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![湿法脱硫废水处理的系统研究论文[五篇模版]](https://uimg.taocdn.com/f1006de15ebfc77da26925c52cc58bd630869344.webp)
湿法脱硫废水处理的系统研究论文[五篇模版]第一篇：湿法脱硫废水处理的系统研究论文摘要：现阶段，石灰石-石膏湿法脱硫技术在火力发电领域应用广泛，效果较好。
我国的脱硫技术由国外引进，由于在湿法脱硫废水处理方面欠缺经验，加之技术的引进时间不长，导致我国的发电机组湿法脱硫废水处理工作落后于发达国家。
就目前而言，国内烟气脱硫行业的主要目标是最大程度地缩减脱硫系统的运行成本并提升脱硫的效率。
作者结合工作经验与相关理论知识，在文章中探讨了发电机组湿法脱硫废水处理系统的优化改造，供读者参考借鉴。
关键词：火力发电；湿法脱硫；废水处理我国目前广泛应用的湿法烟气脱硫技术较为成熟，脱硫效率相对较高，但也存在不少弊端，例如湿法烟气脱硫浆液中存在着较多的悬浮杂质与盐分，这些物质的浓度随脱硫系统运行时间的增长而提升。
除此之外，烟气中含有极少量的氟离子，这些氟离子源自原煤，最终会进入浆液并与浆液中的铝联合作用，从而减弱石灰石的溶解性，导致脱硫效率显著下降。
同时随着系统连续运行时间的增加，浆液内会富集大量的氯离子，对设备有较强的腐蚀性。
现阶段，应当要对部分发电机组烟气湿法脱硫废水处理系统进行优化改造，最大程度地强化该系统的运行质量及处理效率，尽可能降低脱硫废水外排对环境的影响。
1脱硫废水处理系统的工艺流程某火力发电厂的烟气脱硫废水处理工艺系统主要包含废水处理、污泥脱水以及化学加药三大部分。
三联箱、废水调节曝气池、清水箱以及澄清池是废水处理系统的主要设备，而污泥脱水系统则由污泥螺杆泵、污泥中转池以及板框压滤机等设备构成。
化学加药系统是非常重要的废水处理系统组成部分，其主要由助凝剂储存和加药系统、碱加药系统、絮凝剂储存和加药系统与有机硫加药系统构成。
图1为废水调节曝气池示意图：图1废水调节曝气池示意图在处理废水的过程中，脱硫废水首先流进废水调节曝气池，曝气池的底部设置了曝气装置，脱硫废水经过充分曝气后COD值显著下降，此后，废水提升泵将废水输送到三联箱的中和箱之中，技术人员向中和箱中加入适量的石灰乳，此举的主要目的是调整脱硫废水的PH值。
烟气脱硫技术的发展及应用现状的论文摘要：我国是一个能源消耗大国，同时我国的燃料组成结构主要以煤炭为主，这样在煤炭的燃烧过程中会有大量的SO2产生并排放到大气中，使大气中所含有的SO2超过标定的标准，所以针对这类污染源，需要做好燃气排放过程中的SO2的脱硫工作，从而改善其对大气的污染程度。
文中针对当前脱硫技术发展及应用现状进行了分析，以供参考。
关键词：烟气脱硫技术；发展趋势；应用现状SO2随烟气排入大气会形成酸雨，造成环境污染，破坏生态系统，危害人类健康和建筑物。
煤炭和石油燃烧过程排出的SO2约占世界总SO2排放量的90%，因此采取有效方法脱除燃煤、石油烟气中的SO2是控制SO2污染的主要途径。
虽然国内外为防治SO2污染进行了长期和大量的工作，提出了近200种烟气脱硫方法，但真正实施工业化的也仅10多种。
探求技术上先进、经济上合理的烟气脱硫技术是现阶段环保领域广泛关注的焦点之一。
1我国烟气脱硫技术的发展现状目前我国许多工厂在生产工艺流程中都加入了烟气脱硫技术，近年来，许多地方的大气污染都得到了不同程度的改善。
而不同的地区，不同的工厂中，所使用的烟气脱硫技术也有所不同，目前的发展阶段最为常用的是湿法烟气脱硫技术、干法烟气脱硫技术以及半干法烟气脱硫技术这三类。
1.1湿法烟气脱硫技术。
湿法烟气脱硫技术在当今的许多工业生产领域都非常常用，很多工厂有着较为成熟的技术应用基础，并且脱硫效果与脱硫效率非常好，技术工艺相对来说也并不困难。
在脱硫过程中，主要采用液体的吸收剂去除掉二氧化硫气体，液体吸收剂的主要成分为石灰石以及水，脱硫原理为工业生产气体在通过液体吸收剂时，二氧化硫与碳酸钙发生反应，从而形成了硫酸钙以及二氧化碳，达到了脱硫的目的。
通常湿法烟气脱硫技术的具体工艺可以分为直接使用石灰石脱硫以及间接使用石灰石脱硫两类，根据工业生产过程中的具体条件选择合适的脱硫方法。
1.2干法烟气脱硫技术。
相对于湿法脱硫来说，干法烟气脱硫技术具有更加鲜明的特点，在当今的许多工厂中得到了非常广的应用。
浅谈烟气脱硫工艺论文-V1烟气脱硫工艺一直是环保领域关注的焦点，下面我们来浅谈烟气脱硫工艺的相关论文。
一、引言随着环保意识的不断增强，对烟气脱硫技术的研究也越加深入。
本篇论文将探讨烟气脱硫工艺的发展历程、现状及其未来的前景。
二、烟气脱硫工艺发展历程烟气脱硫工艺的发展历程可以分为三个阶段，即早期传统的吸收法、中期的膜法和近年来的催化法。
1、吸收法吸收法的原理是将烟气通过一种氢氧化物吸收液中，使硫化物与氢氧化物反应生成硫酸钙等可用的物质。
该工艺具有技术成熟、成本低、处理效率高等优点，但却存在着设备体积大、占地面积大等缺陷。
2、膜法膜法的原理是通过使用半透水膜来过滤烟气中的硫化物，具有对烟气不会造成二次污染等优势。
但不可否认的是膜法必须在高压下才能实现高效分离，因此需要消耗大量的能源。
3、催化法催化法相较于上述两种工艺，具有低温低压、低耗能、成本低的显著优势，该工艺的本质原理是利用催化剂催化氧化硫化物。
目前，该工艺被广泛应用于化工、钢铁、石油及电力等行业。
三、烟气脱硫工艺的现状及发展趋势烟气脱硫工艺目前的发展方向是提高处理效率及降低处理成本。
针对各个工艺的局限，目前研究呈多学科交叉趋势，例如集成膜法和吸收法、催化法和吸收法等，以期达到高效降本。
除此之外，从全球大环境的角度出发，提高烟气脱硫工艺的效率势在必行，因为从经济上讲，无论是发达国家还是发展中国家，都在承受着环境修复和治理的巨大成本。
四、结论烟气脱硫工艺的发展历程渐进而又循序渐进，但又产生了不少的问题，如能源消耗大、占地面积大等。
可预见的是，为了在环保领域占据一席之地，必须不断改进和研究烟气脱硫工艺，才能达到实现“制胜全球”目标。
氨法脱硫技术论文氨法脱硫法是一种在化学工业领域应用普遍的技术。
这是店铺为大家整理的氨法脱硫技术论文，仅供参考!浅议烟气氨法脱硫技术篇一摘要：氨法脱硫技术是一种新的烟气脱硫技术，属于环保装置。
本文首先介绍了国内外烟气脱硫脱硫工艺各种技术的特点，对几种湿法脱硫工艺进行了对比分析，最后对氨法脱硫技术做了重点阐述和详细的说明。
关键字：烟气脱硫;氨法脱硫;二氧化硫;氨水我国是世界产煤和燃煤大国，燃煤排放的二氧化硫也不断增加，连续多年超过2000万吨，已居世界首位，致使我国酸雨和二氧化硫污染日趋严重。
国家把解决烟气脱硫问题纳入国家大计之中，强制要求火电厂必须安装烟气脱硫装置。
根据GB13223-2011，目前SO2排放限制为100mg/m3。
氨法脱硫技术是以氨作为吸收剂脱除烟气中的SO2，达到化害为利、变废为宝。
1.湿法烟气脱硫技术概述吸收法是净化烟气中SO2的最重要的、应用最广泛的方法。
吸收法通常指用液体吸收净化烟气中的SO2 ，因此吸收法烟气脱硫也称为湿法烟气脱硫。
按脱硫剂的种类划分为：以CaCO3(石灰石)为基础的钙法、以NH3为基础的氨法、以MgO为基础的镁法、以NaCO3为基础的钠法。
(1)MgO法锅炉烟气由引风机送入吸收塔预冷段，冷却至适合的温度后进入吸收塔，往上与逆向流下的吸收浆液反应，脱去烟气中的硫份。
净烟气经过除雾器降低烟气中的水分后排入烟囱。
粉尘与脏东西附着在除雾器上，会导致除雾器堵塞、系统压损增大，需由除雾器冲洗水泵提供工业水对除雾器进行喷雾清洗。
主要缺点是副产品销售没有形成规模，没有良好的销售渠道，并且对烟气的杂质要求很高。
(2)NaCO3法本法是用NaOH、Na2CO3和Na2SO3的水溶液为吸收剂，吸收烟气中的SO2。
此法实际上是采用Na2CO3和NaHSO3混合液为吸收剂。
当吸收剂中NaHSO3浓度达到80%-90%时，就要对吸收剂进行再生，可获得较高浓度的SO2和Na2CO3。
脱硫烟气系统运行论文摘要：在今后很长的一段时间内，我国的能源发展以煤炭发电为主，这样就需要对电厂烟气脱硫系统进行研究，在我国能源结构中，煤炭占主导地位，经燃烧后排出的酸性气体，对大气造成严重污染，火力电厂发电尤为严重。
所以电厂脱硫技术必不可少。
目前各国都在研发电厂脱硫技术，各种技术数目已高达上百种之多。
这些技术可分为三大类：燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和烟气脱硫[1]。
在发电站炉膛内，煤粉中的可燃硫分在空气的作用下迅速转化成SO2，由于炉膛内温度高，不利于脱硫，因此通过烟气脱硫是目前经济快速且行之有效的方法。
一电厂脱硫技术的概述与发达国家相比，我国的脱硫技术起步较晚，在20世纪90年代初期，我国才开始大力兴建电厂并引进国外先进的烟气脱硫技术和装置，引进的工艺成熟，设备先进，运行可靠，但由于运行和投资费用巨大，所以我国在国外先进技术的基础上进行改造创新，自主研发适合国内行情的脱硫技术。
英国早在20世纪30年代就有了完整的一套电厂脱硫技术，随后，美国、日本、欧盟等国家也相继发展了脱硫装置。
在近二十年来，我国投入了大量的人力、物力、财力对脱硫技术进行研究，取得了一系列的成果[2]。
但在脱硫行业也存在一些弊端：烟气在线监测系统不能充分利用，没有完全发挥其效能和作用；我国的脱硫工艺方法过于单一；对于脱硫副产物的处理不够重视，产生了二次污染等等。
二脱硫烟气系统在电厂的运行分析1 关于石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术（FGD）原理。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫是最常用的脱硫技术，包括三个过程：质量传递、流体输运和热量传递[3]。
具体工艺流程是：烟气经过静电除尘器除尘，然后经过增压风机、烟气换热器GGH冷却后进入吸收塔。
在吸收塔内是以逆流进行洗涤吸收，烟气由下向上流动，Ca（OH）2浆液由上向下流动，并通过喷淋设备进行雾化，使上行气体可与下行浆液充分接触。
经过脱硫后的烟气除去水分后排入大气中，反应后的废水经处理后由下水管道排出[4]。
锅炉脱硫除尘技术论文(2)锅炉脱硫除尘技术论文篇二锅炉烟气除尘脱硫技术的应用摘要：文章首先简述了锅炉烟气除尘脱硫技术的概述，然后分析了脱硫除尘技术，最后重点对湿法烟气脱硫技术进行了探讨。
关键词：锅炉烟气;除尘脱硫;技术应用一、前言近年来，我国锅炉烟气除尘脱硫技术虽然取得了飞速发展，但依然存在一些问题和不足需要改进，在行业快速发展的新时期，加强对锅炉烟气除尘脱硫技术应用的分析，对确保环境的质量有着重要意义。
二、锅炉烟气除尘脱硫技术的概述目前燃煤锅炉在用的除尘技术已涉及到多种工艺，各种工艺在运行过程中所具有的减排特性、可靠性、经济性等都存在较大的差别。
从总体上说，除尘工艺和设备已日趋完善，现已形成一定的规模生产能力，而对脱硫工艺和设备，除少数引进国外的脱硫工艺和设备能确保可靠、有效运行外，多数工艺和设备尚处在小试探索或中试阶段，到最后进入实用阶段，还有许多问题需要完善。
尽管总的来说安装脱硫装置的锅炉比例还很低，但目前在用的脱硫技术已涉及到很多种工艺，各种技术在运行过程中所具有的减排特性，可靠性，经济性等都是有差别的，它们将影响到技术的适用性和推广应用前景。
现状我国火电厂烟气脱硫技术的研发起始于六十年代初，进入七十年代后，先后开展了10多项不同规模、不同工艺的试验研究，取得了阶段性成果。
但由于技术、经济等多方面的原因，一直未能在大型火电厂机组上得到应用。
近几年来，随着我国经济发展的增长和环境标准的渐趋严格以及对火电厂二氧化硫污染治理力度的加大，促使火电厂烟气脱硫行业的发展，取得了长足进步。
在国内技术和经验不能满足国内脱硫市场需求的情况下，通过多种合作方法，引进了在国际上已进入商业化市场或具有良好商业发展前景的多种脱硫技术。
烟气脱硫工程技术和设备的国产化程度在不断提高，有些骨干企业已能承接我国火力发电厂主导机组的烟气脱硫工程总承包，具备从工程设计、设备供应、加工安装、运行调试等项工作依靠国内技术力量自行独立完成的条件和能力，不但使工程造价大幅度下降，同时也带动国内相关机电产品的开发和生产，新的产业链已初步形成三、脱硫除尘技术的介绍1、湿式冲旋脱硫除尘技术基本原理是利用冲激、旋风二级除尘机制，在除尘器内部设置了冲激室和旋风室。
氨法脱硫论文1. 引言气候变化和环境污染是当前全球关注的热点问题之一。
二氧化硫（SO2）是主要的大气污染物之一，对人体健康和环境造成严重的危害。
因此，研究和开发高效的脱硫技术，对于减少大气污染和保护生态环境具有重要意义。
本论文将介绍氨法脱硫技术的原理、工艺流程、优缺点和应用前景。
2. 氨法脱硫技术的原理氨法脱硫技术是一种利用氨水作为脱硫剂的脱硫技术。
其原理是通过反应生成的亚硫酸盐与氨水中的氨气发生反应，生成硫代硫酸盐并随氨气一同流出，从而实现脱硫的目的。
相比传统的石灰石-石膏法脱硫技术，氨法脱硫技术具有以下特点： - 脱硫效率高，可以达到90%以上； - 生成的硫酸铵具有较高的可利用价值，可用于农田肥料或其他工业用途； - 反应速度快，适用于高负荷、高浓度的烟气脱硫；3. 氨法脱硫技术的工艺流程氨法脱硫技术的工艺流程主要包括烟气净化、吸收塔、氨水再生和产品处理四个步骤。
首先，烟气中的颗粒和有害气体通过除尘器进行预处理，以减少对后续吸收塔的影响。
然后，烟气进入吸收塔，与氨水进行接触和反应。
在吸收塔内部，烟气与氨水发生反应，亚硫酸盐与氨气生成硫代硫酸盐，同时伴随着一些氨气的流失。
接下来，氨水再生是为了回收流失的氨气并准备下一轮的脱硫。
再生过程中，经过冷凝和蒸发等处理，流失的氨气与水分离，并重新装入吸收塔。
这个过程需要消耗一定的能量。
最后，经过氨法脱硫后产生的硫酸铵溶液可以经过脱水和干燥等处理，用于生产农田肥料或其他工业用途，提高资源利用效率。
4. 氨法脱硫技术的优缺点4.1 优点氨法脱硫技术相较于传统的石灰石-石膏法脱硫技术有以下优点： - 脱硫效率高：氨法脱硫技术可以在较短的时间内将烟气中的硫化物去除，达到90%以上的脱硫效率； - 可利用价值高：氨法脱硫生成的硫酸铵溶液可以作为农田肥料或工业原料，提高资源利用效率； - 反应速度快：氨法脱硫技术适用于高负荷、高浓度的烟气脱硫，反应速度快，适用于工业生产环境。
脱硫行业论文资料怎么写脱硫是一项重要的环保工作，它在降低大气污染物排放中起着至关重要的作用。
为了更好地了解脱硫行业的相关知识和技术，我们需要研究和编写脱硫行业论文资料。
一、引言引言是论文的开端，需要明确介绍脱硫行业的背景和重要性。
可以从以下几个方面展开：1.1 脱硫行业的背景简要说明脱硫行业在环保领域中所占的地位以及其在大气污染治理中的重要作用。
1.2 脱硫行业的应用范围介绍脱硫技术在不同工业领域的应用，例如燃煤发电厂、钢铁冶炼厂等。
1.3 脱硫行业存在的问题指出当前脱硫行业面临的挑战和需要解决的问题，例如技术难题、经济成本等。
二、脱硫技术简介在论文中，我们可以详细介绍脱硫技术的种类和原理，包括传统的湿法脱硫技术和干法脱硫技术。
2.1 湿法脱硫技术介绍湿法脱硫技术的基本原理和工作过程，包括石膏浆液脱硫法、石灰石晶体脱硫法等。
2.2 干法脱硫技术介绍干法脱硫技术的基本原理和工作过程，包括固定床吸附剂法、循环流化床煤气脱硫法等。
三、脱硫工程案例分析在论文中，我们可以选取一些脱硫工程实际案例进行分析，展示脱硫技术的应用效果和经济效益。
3.1 某燃煤发电厂湿法脱硫工程通过详细描述某燃煤发电厂湿法脱硫工程的具体实施情况，分析其在排放控制和环境保护方面的效果。
3.2 某钢铁冶炼厂干法脱硫工程通过具体案例分析某钢铁冶炼厂采用干法脱硫技术的实施情况，探讨其在降低排放、减少二次污染方面的优势。
四、脱硫行业发展趋势与展望在论文的最后一个部分，我们可以对脱硫行业的发展趋势进行分析，并对未来的发展进行展望。
4.1 新技术的应用前景对于一些新型的脱硫技术，可以进行概述和评估，展示其在脱硫行业中的应用前景。
4.2 脱硫技术的发展方向结合当前的科技发展趋势，分析未来脱硫技术的发展方向，例如智能化脱硫设备、低耗能脱硫技术等。
五、结论在论文的结论部分，总结论文的主要内容和研究成果，指出论文的意义和对脱硫行业的贡献。
也可以从现有的问题出发，提出进一步研究的方向和建议。
电厂脱硫超低排放技术论文关键词：二氧化硫;脱硫工艺；电厂煤炭污染1常见脱硫技术的应用常见的脱硫方法主要分为三类，分别是燃烧前脱硫、炉内脱硫和烟气脱硫，而目前烟气脱硫是最常用的脱硫方法。
燃烧前脱硫通常是指对煤炭的含硫量进行减低。
炉内脱硫通常是指在燃烧的过程中加入固硫剂，生成硫酸钙等固体物质，使硫固化与炉渣一起排掉;烟气脱硫主要是指对燃烧后的烟气进行脱硫，让烟气达到排放的标准。
1.1燃烧前脱硫1.2炉内脱硫2电厂脱硫新技术的研究烟气脱硫是指在燃烧后对尾气进行脱硫，降低烟气中的二氧化硫的含量，以确保尾气能够符合国家标准。
通常烟气脱硫是在烟气管道上安装脱硫设备，来降低二氧化硫的含量。
烟气脱硫通常可以划分为三类，分别是干法脱硫，湿法脱硫以及半干法脱硫。
2.1干法脱硫干法脱硫是指用固态粉末在完全干燥的状态下进行操作，可以采用气力传输或者是罐车传输，不会产生腐蚀、沉积等，净化后的尾气可以直接达到标准排放。
但是干法脱硫存在一定缺陷，脱硫的效率较低，操作要求高，管道磨损较严重，同时会产生大量的灰。
2.1. 1活性炭吸附法在烟气管道中放置活性炭，吸附尾气中的二氧化硫，以降低二氧化硫的含量。
活性炭作为强有效的吸附剂能够很大程度的烟气中的二氧化硫，将二氧化硫吸附在活性炭的表面，同时二氧化硫被氧化成三氧化硫，遇上管道中高温的水蒸气形成了稀硫酸。
这一方法操作相对简易，效益较高，脱硫效率能达到90%左右，但同时也存在一定的问题，主要体现在以下三个方面。
吸附剂工作的管道内的气流速度要求复杂;活性炭木身易被氧化;活性炭在吸收二氧化硫后，表而覆盖稀硫酸，吸附能力减弱。
2.1. 2碱性铝酸盐法碱性铝酸盐方法与活性炭吸附的方法类似，利用碱性铝酸盐作为吸附剂来吸收烟气中的二氧化硫。
主要工作原理是烟气通过空气预热塔的装置，进入集尘器装置，再在330°C的高温下进入反应塔，烟气从下往上飘遇上碱性铝酸盐颗粒相互接触时二氧化硫被碱性铝酸盐吸收，变成硫酸钠颗粒，还可以转化成碱性铝酸盐颗粒，可以多次循环利用。
燃煤发电烟气脱硫技术论文摘要：我国作为燃煤发电大国，在保护环境、加快脱硫技术发展方面责无旁贷。
控制S02的排放量是减少大气污染的有效途径，在全球提倡节能减排的今天，这就要求企业在借鉴国外技术的基础上，不断提高创新能力，以保护环境为目的，高效率、高质量地减少SO2的排放，走可持续发展道路。
引言改革开放以来，我国经济发展需要越来越多的电力，电力消费继续保持平稳增长态势。
然而我国电力行业的主要能源是煤，依靠燃煤所发的电量占中国总发电量的比例过半，导致我国S02较大的排放量，虽然在"十一五"期间我国已开始意识到问题的严重性，并积极出台相应措施去控制S02的排放量，给我国SO2的减排带来了一丝希望，但收效甚微，情况依旧不容乐观。
2011年排放量达到2217.9万t，2012年达到2117.6万t[1]。
我们必须清醒意识到以燃煤为主的发电方式带来的SO2污染不断冲击着人类与大自然的和谐。
因此，高效控制SO2的排放量是减少大气污染、坚持走可持续发展道路的重要保障，我们必须坚定不移地采取措施、贡献力量。
1 以燃煤发电为主的电力行业烟气脱硫技术的重要意义和发展1.1 我国以燃煤发电为主的电力行业发展和SO2污染状况据国内统计数据显示，我国2011年火电发电量为高达3万多亿千瓦时，占发电总量的百分比超过80%。
火力发电机主要以燃煤发电为主，2010年发电厂中煤能源所占百分比超过90%，导致我国SO2排放量50%以上都来自燃煤工业[2]。
这极大地危害了我国人民的身心健康，破坏了生态平衡。
随着我国各类环境保护法规的出台，加紧控制SO2的排放势在必行，对人们的身心健康和国民经济的发展具有重要意义。
1.2 以燃煤发电为主的电力行业烟气脱硫技术的发展我国于20世纪70年代初就开始了对烟气脱硫技术的研究与开发，并开展一系列相关试验，但是由于许多客观条件因素等方面的限制，致使这些试验一直仅仅停留在试验阶段，未能得到实际应用；为了继续脱硫技术的研究，我国做了不懈的努力，积极借鉴国外经验，引进国外先进技术，并在国内建立相应的烟气脱硫工程示范点，这为今后我国烟气脱硫技术的研究与发展夯实了基础。
发展烟气同时脱硫脱硝技术毕业论文摘要：随着经济的不断发展，社会在不断地进步，干净的空气是人和其它生物维系生命的重要的物质资源，在工业化进程中，由于生产中需要大量的燃煤，排放到空气中的含硫的有害气体和烟尘对空气造成了污染。
被污染的空气一方面影响着人们的健康，危害着植被作物的生长，破坏生态平衡；另一方面造成全球气候变暖，臭氧层破坏和酸雨的增多，以及沙尘暴、雾霾天气频发，严重危害了人们正常的生产生活。
为了有效改善这种状况发展的愈演愈烈，提高环境保护能力，对大型燃煤企业在生产过程中实施煤炭的除硫技术和烟囱排放烟尘进行科学控制，能够使烟尘排放和有害气体的扩散状况得到较大的改善。
本文就是研究探讨大型燃煤企业在生产中实施有效煤烟除硫技术在应用中的一些问题的措施。
引言本文主要从火电厂烟气联合脱硫脱硝一体化技术角度出发，详细论述了3种相关技术，同时阐述了火电厂烟气同时脱硫脱硝一体化技术，并从两个角度进行了探析，从而为火电厂烟气脱硫脱硝一体化技术探析提供参考。
1烟气脱硫脱硝除尘一体化工艺技术的内容目前在工业上推广应用的烟气净化设备和工艺技术，主要是除尘脱硫脱硝一体化技术的装置设备，该技术工艺的优点是功能齐全、结构紧凑的除尘脱硫技术，主要内容是通过旋风回收废气进行碱性液体过滤，通过硫氧化物与石灰等碱性物质的中和反应，对硫、硝等有害氧化物进行净化处理。
脱硫除害效果较为明显。
该种设备装置，结构简易，安装方便，占地面积较小，适合各种烟气除尘的技术改造的需要。
2火电厂烟气联合脱硫脱硝一体化技术探析2.1 联合脱硫脱硝一体化技术中的烟气净化技术在应用烟气净化工艺过程中，利用脉冲喷射式布袋除尘室将除尘、脱硝、脱硫有效的结合在一起。
火电厂的烟气中含有SO2，首先在布袋除尘器中注入钠基脱硫剂和钙剂，再通过布袋外表的过滤层将SO2脱除掉，对于火电厂烟气中含有的NOX主要通过氨气来进行消除，首先将氨气喷入烟道中，再利用布袋中的SCR来完成下一步工作。
工业烟气脱硫进展随着中国对环保的日益重视，SO2 的排放浓度也受到严格限制。
在中国一些地区SO2 排放浓度限值已要求＜20 mg/m3，因此电厂、水泥厂等污染型企业必须采取有效措施以控制SO2 的排放浓度，目前脱硫技术主要分为干法脱硫、半干法脱硫以及湿法脱硫等。
每种脱硫方法又包括多种工艺遥，此外袁中海油天津化工研究设计院有限公司开发的组合式脱硫技术在水泥厂烟气脱硫方面有着良好的应用，该脱硫工艺具有使用条件宽，建设和运行费用低，脱硫率高的特点，可以实现二氧化硫的超低排放，且该脱硫工艺不会引入钾、钠、氯、硫、磷等有害元素，因而不会影响水泥熟料的生产过程。
11、脱硫技术目前，脱硫技术主要分为 3 类，干法脱硫、半干法脱硫和湿法脱硫，此外，近期又出现了组合式脱硫技术。
1.1干法脱硫技术干法烟气脱硫技术是指应用粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂等来脱除烟气中的含硫组分，干法脱硫不产生废酸、废水、对设备的腐蚀较小，脱硫后的烟气温度较高，热损失少，但是存在脱硫效率低，反应速度慢等不足。
目前，有2种具有代表性的干法脱硫技术，分别为金属氧化物干法脱硫技术和炉膛喷钙脱硫技术。
1.1.1金属氧化物干法脱硫技术金属氧化物干法脱硫技术的一个很重要应用，是高温煤气脱硫，目前的脱硫剂主要有铁基、锌基、锰基等金属氧化物。
脱硫反应的原理是金属氧化物与H2S 生成金属的硫化物和水将H2S 中的硫固定下来，该技术的不足是催化剂制备过程较为复杂，需再生使用。
21.1.2 炉膛喷钙脱硫技术炉膛喷钙脱硫技术是目前许多火电厂采用的脱硫方法，该方法将石灰或者石灰石直接喷进锅炉，在锅炉内短暂停留，并迅速进行硫氧化物的脱除，钙基脱硫剂脱硫机理的实质就是以CaO 吸收酸性的SO2，生成CaSO3，并被氧气氧化成CaSO4，其反应式：CaCO3 →CaO + CO2CaO + SO2 →CaSO3CaCO3 + SO2 →CaSO3 + CO2CaSO3 + 1/2 O2 →CaSO4CaO + SO2 + 1/2O2 →CaSO4CaCO3 + SO2 + 1/2O2 →CaSO4 + CO2炉膛喷钙脱硫工艺的优点是原料易得，设备投资费用低，运转费用低，此外，干法脱硫灰可掺在水泥中，以CaSO3 - 1/2H2O 作为主要成分的CFB-FGD干法脱硫灰掺杂到水泥中具有缓凝效果，且掺加量越大，缓凝效果越显著曰干法脱硫灰在一定的掺加量范围内，有助于水泥后期强度的增加，但是超过一定值后，各龄期的强度反而快速下降。
《石油沥青烟气中硫化物脱除研究》篇一摘要：本文对石油沥青烟气中硫化物的脱除技术进行了深入的研究和探讨。
通过对现有脱硫技术的分析，结合实验室及现场试验，提出了针对石油沥青烟气中硫化物的高效脱除方法，并对其效果进行了评估。
本文旨在为相关领域提供理论依据和实践指导，以促进石油沥青烟气治理的进一步发展。
一、引言随着工业化的快速发展，石油沥青烟气排放成为环境污染的重要来源之一。
烟气中的硫化物是导致酸雨、大气污染和生态环境恶化的主要因素之一。
因此，有效脱除石油沥青烟气中的硫化物，对于改善环境质量具有重要意义。
二、石油沥青烟气中硫化物的危害硫化物是石油沥青烟气中的主要污染物之一，其排放对环境和人体健康产生严重危害。
长期接触高浓度的硫化物可能导致呼吸道疾病、心血管疾病等健康问题，同时还会对植物生长、土壤质量以及水体环境造成不利影响。
三、现有硫化物脱除技术分析目前，针对石油沥青烟气中硫化物的脱除技术主要有湿法脱硫、干法脱硫和半干法脱硫等。
这些技术各有优缺点，如湿法脱硫效率高但设备投资和运行成本较高；干法脱硫则相对成本较低，但脱硫效率略低。
半干法则介于两者之间。
针对不同的排放要求和经济条件，可选择适合的脱硫技术。
四、石油沥青烟气中硫化物的高效脱除方法针对现有脱硫技术的不足，本文提出了一种高效脱除石油沥青烟气中硫化物的方法。
该方法结合了湿法和干法脱硫的优点，通过调整反应条件，实现高效脱硫和较低的运行成本。
具体而言，该方法采用碱液吸收剂与烟气中的硫化物进行反应，生成稳定的硫化物盐类，从而减少硫化物的排放。
五、实验研究与效果评估通过实验室模拟和现场试验，我们对提出的高效脱除方法进行了验证。
实验结果表明，该方法在较低的运行成本下实现了较高的脱硫效率，有效降低了石油沥青烟气中硫化物的排放浓度。
同时，通过对反应产物的分析，证明了该方法具有较好的环境友好性。
六、结论与展望本文通过对石油沥青烟气中硫化物脱除技术的研究，提出了一种高效、低成本的脱除方法。
《石油沥青烟气中硫化物脱除研究》篇一一、引言随着工业化进程的加快，石油沥青烟气排放成为环境保护的重要议题。
石油沥青烟气中含有大量的硫化物，不仅对大气环境造成严重污染，还对人体健康构成潜在威胁。
因此，研究硫化物的脱除技术，对于改善环境质量、保护人类健康具有重要意义。
本文旨在探讨石油沥青烟气中硫化物的脱除方法及其应用，为相关领域的研究提供参考。
二、石油沥青烟气中硫化物的来源与危害石油沥青烟气中的硫化物主要来源于石油的炼制和沥青的加工过程。
这些硫化物包括硫化氢、二氧化硫等，具有强烈的刺激性和毒性。
长期暴露于含有硫化物的环境中，可能导致呼吸道疾病、心血管疾病等健康问题。
此外，硫化物还会加剧酸雨的形成，对生态环境造成破坏。
三、硫化物脱除技术研究针对石油沥青烟气中硫化物的脱除，目前主要有以下几种方法：1. 吸附法：利用吸附剂（如活性炭、分子筛等）对硫化物进行吸附，从而达到脱除的目的。
该方法具有操作简便、脱除效率高等优点，但需定期更换吸附剂。
2. 催化氧化法：在催化剂的作用下，将硫化物氧化为硫酸等物质，实现硫化物的脱除。
该方法具有反应速度快、脱除效率高等特点，但需选择合适的催化剂。
3. 湿法脱硫：利用碱性溶液与烟气中的硫化物发生化学反应，生成硫化物沉淀或盐类，达到脱硫目的。
该方法脱硫效率高，适用于大规模的烟气处理。
4. 联合脱除法：结合了上述几种方法的优点，将它们组合起来进行硫化物的脱除。
例如，将吸附法与湿法脱硫相结合，先用吸附剂吸附硫化物，再将吸附后的物质进行湿法脱硫处理，以提高脱除效率。
四、技术应用与展望针对不同规模和需求的石油沥青烟气处理，应选择合适的脱硫技术。
对于大型的烟气处理项目，可以采用湿法脱硫或联合脱除法，以确保高效的硫化物脱除。
而对于小型项目或移动式设备，吸附法则具有更大的优势。
此外，未来可以进一步研究开发新型的催化剂和吸附剂，提高脱硫效率并降低运行成本。
综上所述，石油沥青烟气中硫化物的脱除对于环境保护和人类健康具有重要意义。
《石油沥青烟气中硫化物脱除研究》篇一一、引言石油沥青烟气中的硫化物是造成大气污染和生态环境破坏的主要源头之一。
随着工业化的快速发展，硫化物的排放量逐年增加，对人类健康和生态环境造成了严重影响。
因此，对石油沥青烟气中硫化物的脱除技术进行研究具有重要的意义。
本文旨在研究硫化物在石油沥青烟气中的形成机理及其脱除方法，以期为工业排放的减少和环境保护提供技术支持。
二、石油沥青烟气中硫化物的形成机理石油沥青烟气中的硫化物主要来源于石油炼制和沥青加工过程中硫的转化。
在高温燃烧过程中，硫元素与空气中的氧气反应生成二氧化硫（SO2）等硫化物。
此外，石油沥青中含有的有机硫化合物在燃烧过程中也会分解产生硫化物。
这些硫化物以气态或颗粒态的形式存在于烟气中，对环境和人体健康造成危害。
三、硫化物脱除技术研究针对石油沥青烟气中硫化物的脱除，目前主要有以下几种方法：1. 湿法脱硫技术：该技术通过喷淋、洗涤等方式将烟气中的硫化物与碱性溶液反应，生成硫酸盐等物质，从而达到脱硫的目的。
湿法脱硫技术具有脱硫效率高、技术成熟等优点，但同时存在运行成本高、易产生二次污染等问题。
2. 干法脱硫技术：该技术主要通过物理吸附、化学吸收等方式将烟气中的硫化物与吸附剂或吸收剂反应，实现硫化物的去除。
干法脱硫技术具有操作简单、不产生废水等优点，但脱硫效率相对较低。
3. 复合脱硫技术：该技术结合了湿法脱硫和干法脱硫的优点，通过多种方式同时去除烟气中的硫化物。
复合脱硫技术具有较高的脱硫效率和较低的运行成本，是目前研究的热点之一。
四、实验研究本文采用复合脱硫技术对石油沥青烟气中的硫化物进行脱除实验。
首先，通过模拟石油沥青烟气的生成过程，得到含有硫化物的烟气样本。
然后，采用复合脱硫剂对烟气进行脱硫处理，通过实验数据对比分析不同脱硫条件下的脱硫效果。
实验结果表明，在适当的条件下，复合脱硫技术能够有效去除石油沥青烟气中的硫化物，同时具有较高的脱硫效率和较低的运行成本。
毕业论文PDS脱硫脱氰技术应用浅析年级:学号:姓名:专业: 化学工程与工艺指导老师:二零一三年四月诚信声明本人声明：我所呈交的本科毕业设计论文是本人在导师指导下进行的研究工作及取得的研究成果。
尽我所知，除了文中特别加以标注与致谢中所罗列的内容以外，论文中不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果。
与我一同工作的同志对本研究所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示了谢意。
本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。
申请学位论文与资料若有不实之处，本人承担一切相关责任。
本人签名：日期：年月日PDS脱硫脱氰技术应用浅析摘要在焦炉气脱硫工艺中，应用湿法脱硫我国已经引进了多种工艺。
国内对焦炉煤气湿法脱硫工艺的设计也在日趋完善。
因其投资少，工艺紧凑，设备简单，运行费用低等特点，已受到我国焦化企业的普遍欢迎与关注。
PDS脱硫技术是液相催化氧化法脱硫技术之一，AAA有限责任公司（以下简称“我公司”）采用该种方法进行煤气粗脱硫S≤20mg/Nm3。
本文通过对PDS脱硫脱氰在我公司的实际运行效果进行浅工艺，出口H2析，通过生产数据对稳定脱硫效率的几个条件与影响HS吸收的几个因素进行分析，2并对PDS脱硫脱氰原理与与ADA脱硫原理进行解释以指导煤气的脱硫生产。
关键词：PDS脱硫；催化氧化法；工业应用；运行分析。
目录前言 (1)第1章 PDS脱硫技术发展及反应机理 (3)第1.1节PDS脱硫技术 (3)第1.2节 PDS催化剂的反应机理 (3)1.2.1 PDS法与ADA法的共同点 (3)1.2.2 PDS法与ADA法的不同点 (4)第2章碳酸钠为碱源的传质方程 (5)第3章气液接触时间 (7)第 4章影响选择吸收的因素 (8)第4.1节 K G、K L与选择吸收的关系 (8)第4.2节接触时间与选择吸收的关系 (8)第5章稳定脱硫效率的工艺条件 (10)第5.1节脱硫循环液中副盐总浓度 (10)第5.2节再生系统的空气供给量 (11)第5.3节稳定脱硫液的组成 (12)5.3.1NaHCO3与Na2CO3组分控制 (12)5.3.2 PH值的控制 (13)第5.4节脱硫塔的喷淋密度 (14)结论 (15)参考文献 (16)致谢 (17)前言我公司主要是以煤为原料，在焦炉中隔绝空气干馏生产焦炭与焦炉煤气（主要成分为H2、CO2、CmHn、N2、CO、NH3、粗苯、焦油+尘、萘、硫化物）焦炭外销，副产焦炉煤气50%左右回焦炉用作焦炉加热燃料，富余部分用于生产合成氨、尿素。
班级：电力学院06动本（3）班姓名：杨菲菲学号：200621203092
我国大气污染防治技术的进展
摘要：我国大气污染严重，污染废气排放总量处于较高水平。
目前，我国大气污染的防治取得重要进展。
但我国目前还没有掌握先进的设计和制造技术，治理手段也比较落后，排放标准要求低，需要不断学习、创新。
关键词：脱硫脱氮除尘
我国大气污染严重，污染废气排放总量处于较高水平。
为控制和整治大气污染，“九五”以来，我国在煤炭洁净加工开发技术、煤炭洁净高效燃烧技术、煤炭洁净转化技术、污染排放控制技术等方面开展了大量研究和开发，取得了许多新的成果。
与此同时，我国大气污染的防治也取得重要进展。
酸雨和二氧化硫控制区的污染防治工作已深入展开。
“两控区”内175个地市和电力、煤炭等行业编制了二氧化硫污染防治规划。
关停小火电机组198台（装机容量208万千瓦）。
8个省、自治区、直辖市开始限制燃煤含硫量。
目前，“两控区”年削减二氧化硫排放量近80万吨，93个城市二氧化硫的浓度达到国家环境质量标准。
如果中国的燃煤电站的烟气排放要达到目前发达国家规定的水平，SO2的排放量将从每年680万吨下降至170万吨，NOx的排放量将从100％下降至30％，CO2也将减排2500万吨。
我国控制和整治大气污染任重而道远。
脱硫技术
控制SO2排放的工艺按其在燃烧过程中所处位置可分为燃烧前、燃烧中和燃烧后脱硫三种。
燃烧前脱硫主要是洗煤、煤的气化和液化。
洗煤可用作脱硫的辅助手段，经济适用的煤气化和液化技术在进一步开发之中。
就燃烧中脱硫的型煤和循环流化床燃烧来说，燃用型煤比直接燃用原煤节煤又干净，较多用于中小锅炉上；国内最大的循环流化床是75t/h炉型，适用于工业锅炉和采暖，国外电站应用于机组容量有的高达300t/h。
燃烧后烟气脱硫技术是当前世界唯一大规模商业化应用的脱硫方式，是控制SO2污染和酸雨的主要技术手段。
而烟气脱硫被认为是控制SO2最行之有效的途径。
烟气脱硫主要有湿法、半干法、干法和硫氮联脱法等。
其中，湿式石灰石-石膏法、喷雾干燥法、LIFAC法、CDSI法是工艺成熟、应用较广的烟气脱硫方法。
流化床燃烧技术在燃烧过程中有效控制SO2和NOx的生成，日益受到重视。
对于燃煤烟气净化技术，近年来，我国在基础研究和中小锅炉烟气净化技术方面取得了一定进展。
为提高脱硫剂的脱硫效率，在Ca(OH)2中加入易潮解盐和碱，或用燃烧飞灰和Ca(OH)2的水合物作吸着剂，或用活性焦或活性炭作吸附剂，在实验室研究中都取得一定成果。
适合中小型锅炉的网膜塔除尘脱硫系统、双击式除尘脱硫工艺、旋转喷雾半干法烟气脱硫小型试验装置等都取得初步成效。
另外，在“九五”国家科技攻关计划中，脉冲电晕法离子体烟气脱硫技术取得了重要进展，完成了2万Nm3/h中试线建设与试验，脱硫率大于80%；新型氨法脱硫技术（NADS）通过验收；“利用杭州湾海水脱除电厂烟气中二氧化硫”的中试研究取得突破。
在自主开发研制的同时，一些大型电厂也相继从国外引进了一些先进的除硫设备，对多种工艺进行了试验和示范。
如珞璜电厂的石灰石-石膏法技术、黄岛电厂的旋转喷雾干燥法、山西太原第一热电厂的高速水平流简易湿法、南京下关电厂的炉内喷钙尾部增湿活化法（LIFAC）、深圳西部电厂的海水脱硫法等等。
与日方合作建设的山东潍坊化工厂、南宁化工集团公司和四川长寿化工总厂三套简易石灰石-石膏法脱硫装置的示范工程，从运行效果看，装置都具有设计先进新颖、结构紧凑、自动化控制程度高、电脑监控和图象显示直观明了以及操作简单、维修方便并无须对原有烟简进行改造等优点，其脱硫率也远远高于其它同类型的设备，的确起到了示范作用，为我国酸雨污染的治理提供了有效技术。
但是，我国目前还没有掌握烟气脱硫设备的设计和制造技术，治理手段也比较落后，排放标准要求低，燃煤锅炉的二氧化硫排放基本处于失控状态。
脱氮技术
NOx排放控制技术大致可分为二类：改进燃烧技术减少NOx的产生和烟气中去除NOx。
在SOx/NOx的联合脱除技术中，一类是脱硫技术和脱氮技术（主要是SCR 技术）的组合，如SNRB工艺和S NOx工艺。
SNRB的原理是在省煤器后喷入钙基吸着剂脱除SO2，在布袋除尘器的滤袋中悬浮有SCR催化剂并在气体进布袋除尘器前喷入NH3以去除NOx；S NOx技术的原理是以SCF去除NOx，SO2催化氧化为三氧化硫（SO3）在降膜冷凝中凝结水合为硫酸。
另一类SOx/NOx 联合脱除技术是利用吸附剂同时脱除硫氧化物（SOx）和NOx，如氧化铜工艺。
第三类是NOx SO技术，它是类似的干法可再生工艺，其吸附剂为钠浸渍型Al2O3，S02和NOx在120℃的流化床中与吸附剂反应生成复杂的S-N化合物，反应产物在620℃下加热释放NOx，又用甲烷和蒸汽处理使释放出SO2和H2S 而得以再生。
第四类是炉内和烟道喷吸着剂技术，它也可同时脱除SOx和NOx。
我国在烟气脱氮方面近年取得新的进展，如“整体分级低NOX燃烧技术”于2000年1月通过鉴定。
在设备方面，目前在新建300MW及以上锅炉已装有低氮燃烧器；但大量300MW以下锅炉氮氧化物（NOX）仍无法控制，而且燃烧控制调节水平低，使氮氧化物生成量增加。
目前我国仅有NOx的环境质量标准，尚无固定源燃烧NOx排放标准。
有关固定源燃烧NOx排放技术研究仅局限于个别低NOx燃烧技术和燃烧固硫技术中附带削减NOx的效果研究等。
除尘技术
在传统除尘技术方面，我国已经研究并开发了多种实用有效的技术，我国有90％的火电站装了除尘器，平均除尘效率达90％，其中静电除尘（除尘效率达96％）仅占总数的12％。
新建大型电站靠高烟囱（210米以上）扩散，扩散效果虽不差，可减轻附近城市的空气污染，但不能解决地区的污染问题。
由于受资金不足的制约，我国大型燃煤锅炉仅配备3―4个电场的电除尘器，加之国产除尘设备运行不稳定，控制性能差，实际排放浓度往往高于现有标准。
我国目前的总体平均除尘效率在95％左右，只相当于发达国家20世纪70年代的水平。
目前国外烟气净化技术比较成熟先进，我国必须与国外合作，学习借鉴国外先进技术经验。
另一方面，当务之急是发展我国自己的烟气净化技术及产业，逐步实现烟气净化技术和设备的国产化。
