动火作业风险告知卡

危险化学品生产单位八大特殊作业安全告知卡动火作业安全告知卡未办理相关票证严禁动火人员无相关资质严禁动火未落实相关措施严禁动火安全作业注意事项1 动火作业应有专人监火，作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其他有效安全防火措施，并配备消防器材，满足作业现场应急需求。

2 动火点周围或其下方的地面如有可燃物、空洞、窨井、地沟、水封等，应检查分析并采取清理或封盖等措施；对于动火点周围有可能泄露易燃、可燃物料的设备，应采取隔离措施。

3 凡在盛有或盛装过危险化学品的设备、管道等生产、储存设施及处于GB50016、GB50160、GB50074规定的甲、乙类区域的生产设备上动火作业，应将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗、置换，分析合格后方可作业；因条件限制无法进行清洗、置换而确需动火作业时按特殊动火作业规定执行。

4 拆除管线进行动火作业时，应先查明其内部介质及其走向，并根据所要拆除管线的情况制订安全防火措施。

5 在有可燃物构件和使用可燃物做防腐内衬的设备内部进行动火作业时，应采取防火隔绝措施。

6 在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业时，设备内氧含量不应超过23.5 ％。

7 动火期间距动火点30 m内不应排放可燃气体；距动火点15 m内不应排放可燃液体；在动火点10 m范围内及用火点下方不应同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业。

8 道路沿线、装卸站25m以内的动火作业，如遇有装有危险化学品的车辆通过或停留时，应立即停止。

9使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应直立放置，氧气瓶与之间距不应小于5 m，二者与作业地点间距不应小于10 m，并应设置防晒设施。

10 作业完毕应清理现场，确认无残留火种后方可离开。

11 五级以上（含五级）天气，原则上禁止露天动火作业，因生产确需动火，动火作业应升级管理。

动火分析及合格标准1、动火分析的监测点要有代表性。

在较大的设备内动火，应对上、中、下各部位进行监测分析；在较长物料管线上动火，应在彻底隔绝区域内分段分析；在设备外部动火，应在不小于动火点10m 范围内进行分析。

凡是直接或间接产生明火的作业都属于动火作业范围。

具体内容有：焊接、切割、喷灯加热、凿水泥基础、打墙眼，电气设备的耐压试验、打砂、金属器具的撞击等作业，在易燃易爆场所使用电钻、砂轮等可能产生火焰、火花和赤热表面的临时性作业。

1、动火作业必须办理动火作业工作票，焊割工必须具有特种作业人员操作证。

2、动火作业前，操作者必须对现场安全确认，明确高温熔渣、火星及其它火种可能或潜在喷溅的区域，该区域周围10米范围内严禁存在任何可燃品，确保动火区域保持整洁，无易燃可燃品。

3、动火区域与外部区域、火种与需保护的设备有效的隔离、隔绝，焊接和切割作业现场必须配备至少两具灭火器，必要时可不定期将现场洒水浸湿。

4、使用气焊割动火作业时，氧气瓶与乙炔气瓶间距不小于5米，二者与动火作业点须保持不少于10米的安全距离。

5、动火作业前应检查电焊机、气瓶、砂轮、修整工具、电缆线、切割机等器具，确保其在完好状态下，电线无破损、漏电、卡压、乱拽等不安全因素；电焊机的地线应直接搭接在焊件上，不可乱搭乱接，以防接触不良、动火作业的定义及涵盖内容
动火作业危险告知牌
一、动火证未经批准，禁止动火。

二、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。

三、不清洗，置换不合格，禁止动火。

四、不消除周围易燃物，禁止动火。

五、不按时作动火分析，禁止动火。

六、没有消防措施，禁止动火。

进入受限空间作业风险告知牌进入受限空间作业的定义和分类进入受限空间作业风险进入受限空间作业：进入或探入受限空间进行的作业。

受限空间：进出口受限，通风不良，可能存在易燃易爆、有毒有害物质或缺氧，对进入人员的身体健康和生命安全构成威胁的封闭、半封闭设施及场所，如反应器、塔、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道以及地下室、窨井、坑（池）、下水道或其他封闭、半封闭场所。

受限空间的特点：1、有足够的空间，可以让员工进入并进行指定的工作；2、进入和撤离受到限制，不能自如进出；3、并非设计用来给员工长时间在内工作的；4、自然通风不足，含有潜在的危险。

1、作业人员煤气中毒，氨气中毒；2、二氧化碳气、氮气等气体进入受限空间，氧气浓度降低引起人员窒息；3、蒸汽、热水漏入受限空间引起人员烫伤；4、可燃气体泄漏到空间内引起着火、爆炸，人员烧伤；5、未使用安全电压、电源线、工器具漏电造成人员触电；6、空间内使用工器具引起机械伤害；7、涉及高处作业引起人员高处坠落受伤；8、涉及动火作业引燃可燃气体、易燃填料、作业人员棉衣等造成人员烧伤。

安全作业要求1、安全负责人、监护人、作业人要了解作业内容、地点、时间、要求和作业环境中的危害因素，了解罐内充装介质的特性以及紧急情况下的处理和救护方法等。

2、检修方案、派工单、作业票证、监护人不到位，禁止进入受限空间作业。

3、在进入受限空间作业前，项目负责人、监护人、作业人员要确认盲板已插到位、螺栓带满、盲板无渗、漏气现象，受限空间已与生产系统彻底隔绝，严禁用关闭阀门来代替盲板。

4、受限空间必须清洗置换合格，氧含量在18-21%。

有毒气体浓度符合国家标准规定，可燃气体浓度不大于0.2%，受限空间作业必须有通风设施。

5、作业人员必须携带完好、可用的便携式有毒气体报警器，穿戴劳动防护用品。

6、作业前30分钟内，应对受限空间进行气体分析，作业中应定期监测，至少每2小时检测一次。

7、进入受限空间作业应使用安全电压和安全行灯。

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更多免费资料下载： 徳信诚培训网 安全风险告知卡范例 险点名称
动火作业 主要危险因素概述 由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等存在易燃物质，遇明火易发
生火灾、爆炸等事故。

风险等级 三级风险 安全标志 主要风险控制措施 1、依法建立动火作业管理制度；
2、在动火作业制度中规定选用有资质的单位、人员；
3、动火作业许可部门现场确认是否满足动火条件；
4、严格遵守动火作业管理制度监护人职责，监护人不能擅自离开作
业场所，如监护人必须离开时动火作业停止。

监护人由经过培训考核
合格的员工担任；
5、作业许可人对劳动防护用品配备情况进行确认，作业监护人监督
防护用品使用情况，制止不使用劳动防护用品的行为；
6、作业前办理动火作业许可证，对作业人员进行技术交底；
7、严格
执行动火作业管理制度，作业部门清理现场易燃易爆物质，作业许可
人确认现场可燃物清理干净。

责任单位
主要事故类型 火灾、爆炸等 责任人
应急处置措施 1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救；。

动火作业风险告知牌1、动火作业必须办理动火作业工作票焊割工必须具有特种作业人员操作证。

2、动火作业前，操作者必须对现场安全确认，明确高温熔渣、火星及其它火种可能或潜在喷溅的区域，该区域周围10米范围内严禁存在任何可燃品，确保动火区域保持整洁，无易燃可燃品。

3、动火区域与外部区域、火种与需保护的设备有效的隔离、隔绝，焊接和切割作业现场必须配备至少两具灭火器，必要时可不定期将现场洒水浸湿。

4、使用气焊割动火作业时，氧气瓶与乙炔气瓶间距不小于5米，二者与动火作业点须保持不少于10米的安全距离。

5、动火作业前应检查电焊机、气瓶、砂轮、修整工具、电缆线、切割机等器具，确保其在完好状态下。

电线无破损、漏电、卡压、乱拽等不安全因素。

电焊机的地线应直接搭接在焊件上，不可乱搭乱接,以防接触不良、发热、打火引发火灾或漏电致人伤亡。

（说明：此栏请按版面合理调整布局，醒目、美观为佳）6、高处动火作业前，操作者必须辨识火种可能或潜在落下区域，明确周围环境是否放置可燃易燃品。

按规定确认、清理现场，以防火种溅落引起火灾爆炸事故，室外进行高处动火作业时，5级以上大风应停止作业。

7、特殊情况下必须动火时，要保证容器、设备、管道处于常温、常压状态通过切断、加装符合要求的盲板等措施保证动火设备或管道与生产系统的物料彻底隔离，动火前必须检查分析容器、设备、管道中的化学品性质及周围环境。

8、动火作业结束后，操作人员必须对周围现场进行安全确认，整理整顿现场，在确认无任何火源隐患的情况下，方可离开现场。

进入受限空间作业风险告知牌（说明：此栏请按版面合理调整布局，醒目、美观为佳）防护措施（说明：此栏请按版面合理调整布局，醒目、美观为佳）（说明：此栏请按版面合理调整布局，醒目、美观为佳）盲板抽堵作业风险告知牌（说明：此栏请按版面合理调整布局，醒目、美观为佳）（说明：此栏请按版面合理调整布局，醒目、美观为佳）（说明：此栏请按版面合理调整布局，醒目、美观为佳）（说明：此栏请按版面合理调整布局，醒目、美观为佳）。

动火作业安全告知卡未办理相关票证严禁动火 人员无相关资质严禁动火 未落实相关措施严禁动火安全作业注意事项1 动火作业应有专人监火，作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其他有效安全防火措施，并配备消防器材，满足作业现场应急需求。

2 动火点周围或其下方的地面如有可燃物、空洞、窨井、地沟、水封等，应检查分析并采取清理或封盖等措施；对于动火点周围有可能泄露易燃、可燃物料的设备，应采取隔离措施。

3 凡在盛有或盛装过危险化学品的设备、管道等生产、储存设施及处于GB50016、GB50160、GB50074规定的甲、乙类区域的生产设备上动火作业，应将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗、置换，分析合格后方可作业；因条件限制无法进行清洗、置换而确需动火作业时按特殊动火作业规定执行。

4 拆除管线进行动火作业时，应先查明其内部介质及其走向，并根据所要拆除管线的情况制订安全防火措施。

5 在有可燃物构件和使用可燃物做防腐内衬的设备内部进行动火作业时，应采取防火隔绝措施。

6 在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业时，设备内氧含量不应超过23.5 ％。

7 动火期间距动火点30 m 内不应排放可燃气体；距动火点15 m 内不应排放可燃液体；在动火点10 m 范围内及用火点下方不应同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业。

8 道路沿线、装卸站25m 以内的动火作业，如遇有装有危险化学品的车辆通过或停留时，应立即停止。

9使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应直立放置，氧气瓶与之间距不应小于5 m ，二者与作业地点间距不应小于10 m ，并应设置防晒设施。

10 作业完毕应清理现场，确认无残留火种后方可离开。

11 五级以上（含五级）天气，原则上禁止露天动火作业，因生产确需动火，动火作业应升级管理。

特种作业资格证放置处 动火分析及合格标准1、动火分析的监测点要有代表性。

在较大的设备内动火，应对上、中、下各部位进行监测分析；在较长物料管线上动火，应在彻底隔绝区域内分段分析；在设备外部动火，应在不小于动火点10m 范围内进行分析。

动火作业风险辨识、安全措施告知1、危险工作类型清单：（已辨识的“√”）□（1）焊接□（2）气割□（3）切割□（4）明火□（5）燃烧□（6）研磨□（7）打磨□（8）钻孔□（9）破碎□（10）锤击□（11）使用内燃发动机设备□（12）使用不具备本质安全的电器设备□（13）其他特种作业□（14）其他本次对危险工作类型辨识的有项，已辨识完全，确认人装置设备副经理/设备员2、可能产生的危害因素清单：（已辨识的“√”）□（1）爆炸□（2）火灾□（3）灼伤□（4）烫伤□（5）机械伤害□（6）中毒□（7）辐射□（8）触电□（9）泄漏□（10）窒息□（11）坠落□（12）落物□（13）掩埋□（14）噪声□（15）其他本次作业危害因素辨识出的有项，已辨识完全，确认人装置工艺副经理/工艺员3、安全检查内容确认（已检查并落实的“√”）□（1）设备排空、置换、吹扫，达到用火条件□（2）动火区域可燃物已清除□（3）消防设备准备妥当□（4）设备已有效隔离□（5）动火区域通风已合格□（6）安全监护到位□（7）设备已上锁挂签测试□（8）需要其他特种作业许可证□（9）设备机具、检测仪器符合要求□（10）动火区域已设置围栏和标识□（11）动火监督/监护人已到位□（12）人员培训合格□（13）气体检测合格□（14）个人防护装备齐全□（15）气瓶摆放规范□（16）其他应急设施和人员已到位□（17）配备接火盆□（18）水冲淋火星落点□（19）罐内（管道）注满清水或冲惰性气体保护□（20）地面如有可燃物、空洞、窨井、地沟等，已采取清理或封盖等措施□（21）电焊回路线已接在焊件上，把线未穿过下水井或与其它设备搭接本次作业安全检查已完成，并逐项完成落实的有项，确认人装置工艺副经理/工艺员本次作业补充安全措施落实：本次作业证风险辨识，安全措施落实已到位，予以确认确认人：【HSE专员或工艺经理/装置经理/HSE主管】审核人：【装置经理】对本次作业辨识的风险以及采取的相应措施已告知作业人员：告知人：【装置HSE专员】被告知人：。

动火作业风险告知牌动火作业的定义和分类动火作业六大禁令动火作业是指：直接或间接产生明火的工艺设备以外的禁火区内可能产生火焰、火花和炽热表面的非常规作业，如使用电焊、气焊（割）、喷灯、电钻、砂轮等进行的作业。

动火作业分为特殊危险动火作业、一级动火作业和二级动火作业三类。

特殊危险动火作业：在生产运行状态下的易燃易爆物品生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其它特殊危险场所的动火作业，及带压不置换动火作业。

一级动火作业：在易燃易爆场所进行的除特殊动火作业以外的动火作业，及厂区管道廊上的动火作业。

二级动火作业：除特殊危险动火作业和一级动火作业以外的动火作业。

凡生产装置或系统全部停车，装置经清洗、置换、分析合格并采取安全隔离措施后，可根据起火灾、爆炸危险性大小，经安全环保部批准，动火作业可按二级动火作业管理。

注：遇节日、假日或其它特殊情况时，动火作业应升级管理。

1、“动火安全作业证”未经批准，禁止动火。

2、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。

3、清洗、置换不合格，禁止动火。

4、不消除周围易燃物禁止动火。

5、不按时做动火分析，禁止动火。

6、没有消防措施，无人监护，禁止动火。

动火作业的安全作业要求1、动火作业必须办理动火作业工作票焊割工必须具有特种作业人员操作证。

2、动火作业前，操作者必须对现场安全确认，明确高温熔渣、火星及其它火种可能或潜在喷溅的区域，该区域周围10米范围内严禁存在任何可燃品，确保动火区域保持整洁，无易燃可燃品。

3、动火区域与外部区域、火种与需保护的设备有效的隔离、隔绝，焊接和切割作业现场必须配备至少两具灭火器，必要时可不定期将现场洒水浸湿。

4、使用气焊割动火作业时，氧气瓶与乙炔气瓶间距不小于5米，二者与动火作业点须保持不少于10米的安全距离。

5、动火作业前应检查电焊机、气瓶、砂轮、修整工具、电缆线、切割机等器具，确保其在完好状态下。

电线无破损、漏电、卡压、乱拽等不安全因素。

电焊机的地线应直接搭接在焊件上，不可乱搭乱接,以防接触不良、发热、打火引发火灾或漏电致人伤亡。

动火作业危险告知牌动火作业的定义及涵盖内容动火作业的六大禁令凡是直接或间接产生明火的作业都属于动火作业范围。

具体内容有：焊接、切割、喷灯加热、凿水泥基础、打墙眼，电气设备的耐压试验、打砂、金属器具的撞击等作业,在易燃易爆场所使用电钻、砂轮等可能产生火焰、火花和赤热表面的临时性作业。

一、动火证未经批准，禁止动火。

二、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。

三、不清洗，置换不合格,禁止动火.四、不消除周围易燃物，禁止动火。

五、不按时作动火分析,禁止动火。

六、没有消防措施，禁止动火动火作业的安全作业要求1、动火作业必须办理动火作业工作票，焊割工必须具有特种作业人员操作证。

2、动火作业前,操作者必须对现场安全确认,明确高温熔渣、火星及其它火种可能或潜在喷溅的区域,该区域周围10米范围内严禁存在任何可燃品,确保动火区域保持整洁,无易燃可燃品。

3、动火区域与外部区域、火种与需保护的设备有效的隔离、隔绝，焊接和切割作业现场必须配备至少两具灭火器，必要时可不定期将现场洒水浸湿。

4、使用气焊割动火作业时,氧气瓶与乙炔气瓶间距不小于5米,二者与动火作业点须保持不少于10米的安全距离.5、动火作业前应检查电焊机、气瓶、砂轮、修整工具、电缆线、切割机等器具，确保其在完好状态下，电线无破损、漏电、卡压、乱拽等不安全因素；电焊机的地线应直接搭接在焊件上，不可乱搭乱接，以防接触不良、发热、打火引发火灾或漏电致人伤亡。

6、高处动火作业前，操作者必须辨识火种可能或潜在落下区域,明确周围环境是否放置可燃易燃品，按规定确认、清理现场，以防火种溅落引起火灾爆炸事故；室外进行高处动火作业时,5级以上大风应停止作业.7、特殊情况下必须动火时，要保证容器、设备、管道处于常温、常压状态，通过切断、加装符合要求的盲板等措施保证动火设备或管道与生产系统的物料彻底隔离，动火前必须检查分析容器、设备、管道中的化学品性质及周围环境。

8、动火作业结束后,操作人员必须对周围现场进行安全确认，整理整顿现场,在确认无任何火源隐患的情况下，方可离开现场。

动火作业风险告知牌1、动火作业必须办理动火作业工作票焊割工必须具有特种作业人员操作证。

2、动火作业前，操作者必须对现场安全确认，明确高温熔渣、火星及其它火种可能或潜在喷溅的区域，该区域周围10米范围内严禁存在任何可燃品，确保动火区域保持整洁，无易燃可燃品。

3、动火区域与外部区域、火种与需保护的设备有效的隔离、隔绝，焊接和切割作业现场必须配备至少两具灭火器，必要时可不定期将现场洒水浸湿。

4、使用气焊割动火作业时，氧气瓶与乙炔气瓶间距不小于5米，二者与动火作业点须保持不少于10米的安全距离。

5、动火作业前应检查电焊机、气瓶、砂轮、修整工具、电缆线、切割机等器具，确保其在完好状态下。

电线无破损、漏电、卡压、乱拽等不安全因素。

电焊机的地线应直接搭接在焊件上，不可乱搭乱接,以防接触不良、发热、打火引发火灾或漏电致人伤亡。

6、高处动火作业前，操作者必须辨识火种可能或潜在落下区域，明确周围环境是否放置可燃易燃品。

按规定确认、清理现场，以防火种溅落引起火灾爆炸事故，室外进行高处动火作业时，5级以上大风应停止作业。

7、特殊情况下必须动火时，要保证容器、设备、管道处于常温、常压状态通过切断、加装符合要求的盲板等措施保证动火设备或管道与生产系统的物（说明：此栏请按版面合理调整布局，醒目、美观为佳）料彻底隔离，动火前必须检查分析容器、设备、管道中的化学品性质及周围环境。

8、动火作业结束后，操作人员必须对周围现场进行安全确认，整理整顿现场，在确认无任何火源隐患的情况下，方可离开现场。

（说明：此栏请按版面合理调整布局，醒目、美观为佳）防护措施（说明：此栏请按版面合理调整布局，醒目、美观为佳）吊装作业风险告知牌（说明：此栏请按版面合理调整布局，醒目、美观为佳）破土作业风险告知牌（说明：此栏请按版面合理调整布局，醒目、美观为佳）盲板抽堵作业风险告知牌（说明：此栏请按版面合理调整布局，醒目、美观为佳）断路作业风险告知牌（说明：此栏请按版面合理调整布局，醒目、美观为佳）进入受限空间作业风险告知牌（说明：此栏请按版面合理调整布局，醒目、美观为佳）。

动火作业危险告知牌动火作业的定义及涵盖内容凡是直接或间接产生明火的作业都属于动火作业范围具体内容有：焊接、切割、喷灯加热、凿水泥基础、打墙眼，电气设备的耐压试验、打砂、金属
1、动火作业必须办理动火作业工作票，焊割工必须具有特种作业人员操作证。

2、动火作业前，操作者必须对现场安全确认，明确高温熔渣、火星及其它火种可能或潜在喷溅的区域，该区域周围10米范围内严禁存在任何可燃品，确保动火区域保持整洁，无易燃可燃品。

3、动火区域与外部区域、火种与需保护的设备有效的隔离、隔绝，焊接和切割作业现场必须配备至少两具灭火器，必要时可不定期将现场洒水浸湿。

4、使用气焊割动火作业时，氧气瓶与乙焕气瓶间距不小于5米，二者与动火作业点须保持不少于10 米的安全距离。

5、动火作业前应检查电焊机、气瓶、砂轮、修整工具、电缆线、切割机等器具，确保其在完好状态下，电线无破损、漏电、卡压、乱拽等不安全因素；电焊机的地线应直接搭接在焊件上，不可乱搭乱接，以防接触不良、发热、打火引发火灾或漏电致人伤亡。

6、高处动火作业前，操作者必须辨识火种可能或潜在落下区域，明确周围环境是否放置可燃易燃品，按规定确认、清理现场，以防火种溅落引起火灾爆炸事故；室外进行高处动火作业时，5级以上大风应停止作业。

7、特殊情况下必须动火时，要保证容器、设备、管道处于常温、常压状态，通过切断、加装符合要求的盲板等措施保证动火设备或管道与生产系统的物料彻底隔离，动火前必须检查分析容器、设备、管道中的化学品性质及周
8、动火作业结束后，操作人员必须对周围现场进行安全确认，整理整顿现场，在确认无任何火源隐患
方可离开现场。

动火作业告知牌
1、动火作业必须办理动火作业工作票焊割工必须具有特种作业人员操作证。

2、动火作业前，操作者必须对现场安全确认，明确高温熔渣、火星及其它火种可能或潜在喷溅的区域，该区域周围10米范围内严禁存在任何可燃品，确保动火区域保持整洁，无易燃可燃品。

3、动火区域与外部区域、火种与需保护的设备有效的隔离、隔绝，焊接和切割作业现场必须配备至少两具灭火器，必要时可不定期将现场洒水浸湿。

4、使用气焊割动火作业时，氧气瓶与乙炔气瓶间距不小于5米，二者与动火作
业点须保持不少于10米的安全距离。

5、动火作业前应检查电焊机、气瓶、砂轮、修整工具、电缆线、切割机等器具，确保其在完好状态下。

电线无破损、漏电、卡压、乱拽等不安全因素。

电焊机的地线应直接搭接在焊件上，不可乱搭乱接,以防接触不良、发热、打火引发火灾或漏电致人伤亡。

6、高处动火作业前，操作者必须辨识火种可能或潜在落下区域，明确周围环境是否放置可燃易燃品。

按规定确认、清理
现场，以防火种溅落引起火灾爆炸事故，
室外进行高处动火作业时，5级以上大风应停止作业。

7、特殊情况下必须动火时，要保证容器、设备、管道处于常温、常压状态通过切断、加装符合要求的盲板等措施保证
（说明：此栏请按版面合理调整布局，醒目、美观为佳）。

动火作业安全告知卡未办理相关票证严禁动火人员无相关资质严禁动火未落实相关措施严禁动火安全作业注意事项1 动火作业应有专人监火，作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其他有效安全防火措施，并配备消防器材，满足作业现场应急需求。

2 动火点周围或其下方的地面如有可燃物、空洞、窨井、地沟、水封等，应检查分析并采取清理或封盖等措施；对于动火点周围有可能泄露易燃、可燃物料的设备，应采取隔离措施。

3 凡在盛有或盛装过危险化学品的设备、管道等生产、储存设施及处于GB50016、GB50160、GB50074规定的甲、乙类区域的生产设备上动火作业，应将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗、置换，分析合格后方可作业；因条件限制无法进行清洗、置换而确需动火作业时按特殊动火作业规定执行。

4 拆除管线进行动火作业时，应先查明其内部介质及其走向，并根据所要拆除管线的情况制订安全防火措施。

5 在有可燃物构件和使用可燃物做防腐内衬的设备内部进行动火作业时，应采取防火隔绝措施。

6 在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业时，设备内氧含量不应超过23.5 ％。

7 动火期间距动火点30 m 内不应排放可燃气体；距动火点15 m 内不应排放可燃液体；在动火点10 m 范围内及用火点下方不应同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业。

8 道路沿线、装卸站25m 以内的动火作业，如遇有装有危险化学品的车辆通过或停留时，应立即停止。

9使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应直立放置，氧气瓶与之间距不应小于5 m ，二者与作业地点间距不应小于10 m ，并应设置防晒设施。

10 作业完毕应清理现场，确认无残留火种后方可离开。

11 五级以上（含五级）天气，原则上禁止露天动火作业，因生产确需动火，动火作业应升级管理。

特种作业资格证放置处 动火分析及合格标准1、动火分析的监测点要有代表性。

在较大的设备内动火，应对上、中、下各部位进行监测分析；在较长物料管线上动火，应在彻底隔绝区域内分段分析；在设备外部动火，应在不小于动火点10m 范围内进行分析。