吊钩安全使用技术(新编版)

起重挂钩安全技术规程范本一、引言本起重挂钩安全技术规程的编制旨在加强起重作业中挂钩使用的安全管理，提高作业人员的安全意识，确保作业的顺利进行，防止事故的发生。

本规程适用于所有进行起重作业的场所。

二、术语和定义1. 起重挂钩：指用于吊装和搬运的装置，主要由起吊环、吊钩体和销钉等构成。

2. 起重作业：指使用起重设备进行吊装和搬运的作业。

3. 检查员：指负责对起重挂钩进行定期检查和维护的专业人员。

4. 挂钩使用者：指进行起重作业的人员。

三、起重挂钩的选用和检查1. 挂钩的选用应符合国家标准和行业规范，并经过检验合格。

2. 检查员应定期对起重挂钩进行检查，确保其完好无损。

3. 检查内容包括：挂钩表面是否有明显损坏、磨损或裂纹；销钉是否完好；吊环是否变形或开裂等。

4. 检查结果应做好记录，并及时报告有关部门，如发现问题应立即停止使用，并进行修理或更换。

四、起重挂钩的安装和使用1. 挂钩的安装应牢固可靠，符合设计要求，禁止在挂钩上作任何改变或加装物品。

2. 使用挂钩前，应检查挂钩连接是否牢固，销钉是否已拧紧。

3. 挂钩在吊装和搬运过程中应保持稳定，避免产生摇摆或扭转。

4. 需要进行高空作业时，应注意防止挂钩与建筑物或其他物体发生碰撞，确保安全距离。

5. 挂钩在使用过程中如果出现异常情况，如发现异响、摇晃等，应立即停止使用，并进行检查和修理。

五、起重挂钩的维护和保养1. 检查员应定期对起重挂钩进行保养，包括清洗、涂抹黄油等。

2. 挂钩在长期不使用时，应妥善存放，避免受潮、腐蚀或外力损坏。

3. 检查员应编制挂钩的维护和保养记录，并定期进行汇总和分析，及时发现问题。

4. 发现挂钩有明显故障或性能下降时，应立即上报有关部门，并进行修理或更换。

六、起重挂钩的培训和操作规范1. 所有进行起重作业的人员应接受相关的安全培训，了解起重挂钩的选择、安装和使用等基本知识。

2. 在操作起重挂钩前，作业人员应配戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。

挂钩操作安全技术规程范文第一章引言本技术规程旨在确保挂钩操作的安全性，提供相关技术和操作规范，以减少人员伤害和设备损坏的风险。

本规程适用于所有使用挂钩进行起重、吊装等工作的单位和人员。

为保证工作环境的安全，各单位和人员必须严格遵守本规程的规定。

第二章安全要求2.1 挂钩选择2.1.1 挂钩的负载能力必须符合实际工作的需求，且要经过检测和认证，确保其质量可靠。

2.1.2 挂钩的工作范围和使用条件必须明确，不得超过其设计和使用规定的范围。

2.2 挂钩设备2.2.1 挂钩设备必须经过定期检修和维护，确保其正常运行和使用安全。

2.2.2 挂钩设备必须有防滑和防脱落的措施，以防止意外事故的发生。

2.3 操作人员要求2.3.1 操作人员必须经过专业培训和合格考试，取得相应的操作证书，方可从事相关作业。

2.3.2 操作人员必须严格按照操作规程进行工作，不得擅自更改操作方式或进行危险操作。

2.4 安全防护2.4.1 操作现场必须设置明显的安全警示标识，以提醒人员注意安全。

2.4.2 操作现场必须配备相应的个人防护装备，如安全帽、防护手套等，确保人员的身体安全。

第三章操作规程3.1 准备工作3.1.1 操作人员必须对挂钩设备进行检查，并确认其正常和可靠。

3.1.2 检查工作包括：检查挂钩的负载能力、挂钩设备的完好性、连接件的可靠性等。

3.2 装载工作3.2.1 制定装载计划，明确吊装物体的重量、尺寸和装载方式，确保吊装过程中的稳定和安全。

3.2.2 在装载前，清理吊装物体上的杂物和障碍物，以确保吊装过程中不受阻碍。

3.3 吊装工作3.3.1 操作人员必须根据吊装计划和指令进行操作，不得随意更改操作方式。

3.3.2 操作人员必须在安全的位置进行指挥，并保持与起重机司机或操作员的良好沟通，确保吊装过程的协调和安全。

3.3.3 在吊装过程中，操作人员必须密切关注吊装物体的状态，一旦发现异常情况，必须及时报告，并采取相应措施。

起重机吊钩安全技术1.吊钩的种类吊钩按制造方法可分为锻造吊钩和片式吊钩。

锻造吊钩又可分为单钩(图2－1a)和双钩(图2－2b)。

单钩一般用于小起重量，双钩多用于较大的起重量。

锻造吊钩材料采用优质低碳镇静钢或低碳合金钢，如20优质低碳钢、16Mn 、20MnSi 、36MnSi 。

片式吊钩由若干片厚度不小于20mm 的C3、20或16Mn 的钢板铆接起来。

片式吊钩也有单钩和双钩之分(图2－1c ，图2－1d)。

图6－1a 锻造单钩图6－2b 锻造双钩图6－1c 片式单钩图6－1d 片式双钩片式吊钩比锻造吊钩安全,因为吊钩板片不可能同时断裂，个别板片损坏还可以更换。

吊钩按钩身(弯曲部分)的断面形状可分为：圆形、矩形、梯形、和T字形断面吊钩(图2－2)。

图6-2 吊钩断面形状从受力情况看丁字形断面吊钩最合理，但其缺点是工艺复杂。

使用最多的是梯形断面吊钩，受力合理，制造方便。

矩形断面的板片式吊钩断面承载能力不能充分利用，比较笨重。

圆形断面吊钩只用于小型钩的场合。

吊钩钩孔直径与起重能力有一定关系：单钩双钩钩身各部分尺寸（见图2-2）间的关系如下:2.吊钩危险断面的强度计算图6-3 钩身尺寸①钩身水平断面A-A 吊钩按曲梁理论计算，其钩身部分应力最大的断面为A-A和B-B。

因此这两个断面称为危险断面。

A-A断面：内侧拉应力外侧压应力式中:Q计--吊钩承受的计算载荷，；F A--A-A断面面积；D --钩孔直径；h --梯形断面高度；e1、e2--断面形心距内、外边缘的距离；KA--曲梁断面A-A的形状系数。

对于梯形断面：其中b1、b2为梯形断面的大小边长。

通常取D = h；b1= 0.67h ; b2=0.4b1，则KA≈0.1 。

其它符号见图2-3。

②钩身水平断面B-B B-B断面虽然受力不如A-A断面大，却是吊索强烈磨损的部位。

随着断面面积减小，承载能力下降，应按实际磨损的断面尺寸计算。

危险的受力情况是当系物吊索分支的夹角较大时，吊索每分支受力为：分解此力，偏心拉力为；切力为。

吊钩安全操作过程吊钩是一种广泛应用于起重作业中的装卸工具，因其结构简单、使用方便而受到广泛使用。

但是，如果操作不当，吊钩使用过程中可能造成安全隐患，甚至引发事故。

因此，在使用吊钩的过程中，我们必须采取一系列正确的安全操作步骤来保证起重作业的安全进行。

以下是吊钩的安全操作过程：1.选择合适的吊钩：首先，根据起重物的重量、尺寸和形状，选择合适的吊钩。

吊钩的额定起重量必须大于起重物的实际重量，以确保安全使用。

2.检查吊钩的状态：在使用吊钩之前，必须检查吊钩的状态是否良好。

检查吊钩是否有损坏、裂纹或变形，保证吊钩表面平整无明显磨损，是否有松动的螺栓或螺母等。

3.检查吊钩的吊环：吊钩的吊环是连接起重机械的重要部分，必须确保吊环的承载能力和连接牢固。

检查吊环是否有损坏或磨损，同时检查连接螺栓是否紧固。

4.调整吊钩的位置：根据起重物的重心，调整吊钩的位置，确保吊钩正好在起重物中心线上。

如果吊钩位置不当，可能会导致起重物倾斜或倒塌，造成事故。

5.悬挂起重物：将起重物悬挂在吊钩上时，要保证起重物平稳放置在吊钩的悬挂面上。

同时，要确保吊钩完全插入起重物的环孔中，以免吊钩滑脱。

6.检查起重链条或钢丝绳：起重链条或钢丝绳是起重作业中的重要组成部分，必须检查其完整性和牢固程度。

如果链条或钢丝绳有损坏或磨损，必须立即更换。

7.检查吊钩的连接：吊钩连接的部分必须保证稳固可靠，防止脱离或移位。

同时，检查吊钩连接的链环等组件是否有松动或变形。

8.进行起重操作：在进行起重操作时，必须掌握吊钩的安全工作负荷和额定起重重量。

不得超过吊钩的额定起重重量，以免造成吊钩断裂或起重机械故障。

9.保持吊钩的稳定：在起吊过程中，要保持吊钩的稳定。

起吊时，起重物应该缓慢升起，并做好稳定措施，以免起重物晃动或倾斜。

10.防止人员靠近吊钩：在起重作业过程中，不得有人员靠近吊钩工作区域，以避免发生伤害事故。

起重作业区域应该设置警示标志，确保安全。

11.定期检查吊钩：吊钩需要定期检查和维护，以确保其性能和安全性。

工作行为规范系列吊钩安全使用技术（标准、完整、实用、可修改）FS-QG-74897编号：吊钩安全使用技术Safe use of hook tech no logy说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。

吊钩是起重机械上应用最广泛的一种取物装置。

在吊装作业中，吊钩与滑车组结合在一起，又是一种常用的取物装置。

（一）吊钩的种类根据制造方式不同吊钩可分为锻造钩和板式钩.锻造钩一般用20号优质碳素钢，经过锻造和冲压、退火处理，再进行机械加工而成。

锻造钩可以制成单钩和双钩。

板式钩一般用在起重量较大的起重机械上板式钩由厚度为30m m的成型板片重叠销合而成.板式钩上装有护板，一般应用Q235AQ235B或16M n钢轧制的钢板制成。

板式钩也分单钩和双钩两种，单钩多用于铸造起重机械上。

吊钩断面形状有矩形、梯形和丁字形等，一般起重机用梯形断面的单钩或双钩，矩形断面的吊钩一般为板式吊钩，电动葫芦常用T形断面吊钩。

吊钩的主要尺寸之间有一定的关系，如开口度S与钩孔直径D之间，S=0.75D。

(二)吊钩的危险断面吊钩有三个危险断面，在检查时要特别注意.如下图所示，吊钩的三个危险断面是：①A-A断面一方面受吊索拉力的作用，吊钩有被拉直的趋势；另一方面还受弯矩的作用。

因为作用于此断面的弯矩最大，其所受弯曲应力也最大，所以此断面是一个危险断面。

②B-B断面与A-A断面相同，B-B断面在吊索拉力的作用下，有被拉直和剪断的趋势，此处所受剪切应力最大，故也是危险断面。

③C-C断面该断面是钩柱最细的部分在吊索拉力的作用下，有被拉断的趋势。

此处所受拉应力最大，故也是危险断面。

(三)吊钩的安全使用注意事项吊钩应是正式专业厂按吊钩技术条件和安全规范要求生产制造的，产品应具有生产厂的质量合格证书，否则不允许使用新钩应做负荷试验，测量钩口开度不应超过原开度的0.25%。

使用过程中应经常检查吊钩有无裂纹或严重变形、腐蚀及磨损现象.吊钩应每年进行一次试验。

起重挂钩安全技术操作规程起重挂钩是起重机械中的一个重要组成部分，用于提升和悬挂重物。

为了保障起重作业人员的安全，防止事故发生，应严格执行起重挂钩的安全技术操作规程。

一、起重挂钩的分类根据使用场合和工作形式的不同，起重挂钩分为手动开合式、簧片式、旋转式、重物系留式等多种类型。

需要根据具体使用情况选择适当类型的起重挂钩。

二、起重挂钩的安装及使用1.安装前应对挂钩进行检查，确保各部位孔眼无侵蚀、变形和裂纹等缺陷。

2.安装前应检查起重设备和起重挂钩配合使用是否合理，并进行试动和过载试验。

3.使用时应选用与起重挂钩相适应的吊具。

4.起重挂钩悬吊物体时，要保证物体与地面的距离纵向不超过1.5倍的最小外径，悬吊位置要保持垂直，不得侧倾或倾斜。

5.使用时应根据起重物的重量和尺寸选择适当的起重挂钩和吊具。

6.起重挂钩内孔应与起重机构之间间隔应大于挂钩跨面的直径，以确保安全使用。

7.不允许在起重挂钩上焊接和改动吊环，也不允许在起重挂钩上悬挂不符合要求的物体。

三、起重挂钩的维护及保养1.定期进行检查，及时发现并处理缺陷和故障。

2.在安装好后要对起重挂钩进行试动、不小于1.1倍的额定负载试验和吊物，试验合格后方可使用。

3.使用后及时清理，清除污垢和油渍，保持干燥清洁。

4.不得过度使用和过度载荷，超载3次以上应报废。

5.对于使用频繁，工况条件较恶劣的起重挂钩，应增加保养和定期检查的次数。

四、起重挂钩的安全注意事项1.使用前应检查吊具与起重挂钩之间连接处紧密度和连接方式是否正确。

2.挂钩内部应无缺陷，如发现异物应及时清理。

3.严禁起重时悬挂未经检验的起重物。

4.禁止在起重挂钩上加荷、报废或存放废弃物品。

5.禁止使用于危险场所，所有的起重机械及其附件、工具等应定期检查，发现问题及时处理，确保安全稳定。

五、起重挂钩的故障处理1.若发现起重机出现故障，请及时停机检查。

2.发现起重挂钩有裂纹、变形或其它损伤时，应当停止使用并报废。

起重挂钩安全技术规程一、概述起重挂钩是起重设备中起升物体的关键部件之一，其安全使用直接关系到工作人员和物体的安全。

因此，为了确保起重作业的安全性，必须制定起重挂钩安全技术规程，提高工作人员的安全意识和操作能力，严格按照规程执行操作。

二、起重挂钩的分类根据材料和结构特点，起重挂钩可以分为以下几类：1. 合金钢挂钩：适用于较高载荷的起重作业，具有较高的强度和耐磨性。

2. 硬质合金挂钩：适用于较高载荷和较恶劣环境的起重作业，具有较高的耐磨性和抗腐蚀性。

3. 铸钢挂钩：适用于常规的起重作业，具有较好的强度和耐磨性。

4. 工程塑料挂钩：适用于较轻载荷和较特殊环境的起重作业，具有较好的耐腐蚀性和绝缘性能。

三、起重挂钩的安装和使用1. 安装① 在起重设备上安装挂钩时，首先要确保挂钩与起重设备的承载能力相匹配，不得超过其额定载荷。

② 挂钩的安装位置应符合设计要求，且与重物的吊点垂直。

③ 安装挂钩时，应检查挂钩是否有明显的缺陷和变形，如有则不能使用，并及时更换。

2. 使用① 在起重作业前，应对挂钩进行检查，了解挂钩的使用状态和安全性能。

如有问题，应及时更换。

② 使用挂钩时，应保证挂钩与起重物体的安全连接，不得出现松动或脱落的情况。

③ 高空起重作业时，要特别注意起重物体的倾斜情况，避免产生不稳定的力导致事故发生。

④ 在使用过程中，严禁超载使用挂钩，以免造成挂钩的变形和破坏。

四、起重挂钩的检验和维护1. 检验① 定期检查挂钩的外观，清除表面的积尘和杂物。

② 定期进行挂钩的负载试验，以确保其承载能力和安全性能。

③ 对挂钩进行磁粉检测，检查是否存在裂纹和缺陷。

④ 对挂钩进行尺寸测量，查看是否有变形和磨损。

2. 维护① 对挂钩进行定期润滑，保证其良好的运动性能。

② 处理发现的线圈、裂纹、磨损等问题，及时更换或修复挂钩。

③ 存储挂钩时，要放置在干燥通风的地方，并避免与腐蚀性物质接触。

五、起重挂钩的事故防范措施1. 操作人员应经过专业的培训和持证上岗，熟悉挂钩的安装和使用规程，并具备相应的安全意识和技术能力。

起重挂钩安全技术操作规程起重挂钩是起重机械中非常重要的组成部分，它负责提起和悬挂各种货物和工作设备。

由于起重挂钩直接与被吊物品连接，因此必须严格遵守安全操作规程，以保证起重挂钩的安全使用。

以下是起重挂钩安全技术操作规程。

1.检查起重挂钩的负载能力：在使用起重挂钩之前，必须检查起重挂钩的负载能力，确保它能够承受要吊装物品的重量。

不得超过起重挂钩的额定负载能力。

2.定期检查起重挂钩的工作状态：定期检查起重挂钩的工作状态，包括检查起重挂钩是否有损坏、裂纹或其它缺陷。

如果发现任何问题，应立即停止使用，并进行维修或更换。

3.安全连接起重挂钩与起重机钢丝绳：在连接起重挂钩与起重机钢丝绳时，必须确保连接牢固、可靠。

检查起重挂钩与起重机钢丝绳的连接是否有松动或磨损，如有任何问题应立即更换。

4.使用正确的吊装方法：在使用起重挂钩时，必须使用正确的吊装方法，包括选择合适的吊装点和绳索布置。

避免吊装点过高或过低、绳索扭转或糟糕的绳索布置，以免损坏起重挂钩或导致吊装事故。

5.避免与其它物体碰撞：在使用起重挂钩时，必须避免与其它物体碰撞。

在吊装时应注意避开墙角或障碍物，以免起重挂钩被卡住或物体受到损坏。

6.进行安全的维护保养：定期对起重挂钩进行维护保养是非常重要的，包括润滑、清洁或更换损坏的零件。

同时，也需要保持起重挂钩的存放和保管环境干燥、清洁，以延长其使用寿命。

7.避免超载使用：严禁在超过起重挂钩额定负载能力的情况下使用它，以免损坏起重挂钩或导致安全事故。

必须根据吊装物品的重量选择合适的起重挂钩，并确保不超过其负载能力。

8.培训操作人员：操作起重挂钩的工作人员必须接受专业的培训，掌握正确的操作方法和安全技巧。

他们应该熟悉起重挂钩的工作原理、维护保养和紧急救援措施等，以确保起重挂钩的安全使用。

总结起重挂钩安全技术操作规程重要在于负载能力的检查、工作状态的定期检查、连接的安全性、吊装方法的正确使用、避免与物体碰撞、定期维护保养、避免超载使用以及培训操作人员等方面的重点。

挂勾工操作安全技术交底
一、作业现场要求
1、作业现场地面应平整、干燥，无明显凹陷和起伏，无油污、灰尘
等可燃物，较大的坑洞应及时铺设护板支座，不得在设备外壳上快速上下
起重机。

2、安全门应关闭、锁上，以防止人员、物料投人。

3、作业现场应有醒目的安全警示标识。

4、作业现场周围应有安全栏杆，以分隔作业区和非作业区。

5、有危险性的作业现场应有安全警戒人员和安全警示牌，以分隔作
业区和非作业区。

6、作业现场应安排专人负责安全检查指导工作，有安全隐患时及时
整改。

7、作业现场应设置消防器材，每班人员进入作业现场应做好消防器
材检查。

8、作业现场应有醒目的安全标识和安全警示牌，以告知人员不得随
意进入作业现场。

二、挂勾作业安全操作技术交底
1、挂勾作业前，应根据作业挂点的型号、结构形式，确定吊装装置，编制装置工作指令，并对装置的安装、使用是否符合规定进行检查验收。

2、挂勾作业时，应确认作业挂点的位置，安装挂勾装置，确认挂勾
位置，在不影响作业的情况下，尽可能的提高挂勾装置的强度。

3、挂勾作业应统一由专人操作，任何人员不得擅自操作。

4、挂勾装置使用时，要检查吊装绳是否安装正确，绳芯是否损坏。