转子找平衡

转子动平衡技术的原理及常用方法宝子，今天咱们来唠唠转子动平衡技术这个超有趣的东西哦。

一、原理。

你想啊，转子在转动的时候，如果它不平衡，那就像一个人走路一条腿长一条腿短似的，肯定会晃悠。

转子动平衡的原理呢，简单说就是要让转子在转动的时候，各个方向上的力都能相互抵消，达到一种和谐的状态。

从科学角度讲，转子不平衡会产生离心力，这个离心力会让整个系统振动、噪声增大，还可能让设备磨损得特别快呢。

而动平衡就是要找到转子上不平衡的质量分布点，然后通过在合适的位置添加或者去掉一些质量，让离心力相互平衡，就像给走路不稳的人穿上合适的鞋子或者调整脚步一样。

二、常用方法。

1. 现场平衡法。

这就像是在设备的“老家”给它治病。

在转子正常工作的地方，直接测量振动的情况，然后算出不平衡量和位置。

这种方法特别实用，不用把转子拆下来搬到专门的地方去平衡。

就好比医生到病人家里看病，直接根据病人在家的状态开药一样方便。

不过呢，现场的干扰因素可能比较多，就像家里可能比较杂乱影响医生判断一样。

2. 平衡机平衡法。

这是把转子拆下来，放到专门的平衡机上去检测和调整。

平衡机就像是一个超级精密的体检中心。

它能很准确地测量出转子的不平衡情况。

就像把人带到医院做全面检查一样，能得到很精确的数据。

然后根据这些数据，在转子上合适的地方加或者减重量。

这种方法精度高，但是需要把转子拆下来，有时候就像给人做手术，有点小麻烦呢。

总之呢，转子动平衡技术对很多设备的正常运行都超级重要哦。

不管是大的发电机转子，还是小的风扇转子，都离不开它。

这就像不管是大人还是小孩，都得保持身体平衡才能稳稳地走路呀。

转子动平衡原理转子动平衡是指在运行中的转子进行平衡处理的过程，其目的是消除转子的不平衡，确保机械设备在高速运转时的稳定性和安全性。

下面我们来详细了解一下转子动平衡的原理。

转子动平衡的原理可以简单描述为“找平衡”、“找重心”和“找偏心”。

具体来说，转子动平衡需要通过试重和校正的方法，找到重心位置，并将重心与旋转轴线重合，消除转子在高速旋转时产生的振动。

首先，为了找到转子的重心位置，我们可以将转子悬挂在支架上，使其自由悬挂。

然后，利用天平等工具，逐渐将试重块添置在转子上，直到转子的各个位置都达到平衡状态。

通过这个过程，我们可以找到转子的重心位置。

然后，我们需要将转子的重心与旋转轴线重合。

这需要通过校正的方式来实现。

校正的方法有很多种，常见的有加重和减重两种。

加重通常是在转子上添加一定重量的校正块，使得重心移动到正确位置。

减重则是通过移除转子上的一部分材料，使得重心移动到正确位置。

这些校正方法都需要根据实际情况和经验来选择和操作。

最后，我们需要找到转子的偏心。

转子的偏心是指转子所受力矩和转子质量之间的差异，它会导致转子在旋转时产生振动。

为了消除转子的偏心，我们需要根据旋转速度和振动幅度等参数来确定偏心的位置和大小，并进行适当的校正，使得转子在运行中保持平衡状态。

转子动平衡的原理可以概括为三个步骤：找平衡、找重心和找偏心。

通过这些步骤，我们可以确保转子在高速旋转时的稳定性和安全性。

对于机械设备的操作和维护人员来说，掌握转子动平衡的原理是非常重要的，它能够帮助他们更好地进行设备的维修和调整，确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

总之，转子动平衡原理是一项重要的技术，它可以用于消除转子的不平衡，确保机械设备的稳定性和安全性。

通过找平衡、找重心和找偏心这三个步骤，我们可以有效地进行转子动平衡处理，提高设备的运行效率和使用寿命。

对于机械设备操作和维护人员来说，掌握转子动平衡的原理是非常有指导意义的，它能够帮助他们更好地进行设备维修和调整，保证设备的正常运行。

转子平衡的原理和方法转子平衡是在旋转机械中重要的工程问题之一，它的目的是使转子在高速运转时减小或消除因不平衡引起的振动和噪声，提高机械的运转稳定性和可靠性。

本文将介绍转子平衡的原理和常用的方法。

不平衡是指转子质量分布不均匀，导致转子在旋转过程中产生的力矩与重力不平衡，使得转子发生振动，甚至损坏机械设备。

转子平衡的原理是通过调整转子上的质量分布，使得转子的重力与离心力平衡，达到减小振动的目的。

1.静平衡：静平衡是指只考虑转子在整体上的重心位置，不考虑转子在旋转运动中受到的离心力。

静平衡的方法有：（1）质量平移法：通过向转子上添加或去除质量来调整平衡。

可以通过冲撞法测量不平衡力和相位，然后向相位相反方向添加或去除质量来达到平衡。

（2）角度添加法：在转子上通过关键角度的添加或去除质量来达到平衡。

通常是通过在转子上固定一个调整质量，然后根据试验和计算确定关键角度来进行调整。

2.动平衡：动平衡是指考虑转子在旋转运动中产生的离心力，通过在转子上调整质量分布来达到平衡。

动平衡的方法有：（1）加重方法：在转子的不平衡位置上添加补偿质量，使得转子的重心与轴线重合。

可以通过在试验台上对转子进行试验，根据不平衡力的大小和相位确定补偿质量的位置和大小。

（2）移动方法：通过移动转子上的质量来达到平衡。

可以通过试验台上的试验来测量不平衡力和相位，然后根据试验结果进行调整。

动平衡方法的选择主要取决于转子的形状和结构，以及不平衡力和相位的测量精度要求。

总结：转子平衡是保证旋转机械运转稳定性和可靠性的关键问题。

静平衡和动平衡是常用的转子平衡方法，静平衡主要通过质量平移和角度添加来实现，动平衡主要通过加重和移动来实现。

选择合适的平衡方法需要考虑转子的形状和结构，以及不平衡力和相位的测量精度要求。

通过转子平衡可以减小或消除不平衡引起的振动和噪声，提高机械设备的运转稳定性和可靠性。

转子找静平衡和转子找动平衡细节2016-08-22郭晓东11、找静平衡的准备工作：（1）准备发一般常用的工具、量具、平衡铁块和仪表；（2）检查现场有无震动和风力的二扰；（3）检查平衡台是否符合质量要求；（4）检查轴的表面粗糙度和轴的弯曲度，椭圆、锥度。

2、静平衡台的种类及要求：（1）轨道平衡台①棱形轨和表面应保持光滑洁静。

②两轨的距离在不防碍叶轮转动情况下，尽量缩小些；两轨道不平行度不超过0.5mm/m，轨道倾斜度不超过0.6mm/m。

③平衡轴要有足够的刚度而不发生变形。

平衡轴的两端轴颈尺寸误差不超过±0.01mm；椭圆度不超过0.02mm，锥度不超过0.02mm；最在弯曲度不超过0.01mm。

④平衡台应稳定固牢靠，当转子在轨道上滚动数次后，其倾斜度和平行度均不发生变化。

（2）双轮转动平衡台：①轮盘应用45—#50钢制作或进行热处理以提高表面硬度。

②轮盘内的轴承应装配紧密且转动灵活。

③轮盘加工表面粗糙为内处圆不同心度不大于0.02mm。

④平衡轴应有足够的刚度来承受叶轮的重垂力面不发生变形，最大弯曲度不超过0.10mm/m；两端轴径误差不超过0.02mm，锥度不超过0.02mm。

⑤轮盘与轴径沿轴向表面应严密接触，不许有缝隙。

⑥轴的水平偏差不超过0.06mm/m。

（3）轴承平衡台：①其轴承应选用磨擦系数小的向心滚珠轴承，配合要紧密且转动灵活。

②轴安装水平度不超过0.06mm/m。

③轴承支架牢固，并有防尘设施。

④平衡轴的要求与前两种平衡台的要求一样。

⑤轴承注入少量的润滑油。

（4）在原设备上找静平衡①应清洗轴承并加入少量稀油润滑。

②拆开对轮连接销钉与电机解列。

③关闭进、出口挡板，必要时应进一步采取减少抽风措施，使叶轮能够自然停下后方能进行静平衡工作。

④盘车应灵活，不许有磨擦，碰撞现象。

2、找平衡的方法：（1）消除显著不平衡：将转子放在平衡台上，给转子一外力使其转动，待转子自由停止后，在其正上方做一记号，连续反复转数次，如果做记号的点仍停止在上方，此点即为轻点，即可在此处试加重量。

转子找平衡一概述转动机械运行中有一项重要指标，就是振动。

震动要求越小越好。

转动机械产生振动的原因很复杂，其中以转动机械的转动不分（转子）质量不平衡而引起的震动最为普遍。

理论上讲，转子沿其轴的长度每一段的中心应与轴的几何中心线重合。

实际上，转子材料内部组织不均，加工过程的误差，转子运行中的磨损和腐蚀不均匀及使用修过的转子等，均使转子质量不平衡。

质量不平衡的转子在转动时，就会产生不平衡的离心力，尤其是高速运动的转子，既使转子存在数值很小的质量偏心，也会产生较大的不平衡离心力。

这个力通过支撑部件，以振动的形式表现出来。

转子在旋转时，由于不平衡质量引起的扰动力而造成机组的振动，这种现象称为不平衡。

一般，转子有以下几种不平衡形式：1.静不平衡，由于转子质量分布不均，转子中心不在旋转轴心上，在静止时，由于重力作用致使转子不能在任一位置保持稳定，这种现象叫做静不平衡。

2.动不平衡，当转子旋转时，若转子的不平衡质量造成两个或两个以上相反的离心力，且这对离心力不在同一个平面内，使转子受到力偶作用，产生绕轴线摆动，这种现象称为动不平衡。

显然，动不平衡的转子静止时是平衡的。

3.动静混合不平衡，即上述两种不平衡现象同时出现在一个转子上，对于转子上同时装有几个工作机件的转子，都可能不同程度的存在这种混合质量不平衡现象。

对不平衡的转子进行校正，有两种方法：即静态找平衡（静平衡）和动态找平衡（动平衡）。

对于质量分布较集中的低速转子，仅做静平衡而不做动平衡。

二转子找平衡1.转子静不平衡的表现若将转子放置在静平衡台上，然后用手轻轻转动转子，让其自由停下来，可能出现下列情况：①转子中心在旋转轴线上，转自转到任一角度都可以停下来，这使转子处于静平衡状态，这种平衡成为随遇平衡。

②当转子的中心不在旋转轴心线上时若转子承受的转动力矩大于轴和导轨之间滚动摩擦力矩，则转子就要转动，使原有不平衡重量位于正下方，这种静不平衡称为显著不平衡。

若转动力矩小于滚动摩擦阻力矩，转子虽有转动趋势，但不能是不平衡重量转向下方，这种静不平衡称为不显著不平衡。

转子找静平衡1．找静平衡前，应按叶轮孔径选择一根专用静平衡假轴；2．清理导轨平衡架；3．找正导轨平衡架纵、横向水平；4．找显著静平衡：4.1. 将转子放在平衡架上，轴与轨道垂直，转子在平衡架轨道上往复滚动数次，转子在滚动时，不平衡重量所在位置自然是垂直向下的，作好记号，如果转子停止的位置始终不变，也就是转子垂直向下这一半径位置几次试验都一样，它就是转子偏重的一侧，可以在转子上作出记号；4.2. 在偏重的对侧（即停止时正好轴上方的半径上）试加重块，重块可以用橡皮泥、油灰，也可用橡皮泥、油灰加螺母，试加重块的重量根据反复试验确定，试加重块加上之后，会使转子转到任何位置都能停住；4.3. 称出试加重块重量，此重量为显著不平衡重量；4.4. 去不平衡重量，如是水泵叶轮，应在较重一侧减重量，可用铣床进行铣削，铣削的深度不要超过叶轮盖板厚度的1/3，铣削时可以从试加重块中心向二侧铣削，根据重块重量、铣刀直径、铣削深度、叶轮材质比重计算出弧长，划线进行铣削；4.5. 如果铣削位置与测量的加重块位置不相同，可进行如下换算；P1 =P×（r/r1）式中：P1—铣削重量r 1—铣削处的半径P —测量时加重块的重量r —测量时加重块的直径4.6. 检验除去不平衡重量后的叶轮，重新作静平衡。

如仍有不平衡重量，重复步骤4.1.~4.4.经平衡后，静平衡允许偏差数值近似为叶轮外径值乘以0.025克／毫米。

5．找剩余静不平衡：5.1. 在叶轮上画一配重圆，在这个圆周上减少或增加重块应是比较方便的；5.2. 将配重圆的圆周分八等分，按顺序在等分点上标上编号1、2、3、……8；5.3. 先使1点和轴心共处于一条水平线上，并在1点试加配重，逐渐增加，直到转子失去平衡，并在导轨上开始滚动为止。

并把使转子开始失去平衡的重量记录下来。

其它各点都照样作一遍；5.4. 把八个点所加重量的记录，用坐标的形势表示出来，如图所示：5.5. 从曲线上找出最大配重W最大和最小配重W最小，从而计算出转子剩余静不平衡重量W余：W余=1/2（W最大- W最小）g5.6. 从曲线上找出配重圆上最大配重点的位置（它不一定是八等分点当中的一个点），就在这个位置上加平衡重量W余（或在叶轮对称处去除平衡重量W余），消除剩余静不平衡。

三圆幅值法找动平衡原理三圆幅值法是一种常用的动平衡方法，它通过测量转子在不同位置的振动幅值，来确定转子的不平衡质量和相位。

通过调整转子上的补偿质量，使得转子在运转时振动幅值最小，达到动平衡的目的。

三圆幅值法的原理基于以下几个基本概念：1. 不平衡质量：机械转子在运转过程中，由于制造和安装误差，往往会产生不平衡质量。

这些不平衡质量会导致转子产生振动，影响机械设备的正常运行。

因此，找到并消除不平衡质量是动平衡的关键。

2. 振动幅值：振动幅值是指转子在旋转过程中，由于不平衡质量而产生的振动的最大偏移量。

通过测量振动幅值，可以判断转子的不平衡程度和位置。

3. 补偿质量：为了消除转子的不平衡质量，需要在转子上添加或移除一定的质量，以达到平衡状态。

这个补偿质量可以通过计算得到，也可以通过试验方法进行调整。

三圆幅值法的步骤如下：1. 安装传感器：首先需要在转子上安装振动传感器，用于测量转子在不同位置的振动幅值。

传感器通常安装在转子的两端，并与数据采集系统相连。

2. 测量振动幅值：启动转子，使其旋转起来，并记录不同位置的振动幅值。

可以通过数据采集系统实时监测振动信号，并将信号转换为振动幅值。

3. 分析振动幅值：通过分析振动幅值的大小和分布，可以确定转子的不平衡质量和相位。

通常使用三圆图来表示振动幅值的大小和相位关系，从而确定补偿质量的大小和位置。

4. 调整补偿质量：根据分析结果，可以通过在转子上添加或移除一定的补偿质量，来消除不平衡质量。

补偿质量的大小和位置可以根据振动幅值的大小和相位来确定。

5. 重新测量振动幅值：在调整补偿质量后，需要重新测量振动幅值，以确认转子是否达到了动平衡状态。

如果振动幅值仍然较大，可能需要进一步调整补偿质量，直到振动幅值最小。

通过三圆幅值法找动平衡原理，可以有效地消除转子的不平衡质量，降低振动和噪音，提高机械设备的工作效率和寿命。

这种方法在工程实践中得到了广泛应用，特别是对于高速旋转的转子，动平衡更是非常重要。

一、实训目的通过本次实训，了解转子找平衡的基本原理和方法，掌握转子找平衡的操作步骤和注意事项，提高对转动机械运行状态的分析和解决能力。

二、实训时间与地点实训时间：2021年X月X日实训地点：XXX实训室三、实训设备与工具1. 转子找平衡试验台2. 振动分析仪3. 电子秤4. 平衡块5. 扳手、螺丝刀等工具四、实训内容1. 转子找平衡的基本原理转子找平衡是指通过调整转子质量分布，使其旋转时产生的离心力相互抵消，从而降低振动，保证转动机械的稳定运行。

转子找平衡的基本原理如下：（1）根据振动分析结果，确定转子不平衡的原因和程度。

（2）根据转子结构特点和材料，选择合适的平衡方法。

（3）根据平衡方法，计算平衡质量、平衡位置和平衡角度。

（4）通过实际操作，调整转子质量分布，实现转子找平衡。

2. 转子找平衡的操作步骤（1）准备工作1）检查转子找平衡试验台是否完好，确保其稳定可靠。

2）准备好振动分析仪、电子秤、平衡块等工具。

3）将转子安装在试验台上，确保转子轴线与试验台轴线一致。

（2）振动分析1）启动振动分析仪，对转子进行振动测量。

2）记录振动数据，包括垂直振动、轴向振动和水平振动。

3）分析振动数据，确定转子不平衡的原因和程度。

（3）计算平衡质量、平衡位置和平衡角度1）根据振动分析结果，确定平衡质量的大小。

2）根据转子结构特点，确定平衡位置。

3）根据平衡质量和平衡位置，计算平衡角度。

（4）调整转子质量分布1）根据计算结果，选择合适的平衡块。

2）将平衡块安装在转子上的预定位置。

3）启动振动分析仪，对转子进行振动测量。

4）重复上述步骤，直到转子振动达到要求。

（5）实训总结1）记录实训过程中遇到的问题和解决方法。

2）分析实训结果，总结转子找平衡的经验和教训。

五、实训结果与分析本次实训，通过振动分析、计算平衡质量、调整转子质量分布等步骤，成功实现了转子找平衡。

实训过程中，遇到的主要问题包括：1）振动分析仪数据采集不稳定，导致振动分析结果不准确。

转子平衡量计算公式转子平衡量计算公式是机械工程中用来评估和衡量转子在旋转过程中的平衡状态的一种方法。

机械转子的平衡状态对于机械设备的正常运行和寿命具有重要影响。

转子平衡量计算公式包括静平衡和动平衡两种。

下面将详细介绍这些公式。

1.静平衡公式静平衡是指转轴在旋转过程中的质量分布均匀，且没有引起外力和振动的平衡状态。

对于一个静不平衡的转轴，可以通过计算转子平衡量来找到静平衡状态。

静平衡公式是根据质量的力矩平衡原理得出的，其计算公式可以表示为：M=m*e其中M是转子的不平衡力矩m是转子的不平衡质量e是转子的不平衡距离。

2.动平衡公式动平衡是指通过调整转轴上的质量，使转轴在旋转过程中达到平衡状态。

动平衡需要测量转子在旋转过程中的振动，然后根据振动数据来计算平衡质量的大小和位置。

动平衡公式可以表示为：m=W/(2*π*n*r)其中m是每个平衡质量的大小W是转子的不平衡力π是圆周率n是转子的旋转速度r是转子的半径。

3.转子不平衡力的计算转子的不平衡力是通过测量转轴在旋转过程中的振动来计算的。

转子的不平衡力可以表示为：W=m*g其中W是转子的不平衡力m是转子的不平衡质量g是重力加速度。

4.转子的不平衡质量计算转子的不平衡质量可以通过转子的不平衡力除以转子的旋转速度、圆周率和半径来计算，即：m=W/(2*π*n*r)其中m是转子的不平衡质量W是转子的不平衡力π是圆周率n是转子的旋转速度r是转子的半径。

综上所述，转子平衡量的计算公式包括静平衡和动平衡两种。

静平衡公式用来计算转子的不平衡力矩，而动平衡公式用来计算转子的不平衡质量。

通过这些公式，可以评估和衡量转子的平衡状态，并进行相应的调整和修正，以确保机械设备的正常运行和寿命。

转子检修动平衡要点01.转子的尺寸检查①旧转子检查a.检查轴颈、油膜密封轴颈、止推盘轴颈等的圆度和圆柱度，其误差均应在0.01mm以内，且轴颈尺寸无明显磨损减小。

b.检查轴的直线度，转子上密封部位、轴颈部位、平衡盘外圆、轴端联轴器工作部位等处的径向跳动，叶轮、止推盘和止推轴肩等处的端面跳动，并记录全部最大跳动及其方位，与运动的记录比较，若发生明显变化时，应找出原因，并视情况予以处理。

c.检查叶轮外圆、口环、轴套、平衡盘外圆等直径尺寸有无明显变化。

d.止推盘厚度偏差沿整个圆周应不超过5μm。

，赞180②新转子检查a.测量并记录转子的总长度，两径向轴颈间的跨度。

b.测量并记录联轴器轮毂在轴上空装时，轴头在轮毂内凹入的深度、轴端与联轴器的配合锥度及接触情况、螺纹尺寸。

c.检查并记录止推盘工作面至第一级叶轮进口口环处的距离，全部叶轮的出口宽度，各级叶轮的工作叶片数，叶片进出口边的厚度。

02.转子的无损探伤检查①整个转子用着色渗透探伤检查，重点检查键槽、螺纹表面、螺纹根部及其过渡处、形状突变部位、过渡圆角部位、焊接叶轮的焊缝以及动平衡打磨部位等。

对怀疑的部位（铁磁性材料）应采用磁粉探伤作进一步检查。

②对易于遭受硫化氢侵蚀的天然气压缩机焊接叶轮，特别是焊缝和热影响区；对有可能遣受氢损害的合成气压缩机高压缸叶轮，轴的螺纹部位和轴径变化处，应定期用磁粉探伤法进行检查。

③对在运行中振动幅值和相位曾发生无规律变化的转子，应考虑对整个转子轴进行磁粉探伤检查。

④主轴轴颈、轴端联轴器工作表面至少每两个大修周期用超声波探伤检查有无缺陷。

03.转子的动平衡检查当发生下列情况之一者，应考虑对转子进行动平衡检查。

①运行中振动幅值增大，特别是在频谱分析中发现速频分量较大者。

②运行中振动幅值增大，而振动原因不明，或振幅随转速不断增大者。

③转子轴发生弯曲，叶轮端面跳动和主轴径向跳动增大，特别是当各部位跳动的方向和幅值发生较大变化者。

④叶轮沿圆周方向发生不均匀磨损和腐蚀，材料局部脱落者。

电机转子平衡方法
电机转子平衡方法主要有以下几种：
1. 动平衡：将转子装在动平衡机上进行动平衡调整。

动平衡机通过测量转子的偏差和振动，对转子进行加重或去重，直至达到平衡状态。

2. 静平衡：将转子安装在水平平台上，并用刻度尺等工具测量转子分布的重心位置。

根据测量结果，在转子的较轻一侧进行加重操作，或在较重一侧进行去重操作，直至转子保持平衡。

3. 堆料平衡：根据转子的结构和重量分布，通过在转子的特定位置上添加或减少材料来调整转子的平衡。

4. 动态平衡：通过在转子的特定位置上安装传感器，测量转子在运转中的振动情况，然后根据振动情况对转子进行加重或去重的调整。

5. 转子重构：对于无法通过上述方法进行平衡的转子，可以通过重新设计和重构转子，使得转子在制造过程中就能达到平衡状态。

以上方法可以根据具体的转子类型、使用要求和平衡要求进行选择和应用。

转子找动平衡的方法宝子们！今天咱们来唠唠转子找动平衡这事儿。

咱先得知道为啥要给转子找动平衡呢？你想啊，转子要是不平衡，转起来就会晃悠，就像人走路不稳似的。

这不仅会让机器震动得厉害，发出那种恼人的嗡嗡声，还会让机器的零件磨损得特别快，就像你总穿着不合脚的鞋走路，鞋子肯定坏得快呀。

那咋找动平衡呢？有一种方法叫静平衡法。

这就像是给转子称体重一样。

把转子放在水平的导轨上，如果转子不平衡，它自己就会往重的那一边滚。

然后咱就在轻的那边加点重量，就像给它穿个小配重的“衣服”，一直加到它能稳稳地待在导轨上，不自己乱滚了，这静平衡就算找得差不多啦。

不过这种方法比较简单，对于那些转速不太高的转子还比较适用。

还有一种更厉害的方法叫动平衡法呢。

这时候就需要一些专门的仪器啦。

把转子装在动平衡机上，让它转起来。

动平衡机就像个超级聪明的小助手，它能检测出转子在转动的时候，哪个地方重了，哪个地方轻了。

然后根据检测出来的数据，在转子相应的地方加上或者去掉一些重量。

这个过程就像是给转子做一个精确的“减肥”或者“增肥”计划，让它在转动的时候能够稳稳当当的。

在实际操作的时候啊，还有一些小技巧。

比如说，加重量的时候，你得选择合适的材料。

不能随便找个东西就往上加，得是那种能牢牢固定在转子上，又不会对转子的正常工作有影响的材料。

而且啊，每次加或者减重量之后，都得重新测试一下，看看是不是真的平衡了。

这就像你做菜的时候，加了调料得尝尝味道对不对一样。

宝子们，转子找动平衡虽然听起来有点复杂，但只要掌握了方法，也不是啥特别难的事儿。

这就像照顾一个调皮的小宠物，你得耐心地去了解它的习性，然后找到合适的方法让它乖乖听话。

希望大家都能轻松搞定转子找动平衡这个小难题哟！。

对轮找中心及转子找平衡 A.1对轮找中心用磁力表座进行两点测量法 A.1.1.1准备百分表和磁力表座各三块，塞尺、大锤、铜棒、A.1.1.2 直尺、千斤顶及专用销子和扳手等。

对轮应清扫干净，端面、外径应平整。

台板垫片要清A.1.1.3 扫干净，地脚螺栓应灵活。

电动机就位后，用直尺测量检查两对轮左右中心基本A.1.1.4 一致，拧紧地脚螺栓，对齐对轮记号，用专用销子或对轮螺丝二只将对轮连接好。

装百分表，各表相隔1800，面设B，、B，，两块表，圆A.1.1.5 表设一块A表。

盘动转子一周，检查表座是否稳固，表杆无松动碰撞A.1.1.6 现象，表针指示正确。

按风机旋转方向缓慢盘动转子，每转900记录一次，记A.1.1.7 所示J.2录方法参照图A找中心记录中心偏差计算 A.1.1.8平面a)上下张口 b=B-B (mm) 42左右张口 b=B-B (mm)31圆周e)高低位移 a=A-A/2 (mm) 31左右位移a=A-A/2 (mm)42调整中心偏计算f)D为对轮直径 b为面偏差值前脚调整量＝±L/D×b±a/2(mm) 1后脚调整量＝±L/D×b±a/2(mm)2为计算方便请参照图J.3注：B转子找中心找中心的要求及注意事项百分表指示正确，动作灵活，测点光滑平整，读数正A.1.1.9 确。

百分表座架安装牢固，表的触头与被测点表面垂直。

A.1.1.10 对轮销子无卡涩，盘动转子用力均匀。

用塞尺找正时，塞尺塞入不易过大，用力适当，同时A.1.1.11 塞进塞尺的片数不超过三片（不足用塞板），薄的放中间，塞尺不应有折纹。

大型设备在左右调整轴承座时要装表监视，用专用螺A.1.1.12 栓调整，用大锤时一定用铜棒垫在轴承座上方可锤击，上下调整时注意电机轴瓦、油挡、风挡及有关部件勿损坏。

．根据风机和偶合器参数，可考虑由于受热空气温度之A.1.1.13 差及偶合器温度较高等条件的影响，电机和风机转子都应比偶合器高0.05mm～0.10mm。