地下室渗漏原因及防治措施
一、地下室底板渗水
1．1、后浇带的节点做法:后浇带中垃圾、积水处理不到位,会导致混凝土夹渣，强度降低等影响后浇带混凝土质量,增加渗漏风险,可以从后浇带的节点设计上来预防此类通病：
1．1.1、多数图纸设计中仍采用图１所示的节点，此节点不能有效解决以上问题。建议采用图２节点,后浇带的底板加厚100以上,即使后浇带内有部分垃圾清不干净，但残留垃圾沉积在底部,也不影响底板厚度范围内的混凝土质量。
1.1.２、在底板施工时，后浇带内每隔20米增加200X20０X4０0(深）集水坑,如图3所示,便于后期水泵能放入集水井中抽干积水。
1.2、后浇带设置位置:后浇带作为防水的薄弱点,应考虑避开配电房等高低跨交接位置。如图４所示，高低跨交接位置混凝土施工难度大,容易出现混凝土疏松、根部裂缝,而且此处竖向构件后面为保留土层，后期无法做柔性防水层，渗漏危险性较高。
1．3、连通口渗漏比较普遍:连通口通常采用一层中埋式橡胶止水带,实际施工中由于橡胶止水带被钢筋等刺穿，或者固定不牢偏位,
甚至从结构中拉出，出现渗漏。土方回填后，从外部修补可能性不大,而从内侧也很难修补。因此除了在施工中严格管理的同时,建议连通口增加一道排水措施,采用直径50的排水管，从结构层直接引到附近集水井，如图5所示。连通口其余三边用铝板或者不锈钢板饰面兼作导流作用,将上口及两边的水导流到底板水沟内,如此堵排结合,才能更好地解决连通口的渗漏问题。
1.４、保护层厚度不足不仅造成底板渗漏[1]，而且影响结构耐久性。地下室基础梁截面尺寸大、钢筋用量多，自重较大，砂浆垫块容易压碎,且部分梁比较深,保护层垫块放置不方便,压碎后又不容易发现,保护层厚度不能得到保证。建议采用钢筋废料加工成定型支架，如图6所示:支架对梁的骨架能起到有效支撑，同时确保保护层厚度。
1.5、高低跨部位施工不当造成渗漏：高低跨侧模采用钢筋支撑，施工中钢筋穿透底板,或采用小木条支撑，未及时拔除并振捣密实,
都会成为渗漏通道。
高低跨混凝土浇捣方法很重要,应先浇低跨，等低跨混凝土基本丧失流动性时(初凝前)，再浇捣竖向结构,否则容易出现混凝土疏松、蜂窝等质量问题。同时低跨后续施工时,不得扰动前面浇好的混凝土,以免造成根部裂缝[1］。
1.6、后期工序把关：地下室应及早清理,地面保持干燥,并检查渗漏情况，时间允许的,最好通过夏天水压较高时期的检验，虽然前面地下室渗漏修补都已完成,但８月份涨潮后水位达到最高点,底板承受的水压力比平时大很多，又发现局部渗漏点。
有的施工单位底板渗漏处理不仔细就进入下道工序,由于车库混凝土面层及结构层之间的冷缝的存在，水在压力作用下,会在夹层中到处乱窜,漏水源头很难查找。这个问题有的企业采用图7做法来补救，在混凝土面层及结构层之间增加滤水层,有组织地排水，即使底板略有渗漏，也通过周边的排水系统排出。
1.7、混凝土材料的要求:地下室施工主要考虑如何减少收缩裂缝,降低水化热,大体积混凝土避免内部及外部温差过大等，可以从水泥品种、用量，砂率、石子粒径等方面控制,包括膨胀剂,减水剂的使用,后期养护等等方面。
1.８、施工中的不当做法导致渗漏,如：止水螺杆、止水钢板施工
不规范,垃圾清理不到位,振捣不密实，浇捣方案不合理导致留设冷缝,工人随意加水等等引起地下室渗漏的原因很多，需要我们在施工中加强对工人的交底及过程监督。
二、顶板渗漏
2.1、控制管线位置裂缝:我们某个项目地下室顶板完成后，在覆土之前气温度骤然降低,出现大量沿着管线走向的裂缝,并渗水。分析原因:主要由于预埋管线多数采用管，管材外表光滑,及混凝土握裹力较差。而顶板钢筋间距基本为180~２0０，在温度收缩应力较大的情况下,钢筋间距偏大不能有效限制混凝土的收缩，导致在最薄弱处(管线位置）被拉裂。
建议顶板施工时在管线位置增加Φ6＠２00钢筋网片,约束混凝土裂缝的扩展。顶板配筋设计时遵循细而密的原则,间距控制在150以下。同时考虑减少顶板中的预埋管线,尽量走地下室桥架,如:我们地下室的照明采用线槽灯，不需要在顶板内埋设照明电线管。
2.2、顶板的养护、荷载控制：顶板混凝土养护对裂缝的控制非常关键，最好蓄水养护,防水混凝土要求养护在14天以上。而地下室顶板浇好后,很多施工单位马上作为材料堆放、加工场地，甚至后期顶板上未采取任何措施跑重型土方车、混凝土车等等，造成顶板相应位置的梁、板开裂并渗漏。
建议在图纸会审时考虑后期施工道路的规划，要求设计对相应位置顶板进行加固。实际施工中有条件的，可以分批分阶段做防水,砌挡土墙并回土做临时道路，以便土层对上部集中荷载进行分散。条件
不允许的，建议顶板通道位置保留支模架，同时控制重车停在地下室顶板范围以外，采用小车二次搬运。
2.3、后浇带位置的支撑和保护:后浇带的模板建议采用独立支模体系，便于顶板拆模时后浇带位置能保留原状。部分施工单位模板拆除后采用二次支撑,混凝土梁可能已经在自重下变形，出现裂缝。由于后浇带梁板处于悬臂状态，施工中应严格控制,不得在上部堆放荷载。
２.4、支模不当造成渗漏通道:木工在梁侧模加固时采用铁丝穿透顶板钉在高跨模板上,如图8所示，而且侧模拆除时，工人直接撬断铁丝，造成此处混凝土松动,漏水。图中所示侧模根部采用木条支撑未及时拔除并振捣密实，也是渗漏原因之一。
2.５、顶板混凝土浇捣时，建议采用铁板光面,柔性防水层直接做在结构面上。混凝土表面毛糙,不仅影响防水材料及结构的粘结，而且造成涂膜防水材料的浪费。部分防水方案要求在顶板防水施工前，采用砂浆找平的做法是不合理的，砂浆容易空鼓开裂，会导致防水层及基层脱开，中间形成渗水通道，只要一处防水被突破，水就能流向四面八方。
2.6、顶板上尽量不要留洞,如不能避免的，如：塔吊位置等，则必须设置钢板止水带,建议留水平缝(即洞口四边一次性上翻），水平缝的混凝土及防水施工质量比垂直缝容易控制。
三、墙板渗漏
3.1、地下室设计中外墙柱的位置,框架梁、墙板、柱、暗梁钢筋
