渗透检测磁粉检测超声检测注意事项

五种焊缝检测方法焊接是工业生产中常见的连接方式之一，它通过熔化金属材料并使其冷却后形成的连接，广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑等领域。

然而，焊接过程中难免会出现焊缝缺陷，如气孔、裂纹、夹渣等，这些缺陷会降低焊接件的强度和耐久性，因此需要进行焊缝检测。

本文将介绍五种常见的焊缝检测方法。

1. 目视检测目视检测是最简单、最常用的焊缝检测方法之一。

焊接工人通过肉眼观察焊缝表面，判断是否存在明显的缺陷。

这种方法主要适用于焊缝表面缺陷的检测，如气孔、夹渣等。

然而，目视检测只能检测到表面缺陷，对于深层缺陷难以发现，因此需要结合其他检测方法使用。

2. 渗透检测渗透检测是一种利用液体渗透性原理来检测焊缝缺陷的方法。

该方法通过将渗透剂涂覆在焊缝表面，待一定时间后再用显色剂处理，观察是否有渗透剂渗入焊缝缺陷并显色。

这种方法适用于检测各种缺陷，如裂纹、气孔等，且对于深层缺陷也能较好地检测。

然而，渗透检测需要较长的处理时间，且对工作环境要求较高。

3. 超声波检测超声波检测是一种利用超声波在材料中传播和反射的原理来检测焊缝缺陷的方法。

该方法通过超声波探头向焊缝传输超声波，利用超声波在不同材料中传播速度不同的特性，来判断焊缝是否有缺陷。

超声波检测能够检测到各种类型的缺陷，如裂纹、夹渣等，且对深层缺陷和材料内部缺陷也能进行检测。

然而，超声波检测的设备较为昂贵，操作技术要求较高。

4. 射线检测射线检测是一种利用射线在材料中透射和吸收的原理来检测焊缝缺陷的方法。

常用的射线检测方法有X射线检测和γ射线检测。

该方法通过将射线照射在焊缝上，通过观察射线透射和吸收情况来判断焊缝是否有缺陷。

射线检测能够检测到各种类型的缺陷，且对于深层缺陷和材料内部缺陷也能进行检测。

然而，射线检测设备昂贵且操作技术要求较高，同时也存在辐射安全问题。

5. 磁粉检测磁粉检测是一种利用磁粉在磁场中受到磁力作用的原理来检测焊缝缺陷的方法。

该方法通过在焊缝表面涂覆磁粉，待一定时间后观察磁粉排列情况来判断焊缝是否有缺陷。

无损检测注意事项摘要：随着现代工业的发展，对产品质量和结构安全性，使用可靠性提出越来越高的要求，由于无损检测技术具有不破坏试件，检测灵敏度高等优点，所以其应用日益广泛。

本文主要介绍无损检测的常用技术注意事项，以对实际操作提供一些参考。

关键词：无损检测；注意事项引言损检测就是指在检查机械材料内部不损害或不影响被检测对象使用性能,不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、状态及缺陷的类型、数量、形状、性质、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法。

1无损检测主要分类主要有射线检验（RT）、超声检测（UT）、磁粉检测（MT）和液体渗透检测（PT）四种。

其他无损检测方法有涡流检测（ECT）、声发射检测（AE）、热像/红外（TIR）、泄漏试验（LT）、交流场测量技术（ACFMT）、漏磁检验（MFL）、远场测试检测方法（RFT）、超声波衍射时差法（TOFD）等。

1）射线检测射线检测技术一般用于检测焊缝和铸件中存在的气孔、密集气孔、夹渣和未熔合、未焊透、裂纹等缺陷。

射线检测不适用于锻件、管材、棒材的检测。

射线检测方法可获得缺陷的直观图像，对长度、宽度尺寸的定最也比较准确，检测结果有直观纪录，可以长期保存。

但该方法对体积型缺陷（气孔、夹渣）检出率高，对面积型缺陷（如裂纹未熔合类），如果照相角度不适当，容易漏检。

另外该方法不适宜较厚的工件，且检测成本高、速度慢，同时对人体有害，需做特殊防护。

2）超声波检测超声检测是利用超声波在介质中传播时产生衰减，遇到界面产生反射的性质来检测缺陷的无损检测方法。

与其它常规无损检测技术相比，它具有被测对象范围广；检测深度大；缺陷定位准确，检测灵敏度高；成本低，使用方便；速度快，对人体无害以及便于现场使用等特点。

目前大量应用于金属材料和构件质量在线监控和产品的在役检查。

渗透探伤操作规程
《渗透探伤操作规程》
一、概述
渗透探伤是一种非破坏性检测方法，适用于金属和非金属表面缺陷的检测。

为了保证渗透探伤操作的安全和有效性，制定和遵守操作规程是非常重要的。

二、操作规程
1. 工作前的准备
在进行渗透探伤之前，操作人员需要做好以下准备工作：
- 根据实际情况选择适当的探伤液，并确保其密封良好，避免
渗漏。

- 准备好清洁表面的工具和材料，确保待检测表面干净、无污染。

- 确认使用的设备和仪器处于良好状态，并进行必要的校验和
维护。

2. 操作过程
- 清洁表面：先用清洁剂清洗被检测表面，去除油污和杂质，
以保证探伤液的渗透和表面缺陷的显现。

- 涂覆探伤液：将探伤液均匀地涂覆在表面上，保持一定时间，以确保探伤液能够渗透到表面缺陷中。

- 清洗表面：将多余的探伤液擦拭干净，避免产生误判。

- 施加显色剂：将显色剂均匀地涂布在表面上，使渗透液在表面缺陷处显现出颜色变化。

- 观察和记录：对显现的缺陷进行观察和记录，包括缺陷的大小、形状、位置等。

3. 操作注意事项
- 操作人员必须穿戴防护手套和防护眼镜，避免直接接触探伤液和清洗剂。

- 操作过程中要保持操作区域的清洁和整洁，避免外部污染影响检测结果。

- 对于高毒性或易燃的探伤液，操作人员要格外小心使用，并严格遵守操作规范。

以上就是关于渗透探伤操作规程的介绍，希望能够对相关人员的工作有所帮助。

在实际操作中，严格遵守规程，确保操作的安全性和准确性是非常重要的。

无损探伤工安全技术操作规程(1) 超声探伤1. 使用仪器前必须对仪器导线、插头等有关设备及工具进行检查, 检查合格后, 方可使用。

仪器必须有可靠的接地线。

2. 声发射探伤仪的电源应使用胶皮软线或轻型移动电缆。

3. 经常需要探伤的车间, 在配电盘附近应装上备用固定电源,探伤者不得任意接线。

4. 到车间工作时, 必须有两人以上同时参加工作。

5. 高处作业时, 应设有安全防护措施, 防止人和仪器从高处坠落。

1. 工作场地局部照明电压, 必须采用36V 以下的安全电压。

(2) 磁力探伤1. 操作前, 认真检查电气设备元件及电源导线的接触和绝缘, 确认完好才能操作。

2. 室内应保持干燥清洁, 连接电线和导电板的螺栓必须牢固可靠。

3. 在电极头之间夹持或拿下零件时必须停电, 零件必须紧固。

4. 充电、充磁时, 电源不准超过允许负荷, 在进行上述工作或启闭总电源开关时, 操作者应站在绝缘垫上。

(3) 荧光渗透探伤1. 操作者戴好口罩, 开启通风设备。

荧光室内危险物品应妥善存放, 严禁烟火。

2. 喷涂氧化镁粉和酒精的混合溶液或在紫外线下检查零件。

应正确使用防护用品。

涂料应密封保持存放。

工作时, 应开抽风排气设备。

3. 不要在操作室饮食。

紫外线下工作要戴防护眼镜。

4. 工作完毕后, 液槽必须盖紧上锁, 切断电源, 清理场地,关好门窗。

(4) X 光探伤1. 在开始摄片前, 首先接通冷却水, 并检查水的流量是否符合X 光机性能要求。

2. 接通总电源, 检查冷却水及油泵电极的转动情况, 发现问题及时关掉电源, 并通知检修人员及时检修。

3. 摄片时室内禁止人员停留。

室外要设置防护围栏, 户外工作时, 要有足够的防护距离。

挂警示标志, 禁止人员通过。

4. 在控制X 光机的曝光条件时, 必须严格遵守设备操作规程。

5. 摄片结束后, 冷却水及油泵应继续运转10～15min, 才能切断电源。

6. 室内有电动翻转台的摄片室一定要注意电瓶车开动前轨道上是否有电源及电线。

超声检查前注意事项超声检查（ultrasound examination）是一种非侵入性的医学检查方法，可以通过声波的反射来生成图像，用于观察人体内部器官和组织的情况。

在进行超声检查之前，有几个注意事项需要特别关注。

首先，患者应该提前了解检查的目的和过程。

超声检查可以用于诊断和监测多种疾病，如肾脏疾病、乳腺疾病、妇科疾病等。

了解检查的目的可以帮助患者更好地配合检查。

同时，了解检查的过程可以减轻患者的紧张和焦虑感。

其次，患者需要向医生提供详细的病史。

这包括既往疾病史、手术史、药物使用史等。

有些疾病和药物可能会对超声检查的结果产生影响，因此提供准确的病史信息对于确诊和治疗非常重要。

第三，患者需要注意随访医生的嘱咐。

有一些超声检查需要空腹进行，比如腹部超声检查，因为食物和气体会影响检查的准确性。

医生会根据具体的检查需要给出相应的准备要求，患者应该认真遵守。

此外，患者需要做好个人卫生。

超声检查可能需要暴露部分身体，比如腹部、胸部、骨盆等。

因此，患者应该保持身体清洁，尽量避免使用香水、化妆品等物品，以免干扰检查的准确性。

另外，女性患者在接受妇科超声检查时，最好选择在月经期间进行。

月经期间子宫腔内膜较薄，有利于观察和检查。

同时，女性患者应该避免在经期或者白带异常情况下进行妇科超声检查，以免影响检查结果的准确性。

最后，患者在进行超声检查之前，应该选择一个正规的医疗机构和专业的医生。

超声检查涉及到专业的技术和设备，只有正规的医院和有资质的医生才能保证检查结果的准确性和可靠性。

总之，超声检查前的注意事项包括了解检查的目的和过程、提供准确的病史信息、按照医生的要求进行准备、保持个人卫生、根据妇科情况选择合适的时间、避免怀孕和选择专业的医疗机构和医生。

只有在做好这些准备和注意事项的情况下，才能确保超声检查的准确性和可靠性，为患者的诊断和治疗提供有力的支持。

渗透磁粉检测操作要点及质量控制原则1.准备工作：在进行渗透磁粉检测前，需要准备好必要的设备和材料，包括可靠的磁粉检测设备、合适的磁粉检测液、适当的磁场源等。

2.清洁表面：在进行渗透磁粉检测之前，被检测零件的表面必须保持干净。

清洁表面的目的是为了确保磁粉液能够有效地浸润应力集中区域并形成可见的磁粉痕迹。

3.施加磁场：将磁粉液施加在被检测零件的表面上后，需要使用磁场源产生磁场。

磁场的产生可以通过磁铁、电磁铁等方式实现。

磁场的类型和大小与被检测零件的性质、尺寸和应用有关。

4.等待时间：在施加磁场后，需要等待一定的时间，以便磁粉液能够完全渗透并形成可见的磁粉痕迹。

等待时间的长短取决于被检测零件的尺寸和材料。

5.清除磁粉：待等待时间过后，需要使用适当的方法将磁粉从被检测零件上清除，以便进行缺陷的观察和评估。

清除磁粉的方法可以包括冲洗、喷水、风吹等。

6.观察和评估：清除磁粉后，需要仔细观察被检测零件的表面，检查是否有可见的磁粉痕迹。

磁粉痕迹的颜色、形状和位置可以提供缺陷的信息。

根据磁粉痕迹的特征进行评估，以确定是否存在缺陷。

质量控制原则如下：1.校准和验证：渗透磁粉检测设备需要定期进行校准和验证，以保证其性能和准确性。

校准和验证的方法可以包括使用标准样板和比对样品等。

2.检测液质量控制：磁粉检测液的质量对于检测效果至关重要，需要确保其浓度、粒度和成分都符合标准要求。

定期检查磁粉检测液的质量，防止因检测液质量问题导致的误判或漏判。

3.操作人员培训：操作人员需要接受专业培训，了解渗透磁粉检测的原理、操作要点和安全注意事项。

只有经过培训合格的操作人员才能进行渗透磁粉检测工作。

4.检测结果记录和追踪：对于每一个检测任务，都需要记录检测结果和相关参数，以便追踪和评估。

记录中需要包括被检测零件的标识信息、检测日期和时间、使用的设备和检测液信息等。

5.缺陷评估和处理：对于检测到的缺陷，需要进行评估并采取相应的措施。

评估缺陷的严重程度和对应的处理方法，确保产品的质量和安全。

无损检测实验报告一、实验目的1.通过实验了解六种无损检测（超声检测、射线检测、涡流检测、磁粉检测、渗透检测、声发射检测）的基本原理。

2.掌握六种无损检测的方法，仪器及其功能和使用方法。

3.了解六种无损检测的使用范围，使用规范和注意事项。

二、实验原理（一）超声检测（UT）1.基本原理超声波与被检工件相互作用，根据超声波的反射、透射和散射的行为，对被检工件经行缺陷测量和力学性能变化进行检测和表征，进而进行安全评价的一种无损检测技术。

金属中有气孔、裂纹、分层等缺陷（缺陷中有气体）或夹杂，超声波传播到金属与缺陷的界面处时，就会全部或部分反射。

超声波探伤仪的种类繁多，但在实际的探伤过程，脉冲反射式超声波探伤仪应用的最为广泛。

一般在均匀的材料中，缺陷的存在将造成材料的不连续，这种不连续往往又造成声阻抗的不一致，由反射定理我们知道，超声波在两种不同声阻抗的介质的交界面上将会发生反射，反射回来的能量的大小与交界面两边介质声阻抗的差异和交界面的取向、大小有关。

脉冲反射式超声波探伤仪就是根据这个原理设计的。

目前便携式的脉冲反射式超声波探伤仪大部分是A扫描方式的，所谓A扫描显示方式即显示器的横坐标是超声波在被检测材料中的传播时间或者传播距离，纵坐标是超声波反射波的幅值。

譬如，在一个钢工件中存在一个缺陷，由于这个缺陷的存在，造成了缺陷和钢材料之间形成了一个不同介质之间的交界面，交界面之间的声阻抗不同，当发射的超声波遇到这个界面之后，就会发生反射，反射回来的能量又被探头接受到，在显示屏幕中横坐标的一定的位置就会显示出来一个反射波的波形，横坐标的这个位置就是缺陷在被检测材料中的深度。

这个反射波的高度和形状因不同的缺陷而不同，反映了缺陷的性质。

2.仪器结构a）仪器主要组成探头、压电片和耦合剂。

其中，探头分为直探头、斜探头。

压电片受到电信号激励便可产生振动发射超声波，当超声波作用在压电片上时，晶片受迫振动引起的形变可转换成相应的电信号，从而接受超声波。

无损检测方案无损检测是一种通过各种非破坏性手段来检测材料和构件内部缺陷的技术。

它在工程结构、航空航天、核能等领域具有重要应用。

本文将介绍几种常见的无损检测方案。

1. 超声波检测超声波检测利用超声波在材料中传播的特性来发现并定位缺陷。

它可以检测出金属材料中的气孔、夹杂、裂纹等缺陷。

超声波的频率、幅值和传播速度都可以提供关于缺陷的信息。

超声波检测设备通常包括超声发生器、探头和接收器。

该技术可应用于金属、塑料、陶瓷等材料的检测。

2. 磁粉检测磁粉检测是通过在被测零件的表面涂覆铁磁性材料，然后施加磁场来发现表面或近表面的裂纹、夹杂等缺陷的方法。

当有缺陷存在时，铁磁性材料会在缺陷周围产生漏磁场，从而形成磁粉堆积。

通过观察磁粉的分布情况和形态，可以确定缺陷的位置和形状。

磁粉检测适用于铁磁材料的表面和近表面缺陷的检测。

3. 渗透检测渗透检测是通过涂覆敏感液体（渗透剂）和吸附剂在被检测零件表面，然后去除表面多余的渗透剂，再施加显色剂来显示缺陷的方法。

渗透剂可以渗入缺陷，当显色剂施加后，渗入的渗透剂会显现出来，从而显示出缺陷的位置和形状。

渗透检测适用于金属、塑料、陶瓷等材料的表面缺陷的检测。

4. 射线检测射线检测是一种利用X射线或γ射线透射材料来显示隐藏在材料内部的缺陷的方法。

射线可以透过材料，当遇到缺陷时，部分射线会被吸收或散射，从而在胶片或探测器上形成缺陷的阴影。

射线检测广泛应用于金属材料的焊缝、铸件等的缺陷检测。

以上所述的无损检测方案只是其中的一部分，现实中还有许多其他的无损检测方法，如涡流检测、红外热成像等。

每种方法都有其适用的场景和具体应用。

无损检测的成功在很大程度上依赖于操作人员的经验和技术能力，同时设备的性能也会对检测结果产生影响。

无损检测在工程领域具有重要意义。

它可以在不破坏材料的情况下发现和评估缺陷，提高结构的安全性和可靠性。

例如，在航空航天行业，无损检测可以用于飞机零部件的质量检测和寿命评估。

--无缝钢管常见缺陷磁粉检测或渗透检测磁粉检测或渗透检测可有效的发现表面裂纹、折叠、重皮、发纹、针孔等表面缺陷。

对于铁磁性材料、应优先采用磁粉检测法,因其具有较高的检测灵敏度;对于非铁磁性材料,如不锈钢无缝钢管,则采用渗透检测法。

当两端预留切除余量较少时,由于检测装置的结构原因,两端头有时得不到有效的检测,而端头是最有可能存在裂纹或其他缺陷的部位。

如果端头存在有潜在的裂纹倾向,安装----时的焊接热影响也有可能使潜在的裂纹扩展。

因此,也应注意对焊后无缝钢管一定区域的检测,及时发现钢管端头缺陷的扩展。

对在线使用奥氏体无缝钢管,当绝热层损坏或可能有雨水渗进的部位,应注意进行渗透检测,以发现应力腐蚀裂纹或点蚀等缺陷。

但磁粉或渗透检测只能对钢管外表面进行检测,对内表面的缺陷则无能为力。

对内表面的检测,特别是裂纹类缺陷的----检测,必须通过超声波检测来进行。

磁粉检测或渗透检测可有效的发现表面裂纹、折叠、重皮、发纹、针孔等表面缺陷。

对于铁磁性材料、应优先采用磁粉检测法,因其具有较高的检测灵敏度;对于非铁磁性材料,如不锈钢无缝钢管,则采用渗透检测法。

当两端预留切除余量较少时,由于检测装置的结构原因,两端头有时得不到有效的检测,而端头是最有可能存在裂纹或其他缺陷的部位。

如果端头存在有潜在的裂纹倾向,安装----时的焊接热影响也有可能使潜在的裂纹扩展。

因此,也应注意对焊后无缝钢管一定区域的检测,及时发现钢管端头缺陷的扩展。

对在线使用奥氏体无缝钢管,当绝热层损坏或可能有雨水渗进的部位,应注意进行渗透检测,以发现应力腐蚀裂纹或点蚀等缺陷。

但磁粉或渗透检测只能对钢管外表面进行检测,对内表面的缺陷则无能为力。

对内表面的检测,特别是裂纹类缺陷的----检测,必须通过超声波检测来进行。

磁粉检测或渗透检测可有效的发现表面裂纹、折叠、重皮、发纹、针孔等表面缺陷。

对于铁磁性材料、应优先采用磁粉检测法,因其具有较高的检测灵敏度;对于非铁磁性材料,如不锈钢无缝钢管,则采用渗透检测法。

管道表面无损检测（磁粉检测、渗透检测）表面无损检测：•宏观检查中发现裂纹或可疑情况的管道，应在相应部位进行表面无损检测；•绝热层破损或可能渗入雨水的奥氏体不锈钢管道，应在相应部位进行外表面渗透检测；•处于应力腐蚀环境中的管道，应进行表面无损检测抽查；•长期承受明显交变载荷的管道，应在焊接接头和容易造成应力集中的部位进行表面无损检测；磁粉检测原理：铁磁性材料制造的管道部件被磁化后，由于不连续性的存在，使管道被检测部位的表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在表面的磁粉，在合适的光照下形成目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度。

（1）能直观的显示出缺陷的位置、大小、形状和严重程度，并可大致确定缺陷的性质。

（2）具有很高的检测灵敏度，能检测出微米级宽度的缺陷。

（3）能检测出铁磁性材料工件表面和近表面的开口与不开口的缺陷。

（4）几乎不受工件大小和几何形状的影响，能检测出工件各个方向的缺陷。

（5）检查缺陷的重复性好。

（6）单个工件检测速度快，工艺简单，成本低，污染轻（1）只能检测铁磁性材料。

（2）只能检测工件表面和近表面缺陷。

（3）受工件几何形状影响会产生非相关显示。

渗透检测原理：与检测对象的材质无关，能够对几乎任何产品及材料进行表面检查。

利用毛细现象将液体渗入狭窄的缺陷部分，再将渗入的液体吸回表面，采用简单的原理进行探伤。

渗透探伤剂使用渗透剂、显像剂、清洗剂3种药剂组合使用。

检测程序：通常按照（1）前期处理、预清洗——（2）施加渗透剂——（3）去除多余的渗透剂——（4）干燥——（5）施加显像剂——（6）观察及评定等后期处理。

渗透检测可广泛应用于检测大部分的非吸收性物料的表面开口缺陷，对于形状复杂的缺陷也可一次性全面检测。

无需额外设备，便于现场使用。

其局限性在于：检测程序繁琐，速度慢，试剂成本较高，灵敏度低于磁粉检测，对于埋藏缺陷或闭合性表面缺陷无法测出。

渗透检测磁粉检测超声检测注意事项渗透检测、磁粉检测和超声检测都是常见的无损检测方法，用于检测材料内部或表面的缺陷和异常。

在进行这些检测时，有一些重要的注意事项需要遵循，以确保检测的准确性和可靠性。

以下是关于这三种检测方法的注意事项：一、渗透检测（Penetrant Testing）的注意事项：1.渗透液的选择：在选择渗透液时，应考虑被检测材料的化学性质和表面状态。

渗透液应能与被检测材料产生可靠的渗透现象，同时容易清洗和去除残留物。

2.渗透液的施加和排除：在施加渗透液前，应确保被检测表面干燥、干净。

渗透液的施加应均匀，避免过量或不足。

施加后的渗透液应保持足够的作用时间，以允许渗透到缺陷中。

排除过量渗透液后，应注意不要将异常检测信号误认为是缺陷。

3.清洗和去除残留液：在清洗和去除残留液时，应使用适当的清洗剂和清洗方法，以确保去除渗透液的残留物，避免对材料和环境造成污染。

4.光照条件的选择：渗透检测通常在黑暗条件下进行，以便更好地观察和检测渗透液的残留。

因此，正确选择光照条件对于渗透检测的准确性至关重要。

二、磁粉检测（Magnetic Particle Testing）的注意事项：1.磁场的生成与控制：在进行磁粉检测时，应确保磁场的生成和控制，以使磁性材料表面的缺陷能够显示出来。

一般情况下，磁通量密度应选择适当的数值，同时注意磁铁的位置和方向，以确保磁力线覆盖整个被检测区域。

2.磁粉的选择和施加：选择适合被检测材料和缺陷类型的磁粉，确保其能在磁场下产生可见的磁粉团。

在施加磁粉时，应注意均匀地覆盖在整个被检测区域上，并避免过量或不足。

3.磁粉的清除和清洗：在检测结束后，应及时清除和清洗磁粉，以避免对材料和环境造成污染。

清除磁粉应采用合适的方法，避免缺陷信号被掩盖或误判。

4.检测仪器的校准和保养：定期对磁粉检测仪器进行校准和维护工作，以确保其准确性和可靠性。

同时，对磁铁、夹具和探头等辅助设备进行检查和保养，以提高检测效果。

1 渗透检测（PT）操作要点及质量控制原则1.1适用范围PT适用于非多孔性金属材料或非金属材料制承压设备在制造、安装及使用中产生的表面开口缺陷的检测。

1.2试块铝合金试块主要用于以下两种情况：1) 在正常使用情况下检验渗透检测剂能否满足要求，以及比较两种渗透检测剂性能优劣；2) 对用于非标准温度下的渗透检测方法作出鉴定。

镀铬试块主要用于检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性。

1.3渗透检测操作方法1.3.1表面准备（1）工件被检表面不得有影响渗透检测的铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺以及各种防护层。

（2）被检工件机加工表面粗糙度Ra≤12.5μm；被检工件非机加工表面的粗糙度可适当放宽，但不得影响检验结果。

（3）局部检测时，准备工作范围应从检测部位四周向外扩展25mm。

1.3.2预清洗检测部位的表面状况在很大程度上影响着渗透检测的检测质量。

因此在进行表面清理之后，应进行预清洗，以去除检测表面的污垢。

1.3.3施加渗透剂渗透时间及温度：在10℃～50℃的温度条件下，渗透剂持续时间一般不应少于10min。

当渗透检测不可能在10℃～50℃温度范围内进行时，应对检测方法作出鉴定。

通常使用铝合金标准试块进行。

温度低于10℃条件下渗透检测方法的鉴定：在试块和所有使用材料都降到预定温度后，将拟采用的低温检测方法用于B区。

在A区用标准方法进行检测，比较A、B两区的裂纹显示迹痕。

如果显示迹痕基本上相同，则可以认为准备采用的方法经过鉴定是可行的。

温度高于50℃条件下渗透检测方法的鉴定：如果拟采用的检测温度高于50℃，则需将试块B加温并在整个检测过程中保持在这一温度，将拟采用的检测方法用于B区。

在A区用标准方法进行检测，比较A、B两区的裂纹显示迹痕。

如果显示迹痕基本上相同，则可以认为准备采用的方法是经过鉴定可行的。

1.3.4去除多余的渗透剂（1）在清洗工件被检表面以去除多余的渗透剂时，应注意防止过度去除而使检测质量下降，同时也应注意防止去除不足而造成对缺陷显示识别困难。