熔体齿轮泵维护检修规程

齿轮泵维护检修规程二○○七目录1 总则 4912 完好标准 4913 齿轮泵的维护与常见故障 4923.1 维护 4923.2 常见故障及处理方法 4934 齿轮泵的检修 4964.1 检修周期及内容 4964.2 检修方法及质量标准 4975 试车与验收 5016 维护检修安全注意事项 5021 总则1.1 适用范围参照原化学工业部颁发的《齿轮泵维护检修规程》(HG25026－91)，编制本规程。

本规程适用于输送工作温度低于60℃的各种油品或其它液体的齿轮泵的维护检修。

本规程与制造厂的技术文件相抵触时，应遵循制造厂技术文件中的一切规定。

1.2 结构简述齿轮泵按齿轮啮合方式一般可分为外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵。

外啮合齿轮泵有直齿、斜齿和人字齿等，一般采用渐开线齿形；内啮合齿轮泵采用圆弧摆线齿形或渐开线齿形。

齿轮泵由一对相互啮合(外啮合或内啮合)的齿轮、主动轴、轴承、泵体、前后泵盖及轴封等零、部件组成。

一般情况下直接由电机或经过变速装置驱动齿轮泵的主动轴或者由主机的主轴驱动齿轮泵的主动轴。

外啮合齿轮泵的齿轮数目为2～5个，以两齿轮最常用。

齿轮泵一般用于输送不含有固体颗粒的液体，如用于输送润滑油、密封液以及在造气装置中作为液压油泵。

2 完好标准2.1 零、部件2.1.1 主辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求。

2.1.2 仪表、计量仪器和各种安全装置齐全完整、灵敏、准确，压力表每年校验一次。

2.1.3 基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部位连接螺栓紧固、齐整，符合技术要求。

2.1.4 管线、管件、阀门、支架等安装合理，标志分明，符合要求。

2.2 运行性能2.2.1 设备润滑良好，润滑系统畅通，严格执行“五定”、“三级过滤”。

2.2.2 无异常振动、松动、杂音等现象。

2.2.3 滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承温度不超过70℃；压力、流量、电流等运行参数符合要求。

2.2.4 密封渗漏符合要求。

2.2.5 生产能力达到铭牌出力或查定能力。

齿轮泵维护检修规程1 范围1.1 本规程规定了齿轮泵的检修周期、检修内容、检修方法、质量标准、试车与验收、维护及常见故障处理等内容。

1.2 本规程适用于输送温度低于60℃的各种油品的一般齿轮泵，齿轮泵不适用于输送挥发性强、闪点低、有腐蚀及含有硬质颗粒、纤维的介质。

2 规范性引用文件3 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

45 设备型号规格主要技术性能5.1 设备型号规格泵齿轮泵6 检修周期及检修内容6.1 检修周期检修类别小修中修大修检修周期（月）4～6 12～186.2 检修内容6.2.1 小修a)解体检查各部零件磨损情况。

b)更换填料和密封垫圈。

c)检查清洗过滤器。

d)调整齿轮端面与端盖的间隙。

e)检查或更换联轴节的弹性胶圈和柱销。

f)校验压力表及安全阀。

g)泵与电机找正。

6.2.2 大修a)包括小修内容。

b)修理或更换齿轮、齿轮轴、端盖。

c)检查修理或更换轴承、联轴节、壳体和填料压盖。

d)机体油漆。

7 检修方法及质量标准7.1 齿轮a)齿轮的啮合顶间隙为0.2－0.3m（m：模数）。

b)齿轮的啮合侧间隙如表1规定：8 表1 单位：mm9 中心距10 安装间隙11 报废间隙12 ≤50 13 0.085 14 0.2015 51～80 16 0.105 17 0.2518 81～120 19 0.13 20 0.3021 121～200 22 0.17 23 0.35c)齿轮两端面与轴孔中心线垂直度不超过0.02mm/100mm。

d)两个齿轮宽度应一致，单个齿轮宽度误差不得超过0.05mm/100mm。

齿轮两端面平行度不大于0.02mm/100mm。

e)齿的啮合接触斑点应均匀分布在节圆线的上下，接触面积沿齿宽应大于60％，沿齿高应大于45％。

齿轮泵操作规程齿轮泵操作与维护保养规程一、启动前准备1、操作人员穿戴好劳保用品，作业前认真进行危害辨识和风险分析，落实必要的风险削减措施。

2、准备好工用具并通知相关岗位。

检查进出口管道的阀门是否打开，仪器仪表等是否完好、泵机组周围是否清洁,无妨碍运转的杂物。

3、检查泵和流程的各紧固件是否牢固。

4、检查主动轴，看转动是否灵活，有无卡阻现象。

5、检查各类仪表、按钮、指示灯等是否齐全完好，电压应在380V ±10%范围内,电机接线及接地是否完好可靠。

6、首次启动应向泵内注入输送液体，启动前应全开吸入和排出管路中的阀门，严禁阀门关闭时启动。

检查吸入管路及泵轴密封是否渗漏,泵体内无凝结的流体和堵塞物。

7、验证电机转动方向，转向正确后方可启动。

二、泵的启动1、做好启动前的准备工作后，与相关岗位取得联系，确认无误后，按启动按钮启动电机，调整电流、电压、流量即可运行。

2、观察进出口压力变化是否正常，如有异常应及时查找原因。

三、泵的运行及检查1、在运转过程中注意轴承和泵体各部位温度，首次启动应不超过80℃，发现泵和电机的声音异常或电流表指针迅速上升，应立即停机检查。

2、检查泵的运转声音有无异常，注意填料密封的工作情况，若发生泄漏，视其程度将压盖拧紧但不允许拧得过紧；管道各部位不得有漏气、漏液现象。

压力波动在规定范围以内。

3、按时记录好有关资料数据。

四、停泵1、按停泵按钮停运泵。

2、待泵停止运转后，关闭泵的进出口阀门。

3、在有冰冻可能的情况下停泵，应放净泵及管路中的液体，以免冻裂。

五、维护和保养规程1、齿轮泵不适合输送粘度低的流体（如清水）。

2、经常检查泵及电机，如发现异常，应停机检查。

3、长期停泵，应将泵内液体全部放出，拆洗零件，涂防锈油。

4、密封机构若渗漏过多，应压紧压盖或拆开维修。

5、定期检查零配件，若损坏，更换零配件。

6、注意维护泵的清洁卫生，及时清理泄漏物料避免造成对泵的腐蚀。

六、常见故障及原因齿轮泵常见故障及原因。

齿轮泵的维护检修规程1 总则1.1 适用范围本规程适用于我公司内齿轮泵的维护和检修。

1.2 结构简述齿轮泵主要零件包括有一对相互啮合的齿轮、主动轴、轴承、泵体、前后泵盖以及轴封装置等组成。

2 完好标准2.1 零、部件2.1.1 主、辅机的零件、部件完整齐全，质量符合理求。

2.1.2 仪表、计器和各种安全装置齐全完整，灵敏，准确，压力表一年校验一次。

2.1.3 基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，符合要求。

2.1.4 管线、管件、阀门、支架等安装合理，标志分明，符合要求。

2.2 远行性能2.2.1 设备润滑良好、润滑系统畅通，实行“五定”，“三级过滤”。

2.2.2 无异常振动、松动、杂音等现象。

2.2.3 滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承不超过70℃，压力、流量、电流等运行参数符合要求。

2.2.4 密封渗漏符合要求。

2.2.5 生产能力达到铭牌出力或查定能力。

2.3 技术资料2.3.1 设备档案，检修及验收记录齐全。

2.3.2 有设备履历卡片。

2.3.3 有安装，使用说明书，产品质量合格证。

2.3.4 易损配件有图样。

2.3.5 有运行缺陷记录。

2.3.6 设备运转时间记录准确。

2.3.7 设备操作规程，检修规程，维批保养规程齐全。

2.4 设备及环境2.4.1 泵体清洁，表面无灰虫、油垢。

2.4.2 基础及底座整治，无破损部位。

表面及周围无废油、废液、环境整齐、清洁。

2.4.3 泵体及附属管件、管线油漆完整，无鼓泡脱落现象。

2.4.4 进、出口阀门、管口法兰、泵体、端盖等处接合面均无泄漏。

3 设备的维护3.1 日常维护3.1.1 严格执行岗位操作法，认真填写运行记录。

3.1.2 定时检查各部轴承温度和油压。

每班检查润滑油液面高度。

3.1.3 每班检查一次密封部位是否有渗漏现象。

3.1.4 每班做好设备的整洁工作。

3.2 定期检查内容3.2.1 定期监测轴承振动状况，振幅不大于规定值。

齿轮泵注意事项及维护和修理方法1. 齿轮泵简介齿轮泵是一种流量变化很小的容积泵，它紧要由泵体、齿轮、轴和密封装置等部件构成。

齿轮泵的工作原理是利用齿轮的转动将液体从进口处吸入泵体内部，然后将液体从出口处排出，将动能转化为压力能以完成液体输送的功能。

由于齿轮泵具有运转平稳、噪音小、启动力矩小等特点，因此在生产生活中应用广泛。

但是，使用齿轮泵时也需要注意一些事项。

2. 齿轮泵使用注意事项2.1 清洗工作使用前应保证齿轮泵内部的清洁度，避开杂物进入泵内，影响泵的使用寿命。

清洗时应拆下进口和出口管道，将泵体、齿轮和沟槽内的润滑油全部清空。

注意在清洗过程中不要使用过于刺激性的清洁剂，以免腐蚀泵的材质。

2.2 泵内负压使用齿轮泵时，需要注意泵内的负压情况。

假如泵内显现负压，将会导致泵的性能下降，影响其正常使用。

因此，在使用齿轮泵时，应适时检查出口压力，避开显现负压现象。

2.3 温度掌控齿轮泵在工作时产生的热量需要通过散热板和散热管进行有效散热。

因此，在使用齿轮泵时需要注意环境温度。

假如环境温度过高，应当适当降低泵的使用频率，避开齿轮泵因散热不良而造成损坏。

2.4 润滑保养在使用齿轮泵时需要注意润滑保养工作。

齿轮泵的减速器、轴承及其他润滑部件需要定期加注润滑油以维持其良好的润滑状态。

同时也需要定期检查润滑系统，确保其正常工作。

3. 齿轮泵维护和修理方法3.1 泄漏处理假如齿轮泵显现泄漏现象，应适时找出泄漏原因并实行相应措施加以修复。

依据泄漏原因的不同，修理方式紧要有紧固螺栓、更换轴封和更换密封圈等方法。

3.2 轴封损坏处理假如齿轮泵的轴封损坏，应当适时更换。

更换轴封前，应清洗干净泵体内的润滑油，并将原有的轴封旋松，调整新轴封的位置，然后重新安装。

3.3 齿轮加工假如齿轮泵的齿轮显现磨损或者变形，需要进行加工处理。

加工时应注意定位精准，加工参数合适，确保齿轮与泵体之间的密合度。

3.4 轴承部分更换假如齿轮泵的轴承部分损坏，应当适时进行更换。

齿轮泵常规操作与维护保养重要步骤齿轮泵目的：可以保障齿轮泵的正确使用、精心维护和保养，使其经常处于良好的技术状态，并且安全稳定的运行。

2.流程2.1操作流程：2.1.1启动前检查全部管路法兰、接头的密封性，要求严密不漏。

2.1.2盘动联轴器，无憋劲才能启动。

2.1.3首次启动应向泵内注入输送液体，启动前应全开吸入和排出管路中的阀门，严禁阀门关闭时启动。

2.1.4验证电机转动方向，转向正确后方可启动。

2.1.5在运转过程中注意轴承和泵体各部位温度，首次启动应不超过80℃，发现泵和电机的声音异常或电流表指针迅速的上升，应立即停车检查。

2.1.6停车时先关闭电机后关闭泵的进出口阀门。

2.1.7注意泵的保温工作蒸汽不能关闭完。

3.维护和保养规程3.1经常检查泵及电机如发现异常，应停机检查3.2长期停止使用应拆卸清洗，并作防锈处理。

3.3密封机构若泄漏过多，应压紧压盖或拆开维修。

3.4定期检查零配件，若损坏，更换零配件。

3.5每班注意维护泵的清洁卫生，及时清理泄漏的物料避免造成对泵的腐蚀。

4.故障及原因4.1泵流量降低或不出液原因可能是：4.1.1泵内没排空.4.1.2吸上高度超过允许吸上高度。

4.1.3吸入接管漏气。

4.1.4旋转方向不对。

4.1.5吸入或排出管阻力过大。

4.1.6泵转速不够。

4.1.7安全阀密封泄漏，液体大量回流。

4.1.8液体内含有大量气体或过滤网堵塞。

4，1.9磨损严重间隙过大。

4.2泵的密封部分泄漏量大原因可能是：4.2.1填料密封盖没压紧。

4.2.2密封圈磨损或安装偏斜。

4.2.3机械密封摩擦付端面不平或密封圈老化变形。

4.3泵发出异常声音原因可能是：4.3.1齿面磨损或创伤。

4.3.2泵安装高度超过允许吸上真空高度而发生汽蚀。

4.3.3轴承磨损。

4.4电机所需功率过大原因可能是：4.4.1输送的液体粘度过大。

4.4.2排出管阻力过大。

4.4.3液体不干净，使泵发生研磨。

4.4.4转速超出规定值。

齿轮型输油泵机组操作规程 XBGD/QHSE—()齿轮型输油泵机组操作规程1目的和范围为了保证齿轮型输油泵机组的正常运行制定本规程。

本标准规定了齿轮型输油泵机组的启泵前的检查与准备、启动、运行中的监护、正常停泵、紧急停泵及故障判断等。

2引用标准（编制依据）2.1 ( )西部原油成品油管道工程操作原理2.2 （）齿轮泵使用维护说明书2.3 ( )容积泵技术规格书3主要性能参数和技术参数3.1齿轮型输油泵机组技术参数：详见附件一3.2齿轮型输油泵机组控制参数设定值：详见附件二3.3齿轮型输油泵特性曲线：详见附件三4 工作程序4.1启泵前的检查与准备4.1.1试运前的准备a．检查各联接部分螺栓和螺母是否紧固。

b．确认仪表的开关是否处于开启状态。

c．检查泵的转动方向是否和侧盖上铭牌指示的方向一致。

d．全部打开吸入侧和排出侧的阀门。

e．用手转动泵轴，确认转动是否平滑，不得有发沉、卡住等异常现象。

f．检查滤器是否堵塞，如果必要应清洗滤网。

g．打开排出侧的旋塞，开启电机，空气由抽气装置排出后，泵开始排油，如果泵在运行30分钟内不排油，那么关机检查吸入系统。

h．如果泵没有经过长时间运转，那么泵体内齿轮、轴、轴承以及机械密封的表面是干燥的，在重新开机前，用手转动泵的联轴器，使油进入泵体顶部，润滑、齿轮、轴、轴承和机械密封的表面。

i．如果被输送油的温度和泵体温度的温度超过40℃左右，进入泵体的油会引起热变形而导致抱轴事故发生。

如果泵是在高温下使用，（超过70℃）那么只有在加热后，或首先将泵体温度升高到被输送油的温度后才能运行泵。

4.2启泵4.2.1现场（就地）启泵a．起动电机，开始先点动一、两次，只有在确认旋转方向，振动，噪音，启动电流等方面情况没有异常时再开始运转。

b．当泵达到规定转速并且抽气装置排出油时，关闭抽气装置这是泵处于运转状态。

c．泵内的齿轮、轴、轴承、机械密封的表面由被输送油液自行润滑，干运转的情况应缘对避免。

齿轮泵系列安全操作及保养规程前言齿轮泵是机械行业常用的一种泵，他通过齿轮的远传递能量，使得液体的压力得以提高，从而实现各种工业生产过程中对液体的输送。

但是，在日常的运行过程中，齿轮泵也存在一定的安全风险和故障问题。

因此，制定一份详细的齿轮泵系列的安全操作及保养规程，以规范齿轮泵在各个环节的操作，强化安全管理，确保生产过程的流畅安全，保护设备和人员的安全。

一、安全操作规程1.齿轮泵在运行前，必须按正规顺序进行各项检查。

检查应包括：油箱液位、泵轴与电动机的联接紧固、油泵轴轴承、密封装置等。

2.在操作过程中，禁止对泵轴施加外力，不得在泵轴上造成弯曲、变形等现象。

3.各油管接头、泄漏口应牢固、密封良好，如有泄漏应及时拧紧或更换密封垫等材料。

4.在高压操作过程中，操作人员应穿戴好安全防护用品，严禁将手、脚等身体部位放在运转的设备附近，在操作前应先将泵轴、泵体处于停止状态。

5.系统安全阀经常处于封闭状态，只有在极其特殊情况下，例如系统压力过高时才应开启该阀。

6.操作人员必须具备一定的专业知识，对设备维护保养以及故障排除有一定的了解。

对于不懂的操作，应当咨询专业人员或技术工人。

二、保养规程1.防止泵轴的过度磨损，定期更换密封圈、轴承、齿轮等易损件。

2.缓解泵体氧化腐蚀。

定期清洗泵体，防止腐蚀和积水等问题。

3.防止泵轴过热、过载等问题。

对泵轴进行散热和冷却，清洗泵轴，避免泵轴交叉磨损。

4.制定按时日常检查和保养计划，对齿轮泵进行定期检查、保养、维护。

5.对齿轮泵的使用年龄要有限制，在长期使用之后应该更换维护或者将其废弃。

6.对于长时间不使用的泵，应该注意存储条件，进行一定的保养，防止设备老化或受潮，避免不必要的经济损失。

三、故障排除方法1.齿轮泵以其速度和泵压的比例来确定最大流量，若泵压过高或流量过大会使泵速度变低。

故，应根据流量和泵压调整他的速度。

2.如果齿轮泵发出异响或者有明显震动，说明其内部结构存在较大问题，可能有齿轮脱位、轴承磨损、松动等。

齿轮泵检修规程1、主题内容与适用范围本规程规定了齿轮泵的检修内容及间隔期、检修质量标准、检修前的检查和准备工作、检修程序、试车与验收、安全注意事项及交工验收资料等内容。

本规程适用于本厂A40R型齿轮泵的检修，其他型号齿轮泵可参照执行。

2、设备技术特性A40R齿轮泵是液压中心液压系统供油装置，（具体参数见表1）3、检修内容与间隔期3.1检修内容3.1.1小修3.1.1.1更换密封油封。

3.1.1.2检查或更换联轴器。

3.1.1.3紧固各部位连结螺栓。

3.1.1.4消除日常维护中检查出而未消除的缺陷。

3.1.2中修3.1.2.1包括全部小修项目。

3.1.2.2调整齿轮端面与端盖的间隙。

3.1.2.3更换端盖上的密封胶圈。

3.1.2.4校验压力表及安全阀。

3.1.2.5电机防腐3.1.2.6电机检查、修理、加油。

3.2检修周期（见表2）当车间监测手段已经具备开展预知维修的条件后，经请示上级主管部门批准，可不受检修周期表的限制。

4、检修质量标准4.1泵体铸件不得有气孔、砂眼、夹渣、裂纹等缺陷。

4.2泵体加工面应光滑无伤痕和沟槽，如有轻微拉毛和擦伤时，用半圆型油石研磨修理。

4.3端盖和滑动轴承侧面不得有气孔、砂眼、夹渣、裂纹等缺陷。

4.4组装时，紧固螺栓对称用力均匀，保证主动轴不能或者很难用手转动。

4.5两齿轮齿宽应一致，测量单个齿轮宽度误差不超过0.03%。

4.64.74.8泵内部的各油道、油孔畅通。

5、检修前的检查和准备工作5.1检修前的检查5.1.1检查出口压力是否过低。

5.1.2检查各密封点有无泄漏现象。

5.1.3检查液压油的温度是否过高（10o C～50o C）。

5.1.4检查齿轮泵的噪音是否过大。

5.1.5检查齿轮泵的振动是否剧烈。

5.1.6检查液压油流量是否不足。

5.2检修前的准备工作。

5.2.1所检修的齿轮泵的出口截止阀关闭。

5.2.2齿轮泵停车。

5.2.3齿轮泵电机断电。

5.2.4准备检修备件。

齿轮泵维护检修规程一、齿轮泵的设备结构图及性能原理1. 齿轮泵的设备结构图1.1.外啮合齿轮泵结构图1.2.内啮合齿轮泵结构图2. 齿轮泵的性能原理齿轮泵是依靠一对互相啮合的轮齿工作的，啮合线把工作容腔分为吸油区和压油区，工作密封容积由齿轮齿槽、泵体和前后端盖构成，按图示方向旋转，当两齿逐渐退出啮合时，轮齿的体积让出齿槽，齿槽的工作密封容积逐渐增大，形成真空，将油从油箱中吸入齿间槽容积，随着齿轮转动，进入齿间槽的液体被带到压油区。

当两齿逐渐进入啮合时，齿间槽容积被轮齿占有，工作容积逐渐变小，油液受挤压，液体被排出。

二、检修1. 适用范围及编写依据，适用的标准及参考资料的目录1.1适用范围本规程适用于化工企业外啮合型齿轮泵的维护和检修，其他型号齿轮泵可参照本规程执行1.2编写依据，适用的标准及参考资料目录。

HGJ 1040-79 化工厂齿轮泵维护检修规程JB/T 6434-92 输油齿轮泵ISO 3945 泵振动评价标准GB 1184-80 形状和位置工程，未注公差的规定GB 1800-79 工差和配合总论、标准公差及基本偏差《化工厂机械手册》化工工业出版社 1989年《工业泵选用手册》化学工业出版社 1998年国际标准化组织推荐使用的日本川铁公司企业标准2. 检修周期及检修类别（大、中、小）及检修内容2.1检修周期检修类别小修大修检修周期（月） 6 242.2检修内容2.2.1 小修2.2.1.1 清洗油箱和管路、过滤器。

2.2.1.2 更换填料和密封垫圈。

2.2.1.3 检查或更换联轴器的弹性胶圈和柱销。

2.2.1.4 消除日常维护检查中查出而求消除的缺陷。

2.2.2 中修2.2.2.1 包括小修项目。

2.2.2.2 调整齿轮端面与端盖的间隙。

2.2.2.3 泵与电机找正。

2.2.2.4 校验压力表及安全阀。

2.2.2.5 修理或更换齿轮、齿轮轴、端盖。

2.2.2.6 检查修理或更换轴承、联轴器、壳体和填料压盖。

齿轮泵维护检修规程一、总则1.1 适用范围本规程适用于ZW-10.75/30型压缩机和增压透平膨胀机组2CY型齿轮油泵的维护和检修。

其他型号齿轮泵可参照本规程执行。

1.2设备性能几种型号的设备性能见表1。

表11.3结构简述2CY型齿轮泵，主要零件包括有一对相互啮合的齿轮、主动轴、轴承、泵体、前后泵盖以及轴封装置等组成。

二、检修质量标准1、零、部件1.1主、辅机的零件、部件完整齐全，质量符合理求。

1.2仪表、计器和各种安全装置齐全完整，灵敏，准确，压力表一年校验一次。

1.3基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，符合要求。

1.4管线、管件、阀门、支架等安装合理，标志分明，符合要求。

2、运行性能2.1设备润滑良好、润滑系统畅通，实行“五定”，“三过滤”。

2.2无异常振动、松动、杂音等现象。

2.3滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承不超过70℃，压力、流量、电流等运行参数符合要求。

2.4密封渗漏符合要求。

2.5生产能力达到铭牌出力或查定能力。

3、技术资料3.1设备档案，检修及验收记录齐全。

3.2有设备履历卡片。

3.3有安装，使用说明书，产品质量合格证。

3.4易损配件有图样。

3.5有运行缺陷记录。

3.6设备运转时间记录准确。

3.7设备操作规程，检修规程，维批保养规程齐全。

4、设备及环境4.1泵体清洁，表面无灰虫、油垢。

4.2基础及底座整治，无破损部位。

表面及周围无废油、废液、环境整齐、清洁。

4.3泵体及附属管件、管线油漆完整，无鼓泡脱落现象。

4.4进、出口阀门、管口法兰、泵体、端盖等处接合面均无泄漏。

三、设备的维护1、日常维护.1.1严格执行岗位操作法，认真填写运行记录。

1.2定时检查各部轴承温度和油压。

每班检查润滑油液面高度。

1.3每班检查一次密封部位是否有渗漏现象。

1.4每班做好设备的整洁工作。

2、定期检查内容2.1定期监测轴承振动状况，振幅不大于0.15mm。

2.2每月对润滑油质作一次分折，检查油的粘度，水分、杂质等是否符合要求。

1 主题内容与适用范围1.1本规程规定了齿轮泵的检修周期与内容、安全与环保要求、检修程序与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。

1.2 本规程适用于石油化工输送温度低于60℃油品的齿轮泵。

2 安全与环保要求2.1安全要求2.1.1维修施工应持证上岗，严格执行操作规程，必须办理《进入生产区域一般作业许可证》，在安全措施逐条确认后，在施工区域主管单位施工负责人许可，并通知区域当班班组长后方可开始作业。

严禁无证作业，严禁私自作业。

2.1.2施工现场不得就地排放易燃易爆、有毒有害介质，施工废料应按规定堆放在指定地点，严禁乱仍乱放，应做到工完料净场地清。

检修现场的备品配件，机具的摆放必须整齐稳固，禁止高空抛物，高空坠落。

2.1.3各类机泵必须在停车降温、物料排空的状态下进行检修。

检维修前，检维修人员必须再次确认机泵及管线内的物料是否排净，是否有余压、余温。

有毒有害及可燃介质的管线，必要时加装盲板隔离。

2.1.4遇有异常情况，如：紧急排放、泄漏、事故等，应立刻停止一切作业，撤离现场并立刻报告或报警。

2.1.5施工机具和材料摆放必须整齐有序，不得堵塞消防通道和应急撤离通道，不得影响生产设施及装置人员的操作和巡检。

2.1.6严禁触动正在生产的管线、阀门、电线和设备等，严禁用生产设备、管线、构架及生产性构筑物作为起重吊架锚点。

2.1.7施工作业涉及用火、临时用电、高空作业、抽加盲板作业时，必须办理相应的作业许可证，必须持票作业。

2.1.8根据检修现场情况应配备必要的消防器材和防毒器具。

2.1.9检修现场施工人员必须按要求正确佩戴人身安全防护用品。

2.1.10凡电动机驱动的设备，检修前应先确认电机是否已切断电源，操作柱指示灯已熄灭。

钳工拆泵前应要求操作人员再次确认电机是否停电，只有确认断电才可进行维修作业，并严格执行工作票制度。

2.1.11零部件的清洗、脱脂、润滑必须按规定进行，不许使用易燃易爆的有机溶剂（包括汽油、石脑油、凝缩油等）进行清洗、脱脂。

齿轮泵检修作业指导书目的和适用范围 (1)检修内容 (1)作业前准备工作 (1)作业步骤、内容、方法和技术要求 (3)试运验收 (4)安全风险评估及防范措施 (8)附件相关记录 (10)日常维护与故障处理 (10)齿轮泵检修作业指导书一、目的和适用范围为保证安全生产，保障现场的钳工检修作业人员、设备的安全，提供指导原则以满足钳工操作和维修的基本安全要求，特制订本作业指导书。

本指导书适用于下表所列设备以及实业一部其他外啮合齿轮泵的检修作业。

二、检修内容拆装、检修该设备，检查清洗泵壳内腔，检查齿轮的磨损和腐蚀情况，更换填料及配件。

检查零部件的配合尺寸。

三、作业前准备工作1.备齐必要的图纸资料、数据。

2.领取易损配件。

3.明确作业内容，开具作业票据确认作业内容是正常维护、故障抢修还是计划大修；确认检修施工作业票已经按要求下达并有效；严格按照作业票的工作时间要求进行工作安排。

4.人员配置：工种、人数，素质要求，劳保穿戴1)人员配置：2)劳保穿戴检查防护用品，包括：安全帽、工作服、工作鞋、防酸服、防毒面具等是符合安全规定和公司要求5.3.5 作业工具：准备好该项作业所必需的工、量具和用品，包括：梅花扳手、活动扳手、敲击螺丝刀、手锤、铜棒、管钳、内六角扳手、锉刀、砂纸、锯条、适用的拉具、找正表座、百分表、游标卡尺、油盆、生料带、润滑脂、干净的抹布、塑料薄膜等。

6.熟悉作业现场，进行风险辨识1)了解设备的检修原因和停下来之前的运行状况，情况允许的话，应该在停泵之前现场确认故障部位的具体情况，如：振动、温度情况有没有异常或异常的趋势？异常反映在哪个测点？根据上面了解的内容，有针对性的进行检维修工作。

2)风险辨识作业负责人应联系作业票的内容和现场的实际情况认真的进行风险辨识。

7.落实现场安全措施，并检查确认结合作业票上面的内容，确定作业对象是否停电、放空（检查出口压力表和放空阀）、降温；进出口阀及附属管线是否关严；是否存在交叉作业；介质是否已经按安全规定吹扫干净。

齿轮泵的维护与检修1.齿轮泵轴磨损后的维修齿轮泵中轴的磨损主要是因为轴两端与支撑滚针间的摩擦磨损，使轴径变小。

如果是轻微磨损，可通过镀一层硬铬来加大此部位轴的直径尺寸，使轴得到修复。

如果轴磨损严重，则应45钢或40cr钢重新制造，轴毛坯经粗、精车后，轴承部位要热处理，硬度为hrc60-65，然后再经磨削，使轴承配合部位表面粗糙度 RA不大于0.32μm；轴的圆度和圆柱度允差为0.005mm；与齿轮配合部位按h7/h6、表面粗糙度RA应不大于0.63μm。

2.齿轮泵泵体磨损后的维修泵体内表面磨损主要是吸油区段圆弧形工作面.如果出现轻微磨损，可用油石修磨去毛刺后使用。

泵体是由铸铁铸造毛坯成型，出现严重磨损时应更换新件。

如果泵内齿轮两端面是用磨削修复，则泵体宽度尺寸也要改变，与齿轮两端修磨去掉的尺寸相等，重新加工后的泵体两端面应达到图3所示的技术要求。

3.齿轮泵两端盖磨损之后的维修齿轮泵的端盖用铸铁制造，出现磨损现象后，轻微的可在平板上研磨修平，磨损比较严重时应在平面磨床上磨削修平。

修磨后的端盖与泵体配合连接的平面接触应不低于85%.平面度允差、端面对孔中心线的垂直度允差、两端面的平行度允差和两轴孔中心线的平行度允差均为0.01mm。

磨削后的表面粗糙度RA应不大于1. 5μm。

4.齿轮泵用滚针轴承的维修更换泵中零件维修后，轴承滚针应更换。

对滚针要求是：全部滚针直径的尺寸误差不应超过0.003mm，长度允差为0.1mm，与轴配合间隙应在0.01mm左右；滚针装配时要按数量要求充满轴承壳内，滚针间要相互平行布置。

检修步骤：1.拆卸拆卸前应做好充分的准备工作，熟悉设备结构，工艺流程，运行状态；拆卸时应小心谨慎，避免损坏设备零部件。

2.复查数据对齿轮泵各部件配合间隙，应做全面检查。

3.检查对拆下的零部件进行详细检查，对齿轮作着色检查，不允许存在裂纹；轴颈的圆锥度合格，表面不得有划痕，粗糙度RA的最大允许值为1.6μm；端盖、托架、泵体不得有明显缺陷。

专用熔体泵安全操作及保养规程熔体泵广泛应用于橡胶、塑料、化工、食品等工业领域，其作用是将高粘性介质从高处输送到低处。

为了保障生产安全，减少事故发生，本文将介绍专用熔体泵的安全操作及保养规程。

一、安全操作规程1.1 操作前准备•了解熔体泵的结构和性能；•确认所配套熔体泵的参数是否与使用要求相符；•检查熔体泵各部件是否完好，如电机、泵体、密封等是否存在裂纹或其他磨损；•确保工作场所的通风良好，无易燃、易爆物品。

1.2 操作中的注意事项•在运转前进行泵体加热。

当泵体表面开始发热时，可启动电机，但不能进行负载运转；•开机前先检查泵体自膨胀节的温度是否正常，是否出现异常现象；•启动电机后，要保证泵内输送的物料为正常状态，即物料必须充满泵体；•运转中如果发现异常情况，应当立即停机检查。

1.3 关机后的操作•在关机前，先断开泵体加热电源；•停机后，用干净的抹布将泵体表面的物料擦干净；•将叶轮旋转几圈，便于清理泵内残留物料；•关闭进料口，避免污染液滴刺入进口。

二、熔体泵维护保养规程2.1 日常保养•每次使用完后，须对熔体泵进行彻底清洁，保证泵内无物料残留；•定期清洗过滤器，保证泵内物料无脏物进入，影响泵的正常运行；•对于泵体磨损较大的，及时更换密封环，防止漏料；•定期检查曲轴箱润滑油是否充足，更换过期的润滑油；•定期更换维修易损件如O形密封圈等。

2.2 长期保养•泵体存放于室内仓库中，避免在阳光、雨水的暴晒下，以免使泵体表面泛黄、损坏；•在储存前，彻底清洗好泵体，将水份等液体排干净再进行储存；•安装完毕后，进行性能测试。

三、注意事项•操作人员必须进行专业培训，并经过合格考试；•液体加热加工温度不得超过熔点加30度；•操作中不得将铁器、其他金属等杂质掉入熔体泵，以免损坏设备或引起事故；•长期不使用的熔体泵，应彻底清洗后分开部件存放，并在储存期内进行定期检查。

四、结语专用熔体泵作为工业生产过程中重要的设备之一，操作者必须掌握其结构、性能及操作等方面的知识，遵守相关的安全操作规程，保证生产的安全性。