转子找平衡

转子动平衡技术的原理及常用方法宝子，今天咱们来唠唠转子动平衡技术这个超有趣的东西哦。

一、原理。

你想啊，转子在转动的时候，如果它不平衡，那就像一个人走路一条腿长一条腿短似的，肯定会晃悠。

转子动平衡的原理呢，简单说就是要让转子在转动的时候，各个方向上的力都能相互抵消，达到一种和谐的状态。

从科学角度讲，转子不平衡会产生离心力，这个离心力会让整个系统振动、噪声增大，还可能让设备磨损得特别快呢。

而动平衡就是要找到转子上不平衡的质量分布点，然后通过在合适的位置添加或者去掉一些质量，让离心力相互平衡，就像给走路不稳的人穿上合适的鞋子或者调整脚步一样。

二、常用方法。

1. 现场平衡法。

这就像是在设备的“老家”给它治病。

在转子正常工作的地方，直接测量振动的情况，然后算出不平衡量和位置。

这种方法特别实用，不用把转子拆下来搬到专门的地方去平衡。

就好比医生到病人家里看病，直接根据病人在家的状态开药一样方便。

不过呢，现场的干扰因素可能比较多，就像家里可能比较杂乱影响医生判断一样。

2. 平衡机平衡法。

这是把转子拆下来，放到专门的平衡机上去检测和调整。

平衡机就像是一个超级精密的体检中心。

它能很准确地测量出转子的不平衡情况。

就像把人带到医院做全面检查一样，能得到很精确的数据。

然后根据这些数据，在转子上合适的地方加或者减重量。

这种方法精度高，但是需要把转子拆下来，有时候就像给人做手术，有点小麻烦呢。

总之呢，转子动平衡技术对很多设备的正常运行都超级重要哦。

不管是大的发电机转子，还是小的风扇转子，都离不开它。

这就像不管是大人还是小孩，都得保持身体平衡才能稳稳地走路呀。

转子动平衡原理转子动平衡是指在运行中的转子进行平衡处理的过程，其目的是消除转子的不平衡，确保机械设备在高速运转时的稳定性和安全性。

下面我们来详细了解一下转子动平衡的原理。

转子动平衡的原理可以简单描述为“找平衡”、“找重心”和“找偏心”。

具体来说，转子动平衡需要通过试重和校正的方法，找到重心位置，并将重心与旋转轴线重合，消除转子在高速旋转时产生的振动。

首先，为了找到转子的重心位置，我们可以将转子悬挂在支架上，使其自由悬挂。

然后，利用天平等工具，逐渐将试重块添置在转子上，直到转子的各个位置都达到平衡状态。

通过这个过程，我们可以找到转子的重心位置。

然后，我们需要将转子的重心与旋转轴线重合。

这需要通过校正的方式来实现。

校正的方法有很多种，常见的有加重和减重两种。

加重通常是在转子上添加一定重量的校正块，使得重心移动到正确位置。

减重则是通过移除转子上的一部分材料，使得重心移动到正确位置。

这些校正方法都需要根据实际情况和经验来选择和操作。

最后，我们需要找到转子的偏心。

转子的偏心是指转子所受力矩和转子质量之间的差异，它会导致转子在旋转时产生振动。

为了消除转子的偏心，我们需要根据旋转速度和振动幅度等参数来确定偏心的位置和大小，并进行适当的校正，使得转子在运行中保持平衡状态。

转子动平衡的原理可以概括为三个步骤：找平衡、找重心和找偏心。

通过这些步骤，我们可以确保转子在高速旋转时的稳定性和安全性。

对于机械设备的操作和维护人员来说，掌握转子动平衡的原理是非常重要的，它能够帮助他们更好地进行设备的维修和调整，确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

总之，转子动平衡原理是一项重要的技术，它可以用于消除转子的不平衡，确保机械设备的稳定性和安全性。

通过找平衡、找重心和找偏心这三个步骤，我们可以有效地进行转子动平衡处理，提高设备的运行效率和使用寿命。

对于机械设备操作和维护人员来说，掌握转子动平衡的原理是非常有指导意义的，它能够帮助他们更好地进行设备维修和调整，保证设备的正常运行。

转子平衡的原理和方法转子平衡是在旋转机械中重要的工程问题之一，它的目的是使转子在高速运转时减小或消除因不平衡引起的振动和噪声，提高机械的运转稳定性和可靠性。

本文将介绍转子平衡的原理和常用的方法。

不平衡是指转子质量分布不均匀，导致转子在旋转过程中产生的力矩与重力不平衡，使得转子发生振动，甚至损坏机械设备。

转子平衡的原理是通过调整转子上的质量分布，使得转子的重力与离心力平衡，达到减小振动的目的。

1.静平衡：静平衡是指只考虑转子在整体上的重心位置，不考虑转子在旋转运动中受到的离心力。

静平衡的方法有：（1）质量平移法：通过向转子上添加或去除质量来调整平衡。

可以通过冲撞法测量不平衡力和相位，然后向相位相反方向添加或去除质量来达到平衡。

（2）角度添加法：在转子上通过关键角度的添加或去除质量来达到平衡。

通常是通过在转子上固定一个调整质量，然后根据试验和计算确定关键角度来进行调整。

2.动平衡：动平衡是指考虑转子在旋转运动中产生的离心力，通过在转子上调整质量分布来达到平衡。

动平衡的方法有：（1）加重方法：在转子的不平衡位置上添加补偿质量，使得转子的重心与轴线重合。

可以通过在试验台上对转子进行试验，根据不平衡力的大小和相位确定补偿质量的位置和大小。

（2）移动方法：通过移动转子上的质量来达到平衡。

可以通过试验台上的试验来测量不平衡力和相位，然后根据试验结果进行调整。

动平衡方法的选择主要取决于转子的形状和结构，以及不平衡力和相位的测量精度要求。

总结：转子平衡是保证旋转机械运转稳定性和可靠性的关键问题。

静平衡和动平衡是常用的转子平衡方法，静平衡主要通过质量平移和角度添加来实现，动平衡主要通过加重和移动来实现。

选择合适的平衡方法需要考虑转子的形状和结构，以及不平衡力和相位的测量精度要求。

通过转子平衡可以减小或消除不平衡引起的振动和噪声，提高机械设备的运转稳定性和可靠性。

转子找静平衡和转子找动平衡细节2016-08-22郭晓东11、找静平衡的准备工作：（1）准备发一般常用的工具、量具、平衡铁块和仪表；（2）检查现场有无震动和风力的二扰；（3）检查平衡台是否符合质量要求；（4）检查轴的表面粗糙度和轴的弯曲度，椭圆、锥度。

2、静平衡台的种类及要求：（1）轨道平衡台①棱形轨和表面应保持光滑洁静。

②两轨的距离在不防碍叶轮转动情况下，尽量缩小些；两轨道不平行度不超过0.5mm/m，轨道倾斜度不超过0.6mm/m。

③平衡轴要有足够的刚度而不发生变形。

平衡轴的两端轴颈尺寸误差不超过±0.01mm；椭圆度不超过0.02mm，锥度不超过0.02mm；最在弯曲度不超过0.01mm。

④平衡台应稳定固牢靠，当转子在轨道上滚动数次后，其倾斜度和平行度均不发生变化。

（2）双轮转动平衡台：①轮盘应用45—#50钢制作或进行热处理以提高表面硬度。

②轮盘内的轴承应装配紧密且转动灵活。

③轮盘加工表面粗糙为内处圆不同心度不大于0.02mm。

④平衡轴应有足够的刚度来承受叶轮的重垂力面不发生变形，最大弯曲度不超过0.10mm/m；两端轴径误差不超过0.02mm，锥度不超过0.02mm。

⑤轮盘与轴径沿轴向表面应严密接触，不许有缝隙。

⑥轴的水平偏差不超过0.06mm/m。

（3）轴承平衡台：①其轴承应选用磨擦系数小的向心滚珠轴承，配合要紧密且转动灵活。

②轴安装水平度不超过0.06mm/m。

③轴承支架牢固，并有防尘设施。

④平衡轴的要求与前两种平衡台的要求一样。

⑤轴承注入少量的润滑油。

（4）在原设备上找静平衡①应清洗轴承并加入少量稀油润滑。

②拆开对轮连接销钉与电机解列。

③关闭进、出口挡板，必要时应进一步采取减少抽风措施，使叶轮能够自然停下后方能进行静平衡工作。

④盘车应灵活，不许有磨擦，碰撞现象。

2、找平衡的方法：（1）消除显著不平衡：将转子放在平衡台上，给转子一外力使其转动，待转子自由停止后，在其正上方做一记号，连续反复转数次，如果做记号的点仍停止在上方，此点即为轻点，即可在此处试加重量。

转子找平衡一概述转动机械运行中有一项重要指标，就是振动。

震动要求越小越好。

转动机械产生振动的原因很复杂，其中以转动机械的转动不分（转子）质量不平衡而引起的震动最为普遍。

理论上讲，转子沿其轴的长度每一段的中心应与轴的几何中心线重合。

实际上，转子材料内部组织不均，加工过程的误差，转子运行中的磨损和腐蚀不均匀及使用修过的转子等，均使转子质量不平衡。

质量不平衡的转子在转动时，就会产生不平衡的离心力，尤其是高速运动的转子，既使转子存在数值很小的质量偏心，也会产生较大的不平衡离心力。

这个力通过支撑部件，以振动的形式表现出来。

转子在旋转时，由于不平衡质量引起的扰动力而造成机组的振动，这种现象称为不平衡。

一般，转子有以下几种不平衡形式：1.静不平衡，由于转子质量分布不均，转子中心不在旋转轴心上，在静止时，由于重力作用致使转子不能在任一位置保持稳定，这种现象叫做静不平衡。

2.动不平衡，当转子旋转时，若转子的不平衡质量造成两个或两个以上相反的离心力，且这对离心力不在同一个平面内，使转子受到力偶作用，产生绕轴线摆动，这种现象称为动不平衡。

显然，动不平衡的转子静止时是平衡的。

3.动静混合不平衡，即上述两种不平衡现象同时出现在一个转子上，对于转子上同时装有几个工作机件的转子，都可能不同程度的存在这种混合质量不平衡现象。

对不平衡的转子进行校正，有两种方法：即静态找平衡（静平衡）和动态找平衡（动平衡）。

对于质量分布较集中的低速转子，仅做静平衡而不做动平衡。

二转子找平衡1.转子静不平衡的表现若将转子放置在静平衡台上，然后用手轻轻转动转子，让其自由停下来，可能出现下列情况：①转子中心在旋转轴线上，转自转到任一角度都可以停下来，这使转子处于静平衡状态，这种平衡成为随遇平衡。

②当转子的中心不在旋转轴心线上时若转子承受的转动力矩大于轴和导轨之间滚动摩擦力矩，则转子就要转动，使原有不平衡重量位于正下方，这种静不平衡称为显著不平衡。

若转动力矩小于滚动摩擦阻力矩，转子虽有转动趋势，但不能是不平衡重量转向下方，这种静不平衡称为不显著不平衡。

转子找静平衡1．找静平衡前，应按叶轮孔径选择一根专用静平衡假轴；2．清理导轨平衡架；3．找正导轨平衡架纵、横向水平；4．找显著静平衡：4.1. 将转子放在平衡架上，轴与轨道垂直，转子在平衡架轨道上往复滚动数次，转子在滚动时，不平衡重量所在位置自然是垂直向下的，作好记号，如果转子停止的位置始终不变，也就是转子垂直向下这一半径位置几次试验都一样，它就是转子偏重的一侧，可以在转子上作出记号；4.2. 在偏重的对侧（即停止时正好轴上方的半径上）试加重块，重块可以用橡皮泥、油灰，也可用橡皮泥、油灰加螺母，试加重块的重量根据反复试验确定，试加重块加上之后，会使转子转到任何位置都能停住；4.3. 称出试加重块重量，此重量为显著不平衡重量；4.4. 去不平衡重量，如是水泵叶轮，应在较重一侧减重量，可用铣床进行铣削，铣削的深度不要超过叶轮盖板厚度的1/3，铣削时可以从试加重块中心向二侧铣削，根据重块重量、铣刀直径、铣削深度、叶轮材质比重计算出弧长，划线进行铣削；4.5. 如果铣削位置与测量的加重块位置不相同，可进行如下换算；P1 =P×（r/r1）式中：P1—铣削重量r 1—铣削处的半径P —测量时加重块的重量r —测量时加重块的直径4.6. 检验除去不平衡重量后的叶轮，重新作静平衡。

如仍有不平衡重量，重复步骤4.1.~4.4.经平衡后，静平衡允许偏差数值近似为叶轮外径值乘以0.025克／毫米。

5．找剩余静不平衡：5.1. 在叶轮上画一配重圆，在这个圆周上减少或增加重块应是比较方便的；5.2. 将配重圆的圆周分八等分，按顺序在等分点上标上编号1、2、3、……8；5.3. 先使1点和轴心共处于一条水平线上，并在1点试加配重，逐渐增加，直到转子失去平衡，并在导轨上开始滚动为止。

并把使转子开始失去平衡的重量记录下来。

其它各点都照样作一遍；5.4. 把八个点所加重量的记录，用坐标的形势表示出来，如图所示：5.5. 从曲线上找出最大配重W最大和最小配重W最小，从而计算出转子剩余静不平衡重量W余：W余=1/2（W最大- W最小）g5.6. 从曲线上找出配重圆上最大配重点的位置（它不一定是八等分点当中的一个点），就在这个位置上加平衡重量W余（或在叶轮对称处去除平衡重量W余），消除剩余静不平衡。

三圆幅值法找动平衡原理三圆幅值法是一种常用的动平衡方法，它通过测量转子在不同位置的振动幅值，来确定转子的不平衡质量和相位。

通过调整转子上的补偿质量，使得转子在运转时振动幅值最小，达到动平衡的目的。

三圆幅值法的原理基于以下几个基本概念：1. 不平衡质量：机械转子在运转过程中，由于制造和安装误差，往往会产生不平衡质量。

这些不平衡质量会导致转子产生振动，影响机械设备的正常运行。

因此，找到并消除不平衡质量是动平衡的关键。

2. 振动幅值：振动幅值是指转子在旋转过程中，由于不平衡质量而产生的振动的最大偏移量。

通过测量振动幅值，可以判断转子的不平衡程度和位置。

3. 补偿质量：为了消除转子的不平衡质量，需要在转子上添加或移除一定的质量，以达到平衡状态。

这个补偿质量可以通过计算得到，也可以通过试验方法进行调整。

三圆幅值法的步骤如下：1. 安装传感器：首先需要在转子上安装振动传感器，用于测量转子在不同位置的振动幅值。

传感器通常安装在转子的两端，并与数据采集系统相连。

2. 测量振动幅值：启动转子，使其旋转起来，并记录不同位置的振动幅值。

可以通过数据采集系统实时监测振动信号，并将信号转换为振动幅值。

3. 分析振动幅值：通过分析振动幅值的大小和分布，可以确定转子的不平衡质量和相位。

通常使用三圆图来表示振动幅值的大小和相位关系，从而确定补偿质量的大小和位置。

4. 调整补偿质量：根据分析结果，可以通过在转子上添加或移除一定的补偿质量，来消除不平衡质量。

补偿质量的大小和位置可以根据振动幅值的大小和相位来确定。

5. 重新测量振动幅值：在调整补偿质量后，需要重新测量振动幅值，以确认转子是否达到了动平衡状态。

如果振动幅值仍然较大，可能需要进一步调整补偿质量，直到振动幅值最小。

通过三圆幅值法找动平衡原理，可以有效地消除转子的不平衡质量，降低振动和噪音，提高机械设备的工作效率和寿命。

这种方法在工程实践中得到了广泛应用，特别是对于高速旋转的转子，动平衡更是非常重要。