第五篇 流态化技术

流态化技术讲义1、是技术而不是理论2、颗粒的流态化在自然堆放粉体颗粒时，直到某一角度停止滑动，该角为休止角。

一般小密度催化剂休止角为32℃，大密度催化剂休止角为34℃-36℃。

4、催化剂颗粒的调和平均直径 d=1(/)i i x d ∑ 5、输送床：散式流化床、鼓泡床、腾涌床、湍流床、快速床6、催化剂的滑落：催化剂颗粒由于受到重力的作用，它上升的速度总是低于油气的速度。

这种现象叫催化剂的滑落。

7、床层密度的测量：ρ=H P∆∆ 8、夹带夹带：气泡穿过密相床层表面，在床层表面破裂时，使颗粒飞溅到稀相空间，颗粒得到的速度是气泡破裂时的气流局部速度，亦称有效气速，随着稀相高度的增加，有效气速不断减弱，当减弱到等于气流表观气速时，有效气速消失，有效气速消失的高度以上，夹带量变化很小，分散颗粒夹带机理认为应等于饱和夹带量。

我国催化裂化生产装置数据回归得出的饱和夹带量公式：P24影响夹带的因素：A 、气速 B 、床层直径的影响 C 、床层高度 D 、内构件 E 、自由空域高度9、扬析较小的颗粒离开流化床上部表面，在气体中被带走的这一现象称为扬析。

相影响扬析的因素：A 、气体速度影响 B 、颗粒大小与颗粒密度的影响 C 、流化床直径的影响 D 、内部构件的影响 构件可以减少扬析10、输送分离高度（TDH ）Transport Disengaging Height在床层上有这样一个高度，在这段高度中，气流夹带的颗粒浓度随高度而变化，超过这一高度后才趋于一个定值，而不再变化，我们把这一高度定义为TDH 。

计算公式P56TDH 随表观气速的增加而增加，随颗粒密度的增加而减小，随床层的增加而增大。

11、总公司要求再生器一旋入口浓度在5～8Kg/m3以下。

12、松动问题 松动点设置原则：一、松动点的位置和间距要适宜，二、松动介质量要适宜,特别是敏感松动点的松动介质量。

敏感松动点：变径和拐弯处的松动点。

我装置曾遇到过因松动而造成循环不畅问题:一、有一次转剂时，沉降器不下料，原因是汽提蒸汽给得太大。

流态化技术第一章定义：流态化是一种使固体颗粒通过与气体或液体（流体）接触而转变成类似流体状态的操作。

一、流态化形成的过程1．固定床阶段气流对颗粒的曳力 + 气流对颗粒的浮力 < 颗粒受到的重力床层体积固体颗粒总体积床层体积空隙率-=ε2．流态化床阶段气流对颗粒的浮力 = 颗粒受到的重力 压降△P = 单位截面积上床层物料的重量 不变不变，但P L L U ∆∴-↑↑→↑→)1(εε3.气力输送阶段 (气流床）气流对颗粒的曳力 + 气流对颗粒的浮力 > 颗粒受到的重力Umf ——临界流化速度，是指刚刚能够使固体颗粒流化起来的气体空床流化速度，也称最小流化速度。

Ut ——带出速度，当气体速度超过这一数值时，固体颗粒就不能沉降下来，而被气流带走，此带出速度也称最大流化速度。

操作速度、表观流速（U ）——是指假想流体通过流化床整个截面（不考虑堆积固体粒子）时的截面平均流速（也称空塔速度或空管速度），用U 表示。

注意P2图1.2两条线不重合的原因：该页第四段（非自然堆积）二、形成流态化的条件1.有固体颗粒存在2.有流体介质存在3．固体与流体介质在特定条件下发生作用三、流态化过程具有的特点1.类似液体的特性（物性参数）2.固体颗粒的剧烈运动与迅速混合3. 强烈的碰撞与摩擦4.颗粒比表面积大5.气体与颗粒的接触时间不均匀四、流态化过程中的不正常现象1．沟流2.腾涌 3.分层 4.气泡五、气-固流化床的一般性评价1．良好的床层均温性 2．较高的传热传质速率 3．输送能力大4．可利用或加工粉末状物料流态化可以分为聚式流化态和散式流化态。

气泡相：就是内部几乎没有固体颗粒，仅在其边壁或 外表面 有固体颗粒环绕的运动空间乳化相：指的是固体颗粒与气体介质的混合区域第二章A 类： 细 大多数工业流化床反应使用的催化剂属于此类。

B 类: 粗 鼓泡床大都用此颗粒C 类： 极细 在气固催化反应中很少采用，但同相加工中采用较多，如明矾综合利用。

流态化技术基础及应用
数据流化技术是一种应用于数据处理过程中的技术，它可以持续实时处理大规模数据流，及时作出响应。

它有助于构建实时数据处理管道，将大量的数据通过不同的级别的数据处理部件，最终形成一个可靠可使用的数据处理系统。

一般来说，数据流化技术的实现原理是将数据从源端一次性存储成可处理的数据流，然后经过多步处理，从数据流中提取有用的信息，并将处理后的数据存放到数据流的末端。

应用方面，数据流化技术可以用于检测和监控，它可以实时处理检测到的数据流，进行报警，进行统计或其它实时任务。

还可以利用数据流化技术实现推断式数据挖掘，可以大幅减少传统数据挖掘方法的时间开销。

此外，数据流化技术也可以广泛应用于舆情分析、自然语言处理等领域。

流态化-正文简称流化，利用流动流体的作用，将固体颗粒群悬浮起来，从而使固体颗粒具有某些流体表观特征，利用这种流体与固体间的接触方式实现生产过程的操作，称为流态化技术，属于粉体工程的研究范畴。

流态化技术在强化某些单元操作和反应过程以及开发新工艺方面，起着重要作用。

它已在化工、炼油、冶金、轻工和环保等部门得到广泛应用。

流态化现象将一批固体颗粒堆放在多孔的分布板上形成床层(图1)，使流体自下而上通过床层。

由于流体的流动及其与颗粒表面的摩擦，造成流体通过床层的压力降。

当流体通过床层的表观流速(按床层截面计算的流速)不大时，颗粒之间仍保持静止和互相接触，这种床层称为固定床。

当表观流速增大至起始流化速度时，床层压力降等于单位分布板面积上的颗粒浮重（颗粒的重力减去同体积流体的重力），这时颗粒不再相互支撑，并开始悬浮在流体之中。

进一步提高表观流速，床层随之膨胀，床层压力降近乎不变，但床层中颗粒的运动加剧。

这时的床层称为流化床。

当表观流速增加到等于颗粒的自由沉降速度时，所有颗粒都被流体带走，而流态化过程进入输送阶段。

（见彩图）流态化散式流态化和聚式流态化这两种流态化现象，是根据流化床内颗粒和流体的运动状况来区分的。

在散式流态化时，颗粒均匀分布在流体中，并在各方向上作随机运动，床层表面平稳且清晰，床层随流体表观流速的增加而均匀膨胀。

在聚式流态化时，床层内出现组成不同的两个相，即含颗粒甚少的不连续气泡相，以及含颗粒较多的连续乳化相。

乳化相的气固运动状况和空隙率，与起始流化状态相近。

通过床层的流体，部分从乳化相的颗粒间通过，其余以气泡形式通过床层。

增加流体流量时，通过乳化相的气量基本不变，而气泡量相应增加。

气泡在分布板上生成，在上升过程中长大；小气泡会合并成大气泡；大气泡也会破裂成小气泡。

气泡上升至床面时破裂，使床面频繁地波动起伏，同时将一部分固体颗粒抛撒到界面以上，形成一个含固体颗粒较少的稀相区；与此相对应，床面以下的床层称为浓相区。