锅炉钢架335B工程箱形梁焊接工艺设计

箱形(梁) 柱制作工艺箱形柱是由四块板组成管状承重结构，一般为矩形或方形。

因其刚性大，自重轻，强度高，中间还可以灌注混凝土，形成特殊、紧箍式混凝土－钢柱结构，具有良好的承载轴力、弯矩和抵抗水平力的性能，在高层、超高层建筑中广泛采用。

该结构构件在柱－梁连接的部位，柱内设加筋隔板，因其工艺复杂，焊接熔敷金属量大，隔板处需采用电渣焊（SES），焊接变形不易控制，施工工艺难度较大，必须认真对待。

（一）电渣焊原理：熔嘴电渣焊是用细直径冷拔无缝钢管外涂药皮制成的管焊条作为熔嘴，焊丝在管内送进。

焊接时，将焊管条插入由被焊钢板形成的缝槽内，电弧将焊剂溶化成熔渣池，电流使熔渣温度超过钢材的熔点，从而熔化焊丝和钢板边缘，构成一条堆积的焊缝，把被焊钢板连接成整体。

（二）电渣焊特点：与其它熔化焊相比，电渣焊有以下特点：（1）当电流通过渣池时，电阻热将整个渣池加热至高温，热源体积较远焊接电弧大，大厚件工件只要留一定装配间隙，便可一接成形，生产率高。

（2）电渣焊一般在垂直或接近垂直的位置焊接，焊接分倾角不大于30度，整个焊接过程中金属熔池上部始终在液体渣池，夹杂物及气体有较充分的时间浮至渣池表面或逸出，故不易产生气孔生夹渣；熔化的金属滴通过一定距离的渣池落至金属，熔池对金属熔有一定的冶金作用，焊缝金属的纯净度较高。

（3）调整焊接电流或焊接电压，可在较大范围内调节金属熔池的熔宽和熔深，这一方面可以调节焊缝的成形系数，以防止焊缝中产生热裂纹。

另一方面还可以调节母材在焊缝中的比例，从而控制焊缝的化学成分和力学性能。

（4）电渣焊渣池体积大，高温停留时间长，加热及冷却速度缓慢，焊接中、高碳钢及合金钢时，不易出现淬硬组织，冷却纹的倾向较小。

如规范选择适当，可不预热焊接。

（5）由于加热及冷却速度缓慢，高温停留时间较长，焊缝及热影响区晶粒易长大并产生魏氏组织，因此焊后应进行退火加回火热处理，以细化晶粒，提高冲击韧性，消除焊接应力。

（三）电渣焊的分类电渣焊一般根据所采用的电极种类进行分类电渣焊分类图（四）电渣焊的焊接材料电渣焊用焊丝、焊剂推荐表见下表1表1各钢种电渣焊的焊接材料推荐表引弧剂采用YF－151或自制铁砂。

关于大型电站锅炉钢结构的焊接设计整理表姓名:职业工种:申请级别:受理机构:填报日期:A4打印/ 修订/ 内容可编辑关于大型电站锅炉钢结构的焊接设计孟宪国（哈尔滨锅炉厂有限责任公司，哈尔滨，150046）摘要：锅炉钢结构是重要的承重结构，对于保证锅炉的安全、可靠运行起着关键的作用。

焊接直接关系到结构的安全性，另一方面与产品制造的质量以及成本密切相关。

本文将概要论述电站锅炉钢结构焊接设计的特点和方法，并对结构设计中需要注意的一些问题进行说明。

关键词：电站锅炉，钢结构，焊接1.锅炉钢结构所使用的材料和焊接工艺的要求按照文献[2]的规定，承重结构的钢材宜采用Q235钢、Q345钢、Q390钢和Q420钢，其质量应分别符合现行国家标准《碳素结构钢GB/T700》和《低合金高强度结构钢GB/T1591》的规定。

目前，我公司用于锅炉钢结构的材料为：当厚度不大于100mm时采用Q235-B或Q345-B钢，当大于100mm时采用A36或A572（美标材料），也有采用SM490BN（日标材料）。

大板梁板厚大于等于60mm时要求正火，受层间撕裂力作用的板当厚度大于等于50mm时要求采用Z向性能板。

钢材的焊接性是指钢材本身对焊接工艺过程的适应性。

也就是钢材在特定的焊接工艺条件下形成与母材性能相当的焊接接头的可能性。

钢材的焊接性首先取决于其化学成分、热处理状态（即原始组织状态）和冶炼方法。

其次，钢材的焊接性还与所采用的焊接方法的热过程和冶金过程有关。

对于低合金结构钢来说，其化学成分是极其复杂的，其中包括碳及多种合金元素、伴生元素和杂质。

在现代焊接技术中普遍采用的各种焊接方法，从焊接线能量仅约1KJ/cm的氩弧焊到线能量高达150KJ/cm的电渣焊，其热周期的变化范围非常宽广。

这些影响因素都可以归结为对钢材在焊接过程中组织转变特性的影响，而焊接接头内最终形成的金相组织，决定了接头的工艺强度（抗裂性）和力学性能。

硫和磷是结构钢材中的主要杂质，对于钢材的力学性能和焊接接头的裂纹敏感性都有较大影响。

XA双琦-案-G007-2013哈尔滨市双琦环保资源利用有限公司生活垃圾发电改扩建项目（扩建工程）锅炉钢架焊接施工方案编制：审核：批准：湖南省工业设备安装有限公司哈尔滨市双琦环保发电扩建工程项目部二O一三年十一月2013-11-01日发布2013-11-05日实施目录一、编制目的 (2)二、适应范围 (2)三、编制依据 (2)四、工程概述 (2)五、人员配置 (3)六施工机具 (3)七、作业条件 (4)八、作业程序 (4)九、作业方法 (4)十、施工质量要求 (5)十一、计量要求 (6)十二、职业健康安全文明施工及安装保证措施 (7)一、编制目的为了规范哈尔滨市双琦环保资源利用有限公司生活垃圾发电改扩建项目（扩建工程）#1、#2锅炉钢架及平台扶梯的焊接工作，特从作业程序、工艺、质量、安全等方面做出要求，并编制此施工方案。

二、适用范围该方案使用于哈尔滨市双琦环保资源利用有限公司生活垃圾发电改扩建项目（扩建工程）#1、#2锅炉钢架及平台扶梯的焊接作业。

三、编制依据3.1 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2004；3.2 《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接工程》DL/T5210.7；3.3 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL 5009·1—2002；3.4 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；3.5 《焊接工艺评定规程》DL/T868—2004；3.6 《焊工技术考核规程》DL/T679—1999；3.7 《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》（国质检锅［2002］109号）；3.8 无锡华光锅炉厂UG-600-52.1/4.0/400-W型余热锅炉施工图及相关技术文件；3.8 《恩菲哈尔滨双琦垃圾发电施工组织设计》四、工程概述哈尔滨市双琦环保资源利用有限公司生活垃圾发电改扩建项目（扩建项目）2×12MW机组安装2台无锡华光锅炉股份有限公司的UG-600-52.1/4.0/400-W型余热锅炉。

箱形井架制作焊接工艺作业指导书一、工程概况1.1 合用范围合用于箱形截面井架钢构件制作旳焊接工艺。

1.2 施工方案编制根据1.2.1井架设计施工图C186-04JJ 01-311.2.2《钢构造工程施工及验收规范》GB50205-20231.2.3《建筑钢构造焊接技术规程》JGJ 81-20231.2.4《煤矿安装工程质量检查评估原则》MT5010-951.2.5 《金属焊接构造构件通用技术条件》Q/MTZ1015-85二、操作工艺及措施2.1焊接工艺流程拼装 焊接 校正 齐头 装焊其他零件 校正 打磨 验收2.2、操作工艺1、手工焊，气体保护焊、埋弧自动焊工艺参数1）、手工电弧焊全焊透坡口形状和尺寸可参照《建筑钢构造焊接技术规程》JGJ 81-2023表4.2.2 MC-BV-B1、MC-CV-B1、MC-BX-2标识。

2）、气体保护焊全焊透坡口形状和尺寸可参照《建筑钢构造焊接技术规程》JGJ 81-2023表4.2.3 GC-BV-B1 GC-CV-B1、GC-CL-B1标识3）、埋弧焊全焊透坡口形状和尺寸可参照《建筑钢构造焊接技术规程》JGJ 81-2023表4.2.4 SC-BV-B1 SC-CV-B1标识。

2、除按以上各条确定焊接参数外，焊接前尚应按工艺文献旳规定调整焊接电流、电弧电压、焊接速度、送丝速度等参数后方可正式施焊。

3、G85,G86箱形构件，按设计院规定，截面角接头纵向焊缝为全焊透坡口焊缝，采用加垫板单面坡口焊；4、多层焊时，一般每层焊高为4—5mm，多道焊时，焊丝离坡口面3mm-4mm处焊。

5、填充层总厚度低于母材表面2—3mm，稍凹，不得熔化坡口边。

6、盖面层使焊缝对坡口熔宽每边3±1mm,调整焊速，使余高为0—3mm.7、焊道两端加引弧板和熄弧板，引弧和熄弧焊缝长度应不小于或等于80mm。

引弧和熄弧板长度应不小于或等于150mm。

引弧和熄弧板应采用气割旳措施切除，并修磨平整，不得用锤击落。

锅炉焊接施工方案_物业经理人源自于建筑资料锅炉焊接施工方案1焊工技术要求凡担当锅炉、受压元件焊接的焊工，必需按劳动人事部颁发的《锅炉压力容器焊工考试规章》进展考试，取得焊工合格证后，可以从事考试合格工程范围内的焊接工作，持证焊工所担当的焊接工程必需与考试合格工程相等，不得担当超越其合格工程的焊接工作。

焊缝焊接完毕，应清理焊接飞溅，做好自检，并按规定打上钢印，准时填写焊接记录。

2、本工程所需的焊接工艺评定依据锅炉施工图纸所统计的焊接工程量，以及图纸和设计的要求，为了到达合格的焊接接头，本工程应具有适用于以下范围的焊接工艺评定： 2.1、Ф168×7， 20#钢管的对接、垂直、水平固定焊接工艺评定(Z-86024、Z-86025)2.2、Ф57×3.5， 20#钢管的对接、垂直、水平固定障碍焊工艺评定(Z-91002、Z-91001)2.3、Ф57×3.5，15crmo钢管的对接、垂直固定障碍焊工艺评定(Z-92023)3、焊接工艺卡依据现场锅炉实际施焊的管材品种及规格需编制以下焊接工艺卡：3.1、连接收与下降管钢管Ф133×6，20#垂直水平45度固定焊接工艺卡。

3.2、省煤器、低温过热器钢管Ф32×4，20#垂直水平45度固定焊接工艺卡。

3.3、高温过热器钢管Ф38×4.5，15crmo垂直固定焊接工艺卡。

3.4、埋管管组、前侧、顶、后水冷壁钢管Ф51×5，垂直固定30度、60度固定焊接工艺卡。

4、保证焊接质量的技术措施为确保焊接质量，按期完成施工任务，应实行以下焊接技术措施： 4.1、依据钢材选择适当的焊接材料，其质量应符合GB981-76、GB1300-77等国家标准(或部有关标准)。

4.2、焊条使用前，应参照焊条说明书给定的温度进展烘干，焊丝应去除铁锈和油污，露出金属光泽为止。

4.3、焊件组装前，应确认焊口的坡口形式、尺寸，并将焊口外表及内外壁20mm左右的油漆垢、锈等清理洁净。

箱型梁工艺流程箱型梁工艺流程及产污节点图：箱型梁工艺流程及产污节点图备注：G2-1—焊接烟尘；G2-2—抛丸粉尘；G2-3—喷涂漆雾；G2-4—二甲苯；G2-5—非甲烷总烃；S2-1—边角料；S2-2—焊渣；S2-3—金属渣；S2-4—漆渣、废漆桶、废干式过滤材料、废活性炭；N-噪声。

工艺流程说明：下料：将外购的钢板首先通过数控切割机进行下料，由于钢板硬度较大，切割时利用液氧-丙烷火焰的热能将钢板切割处预热到一定温度，然后以高速切割氧流，使铁燃烧并放出热量实现切割。

此工序产生的三废主要是边角料和噪声。

焊接、校平：将下料好的钢板校平，然后按要求用隔板组装机进行隔板组装和焊接，组装隔板时采用气缸压紧定位，然后进行点焊和CO2焊接，焊完一面后再通过电动翻转工作台180º再焊接另一面，然后再把工作台翻至水平，并松开气缸卸下工作，该隔板组装机可确保工作台在任意位置能精确停止并自锁。

此工序产生的三废主要是焊接烟尘、焊渣和噪声。

组装：工件放置于由多个辊道组成的工件平台上，依靠行走门架上的上压缸及侧压缸压紧工件的腹板及翼板，对压紧后的部分实施点焊，通过门架行走将整个工件全长范围内实施点焊、气保焊），焊接结束后的工件通过180º移动式翻转架翻转后移动至辊道架中间，由输送辊道送至下一工序。

此工序产生的三废主要是焊接烟尘、焊渣和噪声。

电渣焊：为了使箱形梁内部隔板与箱形四周焊得更严密，在组装隔板时，隔板与四周预留了垂直电渣焊所须间隙，把打底后的箱形梁通过辊道输送至悬臂式垂直电渣焊机架处，由挂在悬臂架上的垂直电渣焊机对工件预留孔处进行垂直电渣焊，悬臂机架可在工件的长度方向上任意行走。

此工序产生的三废主要是焊接烟尘、焊渣和噪声。

引熄弧嘴清理：电渣焊结束后的箱型梁通过移动式90º翻转支架进行翻转、移动到工件支架上割除电渣焊的引弧板和冒口，完成后将工件回位（翻转和移动），然后送入悬臂式箱形梁埋弧焊接机进行双弧双丝焊接。

35t蒸汽锅炉过热器集箱管的焊接35t蒸汽锅炉过热器集箱管的焊接本公司生产的srg35—3．82一m蒸汽锅炉过热器集箱管材料为15crmo，属于珠光体耐热钢。

在正火状态下供货，焊接的主要问题是冷裂纹、再热裂纹。

珠光体耐热钢中的主要合金元素cr和mo都能显著提高钢的淬硬性，它们和c共同作用，使钢的临界冷却速度降低。

当焊接拘束度大、冷却速度快的厚板结构时，又有h的有害作用，就会导致冷裂纹。

珠光体耐热钢属于再热裂纹敏感钢种。

敏感温度为500—700℃，在焊后热处理或长期高温工作中。

热影响区熔合线附近的粗晶区有时会发生这种裂纹。

为了解决这些问题。

本文阐述了srg35-3．82一m锅炉中过热器集箱管的焊接工艺。

、1 集箱管材料及规格本公司生产的35 t蒸汽锅炉的过热器集箱管材料选用l~ rmo。

规格为~b219 mmx16 mill。

2 焊接材料(1)氩气对氩气纯度一般要求在99．95％以上，氩气越纯，保护效果越好。

(2)钨棒采用铈钨棒，规格为 2．5 mm。

钨极表面不得有毛刺、疤痕或油污。

钨极端部磨成图1所示形状，以保证电弧集中而稳定，钨极烧损也很小。

图1 钨极端部形状示意图(3)焊丝由于氩弧焊时合金元素烧损少，选用焊丝按等收稿日期：20xx—05—08：修回日期：20xx—08—06成分原则即可，因此选用h13crmoa焊丝。

执行标准gb／t14957-1994《熔化焊用钢丝》。

(4)焊条焊接时采用e5515一b2 (r307)焊条，执行标准为gb／t 5l18—1995《低合金钢焊条》。

在使用前必须进行350-400℃烘干，并保温1-1．5 h。

焊接方法及焊接材料确定后，正式施焊前需做焊接工艺评定。

评定以下主要内容：焊接方法及焊接工艺参数(焊接电流、电弧电压、氩气流量、钨极直径、喷嘴直径)；电流极性；母材和焊材牌号、规格和坡el形式、尺寸：焊前预热、焊后保温；热处理工艺参数。

工艺试件应做外观、射线探伤、拉伸、弯曲(面弯、背弯)、冲击等项目的检查，全部检查合格后，才能认为该试件评定合格。

锅炉钢架安装焊接工艺本锅炉的钢架是由12根钢柱及柱间横梁、拉撑及顶梁板组成框架式结构来承担整台锅炉汽水系统设备。

现场分布如下图所示：根据现场条件，起重机械的能力及后续锅炉其他设备的顺利安装，综合考虑，安排顺序如下：由Z5-Z7-Z5反，组成一个排架。

编号A由Z4-Z6-Z4反，组成一个排架。

编号B由Z2-Z3，组成一个排架。

编号C由Z2反-Z3反，组成一个排架。

编号D由Z1-Z1反，组成一个排架。

编号E先组对B，在组对A。

由于A、B两个排架的结构相同，共同组对在一个平台上。

A放在B上面，节省一个平台。

同样，C、D也可组对在一个平台上。

D在C上面。

最后组对E排架。

考虑到后续锅炉受热面的安装。

在Z1-Z2柱间的横梁先不安装作为预留口。

其余各梁拉撑均要可靠安装，确保锅炉钢架整体的稳定性。

钢排架的安装顺序是A-B-D-C-E ，依次吊装。

（1）组合平台的搭设。

平台由枕木、钢支墩、H型钢（H250）搭设组成，首先在基础地面找平后放上枕木（每组枕木由两根）。

在枕木上放置钢支墩（钢支墩的底面积小于枕木的平面）。

在钢支墩上沿钢排架摆放的水平90°方向放置H型钢（H型钢的长度应大于钢排架的宽度）。

平台搭设好后用水准仪找平整个平台的水平度（可用薄钢板找平）。

最后用型材把整个平台连结牢固。

（2）锅炉排架的组合首先按照图纸中所标注的图号，在锅炉设备到货的设备中挑选图纸相对照的钢架立柱（此锅炉钢架除Z6、Z7柱外，其余各柱均为三截出厂现场对接）。

在找齐钢架立柱后，依照上中下三截分别按照顺序摆放在组合平台上，用两端拉钢丝的方法来检测钢架立柱的直线度及扭曲度，并做好记录。

如果超差过大，则汇报监理及业主，协调锅炉厂家进行处理。

用钢盘尺来检查钢架立柱的长度（三截累加后为总长度）。

对照图纸，用对接焊口的间隙来适当调整钢架立柱的总长度。

注意各对接口的间隙尽量均匀。

焊接立柱对接焊口，在焊接前，首先对焊接坡口的两侧进行清理（清理范围在左右侧各10-15mm范围内）。

第一章工程概况第一节、主要技术参数中山市中心组团垃圾焚烧发电厂，以焚烧生活垃圾产生大量热量加热锅炉，锅炉产生蒸汽，蒸汽推动汽轮机发电并入中山市电网。

成为中山市第一座生活垃圾焚烧发电的优质环保工程。

1．1 余热锅炉技术参数如下：锅炉型号：SLC350-3.92/400 3台锅炉最大连续蒸发量：38.6t/h过热蒸汽出口压力：3.92Mpa过热蒸汽出口温度：400℃给水温度：130℃锅炉设计压力：4.9Mpa(G)排污率：0.5~1.5%排烟温度：~250℃1．2垃圾焚烧炉特性如下：垃圾热值：4600~8000KJ/kg垃圾处理量：350吨/日焚烧炉出口烟气温度：912℃1.3蒸汽轮机参数型号未定。

第二节、焊接工程特点：2.1每台余热锅炉压力管道部分由膜式水冷壁、蒸发器、过热器（低温、中温、中低、高温过热器）、省煤器组成。

下降管、顶部连接管和锅筒、主蒸汽管道组成。

其中省煤器为箱形体结构、蒸发器和过热器为分片组装。

因此管道焊接工程量大。

小口径管道多，大口径管道多，集箱壁厚大。

2.2焊接时由于高温过热器属于合金钢管道，因此管道热处理焊口多。

2.3该焊接工程焊接母材种类多，焊接母材种类有Q235-A、Q235-A.F、20、20G、15CrMo、15CrMoG、1Cr18Ni9Ti、Cr20Ni14Si2、1Cr13，母材种类分布见（焊接母材分类表）选用焊条、焊丝种类多。

2.4由于膜式水冷壁管道间距小（管道间距仅20mm）而且大部分管道焊接是在高空焊接，固定口、焊接难度大。

我公司首次焊接因此必须在施工前做焊接工艺评定，合金钢需要在施工前必须在现场做光谱试验防止错用材料。

第三节、焊接工程一览表焊接工程一览表第二章焊接工程编制依据、适用范围和质量标准第一节、编制依据杭州锅炉集团有限公司设计图纸及技术文件中国航空设计院提供的设备图纸、技术说明书和有关文件要求中山市中心组团垃圾发电厂工程施工组织设计焊接有关技术规程《电力建设施工及验收技术规范》（焊接火力篇DL5007-92）《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇DL5031-94）《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇DL5049-95）《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T752-2001《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-2002《刚制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》DL/T821-2002《火力施工质量检验及评定标准》（焊接篇）建质〔1996〕111号《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定》SD/340-89《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇1996《火力发电厂金属技术监督规程》DL/438-2000公司一体化相关文件第二节、适用范围本方案适用于锅炉本体受热面管道、集箱、锅炉钢架及电焊焊接工艺管道，（不适合汽机部分、电气母线和燃烧炉特殊钢的焊接）第三节、焊接质量达到标准质量目标：管道无损检测一次合格率≥98%，水压试验一次成功，消灭焊口漏焊，做到烟、汽、水、油管道受监焊口无渗漏，杜绝错发、错用焊接材料，焊接记录、检验资料准确、齐全、资料填写与工程进度同步依据《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇1996划分为下表注：高温过热器为合金钢我公司将在安装前进行100%光谱分析。

一、箱型梁结构：1、结构：箱型梁结构断面高度为400~1100mm，翼板厚度为10～16mm，腹板厚度为6~12mm，长度为4335～12950mm不等。

2、材质：Q345B。

3、腹板厚度为6~12mm,焊接形式均为角焊缝，焊脚高度按图纸标注，图纸上未注明的焊脚高度K=0。

7t，不小于6mm：（见图1)图1内部隔板焊三个面，大部分是下翼板处不焊接，有个别梁端头的两块隔板是上翼缘处不焊接,具体的按照图纸加工。

二、焊接要素：1、焊接材料：2、烘培和储存：烘培过的焊条和焊剂在空气中的暴露时间不得超过4小时，焊条和焊剂可以回炉重新烘培,但不得超过两次。

3、焊接参数:1）埋弧自动焊：电流I=550~600A电压U=32V焊速ν=42～45cm/min2）气保焊：a．平角焊电流I=250～300A电压U=26～30V焊速ν=30～35cm/min气流Q=18～20L/minb.立角焊电流I=220~280A电压U=24~26V焊速ν=25～30cm/min气流Q=18～20L/min三、组装焊接工艺1、翼腹板下料、切割、拼接、矫正后按工艺要求组装。

2、在翼板上分别划出长度中心线和隔板等的安装位置线.3、胎架找平、铺设上翼板。

4、按划线位置在上翼板上组装隔板和端板，调正90°垂直后，定位焊接（见图2).图25、焊接隔板和端板与上翼缘的角焊缝.(1）焊接方法:气保焊（CMAW),平角焊。

(2）焊接顺序：从中间向两侧铺开，两名焊工一对同步、同方向、同参数焊接。

6、组装两侧腹板，对准中心，调正位置后定位固定。

（见图3）图37、进行隔板与两侧腹板的焊接,为了防止焊后产生旁弯变形，最佳方案是两侧同时焊接。

（见图4）图4（1）焊接方法:气保焊，立角焊。

（2）焊接顺序:两名焊工由中心向两端对称焊接。

（3）焊后矫正.8、隔板与两侧腹板的角焊缝也可以采用侧转后焊平角焊的方法，但是为了防止产生旁弯变形在一侧焊接一半后翻身焊接另一侧（焊完）然后在翻身把先焊的一侧焊完。

目录一、适用范围本作业指导书仅适用于自备电厂一台BG—220/—M型煤粉锅炉钢架的组对安装、焊接，其中包括本体钢架、炉顶钢架、炉顶支撑、炉顶紧固等。

二、编制依据1、《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205—20012、《钢结构焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345—19893、设计提供的图纸；4、《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T5047-95；5、《火力发电厂焊接技术规程》DL/869-2004；6、《火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）》（1996年版）7、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（劳部发[1996]276）。

三、对焊工的要求1、参加本工程焊接的焊工必须具有焊工合格证。

焊工应具有相应的电焊合格项目，不得超项焊接。

2、应有良好的工艺作风，严格按照设计图纸、焊接工艺和焊接技术措施进行施焊，不得漏焊或焊缝尺寸达不到要求。

并认真实行质量自检。

3、焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书，凡达不到作业指导书要求时，焊工应拒绝施焊。

当出现重大质量问题时，应报告有关人员，不得自行处理。

4、焊工应认真负责的对本人施焊的焊口进行自检，确认合格后方可离开，否则应进行整改。

四、焊接设备、材料及焊接环境的要求1、工程中所用的焊接设备应能满足工艺要求，焊机应调节灵敏、参数指示正确，当发现异常时应及时报有关人员进行维修或更换，不得带病作业。

2、本工程中焊接采用E5015（J507）焊条。

3、本工程中所用的焊接材料必须具有产品质量合格证，检测报告。

4、焊条在使用前应进行烘焙，E5015（J507）焊条：（按焊条产品合格证的要求进行烘焙，重复烘干次数不得超过两次，领取焊条用保温筒（保持温度在100℃左右），随用随取。

5、工前应看清牌号，所用的焊接材料严禁混用、乱用。

6、发现焊接材料存在质量问题时应停止使用。

五、主要施工机具1、直流弧焊机、手工氩弧焊工具；2、横向磨光机、钢丝刷；3、焊条保温筒；4、防风、防雨棚；六、焊接施工1、本工程焊接采用手工电弧焊。

本标准适用于工业锅炉受热面管子、管束、锅筒与管子、集箱与管子、锅炉本体管道、异种钢接头和锅炉钢结构的焊接及返修工程。

2 施工准备2.1 材料2.1.1 钢材必须符合国家标准或部颁标准。

2.1.2 根据焊接母材的钢号，正确选择相应的焊接材料。

2.1.3焊条和焊丝的牌号和直径，钨极的类型、牌号和直径，保护气体的名称和种类应符合焊接工艺评定的要求，并有相应的合格证或质量证明书。

2.2 机具、设备2.2.1 设备：氩弧焊焊接设备、交直流电焊机、气焊设备、热处理设备、射线探伤设备、超声波探伤设备、磁粉探伤设备、烘干箱角、磨机、碳弧气刨等。

2.2.2 机具：焊缝检测尺、保温筒等。

2.3 作业条件2.3.1 焊接允许的环境温度应符合表2.3.1的规定。

焊接允许的最低环境温度表2.3.12.3.2 锅筒、集箱已经安装完毕。

2.4 技术准备2.4.1 参加作业的施焊焊工，必须持有与所焊项目相对应的焊工考试合格证，必要时尚需做焊接试件，以验证其技术状况是否合乎要求。

2.4.2 根据焊接项目，编制有针对性的焊接工艺指导书，并按其规定焊接工艺试件后，经检验后作出焊接工艺评定，以验证焊接工艺指导书是否合适。

2.4.3 及时对施工人员进行技术交底，对于有危险性的施工项目需要进行技术安全交底。

3 操作工艺3.1 钢结构的焊接钢架、平台、扶手、拉杆等钢结构的焊接应采取以下工艺措施。

3.1.1 确认组对装配质量符合要求，首先进行组件点固焊，点固焊长度宜为20～30mm，且牢固。

3.1.2 全部组件点固焊后，应复查组件几何尺寸无误后方可正式焊接。

3.1.3 为了保证焊透，厚度超过8mm的对接接头要开V型或K型坡口进行焊接，并应满足焊缝加强高度和焊脚高度要求。

3.1.4焊接时应采取对称、跳焊，分段退焊等方法，以控制焊接引起组件变形。

3.1.5焊缝末端收弧时，应将熔池填满。

3.1.6多层焊，焊接下一层之前要认真清除熔渣。

3.1.7多层多道焊，邻间焊道接头要错开，严禁重合。

箱型梁焊接施工工艺
C.1.1在平台上将一侧盖板与横隔板、两侧腹板组装成槽
型，焊接隔板三面角焊缝。

C.1.2扣上另一侧盖板成箱型后，焊接四条主角焊缝，采用
CO 2气体保护焊打底，然后埋弧焊填充的方法焊接。

(埋弧焊施工工艺同钢柱）
注意：1）杆件必须放平后才可焊接，四条主角焊缝必须
同向焊接。

2）首先采用气体保护焊焊接一侧腹板两条坡口角焊缝的根部打底焊道，然后箱型翻身，焊接另一侧腹板焊接时严格执行
组装顺序
两条坡口角焊缝的根部打底焊道，最后焊接填充焊道。

C.1.3杆件修整后划线，焰切端部连接插板槽口和焊缝坡
口。

C.1.4组装连接插板后，采用气体保护焊焊接插板坡口角焊
缝。

注意：1）插板角焊缝两侧必须对称、交替焊接。

√
合格焊道
不合格焊道×。

（三）、箱型梁、H型钢制作工艺（1）、下料1、按照批准的深化设计加工图，用数控装置制作样板，样板检查合格后划线；2、下料要按照先大后小、大中套小的原则合理配料套裁，并预留焊接收缩余量和切割加工余量；3、用等离子数控切割机、多头直条/数控切割机切割板材；4、清除割口边缘上的熔瘤和飞溅物；5、需拼接的钢板接口为全溶透焊缝，在对接接口焊接完毕，外观处理、变形矫正后进行超声波探伤检查，抽检率为每条焊缝的20%且不少于200mm，合格后焊缝磨平，以备拼装；6、检查板件宽度、长度、对角线和加工边直线度，合格后统一编号、合理堆放备拼装；（2）、箱型梁拼装1）、组装前沿焊缝边缘每边50mm范围内铁锈、毛刺、污垢等应清除干净；2）、在专用胎具上拼装（如上图所示）；3）、根据构件端面尺寸分别调整胎架；4）、在装配基准板上划出其它板件的组装线，检查后做出标记；5）、组装采用一个方向装配，相邻板件拼接缝的间距应大于300mm；6）、考虑焊接收缩，构件截面方向按每条焊缝约2mm预留收缩量，长度方向按总长的3‰预留收缩量；7）、组装后对构件的外形尺寸、对口错边量、坡口角度和根部间隙进行检查，合格后对称定位焊，以减少装配应力；8）、定位焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长度应不小于50mm，定位焊应由持证焊工施焊；9）、箱型梁必须待隔板角焊缝焊接完毕，才能组装另一块盖板；10）、在焊接接头的两端安装与母材相同材料、相同坡口的引弧板和熄弧板；11）、移至焊接胎架进行焊接；（3）、箱型梁拼装节点1、箱梁内隔板节点（3）、焊接H型钢制作工艺过程1、焊接“H型钢”的焊缝有四条。

其焊接过程如下：1）、清理钢板及坡口；用气割机清理。

2）、定位点焊：用Φ4焊条把翼缘板和腹板按图纸要求点焊。

3）、打底：在胎具和专用卡具上，校正尺寸无误后施焊，先用Φ4焊条4）、施焊：两台自动焊机在腹板的两侧同时按同一方向焊至终点，第一遍在离开第一点起点处50mm处起焊，要求每一遍起焊点和上一遍起焊点错开50mm。