品质异常处理作业流程图
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品质异常处理作业流程图
(精)
-标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
.客诉不良品的返工退货
1.品质接到客户的投个诉,一个工作日完成围堵措施;
2.品质窗口为定品质工程师来确认,具体的人员田丽兼职,5月19日之前定具体的人员
3.DOA,RMA,客诉由该品质工程师来处理;
4.对于功能的确认品质会做初步的检测与;
5.批量返工,由工程给出返工SOP;PMC直接下单进行批量返工;
6.对于客诉的严重性,将召开不同等级的品质会议;
1.来料产品规格书是工程承认后,给到IQC;
2.品质将主导MRB会议的召开;
1.首检由生产送检,生产,工程,品质签字确认;
2.合同评审的评审时必须对客制化信息进行确认,工程下达SOP给到生产,品质;;
3.品质根据客制化信息制定检验标准
4.品质对应只是生产部门,工程部门对生产部门的工艺,产品异常负责;
生产的变更
1.客户的变更及客户的客制化信息变更工程必须下达给到生产,品质人员;
2.品质设置白板,品质主导把每天的异常记录到白板上,现场对问题进行检讨与改善;品质人员
3.不能解决的问题,直接上升到各自领导层面
4.一码多料问题,由PMC整理后,在总监会议进行检讨;
的人员
,品质;;
与改善;品质人员:翟红云。
远大成立科技股份产品质量异常处理流程编制:版号:审核: 受控状态:批准: 分发号: 2017.9.9 发布 2017.9.9实行品质部发布产品质量异常处理流程1.0目的:规品质异常处理作业,使品质异常发生时处理过程有据可依有规可循,使品质异常能在规定的时间有效改善,并采取相应的预防措施,防止相同问题重复发生。
降低处理品质异常的成本,满足客户质量要求。
2.0围:品质异常、制程异常、出货前异常、客户抱怨3.0定义:3.1品质异常3.1.1产品品质异常:3.1.1.1不符合相关检验标准要求,且不良率超过质量目标时。
3.1.1.2有经过改善且有效果确认,但又重复发生品质异常时。
3.1.1.3客户抱怨及退货时。
3.1.1.4其它情形,影响到产品品质时。
3.1.2 制程异常3.1.2.1不遵守操作标准操作。
3.1.2.2虽然照操作标准操作,但因各种标准不完善,以致无法控制变异原因。
3.1.2.3使用不合格的原料或材料。
3.1.2.4机械发生故障或磨损。
3.1.2.5其它情形,可能存在品质隐患时。
4.0职责4.1品质部:4.1.1负责各生产部门质量异常不良的提出4.1.2负责不良现象及不良比例的确认和判定,临时对策效果的确认及不良物料的处理。
4.1.3负责质量外观不良类的最终判定与裁决。
4.2技术部:4.2.1负责评估退货品返工及返修作业指导书中要求工装夹具的制作;4.2.2负责指导退货品返工及返修作业指导书的制订;4.2.3负责对产品及零部件图纸、技术参数标准进行更新,经客户确认合格后重新下发至所涉及车间。
4.3生产部:负责按品质部/技术部临时对策的执行,并配合处理相关不良品处理。
4.4销售部:负责接收客户投诉并反馈信息至技术、品质,投诉分析完成后把处理结果反馈至客户。
4.5其它部门:在问题涉及时负责问题的分析、措施的提出及执行。
5.0工作程序:5.1进料品质异常:5.1.1 来料检验(IQC)依相关检验标准判定不合格,针对不合格物料标示“不合格”,并通知仓库立即移至不良品区域。
.客诉不良品的返工退货
1.品质接到客户的投个诉,一个工作日完成围堵措施;
2.品质窗口为定品质工程师来确认,具体的人员田丽兼职,5月19日之前定具体的人员
3.DOA,RMA,客诉由该品质工程师来处理;
4.对于功能的确认品质会做初步的检测与;
5.批量返工,由工程给出返工SOP;PMC直接下单进行批量返工;
6.对于客诉的严重性,将召开不同等级的品质会议;
1.来料产品规格书是工程承认后,给到IQC;
2.品质将主导MRB会议的召开;
1.首检由生产送检,生产,工程,品质签字确认;
2.合同评审的评审时必须对客制化信息进行确认,工程下达SOP给到生产,品质;;
3.品质根据客制化信息制定检验标准
4.品质对应只是生产部门,工程部门对生产部门的工艺,产品异常负责;
生产的变更
1.客户的变更及客户的客制化信息变更工程必须下达给到生产,品质人员;
2.品质设置白板,品质主导把每天的异常记录到白板上,现场对问题进行检讨与改善;品质人员
3.不能解决的问题,直接上升到各自领导层面
4.一码多料问题,由PMC整理后,在总监会议进行检讨;
的人员
,品质;;
与改善;品质人员:翟红云。
1.0目的:1.1 建立书面化的不合格品控制程序并执行运作,以确保不合格品能够及时地标识、隔离,验证、处理,避免不合格品流入下道工序或被误用。
1.2 及时分析不合格品的原因并采取有效的措施加以改善,提高产品质量,满足顾客需求。
2.0 围:1、适用于公司生产用材料/配件、半成品/成品不合格品的识别、控制及处理。
3.0定义3.1不合格品:经检验(含客户验收、员工自检)发现的不符合检验标准的原材料、半成品、配件、产成品。
3.2 产品质量问题等级:根据产品质量问题的轻重程度,将产品质量问题分为三个等级:3.2.1轻微:表面轻微变形、划伤、色彩不均、尺寸超差3mm以等客户不易察觉的质量问题;3.2.2一般:比较明显的变形、划伤、色彩不均、尺寸超出公差3mm以上(但不影响安装)等客户可接受的质量问题;3.2.3严重:产品安全性能、开关性能、与订单要求不符(材料、款式、规格、开向、锁向等)、外观明显的歪斜、变形、色差等质量问题。
4.0职责4.1 品质部:负责来料及产品的检验、判定,不合格品的标识、验证、记录、评审。
4.2 制造部:参与不合格品的评审,负责对经检验不合格的半成品,成品,退回产品进行返工、返修、纠正/预防措施的实施;4.4 技术部:参加不合格品的评审、改进措施的制订、实施;4.5 营销部:负责参与不合格成品的评审;4.6采购部:负责参与不合格来料的评审,协助品质部监督供方纠正和预防措施的落实;4.7仓库:负责不合格品的隔离,标识及保管、协助不合格品的处理;4.8副总经理:负责或指定人员负责批量性、重大不合格品的让步接收、退货(来料不合格)、让步放行、报废(不合格成品)的最终批准。
5.0 工作程序流程:5.1 来料(原材料、配件)检验5.1.1品质部检验员依照原材料检验标准、《采购订货单》特殊要求等、对原材料/配件/进行检验(免检来料除外),判定原材料/配件是否合格,做好检验记录。
5.1.2不合格材料/配件由检验填写《不合格品处理单》,附带样品交部门主管进行确认,并通知仓库进行标识、隔离;合格材料/配件则通知仓库办理入库。
81、生产部开始转入正常的《生产制作流程》;2、品质部负责《品质异常联络单》上传、归档。
OCAP工作流程图2341、品质部判定异常是否要停线,OK则停线进入第3段落,NG由QE主导品质异常的处理;2、停线标准:见《LED生产车间质量问题停线制度》1、品质部书面通知生产部停线;2、QE负责主导品质异常会议的召开 及组织品质异常的评审;1、QE进行品质异常原因分析并作进一步的确认,OK进入第5段落;2、如涉及生产工艺、产品结构、电路设计等问题则转技术部、开发部协助分析(物随单走);3、异常分析为原材料原因进入供应商改善第5段落,如是设计不良、生产作业问题则逐级返回技术部;段落总经理技术部作业指导生产部品质部1、技术部负责对责任部门拟定临时改善对策进行纠正,措施包含原材料、在制品、成品等的处理方式;2、如是原材料问题导致品质异常,采购部负责落实供应商改善对策及改善效果追踪;3、技术部负责对责任部门拟定永久改善对策进行预防,措施包含原材料、在制品、成品等的处理方式;1、总经理负责改善对策的核准;2、生产部按有效的改善对策继续生产,停线通知废除;流程结束。
579开发部611、生产部门主导品质异常的提出;2、品质部判定异常是否正确,NG继续生产,OK进入第2段落;3、异常标准:1h内同种不良超10﹪;1、品质部负责确认生产部或供应商的改善对策是否有效,验证OK进入第7段落,NG则逐级返回第5段落重新拟定临时/永久对策;采购部品质异常联络单总经理核准判定是否停线停线并开出拟定临时对策产线开始试做或返工不合格品拟定永久对策QE 主导异常会议确认对策是否有效NGOKOKNG生产制作流程NG供应商改善对策异常原因分析及确认分析造成异常現象的原因分析造成异常現象的原因OK结束继续生产NG品质异常联络单判定是否开异常单。
4.作业流程图:
作业流程权责单位相关文件使用表单
4.1.1异常发生品管/生产单
位A.由随线品管人员或现场主管电话通知前
制程负责人
B.生产单位根据异常情况再召集相关责任
单位主管到场处理(10分钟内)
《品质异
常单》
4.2.1异常提出品管/异常发
生单位A.由随线品管或生产线主管将发生的异常
状况提出
《品质异
常单》
4.3.1异常处理方案各单位主管 A.根据品质异常点,相关单位共同提出一
个好的改善方案;并立即执行。
《品质异
常单》
4.4.1异常评审、责任归属品保/工程/
开发
A. 由工程、品管和开发判定造成品质异
常的责任归属
B. 品管人员开出品质异常单进行统计归
档
C. 由品保单位根据停线时间的长短开出
相应的处罚单
<<提报处
罚单>>
4.5.1改善效果确认工程/开发/
品保
A. 由工程、品管和开发单位共同确认
异常改善的结果
B. 对于改善的结果不符合标准时将退
案处理
《制程检
验报表/首
件确认》
4.6.1矫正与预品保/各责任 A. 对于同一异常重复发生的单位,品保
部将开立《矫正与预防措施处理单》
《矫正与
预防措施
处理单》防措施单位 B. 要求责任单位提出原困分析,并回复
有效的改善措施
C. 品保根据改善措施与预防措施的方案
进行效果确认。
备注:当品质异常发生后,各单位主管一定要相互协调要先处理异常
为主。
异常处理后各部门检讨本部门的缺失,后由工程、品管与开发
部门进行责任归属;以此激励品质持续改进。