磨擦压力机冲压工安全操作规程正式版

冲压工安全操作规程
《冲压工安全操作规程》
一、安全准备
1. 操作前必须穿戴好防护装备，包括头盔、安全鞋、护目镜和手套。

2. 确保工作区域内没有杂物和障碍物，保持清洁整洁。

3. 仔细检查冲压设备的安全装置和保护装置是否完好，如有异常情况需立即报告维修。

二、操作流程
1. 在操作冲压设备前，需要对设备进行严格排查，确保没有异常问题。

2. 操作时保持专注，不得在操作设备时随意移动或离开岗位。

3. 在冲压机运转时，除操作人员外不得随意靠近机器。

4. 禁止将手和其他物品伸入机械危险区域，严禁违规操作。

三、应急措施
1. 所有工作人员必须熟知紧急停机按钮的位置和使用方法。

2. 如发生异常情况需要立即停机，并及时报告维修或处理。

3. 如发生人员伤害，需立即采取救助措施，并报告给相关部门。

四、日常维护
1. 定期对冲压设备进行维护保养，确保设备的正常运转和安全性能。

2. 在维护时，务必将设备停机，并切断电源，采取必要的安全措施。

五、安全教育
1. 对所有操作人员进行安全教育培训，使其熟知冲压设备的安全操作规程。

2. 定期组织安全知识学习和技能培训，增强员工的安全意识和应急处理能力。

六、违规处理
1. 对违反冲压工安全操作规程的行为，将给予相应的处罚和教育。

2. 对于严重违规行为将进行严肃处理，直至停止工作。

在冲压工操作中，严格遵守安全操作规程是确保人员安全的重要保障，也是保证设备正常稳定运转的重要措施。

希望所有操作人员都能牢记并遵守《冲压工安全操作规程》，共同营造一个安全的工作环境。

摩擦冲床压力机安全操作规程一、前言摩擦冲床压力机是一种常见的冲压设备，广泛应用于各个行业。

但是，操作者必须非常小心谨慎，在操作之前了解设备的基本知识和操作规程，以确保操作的安全性和准确性。

因此，制定摩擦冲床压力机的安全操作规程十分必要。

本文将介绍摩擦冲床压力机的安全操作规程。

二、安全操作规程1. 操作前要检查设备每次使用设备前，必须检查设备是否处于良好的工作状态。

首先，检查各个机械部件是否紧固、润滑是否充足，然后观察控制面板是否在正确的位置。

如果发现有问题，必须及时维修并进行调整。

2. 操作人员应经过培训使用设备的操作人员应经过培训，了解设备的结构、性能和运作方式以及注意事项。

要保证操作人员具有相关的技术和安全知识，确保设备的安全性和操作的准确性。

3. 设备的电气连线必须正确操作人员必须检查设备的电气连线是否正确，确保电气系统的安全运行。

并且，要遵循操作规程，正常使用电气控制系统，禁止对电器设备进行随意改动。

4. 维护设备的保持良好定期维护设备非常必要，可避免设备的损坏和不必要的事故。

维护的具体内容包括：更换润滑油、检查紧固件、清洁设备等。

操作人员必须定期检查设备，并定期对设备进行维护。

5. 保持工作区域干净整洁在使用设备时，保持工作区域干净整洁是非常重要的。

操作人员必须删除工作现场上的杂物，以保持设备周围通畅，确保安全作业。

6. 操作前必须熟悉设备手册操作人员在使用设备前，必须仔细翻阅设备手册。

手册中包括了设备结构、操作方法、注意事项等相关信息。

操作人员应根据手册中的规定操作设备，以确保设备的安全运转和工作质量。

7. 定期维修保养设备使用此类设备必须进行定期维修保养，这是确保设备正常运转并且长期使用的最好方式。

操作人员应根据设备的使用情况制定维修计划，并按照计划进行维修保养工作。

8. 实行班台安全措施使用设备时，操作人员必须实行班台安全措施。

具体内容包括：设备安装在平台上，周围装有安全护栏，设备设有安全开关等。

摩擦压力机安全操作规程摩擦压力机是一种重要的机械设备，其工作原理是利用摩擦热的作用使工件形成塑性变形和固态焊接，广泛应用于金属加工等领域。

然而，如此高强度的机械设备也存在着一定的安全隐患，为了确保摩擦压力机安全操作，以下是一些安全操作规程：一、操作规范1.在操作前，应当对摩擦压力机进行全面的检查，确认各部位的运行情况完好，无松动、脱落等现象。

2.操作前，必须穿戴好防护鞋、胶手套、口罩等防护用品，确保人身安全。

3.工件加工时，必须正确选择铁、铜、铝、不锈钢等材料，并严格按照工艺规程进行操作，不能超载、超时加工，以免损坏摩擦压力机设备。

4.操作时应保持集中注意力，注意安全，不要抽烟、喝酒或者工作时分心，以免发生意外。

5.在操作压力机时，应避免手部接触压力机的高温部位或运行中的零件，以免发生手部伤害或焊接。

二、安全连接1.连接电源时，必须按照电源接线图无误接线，并注意电源是否与电压相符。

2.机械设备接线前，应该检查设备内部连接是否良好，并在运行前进行测试。

3.整改布线时，必须按照布线图进行连线，严格遵守设备的使用说明。

4.设备传动带和滑动部位应靠平行坐标纵向移动，避免过度伸缩和折叠。

5.使用钳子和特别工具时，应尽量使用油光金属制造的，而不是木质或塑料材料制造的。

三、紧急情况1.若出现异常情况，应立即停止摩擦压力机，并通过喊叫或紧急通知的方式督促其它人员撤离现场，确保人身安全。

2.若摩擦压力机在工作时损坏或失效，应该立即停机，并将设备送送到设备维修部门进行检修。

3.保持清洁的工作场所，避免各种家具、器具以及电线对带电位置的死角掩盖。

以上是摩擦压力机安全操作规程，安全操作是保证设备正常运行和操作人员安全的基本条件，希望每位操作人员加强安全意识，细心认真的以防止发生危险和事故。

摩擦压力机安全操作规程
1穿、戴好防护用品。

2遵守一般冲压工安全操作规则。

3按润滑要求进行机床加油。

4装模前必须检查模具闭合高度在允许范围内方能装模。

调整好冲头上下行程，使其保持在规定的安全范围内。

5模具应紧固牢靠，试压几个零件后，应再紧一次模具，以免发生事故。

6工作时，持操作杆应平稳用力，不得猛力搬压，避免锤头和床身强烈撞击，以免发生事故。

7飞轮转动时不允许作机床调整或安装模具等其它工作。

8两人同时在压力机上工作时，精神要集中，冲头下行程前必须打招呼使行动一致，手不得伸入危险区域干活。

9礅活时，只能礅220mm×200mm规格以内的钢板。

10工作完毕，将冲头平稳落靠，按顺序关车。

11发生事故应保持现场，并报有关部门。

摩擦冲床压力机安全操作规程一、安全准备1.操作人员要熟悉摩擦冲床压力机的结构、性能和工作原理，掌握操作方法和相关安全知识。

2.摩擦冲床压力机必须按照国家相关标准进行安装、调试和验收，确保设备正常运行。

3.摩擦冲床压力机的周围环境要整洁无障碍，相关安全设施要完善。

二、操作安全1.在操作摩擦冲床压力机前，必须穿戴好符合要求的劳动防护用具，包括安全帽、安全鞋、护目镜、防护手套等。

2.操作人员必须定期参加压力机的安全操作培训，严禁无培训人员进行操作。

3.操作人员必须清晰了解压力机的各个操作按钮的功能和使用方法，并遵循正确的操作顺序。

4.操作人员在进行操作前，必须将冲头、模具和工件等装配好，确保装配正确牢固。

5.在操作过程中，严禁将手指、手掌或其他部位伸入摩擦冲床压力机的操作区域。

6.在进行冲压作业时，要确保工件在操作范围内，防止碰撞或偏离导致不安全的情况发生。

7.操作人员在开动压力机前，要确保周围没有人员靠近，并发出警示信号。

8.摩擦冲床压力机在工作过程中产生的废料、切屑等要及时清理，保持工作区域整洁干净。

9.摩擦冲床压力机在停机后，要进行必要的检查、维护和保养，确保设备性能和状态良好。

三、应急措施1.操作人员必须熟悉摩擦冲床压力机的紧急停机按钮的位置和使用方法，掌握事故发生时的应急处理措施。

2.在操作中，如果发现设备异常振动、异响等情况，应立即停机检查，并及时报告维修。

3.如果发生事故伤害，要及时停机救援伤员，并报告相关部门进行调查处理。

四、管理措施1.注重摩擦冲床压力机的日常维护保养工作，由专人负责，按要求制定并执行维护保养计划。

2.对于摩擦冲床压力机的重要零部件、安全装置等，要做好标识和记录，定期检查和测试。

3.摩擦冲床压力机的使用、维修和事故情况要进行详细的记录和统计，及时报告上级部门。

4.对于操作人员不按照操作规程进行操作的，要进行严肃处理，包括批评教育、责令停工整顿、劳动纪律处分等。

总之，摩擦冲床压力机的安全操作规程是确保设备安全运行和防止事故发生的基础，操作人员必须严格遵守操作规程和相关要求，做好安全生产工作。

冲压工安全操作规程第一章总则第一条为确保冲压工作的安全与高效，规范冲压工的操作行为，制定本规程。

第二条冲压工是指在冲压设备上操作的工人。

第三条冲压工应遵守国家的法律法规和相关的安全生产规定，严格执行冲压设备的操作规程。

第四条冲压工应经过专业培训和合格考核，持有相应的岗位资格证书。

第五条冲压工在工作中必须穿戴符合要求的个人防护装备，并按规定佩戴相应的安全标志。

第六条冲压工应保持警觉，注意观察工作区域周围的安全管控措施，如有发现异常情况及时报告。

第七条冲压工要加强自身的安全意识，提高自己的安全技能，确保操作过程安全可靠。

第二章安全操作要求第八条冲压工在操作冲压设备前，应仔细检查设备的正常运行状况，确保设备符合安全要求，没有异常情况。

第九条冲压工在操作过程中，严禁戴长发、穿宽松衣物和佩戴大型饰品，不准将手、胳膊和脚伸入设备运行区域。

第十条冲压工应熟悉冲压设备的结构和工作原理，遵循操作规程，严禁随意调试设备参数和操作方式。

第十一条冲压工应严格按照生产流程要求进行操作，不得擅自停机、开机或调整模具。

第十二条冲压工应保持设备周围的通道畅通，不得堆放杂物或随意占用通道。

第十三条冲压工在操作过程中，应随时观察设备的运行状态，如发现异常情况应立即停机检修，并及时向有关部门报告。

第十四条冲压工在操作过程中，应注意设备周围的作业环境和安全防护措施，确保周围没有存在安全隐患。

第十五条冲压工应定时对设备进行检修和保养，确保设备的稳定运行。

第三章紧急情况处理第十六条冲压工在发生紧急情况时要保持冷静，迅速停止设备运行，并及时向现场负责人报告。

第十七条冲压工在设备发生故障时，不得随意拆卸、修理设备，应及时向维修人员报告。

第十八条冲压工在处理紧急情况时，应采取适当的紧急救援措施，确保人员安全，并及时报告有关部门。

第十九条冲压工在紧急情况解决后，应填写相应的紧急事件报告，详细记录事件经过和处理措施。

第四章安全培训和考核第二十条冲压工应不定期接受安全培训，提高自己的安全意识和技能。

摩擦压力机安全操作规程一、前言摩擦压力机是一种重要的金属加工设备，广泛应用于金属加工、轧制、挤压等领域。

为确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，必须严格遵守安全操作规程，防范事故的发生。

二、基本要求1.操作人员必须经过专业培训并取得操作资格证书方可上岗操作。

2.操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得进行违规操作或者操作设备未经授权的功能。

3.操作人员必须仔细阅读并理解设备的操作说明书，熟悉设备的结构、性能和常见故障处理方法。

4.操作人员必须认真维护设备，保持设备的清洁、整洁，定期进行检查、维修、保养。

三、操作流程1.准备工作在操作设备之前，操作人员必须进行以下准备工作：•熟悉设备的构造和性能•根据工作要求选用合适的夹具、工装等辅助装置•检查设备的润滑、冷却、供电、气源、压缩空气等系统的运行情况•调整设备的参数，根据工件的尺寸、材料、工艺要求进行调整2.安全操作在进行操作过程中，操作人员必须遵守以下安全规程：•严格按照设备的操作步骤进行操作，不得进行违规操作•定期检查设备的安全保护装置是否正常、是否完好•禁止超负荷操作或者操作设备的未经授权的功能•在操作过程中，注意保持安全距离、注意操作安全，禁止私自调整设备的参数或者关闭安全保护装置•在操作结束后，及时清理设备周围的杂物，根据要求进行设备的维护和保养3.常见故障和处理方法在使用设备过程中，常见的故障有机械故障、电气故障、液压系统故障等，常见的处理方法如下：•机械故障：及时停机、排除故障，修理机械部件或更换零部件•电气故障：及时断电、排除故障，修理电气部件或更换零部件•液压系统故障：及时停机、排除故障，清洗或更换液压油、修理或更换液压部件四、结论摩擦压力机作为一种重要的金属加工设备，在操作过程中必须严格遵守安全操作规程，保障操作人员的人身安全和设备正常运行。

在进行操作之前，操作人员必须进行充分的准备工作，熟悉设备的构造和性能，确保设备的运行正常。

摩擦压力机操作规程
《摩擦压力机操作规程》
一、操作前的准备工作
1. 操作人员应穿戴好劳保用品，确保安全操作。

2. 检查摩擦压力机各部位的润滑情况，必要时进行润滑。

3. 检查电源和接线是否正常，保证设备供电正常。

二、机器启动操作
1. 按照设备说明书操作，确保启动程序正确。

2. 在设备启动后，立即进行试运转，检查设备是否正常工作。

3. 在机器设备正常运转后，方可进行实际的操作。

三、操作中的注意事项
1. 操作人员应专注于操作，不得进行其它无关操作。

2. 加工过程中，应时刻观察设备运转情况，发现异常应立即停机检查。

3. 不得超负荷使用设备，保证设备使用寿命和安全性。

四、停机与关机程序
1. 在操作完毕后，应及时停机并且切断电源。

2. 检查设备各部位是否正常，并且清理设备。

五、安全防护措施
1. 按照相关规定，确保操作人员的安全防护措施。

2. 设备操作时，不得擅自更改设备结构或者功能。

3. 设备操作时，不得将身体部位靠近机器移动部位或者磨损部位。

六、设备维护
1. 定期进行设备的检查和保养。

2. 发现异常及时更换磨损部位或者故障部件。

七、紧急处理
如遇到紧急情况，应停机并立即向上级报告。

以上为《摩擦压力机操作规程》，请严格遵守操作规程，确保设备安全运行并保护操作人员的安全。

摩擦压力机安全操作规程
1.工作前检查设备电气、润滑、滑块上下运动及中途停止情况是否良好，如有问题不得使用。

2.安装模具要对准中心，必须调好上下限程块，不准用铸铁做垫铁。

3.模压前模具应预热150～200℃，注意掌握冲击力的大小。

4.严格控制行程，严禁摩擦盘顶与飞轮摩擦盘轴相撞。

5.工作台上不准放置任何工具和其它物件，工作中要等滑块全部停止运动后，才准提取零件，取零件时手必须离开操纵杆。

6.两人同时工作时，要互相协调，听从操纵手柄者的指挥。

7.工作结束后，将滑块放置最低位置，关闭电源，保养好机床。

附加说明:
本规程由生产安全部提出
本规程由生产安全部负责起草。

摩擦压力机安全操作规程
1.工作前须检查机器各部件情况是否正常?发现异常情况应及时处理。

2.绝对禁止使用超过规定的低于模具最低的闭合高度(包括安装模具的模座高度在内)以防止发生飞轮与横梁撞击的危险。

行程不得大于200mm，上下各留lOOmm的安全余量。

3.在进行薄板冲压及校正等工作时，必须设法减低行程，提高模具的闭合高度。

4.缓冲装置如摩损，应及时更换，保持应有厚度。

5.所有模具安装时，必须牢固可靠，上下模具要保持在几何中心位置上。

6.工件进出，要借助辅助工具，切勿将手伸入上下模之间，氧化铁皮及下脚料应及时清除。

7.按时加注润滑油，机器各部要经常擦洗，保持机床的精密度。

8.操作时应戴眼镜，但不得戴手套，操作时，精力要集中，请勿和他人交谈。

9.修理机器或操作人员离开机床时，应将机床电门全部关掉。

摩擦螺旋压力机安全操作规程范本一、操作前准备工作：1. 首先，检查摩擦螺旋压力机设备是否正常运转，确认无故障。

2. 检查压力机压力表和润滑油是否正常，确保其工作状态良好。

3. 检查工作场所环境是否整洁，无杂物杂物。

4. 检查作业人员是否穿戴保护服装，佩戴所需的个人防护装备，如头盔、手套等。

二、操作操作规程：1. 操作者应在正式操作前接受专业人员的培训和指导，了解机器的工作原理和操作方法。

2. 在操作压力机前，要确保其稳定的基础和固定的位置，以免发生意外事故。

3. 操作者应按照压力机使用说明书上的要求，合理地调整并安装模具、刃具和工件。

4. 运行时，操作者应保持全神贯注，注意机器运行的状态和工件加工情况。

5. 在运行压力机期间，不得随意擅自调整、修理或更换机器部件，必要时需要停机操作。

6. 如果出现异常情况或故障，操作者应立即停机并及时上报相关部门进行处理。

7. 切勿触摸正在运转的机器，尤其是禁止将双手或其他物体伸入机器内部。

8. 当机器运行结束后，应及时关闭电源、冷却液和其它辅助设备，并进行周详地清理与保养。

三、安全防护：1. 在操作期间，必须佩戴合适的保护用品，如安全手套、眼镜、防护面罩等。

2. 在操作区域附近，应安装明显的安全警示标识，提醒人们注意和遵守操作规程。

3. 操作者禁止穿戴松散的衣物，长发应固定好，以避免被强力机器抓住。

4. 不要将摩擦螺旋压力机用于其不适用的工作，并且不得超过其额定压力和负荷。

5. 如果需要更换零部件或进行维修保养，应向专业人员进行操作，禁止私自操作。

四、紧急情况应急措施：1. 一旦发生紧急情况，操作者应立即按下紧急停止按钮，停止机器运行。

2. 若遇到严重事故，应及时拨打紧急电话，报警并进行适当的急救措施。

3. 在紧急情况处理过程中，不得轻易移动或擅自处理受伤的工件或机器。

五、其他事项：1. 在操作期间，不得有人无故打扰或进行其他危险行为，以确保操作者的安全。

2. 操作者应及时向相关部门进行机器维护和保养，保证摩擦螺旋压力机的工作效果和寿命。

摩擦压力机冲压工安全操作规程前言为了保障冲压工的人身安全，避免事故的发生，特制定摩擦压力机冲压工安全操作规程，使冲压工在冲压操作时能够更加规范、安全、有效地进行工作。

一、基本概念冲压作业是冲裁机和剪切机等设备用冲头将金属板材进行加工加工成扁平件、异形件或成品件，用于企业生产制造。

冲压作业要进行的是态度认真，小心谨慎，按照规定程度来进行作业，才能确保冲压安全。

二、安全措施1. 前期准备工作1.了解设备和安全规定。

在进行冲压作业前，首先要对设备进行了解，熟悉设备的功能和使用方法，并且需要熟悉安全规定，定期学习冲压工作的安全知识。

2.安全防护措施配备。

如戴上帽子、眼镜等防护用品配备。

3.检查安全设施。

对安全设施进行检查，并确保设施保持完好，如灯光设施、消防设施等。

4.做好现场环境的准备。

现场应保持整洁，杜绝堆放杂物等行为，以防物品侵入现场造成风险。

2. 冲压机使用1.机器必须在平稳的地面运行。

摩擦压力机在正式操作之前，必须通过稳固的台座固定，保持设备处于平稳的状态，避免机器产生过度震动造成事故。

2.使用丝杆升降手轮调整压力。

冲压机每天都要对其进行检查，查看丝杆升降系统和手轮系统是否有效，已损坏的需要及时更换维修，避免出现问题加剧造成更加严重的安全事故。

3.机器操作时配戴防护帽、防护眼镜等防护用品。

避免因操作不当引起伤害。

4.不得将手伸入抛光轮和模具区。

操作人员不得将手伸入冲压机的模具区和抛光轮区，以免造成手部损伤。

5.机器在运行前，需要进行试运行，必须保证设备选型，做好刀具、模具、安全装置检查，操作人员熟练掌握使用控制系统的方法，提前绕机巡视操作区域。

6.在设备开启之前，需要让所有操作人员远离设备安全範围，仅允许专业操作人员进入操作区域。

当设备异常运行时，需要马上停机寻找故障原因进行排查。

三、应急预案在出现意外事件时，需要立即启动应急预案，如下所述：1.减速停机。

在意外事件发生时，需要立即减速并停机，防止危险扩大。

摩擦压力机安全技术操作规
程
-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
摩擦压力机安全技术操作规程
1. 操作者必须具备和掌握与本机器相关的专业知识和技能，方可操作和维护。

2. 操作者上岗前必须戴好安全帽，穿好劳保鞋，服装要整齐。

3. 操作时，首先要检查工作场地无障碍物，无油泥，防止绊倒或滑倒。

4. 任何情况下不允许机器带故障运转，应及时排除故障方可运转。

5. 机器运转中，应该做到：
①主电动机运行中，非本机器操作者和其他人员不得进入机器的防护平台，操作、维修人员进入机器平台时，应注意机器各运动部分可能造成的危害，平台下有人监护。

②操作人员要在操作前，检查设备各部位的螺栓或者连接处无松动，防止脱落伤人。

6. 在对电器运行系统进行维护时，要请专业电气维护人员维护，维护时，应断开电气柜与工厂电源的连接开关，防止发生触电事故。

7. 在检查和维护传动系统时，应关闭电机，断开电气柜，电源开关。

8. 在机器操纵之前，首先检查机械部分，检查无误后，按下电机启动按钮，电机进入启动阶段，经过延时，启动完成，指示灯亮，方可打出操作。

9. 在机器运转过程中，如遇到紧急情况先按急停按钮，机器滑块即刻停止、工作停止，从而保护机器和操作人员安全。

10. 在更换维修、调整模具时，必须关闭电源，在滑块下用二个标准，安全的支架、支柱滑块，在确保安全的情况下，方可进行上述工作。

11. 班后清理好工作场地，保证下个班操作人员的安全。

编订：__________________单位：__________________时间：__________________冲压工安全操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-1106-63 冲压工安全操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

下载后就可自由编辑。

1．采用机械压力机作冲裁、成型时，应遵守本规程；进行锻造或切边时，还应遵守锻工有关规程。

2．暴露在外的传动部件，必须安装防护罩。

禁止在卸下防护罩的情形下开车或试车。

3．开车前应检查设备及模具的主要紧固螺栓有无松动，模具有无裂纹，操纵机构、急停机构或自动停止装置、离合器、制动器是否正常。

必要时，对大压床可开动点动开关试车，对小压床可用手扳试车，试车过程要注意手指安全。

4．模具安装调试应由经培训的模具工进行，安装调试时应采取垫板等措施，防止上模零件坠落伤手。

冲压工不得擅自安装调试模具。

模具的安装应使闭合高度正确，尽量避免偏心载荷，模具必须紧固牢靠，经试车合格，方能投入使用。

5．工作中必须佩戴护耳器,注意力要集中。

禁止边操作、边闲谈或抽烟。

送料、接料时严禁将手或身体其它部分伸进危险区内。

加工小件应选用辅助工具(专用镊子、钩子、吸盘或送接料机构)。

模具卡住坯料时，只准用工具去解脱和取出。

6.不得破坏冲压装有的各种防护装置,如双手启动开关、安全防护罩、光电感应保护.7．发观冲压床运转异常或有异常声响，如敲键声、爆裂声，应停机查明原因，传动部件或紧固件松动，操纵装置失灵发生连冲，模具裂损应立即停车修理。

摩擦压力机安全操作规程
（1）操作者必须熟悉本机的性能和结构，禁止超负荷使用；
（2）起动前，首先检查润滑装置是否完善，油箱油量是否充足、清洁，并按润滑规定加油，保证油路畅通。

擦拭裸露部分的导轨、丝杠并涂新油；
（3）检查摩擦盘与飞轮之间的间隙是否符合规定要求，各部机构是否完善可靠；
（4）起动飞轮达到最大速度后，空试车，2～3次，观察摩擦盘空转是否正常，操纵机构是否灵敏，制动装置是否可靠，全部调整合适后才能进行工作；
（5）安装模具时，应关闭主电动机、液压马达，使滑块停在上部位置；模具放正后，起动使滑块缓慢下降，调整对正，并紧固上、下模具；
（6）装带顶杆模具时，必须装好上、下限程块，缓慢进行试验，以防顶坏模具；
（7）工作中，严格控制滑块行程，严防飞轮与摩擦盘轴撞击；
（8）校正工件时，当磨面尚未接触工件前要先抬起操纵手柄，避免运转打击，防止床身断裂、丝杠扭断等严重事故发生；
（9）滑块上升时，不得将制动或安全装置做行程限位使用，要提前将操纵手柄放到零位，防止丝杠卡死、水平轴顶弯、轴承座碎裂等严重事故发生；
（10）操作中，滑块未停止前，严禁用手摆放工件，无关物件不
得放在工作台面上；
（11）不准在保险和安全装置不完善和不可靠的情况下进行工作；
工作结束时，要将滑块停放在下止点，切断电源，擦拭机床，打扫场地，保持整洁；填好运行记录。

冲压工安全操作规程范本第一章总则第一条为确保冲压工作的安全性和高效性，制定本安全操作规程。

第二章安全管理与保障第二条冲压工须按照本安全操作规程的要求，严格遵守安全管理制度，积极参与安全工作，共同维护生产安全。

第三条冲压工须定期参加公司组织的安全培训，提高安全意识和应急处理能力。

第四条冲压工需明确责任，配合公司领导和安全管理人员开展各项安全工作。

第五条冲压工须保持机器设备的清洁、整齐，不得擅自进行机器设备改动。

第三章作业前准备第六条冲压工在进行冲压作业前，须了解生产指令，熟悉设备操作要求和注意事项。

第七条冲压工在作业前，需对相关机器设备进行检查，确保设备正常运转。

第八条冲压工在作业前，应穿戴好劳动防护装备，包括防护服、口罩、手套、护目镜等。

第九条冲压工在作业前，需检查周围环境是否有杂物和障碍物，保证工作区域清洁整齐。

第四章作业操作第十条冲压工操作前应确保设备的关键部位已经停止运转，并处于完全停机状态。

第十一条冲压工应按照设备操作要求调整机械参数，确保设备运行稳定。

第十二条冲压工应严格按照冲压工艺要求进行操作，不得擅自改变工艺参数和操作步骤。

第十三条冲压工在操作过程中要注意设备的运行状态，及时发现设备异常并报告维修人员。

第十四条冲压工在操作设备时，应集中注意力，保持平稳的工作节奏，避免疲劳和精神涣散。

第十五条冲压工操作设备过程中，应保持正确的工作姿势，避免过度劳累和姿势不当引发的身体损伤。

第十六条冲压工在作业中应严禁穿戴松散的衣物，避免衣物被拖入设备中造成意外。

第十七条冲压工在设备运转时，应保持手部、身体与设备间适当距离，以防被夹伤。

第十八条冲压工在操作设备时，应严禁将手或工具伸入设备机械部位，以免造成意外伤害。

第五章应急处理第十九条冲压工在发生设备故障或事故时，应立即停止工作并及时上报，并按照应急处理预案进行处置。

第二十条冲压工在处理事故时，必须佩戴好相应的防护设备，确保个人安全。

第二十一条冲压工发现火灾和燃爆危险时，应迅速报警，并采取灭火措施，确保人员安全。

摩擦压力机安全操作规程摩擦压力机安全操作规程之相关制度和职责,一、遵守剪冲机械的一般安全技术操作规程。

二、装模前必须检查模具闭合高度,闭合高度在允许范围内方能装模,调整好冲头上下行程,使其保持在规定的安全范围内。

三、装置上模时,要对准模柄孔,以免滑...一、遵守剪冲机械的一般安全技术操作规程。

二、装模前必须检查模具闭合高度,闭合高度在允许范围内方能装模,调整好冲头上下行程,使其保持在规定的安全范围内。

三、装置上模时,要对准模柄孔,以免滑块下落时啃坏孔缘。

模板面积不宜过小,以免压塌上模孔。

四、使用顶料时,两边拉杆长度要调整一致,不得歪斜。

五、开车前,必须检查锤头定位装置、缓冲垫是否完好,模具紧固螺钉是否松动。

六、开动设备的过程是先开动油泵（或先打开压缩空气阀门）然后启动摩擦轮电机。

停车时则相反,应先关闭带动摩擦轮电机,再关油泵（或压缩空气阀门）。

七、工作时应注意油泵压力或压缩空气压力是否正常。

八、飞轮转动时不允许作机床调整或安装模具等其它工作。

九、工作完毕后,将冲头平稳落靠,按顺序关车。

篇2:曲柄压力机操作规程1、安装模具时必须使模具的闭合高度与曲柄压力机的闭合高度相适应。

调整压力机的闭合高度时,应采用寸动冲程。

压力机的工作台不允许处于最低极限位置,而应处于其调节量的中限,模具固定要牢靠。

2、工作前认真检查压缩空气的压力,当压力小于3．92MPa(40kgf／cm2)时,不得开动压力机。

检查曲柄压力机的操纵系统、润滑系统是否正常。

检查离合器、制动器及防护装置是否安全完好。

3、为防止压力机的滑块被卡住,严禁在该设备上超负荷工作。

4、电机启动后,要等飞轮转速正常后方可操纵滑块进行锻造,工作中,操作人员不得离开岗位,也不准清理、调整、润滑设备。

不准将手或工具等伸入滑块行程范围内。

5、曲柄压力机的脚踏操纵板上应装安全罩,以免别人或别物误压而引起滑块突然下滑,造成意外事故。

6、大量生产,压力机长时间连续工作时,应注意检查电机、离合器、制动器、滑块及导轨等处有无过热、冒烟、打火花等现象,如有则应适当冷却后再继续工作。

摩擦压力机安全操作规程一注意事项：1．1 设备操作人员必须经过培训，掌握设备操作技能，并严格遵守本安全操作规程进行作业；1．2 操作人员应确保充足的睡眠，保持集中精力，严禁酒后或精神疲劳时上岗操作。

1．3 操作人员不得随意拆除、移动设备上的零部件；1．4 禁止二人及以上同时操作设备。

二工作前的准备工作：2。

1 严格按照润滑图进行注油（脂)，并保持油量适当，油路畅通，务使每个旋转和磨擦部位得到充分润滑；尤其要注意丝杠和丝母的润滑。

2.2 开车前检查各传动部位和防护罩、限位装置、模具是否牢固可靠、电气保护接零可靠等。

2.3 启动电机待转速正常后,开车低速空转3~5分钟,检查机床运行有无异常声响;各部位润滑情况；丝杠和丝母转动顺畅无阻;无误后方可开始工作.2。

4 设备周围及导轨面应保持整洁、应保留足够的操作空间。

设备四周应干净、整洁；三工作中严格遵守:3.1 检查模胎具阴、阳模之间是否对正间隙均匀,有擦边倾向时应及时调整。

;3。

2 加工操作时精神要集中，严禁和他人谈话。

严禁开机时离岗;不准超负荷使用;离开机床时必须停机，时间长时应关闭电源；3.3 装模前必须检查模具闭合高度在允许范围内方能装模.调整好冲头上下行程，使其保持在规定的安全范围内.3.4 模具应紧固牢靠，试压几个零件后，应再紧一次模具,以免发生事故。

3。

5 工作时，持操作杆应平稳用力，不得猛力搬压,避免上下模具猛烈撞击发生事故。

更不能猛烈上抬顶飞天杠，造成严重的安全事故.要时常检查滑块和床身上横梁之间的缓冲垫完好、有效.3。

6 飞轮转动时不允许作机床调整或安装模具等其它工作。

3。

7 两人同时在压力机上工作时，精神要集中，冲头下行程前必须打招呼配合行动一致。

手不得伸入危险区域工作。

3.8 设备发生故障或有异常声响时，应及时停车检查和处理。

无法处理时，及时报维修人员处理。

所有电气故障严禁操作者处理.四工作后还需要做到:4.1 作业结束后，最好将滑块停在最低点（尤其是停机时间较长的设备），上下工作面之间垫上缓冲物。