公司绩效考核实施细则

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公司绩效考核实施细则(试行)

一、适用范围

本实施细则适用于公司管理、生产技术、营销等岗位外聘人员和本公司在编在岗工人。包括胶版印刷业务和凹版印刷业务两个方面。

二、考核原则

以工作业绩为导向,按“责任轻重、能力高低、贡献大小、劳能结合”的原则进行考核和分配。

三、考核部门

本实施细则由公司生产管理部负责日常考核工作的组织实施。

四、考核内容及方法

(一)管理岗位人员工资与产量、质量、原材料和设备利用率、工作质量挂钩,核算公式为:

月工资构成=岗位基本工资(固定工资+浮动工资)±指标完成情况考核奖罚+交通、通讯补贴±质量投诉单项考核及其他考核奖罚。

(二)生产技术岗位人员工资与产量、质量、原材料和设备利用率、工作质量挂钩,核算公式为:月工资构成=岗位基本工资(固定工资+浮动工资)±指标完成情况考核奖罚±质量投诉单项考核及其他考核奖罚。

(三)营销岗位人员工资与接单量、产销量挂钩,核算公式为:

月工资构成=岗位基本工资(固定工资+浮动工资)±月销售提成+交通、通讯补贴±其他考核奖罚。

(四)货运司机工资,核算公式为:

月工资构成=岗位基本工资+出车补贴±其他考核奖罚。

五、管理和生产技术岗位人员考核指标

(一)胶版印刷考核指标

1、PS版损耗率为2%

⑴如版材或药水有质量问题除外,但使用过程中如发现版材或药水有质量问题要及时报告,经生产管理部或分管副总经理鉴定情况属实后根据实际情况处理。

⑵凡制版室晒出的版,胶印车间接收时必须检查合格后才能装版。凡8000印次内造成的版面损坏,不能作为正常损耗,超5万次印次增加一套版。

2、纸张损耗

⑴零件印刷基数(全部用于印刷机消耗):每套版100张;印金(银)墨、实地版、专色及加套印的,每套版150张。

国产胶版印刷机印刷综合考核指标

进口胶版五色印刷机印刷综合考核指标

⑵纸盒印刷基数(全部用于印刷机台消耗):每套版150张;印金(银)墨、实地底、专色及加套印一色的,每套版200张。

⑶普通版:每套版50张,其中45张用于印刷机台消耗,5张用于装订消耗。

⑷专色墨:每套版100张,其中95张用于印刷机台消耗, 5张用于装订消耗。

⑸铜版纸:每套版110张,其中105张用于印刷机台消耗,5 张用于装订消耗。

⑹铜版纸印专色:每套版160张,其中155张用于印刷机台消耗,5张用于装订消耗。

3、各机台岗位操作人员, 生产消耗控制在定额指标内的,给予节约部分60%的奖励,超定额部分罚40%。

(二)凹版印刷考核指标

指标完成情况考核主要是对原材料、设备利用率和产品质量进行综合考核,各生产工序综合考核指标如下:

印刷工序:

A.定员4人。

B.岗位基本工

56.5%,助手:

43.5%。产品出现

质量问题时按照同

样比例进行处罚。

C.短单≤3万

米,按产品打样计

工时计发工资不计

考核,但必须由车

间主任签名确认。

D.印刷原材料利用率:印刷产品利用率的投入量指印刷上墨量的28%的干墨量+印刷基材重量。计算方法

为:

产出量-后工序反馈废品

印刷利用率K=投入量

E.奖罚标准: 各生产工序综合考核指标如下:

复合工序:

A.定员3人。

B.

C.更换上胶辊、复合辊、网纹辊补加1小时工时。

D.机器保养及其他工作安排时,按实际工时计。

E.复合工序原材料利用率:复合产品利用率的投入量指印刷产出量+复合干胶量+复合基材重量(注:75组份的胶水固含量为75%,50组份的胶水固含量为53.3%,根据工艺要求改变而改变)。计算方法为:

产出量-后工序反馈废品+印刷废品

平均复合利用率 =

投入量

复合工序综合考核指标如下:

分切工序:

A.定员2人一台机。

B.岗位基本工资分配比例,机长:69%,助手31%。

C.分切机台平均利用率计算方法为:

产出量-后工序反馈废品+印刷废品+复合废品分切平均利用率 =

投入量

D.考核指标值为:

E.分切工序放卷产量计算。

A.定员2人。

B.岗位基本工资分配比例,机长:74%,助手26%。

C.以上计时工作时间工资,机长按80元/天。

制袋工序工资如下:

制袋平均利用率计算方法为:

产出量+印刷废品+复合废品+分切废品+废边

制袋平均利用率 = 投入量

考核指标值为:

(三)指标完成情况考核的计算方法:

各工序考核以综合指标考核值为考核基数,当月实际完成值与综合指标值比较,实际完成值升降幅度与奖罚相对应的比例。

各相关岗位指标考核奖罚标准如下:

加权质量、利用率指标每增加或减少0.1%,有关人员奖罚基数18元/人。

奖罚分配:

品种利用率。

六、其他单项考核

质量投诉考核:凡下道工序发现上道工序有质量缺陷,处罚上道工序责任者,每发现一次根据轻重程度处罚100—200元;产品本身存在缺陷,自检、质检没有发现的或因人为失误等原因致使产品流到客户被发现投诉(但未引起退货的)的,对相关管

理人员、生产人员和技术人员给予处罚,处罚标准如下:

(一)内部事故(含质量、设备、人身)处罚标准:

(二)客户投诉质量事故处罚标准:

如属以下原因造成质量投诉的,可给予免罚或减轻处罚。

1、非生产环节造成的质量投诉。

2、货发出半年后的投诉可不列入当年度考核。

3、生产过程中已发现有质量缺陷,但经过评审紧急让步放行的产品,被投诉时可不计入考核。

七、机(组)长、车间主任、生产管理部经理、副总经理、总经理的责任考核

(一)连续3个季度加权质量、利用率指标没有完成的班组,机长降职或解聘,班组人员、班组长(机长)年终补贴和奖金分别按60%、40%发放。