混凝土面层施工技术交底

二O一一年七月水泥混凝土面层施工一、设备、运输车辆及工艺确定1、根据本工程特点，严格按照设计及《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTG F30-2003）要求，混凝土路面不同摊铺方式的搅拌楼最小配置容量，现我部搅拌站设备已确定为如下配置：JS750型双卧轴强制式搅拌机二台双机并联，一台一拖二PLS1200三仓配料机，2个100T粉料仓，2根φ219×6米30°螺旋机，2台水泥秤，2台水秤，1台集中控制系统，1个控制房等。

该搅拌站生产率：30～40m3/h2、运输车辆机械摊铺系统配套的运输车数量，可按下式计算N=2n⎪⎪⎭⎫⎝⎛+qqcgVmSγ1=2×1×（（1+（10×2.35×30）÷（30×23.5））=4.0式中：N—汽车辆数(辆)；n—相同产量搅拌楼台数，1；S—单程运输距离(km)，按最远距离的平均值10km取计；γc—混凝土密度(t/m³)，2.35t/ m³计算；m—一台搅拌楼每小时生产能力(m³/h)，30 m³/h计算；V q—车辆的平均运输速度(km/h)，按30 km/h计算；g q—汽车载重能力(t/辆)，按每车载重10立方，按23.5t计算。

拟投入10 m³/车装载量混凝土罐车4量。

若施工效率高时，运输量小于施工用量时，则临时加配相应数量自卸汽车配合运输。

3、施工工艺确定混凝土路面不同摊铺方式的搅拌楼最小配置容量(m³/h)上表数据取自《公路水泥混凝土路面施工技术规范》(JTG F30-2003)，根据上表数据中搅拌站生产率反推选择施工工艺，按照投入搅拌站的容量30～40 m³/h，拟选择本工程水泥混凝土路面采用三辊轴机组铺筑。

即采用固定模板、振捣机、三辊轴整平机、修整尺、抹光机等机组铺筑混凝土路面的施工工艺。

板厚200mm以上宜采用直径168的辊轴；桥面铺装或厚度较小的路面可采用直径为219mm的辊轴。

砼路面技术交底交底内容:1.1 施工准备A、技术准备⑴察看施工地段,熟悉施工场地及临时道路、供水、供电等设施情况,掌握现场作业条件。

⑵全面熟悉施工图纸、资料和有关文件,认真做好设计交底,复核板块尺寸和道面设计高程。

⑶熟悉和掌握各种标准、规范和补充技术要求。

明了各项质量标准、检验方法和频率。

⑷编制水泥混凝土施工总进度计划和分区、分段作业计划。

⑸编制施工技术细则和岗位责任制,按不同工序组织上岗技术培训。

B、建立道面水泥混凝土施工测量控制网在跑道、联络道、站坪两侧土质区(距中心线相同距离)每隔50m设置一个半永久性的坐标与高程合一的测量控制桩,形成道面水泥混凝土测量控制网,坐标和高程经闭合检验,精度达到规范要求。

经监理工程师检验签证后方准使用。

C、道面水泥混凝土材料准备⑴水泥采用袋装42.5P-II硅酸盐低碱水泥,碱含量小于0.6%。

水泥进场时,必须附有产品合格证明书;对其品种、标号、数量、出厂日期等进行检查,并对每一批水泥按规定要求进行抽样试验,不合格者不准使用。

⑵砂选用洁净、坚硬的中(粗)砂,细度模数在2.5~2.8之间,含泥量不大于3%,硫化物及硫酸盐含量(折算成SO3)不大于1%,云母轻物质含量不大于1%,有机物含量不超过标准,不含有石灰、煤渣、土块、草根等杂物,并对料源测定其碱活性,不使用有碱活性的砂。

⑶碎石使用5~20mm、20~40mm级配碎石,并检验其各项技术指标,不合格者不准使用,并报请监理工程师。

为确保质量,石料在称量之前将利用机械化洗石专用设备进行筛洗。

⑷水:采用业主指定的地下水,水质经检测符合施工用水标准。

⑸钢筋采用信誉良好厂家的优质产品,每批钢筋应附有出厂证明书,并按规定做抗拉、冷弯及焊接试验;钢筋严格按品种、规格钢号、批号分别存放。

D、水泥混凝土配合比设计工地试验室进行道面水泥混凝土配合比优化设计,提出既确保水泥混凝土强度达到设计要求,又利于操作的水泥混凝土设计配合比,报监理工程师审定。

技术交底记录工程名称建设单位工程编号监理单位交底部位施工单位交底人签字交底日期分部分项工程屋面刚性层接收人签字交底内容：1、材料要求；①水泥：宜用标号不低于32.5号的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，要求无结块。

②砂：宜用中砂或粗砂，含泥量不大于2%。

③石子：应采用级配良好的坚硬碎石或卵石，粒径一般为5～15mm，含泥量不应大于1%。

④钢筋：宜采用φb4冷拔低碳钢丝，应符合有关现行国家标准的规定，并应有出厂质量合格证。

⑤外加剂：所用外加剂应符合有关现行国家标准的规定，并应有出厂质量合格证。

⑥嵌缝油膏：常用聚氯乙烯胶泥和建筑防水沥青油膏，其质量应符合有关现行国家标准的规定，并有出厂合格证。

⑦混凝土配合比要求：混凝土强度为C20细石砼，严格按配合比要求配制C20细石砼。

2、主要机具：漆桶、计量设备、混凝土搅拌机、平板振动器、混凝土水平垂直运输机械、铁抹子、清缝机、吹尘器、钢丝切断钳、电动或手动嵌缝枪、刮刀等。

3、C20细石混凝土刚性层面层施工：①基层清理：钢筋绑扎之前，对基层上的水泥浆皮、渣子等杂物清扫干净，洒水湿润。

②钢筋网片绑扎的钢筋规格、间距按设计要求；如设计无规定时，一般采用φb4冷拔低碳钢丝，间距200mm，双向设置，网片采用绑扎，分格缝处的钢筋应断开，钢筋应置中部偏上，保护层厚度不小于15 mm,分隔缝间距不大于6m*6m。

③当刚性层混凝土采用现场搅拌时，混凝土的搅拌应严格按配合比计量，控制坍落度，当砂、石料含水率变化时应及时调整用水量。

混搅拌时间不应少于2分钟，混凝土运输过程中应防止漏浆和离析每个分格板块的混凝土应一次浇筑完成，不得留施工缝。

④混凝土摊铺的虚铺厚度控制在1.2倍压实厚度，先用平板振动器振捣密实，然后用滚筒十字交叉来回滚压之表面平整密实泛出水泥浆，后由专人抹光，抹压时不得在表面洒水，加水泥浆或撒干水泥在混凝土初凝时进行第二次压光，然后起出分格缝木条。

④混凝土终凝后应随时进行养护，养护方法可采用覆盖麻袋或草席，人工浇水养护，养护时间不应少于14天。

混凝土面层施工技术交底1. 背景混凝土面层施工是建筑工程中非常重要的一个环节，它直接影响到地面的平整度和耐久性。

因此，在施工过程中，必须严格遵守相应的施工技术要求，以确保施工质量。

2. 施工准备在进行混凝土面层施工之前，需要做好以下准备工作：- 地基处理：确保地基坚实、平整，并去除杂物和沉积物。

- 混凝土原材料：检查混凝土原材料的质量和配比，确保符合设计要求。

- 施工设备准备：准备好混凝土搅拌机、抹光机等所需的施工设备。

- 保护措施：设置好施工区域的警示标识，并采取措施防止混凝土面层受到其他施工活动的损害。

3. 施工工艺混凝土面层施工的工艺主要包括以下几个步骤：- 模板安装：根据设计要求，在地面上安装好混凝土面层的模板。

- 混凝土浇筑：使用混凝土搅拌机将混凝土倒入模板内，并在整个施工过程中保持连续性。

- 平整整理：使用抹光机对混凝土面层进行平整整理，确保表面平整度达到设计要求。

- 养护保养：在施工完成后，进行适当的养护保养，以确保混凝土面层的强度和耐久性。

4. 施工质量控制为了确保混凝土面层的施工质量，需要进行以下质量控制措施：- 混凝土配合比的控制：根据设计要求，对混凝土的配合比进行严格控制，确保混凝土强度和耐久性满足要求。

- 施工过程中的检查：在施工过程中，定期进行混凝土面层的检查，确保施工质量符合要求。

- 施工记录和报告：及时记录施工过程中的重要数据和信息，并生成施工报告，以备后续参考。

5. 施工安全注意事项在混凝土面层施工过程中，需要注意以下安全事项：- 使用个体防护装备：施工人员必须佩戴好安全帽、防护眼镜和手套等个体防护装备。

- 避免混凝土浇筑过程中的滑倒：在混凝土面层浇筑过程中，要保持地面的干燥和清洁，防止施工人员滑倒。

- 防止混凝土溅射伤害：使用抹光机时，要注意防止混凝土溅射到人体造成伤害，施工人员应站在抹光机后方工作。

以上就是混凝土面层施工技术交底的文档内容。

在实际施工过程中，应严格按照要求进行操作，并做好质量控制和安全措施，确保施工质量和施工人员的安全。

水泥混凝土路面施工技术交底记录表01：施工技术交底记录表承包单位：XXX合同段：滩苟公路监理单位：XXX编号：工程名称：一、材料要求1.自拌混凝土：使用长江细沙和级配卵石。

2.集料：质地坚硬、清洁、无风化针片状颗粒、含泥量、有机质含量符合规范要求，集料级配符合设计及规范要求。

3.水泥：安定性、细度模数、初终凝时间等各项指标符合设计及规范要求。

二、水泥混凝土面层施工技术交底1.混凝土配合比：及时将配合比设计报告单和总说明报送监理工程师认可，混凝土配合比设计经批准后，立即进行试拌。

2.抽样检验：按有关规范要求频率做抽样检验，制作抗压和弯拉试件各2组，分别作7天、28天的抗压、弯拉强度试验。

3.在铺筑水泥混凝土面层前，将基层上的浮石、杂物、尘土等全部清除，保持表面整洁，并整理排水设施。

4.基层的宽度、路拱与标高、表面平整度、厚度和压实度等，均须检查其是否符合规范要求。

如果有不符之处，应予整修。

在工程实践中，基层完成后，应加强养护，控制行车，使其不出现车槽。

基层如有松软及其他不符合规定要求的部位，均应翻挖、清除，并以同类混合料填补，其压实厚度不得小于8cm，重新整型、碾压，并符合密实度要求。

严禁用松散粒料填补。

5.测量放样：根据设计图纸放出中心线及边线，设置胀缝、缩缝、曲线起迄占和纵坡转折点等桩位，同时根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图纸的混凝土分块线。

放样时为了保证曲线地段中线内外侧车道混凝土块有较合理的划分，必须保持横向分块线与路中心线垂直。

6.模板安装：要保证模板连接牢固可靠，使在浇注混凝土时能经受振捣的冲击和振动。

模板安装应顺直，无扭曲；相邻模板应紧密连接，不得漏浆；模板接缝在任何方向都不能活动。

模板高度应与混凝土路面厚度相同，误差为+0，-5mm。

用于胀缝和施工缝的模板，根据传力杆和拉杆的设计位置放样钻孔。

钢筋网片、角隅钢筋和边缘钢筋的安装必须符合规范要求。

在安装角隅钢筋时，应先在角隅处摊铺一层混凝土拌合物，并按照设计要求预留一定的沉落度。

沥青混凝土面层施工技术交底1、施工准备：1)、检查铣刨各项应检项目是否合格,如发现不合格的部分，应进行修复,待全部合格后，方可进行细粒式混合料的摊铺.2)、施工前应对各种材料进行试化验，选择合格材料，对施工机械做全面检查，使其处于良好状态材料要求：①、沥青：沥青采用掺加改性沥青②、沥青砼：细粒式采用AC—13③、砂：质量应坚硬、清洁、干净、无风化、无杂质，应有适当的级配,含泥量小于3%。

④、矿粉：必须采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，小于0.075mm的重量比宜大于75%；亲水系数应小于1。

00；含水量应不大于1%，表观密度不小于2.5t/m 。

⑤、石屑：最大粒径小于8 mm，其质量应与砂的要求相同。

3)、施工前应将路缘石安装完成，并对路缘石做好防护工作，以防被沥青粘污.4)、施工前每幅宽度两侧都要钉铁钎，通过测量员测量高程、挂线,确定细粒式层虚铺高程，摊铺要以小线为基准摊铺,靠路缘石的那幅快车道摊铺，要在路缘石上弹线,保证路缘石外露尺寸及施工质量.5）、喷洒透层油：透层油沥青宜为0。

5kg/m,用沥青洒布车在稳定砂砾上浇洒透层沥青，后撤铺适量的石屑或粗砂，以防透层油剥落。

2、细粒式沥青混合料的拌制和运输1）、沥青混合料拌制所用各种材料要无杂质、干燥,每罐拌合时间要充足，拌和时间宜为30—50s，干拌时间不得少于5秒，确保各种材料混合均匀，避免出现白茬料、结团成块和粗、细料严重离析现象，在生产过程中要做抽提化验，跟踪监测,及时调整配合比，使其符合设计要求，沥青混合料出厂的温度在125—160℃,并设专人检测温度.2)、沥青混合料采用较大吨位的自卸汽车运输，运输时应防止沥青与车厢板粘结，车厢侧板和底板右涂一薄层油水混合液，并不得有余液积聚在车厢底部。

在装车时，为防止粗细料离析，每装一罐要挪动车位置，为防天气变化应备有蓬布等保温、防雨措施.运到现场时温度不低于120—150℃。

混凝土面层技术交底一、基层控制1、在混凝土路面开工前，对基层的平整度、高程、中线及横坡进行质量检验合格，以保证混凝土路面的板厚及摊铺的平整度。

2、在摊铺前，对基层进行清扫及洒水湿润。

3、基层已开裂的部位用油毡纸覆盖裂缝，基层已松散的部位要用水泥砂浆进行处理。

二、混凝土品质的控制1、对原材料的技术要求：A、水泥混凝土路面必须采用42.5及以上的硅酸盐水泥，水泥的细度模数，凝结时间和安定性等指标符合部颁标准。

B、碎石的技术要求。

C、中砂的技术要求。

2、对砼工作性的技术要求：砼只有有了合适的坍落度，良好的粘聚性、和易性和流动性，才能摊铺出高质量的水泥砼路面。

3、拌和站搅拌楼计量精度的控制。

为保证混凝土材料的均匀稳定性，保证路面施工，必须使用标定好的自动计量称料系统，称料精度符合下表的要求方可开始搅拌砼。

4、根据砂石料的实际含水量调整单位用水量。

由于天气条件的不同，砂石料的含量总在变化，对不同时间含水量的变化要随时抽检含水量，根据砂石料含水量的大小，计算出砂石料用量的实际加水量。

5、特殊条件下的施工配合比调整。

烈日、热天、大风施工要适当调整砼单位用水量，使蒸发后的用水量满足设计水灰比要求。

雨天施工，料堆要加盖防雨水装置，在施工现场准备好塑料薄膜，防止刚铺好的路面被雨水冲刷，防止塌边、掉角，并按雨水条件减小加水量，否则因大量塌边而无法正常施工。

另外，热天和雨天可在自卸汽车上覆盖五彩布，以防止砼水份的蒸发和雨浇。

三、摊铺控制1、放样控制1）基准线横向支架：基准线桩固定位置到摊铺面板边缘的横向支架的距离不小于一米宽度，基准线上的标高应视其为所在位置路面边缘的高程计入支距横坡高度后加上设定的架设高度。

2）基准线横向间距：基准线的横向间距为摊铺宽度加横向间距，基准线到摊铺边缘的间距应相等。

3）基准线桩纵向间距：直线段10米，坚曲线及圆曲线段5米。

4）基准线桩固定：基层顶面到夹线臂的高度宜为45-75厘米，自基准线所在位置的路面边缘高程算起的基准线统一架设高度宜为25-50厘米，基准线夹臂口到桩的水平距离宜为30厘米，夹线臂到桩顶的垂直距离为15厘米，基准线桩应牢因打入基层15-25厘米，打入困难时应采用电钻钻孔，钻孔后打钉牢固。