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地砖面层施工技术交底一、施工准备1.1材料要求：地板砖的品种、规格、型号应符合设计及施工规范要求；水泥：32.5级以上普通硅酸盐水泥；砂：采用中砂。
2.2主要机具：小水桶、笤帚、方尺、铁撬、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶，锤子、硬木拍板、合金尖凿子、合金扁凿子、小型台式砂轮。
3.3编制依据：依据《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2002二、操作工艺3.1工艺流程施工准备→弹线→复核→找平→刷水泥素浆结合层→做水泥砂浆找平层→铺设地砖→养护→产品保护3.2施工方法3.2.1施工前将基层上的杂质、油污清理干净，对平整度和标高偏差较大的应事先凿平修补，清扫干净，并提前浇水湿润基层。
3.2.2刷水泥素浆结合层。
在清理好的地面上均匀洒水，然后用扫帚均匀洒水泥素浆(水灰比为0.5)。
此层与下道工序铺砂浆找平层必须紧密配合。
3.2.3做水泥砂浆找平层。
将确定好的地面标高位置线弹在墙立面上，并进行技术复核后，做 50mm见方的水平灰饼，在铺设前，先根据弹线应先铺若干条干线作基准，起标筋作用。
冲筋后用用1：2.5水泥砂浆铺设厚度为20-25mm，砂浆应拍实，要求表面平整并找出泛水。
3.2.4铺设地砖时，检查房间的净空尺寸，找好方正，按施工大样图计算出所要铺贴的张数，若不足整张的应甩到边落上，不能铺设到显现位置。
铺设的地砖应事先洒水湿润，阴干后使用。
3.2.5铺地砖时，浇一层素水泥浆，然后再用橡皮锤轻轻敲击，既要达到铺设高度，又要使砂浆粘结层密实、平整。
应重复敲击、浇浆两次，板块铺设要四角同时平稳下落，对准纵横缝后还注意板块尺寸要一致，然后用橡皮锤轻轻敲击、排实，并用水平尺找平。
3.2.6铺好后，面层上刷液体蜡可减少砂浆在硬化过程中水分蒸发，增强面板与砂浆的粘结牢度，保护地面砖面层。
铺好后3天内不要上人或搬运物件。
3.2.7板块镶铺24小时后洒水养护，48小时后用水清理表面。
四、质量标准4.1主控项目4.1.1面层所用地砖、水泥、砂、颜料的品种、规格、颜色、质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
一、施工准备1、材料及主要机具：（1）地砖的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求。
（2）水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不宜小于325号。
（3）砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。
（4）机具；手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、钢丝刷。
2、作业条件：（1）施工图纸己交底，严格按排版图施工；（2）进场材料报验己合格、监理同意使用；（3）施工机具设备良好、齐全；二、施工工艺1、基层检查处理：（1）地面上的坑、洞、埋设管道的沟槽应提前抹平，高出4mm的部分应剔凿和重新抹平（2）砖墙应清理干净，提前一天浇水湿润，光滑混凝土地面应凿毛或用界面剂或素水泥浆拉毛，以保证结合层粘接牢固；（3）地面上灰尘、附着物等清理干净；地面洒水充分湿润；（4）用水灰比为0.5素水泥浆刷一遍，地面不得有积水，拉十字控制线(鱼线)，然后铺半干砂灰（水泥、砂子体积比为1：2，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜）。
2、确定标高、贴标准点：（1）距墙面1米或根据地面情况，确定完成面层的标高；（2）在房间四周墙上标注标高、核对标高控制线。
3、选砖、浸砖（玻化砖不用浸水）：（1）地砖在浸水前，开箱检查砖的色差、直角度、翘曲度；（2）地砖提前2小时浸水，不泛泡时取出，表面无明水方可使用。
4、铺半干砂灰：（1）铺宽于砖块、交叉铺带状半干砂灰，砂灰无结块，密实一致用刮尺刮平；（2）等铺贴好面层后在一边刷水泥浆结合层，一边铺砂灰，砂灰超过30mm时应予以施工变更签证确认。
5、试排试拼：根据排版图和工艺情况，试排砖块，核对与门口、柱边、墙边位置砖的套割情况；6、贴砖：（1）贴砖顺序：应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，进行铺贴；（2）铺贴方法：拉线将板块平稳铺下，用橡皮锤敲击板块，振实混凝土；揭开板块，用水灰比为1：0. 5的素水泥浆，均匀地摸在砖的背面，厚度控制在5-7mm；将砖平放到揭起时的位置，用橡皮锤敲击板块致标准砖的高度，清理砖上的泥浆，用靠尺和水平尺检查确认后进行下一块的铺贴，注意房间与楼道的标高一致；7、擦缝和清理：贴好的砖，在两小时后清理拼缝，然后用素水泥浆灌缝，用棉纱擦缝；8、养护、自检、保护；（1）铺好的砖，3天内不得重压、上人和受振动；（2）3天后检查有无空鼓、铺贴不平、缝宽不一致等缺陷，不符合要求的应返工；（3）对铺贴好的地面应采取覆盖措施；9、镶贴踢脚板踢脚板用砖，采用与地面地砖同品种的材料，踢脚板的缝与地面缝形成通缝，铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比1:2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线井立即拍实，随之将挤出的砂浆刮撑，将面层清洗干净。
地砖粘贴技术交底一、施工准备1、材料准备（1）地砖：品种、规格、图案、颜色应符合设计要求，质量应符合现行有关标准的规定。
（2）水泥：一般采用强度等级为 325 或 425 的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合格证明及复试报告。
（3）砂：中砂或粗砂，含泥量不应大于 3%。
（4）建筑胶：应符合环保要求。
2、主要机具（1）云石机、角磨机、瓷砖切割机、手提式电动搅拌器。
（2）橡皮锤、水平尺、靠尺、直角尺、墨斗、线坠、钢卷尺等。
3、作业条件（1）墙面、顶棚抹灰、门窗框安装已完成，并已验收合格。
（2）地面基层已处理干净，无杂物、油污等。
（3）室内水平控制线已弹好，并经预检合格。
二、施工工艺流程基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装1、基层处理将基层上的浮浆、落地灰等杂物清理干净，用扫帚扫净。
对于表面光滑的基层，应进行凿毛处理，以增加基层与找平层的粘结力。
2、找标高、弹线根据室内水平控制线，在房间四周墙上弹出地面标高控制线，并在地面上弹出十字控制线和分格线。
3、铺找平层在基层上洒水湿润，然后均匀涂刷一道素水泥浆。
接着铺设 1:3 干硬性水泥砂浆找平层，厚度一般为 20-30mm，用木抹子搓平，压实。
4、弹铺砖控制线当找平层砂浆抗压强度达到 12MPa 时，开始弹铺砖控制线。
根据设计要求和砖的规格尺寸，确定砖的铺贴缝隙宽度。
一般来说，缝隙宽度为 1-2mm。
5、铺砖（1）将地砖预先浸水湿润，晾干后备用。
（2）在铺砖时，先从十字控制线的交点开始，按照控制线的位置逐块铺贴。
（3）用橡皮锤敲击地砖，使其与找平层粘结牢固。
铺贴过程中，要随时用水平尺和靠尺检查地砖的平整度和坡度。
（4）在地砖铺贴完成后，应及时清理地砖表面的杂物和灰尘。
6、勾缝、擦缝在地砖铺贴 24 小时后，进行勾缝处理。
勾缝采用 1:1 水泥砂浆，缝深一般为 2-3mm。
勾缝完成后，用棉丝将地砖表面擦净。
砖面层工程技术交底书一、工程概况1. 项目名称：XXX工程2. 工程地点：XXX地区3. 工程规模：XXX平方米4. 工程性质：建筑工程/面层工程二、砖面层工程要求1. 材料要求（1）选择符合国家标准的烧结普通砖或空心砖，确保砖的质量。
（2）砖应满足相应的强度等级和耐久性要求。
（3）砖应表面平整、色泽一致，无裂纹、无缺角。
2. 施工要求（1）根据工程设计图纸，制定合理的砖面层施工方案。
（2）施工前，应进行现场试验，确定砖的规格、排列方式和施工参数。
（3）砖面层施工应采用合适的砂浆，确保砖的牢固性和稳定性。
（4）施工时，应按照规范要求进行铺设、压实、抹平、收光等工序。
（5）面层施工后，应进行适当的养护，确保面层的强度和耐久性。
3. 施工安全与环保措施1. 施工过程中，严格遵守国家有关安全生产的法律、法规和公司安全生产管理制度。
2. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，施工现场设置安全警示标志。
3. 砖面层施工过程中，加强施工现场的监控，发现险情及时采取措施进行处理。
4. 施工废水、废土应按规定进行处理，不得随意排放、堆放。
四、质量保证措施1. 严格遵循施工图纸及施工规范要求，确保施工质量。
2. 施工过程中，加强质量检查，对不合格工程及时进行整改。
3. 做好施工记录，为工程验收、维护提供依据。
4. 定期对施工人员进行技术培训，提高施工技能和质量意识。
五、组织管理与协调1. 建立健全项目组织机构，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
2. 加强施工现场管理，严格执行施工方案，确保施工进度。
3. 加强与设计单位、监理单位及业主的沟通与协调，及时解决施工过程中出现的问题。
4. 定期召开施工例会，了解施工进展，分析存在的问题，制定改进措施。
请各参建单位严格遵守上述要求，共同努力，确保砖面层工程质量、安全、进度满足整体工程需求。
上人屋面贴砖技术交底本项目为提高工程档次，所有楼栋上人屋面增加地砖面层做法，改善屋面使用环境。
新增做法增加屋面厚度，原设计的泛水和防护高度等均需综合考虑，为保证新增工序施工质量，并满足《屋面工程质量验收规范GB50207》要求，制定本技术交底，具体如下：1施工准备1.1施工条件1、出屋面设备已安装完毕，确保没有笨重物件会压坏砖面。
屋面外墙涂料大面积完成，后期修补污染少。
2、各种突出管口的高度、落水口标高等调整核对完毕。
3、图纸排版图已确认可行。
4、屋面刚性防水层按地砖板块切割分缝，不利调坡的部位进行剔凿。
5、作业人员全部经过技术交底培训。
1.2材料准备1、水泥：32.5R级复合硅酸盐术泥，杜绝使用过期水泥。
2、砂：采用中粗砂，含泥量超过3%的使用前过筛。
3、屋面砖：均要有出厂质量证明文件，其规格品种300*300，150*150白灰两种，数量用量均准备充足。
砖块的长、宽、厚，允许偏差不得超过土1mm，平整度差不得超过0.5mm,两条对角线长度不超过1.5mm。
1.3施工机具1、操作人员使用工具：大铲、钢卷尺、橡皮锤、云石机、小线、木工尺、灰槽、勾缝馏子、水桶、扫帚等。
2、砂浆、材料配制运输工具：砂浆搅拌机、磅秤、手推车、铁锹2、工艺流程基层处理→排砖弹线→铺砖→细部铺砖→养护→勾缝3、施工工艺3.1基层处理将细石砼刚防水层表面上的砂浆、杂物、浮灰、渣士等彻底清洗干净，对顽固的腻子、油漆污染等处进行凿毛处理。
对作业面提前一天洒水湿润，作业时基面先刷水泥浆，在铺摊水泥沙灰，摊幅均不超过半小时内铺贴面积。
3.2找规矩、弹线、排砖按照屋面贴砖布局图进行排砖控制线放样，弹出屋脊、分隔缝、和分水岭线，并进行纵横双向砖面预排，检查有无冲突情况。
落水口中心650X650范围弹出控制线，预留出来进行细部排砖，落水口完成效果类似下图。
排砖离女儿墙、出屋面结构等处预留150-200mm左右宽度弹出控制线，后期做R角抹灰和护墩，效果如下图。
地砖铺设施工技术交底.docx 1：地砖铺设施工技术交底一、施工准备1.1 确认地砖材质及规格1.2 清理施工现场，确保基础平整1.3 准备施工工具和设备二、基础处理2.1 检查地面承重能力2.2 清除地面杂物和尘土2.3 必要时进行防水处理三、地砖铺设步骤3.1 布局规划，确定铺砖的起始点3.2 进行砖缝预留和砖缝宽度控制3.3 使用胶水或水泥砂浆将地砖粘贴或铺贴3.4 使用切割机等工具进行砖块切割3.5 进行砖缝处理，填补缝隙3.6 清理施工现场，擦洗地砖四、施工注意事项4.1 施工前进行试铺，检查地砖质量4.2 控制砖缝宽度，保证整体美观4.3 铺贴时注意砖块与基层之间的粘结4.4 避免踩踏已铺贴的地砖五、施工质量验收标准5.1 地砖平整度要求5.2 砖缝宽度控制要求5.3 砖缝处理要求5.4 地砖与墙角过渡处理要求六、施工安全措施6.1 检查施工现场环境安全6.2 使用工具和材料时注意安全操作6.3 高处作业要系好安全带附件：1. 施工工具清单2. 施工设备清单3. 基础处理施工图纸4. 地砖铺设示意图法律名词及注释：1. 施工准备：在施工前的准备工作阶段，包括材料准备、场地清理、施工工具和设备的准备等。
2. 防水处理：防水工程，指对建筑物各种部位，对在自然界或生产生活条件下容易出现渗漏、渗水或与外界接触的部位，采用防护措施，以保护建筑物、构筑物及其中设施免遭渗透，从而达到无渗漏、无渗水、保持干燥的目的。
---------------------------------------------------2：地砖铺设施工技术交底一、施工准备1.1 确定施工场地及面积1.2 准备施工材料和工具1.3 清理施工现场，确保基础平整二、面层处理2.1 清除地面的油污及杂物2.2 必要时进行基层处理，包括水泥找平等工序2.3 测量地面平整度和墙角垂直度三、地砖铺设步骤3.1 制定铺贴方案和铺贴顺序3.2 铺贴前进行试铺和样板确认3.3 使用合适的胶粘剂将地砖粘贴到基层上3.4 砖缝处理，包括砖缝宽度和砖缝填充材料的选择3.5 切割边角砖块，并进行修整和整理3.6 清洁地面，拆除铺设过程中产生的杂物和废料四、施工质量验收4.1 地砖的平整度和表面平整度4.2 砖缝的宽度和砖缝的密实度4.3 砖块的格式和排列是否一致4.4 砖与墙角的过渡处理是否平滑五、施工安全和环境保护措施5.1 工人操作时需穿戴好安全保护装备5.2 施工现场保持整洁，杂物分类处理5.3 施工期间控制噪音和污染附件：1. 施工材料清单2. 施工工具清单3. 铺贴方案图纸4. 砖缝处理示意图法律名词及注释：1. 基层处理：指在施工前对建筑基础层的处理工作，主要包括清理、调平和防水等工作。
一、交底目的为确保地面面层浇筑施工过程中的安全，预防事故发生，特进行安全技术交底，要求全体施工人员认真遵守。
二、交底内容1. 人员要求- 所有参与地面面层浇筑的施工人员必须经过专业培训，持有相关操作证。
- 作业人员进入施工现场必须佩戴安全帽，系好帽带，正确使用个人防护用品，如安全带、防滑鞋等。
2. 现场准备- 施工前应对施工现场进行安全检查，确保道路畅通，临时设施稳固，照明充足。
- 根据施工图纸和规范要求，设置好施工用的模板、支架、支撑等。
3. 施工操作- 混凝土浇筑前，应检查模板的安装牢固度，确保无变形、漏浆等情况。
- 混凝土运输车辆应平稳驶入现场，专人指挥，确保车辆停放位置安全。
- 浇筑过程中，应确保混凝土的均匀性和密实性，避免出现蜂窝、麻面等质量问题。
- 混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格，操作者应穿戴绝缘鞋、手套，并确保开关箱内安装漏电保护器。
4. 安全注意事项- 高处作业时，必须系好安全带，并设置安全防护栏杆。
- 施工现场严禁酒后作业，严禁高空抛物。
- 临时用电设备必须符合安全规范，电线必须架空在2.5m以上，并定期检查。
- 泵送设备放置应离基坑边缘保持一定距离，布料杆动作范围内无障碍物，无高压线。
- 水平泵送的管道敷设线路应接近直线，管道与管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠。
- 泵送工作应连续作业，必须暂停时应每隔5～10分钟（冬季3～5分钟）泵送一次。
5. 应急措施- 如发生意外情况，应立即停止作业，组织人员进行救援，并及时上报相关部门。
- 做好现场急救措施，配备必要的急救药品和设备。
三、交底时间本次安全技术交底时间为____年____月____日，所有施工人员必须参加并签字确认。
四、注意事项1. 施工人员应严格遵守安全技术交底内容，确保施工安全。
2. 施工现场应设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
五、责任落实1. 施工单位负责安全技术交底的组织和实施。
技术交底记录编号项目名称英蓝大厦员工餐厅施工班组瓦工班组分项工程名称地砖铺贴交底日期交底提要主要材料、主要机具、作业条件、施工工艺、质量标准等。
施工程序及技术操作要点交底内容：（包括工程中的关键性施工技术问题；保证工程施工质量的施工方法、技术措施和安全措施；施工质量标准及验收规范的有关条文；施工图中必须注意尺寸、标高、轴线及预埋件、预留孔位置；设计变更的具体情况；质量和安全操作要求等）一、施工准备（一）作业条件1、墙上四周弹好+50㎝水平线；2、地面防水层已经做完，室内墙面湿作业已经做完；3、穿楼地面的管洞已经堵严塞实；4、楼地面垫层已经做完；5、板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。
6、复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。
（二）材料要求1、水泥：32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；2、砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3%，过8㎜孔径的筛子；3、面砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。
色号不同的严禁混用，选砖用木条钉方杠模子，拆包后块块进行套选，长、宽、厚不得超过±1㎜，平整度用直尺检查。
（三）主要机具小水桶、半裁桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、匀石机、水平尺等。
二、质量要求（一）主控项目1、面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。
2、面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。
（二）一般项目1、砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。
板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。
2、面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。
3、踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。
4、楼梯踏步和台阶板的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10㎜；防滑条顺直。
地砖铺贴技术交底【1】一、开始施工条件：（1）材料1）地砖板材的品种、规格、质量、颜色应符合设计要求，有产品合格证，不得有裂缝、掉角、翘曲和表面缺陷。
2）水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度极限等级不宜小于32.5。
3）砂：粗砂或中砂要符合国家现行行业标准，含泥量不得大于3%。
4）矿物颜料，地砖、清洁剂。
（2）机具设备手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤、水平尺、弯角方尺、扫把、钢丝刷、云石机、擦布（3）作业条件1）板材进场后，详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求，并有专人负责选材，对不同大小的板材应分类码放整齐，有裂纹、缺棱掉角的不得使用。
2）室内抹灰作业完成，穿过楼层面及铺设在楼层面的各种管线施工完成。
3）房间四周墙上弹好+1000mm水平线。
4）已根据房间或走道的规格尺寸作出排砖图，予以确认后指导施工。
5）进入现场工人完成入场教育，特殊工种应通过专业培训并持证上岗。
6）铺设前地面清理完并报验，经允许后方可进行下道工序。
二、施工的工艺流程和前后工序的交叉施工：准备工作→基层处理→弹线→排砖试拼→编号→刷水泥浆结合层→铺干硬砂浆→试压→砖面刮浆铺设→调缝→养护三、常规施工工艺的依据和技术要领：1）熟悉图纸以排砖图和技术交底为依据，熟悉了解各部位尺寸和做法。
2）基层处理将地面上杂物清理干净，用钢丝刷刷掉粘结在基层上的砂浆并清理打扫干净。
3）弹线在房间的主要部位弹出相互垂直的控制十字线，检查和控制板材的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，并依据墙面+1000mm线，找出面层标高，拉线做出面层高度的砖饼。
4）排砖试拼在正式铺设前，根据每一房间或走道的尺寸大小，按排砖图进行试拼，并注意按砖面图案、颜色、纹理等，保证同一方向试拼。
对于房间排砖，要先检查房间方正情况以及房间尺寸情况，然后按整砖由门口向内远处排砖，把收边砖留在非明显部位。
地砖面层施工技术交底
交底提要：地砖面层的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺
一、施工准备
1.作业条件
1.1墙面抹灰完及Glastone已经抹完。
1.2内墙+1m水平标高线已经弹好。
1.3屋面防水及门窗框作完。
1.4穿过楼面的竖管已安装完毕，管动已堵塞密实。
1.5提前做好选砖工作，拆包后块块进行套选，长、宽、厚允许偏差不得超过±1mm，平整不得超过±1mm；挑选的砖应安规格分类，以便于使用。
1.6外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板不得使用。
2.材料要求
2.1水泥：符合SABS标准的普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不得小于32.5Mpa。
2.2砂：中砂或粗砂，应该洁净无有机杂质，含泥量不大于3%。
2.3陶瓷地砖：其规格、品种按设计要求选配，边角整齐，表面平整光滑，无翘曲及窜角现象。
3.施工机具
小水桶、半截桶、扫帚、平锹、铁抹子、大杠、小杠、筛子、手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、錾子、橡皮锤、凿子、方尺、铝合金水平尺、粉线包、镏子、切割机等。
二、质量要求
1.主控项目
1.1各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。
1.2面层与下一层的结合必须牢固、无空鼓。
2.一般项目
2.1砖面层表面应洁净，图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。
板块无裂纹、掉角和缺棱等现象。
2.2面层邻接处的镶边用料尺寸符合设计要求，边角整齐、光滑。
2.3踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。
2.5面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏、管道结合处严密牢固，无渗漏。
2.6砖面层的允许偏差应符合下表的规定。
三、工艺流程
基层清理→找标高、弹线→弹铺砖控制线→抹找平层砂浆→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装
四、操作工艺
1.基层清理
将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。
并应将板面凹坑内的污物踢干净
2.找标高、弹线
根据墙上的+1m水平标高线，往下量出面层标高并弹在墙上。
3. 抹找平层砂浆
3.1冲筋：从已弹好的面层水平先下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖的厚度），抹灰饼，从房间一侧开始，每隔1.0m左右冲筋一道。
有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。
冲筋应使用干硬性砂浆，厚度不小于2cm。
3.2装档：在标筋间装铺水泥砂浆，用1：4水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平锹或木抹子将砂浆摊平、拍实，小杠刮平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，用木抹子抹平。
4.弹铺砖控制线
在房间正中，从纵、横两个方向排好尺寸，缝宽以不大于5mm为宜，当尺寸不足整砖模数时可裁割，但尺寸应大于1/2整砖，根据地砖的模数在找平层上弹纵横控制线，并严格控制好方正。
5.铺砖
为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2~3行砖，一次为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：
5.1铺砌前将砖板块放入水中湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。
5.2找平层上撒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为1：0.4~0.5）涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。
5.3砖的背面朝上，抹粘接砂浆，其配合比不小于1：2.5，厚度不小于10mm，因砂浆强度高，硬结快，
应随拌随用，防止砂浆存放时间长，影响砂浆的粘接。
5.4将抹好灰的砖，铺贴到刷好水泥浆的地灰上，砖上棱应跟线找正找直。
5.5将木板垫在砖上，橡皮锤拍实。
5.6拨缝、修整：将已铺好的砖块，拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出，将砖拍实，如有坏砖应及时更换。
6.勾缝、擦缝
用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。
随勾随将剩余水泥砂浆清理、擦净。
7.养护
地砖铺完48h后，浇水养护，时间应不少于7d。
铺地砖时，最好一次铺设一间或一部位，接槎应放在门口的裁口处。
8.踢脚板安装
踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同颜色、同规格的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上棱为标准挂线开始铺。
砖背面朝上粘贴在墙上，砖上棱要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层擦干净。
五、成品保护
1.在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要做好成品保护，如门框钉保护铁皮，手推车采用窄车，手推车底部用橡胶皮包裹等。
2.切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。
3.做油漆、浆活时不得污染地面。
六、应注意的质量问题
1.地面标高错误：多出现在厕所、浴室、盥洗室等，超出设计标高，其主要原因有：
1.1楼面标高超高；
1.2粘接层砂浆过厚。
施工时应对楼面标高认真核对，应严格控制每道工序的施工厚度，防止超高。
2.泛水过小或局部倒坡：地漏安装标高过高，基层不平或有凹坑，造成局部存水。
由于楼层标高错误减少地面的坡度，+1m水平线不准，或施工时没按照水平线施工。
要求对+1m水平线认真检查无误，水暖及土建施工人员应按水平线下返，尺寸、标高要准确。
地面施工时应先冲筋，以保证坡向正确。
3.地面铺砖不平，出现高低差：砖的厚度不一致，没严格挑选转或砖不平劈棱窜角或粘接层过厚，上人过早。
为解决此问题，首先应选砖，不合规格、不标准的砖不用。
铺砖时要拍实，铺好地面后封闭门口。
板块空鼓：基层清理不干净、撒水湿润不透、砖未浸水、早期脱水所致，上人过早，粘接砂浆未达到强度受外力振动，影响粘接强度，形成空鼓。
解决办法：认真清理，严格检查，注意上人时间，加强养护。
踢脚板空鼓原因：墙面基层清理不净，上由余灰没有刷干净，影响粘接形成空鼓、。
浇水不透，形成早期脱水，踢脚板后砂浆没有抹到边，形成边角空鼓。
所以应加强基层清理浇水，粘接踢脚板时做到满铺满挤。
4.踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。
因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。
5.板块表面不洁净：主要是昨晚面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。
6.黑边：不足整块砖时，不切割半块砖铺贴，用砂浆补边，形成黑边，影响观感。
解决办法是按规矩切割便条补贴。
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