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变压器交接试验项目

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电力变压器交接试验标准

电力变压器交接试验标准

第6.0.1条电力变压器的试验项目，应包括下列内容：一、测量绕组连同套管的直流电阻；二、检查所有分接头的变压比；三、检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性；四、测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数；五、测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tgδ；六、测量绕组连同套管的直流泄漏电流；七、绕组连同套管的交流耐压试验；八、绕组连同套管的局部放电试验；九、测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；十、非纯瓷套管的试验；十一、绝缘油试验；十二、有载调压切换装置的检查和试验；十三、额定电压下的冲击合闸试验；十四、检查相位；十五、测量噪音。

注：①1600kVA以上油浸式电力变压器的试验，应按本条全部项目的规定进行。

②1600kVA及以下油浸式电力变压器的试验，可按本条的第一、二、三、四、七、九、十、十一、十二、十四款的规定进行。

③干式变压器的试验，可按本条的第一、二、三、四、七、九、十二、十三、十四款的规定进行。

④变流、整流变压器的试验，可按本条的第一、二、三、四、七、九、十一、十二、十三、十四款的规定进行。

⑤电炉变压器的试验，可按本条的第一、二、三、四、七、九、十、十一、十二、十三、十四款的规定进行。

⑥电压等级在35kV及以上的变压器，在交接时，应提交变压器及非纯瓷套管的出厂试验记录。

第6.0.2条测量绕组连同套管的直流电阻，应符合下列规定：一、测量应在各分接头的所有位置上进行；二、1600kVA及以下三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的4%，线间测得值的相互差值应小于平均值的2%；1600kV A以上三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的2%；线间测得值的相互差值应小于平均值的 1%；三、变压器的直流电阻，与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于2%；四、由于变压器结构等原因，差值超过本条第二款时，可只按本条第三款进行比较。

第6.0.3条检查所有分接头的变压比，与制造厂铭牌数据相比应无明显差别，且应符合变压比的规律；电压等级在220kV及以上的电力变压器，其变压比的允许误差在额定分接头位置时为±%。

变压器的检修和试验

变压器的检修和试验

变压器的检修和试验运行中的变压器由于受到电磁振动、机械磨损、化学作用、大气腐蚀、电腐蚀等，会使变压器的健康状况逐渐变坏。

这时从技术标准来衡量，已在一定程度上影响了变压器安全、可靠地运行。

因此，变压器经过长期运行后必须进行检修，将不符合指标的部件更换或修复，使变压器恢复到原来的健康水平。

（一）变压器大修1.变压器大修的周期（1）主变压器在投入运行应进行大修吊芯检查，以后每隔5—10年吊芯检修一次，变压器运行中发生故障，或在预防性试验中发现问题，也应进行吊芯检修。

（2）配电变压器如一直在正常负荷下运行，可考虑每10年大修一次。

（3）有载调压变压器的分接开关部分，当达到制造厂规定的操作次数后，应将切换开关取出检修。

（4）安装在淫秽区的变压器，应根据日常积累的运行经验、试验数据及技术数据确定检修期限。

2.变压器大修的步骤和项目（1）大修前的准备：在运行记录中摘录出已暴露出来的缺陷，并到现场进行核对，制定出消除缺陷的对策；如要消除重大缺陷，需要特殊的检修工艺才能解决，则应制定专门的技术安全措施和组织措施。

对检修中需用的设备、材料和工具应预先列出清单，并到检修现场检查用具是否齐全。

（2）放油，打开变压器顶盖，吊出器身、检查线圈和铁芯。

（3）检修铁芯、线圈、分接开关和引出线。

（4）检修顶盖、油枕、防爆管、散热器、油截门、吸湿器和套管等。

（5）检修冷却装置和油再生装置。

（6）清扫壳体，必要时从新油漆。

（7）检修控制测量仪表、信号和保护装置。

（8）滤油或换油。

（9）必要时干燥绝缘。

（10）装置变压器。

（11）按试验规程规定的项目进行测量和试验。

（12）试验合格后将变压器从新投入运行。

3.变压器大修项目的要求（1）为防止器身吊出后，因暴露在空气中的时间过长而使绕组受潮，应避免在阴雨天吊芯。

同时，吊出的芯子暴露在空气中的时间不应超过如下规定：干燥空气（相对湿度≯65%）16h；潮湿空气（相对湿度≯75%）12h。

吊芯前应当测量周围环境温度和变压器油温，当芯子温度高于环境温度10°C左右，方可进行吊芯。

电力变压器交接试验标准

电力变压器交接试验标准

电力变压器交接试验标准第六章电力变压器第6.0.1条电力变压器的试验项目，应包括下列内容：一、测量绕组连同套管的直流电阻；二、检查所有分接头的变压比；三、检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性；四、测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数；五、测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tgδ；六、测量绕组连同套管的直流泄漏电流；七、绕组连同套管的交流耐压试验；八、绕组连同套管的局部放电试验；九、测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；十、非纯瓷套管的试验；十一、绝缘油试验；十二、有载调压切换装置的检查和试验；十三、额定电压下的冲击合闸试验；十四、检查相位；十五、测量噪音。

注：①1600kVA以上油浸式电力变压器的试验，应按本条全部项目的规定进行。

②1600kVA及以下油浸式电力变压器的试验，可按本条的第一、二、三、四、七、九、十、十一、十二、十四款的规定进行。

③干式变压器的试验，可按本条的第一、二、三、四、七、九、十二、十三、十四款的规定进行。

④变流、整流变压器的试验，可按本条的第一、二、三、四、七、九、十一、十二、十三、十四款的规定进行。

⑤电炉变压器的试验，可按本条的第一、二、三、四、七、九、十、十一、十二、十三、十四款的规定进行。

⑥电压等级在35kV及以上的变压器，在交接时，应提交变压器及非纯瓷套管的出厂试验记录。

第6.0.2条测量绕组连同套管的直流电阻，应符合下列规定：一、测量应在各分接头的所有位置上进行；二、1600kVA及以下三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的4%，线间测得值的相互差值应小于平均值的2%；1600 kVA以上三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的2%；线间测得值的相互差值应小于平均值的 1%；三、变压器的直流电阻，与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于2%；四、由于变压器结构等原因，差值超过本条第二款时，可只按本条第三款进行比较。

配电变压器试验项目

配电变压器试验项目
R=0.312×10=3.12Ω
注意事项
1）当接地电阻测出后，记录数值，然后对接 线进行检查无误后，再进行第二次试测，核 对记录数值的正确性。
2）当测量接地装置的接地电阻时，在拆开接 地装置以后，其装置应采用临时辅助接地，
3）当检流计的灵敏度过高时，可将电压探针 P′插浅一点，当检流计灵敏度不够时，可沿 探针P′、C′注水使其湿润，
2）规程中的规定“吸收比（在10~30℃范围） 不低于1.3或极化指数不低于1.5，是指仅吸 收比大于1.3（可能极化指数小于1.5），或 仅极化指数大于1.5（可能吸收比小于1.3） 这二种情况都作为符合标准；或绝缘电阻 ≥10000MΩ（注意值）为合格。
3）尽量在油温低于50℃时测量绝缘电阻，一 般在相同温度下，绝缘电阻应不低于出厂值 的70%为合格。不同温度下的绝缘电阻可进 行换算：
短路检查：将L、E两端导线短路，轻轻摇动 手柄指针应迅速摆向“0”位，说明兆欧表本 身正常可以使用。
2）MΩ表的选用：
A）测量1KV以下电气设备的绝缘时何处理（20KV终端变）
1、增加垂直接极的根数； 2、沿长接地带的长度； 3、更换土壤电阻率较低的土壤； 4、把接地极或带引入湿润的土壤中或水中； 5、增设减阻剂； 6、接地极由角钢改成1m2以上铁板，厚度不小
于6㎜（埋深在1m以下）.
土壤电阻率的测量方法： 接线如下：
土壤电阻率的测量方法与测量接地电阻方 法完全一致，区别的是临时接地极间距离为 ａ由测量者确定，临时接极的插入深度应根 据（ａ/20）确定，通过测量读出电阻值R， 算出土壤电阻率ρ。
ρ=2πaR（Ω·m）
二、配电变压器的绝缘试验
1、绝缘电阻测量的目的： 是检查变压器绝缘状态最简便的方法之

35kV变压器的实验项目

35kV变压器的实验项目

35kV变电站的主变运行前需要进行的试验是交接试验，所以要按GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》中对“电力变压器”交接试验的要求进行；其主要试验项目分为绝缘试验和特性试验两类：
绝缘试验项目主要有：
（1）测量绕组连同套管的绝缘电阻和吸收比；
（2）测量与铁芯绝缘的各紧固件（连接片可拆开者）及铁芯（有外引接地线的）绝缘电阻；（3）测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tanδ；
（4）绝缘油试验；
（5）测量绕组连同套管的直流泄漏电流；
（6）绕组连同套管的交流耐压试验；
特性试验的主要项目有：
（1）测量绕组连同套管的直流电阻；
（3）检查所有分接头的电压比；
（4）检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性
（6）空载及短路试验，检查铭牌参数的正确
当然还有一些其他试验，但现场人们基本都不进行，如噪音测量等。

变压器试验项目及标准

变压器试验项目及标准
1)此周期要求仅对带有纯瓷套管的绕组适用
2)读取1min时的泄漏电流值
3)交接时泄漏电流不宜超过表6(2)的规定
绕组额
定电压
kV
3
6～10
20～35
110~220
500
直流试
验电压
kV
5
10
20
40
60
2)与前一次测试结果相比应无明显变化
13
绕组所有分接的电压比
1)交接时
2)更换绕组后
3)分接开关引线拆装后
3)无励磁调压变压器应在使用的分接锁定后测量
4）二端子引出的平衡绕组其直流电阻值变化结合以前及其它绕组综合判断
3
绕组绝缘电阻、吸收比或(和)极化指数
1)交接时
2)大修后
3)1～3年
4)必要时
1）交接时绝缘电阻不低于出厂值的70%
2)绝缘电阻换算至同一温度下，与前一次测试结果相比应无明显变化
3)吸收比(10～30℃范围)不低于1.3或极化指数不低于1.5
4
绕组的tgδ
1)交接时
2)大修后
3)1~3年
4)必要时
1)20℃时tgδ不大于下列数值：220～500kV0.6%
110kV0.8%
35kV及以下1.5%
2）tgδ值与历年的数值比较不应有显著变化（tgδ值≥0.4时，变化量一般不大于30%）
3)试验电压如下：
1)非被试绕组应接地或屏蔽
2)同一变压器各绕组tgδ的要求值相同
5
电容型套管的tgδ和电容值
1)交接时
2)大修后
3)1～3年
4)必要时
1)用正接法测量
2)测量时记录环境温度及变压器(电抗器)顶层油温

变电站验收项目规范

变电站验收项目规范

变电站验收规范标准2014年4月一次部分一、主变压器验收检查项目：1.主变压器交接试验项目：（1）绝缘油试验或SF6气体试验；（2）测量绕组连同套管的直流电阻；（3）检查所有分接头的电压比；（4）检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性；（5）测量与铁心绝缘的各紧固件（连接片可拆开者）及铁心（有外引接地线的）绝缘电阻；（6）非纯瓷套管的试验；（7）有载调压切换装置的检查和试验；（8）测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数；（9）测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tanδ；（10）测量绕组连同套管的直流泄漏电流；（11）变压器绕组变形试验；（12）绕组连同套管的交流耐压试验；（13）绕组连同套管的长时感应电压试验带局部放电试验；（14）额定电压下的冲击合闸试验；（15）检查相位；（16）测量噪音。

1 容量为1600kVA 及以下油浸式电力变压器的试验，可按本条的第1、2、3、4、5、6、7、8、12、14、15款的规定进行；2 干式变压器的试验，可按本条的第2、3、4、5、7、8、12、14、15款的规定进行；3 变流、整流变压器的试验，可按本条的第1、2、3、4、5、7、8、12、14、15款的规定进行；4 电炉变压器的试验，可按本条的第1、2、3、4、5、6、7、8、12、14、15款的规定进行；5 穿芯式电流互感器、电容型套管应分别按本标准第9章互感器、第16章的试验项目进行试验。

6 分体运输、现场组装的变压器应由订货方见证所有出厂试验项目，现场试验按本标准执行。

7.0.2 油浸式变压器中绝缘油及SF6气体绝缘变压器中SF6气体的试验，应符合下列规定：1 绝缘油的试验类别应符合本标准中表20.0.2 的规定；试验项目及标准应符合本标准中表20.0.1 的规定。

2 油中溶解气体的色谱分析，应符合下述规定：电压等级在66kV 及以上的变压器，应在注油静置后、耐压和局部放电试验24h 后、冲击合闸及额定电压下运行24h 后，各进行一次变压器器身内绝缘油的油中溶解气体的色谱分析。

电力设备交接试验规程

电力设备交接试验规程
在进行绝缘试验时，被试设备不宜低于+5℃，户外试验应在良好的天气进行，且空气相对湿度不高于80%。
110(66）kV及以上设备经交接试验后超过6个月未投入运行，投运前应重新进行全部交接试验项目。35kV及以下设备按1年执行。
特殊试验项目应由具有相应资质和试验能力的单位进行，特殊试验项目见附录J。
5
5.135kV及以上油浸式变压器、电抗器
从本规程生效之日起，凡其它规程、规定、标准等的要求与本规程有抵触的，均以本规程为准。
遇特殊情况不能执行本规程有关规定时，如降低试验标准、删减试验项目等，由本单位总工程师审核、批准，并报评价中心备案。
工频交流耐压试验，加至试验电压后的持续时间，凡无特殊说明者，均为1min；其它耐压方法的施加时间在有关设备的试验要求中规定。
2
绝缘油试验
见第18章
见第18章
3
绕组直流电阻
1）交接时
2）无磁调压变压器变换分接位置
1）1.6MVA以上变压器，各相绕组电阻相互间的差别，不应大于三相平均值的2%；无中性点引出的绕组，线间差别不应大于三相平均值的1%
2）1.6MVA及以下变压器，相间差别一般不应大于三相平均值的4%；线间差别一般不应大于三相平均值的2%
本规程不适用于高压直流输变电设备、矿用及其他特殊条件下使用的电力设备，也不适用于电力系统的继电保护装置、自动装置、测量装置等电力设备和安全用具。
1.1.14对引进的国外设备，应按国外制造厂标准和有关技术协议且不低于本规程要求。
2
2.1.1下列标准文件，对本规程的应用是不可缺少的。对于注日期的引用文件，仅所引用的这一版本对本规程有效。对于不注日期的引用文件，其最新版本（包括其修正案）均适用于本规程。
2.1.25GB/T 26石油产品酸值测量法

箱式变电站的交接试验和标准

箱式变电站的交接试验和标准

箱式变电站的交接试验和标准(1）1600KVA以下变压器试验项目：1）绕组绝缘电阻：用2500V摇表30º时，200MΩ；2）绕组直流电阻,要求相间差别不大于三相平均值4%，线间差别不大于平均值2%;3）极性必须与变压器的标志相符，在额定分接头的电压比偏差±0。

5％；4）绝缘油耐压强度不小于25KV;5）交流耐压试验30KV。

（2)氧化锌避雷器试验项目：1）绝缘电阻：用2500V摇表，不低于10000MΩ；2）1mA直流下实测电压与初始值相比较变化不大于±0。

5%；3）75%实测电压下的泄漏电流不大于50uA；4）阻性分量、全电流值：运行电流下的持续电流的阻性电流或总电流值符合规定。

（3）10KV四位置开关试验项目：1）绝缘电阻：用2500V摇表，不低于1000MΩ；2）工频交流耐压42KV，1min；3）线路的相位一致性检查；4）四位置开关的功能和位置正确性检查合格。

四、各类箱式变电站的安装和运行要求(1)箱式变电站放置的地坪应选择在较高处，不能放在低洼处,以免雨水灌入箱内影响设备运行.浇制混凝土平台时要在高低压侧留有空档，便于电缆进出线的敷设。

开挖地基时，如遇垃圾或腐土堆积而成的地面时，必须挖到实土,然后回填较好的土质并夯实后，再填三合土或道渣,确保基础稳固。

（2）箱式变电站接地和零线共用一接地网.接地网一般在基础四角打接地桩，然后连成一体。

箱式变电站与接地网必须有两处可靠的连接.箱式变电站运行后，应经常检查接地连接处，因不松动、无锈蚀。

定期测量接地电阻值，接地电阻应不大于4Ω.（3)箱式变电站以自然风循环冷却为主。

因此，在其周围不能违章堆物，尤其是变压器室门不应堵塞，还应经常清除百叶窗通风孔上附着物，以确保所有电气设备不超过最大允许温度。

（4）低压断路器跳闸后,应检查跳闸原因后方可试送。

若送不成功必须彻底寻找故障原因，排除后才能送电，防止事故扩大.（5）箱式变压器高压配电室内应装设氧化锌避雷器,装设方式必须便于试验及拆装更换。

交接试验标准

交接试验标准
1）读取1min时的泄露电流值。
2）封闭式电缆出线变压器的电缆出线侧绕组泄露电流由中性点套管处测量。
9
变压器绕组电压比
1）各相应分接的电压比顺序应与铭牌相同
如电阻线间差在出厂时已超过规定，厂家虽然说明了产生这种偏差的原因，但不能超过2%。
3
绕组绝缘电阻、吸收比或极化指数
1）绝缘电阻与上一次试验结果相比应无明显变化，一般不低于上次值的70%（1000 MΩ以上）。
2）在10-30。C范围内，吸收比一般不低于1.3；极化指数不低于1.5。
1）用2500V及以上兆欧表。
1）测量时应记录环境温度相对湿度和运行电压，应注意瓷套表面状况的影响及相间干扰的影响
2）可用第一次带电测试代替交接试验并作为初始值。
4
底座绝缘电阻
自行规定
用2500V及以上兆欧表
5
放电计数器动作检查
测试3-5次，均应动作正常
五、SF6断路器：
序号
项目
标准
说明
1
辅助回路和控制回路绝缘电阻
不应低于1 MΩ
4
电容器极间绝缘电阻
一般不低于5000MΩ
用2500V兆欧表
5
电容值
1）每节电容值偏差不超出额定值的-5%-+10%范围。2）一相中任两节实测电容值差不应超过5%
1）若高压电容器分节，则试验应针对每节单独进行。
2）一相中任两节实测电容值之差是指实测电容之比值与这两单元额定电压之比值倒数之差
6
介质损耗测试
3）现场安装、充气后、气体湿度检测合格后进行老炼及耐压试验，条件具备时还应进行局部放电试验。
4）Un指额定相对地电压
5）耐压值参考附录
13
局部放电试验

人人一小课变压器的试验

人人一小课变压器的试验
人人一小课变压器的试验
分享主题
变压器的试验
分享人
□ 安全管理。如事故处理学习安全隐患排查、班组建设、制度学习等。
归档类型（请 在相应类别前
打√）
□√ 一次设备。SVG系统、主变系统，GIS系统、35kV系统、直流系统、400V系统等。 □ 二次设备。保护设备、综合自动化、通信设备等。 □ 管理创新。如管理方法改善，工作流程优化，技术发明创新等。 □ 学习提升。如学习进步，业务技能提高，思想境界提高等。
互动提问 变压器的出厂实验包括：例行试验、型式试验、特殊实验和设计要求的试验。
附学习总结：了解变压器的各项试验的项目都有哪些，以及注 附学习照片 意事项
分享成果总结
□ 其 他。QC、技术监督、工器具、库房管理等。
分享目的
了解变压器的试验有哪几种
分享内容
1.型式试验：也称设计试验，他是对变压器的结、性能进行全面鉴定的试验，其目的是确认变 压器是否达到原设计标准。 2.出厂试验：它是每台变压器出厂时必须要做的试验，出厂试验的目的是检验该变压器是否符 合原定技术条件的要求，而没有制造上的偶然缺陷。 3.交接试验：根据合同的技术条件和试验要求，在变压器安装后投入运行前进行的试验，其目 的是确认变压器在运输、安装过程中未发生损坏或变化，符合投运要求。 4.预防实验：在变压器投入运行后，通过测量变压器电器回路和绝缘状况的试验，其目的是确 认变压器能否继续运行。 5.检修后实验：在变压器检修后，根据有关标准和检修部位的特点，进行有针对性的试验，其 目的是检验检修后的质量并确认变压器能否继续运行。

电力变压器及电抗器的试验项目周期和标准

电力变压器及电抗器的试验项目周期和标准
4）总烃含量低的设备不宜采用相对产气速率进行分析判断
5）新投运的变压器应有投运前的测试数据
6）从实际带电之日起，即纳入监测范围
7）封闭式电缆出线的变压器电缆侧绕组当不进行绕组直流电阻定期试验时，应缩短油中溶解气体色谱分析检测周期KV变压器不超过3个月，110KV变压器最长不应超过6个月
2
绕组直流电阻
2）在10～30℃范围内，吸收比一般不低于1.3或极化指数不低于1.5
3）220KV及120MVA以上变压器应测量极化指数，用以判断绝缘状况
1）用2500V及以上兆欧表
2）测量前被试绕组应充分放电
3）测量温度以顶层油温为准，尽量在相近的温度下试验
4）尽量在油温低于50℃时试验，不同温度下的绝缘值一般可用下式换算：
1）对110KV及以上变压器的油中一旦出现C2H2，即应缩短检测周期，跟踪变化趋势。
2）运行设备的油中任一项溶解气体含量超过下列数值时应引起注意：
总烃：150µL/1；H2：150µL/1；C2H2：5.0µL/1(500KV设备为1.0µL/1)
5）烃类气体总和的产气速率在0.25ml/h(开放式)和0.5ml/h(密封式)，相对产气速率大于10%月,则认为设备有异常。
5）封闭式电缆出线的变压器电缆侧绕组可不进行定期试验，但应缩短油中溶解 气体色谱分析检测周期，220KV变压器不超过3个月，110KV变压器最长不应超过6个月
6）220KV及以上绕组测试电流不宜大于10A
3
绕组绝缘电阻、吸收比或极化指数
1）交接时
2）投运前
3）大修后
4）1-3年
5）必要时
1）绝缘电阻换算至同一温度下，与上一次试验结果相比应无明显变化，一般不低于上次值的70%（10000MΩ以上）；

变压器试验项目和标准

变压器试验项目和标准

变压器试验项目和标准变压器试验项目和标准测试仪表的精度要求；测量电压、电流和电阻均应使用准确度不低于0.5级的仪表和仪用互感器；测量功率应使用不低于1.0级的低功率因数功率表（1）变压器试验项目。

变压器试验项目见表3—39 表3—39 变压器试验项目序号试验项目试验类别备注出厂试验交接试验更换绕组的大修不更换绕组的大修例行型式安装前安装后1 测量绕组绝缘电阻及干燥前后必需打开前及投入运用前必需包括额定电压下合闸2 套管介质损失角试验3 高压试验主绝缘4 测定电容比干燥前后必需干燥前后必需检修前后必需10 空载试验11 短路试验12 穿心螺栓耐压试验13 定相试验如果一次或二次接线改接则必需14 油的分析试验15 油箱严密性试验16 温升试验①容量为630KVA及以下变压器无需进行。

②容量为630KVA及以下变压器仅需测量空载电流。

注表中的表示必需，。

（2）变压器试验项目、周期和标准。

变压器在供电部门及用户的试验项目、周期和标准，见表3—40 表3—40 变压器在供电部门、用户的试验项目、周期和标准序号项目周期标准说明1测量绕组的绝缘电阻和吸收比（1）交接时（2）大修时（3）1~3年一次（1）交接标准绝缘电阻见标准；吸收比在10~30时，35KV级以下者不应低于1.2（2）大修和运行标准自行规定，参考值见上条（1）额定电压为1000V以上的绕组用2500V兆欧表，其量程一般不低于10000MΩ，1000V以下者用1000V兆欧表（2）测量时，非被试绕组接地2 测量绕组连同套管一起的介质损耗因数（1）交接时（2）大修时（3）必要时（1）交接标准见规定（2）大修及运行中的值不大于规定（3）值与历年的数值比较不应有显著变化（1）容量为3150KW及以上的变压器应进行（2）非被测绕组应接地（采用M型试验器时应屏蔽）过9校定三相变压器的连接组别和单相变压器的极性（1）交接时（2）更换绕组后（3）内部接线变动后必须与变压器的标志（铭牌和顶盖上的字牌）相符10测量容量为3150KVA下的空载电流和空载损耗及以上变压器的额定电压（1）更换绕组后（2）必要时与出厂试验值相比无明显变化（1）三相试验无条件时，可用单相全电压试验（2）试验电源波形畸变率应不超过5%（3）交接时应提交该项出厂记录11测定变压器额定电压下的阻抗电压和负载损耗更换绕组后应符合出厂试验值，无明显变化（1）无条件时可在不小于1/4额定电流下进行测量（2）交接时应提交该相出厂记录12检查有载分接开关的动作情况（1）交接时（2）大修时（3）必要时应符合制造厂的技术条件13 检查相位（1）交接时（2）更换绕组后必须与电网的相位一致（密封式）或相对产气速率大于10%/月时,可判断为设备内部存在异常（总经含量低的设备不宜采用相对产气速率进行判断）检测；投运后，在短时间内应多次检测，以判断该设备是否正常17 油中微量水测量必要时.参考值如下；220KV及以下为30ppm以下测量时应注意温度的影响注 1。

35kV干式变压器的试验项目

35kV干式变压器的试验项目
6KVA工频耐压控制箱
FSBZJZC-10150轻型高压试验变压器
TSB(0Z0)-6150轻型高压试验变压器
交流耐压试验
1) 交接时；
2) 大修后；
3) 更换绕组后；
4) 必要时。
35kV干式电力变压器，工频耐压试验电压标准试验电压为工频60kV一分钟。
1) 宜用变频感应法。当试验电压频率等于或小于2倍额定频率时，试验时间为60秒；当试验电压频率大于2倍额定频率时，试验时间为：120×额定频率/试验频率，但不得少于15秒。
1) 用2500V 兆欧表。
2) 连接片不能拆开者可不测量。
5
YW-BCY变比组别测试仪
变压器绕组电压比
1) 交接时；
2) 更换绕组后；
3) 分接开关引
线拆装后；
4) 必要时。
1) 各相应分接的电压比顺序应与铭牌相同。
2) 额定分接电压比允许偏差为±%，其它分接的偏差应在变压器阻抗值(%)的1/10以内，但不得超过±1%。
2) 35kV全绝缘变压器，现场条件不具备时，可只进行外施工频耐压试验。
3) 电抗器进行外施工频耐压试验。
4) 35kV及以下绕组、变压器中性点应进行外施耐压试验。
4
YW-2010A直流电阻测试仪
穿芯螺栓、夹件、绑扎钢带、铁芯、线圈压环及屏蔽等的绝缘电阻
1) 交接时；
2) 大修后；
3) 必要时。
220kV及以上的绝缘电阻一般不低于500MΩ；其它变压器一般不低于10MΩ。
2) 及以下变压器，相间差别一般不应大于三相平均值的4%；线间差别一般不应大于三相平均值的2%。
3) 各相绕组电阻与以前相同部位、相同温度下的历次结果相比，不应有明显差别，其差别不应大于2%，当超过1%时应引起注意。

变压器交接试验项目

变压器交接试验项目

变压器交接试验项目
1、测量绕组连同套管的直流电阻
2、检查所有分接头的电压比
3、检查变压器的三相接线组别
4、测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比和极化指数
5、测量绕组连同套管的介质损耗正切值
6、测量绕组连同套管的直流泄漏电流
7、绕组连同套管的交流耐压试验
8、绕组连同套管的局部放电试验
9、测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻
10、绝缘油试验
11、有载调压装置的检查和试验
12、额定电压下的冲击合闸试验
13、检查相位
14、测量噪声。

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变压器交接试验项目
根据GB 50150—2016 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》，变压器（电抗器）交接试验的项目有：
（1）绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比、极化指数、介质损耗因数、直流电阻和泄漏电流的测量。

（2）与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻的测量。

（3）变压器电压比（所有分接头）、三相联结组别和单相变压器引出线的极性的检查。

（4）变压器外施工频交流耐压试验。

（5）非纯瓷套管主屏绝缘电阻、电容值、介质损耗因数、末屏绝缘电阻及介质
损耗因数的测量。

（6）绕组连同套管的感应耐压试验带局部放电测量试验。

（7）本体绝缘油试验（必要时包括套管绝缘油试验），包括界面张力、酸值、水溶性酸（PH值）、机械杂质、闪电、绝缘油电气强度、油介质损耗因数（90℃）、绝缘油中微水含量、绝缘油中含气量（330KV及以上）、色谱分析。

（8）套管型电流互感器试验，包括绝缘电阻、直流电阻、电流比及极性、伏安特性。

（9）有载分接开关的检查和试验，包括绝缘油电气强度、绝缘油中微水含量、动作顺序（或动作圈数）、切换试验和密封试验。

（10）绕组变形试验，额定电压下的冲击合闸试验和噪声测量。