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住宅模板施工工程施工方案一、项目概况本工程是位于某某市某某区的住宅模板施工工程，项目总造价为XX万元，占地面积为XX 平方米，建筑面积为XX平方米。
本项目为XX层住宅楼，总高度为XX米，采用混凝土结构，模板施工方式。
二、施工单位本项目由某某建筑公司承建，公司拥有一支经验丰富、技术精湛的施工团队，拥有先进的施工设备和工程管理经验，能够确保项目的施工质量和进度。
三、施工方案1. 前期准备工作前期准备工作包括项目立项、设计论证、招标投标、施工图设计、施工组织设计等程序。
在这一阶段，施工单位需根据设计方案以及施工实际情况，合理编制施工组织设计，确定施工方法、工序和进度计划。
2. 地基基础工程地基基础工程是建筑工程的重要基础工程，对整个建筑结构的安全稳定起着至关重要的作用。
对于本项目的地基基础工程，施工单位需根据地质勘察报告和设计要求，采取合理的基坑开挖、承台、地下室及地下管线施工等工程措施，确保地基基础工程的质量。
3. 结构施工结构施工是本项目的重点工程之一，主要包括混凝土浇筑、模板安装、钢筋加工、梁柱墙板施工等工序。
施工单位需严格按照设计图纸和工程规范要求进行施工，确保混凝土强度和结构安全。
4. 建筑装修工程建筑装修工程是本项目的关键工程之一，主要包括墙面装饰、地面铺装、门窗安装、卫生间厨房装修等工序。
施工单位需根据设计要求和业主需求，精心进行施工，确保装修质量和效果。
5. 安装工程安装工程是本项目的重要工程之一，主要包括电气安装、给排水安装、暖通空调安装等工序。
施工单位需结合设计图纸和现场条件，合理规划安装工序，确保安装工程的质量和效果。
6. 竣工验收在工程完工后，施工单位需组织相关部门进行竣工验收工作，确保工程质量符合设计要求和国家相关标准，保证项目的安全性和使用功能。
四、施工安全管理施工单位在整个施工过程中，要严格执行国家相关施工安全标准，制定安全施工方案，加强对施工现场的安全管理，做好施工人员的安全教育和防护措施，做到事故预防，确保施工安全。
住宅楼模板工程施工方案
一、项目概述
本工程为住宅楼模板工程的施工方案，旨在为建筑施工过程提供指导。
该工程包括基础施工、主体结构施工、装配式建造等内容。
二、基础施工
1. 地基处理
地基处理是确保建筑安全稳定的重要环节，应根据地质勘察报告中的情况采取相应的处理措施，如挖土、加固等。
2. 基础浇筑
根据设计要求，采用混凝土浇筑基础，应注意浇筑过程中的坡度、标高、密实度等要求，确保基础质量。
三、主体结构施工
1. 墙体施工
采用预制混凝土墙板进行墙体施工，严格按照设计的尺寸要求进行安装，注意墙体的垂直度和水平度。
2. 梁柱施工
梁柱结构是建筑主体的承重结构，应根据设计要求进行绑扎和浇筑，确保结构的稳固和安全。
3. 楼板施工
楼板采用钢筋混凝土构造，应注意楼板的防水、保温等要求，保证楼板的质量和使用寿命。
四、装配式建造
1. 模板安装
在主体结构完成后，进行装配式建造的模板安装工作，严格按照设计要求进行模板的拼装、固定等工作。
2. 装配作业
根据设计图纸和标准，进行墙体、楼板等装配作业，保证装配构件的质量和准
确度。
五、施工安全
在施工过程中，严格遵守安全操作规程，做好施工现场的安全防护工作，保障
工人和施工现场的安全。
六、总结
住宅楼模板工程施工方案涉及基础施工、主体结构施工、装配式建造等多个环节，施工方案的贯彻执行需要严格按照设计要求进行施工操作，确保施工质量和安全。
施工单位应根据具体情况制定详细的施工方案，并配合监理单位进行监督检查，最终实现建筑工程的优质完工。
某住宅小区模板施工方案1. 编制依据1.1施工图纸1.2规范规程2. 工程概况2.1工程简介3. 施工安排3.1 选用材料为加快施工进度，保证工程质量，针对本工程特点，模板选择如下：3.2.1 管理层负责人：3.2.2 劳动层负责人：3.2.3 工人分工及数量（单位：人）4.1 技术准备4.1.1 根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。
4.1.2 项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。
4.1.3 根据施工进度，主管工长提前制定模板加工计划。
4.2 机械准备材料堆放区，用于竹胶板模板拼装，大钢模板组装，及在施工过程中模板码放、清理、刷脱模剂的工作。
4.2.4 运输准备：在加工区将50×100、100×100木方加工成型，在现场完成竹胶板现浇板模板、梁帮板、柱模板的加工、拼装工作；钢制大模板由厂家运到现场后，用塔吊进行安装、拆除。
5 主要施工方法及措施总结以往的施工经验，在保证工程质量、进度的同时，还要节约材料、降低成本，所以本工程地下结构工程，墙体模板主要采用自制多层板模板；标准层采用大钢模板。
其它需配置、组拼竹胶板模板的部位有地下结构工程的顶板、梁模板及地上结构工程的顶板、梁模板。
5.1流水段划分地下部分（含车库）按后浇带划分流水段，地上部分按单元划分流水段，每一单元为一个流水段。
H#楼地下部分含配电室及泵房，流水段见附图。
主体结构竖向分段为先墙体分项，后梁板分项。
这样分段施工，既能充分发挥机械效率，又能合理地安排劳动力。
既能连续作业，又能很好控制工程质量。
5.2模板及支撑配置数量标准层结构施工墙体模板每栋楼配置一个施工段的大钢模板，同时配部分异形模板即可满足要求；根据施工进度计划要求，配备四层的顶板模板和相应方木及支撑架，以满足周转使用需要。
5.3隔离剂的选用钢模板刷水质隔离剂。
住宅小区工程模板施工方案一、工程概述本住宅小区工程位于具体地址，总建筑面积为X平方米，由多栋住宅楼及配套设施组成。
结构形式为具体结构形式，基础类型为基础类型。
为确保工程质量和施工进度，特制定本模板施工方案。
二、模板材料选择1、本工程模板主要采用胶合板，其厚度为Xmm，表面平整、光滑，具有良好的耐水性和耐磨性。
2、支撑系统采用钢管脚手架，钢管规格为直径×壁厚，扣件应符合相关标准要求。
3、对拉螺栓采用具体型号，用于固定模板，防止混凝土浇筑时模板变形。
三、模板设计1、基础模板基础模板采用定型钢模板或胶合板拼装，根据基础尺寸进行加工制作。
外侧模板通过钢管支撑和对拉螺栓固定，内侧模板采用钢筋支架支撑。
2、柱模板柱模板采用胶合板制作，根据柱子截面尺寸进行加工。
柱箍采用钢管和对拉螺栓，间距根据柱子高度和截面尺寸确定。
3、梁模板梁底模板采用胶合板，梁侧模板采用胶合板加木方背楞。
梁底支撑采用钢管脚手架，间距根据梁的跨度和荷载确定。
4、楼板模板楼板模板采用胶合板，下部铺设木方龙骨，间距为Xmm。
支撑系统采用钢管脚手架，立杆间距为Xmm。
四、模板安装1、施工准备熟悉施工图纸，进行技术交底。
准备好所需的模板、支撑材料和工具。
清理安装部位的杂物和垃圾。
2、基础模板安装按照基础尺寸和设计要求，拼装好基础模板。
安装外侧支撑和对拉螺栓，调整模板垂直度和水平度。
3、柱模板安装在柱钢筋绑扎完成后，安装柱模板。
先安装一侧模板，临时固定后，再安装另一侧模板。
安装柱箍和对拉螺栓，调整柱子的垂直度和位置。
4、梁模板安装安装梁底模板，调整标高和水平度。
安装梁侧模板，用钢管和对拉螺栓固定。
检查梁模板的尺寸和位置，确保符合设计要求。
5、楼板模板安装铺设木方龙骨，间距要均匀。
铺设胶合板，板与板之间要拼接严密。
调整楼板模板的标高和平整度。
五、模板拆除1、拆除时间非承重模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时，方可拆除。
承重模板应在混凝土强度达到设计强度的X%时，方可拆除。
高层住宅全钢大模板施工方案1模板加工制作1.材料要求（1）面板采用国家大型钢厂的原平热轧钢板，面板要求平整，不允许有波浪纹。
（2）型材全部使用大型钢厂材料，要保证材料的规格尺寸及控制轧口。
（3）辅材（包括电焊条、油漆）选正规厂家的产品，焊条的焊接性能要适合主材的要求。
2.加工制作（1）型钢下料后要全部调直，半成品后再调直，槽钢角钢的挠曲矢高不的超过长度的1/1000。
（2）面板采用专用剪板设备剪板，局部挠曲矢高在I1n范围内不大于1nuno（3）剪板后面板拼缝两边采用专用龙门刨床进行刨边处理，确保接缝处平整严密，模板采用竖拼缝，尽量减少板面接缝数量。
（4）在高强平台上进行胎具化组对，采用反变形焊接，节点部位满焊，其他部位要在专用的液压调平工装台上进行板面调平处理。
3.大模板制作允许偏差见下表：（表略）2模板安装（1）模板安装前应弹出模板就位线，在墙外侧用砂浆找平，支模前将杂物清理干净，大模下口粘贴海绵条，以防止模板穿墙螺栓高低错位及下口跑浆。
（2）模板安装前把板面清理干净，刷好脱模剂，应涂刷均匀，不得漏刷。
（3）钢筋网片就位，电线管、电线盒等与钢筋网片固定，门窗洞口模板支好后，内用木方对撑，门窗洞口模板与大模接触处要粘贴海绵条。
（4）支墙模前，先支门窗洞口模板，门窗洞口模板先在地面组装成整体，然后放置到钢筋网中，再在中间用木方顶撑，为防止模板串位，模板四周加限位钢筋。
（5）每一个房间模板安装前，模板组装顺序为应先将每个房间的四个角模安装放牢固就位，然后吊放大块平模就位。
角模、平模节点见附图。
所有模板拼缝处要加海绵条处理，以防止拼缝处漏浆。
模板就位后，用斜支撑调整模板位置及垂直度。
（6）模板安装工序为：放模板就位线一一做砂浆找平层一一安放角模一一安装内模一一安装穿墙螺栓一一安装外模固定一一调整模板垂直度一一混凝土浇筑一一拆模、清理一一下段施工。
（7）模板校正调直后，所有接口处加直芯带加固处理。
（8）模板安装的允许偏差按JGJ3-91的要求。
住宅工程模板施工专项方案一、编制依据《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002)《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）《建筑施工计算手册》《混凝土模板用胶合板》（GB/T17656-2008）二、工程概况略三、施工部署3.1施工安排工程进度安排：本工程于2015年6月中旬开工（从基础垫层开始计算），2015年7月底完成所有楼栋地下结构，2015年11月中旬完成主体结构封顶。
流水段划分：本工程以单栋楼为单位，不划分流水段3.2管理层准备项目部配备四名栋号工长，负责施工现场的安排、指导、监督与验收。
配备分管模板工程的专职技术人员两名，负责模板工程的技术指导工作。
各劳务队配一名木工工长，负责项目部与劳务队间的工作协调。
3.3劳动力组织根据本工程施工组织设计和各阶段工作量，模板工程劳动组织如下：基础工程施工配备木工120人，地上结构工程施工配备木工170人，按流水段组织流水施工。
3.4技术准备3.4.1根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。
3.4.2项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。
3.4.3根据施工进度，木工工长提前制定模板进场或加工计划。
3.5材料准备本工程结构工程中墙体模板采用木模板。
木方（规格为40mm*80mm)、木胶板(规格为1830mm*915mm*15mm)、穿墙螺栓(规格为Ф14钢制通丝）、Ф48定尺钢管、连接扣件、配套升降顶丝等材料按计划数量，及时进场并要进行质量、数量检验，不合格的坚决退回。
地下室结构所有外墙的模板对拉螺栓必须在螺栓中间设止水钢板，施工时要严格检查，保证施工质量。
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区的某栋住宅楼，建筑高度为28米，地上12层，地下1层，总建筑面积约为15000平方米。
工程结构形式为框架剪力墙结构，基础形式为筏板基础。
本方案针对该住宅楼主体结构施工中的模板工程进行计算和设计。
二、模板工程计算原则1. 确保模板的强度、刚度和稳定性，满足施工过程中的安全要求。
2. 模板应具有良好的抗渗、抗滑、抗裂性能。
3. 模板设计应考虑施工工艺、施工顺序和施工速度。
4. 模板材料选择应经济合理，便于施工操作。
三、模板工程计算内容1. 模板类型选择根据工程结构特点和施工要求，本工程采用组合钢模板和竹胶板模板。
组合钢模板主要用于框架柱、梁和墙板的施工，竹胶板模板主要用于梁底和墙面的施工。
2. 模板尺寸计算（1）框架柱模板：根据柱截面尺寸，确定模板高度和宽度。
柱模板高度取柱高减去柱帽厚度，宽度取柱截面尺寸加两侧保护层厚度。
（2）框架梁模板：根据梁截面尺寸，确定模板高度和宽度。
梁模板高度取梁高减去梁底保护层厚度，宽度取梁截面尺寸加两侧保护层厚度。
（3）剪力墙模板：根据剪力墙截面尺寸，确定模板高度和宽度。
墙模板高度取墙高减去墙顶保护层厚度，宽度取墙截面尺寸加两侧保护层厚度。
3. 模板数量计算根据模板尺寸和施工面积，计算所需模板数量。
模板数量计算公式如下：模板数量 = 施工面积 / 模板面积4. 模板支撑系统设计（1）支撑材料选择：采用槽钢、工字钢和钢管等材料作为支撑系统。
（2）支撑间距：根据模板类型、荷载大小和支撑材料强度，确定支撑间距。
一般情况下，柱模板支撑间距为600mm，梁模板支撑间距为1000mm，剪力墙模板支撑间距为800mm。
（3）支撑高度：支撑高度应满足模板强度和刚度的要求。
一般情况下，柱模板支撑高度为1.5倍柱高，梁模板支撑高度为1.2倍梁高，剪力墙模板支撑高度为1.5倍墙高。
5. 模板连接件设计（1）连接件类型：采用扣件、螺栓等连接件。
（2）连接件布置：连接件应均匀布置，确保模板连接牢固。
厦门某住宅项目模板工程施工方案一、编制依据1.1**·**工程施工组织设计；1.2 工程现场条件；1.3 厦门***********设计有限公司设计的《**·**工程》施工图纸；1.4《全钢大模板应用技术规程》DBJ01-89-2004；1.5《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）；1.6《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001；1.7《高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定》闽建建【2007】32号；1.8《关于加强模板工程安全生产管理的通知》福建省建设厅闽建建[2003]47号文；1.9《关于强化建设工程施工安全和实体质量监督的若干措施》厦建质监【2007】14号；1.10《建筑拆除工程安全技术规范》JGJ147-2004；1.11厂家提供的模板参数及施工参考方案；二.工程概况2.1 工程简介本工程地址位于厦门***道与****路交叉口。
总建筑面积241210m2，其中地下建筑面积为60383m2，本工程地下一、二层为车库、设备用房及库房，结构形式为框架剪力墙，层高为3.9米；地上部分1#、2#、3#楼结构形式为剪力墙，一层为架空层，层高3.6米；二层至四层为住宅，层高3.0米；五层至四二层为住宅，层高为6.0m；四三层至四四层为住宅，层高为6.6m。
2.2 设计概况2.4工程难点：2.4.1工程管理的难点(1)对施工现场及其周圈的环境保护：本工程周圈是居民区，如何降低噪音、粉尘、光污染和水污染等，保证居民正常生活将是我们考控制的重点和难点。
⑵本工程施工工期短，如何保证工期是我们考虑的重点和难点。
2.4.2技术难点：⑴工程建筑造型的影响：本工程建筑平面设计极不规矩，，地下结构单层面积大，给塔吊布置和施工造成了很大的困难；另外本工程设计外立面造型较复杂，外装做法涉及项目多，必须从方案的制订、过程的管理等各个环节加以控制。
⑵本工程质量目标是“优质工程”，模板安装的工程量大，工期紧，对质量要求高。
北京某住宅工程模板(全钢大模板)施工方案
一、工程概况
北京某住宅工程位于城市中心地带，总建筑面积约为5000平方米，采用全钢大模板结构。
本工程旨在提高建筑施工效率、减少施工周期，并确保工程质量。
二、施工准备工作
1.确定施工方案，详细制定施工计划。
2.确定施工人员组织架构，明确各岗位职责。
3.采购所需材料和设备，确保供应充足。
4.组织施工人员进行安全培训，确保施工期间安全生产。
三、施工流程
1.地基处理：进行地基处理，确保建筑物稳定。
2.施工场地布置：设置施工区域，清理施工现场。
3.立模安装：按照设计图纸，布置全钢大模板，并进行连接固定。
4.钢筋绑扎：在模板内部进行钢筋绑扎工作，确保结构强度。
5.浇筑混凝土：对钢筋进行验收后，进行混凝土浇筑。
6.拆模工作：混凝土达到强度要求后，拆除模板。
7.后续工程：进行后续收尾工作，包括抹灰、装修等工作。
四、施工质量控制
1.施工过程中严格按照设计要求进行操作，确保施工质量。
2.加强施工现场管理，做好施工记录，及时处理施工中出现的问题。
3.进行施工质量检查，确保施工质量符合相关规范。
五、安全管理措施
1.严格执行安全操作规程，做好现场安全保障工作。
2.定期进行安全检查，排除安全隐患，确保施工安全。
3.加强施工人员安全教育，提高安全意识。
六、总结
通过全钢大模板施工方案的实施，有效提高了施工效率，减少了施工周期，保证了施工质量，同时注重安全管理，确保了施工过程中的安全。
希望本施工方案可以为类似工程提供参考，推动建筑行业的发展。
住宅楼地下室高大模板施工方案(计算书)一、施工概述本施工方案旨在实现住宅楼地下室高大模板的施工，保障施工进度和质量，确保安全施工，最大程度降低施工风险。
二、施工准备1.确定施工方案，制定详细的施工计划。
2.完成设计图纸的审核和交底。
3.组织施工人员进行岗前培训，确保施工人员熟悉施工要求和操作流程。
4.准备施工所需的材料和设备，包括模板板材、支撑材料、螺栓、螺母等。
三、施工工序1. 模板支撑在地下室基础底板上，设置支撑架，保证支撑架布置平整、牢固，承受模板重量。
2. 模板安装根据设计要求，将模板板材按照预定位置安装到支撑架上，确保模板安装牢固、平整。
3. 模板调整根据实际情况调整模板的位置和水平度，保证模板符合设计要求。
4. 模板验收由质量部门对已安装的模板进行验收，确认模板安装符合规范要求。
四、材料消耗计算材料规格单位数量模板板材1220mm×2440mm 张200张支撑材料钢管Φ48×3mm根300根螺栓、螺母M16×50mm 套500套五、施工安全措施1.所有参与施工的人员必须严格按照施工方案进行操作，不得擅自更改施工流程。
2.施工现场必须设置明显的安全警示标志，保证施工人员安全施工。
3.模板安装过程中，要注意加强施工现场的安全防护，避免意外发生。
六、施工质量要求1.模板安装平整、牢固，各部位连接紧密，无明显缺陷。
2.模板安装水平度达到设计要求，无明显偏差。
3.模板表面清洁，无水泥浆污渍、变形等现象。
七、施工验收1.施工验收由质量监督部门进行，验收合格方可进入下一阶段施工。
2.施工过程中如发现质量问题，应及时整改，并重新进行验收。
八、总结与展望本施工方案详细介绍了住宅楼地下室高大模板的施工流程和要求，通过合理的施工组织和严格的质量控制，确保施工顺利进行。
未来，将继续加强施工管理，提高施工效率和质量，为建筑工程的安全稳定提供保障。
以上为住宅楼地下室高大模板施工方案(计算书)内容，希望对施工过程中有所帮助。
目录1、编制依据 (2)2、工程概况 (2)3、施工总体安排 (4)4、主要施工方法（1）剪力墙墙体大钢模板施工 (7)（2）顶板模板施工 (16)（3）梁模板施工 (19)（4）柱模板施工 (21)（5）特殊部位模板施工 (24)（6）现浇结构模板安装的允许偏差 (26)（7）模板拆除的规范要求 (27)（8）现场模板堆放 (27)5、五、技术质量保证措施 (28)6、六、节约材料措施 (29)7、成品保护措施、安全、文明、环保施工 (29)8、模板设计验算 (32)9、模板工程施工安全专项方案 (90)一、编制依据1.1**〃**工程施工组织设计；1.2 工程现场条件；1.3 ***********设计有限公司设计的《**〃**工程》施工图纸；1.4《全钢大模板应用技术规程》DBJ01-89-2004；1.5《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）；1.6《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001；1.7《高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定》闽建建【2007】32号；1.8《关于加强模板工程安全生产管理的通知》福建省建设厅闽建建[2003]47号文；1.9《关于强化建设工程施工安全和实体质量监督的若干措施》厦建质监【2007】14号；1.10《建筑拆除工程安全技术规范》JGJ147-2004；1.11厂家提供的模板参数及施工参考方案；二.工程概况2.1 工程简介本工程地址位于***道与****路交叉口。
总建筑面积241210m2，其中地下建筑面积为60383m2，本工程地下一、二层为车库、设备用房及库房，结构形式为框架剪力墙，层高为3.9米；地上部分1#、2#、3#楼结构形式为剪力墙，一层为架空层，层高3.6米；二层至四层为住宅，层高3.0米；五层至四二层为住宅，层高为6.0m；四三层至四四层为住宅，层高为6.6m。
2.2 设计概况2.4工程难点：2.4.1工程管理的难点(1)对施工现场及其周圈的环境保护：本工程周圈是居民区，如何降低噪音、粉尘、光污染和水污染等，保证居民正常生活将是我们考控制的重点和难点。
⑵本工程施工工期短，如何保证工期是我们考虑的重点和难点。
2.4.2技术难点：⑴工程建筑造型的影响：本工程建筑平面设计极不规矩，，地下结构单层面积大，给塔吊布臵和施工造成了很大的困难；另外本工程设计外立面造型较复杂，外装做法涉及项目多，必须从方案的制订、过程的管理等各个环节加以控制。
⑵本工程质量目标是“优质工程”，模板安装的工程量大，工期紧，对质量要求高。
三.施工总体安排3.1测量准备：根据平面控制轴网，在垫层施工完毕后将控制线引入垫层上，并按照要求支设模板。
遵循先放线后支模的施工顺序，墙体拆模后立即在墙体上口弹出顶板支撑的下口线。
顶板混凝土达到强度后，立即弹出墙体模板的控制线。
3.2项目主要人员准备：3.3施工队伍管理人员职责分工：3.3.2施工队劳务人员安排：3.4机具准备：3.5工程进度安排：3.5.1基础底板由于有沉降和膨胀后浇带，因此将底板以沉降和膨胀后浇带为施工缝，地下、地上墙体及顶板以后浇带位臵分成流水段。
3.5.2墙体部分：剪力墙全部采用3.0m高全钢大模板（宽度按现场实际情况确定），阴阳角部位和模数不足的地方采用200、300小模板。
地下室层高为3.9m，墙体先浇筑3.0m 高，剩余部分用胶合板模板接高，同梁板混凝土一起浇筑；标准层层高为6.0m，分两次支模，两次浇筑，第一次浇筑3.0m，第二次浇筑2.8～2.9m。
1#、3#楼（各三个单元）墙体各预备1套半钢模分两个流水段周转使用，2#楼（共三个单元）墙体预备1套钢模板分三个流水段周转使用。
3.5.3顶板部分：地下室部分采用扣件式钢管支撑体系；地上部分采用碗扣件钢管支撑体系，模板满配四套，模板量一次配臵到位，中间损耗部分施工过程中进行补充。
3.5.4框架柱部分：采用胶合板模板，用方木和钢管加固。
四.主要施工方法（一）剪力墙墙体模板施工：结构墙体采用86系列全钢大模板，全钢大模板配臵一个标准层的量，门窗洞口模板配臵一整层，采用定型胶合板模板。
地下室主体结构层高均为3900mm，1层层高为3600mm，2～4层层高为3000mm，标准层层高为6000mm；外墙厚度为400mm，内墙体厚度为400～250mm。
4.1.1模板选型：采用86系列大钢模板，门窗模板采用定型胶合板模板。
4.1.2模板类型：大模板高度定为3000mm，阴阳角模同大模板同高度。
模板按墙体混凝土最大侧压力60KN/M2设计，全部采用86系列整体式全钢大模板。
模板结构设计为：面板为6mm厚普热开平板，次龙骨及上下边框为8#槽钢，间距300mm；主龙骨采用10#槽少落地模板的数量，从而减少塔吊的吊次，同时保证在上层施工时不漏浆。
外墙大模板安装图内墙大模板安装图4.1.3.3 角模的配臵：阴角模与大模板连接处同样用子母口搭接的方法，并用钩头螺栓与相邻大模板进行加固，每个阴角模搭接处留2mm调节量，以便于墙面即平整不渗浆且好拆模。
外阳角模用螺栓进行连接，并用加强背楞进行加固。
这样可避免阳角处胀模的现象。
门窗洞口模板示意图加支撑，保证洞口有足够的刚度，在浇筑混凝土时不发生变形。
门窗、设备洞口及其它预留洞口面板采用15mm 厚木胶合板，竖向背楞及斜撑均采用50〓100mm 刨光方木，四角横向背楞采用100〓100mm 方木。
当墙厚≥300mm 时，竖向背楞设臵三道，其余的采用两道；内框横向用50〓100mm 方木对撑，间距≤500mm ；为了保证门洞上口模板的强度，在其中间位臵加设一道竖向支撑，采用立杆加U 托支撑。
如下图所示：1. 结合本工程结构层数较多，为了减少工程外墙围护结构的投入，外墙采用三角外挂架的施工工艺，该外挂架利用墙体上的上排穿墙孔进行挂设，施工时根据现场需要将多个外挂架组成一组以增强外挂架的整体性和方便外挂架的提升。
具体施工方案详见脚手架施工方案。
2、伸缩缝模板处理办法：在变形缝内的大模板中间作特殊处理，即在大模板之间加与变形缝同厚度的聚苯板。
（详见下图）4.1.3.7外墙空调立板施工：本工程的一个施工难点是外挑梁板（阳台、空调板等）比较多，在施工过程中我项目部为了既可以保证施工质量，又可以提高施工进度，外檐挑板等底板模板采用木龙骨、胶合板加碗扣架钢管的支撑体系，次龙骨采用50mm*100mm方木，次龙骨间距300mm。
主龙骨采用100*100方木，以垂直于次龙骨的方向布臵，间距1200mm*1200mm（不足1200mm 处用900mm代替）。
用竖向立杆和横向短钢管加卡子锁紧顶住次龙骨及用竖向立杆+U托加100mm*100mm方木顶住次龙骨。
其侧面模板采用胶合板与方木现场制作，背部用短钢管锁紧加以固定。
外挑板梁模板用方木加竹胶板铺设，用钢管、卡子加以固定。
挑板钢筋随顶板一起绑扎。
模板配臵见下图：4.1.4.1.施工准备：4.1.4.1.1.钢筋（包括各种墙体洞口模板）经过监理验收合格，各种预埋件预埋完毕，相应专业均在联检单上签字同意合模；测量已在顶板上放出墙边线、门窗洞口定位控制线、外墙阳角控制线、楼梯起、止步线及墙体50线，并经专业工程师验收合格；外墙模板施工作业面平台完成，并做好防护工作；为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，提前用长靠尺对楼板面进行检查，对不平的部位进行找平处理；大模板进场后，首先点清数量，核对型号，新制模板进场后用砂纸、扁铲清除表面锈蚀和焊渣，表面油污用酒精棉丝擦净，板面缝隙用钢腻子嵌缝；安装大模板前应把模板板面清理干净，涂刷脱模剂，脱模剂涂刷均匀，防止粘模。
并且把墙体内的浮灰及杂物用空压机吹干净；墙体施工缝处模板连续使用时，趁板面潮湿时，清理干净板面上的砼残留物及其他杂物，清理时先用扁铲将板面水泥渣铲掉，再用钢丝刷除去板面砼粘结严重的残留物，模板板面清理至板面无任何杂质，再用棉丝擦净为止。
然后均匀涂刷模板脱模剂，刷脱模剂时不要把脱模剂污染到钢筋和砼接茬面上，刷脱模剂后防止擦涂，以免造成局部砼粘连；刷脱模剂后，不要放臵过长，以免板面遭雨淋或落上灰尘而影响脱模剂效果。
4.1.4.1.2.主要机具设备（单栋楼）4.1.4.1.3.施工队劳动组织（单栋楼）：4.1.5墙体大模板施工工艺：4.1.5.1.安装阴角模、阳角模、异型角模：熟悉墙体角模图，对照角模图找好阴角模的编号，按墙体边线及角模边线在角模顶部用12#铁丝做好临时固定。
大模板安装就位后，用钩头螺栓及短槽钢（阴角压块、阳角围檩、异型围檩）固定于大模板上，数量不少于三道；4.1.5.2.安装内墙单侧及外墙外侧大模板：安装内墙模板时应按模板编号对号就位；待塔吊拆钩以后可用撬棍按墙位线调整模板位臵，然后利用斜支撑将模板调整垂直，使模板的垂直度、标高基本符合要求；安装外墙外侧大模板及内墙另一侧模板：安装外墙外侧模板之前应仔细检查外架的标高是否符合模板的安装标高，检查模板下部搭接砼处是否沾有水泥浆或杂物，并在沿模板结合处的部位贴好50mm宽20mm厚的海绵条。
然后将模板就位，并同时固定拉片，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象；安装内墙另一侧模板时，方法同上,但是要再一次检查门窗洞口及水电预留盒子是否偏移，模板上的拉片是否足够，墙内杂物是否清理干净，待检查符合要求后方可进行紧固和校正。
4.1.5.3.模板的校正：模板安装完毕后，应将每道墙的模板上口找直，并检查扣件、螺栓是否紧固、拼缝是否严密、墙厚是否合适、与外墙模板是否牢固；并经过检查合格后才能浇筑混凝土；模板的安装必须保证位臵准确，立面垂直。
先就位的模板可用普通2m长靠尺板进行检查，后安装的模板可用双十字靠尺在模板背面利用线坠校正垂直度，不垂直时，通过斜撑进行调整。
4.1.6.质量标准：4.1.6.1.大模板的下口及大模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。
模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过2mm，模板与混凝土的接触面应清理干净、平整，并用水泥砂浆堵缝严密，隔离剂涂刷均匀。
4.1.6.2.大模板安装允许偏差表：大模板安装质量标准（二）顶板模板4.2.1 地下室部分顶板地下室顶板厚度为250mm、220mm，梁截面尺寸主要为：600*1500、600*1000、500*1000、400*1000、400*800等。
4.2.1.1 模板选型：4.2.1.1.1 顶板、楼梯、梁模板采用18mm胶合板，龙骨主要采用80mm*80mm和100mm*100mm方木，梁模板做法采用侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工，100mm*100mm 方木作为主龙骨、80mm*80mm方木作为次龙骨。
4.2.1.1.2支撑体系：扣件式钢管支撑体系。
