旋转模切基础知识全培训课件
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(半)自动模切机操作指导培训资料2017年目录第一部分、简述一、模切机工作原理二、模切机工艺流程三、模切机技术参数四、模切机专业术语解释第二部分、操作规程一、生产前准备工作二、模切机生产操作三、模切生产过程的调整四、更换模切版五、手动盘车六、模切生产中常见质量问题及解决办法第三部分、安全操作规程一、人身安全二、设备安全第四部分、设备的维护保养一、设备点检维护二、设备常见故障及解决办法第一部分、综述1.1 模切机简介及工作原理1.1.1简介:YS—1500S、SA—S1620半自动平压平模切机由进纸部、模切部、去废部、收纸部组成。
人工送纸将纸张送入前规和侧规定位,再由钉钩牙排将纸张送到模切机构二次定位用模切刀根据产品设计要求的图样在压力的作用下,将纸板模切成所需形状后去掉模切后的多余部分,模切后再由钉钩牙排送达清废机构,清废后再进入收纸部,从而完成模切作业。
图1—1结构图1.1.2工作原理:平压平模切机的模切版台和压切动板机构的形状都是平板状的。
模切版被固定在上版台上,被加工瓦楞纸板放在动板(下版台)上。
工作时,模切版台固定不动,动板通过曲轴连杆作用往复运动,使得版台与动板不断地离合压,每合压一次便实现一次模切。
1.2模切机专业术语解释1.2.1转换驱动器:此结构用于分开曲柄轴旋转到某一角度,以停止或旋转传递链轴。
1.2.2安全离合器:当传动链条在运转中产生过多的碰撞时,可能被破坏,因而,当离合器部分被分离时凸轮被保护,并且临近传感器运作,机器停止运行。
1.2.3动板:此动板连接驱动部分上、下运动。
加工瓦楞纸板放置在动板上,并且通过固定的上板(模切版)作用,获得模切即时压力。
1.2.4上板:上板(模切版)被固定在双侧框架上,当动板上升,压力作用时加工纸板被模切。
1.2.5曲柄杠杆机构:驱动部分用于动板的上升和下降。
机器产生的模切压力是直接上下移动的1.5倍。
1.2.6模切部分:钉钩(叼纸牙)钉咬(加持)加工纸板,拖进模切部,进行模切。
模切工艺培训(一)引言概述:在现代制造业中,模切工艺被广泛应用于包装行业、广告制作和印刷行业等领域。
模切工艺的培训对于提高操作技能、提高生产效率和保证产品质量至关重要。
本文将介绍模切工艺培训的内容和方法。
正文:一、基础知识的学习1. 掌握模切工艺的定义和基本原理2. 了解常见模切设备的结构和功能3. 学习特定材料的模切特点及其影响因素4. 熟悉常见问题的解决方案和常用工具二、安全操作规范1. 学习使用个人防护装备和安全设施2. 掌握模切设备的安全操作规程3. 学习应急处理措施和危险品管理知识4. 熟悉常见事故案例和预防措施5. 掌握消防安全知识和设备操作技巧三、设备操作技巧1. 学习模切设备的操作步骤和调试方法2. 熟悉设备的常见故障和维修方法3. 掌握设备的日常保养和清洁方法4. 学习模切刀具的安装和调整技巧5. 熟练掌握设备的节能环保操作技巧四、模切工艺参数优化1. 了解模切工艺参数的意义和影响2. 学习模切工艺参数的调试方法和技巧3. 熟悉不同材料的最佳模切参数设置4. 掌握模切工艺参数的维护和调整5. 学习利用数据分析和优化工具提高工艺参数的精准性五、质量控制与问题解决1. 学习质量控制的基本原则和方法2. 掌握模切工艺中常见质量问题的判断和解决方法3. 学习数据分析和记录技巧,实现工艺过程的改进4. 熟悉质量检验标准和评价指标,确保产品质量的稳定性5. 培养解决问题的能力和团队合作精神,实现工艺优化和效益提升总结:通过本文介绍的模切工艺培训内容和方法,人们可以系统学习模切工艺的基础知识、安全操作规范、设备操作技巧、工艺参数优化以及质量控制与问题解决。
这些知识和技能的掌握将帮助从业人员提高工作效率、降低事故风险、提高产品质量,进而推动整个行业的发展。
模切机操作指导培训资料模切机是一种广泛使用的机械设备,用于将纸板、纸张、塑料、皮革等材料按照指定的形状和尺寸进行切割。
模切机的操作需要一定的技巧和经验,下面是模切机操作指导培训资料。
一、基本操作步骤:1.开机准备:a.检查机器各部位是否正常,并且确保安全防护装置完好。
b.打开主电源和气源,将模切机预热至工作温度。
c.检查刀片磨损情况,如有需要及时更换。
2.装卷和装模:a.将材料卷装到模切机的卷筒上,调整张力控制装置,确保材料平稳进给。
b.根据需要选择合适的模具,并将其安装到模切机上,注意要正确调整刀片的位置。
3.设置参数:a.根据所需切割尺寸和材料厚度,调整模切机的切割压力和速度。
一般来说,切割压力需要根据实际材料硬度进行调整。
b.设置计数器和自动停机器装置,以便在切割完成后自动停机。
4.开始切割:a.按下启动按钮,模切机开始工作。
注意要保持材料进给平稳,以免出现材料断裂或错位。
b.在操作过程中,要不时观察切割状态,如有异常及时停机检查。
5.切割完成:a.当切割完成时,模切机会自动停机,材料停留在切割区域内。
注意及时清理切下的材料,避免对下一次切割产生影响。
b.关闭主电源和气源,清理切割区域,确保机器整洁。
二、安全操作:1.佩戴个人防护装备,如手套、安全眼镜和防护服等。
2.在操作过程中,不要随便触碰刀片,以免造成伤害。
3.在更换刀具或维护机器时,必须先关闭电源和气源。
4.严禁将手指等身体部位放入切割区域内,以免造成伤害。
5.维护期间,切勿擅自更改机器的设置参数。
三、故障处理:1.切割出现不完整或模具磨损不均匀时,需要检查刀片的磨损情况,并及时更换。
2.如果材料在切割过程中频繁断裂,需要调整张力控制装置,确保材料的平稳进给。
3.如果机器在工作过程中出现异常噪音或异味,需要及时停机检查清理。
4.如机器无法启动或自动停机功能失效,需要检查电源和气源是否正常,是否有故障发生。
总结:模切机操作需要严格按照操作规程进行,确保工作的安全和高效。
1.学会看图纸图纸是客户对产品的基本要求,它包括外形尺寸外观材质正反面等一些详细内容和工艺要求。
在我们制样人员拿到图纸的时候,必须先仔细看图,认真的分析产品的正反面,区分产品的有胶和无胶区域,是压线还是离性纸预断或齿刀!离性纸耳朵是上面还是在下边产品是单背还是局背或双背!!离性纸预断是指纸段胶不断,压线是指看的清楚的印子。
单背是指产品整面背胶,局背是指产品局部背胶!双背及材料两个面都背上胶带。
产品有正面和反面之分,正面是指一个完整的产品摆放在你面前,你看到的这个面,能够清楚的看出整个产品的外形,那你看到的这个面就是产品的正面。
而看到的另一个面我们称反面或是胶面!带耳朵的产品其反面是客户首先要用的面,它是正面朝上冲出来的。
而有定位孔的,客户用时是拉去正面的较轻离型纸黏贴物件的,此时我们产品的正面是胶面,也称之为反面。
我们公司是以第三视角去看图的,以正面图逆时针旋转90°为侧视图,旋转180°为反面图。
(背胶图)我们公司生产机台大概分为:气压机、模切机、连机,我们在使用这些机床的时候要注意安全:先检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常;操作者站立要恰当,手和头部应与冲床保持一定的距离,并时刻注意冲头动作;上衣拉链要拉上,工衣袖口扣子扣好,不留长发,女员工操作时必须佩带工帽;工作时严禁与他人闲谈装置模具螺钉必须牢固,上下模对正,保证位置正确,确保在模具处于良好的情况下工作。
工作结束时,及时停车,切断电源,擦拭机床,整理环境。
2模切机的操作与调模方法接通电源,检查设备!在没架模具之前试压几分钟机台,确保机台正常工作!模切机和连机冲产品的时候刀模必须架直,否则冲出来的产品容易缺料,把机台上模板拆下来放在工作台上,把模具粘上胶带水平架直于上模板粘牢,装上模板后把右侧或左侧螺丝上紧、上升压力,使上下模板之间的间隙必须高出模具加PC板的厚度,下模板上用PC板贴上胶带固定在模具下方部分,用白纸黏上胶带贴在PC 板没贴胶带的另一边,PC板在下,白纸在中间;放上复写纸后慢慢下降压力,用主机点进慢慢试压,直到白纸上有整个刀模的印子。
圆压圆胶黏配件模切刀辊是一种在圆轴上运用类似雕刻的方式加工的极为特殊的模具类产品,它是一种替代平压平冲裁加工的高效率的模切刀具,其技术关键点和难点在于制造工艺复杂。
(1)单件模切刀辊加工精度要求很高。
单件模切辊加工的产品尺寸精度要求在0.02mm,由平面图形准确地转换为立体加工,在设备程序的处理方面具有很强的专业性。
(2)配套刀辊套准要求精度高。
由于此类刀具所要加工产品的特殊性,常常是几把刀同时在一条线上依次模切不同的部位,因此对成套刀具的套准精度要求是(3)在同一支刀辊上会出现3~4层不同要求的刀刃,刀刃间高低差只有几丝,且同层刀刃高度一致性要求都在0.002mm。
非常高的,成套的不同的刀辊要求同一个定位精度,误差要求在0.02mm以内。
(4)钢、塑结合加工的胶黏配件提取辊技术为国内首创。
(5)超硬加工。
由于刀辊精度要求很高,所以最后的成型加工都是在热处理之后,这种超硬加工技术对刀具的选择,加工工艺的选择都是需要经过科学的探索,要求技术人员对刀具和设备都具有非常高的认知度。
(6)由于刀具加工成型后刃宽仅有0.005mm~0.02mm,模切产品时底辊是刚性物质,如何解决刀具高硬度、高韧性、低变形的矛盾,刀辊的热处理工艺也是十分关键的技术。
(7)由于每一支刀辊图形和模切的产品配料都不完全一样,每一支刀辊几乎都是新产品,所以对设计能力和工艺应变能力的要求很高。
(半)自动模切机操作指导培训资料2017年目录第一部分、简述一、模切机工作原理二、模切机工艺流程三、模切机技术参数四、模切机专业术语解释第二部分、操作规程一、生产前准备工作二、模切机生产操作三、模切生产过程的调整四、更换模切版五、手动盘车六、模切生产中常见质量问题及解决办法第三部分、安全操作规程一、人身安全二、设备安全第四部分、设备的维护保养一、设备点检维护二、设备常见故障及解决办法第一部分、综述1.1 模切机简介及工作原理1。
1.1简介:YS-1500S、SA—S1620半自动平压平模切机由进纸部、模切部、去废部、收纸部组成。
人工送纸将纸张送入前规和侧规定位,再由钉钩牙排将纸张送到模切机构二次定位用模切刀根据产品设计要求的图样在压力的作用下,将纸板模切成所需形状后去掉模切后的多余部分,模切后再由钉钩牙排送达清废机构,清废后再进入收纸部,从而完成模切作业。
图1-1结构图1。
1。
2工作原理:平压平模切机的模切版台和压切动板机构的形状都是平板状的.模切版被固定在上版台上,被加工瓦楞纸板放在动板(下版台)上.工作时,模切版台固定不动,动板通过曲轴连杆作用往复运动,使得版台与动板不断地离合压,每合压一次便实现一次模切.1.2模切机专业术语解释1.2.1转换驱动器:此结构用于分开曲柄轴旋转到某一角度,以停止或旋转传递链轴。
1。
2.2安全离合器:当传动链条在运转中产生过多的碰撞时,可能被破坏,因而,当离合器部分被分离时凸轮被保护,并且临近传感器运作,机器停止运行。
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3动板:此动板连接驱动部分上、下运动。
加工瓦楞纸板放置在动板上,并且通过固定的上板(模切版)作用,获得模切即时压力。
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4上板:上板(模切版)被固定在双侧框架上,当动板上升,压力作用时加工纸板被模切.1.2.5曲柄杠杆机构:驱动部分用于动板的上升和下降.机器产生的模切压力是直接上下移动的1.5倍。
1。
2.6模切部分:钉钩(叼纸牙)钉咬(加持)加工纸板,拖进模切部,进行模切.1.2.7模切板:由胶合木板制作所需形状,附制刀片。
模切安全生产培训目录CONTENTS•引言•模切生产的基本知识•安全操作规程•安全事故案例分析•安全意识培养与责任•实际操作演练01引言通过培训使员工了解模切生产过程中存在的安全风险,提高员工对安全生产的重视程度和自我保护意识。
提高员工安全意识确保员工掌握正确的操作方法,遵循安全操作规程,降低因操作不当导致的安全事故。
规范操作流程通过培训加强员工对事故预防措施的了解,提高员工在遇到突发情况时的应对能力,减少事故发生。
预防事故发生培训目的培训背景模切生产过程中存在多种安全隐患01模切机的高速运转、刀片锋利、高温作业等都可能对员工造成伤害。
员工安全意识薄弱02部分员工对模切生产中的安全风险认识不足,缺乏必要的安全知识和操作技能,容易发生安全事故。
企业安全生产责任重大03作为企业,有责任确保员工的人身安全和健康,通过培训提高员工的安全意识和操作技能,是实现这一目标的重要手段。
02模切生产的基本知识根据产品要求进行排版和设计,确定模切版面和工艺流程。
排版与设计材料准备模切机调试根据生产需求准备相应的纸张、塑料或其他材料。
调整模切机参数,确保设备处于良好工作状态。
030201将材料放置在模切机上,并进行定位,确保材料位置准确。
通过模切机对材料进行压痕、切开、剥离等加工。
将加工后的材料从模切机上取下,并进行整理和分类。
对模切产品进行质量检查,确保符合要求。
上料与定位模切加工下料与整理质量检测模切机刀具夹具量具与工具模切设备与工具01020304用于进行模切加工的主要设备,具备压痕、切开、剥离等功能。
用于制作模切版,包括刀片、刀座、刀杆等。
用于固定材料,确保材料在模切过程中位置稳定。
用于测量、调整和维修模切设备,包括卡尺、螺丝刀、锤子等。
常用的模切材料之一,适用于印刷、包装等领域。
纸张具有较好的韧性和弹性,适用于各种模切工艺。
塑料具有较高的硬度和光泽度,常用于电子、食品包装等领域。
金属箔如织物、皮革等,根据具体需求选择相应的材料进行模切加工。