下载文档原格式
地砖面层施工技术交底一、施工准备1.1材料要求：地板砖的品种、规格、型号应符合设计及施工规范要求；水泥：32.5级以上普通硅酸盐水泥；砂：采用中砂。
2.2主要机具：小水桶、笤帚、方尺、铁撬、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶，锤子、硬木拍板、合金尖凿子、合金扁凿子、小型台式砂轮。
3.3编制依据：依据《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2002二、操作工艺3.1工艺流程施工准备→弹线→复核→找平→刷水泥素浆结合层→做水泥砂浆找平层→铺设地砖→养护→产品保护3.2施工方法3.2.1施工前将基层上的杂质、油污清理干净，对平整度和标高偏差较大的应事先凿平修补，清扫干净，并提前浇水湿润基层。
3.2.2刷水泥素浆结合层。
在清理好的地面上均匀洒水，然后用扫帚均匀洒水泥素浆(水灰比为0.5)。
此层与下道工序铺砂浆找平层必须紧密配合。
3.2.3做水泥砂浆找平层。
将确定好的地面标高位置线弹在墙立面上，并进行技术复核后，做 50mm见方的水平灰饼，在铺设前，先根据弹线应先铺若干条干线作基准，起标筋作用。
冲筋后用用1：2.5水泥砂浆铺设厚度为20-25mm，砂浆应拍实，要求表面平整并找出泛水。
3.2.4铺设地砖时，检查房间的净空尺寸，找好方正，按施工大样图计算出所要铺贴的张数，若不足整张的应甩到边落上，不能铺设到显现位置。
铺设的地砖应事先洒水湿润，阴干后使用。
3.2.5铺地砖时，浇一层素水泥浆，然后再用橡皮锤轻轻敲击，既要达到铺设高度，又要使砂浆粘结层密实、平整。
应重复敲击、浇浆两次，板块铺设要四角同时平稳下落，对准纵横缝后还注意板块尺寸要一致，然后用橡皮锤轻轻敲击、排实，并用水平尺找平。
3.2.6铺好后，面层上刷液体蜡可减少砂浆在硬化过程中水分蒸发，增强面板与砂浆的粘结牢度，保护地面砖面层。
铺好后3天内不要上人或搬运物件。
3.2.7板块镶铺24小时后洒水养护，48小时后用水清理表面。
四、质量标准4.1主控项目4.1.1面层所用地砖、水泥、砂、颜料的品种、规格、颜色、质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
一、施工准备1、材料及主要机具：（1）地砖的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求。
（2）水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不宜小于325号。
（3）砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。
（4）机具；手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、钢丝刷。
2、作业条件：（1）施工图纸己交底，严格按排版图施工；（2）进场材料报验己合格、监理同意使用；（3）施工机具设备良好、齐全；二、施工工艺1、基层检查处理：（1）地面上的坑、洞、埋设管道的沟槽应提前抹平，高出4mm的部分应剔凿和重新抹平（2）砖墙应清理干净，提前一天浇水湿润，光滑混凝土地面应凿毛或用界面剂或素水泥浆拉毛，以保证结合层粘接牢固；（3）地面上灰尘、附着物等清理干净；地面洒水充分湿润；（4）用水灰比为0.5素水泥浆刷一遍，地面不得有积水，拉十字控制线(鱼线)，然后铺半干砂灰（水泥、砂子体积比为1：2，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜）。
2、确定标高、贴标准点：（1）距墙面1米或根据地面情况，确定完成面层的标高；（2）在房间四周墙上标注标高、核对标高控制线。
3、选砖、浸砖（玻化砖不用浸水）：（1）地砖在浸水前，开箱检查砖的色差、直角度、翘曲度；（2）地砖提前2小时浸水，不泛泡时取出，表面无明水方可使用。
4、铺半干砂灰：（1）铺宽于砖块、交叉铺带状半干砂灰，砂灰无结块，密实一致用刮尺刮平；（2）等铺贴好面层后在一边刷水泥浆结合层，一边铺砂灰，砂灰超过30mm时应予以施工变更签证确认。
5、试排试拼：根据排版图和工艺情况，试排砖块，核对与门口、柱边、墙边位置砖的套割情况；6、贴砖：（1）贴砖顺序：应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，进行铺贴；（2）铺贴方法：拉线将板块平稳铺下，用橡皮锤敲击板块，振实混凝土；揭开板块，用水灰比为1：0. 5的素水泥浆，均匀地摸在砖的背面，厚度控制在5-7mm；将砖平放到揭起时的位置，用橡皮锤敲击板块致标准砖的高度，清理砖上的泥浆，用靠尺和水平尺检查确认后进行下一块的铺贴，注意房间与楼道的标高一致；7、擦缝和清理：贴好的砖，在两小时后清理拼缝，然后用素水泥浆灌缝，用棉纱擦缝；8、养护、自检、保护；（1）铺好的砖，3天内不得重压、上人和受振动；（2）3天后检查有无空鼓、铺贴不平、缝宽不一致等缺陷，不符合要求的应返工；（3）对铺贴好的地面应采取覆盖措施；9、镶贴踢脚板踢脚板用砖，采用与地面地砖同品种的材料，踢脚板的缝与地面缝形成通缝，铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比1:2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线井立即拍实，随之将挤出的砂浆刮撑，将面层清洗干净。
地砖粘贴技术交底一、施工准备1、材料准备（1）地砖：品种、规格、图案、颜色应符合设计要求，质量应符合现行有关标准的规定。
（2）水泥：一般采用强度等级为 325 或 425 的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合格证明及复试报告。
（3）砂：中砂或粗砂，含泥量不应大于 3%。
（4）建筑胶：应符合环保要求。
2、主要机具（1）云石机、角磨机、瓷砖切割机、手提式电动搅拌器。
（2）橡皮锤、水平尺、靠尺、直角尺、墨斗、线坠、钢卷尺等。
3、作业条件（1）墙面、顶棚抹灰、门窗框安装已完成，并已验收合格。
（2）地面基层已处理干净，无杂物、油污等。
（3）室内水平控制线已弹好，并经预检合格。
二、施工工艺流程基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装1、基层处理将基层上的浮浆、落地灰等杂物清理干净，用扫帚扫净。
对于表面光滑的基层，应进行凿毛处理，以增加基层与找平层的粘结力。
2、找标高、弹线根据室内水平控制线，在房间四周墙上弹出地面标高控制线，并在地面上弹出十字控制线和分格线。
3、铺找平层在基层上洒水湿润，然后均匀涂刷一道素水泥浆。
接着铺设 1:3 干硬性水泥砂浆找平层，厚度一般为 20-30mm，用木抹子搓平，压实。
4、弹铺砖控制线当找平层砂浆抗压强度达到 12MPa 时，开始弹铺砖控制线。
根据设计要求和砖的规格尺寸，确定砖的铺贴缝隙宽度。
一般来说，缝隙宽度为 1-2mm。
5、铺砖（1）将地砖预先浸水湿润，晾干后备用。
（2）在铺砖时，先从十字控制线的交点开始，按照控制线的位置逐块铺贴。
（3）用橡皮锤敲击地砖，使其与找平层粘结牢固。
铺贴过程中，要随时用水平尺和靠尺检查地砖的平整度和坡度。
（4）在地砖铺贴完成后，应及时清理地砖表面的杂物和灰尘。
6、勾缝、擦缝在地砖铺贴 24 小时后，进行勾缝处理。
勾缝采用 1:1 水泥砂浆，缝深一般为 2-3mm。
勾缝完成后，用棉丝将地砖表面擦净。
砖面层工程技术交底书一、工程概况1. 项目名称：XXX工程2. 工程地点：XXX地区3. 工程规模：XXX平方米4. 工程性质：建筑工程/面层工程二、砖面层工程要求1. 材料要求（1）选择符合国家标准的烧结普通砖或空心砖，确保砖的质量。
（2）砖应满足相应的强度等级和耐久性要求。
（3）砖应表面平整、色泽一致，无裂纹、无缺角。
2. 施工要求（1）根据工程设计图纸，制定合理的砖面层施工方案。
（2）施工前，应进行现场试验，确定砖的规格、排列方式和施工参数。
（3）砖面层施工应采用合适的砂浆，确保砖的牢固性和稳定性。
（4）施工时，应按照规范要求进行铺设、压实、抹平、收光等工序。
（5）面层施工后，应进行适当的养护，确保面层的强度和耐久性。
3. 施工安全与环保措施1. 施工过程中，严格遵守国家有关安全生产的法律、法规和公司安全生产管理制度。
2. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，施工现场设置安全警示标志。
3. 砖面层施工过程中，加强施工现场的监控，发现险情及时采取措施进行处理。
4. 施工废水、废土应按规定进行处理，不得随意排放、堆放。
四、质量保证措施1. 严格遵循施工图纸及施工规范要求，确保施工质量。
2. 施工过程中，加强质量检查，对不合格工程及时进行整改。
3. 做好施工记录，为工程验收、维护提供依据。
4. 定期对施工人员进行技术培训，提高施工技能和质量意识。
五、组织管理与协调1. 建立健全项目组织机构，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
2. 加强施工现场管理，严格执行施工方案，确保施工进度。
3. 加强与设计单位、监理单位及业主的沟通与协调，及时解决施工过程中出现的问题。
4. 定期召开施工例会，了解施工进展，分析存在的问题，制定改进措施。
请各参建单位严格遵守上述要求，共同努力，确保砖面层工程质量、安全、进度满足整体工程需求。
上人屋面贴砖技术交底本项目为提高工程档次，所有楼栋上人屋面增加地砖面层做法，改善屋面使用环境。
新增做法增加屋面厚度，原设计的泛水和防护高度等均需综合考虑，为保证新增工序施工质量，并满足《屋面工程质量验收规范GB50207》要求，制定本技术交底，具体如下：1施工准备1.1施工条件1、出屋面设备已安装完毕，确保没有笨重物件会压坏砖面。
屋面外墙涂料大面积完成，后期修补污染少。
2、各种突出管口的高度、落水口标高等调整核对完毕。
3、图纸排版图已确认可行。
4、屋面刚性防水层按地砖板块切割分缝，不利调坡的部位进行剔凿。
5、作业人员全部经过技术交底培训。
1.2材料准备1、水泥：32.5R级复合硅酸盐术泥，杜绝使用过期水泥。
2、砂：采用中粗砂，含泥量超过3%的使用前过筛。
3、屋面砖：均要有出厂质量证明文件，其规格品种300*300，150*150白灰两种，数量用量均准备充足。
砖块的长、宽、厚，允许偏差不得超过土1mm，平整度差不得超过0.5mm,两条对角线长度不超过1.5mm。
1.3施工机具1、操作人员使用工具：大铲、钢卷尺、橡皮锤、云石机、小线、木工尺、灰槽、勾缝馏子、水桶、扫帚等。
2、砂浆、材料配制运输工具：砂浆搅拌机、磅秤、手推车、铁锹2、工艺流程基层处理→排砖弹线→铺砖→细部铺砖→养护→勾缝3、施工工艺3.1基层处理将细石砼刚防水层表面上的砂浆、杂物、浮灰、渣士等彻底清洗干净，对顽固的腻子、油漆污染等处进行凿毛处理。
对作业面提前一天洒水湿润，作业时基面先刷水泥浆，在铺摊水泥沙灰，摊幅均不超过半小时内铺贴面积。
3.2找规矩、弹线、排砖按照屋面贴砖布局图进行排砖控制线放样，弹出屋脊、分隔缝、和分水岭线，并进行纵横双向砖面预排，检查有无冲突情况。
落水口中心650X650范围弹出控制线，预留出来进行细部排砖，落水口完成效果类似下图。
排砖离女儿墙、出屋面结构等处预留150-200mm左右宽度弹出控制线，后期做R角抹灰和护墩，效果如下图。
地砖面层施工技术交底
交底提要：地砖面层的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺
一、施工准备
1.作业条件
1.1墙面抹灰完及Glastone已经抹完。
1.2内墙+1m水平标高线已经弹好。
1.3屋面防水及门窗框作完。
1.4穿过楼面的竖管已安装完毕，管动已堵塞密实。
1.5提前做好选砖工作，拆包后块块进行套选，长、宽、厚允许偏差不得超过±1mm，平整不得超过±1mm；挑选的砖应安规格分类，以便于使用。
1.6外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板不得使用。
2.材料要求
2.1水泥：符合SABS标准的普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不得小于32.5Mpa。
2.2砂：中砂或粗砂，应该洁净无有机杂质，含泥量不大于3%。
2.3陶瓷地砖：其规格、品种按设计要求选配，边角整齐，表面平整光滑，无翘曲及窜角现象。
3.施工机具
小水桶、半截桶、扫帚、平锹、铁抹子、大杠、小杠、筛子、手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、錾子、橡皮锤、凿子、方尺、铝合金水平尺、粉线包、镏子、切割机等。
二、质量要求
1.主控项目
1.1各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。
1.2面层与下一层的结合必须牢固、无空鼓。
2.一般项目
2.1砖面层表面应洁净，图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。
板块无裂纹、掉角和缺棱等现象。
2.2面层邻接处的镶边用料尺寸符合设计要求，边角整齐、光滑。
2.3踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。
2.5面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏、管道结合处严密牢固，无渗漏。
2.6砖面层的允许偏差应符合下表的规定。
三、工艺流程
基层清理→找标高、弹线→弹铺砖控制线→抹找平层砂浆→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装
四、操作工艺
1.基层清理
将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。
并应将板面凹坑内的污物踢干净
2.找标高、弹线
根据墙上的+1m水平标高线，往下量出面层标高并弹在墙上。
3. 抹找平层砂浆
3.1冲筋：从已弹好的面层水平先下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖的厚度），抹灰饼，从房间一侧开始，每隔1.0m左右冲筋一道。
有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。
冲筋应使用干硬性砂浆，厚度不小于2cm。
3.2装档：在标筋间装铺水泥砂浆，用1：4水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平锹或木抹子将砂浆摊平、拍实，小杠刮平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，用木抹子抹平。
4.弹铺砖控制线
在房间正中，从纵、横两个方向排好尺寸，缝宽以不大于5mm为宜，当尺寸不足整砖模数时可裁割，但尺寸应大于1/2整砖，根据地砖的模数在找平层上弹纵横控制线，并严格控制好方正。
5.铺砖
为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2~3行砖，一次为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：
5.1铺砌前将砖板块放入水中湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。
5.2找平层上撒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为1：0.4~0.5）涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。
5.3砖的背面朝上，抹粘接砂浆，其配合比不小于1：2.5，厚度不小于10mm，因砂浆强度高，硬结快，
应随拌随用，防止砂浆存放时间长，影响砂浆的粘接。
5.4将抹好灰的砖，铺贴到刷好水泥浆的地灰上，砖上棱应跟线找正找直。
5.5将木板垫在砖上，橡皮锤拍实。
5.6拨缝、修整：将已铺好的砖块，拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出，将砖拍实，如有坏砖应及时更换。
6.勾缝、擦缝
用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。
随勾随将剩余水泥砂浆清理、擦净。
7.养护
地砖铺完48h后，浇水养护，时间应不少于7d。
铺地砖时，最好一次铺设一间或一部位，接槎应放在门口的裁口处。
8.踢脚板安装
踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同颜色、同规格的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上棱为标准挂线开始铺。
砖背面朝上粘贴在墙上，砖上棱要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层擦干净。
五、成品保护
1.在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要做好成品保护，如门框钉保护铁皮，手推车采用窄车，手推车底部用橡胶皮包裹等。
2.切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。
3.做油漆、浆活时不得污染地面。
六、应注意的质量问题
1.地面标高错误：多出现在厕所、浴室、盥洗室等，超出设计标高，其主要原因有：
1.1楼面标高超高；
1.2粘接层砂浆过厚。
施工时应对楼面标高认真核对，应严格控制每道工序的施工厚度，防止超高。
2.泛水过小或局部倒坡：地漏安装标高过高，基层不平或有凹坑，造成局部存水。
由于楼层标高错误减少地面的坡度，+1m水平线不准，或施工时没按照水平线施工。
要求对+1m水平线认真检查无误，水暖及土建施工人员应按水平线下返，尺寸、标高要准确。
地面施工时应先冲筋，以保证坡向正确。
3.地面铺砖不平，出现高低差：砖的厚度不一致，没严格挑选转或砖不平劈棱窜角或粘接层过厚，上人过早。
为解决此问题，首先应选砖，不合规格、不标准的砖不用。
铺砖时要拍实，铺好地面后封闭门口。
板块空鼓：基层清理不干净、撒水湿润不透、砖未浸水、早期脱水所致，上人过早，粘接砂浆未达到强度受外力振动，影响粘接强度，形成空鼓。
解决办法：认真清理，严格检查，注意上人时间，加强养护。
踢脚板空鼓原因：墙面基层清理不净，上由余灰没有刷干净，影响粘接形成空鼓、。
浇水不透，形成早期脱水，踢脚板后砂浆没有抹到边，形成边角空鼓。
所以应加强基层清理浇水，粘接踢脚板时做到满铺满挤。
4.踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。
因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。
5.板块表面不洁净：主要是昨晚面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。
6.黑边：不足整块砖时，不切割半块砖铺贴，用砂浆补边，形成黑边，影响观感。
解决办法是按规矩切割便条补贴。
交底人：接受交底人：
日期：。
