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对于执行机构的输出要大于阀门的负荷，且合理匹配。
检查标准组合时，要考虑阀门所规定的允许压差是否满足工艺要求。
大压差时要计算阀芯所受的不平衡力。
要考虑执行机构的响应速度是否满足工艺操作要求，尤其是电动执行机构。
气动执行机构相比电动执行机构有何特点，输出形式：电动驱动源为电力简单方便，推力、扭矩大，刚度大。
但结构复杂，可靠性差。
在中小规格上比气动的贵。
常用于无气源或不需严格防爆、防燃的场合。
电动执行机构有角行程、直行程、和多回转三种输出形式。
角行程类阀的切断压差较大，是因为介质在阀芯或阀板上产生的合力对转动轴产生的力矩非常小，因此，它能承受较大的压差。
蝶阀，球阀是最常见的角行程类阀门。
单密封类的调节阀如单座阀、高压阀、无平衡孔的单密封套筒阀需进行流向选择。
流开、流闭各有利弊。
流开型的阀工作比较稳定，但自洁性能和密封性较差，寿命短；流闭型的阀寿命长，自洁性能和密封性好，但当阀杆直径小于阀芯直径时稳定性差。
单座阀、小流量阀、单密封套筒阀通常选流开，当冲刷厉害或有自洁要求时可选流闭。
两位型快开特性调节阀选流闭型。
除单、双座阀及套筒阀外，具有调节功能的阀：隔膜阀、蝶阀、O型球阀（以切断为主）、V型球阀（调节比大、具剪切作用）、偏心旋转阀都是具有调节功能的阀。
计算与选型比较而言，选型要重要得多，复杂得多。
因为计算只是一个简单的公式计算，它的本身不在于公式的精确度，而在于所给定的工艺参数是否准确。
双座阀阀芯的优点是力平衡结构，允许压差大，而它突出的缺点是两个密封面不能同时良好接触，造成泄漏大。
人为地、强制性地用于切断场合，显然效果不好，即便为它作了许多改进（如双密封套筒阀），也是不可取的。
双座阀小开度工作时容易振荡:对单芯而言,当介质是流开型时，阀稳定性好；当介质是流闭型时，阀的稳定性差。
双座阀有两个阀芯，下阀芯处于流闭，上阀芯处于流开。
这样，在小开度工作时，流闭型的阀芯就容易引起阀的振动，这就是双座阀不能用于小开度工作的原因所在。
阀门选用标准及要求阀门选型一般要求阀体常用材质阀门内件常用材质阀门密封面常用材料及适用温度闸阀平板闸阀锲式闸阀截止阀柱塞阀球阀节流阀旋塞阀蝶阀止回阀隔膜阀蒸汽疏水阀安全阀减压阀一般要求：根据我集团各产品生产工艺的特点，针对各种介质，作阀门选用的一般要求如下：第一条：阀门选用的第一原则是阀门的密封性能要符合介质的要求。
即内漏要符合标准GB /T13927-1992《通用阀门压力试验》，外漏则是根本不允许的。
第二条：正确选择阀门的类型。
阀门类型的正确选择是以选用者对整个生产工艺流程需要的综合估计为先决条件的，在选择阀门类型的同时，选用者应首先了解每种阀门的结构特点和性能。
一般阀门的类型选择如中低压蒸汽选用铜密封面的截止阀，DN200以上的蒸汽用闸阀；循环水总管上用蝶阀，支管上用衬胶闸阀；低压空气总管上用蝶阀，支管上用截止阀；一般液态物料用球阀等。
第三条：确定阀门的端部连接。
在螺纹连接、法兰连接、焊接端部连接中，前两种最常用，其中螺纹连接形式的价格比法兰连接形式低得多，一般为较小口径阀门，应首先选用。
第四条：阀门主要零件材质的选择。
选择阀门主要零件的材质，首先应考虑到工作介质的物理性能（温度、压力）和化学性能（腐蚀性）等。
同时还应了解介质的清洁程度（有无固体颗粒）。
除此之外，还要参照国家和使用部门的有关规定的要求。
正确合理地选择阀门的材料可以获得阀门最经济的使用寿命和最佳的性能。
(附表1-1、1-2、1-3) 阀体材料选用顺序大致按照铸铁-碳钢-不锈钢，密封圈材料选用顺序：橡胶-铜-合金钢-F4。
第五条：确定流经阀门的流量。
第六条：压力等级选用按照由低到高顺序。
附表1-1阀门壳体常用材质附表1-2阀门内件常用材质附表1-3阀门密封面常用材料及适用温度各种类型阀门的选用标准及要求如下：闸阀特点：密封性能好，流体阻力小，且有一定的调节性能；但尺寸大、结构复杂，加工困难、密封面易磨损，不易维修，启闭时间长。
阀门的选取步骤和依据阀门是工业管道中的重要组件，用于调节流体的流量、压力和方向。
阀门的选取需要根据不同用途和场景的要求，使用下面的步骤和依据来确定选择的正确性。
第一步：确定阀门的作用根据阀门的作用，选择合适的阀门种类。
一般来说，阀门种类包括截止阀、止回阀、调节阀、球阀、蝶阀等。
不同种类的阀门具有不同的功能和应用场景。
例如，截止阀用于截断流体管道中的流量；止回阀用于控制液体流向，避免回流；调节阀能够精确地控制流量；球阀和蝶阀适用于需要快速开关的场合，如清洗和维修等。
第二步：确认阀门的特性确定阀门的特性，包括阀门的口径、压力等级、材质等。
这些特性对于阀门的选择至关重要。
1.口径阀门的口径应根据管道的内径来选择。
如果选用口径过小的阀门，将会导致管道中的流体压力过高，从而影响管道的正常运行。
如果口径过大，将增加不必要的成本。
2.压力等级阀门的压力等级应该与管道系统中的压力等级相匹配。
如果选择的阀门不能承受管道中过高的压力，将导致阀门的损坏，造成设备和人员的安全隐患。
3.材质阀门材质的选择应该考虑其耐腐蚀性、耐压性以及耐磨损性。
例如，在选取阀门时，应首先考虑介质的性质，有些化学物质对阀门的损坏较大，此时应选择耐腐蚀性能好的材质。
第三步：考虑流量特性阀门流量特性是指阀门开度和流量的关系。
不同的阀门具有不同的流量特性，例如等百分比、线性和快速开关等。
因此，在选择阀门时，需要考虑流体的流量和压力的变化情况，并选择与系统所需匹配的阀门类型。
第四步：确定使用环境选择阀门时，应该考虑到使用环境的重要因素，如温度、介质、气体、液体等。
各种因素会对阀门的工作产生不同的影响，需要针对不同的情况进行选择。
例如，在高温环境下应选用能满足工作温度要求的阀门。
第五步：考虑维护和检修在选择阀门时，需要考虑阀门的维护和检修问题。
选择易于维护和检修的阀门，可降低维护费用和时间。
并确保在检修期间不会对流程产生影响。
结论在阀门选取的过程中，需要进行全面研究和分析。
调整介质压力、流量等参数用调整阀的选择调整阀是一种常见的流量掌控装置，它通过调整阀门的开度来掌控介质的流量和流速，从而达到调整介质压力、流量等参数的目的。
在实际工程中，如何选择合适的调整阀对于保证系统的稳定运行和优化设备性能具有紧要作用。
本文将从调整阀的种类、特点、选型等方面介绍如何选择适合的调整阀。
调整阀的种类和特点基本分类调整阀依照工作原理的不同可分为以下几类：1.手动调整阀：需要人工调整阀门的开度，适用于没有严格掌控要求的场合，成本低廉。
2.自力式调整阀：使用介质的压力或气力来推动阀门实现调整，无需外部能源的支持。
结构简单、维护便利，但掌控精度一般。
3.直动式调整阀：通过气动或电动执行机构实现阀门的自动掌控，掌控精度高，但成本相对较高。
4.智能调整阀：在直动式调整阀的基础上加添了智能掌控系统，可以实现更多而杂的流量掌控任务，但维护和操作相对多而杂。
特点调整阀的基本特点为：1.流量特性：调整阀必需具备合适的流量特性，在实际工程中应依据介质的性质、使用环境等因素选择合适的流量特性曲线。
2.调整精度：调整阀的调整精度直接影响到系统的稳定性和节能效果，需要依据实际需要选用能够充分要求的调整精度。
3.压力损失：调整阀带来的压力损失直接影响到系统的能耗和工作效率，需要依据实际工程要求选择合适的阀门类型和参数。
4.材质选型：调整阀的材质需要考虑介质的特性、工作环境和阀门作用力等因素，以确保阀门的长期使用和性能稳定。
5.维护保养：调整阀需要定期维护和保养，以确保其性能稳定和使用寿命。
调整阀的选型参考参数在进行调整阀选型时，需要依据实际工程要求确定以下参考参数：1.调整范围：介质流量、压力等需要调整的范围。
2.流量特性：要求的流量特性曲线类型和参数，如线性、等百分比、快开或快闭等。
3.阀门口径：依据介质流量和压力确定合适的阀门口径，以确保阀门能够充分实际需要。
4.材质选型：要求阀门材质能够在介质和工作环境下稳定运行，并能够充分阀门的作用力要求。
控制阀选型原则调节阀的节流原理和流通能力当流体经过调节阀时,由于阀芯、阀座间流通面积的局部缩小，形成局部阻力,使流体在此处产生能量损失,这个损失的大小通常用阀前后的压差来表示. 当调节阀口径一定，即调节阀接管截面积A一定，且P1—P2不变时，阻力系数ζ减小,流量Q则增大，反之ζ增大则Q减小，所以调节阀的工作原理就是由输入信号的大小、改变阀芯的行程，从而改变流通面积达到调节流量的目的。
C称为流通能力，与阀芯、阀座的结构、阀前后的压差、流体性质等因素有关.必须在规定了—定的条件后，再描述调节阀的流通能力。
我国所用流通能力C的定义为:在调节阀全开，阀前后压差为1kgf／cm2，介质重度为1gf／cm3时,流经调节阀的流量数。
例如:一个C值为32的调节阀就是表示当阀全开,阀前后压差为1kgf／cm2时,每小时能通过的水量为32m3。
一、由工艺或用户提供相关资料:1、被控制流体的种类：（3种)液体、气体和蒸汽对于液体应考虑黏度的修正，当液体粘度过高时，其雷诺数下降,改变了流体的流动状态，在计算控制阀流通能力时,必须考虑粘度校正系数。
对于气体，应该考虑其可压缩性。
对于蒸汽，要考虑饱和蒸汽和过热蒸汽。
2、流体的温度、压力根据工艺介质的最大工作压力来选定控制阀的公称压力时，必须对照工艺温度条件综合选择,因为公称压力是在一定基准温度下，依据强度确定的，其允许最大工作压力必须低于公称压力。
例如:对于碳钢阀门，当公称压力PN1.6MPa,介质温度在200℃时，最大耐压力为1。
6 MPa；当250℃时，最大耐压力为1。
5 MPa;当400℃时,最大耐压力为0。
7 MPa。
对于压力调节系统,还要考虑其阀前取压、阀后取压和阀前后压差,在进一步来选择阀的形式。
3、流体的粘度、密度和腐蚀性根据流体的粘度、密度和腐蚀性来选择不同形式的阀门以便满足工艺的要求。
对于高粘度、含纤维介质常用O型和V型球阀；对于腐蚀性强的易结晶的流体常用阀体分离型的阀体。
如何正确选用控制阀概述（上海艾逊实业有限公司）随着石化企业自动化程度的不断提高，控制阀的选择及使用显得尤为重要。
在生产现场，控制阀直接控制着工艺介质，有些介质成分比较复杂，尤其是高温、高压、剧毒、低温、强腐蚀、易燃、易爆、易渗透、高粘度、易结晶等特殊情况，若选择不当，往往给生产控制带来困难，以致调节质量下降，甚至造成严重的生产事故。
因此对控制阀的正确选用必须给予高度重视，特别是近阶段以来，一些控制阀生产厂家为了显示其雄厚的技术实力，在推销产品时，往往许诺只要提供一些必须的参数即可满足用户要求。
这的确给用户带来了很大的便利，用户因对产品的一些细节缺少了解，也不利于以后的维修。
下面笔者根据自己的工作经验并结合相关资料，对控制阀选型过程中应该注意的几个方面给以阐述，希望能对同行们的控制阀选型工作有所帮助，更好的保证企业的正常稳定生产，同时也促进彼此之间的技术交流。
根据工艺条件，选择合适的结构形式和材质1、如何选择控制阀的型式? 控制阀前后压差较小，要求泄漏量较小，一般可选用单座阀；? 调节低压差、大流量的气体，可选用蝶阀；调节强腐蚀性流体，可选用隔膜阀；?? 既要求调节又要求切断时，可选用偏心旋转阀；噪音较大时可选用套筒阀。
?2、如何选择控制阀的材质? 根据介质的工作压力、温度、腐蚀性、气蚀冲刷是否严重等选材。
一般应选铸钢；?? 使用要求不高时（+120℃、1.6MPa以下）也可选用铸铁；? 高温（450-600℃）或低温（-60-250℃）场合应选用1Cr18Ni9Ti；? 高压（22-32MPa）场合应选用锻钢，1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti；? 强腐蚀介质应选1Cr18Ni9Ti；根据工艺对象的特点，选择合适的流量特性控制阀的流量特性是介质流过控制阀的相对流量与相对位移（控制阀的相对开度）间的关系，一般来说改变控制阀的阀芯与阀座的流通截面，便可控制流量。
但实际上由于多种因素的影响，如在截流面积变化的同时，还发生阀前后压差的变化，而压差的变化又将引起流量的变化。
控制阀选型计算中的允许压差1 概述控制阀是组成工业自动化控制系统中的一个重要环节，它被称之为生产过程自动化的“手足”，正确选择控制阀是确保系统稳定、正常运行的关键。
控制阀选型内容通常包括以下几个方面：①控制阀结构形式选择控制阀有单座阀、双座阀、套筒阀、角形阀、三通阀、隔膜阀、蝶阀、球阀、偏心旋转阀等类产品，用户应根据被调介质的特性和工艺条件选择控制阀的结构形式。
②控制阀流量特性选择控制阀流量特性是指相对行程与相对流量的关系，通常有直线特性、等百分比特性、快开特性，需根据工艺对象的特点选择。
③控制阀口径计算根据工艺过程条件计算出控制阀的流量系数C，然后根据对应结构形式控制阀的流量系数C值表选择口径。
④控制阀执行机构有气动、液动、电动三种气动执行机构可用于防火防爆场合，故障率低，但需建独立的仪表气源；液动执行机构可用于推力或力矩特别大的地方，运行平稳，但体积大，价格昂贵，用量很少；电动执行机构的驱动源随地可取，隔爆型产品可用于防火防爆场合，其可靠性近年来大幅度提高，目前已成为执行机构的主流产品。
⑤控制阀材质选择主要根据阀门受控介质的温度、压力、腐蚀性以及是否产生气蚀、冲蚀等因素选择材质，这包括阀体、阀盖、阀芯、阀杆、阀座、垫片、密封填料等材质的选择。
⑥控制阀不平衡力校核不平衡力校核是保证控制阀正常工作不可缺少的一步。
其实质是校核执行机构的输出力是否大于介质的不平衡力、阀门动作时的摩擦力、阀芯的重力等力的总和(校核时输出力还要有一定的余量)。
为了简化计算。
阀门生产厂根据工作条件对常用阀门计算出允许压差，列成表格附在选型样本上，这样不平衡力校核就转换成允许压差校核。
校核有两种方式，一是根据所选执行机构的输出力看允许压差值是否合乎要求，二是根据允许压差值选定合适输出力的执行机构。
当校核未能通过时，可能要从阀门结构形式选择开始重新选型。
在一些控制阀的选型计算资料中往往着重介绍口径计算等内容，对不平衡力校核则只字不提，因此有些设计人员常常只进行前五项工作而忽略了后一项工作，在大多数流体压力不高的情况下，不作该项校核也不影响控制阀的正常工作。
最全阀门选型技巧和试压方法1、阀门选型的要点1明确阀门在设备或装置中的用途确定阀门的工作条件：适用介质的性质、工作压力、工作温度和操纵控制方式等。
2正确选择阀门的类型阀门型式的正确选择是以设计者对整个生产工艺流程、操作工况的充分掌握为先决条件的，在选择阀门类型时，设计人员应首先掌握每种阀门的结构特点和性能。
3确定阀门的端部连接在螺纹连接、法兰连接、焊接端部连接中，前两种最常用。
螺纹连接的阀门主要是公称通径在50mm以下的阀门，如果通径尺寸过大，连接部的安装和密封十分困难。
法兰连接的阀门，其安装和拆卸都比较方便，但是较螺纹连接的阀门笨重，价格较高，故它适用于各种通径和压力的管道连接。
焊接连接适用于较荷刻的条件下，比法兰连接更为可靠。
但是焊接连接的阀门拆卸和重新安装都比较困难，所以它的使用仅限于通常能长期可靠地运行，或使用条件荷刻、温度较高的场合。
4阀门材质的选择选择阀门的壳体、内件和密封面的材质，除了考虑工作介质的物理性能（温度、压力）和化学性能（腐蚀性）外，还应掌握介质的清洁程度（有无固体颗粒），除此之外，还要参照国家和使用部门的有关规定。
正确合理的选择阀门的材质可以获得阀门最经济的使用寿命和最佳的使用性能。
阀体材料选用顺序为：铸铁-碳钢-不锈钢，密封圈材料选用顺序为：橡胶-铜-合金钢-F4。
5其它除此之外，还应确定流经阀门流体的流量及压力等级等，利用现有的资料（如阀门产品目录、阀门产品样本等）选择适当的阀门。
2、常用阀门介绍阀门种类多、品种复杂，主要有闸阀、截止阀、节流阀、蝶阀、旋塞阀、球阀、电动阀、隔膜阀、止回阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀和紧急切断阀等，其中常用的有闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、蝶阀、球阀、止回阀、隔膜阀。
1闸阀闸阀是指启闭体（阀板）由阀杆带动，沿阀座密封面作升降运动的阀门，可接通或截断流体的通道。
闸阀较截止阀密封性能好，流体阻力小，启闭省力，具有一定的调节性能，是最常用的截断阀门之一。
控制阀选择要点—选好工作压差和重视关闭压差李宝华摘要：工业过程控制阀是一种根据用户操作条件（过程数据）而量身定制的系列产品，有多种类型，不同的应用场合有各自适合的解决方案，合理地进行控制阀选择才能更好地发挥其在过程控制中的终端控制作用。
控制阀的选择要点有流量计算、噪声预估、适用类型、阀体材料、关闭要求和阀座泄漏量、流量特性、端面连接、密封及填料、相关附件、安全应用，等等，这些要点一直备受关注。
本文试对控制阀选择要点中的选型计算所依据的关键过程数据-工作压差和关闭压差进行探讨。
关键词：控制阀；选择要点；关键过程数据；工作压差；关闭压差。
引言工业过程控制阀（）是自动控制的终端控制元件，是工业现场使用最多的执行器。
控制阀组件或控制阀装置简称控制阀（又称调节阀），是一种根据用户操作条件（过程数据）而量身定制的系列产品。
控制阀有多种类型，不同的应用场合有各自适合的解决方案，合理地进行控制阀选择才能更好地发挥其在过程控制中的终端控制作用。
控制阀的选择主要表现在结构类型、作用方式、流量特性和流通口径等方面，其选择要点有流量计算、噪声预估、适用类型、阀体材料、关闭要求和阀座泄漏量、流量特性、端面连接、密封及填料、相关附件、安全应用，等等，这些要点一直备受关注。
本文试对控制阀选择要点中的选型计算所依据的关键过程数据工作压差和关闭压差进行探讨。
控制阀的选择控制阀的选择包括：根据工艺条件，选择合适的结构和类型；根据工艺对象的特点，选择合适的流量特性；根据工艺参数，选择阀门口径；根据工艺压力和选用阀门情况，选择合适的执行机构；根据工艺过程的要求，选择合适的辅助装置。
选择的基点是控制阀的适用性和经济性，量身定制、最优组合。
控制阀的选择顺序为：确认选择条件、根据工艺条件初选阀的型式、选择和计算流量系数、选择流量特性、确定相关结构和执行机构、作用方式组合选择、确定所需的附件。
控制阀的选择的考虑因素有：被调介质的种类、温度、压力、密度、粘度、腐蚀性；控制阀入口压力范围与出口压力范围；介质的流量范围；进出口管道材质与尺寸、连接方式；执行机构的类型与要求；噪音水平；安全方面的考虑。
控制阀的选择中决定控制阀结构和类型的因素有：控制阀的压力等级、工作压差、流通能力、调节频率、控制性能、可调比、噪音、振动、气蚀、腐蚀、冲刷、可维修性、经济性。
在控制阀众多选择条件中，控制阀的工作压差和关闭压差是关键的过程数据，工作压差（或称为调节压差）主导着流量系数（流通能力）的计算选择和影响着流量特性的选择；关闭压差主导着执行机构的输出力矩（扭矩）的计算选择和影响着型式的选择，关系着控制阀的紧密关闭；此外，两者都用于确定控制阀的结构和类型。
因此，在控制阀计算选择时一定要选好工作压差和重视关闭压差。
图1 控制阀的选择图2 控制阀数据表（局部）控制阀工作压差和关闭压差的取压点在和推荐的控制阀数据表中（图），首要就是有关选择控制阀的过程数据，工艺流体条件和管道连接条件都是要求用户（或设计者）必须准确提供出来的安装条件下的操作参数。
控制阀计算选型依据的过程数据为：工艺数据的流量、阀前压力（入口压力）、阀后压力（出口压力）、温度；介质数据的密度、入口温度下液体蒸汽压（液体）、临界压力（液体）、等熵指数（蒸汽或气体）、压缩系数（气体）、粘度。
控制阀数据表中的序号的入口压力与序号的出口压力的差值就是控制阀的工作压差，即控制阀处于调节开度和相应流通流量时的压差，要求给出对应最小、正常和最大流量三种工况的入口出口压力数据（取绝对压力数值），计算时取值控制阀处于全开位置的工作压差，再验证不同工况的开度；序号为关闭压力和，其差值就是控制阀的关闭压差，即控制阀处于全关位置时切断关闭所承受的最大压差。
和数值均要求为绝对压力。
供控制阀选择计算用的控制阀入口压力和控制阀出口压力，定义的取压点位置是在控制阀前、后处（图），控制阀不带或带附加管（缩径管、扩径管），计算出的流量及流量系数被假定包括这两取压点间的全部压力损失。
工作压差：主导流量系数的计算选择控制阀的流量系数用于说明规定条件下控制阀流通能力的基本参数。
控制阀在安装条件下流体流量的计算是控制阀选型最重要的理论依据，控制阀应用所在的充满流体的封闭管道主要是流体的压差流动，因此控制阀的工作压差主导着流量系数的计算选择。
在控制阀流量计算时，要先按照压差或压差比公式进行阻塞流量判定，这就要先确定计算所用的压差（入口压力和出口压力之差⊿，即工作压差）或压差比（工作压差与入口压力之比）。
通常情况下，计算工作压差的操作条件下的出口压力不为零，这与计算关闭压差时的出口压力一般取值大气压不同。
参照表给出的国际标准（）的控制阀流量计算公式（流量系数），控制阀工作压差可判定为计算压差或阻塞流压差以及推算出压差比或阻塞流压差比，进而按照流量计算公式得出计算的流量系数或。
控制阀供应方则根据计算的流量系数进行靠档圆整，去靠近选择具体的控制阀产品（包括不同类型不同公称通径）的额定流量系数及确定公称通径，并使控制阀开度在最大流量时不超过（等百分比）或（线性）、正常流量时在、最小流量时不小于。
从过程工艺的角度出发，除个别高压减压操作外，通常考虑控制阀应具有较小的工作压差，避免不必要的能耗和影响总管阻。
从自动控制的角度出发，通常考虑控制阀应具有较大的工作压差，以便提升额定流通容量和选择较小公称通径的控制阀。
要协调好过程工艺和自动控制的声索，使控制阀满足适用性和经济性，控制阀流通截面积不偏大不偏小，既合乎过程控制要求，又经济合理，就要正确确定控制阀的工作压差。
另一方面，工程设计者或制造厂商也会依据经验值来选取控制阀的工作压差在区间。
工作压差：影响流量特性控制阀的流量特性用以补偿过程被调对象的特性，使回路总动态特性能满足控制系统稳定运行。
理想的流量特性主要有线性、等百分比、抛物线及快开等四种（图、图），套筒阀、柱塞球形阀、形开口阀可以在阀内件选择不同的阀芯形状决定不同的流量特性，蝶阀、球阀、隔膜阀、偏心旋转阀固有特性不易修改，蝶阀近似为快开流量特性，球阀近似为等百分比和抛物线流量特性，或通过阀门定位器改变流量特性。
具体选择以工程设计者或制造厂商为主，通常选线性和等百分比流量特性，根据配管情况及控制阀压降比来决定理想流量特性。
实际应用时，控制阀安装在流体管路上，在过程系统总管压降一定的情况下，当流量发生变化时，管路压降在变化，控制阀节流面积变化也使工作压差随之变化，实际工作流量特性将偏离理想流量特性。
控制阀压降比是在控制阀全开时其工作压差与过程系统总管压降的比值。
当压降比时，管路压降为零，系统压降全部降落在控制阀两端，流量特性不发生畸变，实际工作流量特性与理想流量特性相同；图3 控制阀p1和p2的取压点随着的减小，管路压降增加，控制阀压降减小，使其实际可调比下降；随着继续减小，则使实际工作流量特性偏离理想流量特性，越小，偏离程度越大。
实际应用时的流量特性畸变参见图。
控制阀工作压差影响着流量特性，也说明要有一定的工作压差才能有较好的控制性能，应用时通常希望控制阀的压降比≥。
表控制阀流量计算公式（流量系数）（）图5 控制阀阀芯的流量特性图4 控制阀流量特性关闭压差：主导执行机构的计算选择关闭压差就是控制阀处于全关位置时切断关闭所承受的最大压差，其关闭压力的为控制阀最大入口压力（绝对压力），取值为大气压（绝对压力）或当实际工况的阀后压力小于大气压的则取值其绝对压力。
在计算选择执行机构时，在已确定控制阀结构型式和执行机构种类后，主要根据关闭压差来确定执行机构的输出力矩（扭矩）和型式。
以气动薄膜执行机构为例，控制阀的气动执行机构和调节机构（阀）的受力如图所示。
执行机构膜室内部的力有摩擦力（近似为零）、重力（近似为零）、与弹簧有关的弹性力、与气压信号压力有关的压力力。
执行机构的推力（输出力矩）为，是用于克服负荷的有效力，与膜片有效面积、弹性力、压力力有关，用于平衡其它的力，根据故障安全动作不同，推力的作用方向也不同。
图示例的故障安全位置为推杆伸出（故障关阀，即气开阀）。
调节机构（阀）有作用在阀芯上不平衡力（与流体压力和阀芯有效面积有关）、阀杆所受到的摩擦力、阀芯等活动部件自重产生的力、阀全关时阀芯对阀座密封所施加的压紧力（密封力，与阀芯阀座材料和阀座泄漏率有关）。
对于气动薄膜执行机构，输出力矩与开度有关，阀上出现的力将影响流量特性，因此要求在全行程范围内建立起力平衡。
执行机构的输出力矩（推力）计算公式：对于已选类型的控制阀，制造厂商对、、数据是掌握的，阀芯有效受力面积也是已知的，则阀芯上不平衡力由流体压力决定，阀全关时流体压力形成关闭压差并产生最大的不平衡力，可以说关闭压差主导执行机构的计算选择，进而选择气动执行机构的输出力矩（主要是选择气动执行机构的膜片有效面积、气动压力信号和弹簧工作范围）。
在实际计算选择中，得出计算的后，还要考虑一个安全系数，国外制造厂商通常选倍来确定选择执行机构输出力矩，对于要求紧密关闭的如阀芯阀座采用软密封的，则选倍。
而国内制造厂商及用户对这一点并没有统一的说法，各自理解，有的只考虑倍，则时常出现执行机构计算选择不周全导致实际应用时推力不够的事例，或者由于把握不好各种力的数据导致计算误差较大和选择执行机构参数不当，甚至出现设备损坏的状况，严重影响控制阀的应用和运行安全。
图6 实际应用时控制阀理想流量特性的畸变曲线图7 气动执行机构和阀的受力结束语控制阀的工作压差和关闭压差是关键的过程数据，直接影响控制阀的计算选择。
工作压差取值在控制阀处于全开位置时，主导流量系数计算；关闭压差取值在控制阀处于全关位置时，主导执行机构计算。
计算工程设计者和控制阀制造厂商以及使用者需要积累实际应用经验，选好工作压差，重视关闭压差，在控制阀计算选择中综合考量，满足适用性和经济性，保证控制阀在安装条件下的可靠应用。
参考文献：《》何衍庆，邱宣振，杨洁，王卫国控制阀工程设计与应用化学工业出版社。
