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板框压滤机操作流程
板框压滤机操作流程
一、准备工作：
1.确保所有安全限制装置完好有效；
2.电气中接接线、把手安装及操作手柄等都已按设计要求安装完毕；
3.检查电源电压、机械部件及仪器仪表是否正常；
4.确认设定仪器仪表的正常工作参数；
5.清洁机器外表及周围环境；
6.检查过滤材料是否全新，放入压滤机中。
二、启动步骤：
1.重新检查安全限制装置有效，开关位置放在“开”位置；
2.控制面板上使用启动按钮启动压滤机；
3.压滤机开机后，查看所有仪器仪表是否正常，确保机器正常工作。
三、停机步骤：
1.在控制面板上使用停止按钮停止压滤机；
2.把开关放在“关”位置；
3.确保过滤材料外露，离开机房前检查机器外表及周围环境是否有安全隐患。
四、注意事项：
1.检查时不得使用手触摸任何电气部件；
2.过滤材料应新品使用，不得重复使用；
3.停机时应将所有电气安全限制装置放在开的位置；
4.压滤机运行前后应检查机器各个部件是否正常；
5.应正确操作，以免发生意外。
板框压滤机基本操作规程完整完美WORD格式.整理板框压滤机操作规程一、开车前准备工作1.检查滤板数量是否足够，有无破损，滤板是否清洁，安放是否符合要求；2.检查滤布是否折叠，有无破损，过滤性能是否良好；3.检查各需润滑、冷却设备是否符合开车要求；4.检查各处联接是否紧密，有无泄露；7.需要压滤的母液按工艺要求调好PH值。
二、开车：1.将“松/停/紧”开关拨到“紧”位置，活塞杆前移，压紧滤板，达到20~25兆帕压力时，将“松/停/紧”开关拨到“停”位置上，压滤机进入自动保压状态。
2.打开压滤泵的冷却水阀、进口阀、出口阀，启动压滤中转泵，开始压滤，通过出口阀的开度调节控制压滤进度。
（当滤布上形成滤饼后，停车时没有下渣，渣冷却后可能形成结晶堵塞滤布，再次开车时可以先通蒸汽预热，再进料）三、停车：1、关闭母液循环泵出口的分支阀门，关闭液钾碱阀门。
2、当压滤中转槽中液位较低时，依次停搅拌、压滤泵，关闭压滤泵入口阀门，关出口阀门，停冷却水；专业资料分享.完美WORD花式.整理3、正常压滤下，当压滤出液嘴出液很小时，放松滤板，人工御渣，清洗滤板，清除滤板密封面上残渣；4、对出浑液的滤板进行检查，滤布若有破坏及时修复或更换；5、关闭电源，打扫场地卫生。
四、下渣：1.将“松/停/紧”开关拨到“松”位置，活塞回程，滤板松开。
活塞回退到位后，压紧板触及行程开关而自动停止，回程结束。
2.手动拉板卸饼：采用人工手动依次拉板卸饼。
3.拉板卸料以后，残留在滤布上的滤渣必须清理干净，滤布应重新整理平整，入手下手下一工作循环。
当滤布的截留能力衰退时，则需对滤布进行清洗或更换。
五、留意事项：1、在压紧滤板前，务必将滤板排列整齐，且靠近止推板端，平行于止推板放置，避免因滤板放置不正而引起主梁弯曲变形；2、压滤机在压紧后，通入料浆入手下手工作，进料压力必须控制在出厂铭牌上标定的最大过滤压力（表压）以下，不然将会影响机器的普通使用；3、过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为浑浊，然后转清，属正常现象；4、由于滤布纤维的毛细作用，过滤时，滤板密封面之间有清液渗漏属正常现象；5、在冲洗滤布和滤板时，留意不要让水溅到油箱的电源上。
板框压滤机操作规程及注意事项以板框压滤机操作规程及注意事项为主题的文章板框压滤机是一种常见的固液分离设备，用于分离含固体颗粒的液体。
在使用板框压滤机时，需要遵循一些操作规程和注意事项，以确保设备的正常运行和有效的过滤效果。
一、操作规程1.检查设备：在使用板框压滤机前，需要检查设备的各部分是否完好无损，部件是否紧固，电气设备是否接地良好，以确保设备的安全运行。
2.装配滤布：将滤布按照设备要求进行装配，确保滤布平整没有皱褶，不要过度拉紧，以免影响过滤效果。
3.加入待过滤液体：将待过滤液体倒入机器的料斗中，注意液位不要超过设备规定的最大液位。
4.压滤：按照设备规定的参数进行操作，打开压紧装置，使板框压实滤布，将液体通过滤布过滤出固体颗粒。
5.卸料：过滤完毕后，关闭压紧装置，打开卸料孔，将固体颗粒从板框压滤机中取出。
6.清洗设备：在使用完毕后，应及时清洗设备，清除各部位的滤渣和污垢，以确保下次使用时设备的清洁和卫生。
二、注意事项1.加入液体时要注意：液位不要太高，以免溢出造成危险；液体要均匀倒入，不要急速倒入，以免影响过滤效果。
2.压滤时要注意：按照设备规定的参数进行操作，不要超负荷使用，以免影响设备寿命；压滤过程中应注意观察滤布的状态，及时调整压力。
3.卸料时要注意：在卸料前，应关闭压紧装置，以避免发生意外；卸料时应注意安全，避免烫伤或其他意外事故。
4.清洗设备时要注意：清洗时应按照设备规定的方式进行，不要使用过于刺激性的清洗剂，以免损坏设备表面。
5.设备保养时要注意：定期检查设备的各部件是否灵活，是否磨损，及时更换维修，以确保设备的正常运转和长期使用。
板框压滤机的操作规程和注意事项对于设备的正常运行和过滤效果都具有重要的作用。
在使用设备时，要遵循规程，注意事项，做到安全操作，及时保养，以确保设备的高效使用。
板框式压滤机操作规程一、前言板框式压滤机是一种广泛应用于固液分离领域的设备，能有效地将水分含量大、质地粘稠、颗粒细小的物料进行分离处理。
本文旨在对板框式压滤机的操作规程进行详细的介绍，以确保设备正常运行，提高工作效率，并保证操作人员的安全。
二、操作前准备工作1. 检查压滤机周围是否安全，是否有杂物和障碍物，确保操作安全；2. 检查设备外观是否完好，各部件是否处于良好状态；3. 检查液压油和润滑油是否充足；4. 检查压滤机内的滤板是否有损坏或变形。
三、开机操作1. 将压滤机接通电源，打开控制开关；2. 调整液压泵的调压阀为正常工作压力；3. 打开压滤机的出料阀，将泵送的物料送入压滤机；4. 调整压滤机的电控箱上的时间积分器和压力表，按照工艺要求设定压滤时间和压滤压力，控制液压泵的液压缸增压加压；5. 当过滤时间到达设定值时，液压泵停止工作，待液压油缓慢回流时，压滤机上的压力表指示压力降至零后，关闭压滤机的出料阀。
四、出料操作1. 打开料斗的出料阀，将压滤机内的残渣物料放出；2. 用清水将压滤机内的过滤布和滤板清洗干净。
五、停机操作1. 关闭压滤机的出料阀和料斗的出料阀；2. 关闭压滤机的控制开关；3. 拆卸过滤布和滤板，并进行清洗、检查和保养；4. 关闭整个设备的电源。
六、安全注意事项1. 操作前，必须先检查设备外观和各部件的工作状态；2. 操作过程中，必须严格遵守操作规程和安全操作规范，确保安全；3. 在加、压、解压和卸料等操作中，必须谨慎操作，防止因不当操作导致事故的发生；4. 操作人员必须穿戴适合的防护装置，确保人员安全。
七、结语本文主要介绍了板框式压滤机的操作规程，从设备的开启、正常运行、出料和停机四个方面进行了详细的阐述，并针对操作过程中的安全风险提出了一些注意事项。
只有在严格遵守操作规程和注意事项的情况下，才能确保设备正常运行，提高工作效率，并保证操作人员的安全。
板框压滤机操作规程一、安全操作规程1.操作人员必须戴上安全帽、耳塞、防护手套等必要的个人防护装备。
2.在操作板框压滤机之前，必须确保设备处于停止状态，禁止在运行状态下进行操作。
3.在操作板框压滤机之前，必须检查设备是否有异常情况，如漏水、松动等，及时进行修理和维护。
4.禁止将手指或其他物品插入设备运转部件以及其周围的任何空间。
5.禁止随意启动或停止设备，应按照操作程序进行操作。
6.在操作板框压滤机期间，禁止吸烟、饮食或喝酒等行为。
二、操作步骤1.打开压滤机密封组件，在滤板之间放好滤纸。
2.将原料液体通过输送管道输送至压滤机。
3.启动压滤机，调节好过滤压力，并保持稳定。
4.观察压滤机的运行情况，确保设备正常运转。
5.当过滤液体开始流出时，调整出液速度，控制液体的排出速度。
6.检查过滤液体的质量，确保过滤效果达到要求。
7.当过滤完成后，停止压滤机，关闭进出液阀门。
8.打开压滤机密封组件，取出滤板，并清理设备。
9.将滤板放回设备，关闭密封组件。
10.对设备进行定期维护和保养，确保设备的正常运转。
三、故障排除1.如果压滤机无法启动，首先检查电源是否正常，排除电源故障。
2.如果压滤机运转缓慢或液体无法排出，可能是过滤板堵塞，需要清理过滤板。
3.如果压滤液体出现浑浊或颗粒物，可能是滤纸损坏，需要更换新的滤纸。
4.如果压滤机出现漏水现象，可能是密封件损坏，需要更换密封件。
5.如果压滤机出现其他故障或异常，应立即停机，并请专业人员进行检修。
四、注意事项1.在操作板框压滤机之前，必须仔细阅读相关说明书和操作手册，了解设备的结构和特点。
2.操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的操作方法和操作流程，确保安全操作。
3.禁止在操作板框压滤机期间进行其他杂务，保持专心和集中注意力。
4.在操作板框压滤机期间，应随时观察设备的运行情况，发现异常情况及时处理。
5.操作板框压滤机时，应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改操作顺序和参数。
板框压滤机使用说明与维护手册一、板框压滤机型号说明XMA-LY4-80-U板框压滤机4-80m2板框压滤机有明流与暗流两类，有手动千斤顶、液压、自动保压、自动拉板，机型根据客户自己需求所定。
二、板框压滤机结构与工作原理1、板框压滤机结构板框压滤机主要由机头、后顶板、中顶板、拉杆和板框组成。
（1）根据压紧方式不同可分为手动、机动、液压三种方式：a.手动压紧：是以螺旋式机械千斤顶推动中顶板将滤板压紧。
b.机械压紧：压紧机构由电动机、蜗轮蜗杆减速器、大小齿轮、丝杆和螺母组成。
压紧时，电动机正转，带动减速器，使丝杆在螺母中转动，推动中顶板将板框压紧。
当电机电流达到一定数值时（即最大压紧力），关闭电源，停止转动。
退回时，电机反转即可。
c.液压压紧：液压压紧机构由液压站、油缸、丝杆、锁紧螺母组成。
液压站的组成有：电机、集成块、齿轮泵、溢流阀（调节压力）、手动换向阀、压力表、油管、油箱。
液压压紧时，推动手动阀，使液压站通过齿轮泵提供高压油，使活塞杆与丝杆顶出，推动中顶板将板框压紧。
当压力达到溢流阀设定的压力值（压力表显示）时，手动阀复位，并关闭电机电源，压紧动作完成。
退回时，反方向推动手动阀，活塞杆、丝杆、中顶板开始收回。
（2）根据板框形式可分为板框式、厢式、囊式三种。
2、板框压滤机工作原理待过滤的料液通过输料泵在一定的压力下，从后顶板的进料孔进入到各个滤室，通过滤布，固体物被截留在滤室中，并逐步形成滤饼；液体则通过板框上的出水孔排出机外。
板框压滤机的排水可分为明流和暗流两种形式。
滤液通过板框两侧的出水孔直接排出机外的为明流式，明流的好处在于可以观测每一块滤板的出液情况，通过排出滤液的透明度直接发现问题；若滤液通过板框和后顶板的暗流孔排出的形式称为暗流。
板框根据滤饼是否需要漂洗又可分为漂洗式和压干式两种。
我们的压滤机采用双向同步洗涤，当需要洗涤时，关闭漂洗板的出水阀，同时打开压干板出水阀，漂洗水在一定的压力作用下，于漂洗板水槽穿过滤布、透过滤饼、在穿过滤布到达压干板水槽，汇流入排液阀排出机外。
板框压滤机操作说明板框压滤机操作说明一、安全注意事项1.使用前，请确保已经阅读并理解了本操作说明书。
2.操作前，请确保已经穿戴好相应的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.使用时请注意操作规范，遵守操作规程，防止事故发生。
4.外部设备或电气系统如有故障，请务必在操作前修复。
5.禁止在设备运行中进行清洗和维修操作。
6.禁止将手或其他物品伸入运行中的板框压滤机内，以免发生意外伤害。
二、设备结构及性能参数1.设备结构：板框压滤机由主体机架、液压系统、过滤板框等组成。
2.性能参数：a) 过滤面积：平方米b) 过滤压力： MPac) 过滤温度：℃d) 最大工作压力： MPae) 最大工作温度：℃三、设备操作步骤1.准备工作：a) 检查液压系统的油位并确保油品质量良好。
b) 检查过滤板框是否完好，如有损坏应及时更换。
c) 检查电气系统是否正常运行。
2.开机及预热：a) 启动电源，将液压系统开关置于ON位置。
b) 按照设备说明书上的要求预热设备。
3.操作步骤：a) 按照工艺要求，将待过滤的物料均匀地倒入料槽中。
b) 将压滤机调整到合适的滤饼厚度，可根据工艺要求进行调节。
c) 关闭液压系统手动开关，使板框压紧。
d) 打开出液阀，待液体排出。
e) 待压榨完成后，关闭出液阀，打开松紧装置松开压力。
f) 打开板框，将固体滤饼取出。
g) 清洗和维护设备。
四、附件本文档涉及的附件有：1.设备使用说明书2.设备维护手册3.设备清洗流程图五、法律名词及注释1.液压系统：指使用液体传递能量的系统，常用于设备的控制和驱动。
2.滤饼厚度：指板框压滤机通过压榨将过滤物质固化后形成的一层固体物质的厚度。
3.松紧装置：用于调节板框的紧固状况，使其达到合适的工作状态。
板框压滤机操作规程一、目的和适用范围本操作规程旨在确保板框压滤机的安全运行，正确操作设备，保证产品质量，适用于所有使用板框压滤机的操作人员。
二、操作前的准备工作1. 检查设备：在操作板框压滤机之前，应仔细检查设备是否完好无损，各部件是否正常运转。
2. 熟悉操作流程：操作人员应详细阅读设备的相关说明书和操作手册，熟悉板框压滤机的操作流程。
3. 安全防护：操作人员应戴好工作手套和护目镜，并确保操作环境的通风良好。
三、操作步骤1. 打开板框压滤机：首先确保板框压滤机的电源已经关闭，然后打开主电源开关。
同时，打开压滤机压力开关，调整到预设的压力值。
2. 准备过滤布：将过滤布铺设在板框压滤机的下框上，确保没有折叠或松动的地方。
同时检查过滤布和滤板是否齐平且合适。
3. 装填过滤料：根据工艺要求将待过滤的物料装填到上框中，注意均匀分布，避免过量或不足。
4. 关闭板框压滤机：将上框轻轻放置在下框上，确保两框之间没有歪斜或错位的情况。
然后关闭板框压滤机。
5. 启动压滤过程：打开压滤机的进料阀门，开始压滤过程。
在过程中，应注意观察压力表的读数，确保压力在设定范围内。
6. 压滤完成后的操作：当压滤完成后，关闭进料阀门，并等待一段时间，以确保滤饼中的液体完全通过滤布。
然后打开板框压滤机，取出滤饼。
7. 清洗和维护：清洗板框压滤机的各个部件，保持设备的清洁和良好状态。
8. 关闭板框压滤机：将板框压滤机的电源关闭，同时关闭压滤机压力开关，断开电源。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，避免接触有害物质。
2. 操作人员在操作过程中要集中注意力，不得随意离开。
3. 在清洗和维护设备时，要确保设备已断电，防止触电事故的发生。
4. 操作人员应按照操作规程进行操作，不得擅自改动设备参数。
5. 如发现设备故障或异常情况，应立即停机，并及时报告相关人员进行处理。
五、操作规程的更新和培训1. 针对板框压滤机操作规程的更新和修订，应及时通知到相关操作人员，并进行培训。
板框压滤机设备操作规程一、前言板框压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、冶金、环保等行业。
为了保证该设备的正常运行和安全使用，制定本操作规程。
二、设备概述板框压滤机由机架、压滤室、压滤板框、液压系统、料斗等部分组成。
其工作原理是通过液压系统施加压力，将固液混合物分离，将固体颗粒留在滤饼中，而液体则通过滤布流出。
三、操作流程1. 检查设备：操作前应检查设备是否完好，各部件是否固定牢固。
特别要注意滤布的状态，如有破损应及时更换。
2. 准备工作：清理工作台面，准备好所需的辅助设备、工具和材料。
3. 开机操作：将电源插头插入电源插座，开启主电源开关。
4. 液压系统操作：按照操作手册要求，对液压系统进行操作，确保油路通畅。
5. 加料操作：将待过滤的固液混合物倒入料斗中，控制加料速度和加料量，避免过载。
6. 滤布、滤板安装：将滤布和滤板依次放置在压滤室内，注意对齐和固定。
7. 施加压力：根据设备要求，使用液压系统施加适当的压力，开始过滤工作。
8. 监测过程：过滤过程中，应时刻观察压滤机的运行情况，检查滤饼的质量和滤液的流量。
9. 过滤结束：根据过滤效果，判断过滤是否达到目标。
当滤饼达到一定厚度或滤液流量减小到一定程度时，可以停止过滤，卸下滤板。
10. 清洗设备：过滤结束后，应及时清洗设备，将滤饼和滤液彻底清除，并清洗压滤室、滤板、滤布等部件。
11. 关机操作：关闭电源开关，断开电源插头。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训并具备一定的操作经验后，才能进行操作。
2. 操作过程中，严禁用手触摸压滤室内部和压滤板框。
3. 液压系统操作时，注意液压油的压力和温度，防止过高导致泄漏或爆炸。
4. 加料过程中，严禁过载，注意均匀加料，避免堵塞。
5. 操作过程中，注意观察压滤机的运行情况，如有异常及时停机检修。
6. 操作结束后，务必关闭设备电源，保持设备清洁，并进行必要的维护和保养。
五、设备维护和保养1. 每天使用前，检查设备的各个部件是否完好。
一、界面介绍1、主菜单按钮：1）过程控制画面：手动操作时的控制按钮。
2）工艺参数设置：调整各工艺步骤参数设置。
3）报警参数设置：系统运行故障报警设置。
4）报警提示画面：报警内容文本显示。
5）系统状态画面：自动控制时操作步骤显示。
2、过程控制画面按钮：1）松开：油泵电机启动，松开阀得电，液压站往油缸前腔供油，活塞杆带动压紧板后退，滤室被打开。
2）取板：拉板电机启动，带动拉板器开始取板，变频器发出过载信号后自动进入拉板等待状态。
3）拉板：拉板电机启动，带动拉板器开始拉板。
4）压紧：油泵电机运转，压紧电磁阀得电，液压站往油缸高压腔供油，活塞杆带动压紧板前进，从而推动滤板执行压紧动作，当滤板与止推板相接触时，液压系统压力上升，当达到设定压力上限值时压滤机自动转入保压状态。
5）进料切换：高低压进料状态切换。
6)翻板打开：油泵电机运转，翻板打开电磁阀得电，液压站往油缸高压腔供油，活塞杆带动翻板转动，从而推动翻板执行打开动作。
7)翻板关闭：油泵电机运转，翻板关闭电磁阀得电，液压站往油缸低压腔供油，活塞杆带动翻板转动，从而推动翻板执行关闭动作。
8)喷头暂停：水洗喷头移动时，暂时停止移动。
9)预松开：电磁球阀得电开始卸压，延时15 秒后电磁球阀Y 失电（63ml/r 以下泵站无电磁球阀），电机、电磁换向阀得电，电机带动油泵向油缸低压腔供油，活塞杆带动压紧板后退，延时5秒后电机失电，压紧板停止运动。
10)预松开暂停:电机或电磁球阀失电，预松开动作暂停11)水洗前移：水洗移动电机得电，电机正转，带动水洗架向前移动。
12)水洗后移：水洗移动电机得电，电机反转，带动水洗架向后移动。
13)喷头上移：水洗升降电机得电，电机反转，带动水洗喷头向上移动。
14)喷头下移：水洗升降电机得电，电机正转，带动水洗喷头向下移动。
15)阀门打开：水洗进水阀是否打开指示。
16)低压进料：低压进料球阀电磁球阀得电，压缩空气进入低压进料球阀气缸高压腔，气缸推动低压进料球阀打开，低压进料球阀打开后延时3秒，低压进料泵电机得电，低压进料泵运行为压滤机供料。
17)压榨：压榨排空阀、压榨进水阀电磁换向阀得电，压缩空气进入压榨排空阀、压榨进水阀气缸高压腔，气缸推动压榨排空阀关闭、压榨进水阀打开。
压榨进水阀打开后延时3秒，压榨泵得电，压榨泵运行为压滤机提供二次压榨动力。
18)吹风：反吹球阀、反吹回流阀电磁换向阀得电，压缩空气进入反吹球阀、反吹回流阀气缸高压腔，气缸推动阀门打开，压缩空气进入压滤机中心进料孔，将中心进料孔内未经二次压榨的污泥吹回料浆池。
19)排空：压榨排空阀、压榨进水阀电磁换向阀得电，压缩空气进入压榨排空阀、压榨进水阀气缸低压腔，气缸推动压榨排空阀打开、压榨进水阀关闭。
压榨排空阀打开将压滤机隔膜腔内的压榨水排回压榨水罐。
20)高压进料：高压进料球阀电磁球阀得电，压缩空气进入高压进料球阀气缸高压腔，气缸推动高压进料球阀打开，高压进料球阀打开后延时3秒，高压进料泵电机得电，高压进料泵运行为压滤机供料。
21)暂停状态：系统是否处于暂停状态显示。
22)自动状态：系统是否处于自动运行状态显示。
23)过滤状态：系统是否处于过滤生产状态显示（与水洗系统运行对应）。
24）循环等待：一个工作循环结束，延时等待进入下一个工作循环。
25)压榨延时：压榨达到预设压力值时，压榨泵继续运行一段时间，延时时间根据调试数据设置。
26）当前进程时间：正在进行的工艺步序执行的时间。
27）进料压力显示：当前进料压力实时显示。
3、工艺参数设置1）高压卸荷时间：高压卸荷等待时间，2）喷头下移到板顶时间：调整水洗喷头下移位置。
3）水洗阀打开时间：水洗阀、水洗回流阀切换延时时间。
4）喷头暂停时间：水洗升降电机换向延时时间。
5）喷头上移到板顶时间：调整水洗喷头上移位置。
6）滤板重复水洗次数：根据清洗清洁程度，调整单块滤板的重复水洗次数。
1）首次取板高速时间：调正首次取板速度。
2）过滤状态取板高速时间：调正过滤状态下的取板速度。
3）水洗状态取板高速时间：调正水洗状态下的取板速度。
4）过滤状态拉板高速时间：调正过滤状态下的拉板速度。
5）小车高速返回时间：调正拉板器复位速度。
6）拉板暂停时间：取拉板动作完毕延时时间。
1)低压进料时间：调整低压进料速度。
2)高压进料时间：调整高压进料速度。
3)压榨时间：调整压榨速度。
4)排空时间：调整压榨水排空的时间，保证压榨水完全排空。
5)吹风时间：调整反吹时间，保证反吹效果。
6)压榨延时时间：调整到达预设压榨压力后恒压压榨时间。
1）预松开时间：调整预松开的空间。
2）预松开暂停时间：调整预松开后的延时时间3）旁通阀延时关闭时间：反吹回流阀在反吹完成后于反吹阀门关闭后延时关闭的时间。
4）振打拉板时间：拉到板后进行振打动作的延时时间。
5）振打弹出时间：振打动作执行时间6）振打暂停时间：振打动作完成后延时至拉板动作的时间7）振打次数时间：单次单板振打次数1）进料压力变送器量程：调整进料压力变送器量程设置2）低压进料压力：设置低压进料压力预设值3）高压进料压力：设置高压进料压力预设值4）进料增益值：调整进料泵稳定性5）进料积分制：调整进料泵稳定性4、报警参数设置1）松开超时时间：设置松开超时报警时间。
2）取板超时时间：设置取板超时报警时间。
3）拉板超时时间：设置拉板超时报警时间。
4）压紧超时时间：设置压紧超时报警时间。
5）翻板打开超时时间：设置翻板打开超时报警时间。
6）翻板关闭超时时间：设置翻板关闭超时报警时间。
1）阀门打开超时时间：设置阀门打开超时报警时间。
2）阀门超时报警设置：5、报警显示以文本信息的形式显示报警内容1）解除报警：根据报警内容解除故障后，点击解除报警可恢复系统运行。
2）系统修复：组态系统重启。
6、系统状态系统工艺运行步骤显示。
二、操作步骤1、压紧：首先检查一下油缸上的电接点压力表上限指针是否调到保压范围。
然后合上空气开关，将“手动”与“自动”状态旋转开关旋至“手动”，然后按下“手动压紧”按钮，压紧板开始压紧，压力达到电接点压力表的上限时，电机自动停止转动。
当液压系统压力达到电接点压力表压力下限时，压滤机会自动补压。
2、翻板闭合：压紧后，按下“翻板闭合”按钮，翻板由翻板电机驱动，翻板完全闭合后，电机自动停止转动。
3、进料：翻板完全闭合后，按下“进料”按钮，打开进料阀门、进料泵启动，开始进料，保证进料压力不超过额定进料压力，这时压滤机处于自动保压状态，在进料压力的状态下，滤浆经过过滤介质开始过滤。
达到进料预设压力值后，通过变频器调整低压进料泵的转速，恒压进料一段时间，当变频器赫兹数低于10后，进料完毕。
4、压榨：进料完成后，按下“压榨”按钮，压榨阀门打开，排空阀关闭，工业清水或压缩空气进入隔膜板空腔，对滤饼进行二次压榨降低滤饼含水率。
5、吹风：压榨完成时，按下“吹风”按钮，吹风阀门打开，压缩空气由止推板板端的吹风口进入，将进料通道内的料浆吹入滤室内，吹风时间由PLC控制。
吹风完成后，按下“排空”按钮，打开排空阀，排出工业清水或压缩空气。
6、翻板打开：排空外城后，按下“翻板打开”按钮，翻板完全打开后，电机自动停止转动。
7、松开：翻板打开后，按下“松开”按钮，压紧板开始松开，碰到松开限位后，电机自动停止转动。
8、卸料：翻板完全打开后，按下“手动取板”按钮，拉班小车自动取板，取完板之后，再按下“手动拉板”按钮，拉板小车自动拉板，把两块滤板之间的滤饼卸掉，经过小车反复取、拉板，把滤饼卸完，小车回到原位接触到小车限位开关，取、拉板电机停止工作，这样就完成一个工作循环。
当使用自动控制时，将“手动”与“自动”状态旋转开关旋至“自动”位置，“过滤”与“水洗”状态旋转开关旋至“过滤”位置，然后按下“程序启动”按钮，整个系统将自动完成上述动作。
在取、拉板过程中按操作面板上的“暂停”按钮或拉动主梁一侧滑杆接触（或拉绳）暂停接近开关，即可实现取、拉板暂停。
当需要清洗滤布时，在压紧状态下将“过滤”与“水洗”状态旋转开关旋至“水洗”位置，按下“程序启动”按钮，压紧板松开，水洗架前移，由程序控制完成水洗动作。
三、使用中的注意事项1、所有泵不可空转，包括入料泵、挤压泵、加药泵和清洗泵，否则会造成泵的损坏，所以需要保证入料管的畅通，保证泥（水）罐中有足够的泥（水）。
2、保持滤板边缘的清洁，避免泥块粘结在滤板边缘，否则入泥时可能会造成漏泄。
3、入料时注意观察入料压力与入料流量，如变化异常，则可能是管道泄露或泥罐排空。
4、当清洗后发现滤布没有洗净或有一部分洗净另一部分没有时，可检查喷嘴，看其是否阻塞，如阻塞，用针将喷嘴疏通，同时可考虑清洗或更换清洗水泵入水口前的滤芯。
5、如卸泥饼时，发现泥饼黏在滤板上不易脱落，可考虑改变助凝剂的配比，使助凝剂与泥浆中的含固率相匹配。
6、入料压力的设定值最高为0.8MPa，压榨压力的设定值最高位1.2MPa。
7、液压缸闭合压力设定值最高位18MPa。
四、岗位作业基本规定1、场地保持清洁，并要求干粉落地处立即清理。
2、设备保持整洁、完整，油漆面不得留有泥迹油迹。
3、不连续工作须关闭设备、照明电源。
6、所有泵不可空转，包括入料泵、挤压泵、加药泵和清洗泵，否则会造成泵的损坏。
备用泵不得同选。
7、入料压力的设定值最高位0.8MPa，压榨压力的设定值最高位1.2MPa。
液压缸闭合压力设定值最高位18MPa。
调试好的设备运行技术参数不宜任意修改。
8、压滤机不连续工作时，滤腔不得留泥并保持滤布清洁。
12、设备润滑周期按《压滤机使用说明书》等设备要求执行。
13、滤布冲洗喷头每月清理一次、冲洗泵进水滤网每季清理一次；视冲洗效果增加。
