吸塑包装验证方案
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无菌包装封口效果验证方案编制/日期: _______________审核/日期: _______________批准/日期:1.验证目的通过确认证明产品经过内包装后,是否能达到规定的要求,确认包装过程是否安全有效。
通过一系列试验和文件记录,证实封口机可以持续提供可被接受的无菌包装封口过程。
2.验证范围2.1适用于本公司*****封口机的验证2.2纸塑包装袋上海浦茂包装材料有限公司提供的1073B+10丝进口易撕袋与1059B+6丝进口易撕袋。
技术参数见供应商提供的《产品质量检验报告单》。
3.概述封口机技术参数3.1封印速度:10m/min3.2封印温度:80-220°C3. 3封印压缝宽:12mm3. 4 电源:220V/50Hz3. 5 外形尺寸:620X260X250mm3.6 重量:23KG3.7国产滚轮尺寸:宽X深X高=830X280X60mm4,验证小组及成员5.确认依据5.1 GB/T19633-2005《最终灭菌医疗器械的包装》5.2IS011607-l:2006《IS011607 —2006最终灭菌医疗器械的包装一第一部分:材料、无菌屏障系统和包装系统要求》5.3IS011607-2: 2006《最终灭菌医疗器械的包装一第二部分:形成、密封和装配的确认要求》5.4YY/T 0681. 1-2009 无菌医疗器械包装试验方法第1部分:加速老化试验指南5.5 YY/T 0681. 2-2010《无菌医疗器械包装试验方法第2部分:软性屏障材料密封强度试验》5.6 YY/T 0681. 3-2010《无菌医疗器械包装试验方法第3部分:无约束包装抗内压破坏试验》5.7 YY/T 0681.4-2010《无菌医疗器械包装试验方法第4部分:染色液穿透法测定透气包装的密封泄露》5.8YY/T 0681.5-2010《无菌医疗器械包装试验方法第5部分:内压法检测粗大泄漏(气泡法)》5.9ASTM F 1929中规定的试验方法检查密封口的密封渗漏性,封口应完整5.10 ASTM F1886-98目力检测方法5.11 DIN 58953-6: 2006琼脂接触攻击试验5.12 ASTM F1929-98染料渗漏试验5.13 ASTM Fl 140-07 爆破试验5.14 ASTM F88-09封口剥离试验5.15 ASTM F2096-04 气泡试验5.16 ASTM F1886-2009目视检测试验5.17 GB/T4857. 2-2005温湿度处理试验5.18 GB/T4857. 10-2005正弦变频振动试验5.19 GB/T4857. 5-1992 跌落试验5. 20 EBJS-TS-014《包装物资采购及检验标准》5.21 «产品初始污染菌操作规程》5.22中国药典2015版5.23 ISO 11135-1:2014环氧乙烷灭菌医疗器械确认和控制6无菌包装封口过程确认的过程一般应包括安装确认,运行确认和性能确认。
吸塑制品的检验规程
吸塑制品行业对吸塑制品的检验有一个专门对吸塑热成型制品的产品分类、技术要求、试验方法等方面的规范。
下面吸塑包装行业是如何规范检验:
1、检验员对交检的吸塑成品应根据不同的笔品要求,依据模具对成品形状进行检查,看是否符合要求。
2、根据交检成品的批量,抽取不低于该批产品总量的5%的产品作为样本进行检验,若经检验全部合格,则判该批产品合格。
若出现一件不合格,则判该批产品不合格,责令操作者返工。
3、吸塑制品的外观要求有:
a.重量偏差产品重量偏差不超过核定重量的±5%。
b.产品成型完整、饱满,轮廓分明,表面光滑。
不允许有变形、隔筋、翘曲。
无非设计要求的泡点及凹点,四边厚薄均匀,无目视可见口完整,基本无缺口、无毛刺等现象。
c.规格与尺寸产品外形尺寸偏差应在设计尺寸的±1.0 mm以内。
内形尺寸为内装物放置科适宜。
产品表面应的变形及成型不良等现象。
d.产品外形切清洁,无灰尘、油斑、粉末、色点、污渍、杂物等附着。
e.不允许有孔洞、裂纹、花纹、划痕等。
4.试验方法
a.外观检验。
在自然光线下目测。
b.规格尺寸检验。
外形尺寸用精确度为0.02mm的游标卡尺测定,精确到小数点后一位。
c.重量标准检验。
用感应量为0.1g的电子天平秤测量。
5、检验完好后,检验员应如实认真填写《吸塑包装盒检验记录》,在产品上做好检验标识。
6、对于连续出现的批量的,严重的产品质量问题,应及时向车间及质量部反馈情况。
7、检验员保存并整理好检验记录,装订好后交到质管部。
吸塑包装验证方案引言:吸塑包装是一种常见的包装材料,其具有透明、轻便、经济等优点,被广泛应用于食品、药品、日用品等领域。
然而,由于吸塑包装材料的特殊性,其性能和质量的验证显得尤为重要。
本文将针对吸塑包装的验证方案进行详细阐述,以确保吸塑包装的质量和安全性。
一、材料验证方案1.原材料检验:对原材料进行理化性能测试,包括溶解度、熔融指数、拉伸强度等等,确保符合相关标准和规定。
2.成分检测:采用适当方法检测吸塑包装材料的成分,如高性能液相色谱法、气相色谱法等,以确认是否存在有害物质。
3.物理性能测试:测试吸塑包装的物理性能,如韧性、耐磨性、耐冲击性等,确保符合使用要求。
二、工艺验证方案1.设备验证:对吸塑包装设备进行验证,验证设备的操作是否准确、稳定,是否符合工艺要求。
2.工艺参数验证:对吸塑包装的工艺参数进行验证,包括加热温度、冷却速度、压力等参数,以确保吸塑包装的质量稳定。
三、尺寸验证方案1.尺寸测量:采用合适的测量工具对吸塑包装的尺寸进行测量,包括长度、宽度、高度等,确保与设计图纸一致。
2.尺寸变化测试:将吸塑包装放置在不同温度和湿度条件下进行测试,观察其尺寸变化情况,确保吸塑包装不会发生变形。
四、安全性验证方案1.符合卫生标准:测试吸塑包装是否符合相关卫生标准,如食品包装材料的安全性标准等。
2.包装性能测试:对吸塑包装进行包装性能测试,包括密封性、耐压性、耐温性等,确保产品在包装中不会发生泄漏或破损。
3.模拟运输测试:对吸塑包装进行模拟运输测试,模拟不同运输方式和条件下的环境变化,观察其包装性能和安全性。
五、环境影响验证方案1.环境友好性验证:测试吸塑包装是否符合环保要求,如是否易降解、是否可回收等。
2.包装废弃物处理方案:制定吸塑包装废弃物的处理方案,确保废弃物的处理符合环保要求。
结论:吸塑包装的验证方案主要包括材料验证、工艺验证、尺寸验证、安全性验证和环境影响验证。
通过这些验证方案,可以确保吸塑包装的质量和安全性,保证其在使用过程中不会对产品造成损害,并且符合环保要求。
目的为切实有效的控制相关原材料的质量检验,使来料质量更好的符合我公司的使用要求,本规范适用所有原材料的来料检验;二、适用范围本公司所适用的产品包装相关的吸塑检验;三、技术要求按《原材料检验标准》及相应BOM表对应的技术要求进行;四、作业细则1.检验流程向导材料到仓后,由仓库管理员通知并开出相应材料《到货单》,检验员到仓领取《到货单》后,依据《到货单》进行材料核对确认(规格型号、数量、包装、厂商等相关内容是否一致),确认无误后按照国家计数抽样标准GB2828-87进行抽样,{注意抽样的随机性:从不同方位、不同层次、不同包装里进行抽样,要求开箱数大于90%的来料箱数},如经核对材料有误且无相关证明则拒绝抽检;按照《原材料检验标准》及相应技术要求对抽样材料及时进行检验,对于需要试验验证及试插验证的必须严格按相应要求执行;对检验合格的材料按照检验报告的判定录入ERP表示同意合格入库;如经检验不合格的,应开具《原材料检验不合格处理单》并经品质主管审批确认后通知仓库,相应《原材料检验不合格处理单》交给采购部门,由采购部门通知供应商处理,必要时对不合格材料留样,连同《不合格处理单》一同保存备案;对已检材料严格按照划分的区域进行存放,需要归还仓库的必须放回原位并同仓库管理人员做好衔接工作;对新型号和新供应商的材料应进行封样并记录备案;对每次材料的检验都要做好实际记录并整理归档;2. 包装材料“ 吸塑”检测内容向导检测所需仪器与工具:电子秤;检测项目:①包装②外观③匹配度④材质⑤重量;检验要求见《原材料检验标准》{ 编号:YZ/JS-YL-10-02(试用)} 说明:①随机抽取10个样本进行称重,算出平均值,并与采购部门拟定的采购标准进行比对,从量的角度看是否符合要求;②检查吸塑的符合性:应取取样本与相应产品配套摆放,再与相应彩卡进行匹配;(如同类产品已生产两次以上并有留样,则直接与留样进行比对)③材质检验:随机取出一个样本,在叫明亮的环境中观察其亮度、透明度及小杂点,透明度高杂点小而少,则为新材料,如呈现灰黑色或小杂点较多,一般为旧料;必要时应检查相应规格的“吸塑”重量是否符合包装/ 采购的标识;五、判定规则1、每批次按照GB2828-87计数抽样方案进行抽样,检验完毕后按《原材料检验标准》的允收水平给予判定;2、判定、符合技术要求及允收范围内的,判定为合格;、不符合技术要求及允收范围内的,判定为不合格;六、相关文件与记录《到货单》《原材料检验标准》《电子材料检测仪器操作规程》《原材料检验报告单》原材料不合格处理单》。
吸塑包装过程确认报告编制:日期:审核:日期:批准:日期:验证小组成员目录一、验证方案1.目的2.范围3.描述4.验证内容4.1安装确认4.2 运行确认4.3 性能确认5. 结果评价6. 验证周期二、验证报告1.目的2.范围3.描述4.验证内容4.1安装确认4.2 运行确认4.3 性能确认5. 结果评价6. 验证周期吸塑包装验证方案1.目的对本公司无菌产品的初包装设备、包装热封机进行热封包装过程确认,以确保能提供安全有效的包装工艺。
2.范围2.1 设备:本次验证确认的设备为杭州天琅自动化设备有限公司吸塑包装热封机,内部设备编号:KFSC01102.2 材料:本次确认使用的材料为透析纸和PE薄膜。
3.描述采用气动元件驱动压板工作,使用可调节电发热原理完成PE与透析纸的封合,利用脉冲发热原理根据工件大小(热合面积)选择不同电流输出及通电时间,然后在冷却加压情况下完成热合包装。
通过调换模具,可粘合不同尺寸,不同形状的泡罩。
封口设备温度可调控,适应于不同厚度塑料泡罩粘合。
4.依据文件. ISO11607-1:2009《最终灭菌医疗器械的包装第1部分:材料、无菌屏障系统、包装系统的要求》. ISO11607-2:2006《最终灭菌医疗器械的包装第2部分:成形、密封和组装过程的确认要求》. GB/T 2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划. 热封包装操作规程. 设备管理制度. 医用透析纸质量标准. 产品初始污染菌操作规程5.内容5.1包装材料的选择5.1.1包装材料的物理化学特性5.1.1.1评价目的:可供选择的包装材料基本的物理、化学性能符合产品要求。
5.1.1.2评价项目:对包装材料进行物理特性(如外观、克重、厚度、透气性、耐水度、撕裂强度等)、化学特性(如薄膜的溶出物指标、PH值、氯、硫含量等)的评价。
5.1.1.3评价方法:通过确认供方提供的检测报告书验证。
医用纸塑吸塑包装盒的验证要求有哪些?医用纸塑吸塑包装盒是医疗器械或药品的包装材料之一,其质量和安全性直接关系到医疗器械或药品的质量和安全性。
因此,验证医用纸塑吸塑包装盒的质量和性能是非常重要的。
医用纸塑吸塑包装盒的特点医用纸塑吸塑包装盒是一种将塑料和纸材料结合而成的包装材料,它具有以下特点:•良好的防潮和防水性能•良好的耐受性和强度•轻便易携带,方便使用•生物医用级别,无致病菌和有害物质医用纸塑吸塑包装盒的验证要求医用纸塑吸塑包装盒的验证要求主要包括以下几个方面:包装材料的性能验证1.纸材料的强度测试:采用抗张强度测试方法,测试材料在不同拉伸条件下的强度和延伸性。
2.塑料材料的性能测试:质量分析、密度测定、熔体流动指数测试、硬度测定等。
3.尺寸验证:包括长度、宽度和高度等。
4.压力测试:在一定的压力下,测试包装材料的变形和变化。
包装材料的安全性验证1.包装材料的物理性能:包括耐撕裂、耐刺穿和耐压试验。
2.材料的化学、生物学和微生物学测试:包括营养成分测试、生物降解能力测试、无害化学成分和微生物负载测试等。
3.气味和口感测试:对包装材料的气味和口感进行测试,确保食品在包装材料中不会产生异味等不良反应。
4.标签和指示符的有效性测试:对标签和指示符的光稳定性、粘性等进行测试,确保标签和指示符在包装材料中的有效性。
包装材料的环境适应性验证1.包装材料的耐环境性测试:对包装材料在恶劣环境下的表现进行测试,包括温度、湿度、紫外线和氧化等因素。
2.运输适应性测试:对运输过程中包装材料的耐受能力进行测试,以确保产品在运输过程中不会被损坏。
结论医用纸塑吸塑包装盒是一种高质量、安全、环保的包装材料,通过合理的验证和测试工作可以确保其性能和质量。
在生产过程中,必须遵守严格的验证要求,以保证包装材料的安全和可靠性,进而保证医疗器械或药品的质量和安全性。
吸塑包装验证方案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】吸塑包装确认方案设备编号:模具编号:编制:日期:审核:日期:批准:日期:部门会签1 目的本方案的目的在于对压力泵的初包装设备包装封口机进行安装确认、操作确认及设备性能确认,以确保能提供合适的包装设备和操作方法。
该设备放置于********有限公司净化车间组装间内。
验证依据::20062 范围设备本次验证确认的设备为包装封口机,公司内部编号为***-***-05。
材料本次确认使用的材料为PETE薄膜和64g/m2医用涂胶透析纸。
材料的具体参数见供应商提供资料。
吸塑膜:制造厂商,;型号规格。
透析纸:供应厂商DUPONT;型号规格Tyvek 1059B 。
重新确认条件会影响过程参数的原材料改变安装新的设备部件过程和/或设备从一个地点移向另一个地点灭菌过程改变质量或过程控制显示有下降趋势OQ包括两部分组成:1)确认设备的功能操作;2)确认当设备运行于常规条件、上限条件、下限条件时的封合过程,OQ过程需要对产品的实际封合过程和/或样品的封合过程进行评估,OQ的评估应包括产品在灭菌前和灭菌后性能的比较结果。
封口过程公司将生产两种型号的压力泵。
公司外购的PETE吸塑薄膜和医用透析纸放入产品后,经包装封口机进行热封。
3 依据文件压力泵企业标准包装验证控制程序设备维修保养管理制度吸塑包装工艺守则产品初始污染菌监督管理办法包装封口机操作规程4 确认小组成员5 IQ接受标准当表1的要求都已满足并有完整的书面文件支持时,可以认为安装确认顺利结束。
表1吸塑包装机安装确认表设备编号:DP-SC-05确认人:日期:人员培训确认人:日期:生产设备校验表3 包装封口机校验信息表检测设备校验表4 力学试验机6 OQ包装材料的选择评价包装材料的选择评价内容包括:·包装系统的微生物屏障·包装材料的生物相容性(ISO10993-1)和毒理学特性;·包装材料的物理化学性能;·包装材料与成型和密封过程的适应性;·包装材料与灭菌过程的相适应性;·包装材料与标签系统的相适应性;·包装材料在灭菌前后贮存运输过程的适合性。
吸塑包装确认方案编制:设备编号:模具编号:日期:审核:日期:批准:日期:部门会签目的本方案的目的在于对压力泵的初包装设备包装封口机进行安装确认、操作确认及设备性能确认,以确保能提供合适的包装设备和操作方法。
该设备放置于有限公司净化车间组装间内。
验证依据:范围设备本次验证确认的设备为包装封口机,公司内部编号为。
材料本次确认使用的材料为薄膜和医用涂胶透析纸。
材料的具体参数见供应商提供资料。
吸塑膜:制造厂商,;型号规格。
透析纸:供应厂商;型号规格。
重新确认条件会影响过程参数的原材料改变安装新的设备部件过程和或设备从一个地点移向另一个地点灭菌过程改变质量或过程控制显示有下降趋势包括两部分组成:)确认设备的功能操作;)确认当设备运行于常规条件、上限条件、下限条件时的封合过程,过程需要对产品的实际封合过程和或样品的封合过程进行评估,的评估应包括产品在灭菌前和灭菌后性能的比较结果。
封口过程公司将生产两种型号的压力泵。
公司外购的吸塑薄膜和医用透析纸放入产品后,经包装封口机进行热封。
依据文件压力泵企业标准包装验证控制程序设备维修保养管理制度吸塑包装工艺守则产品初始污染菌监督管理办法包装封口机操作规程确认小组成员接受标准当表的要求都已满足并有完整的书面文件支持时,可以认为安装确认顺利结束。
表吸塑包装机安装确认表设备编号:确认人:日期:人员培训表包装圭寸口机操作人员培训记录确认人:日期:生产设备校验表包装封口机校验信息表检测设备校验表力学试验机包装材料的选择评价包装材料的选择评价内容包括:・包装系统的微生物屏障•包装材料的生物相容性(一)和毒理学特性;・包装材料的物理化学性能;•包装材料与成型和密封过程的适应性;•包装材料与灭菌过程的相适应性;•包装材料与标签系统的相适应性;•包装材料在灭菌前后贮存运输过程的适合性。
)评价目的:确认包装系统对微生物的屏障特性,以确保维持灭菌后产品的无菌性。
)评价项目:对吸塑薄膜和医用透析纸包装系统进行微生物屏障特性试验。
吸塑包装过程确认报告编制:日期:审核:日期:批准:日期:验证小组成员目录一、验证方案1.目的2.范围3.描述4.验证内容4.1安装确认4.2运行确认4.3性能确认5.结果评价6.验证周期二、验证报告1.目的2.范围3.描述4.验证内容4.1安装确认4.2运行确认4.3性能确认5.结果评价6.验证周期吸塑包装验证方案1.目的对本公司无菌产品的初包装设备、包装热封机进行热封包装过程确认,以确保能提供安全有效的包装工艺。
2.范围2.1设备:本次验证确认的设备为杭州天琅自动化设备有限公司吸塑包装热封机,内部设备编号:KFSC01102.2材料:本次确认使用的材料为透析纸和 PE 薄膜。
3.描述采用气动元件驱动压板工作,使用可调节电发热原理完成 PE 与透析纸的封合,利用脉冲发热原理根据工件大小(热合面积)选择不同电流输出及通电时间,然后在冷却加压情况下完成热合包装。
通过调换模具,可粘合不同尺寸,不同形状的泡罩。
封口设备温度可调控,适应于不同厚度塑料泡罩粘合。
4.依据文件. ISO11607-1:2009《最终灭菌医疗器械的包装第 1 部分:材料、无菌屏障系统、包装系统的要求》. ISO11607-2:2006《最终灭菌医疗器械的包装第 2 部分:成形、密封和组装过程的确认要求》. GB/T 2828.1-2012 计数抽样检验程序第1 部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划. 热封包装操作规程. 设备管理制度. 医用透析纸质量标准. 产品初始污染菌操作规程5.内容5.1包装材料的选择5.1.1包装材料的物理化学特性5.1.1.1评价目的:可供选择的包装材料基本的物理、化学性能符合产品要求。
5.1.1.2评价项目:对包装材料进行物理特性(如外观、克重、厚度、透气性、耐水度、撕裂强度等)、化学特性(如薄膜的溶出物指标、PH 值、氯、硫含量等)的评价。
5.1.1.3评价方法:通过确认供方提供的检测报告书验证。
本标准适用于本公司吸塑包装透析纸、吸塑包装膜检验。
2.要求
2.1透析纸的要求
2.1.1、透析纸的外观
用目力观察,吸塑包装纸、包装膜两边缘应整齐,外表面应光滑、无异物、杂质、破损等缺陷,印刷排版无误,套色正确。
2.1.2透析纸基本的尺寸
宽:410±2mm 厚:0.09±0.01mm
2.1.3透析纸阻菌性
应能阻止细菌穿透。
2.2包装膜的要求
2.2.1包装膜的外观
用目力观察,包装膜外观应符合表1的规定。
宽度:422±1mm、厚度:0.08±0.01
2.2.3卷向尺寸要求
筒芯直径:75±1mm,膜卷外径:320~340mm。
3试验方法:
3.1 外观采用目力观测。
3.2基本尺寸用通测量
宽度用精确到1.0mm的尺测量,厚度采用千分卡尺测量。
3.3透析纸阻菌性的检测方法
一、菌准备:取枯草杆菌一接种环,接种于营养肉汤培养基中,35℃培养24h备用。
二、透析纸放在高压灭菌器中灭菌后,于净化工作台内。
以无菌操作取样一块,小心贴于营养琼脂平板表面,然后用无菌吸管取枯草杆菌菌液1mL,(内含5.6×107cfu/mL),滴于包装材料上,防止菌液延渗或滴漏至包装材料边缘。
盖上平板,放35℃培养24h,观察平板上生长物情况
三、结果:
经培养,透析纸与培养基接触的底部未见枯草杆菌生长。
4 检验规则
在宽度不变的情况下,剪取长度为500mm的一块为检测样品。
5包装
外包装:内套聚乙烯薄膜,外用纸箱或编织袋包装。
1.目的
明确吸塑产品的检验标准及检验规范,确保产品质量符合我司要求。
2.范围
吸塑产品
3.检验标准
1/ 3
4.检验规范
4.1检验方法:目视、手摸、钢卷尺、卡尺、塞尺(目视在正常视力下,视距0.3m)。
4.2检验内容:上述检验标准11项内容。
4.3检验规范:
4.3.1生产前先要对板材进行检验,开料班组人员协助质检员抽检板面质量,质检员对板材变形情况进行整体检查并确定板材是否已过养生周期(72小时)。
4.3.2各工序批量生产时须进行首检和首检确认,首检由操作工完成,首检确认由班组长或质检员进行,并在首检记录表中签名确认,如没有首检确认严禁自行生产,工序跟踪表中无质检员签名,不得交接。
质检员每单巡检不少于2次。
2/ 3
4.3.3生产中要不断的进行自检,每20件自检一次,以防尺寸有变,产生次品。
4.3.4生产中合格品转入下道工序,不合格品按不合格品控制程序进行处理。
批量不合格品要填写不合格品处理单报分管领导审核。
4.3.5质检员首先检验正在加工的产品,如发现不合格品,立即要求操作工停机调试;再对已加工的产品进行确认,并记录于检验记录表,有数据的一律填写数据,如发现批量不合格品按2.3.4处理,并作好标识。
编制人:郭炳辉审核人:批准人:
3/ 3。
. .精品文档,超值下载制 订:审 吸塑类检验通用标准X 兴善核 准:吸塑类品质检验通用标准1. 目的为使吸塑类品质能够得以保证,特制定此品质控制标准,以此为检验依据。
2. X 围适用于公司所有进料、制程、出货检验控制.3. 检验条件3.1目视检验条件a )检验照明光线:功率(2×40W)的日光灯,光源距离被测面45~50cm ,光强1000-1200lux 。
b )观察角度:待测物被检测面与视线成45度,距离约45cm ,上下左右转动被测物15度以内。
c )验员视力:裸视或矫正视力在1.0以上,且不可有色盲。
d )观察时间:每件检验时间8s 。
3.2检验工具:对样、测试仪器、样机等。
3.3抽样方案抽检方案依据AQL :GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表》,其中检查水平为一般检查水平Ⅱ,AQL=0(CR )、AQL=1.0(MA)、AQL=2.5(MI )。
根据合格质量水平和检查水平所确定的抽样方案及样品检查的结果,若在样品中发现的不合格数小于合格判定数,则判定该批为合格批;若在样本中发现的不合格数大于或等于不合格判定数,则判定该批是不合格批。
4. 检验要求4.1 检验面定义A 级面:暴露在外,通常为包材正面,如彩盒、折盒、内托正表面,PC 镜片等。
B 级面:暴露在外,且正常使用时并不直接看到的次要表面,如彩盒、折盒、内托侧面和背面等。
C 级面:不易看见或看不见的次表面,如彩盒内部等。
(C 级面不良允收缺陷不做明确标准定义,以实际情况而定)4.2缺陷等级定义a)致命缺陷:零件存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷,或由于其缺陷,组装成成品后,会对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
b)主要缺陷:-功能缺陷影响正常使用;-性能参数超出规格标准;-漏部件、配件或主要标识,多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品;-导致最终客户拒绝购买的结构及外观缺陷。
c)次要缺陷:不影响产品使用,最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。
吸塑包装确认方案
设备编号: 模具编号:
编制: 审核: 批准:
部门会签
本方案的目的在丁对压力泵的初包装设备包装封口机进行安装确认、
操作确认及
日期: 日期: 日期:
设备性能确认,以确保能提供合适的包装设备和操作方法。
该设备放置丁 ********净化车间组装问。
验证依据:ISO11607-1.-2:2006
2围
2.1设备
本次验证确认的设备为包装封口机,公司部编号为***-***-05 。
2.2材料
本次确认使用的材料为PETEW膜和64g/m2医用涂胶透析纸。
材料的具体参数见供应冏提供资料。
吸塑膜:制造厂商,;型号规格。
透析纸:供应厂商DUPONT型号规格Tyvek 1059B。
2.3重新确认条件
2.3.1会影响过程参数的原材料改变
2.3.2安装新的设备部件
2.3.3过程和/或设备从一个地点移向另一个地点
2.3.4灭菌过程改变
2.3.5质量或过程控制显示有下降趋势
2.4 OQ包括两部分组成:
1)确认设备的功能操作;
2)确认当设备运行丁常规条件、上限条件、下限条件时的封合过程,OQ过程需要对产品的实际封合过程和/或样品的封合过程进行评估,OQ勺评估应包括产品在灭
菌前和灭菌后性能的比较结果。
2.5封口过程
公司将生产两种型号的压力泵。
公司外购的PETE吸塑薄膜和医用透析纸放入产品后,经包装封口机进行热封。
3依据文件
3.1压力泵企业标准
3.2包装验证控制程序
3.3设备维修保养管理制度
3.4吸塑包装工艺守则
3.5产品初始污染菌监督管理办法
3.6包装封口机操作规程
4确认小组成员
5.1接受标准
当表1的要求都已满足并有完整的书面文件支持时,可以认为安装确认顺利结束
表1吸塑包装机安装确认表
确认人:日期:
5.2人员培训
表2包装封口机操作人员培训记录
确认人:日期:
5.3生产设备校验
5.4检测设备校验
6 OQ
6.1包装材料的选择评价
包装材料的选择评价容包括:
-包装系统的微生物屏障•包装材料的生物相容性(ISO1099E 1)和蠹理学特性;
-包装材料的物理化学性能;
-包装材料与成型和密封过程的适应性;
-包装材料与灭菌过程的相适应性;
-包装材料与标签系统的相适应性;
-包装材料在灭菌前后贮存运输过程的适合性。
6.1.1包装系统的微生物屏障特性
a)评价目的:确认包装系统对微生物的屏障特性,以确保维持灭菌后产品的无菌性。
b)评价项目:对PETE®塑薄膜和医用透析纸包装系统进行微生物屏障特性试验。
c)评价方法
包装材料通过确认供应商提供的质量保证书验证。
阻菌性试验:试验方法参照ISO 11607。
6.1.2包装材料的生物相容性和蠹理学特征
a)评价目的:确认包装材料不应释放出足以损害健康的蠹性物质。
b)评价项目:对包装材料进行细胞蠹性试验、皮反应试验、皮肤致敏试验、急性
全身蠹性试验和溶血试验;
c)判定标准:供应商提供的生物相容性和蠹理学测试报告。
6.1.3包装材料的物理化学特性
a)评价目的:可供选择的包装材料基本的物理、化学性能符合产品要求。
b)评价项目:对灭菌前后的包装材料进行物理特性(如外观、克重、厚度、透气
性、耐水度、撕裂强度等)、化学特性(如薄膜的溶出物指标、pH值、氯、硫含量等)的评价。
c)判定标准:通过确认供应商提供的质量保证书验证。
6.1.4包装材料与成型和密封过程的适应性
a)评价目的:确认包装材料与成型和密封过程的适应性。
b)评价项目:外观、热封强度、包装完整性。
c)评价方法:
1. 外观检查
用肉眼或放大镜观察,以产品包装无明显污物、脏点、变色和破漏等缺陷
为接受标准;热合线的总宽度应不小丁6mm密封应覆盖各热封线的整个宽度,且热封线边缘上无10mn^上的纸片,参考依据EN 868— 5附录G吸塑泡罩成型完整,各部分平滑,不得有明显的褶皱和起筋的现象,起筋不得影响产品放入。
产品放入后不得有压头、破膜等情况出现。
2. 热封强度测试
指定样品的热封强度必须达到依据产品包装方式和采用的包装材料所确定的标
准,对丁本产品,灭菌前后热封强度值取不小丁 1.5 N/15mm具体实验测试方法参考
EN868-5附录D,拉伸速度取(200=^0) mm/min测试角度为180度;样品宽度为15mm
3. 包装完整性检测
指定样品必须通过包装完整性实验,实验方法根据产品包装的具体情况可选择
ISO 1929 - 1998。
6.1.5包装材料与灭菌过程的相适应性
a)评价目的:确保所用的包装材料在规定限度适合丁已确定的灭菌过程。
b)评价项目:
包装材料对灭菌剂的良好穿透性;
包装材料在整个灭菌过程中或二次灭菌后,其物理特性应不受到有害影响。
c)评价方法
进行灭菌前包装表面及产品的初始污染菌测定;按以确定的灭菌条件进行灭菌后,进行产品的无菌试验,以评价材料对灭菌过程的适应性。
关丁初始污染菌的测定方法和无菌试验方法见相应的检验规程。
包装后产品经灭菌后,评价包装材料的物理特性。
评价方法参照相关检验规程。
通过灭菌确认报告来验证。
6.1.6包装材料与标识系统的相适应性
a)评价目的:包装材料与标签系统在确定的灭菌条件的的适应性。
b)评价项目:
标签系统在灭菌前应保持完整和活晰
标签系统不会因灭菌过程而导致难以辨认;
标签系统不会引起墨迹向广品迁移。
c)评价方法:
由具有正常视力或矫正视力的检验人员在规定的距离、光照下进行观察。
6.1.7包装材料与贮存、运输过程的适合性
a)评价目的:在规定的贮存、运输条件下,验证包装材料是否能保证其特性。
b)评价项目:
包装灭菌后的产品进行运输模拟试验(ASTM D 4169及模拟贮存条件试验(如加速老化条件试验[ASTMF 1980-02])后,确认包装材料的性能是否符合标准的要求,保持无菌状态。
实际老化试验(产品留样)须同时进行。
c)评价方法
加速老化试验方法见《包装加速老化试验规程》。
实际老化试验取样方法见《产品留样规程》,测试样品的条件应该按照EN 20187 的规定下进行,即温度(23士)C,相对湿度(50⑵%。
运输试验应考虑产品的运输方式(海运/陆运)、可能的最长运输距离,模拟实际可能发生的情况,方案见《运输模拟试验规程》。
6.2包装封口条件的设定
6.2.1温度、压力、时间和热封面的平■整度应被认为是热封关键工艺参数;吸塑膜和
Tyvik纸的涂胶成份对这些参数的选择有重要影响。
6.2.2正交试验
通过设计的正交试验来确定包装封口机日常操作的的封口条件参数。
正交试验的
数据及结果见«包装封口机工艺参数正交实验表〉〉。
6.2.3设定方法
a)确定包装用的材料:Tyvik纸;PETEg合膜;
b)日常操作工艺为:
设备编号:DP-SC-05
6.3样品生产
a)生产条件:在封口中心和极限条件下制作试验用样品,共三种条件。
样品数量:根据产品实际批量的大小,选择生产4〜6周期的生产数量b)生产状况确认:在样品生产过程中应间隔一定时间确认生产状况,有
无异常发生,予以记录。
c)包装完毕后,将产品灭菌。
6.4取样程序
将设备预热至目标温度,维持15 — 20分钟直至温度完全稳定;然后用预先设定好的各组参数进行产品的吸塑包装后取样。
6.5挑战试验
通过调整工艺参数的围设定,寻找合适的失败条件,并重复试验3次,应符合要
求。
由丁封合时间和封合压力的变化对过程的输出性能影响不明显,因此,仅仅对温度做挑战试验。
7 PQ
7.1 PQ的目的
通过产品的大批量生产性流动(实际试生产3批,每批至少运行100周期),并对产品包装进行抽样评价和试验,确认包装封口过程的稳定性,同时满足生产性的要求和包装质量的要求。
7.2 PQ的实施步骤
按照0颔认得到的封口条件进行封口包装,进行3批产品的生产性流动。
生产部门对生产过程(尤其封口作业过程)进行记录,确认有无异常情况的发生。
产品在灭菌前和灭菌后按照0Q中的包装性能测试项目和产品标准中有关包装性能测试的项目进行抽样检测,若无问题则通过PQ确认。