2205 2507超级双相不锈钢性能规范

焊接技术第43卷第3期2014年3月2507超级双相不锈钢的组织、性能及其焊接工艺程巨强，李杰，弥国华，刘志学（西安工业大学材料与化工学院，陕西西安710021）摘要：介绍了2507超级双相不锈钢的组织、性能特点及其焊接工艺。

指出2507超级不锈钢焊接方法适应性较广，气体保护焊焊接效果较好，焊接热输入和冷却速率影响焊缝组织中铁素体和奥氏体相比例，焊接时，为保证焊缝组织中具有合适的相比例和良好的力学性能及其腐蚀性能，应该控制焊接热输入2～20k J /cm 之间，多道焊时道间温度控制在100℃以下，实际生产中通过调整焊接热输入及控制道间温度，可以得到合适的焊接接头组织及较好的性能。

关键词：2507双相不锈钢；组织与性能；焊接工艺中图分类号：TG457.11文献标志码：B文章编号：1002－025X (2014)03-0024-05收稿日期：2013-03-100引言双相不锈钢已成为一种重要的工程材料，广泛应用于石油化工、海上及海岸设施、油田设备、造纸、造船、环境保护等领域［1-2］。

2507双相不锈钢是在第二代双相不锈钢2205基础上发展起来的，目前有SAF2507，UR52N +，Zeron100，S32750，00Cr -25Ni7Mo4N 等牌号，2507组织由奥氏体和铁素体两相组织构成，兼有奥氏体不锈钢与铁素体不锈钢的双重特征，具有比奥氏体不锈钢更低的热膨胀系数和更高的热导率，它的孔蚀系数（PREN ）大于40，具有很高的耐孔蚀、耐间隙腐蚀、耐氯化物应力腐蚀开裂性能，同时具有高强度、高抗疲劳强度、低温高韧性等，是一种应用广泛的双相不锈钢。

近年来，随着双相不锈钢应用领域不断扩大，对焊接技术的需求增加，加速了焊接技术的发展。

因此，总结和探讨国内外对2507不锈钢焊接性的研究成果，对于2507双相不锈钢的应用具有重要的工程实用意义。

本文综述了2507双相不锈钢的组织和焊接工艺特点，为该不锈钢组织分析和焊接工艺提供参考。

2205双相不锈钢的性能及焊接工艺双相不锈钢2205是第二代双相不锈钢，也称为标准双相不锈钢，成分特点是超低碳、含氮。

2205双相不锈钢是目前应用最为普遍的双相不锈钢，该钢具有高强度、高抗疲劳强度、低温韧性、耐孔腐蚀性、对应力裂纹不敏感等优点，广泛应用于海洋工程、化学工程领域的大型容器、管道。

2205双相不锈钢与奥氏体不锈钢相比具有较好的力学性能、耐蚀性及价格优势。

菲律宾马利万斯电厂的海水淡化系统管道采用的就是2205双相不锈钢。

1.2 2205双相不锈钢化学成分2205双相不锈钢与最初的双相不锈钢相比，进一步提高氮的含量，增强在氯离子浓度较高的酸性介质中的耐应力腐蚀和抗点腐蚀性能。

氮是强烈的奥氏体形成元素，加入到双相不锈钢钟，既提高钢的强度且不明显损伤钢的韧性，又能延缓和抑制碳化物的析出，使其焊接性能得到了大大的改善。

1.3 2205双相不锈钢的组织特点2205双相不锈钢在室温下固溶体中奥氏体和铁素体约各占半数，兼有两相组织特征。

它保留了铁素体不锈钢导热系数小、耐点蚀、缝隙及氯化物应力腐蚀的特点、又具有奥氏体不锈钢韧性好、脆性转变温度较低、抗晶间腐蚀、力学性能和焊接性能好的优点。

1.4影响焊接性因素分析（1）冷却速度的影响2205双相不锈钢在正常供货状态下大约具有50”％的铁素体和大约50％的奥氏体，但经过焊接后，接头刚凝固时的组织为单相铁素体，奥氏体是在接头温度低于1300℃后由铁素体逆变为奥氏体产生的。

它的数量除了与化学成份有关外，主要取决于冷却速度，冷却速度对γ相数量影响很大(见图1)，快速冷却焊缝的组织中α相的比例可能会超过80％，致焊缝韧性下降，氢脆敏感性增加。

（2）氮含量的影响早期的双相不锈钢没有得到普及，主要原因之一就是热影响区中铁素体含量过高。

2205双相不锈钢通过Creq/Nieq的控制，特别是氮含量的提高，保证热影响区有足够的奥氏体以维持必要的相平衡，从而使焊接性能得到改善，2205双相不锈钢采用Ar+N2混合气体作为钨极氩弧焊的保护气体，通过改变混合气体中N2的分压来影响焊缝中的含氮量。

2205双相钢双相不锈钢2205合金是由21％铬,2.5％钼及4.5％镍氮合金构成的复式不锈钢。

它具有高强度、良好的冲击韧性以及良好的整体和局部的抗应力腐蚀能力。

特点：1.双相不锈钢2205合金与316L和317L奥氏体不锈钢相比,2205合金在抗斑蚀及裂隙腐蚀方面的性能更优越,它具有很高的抗腐蚀能力,与奥氏体相比,它的热膨胀系数更低,导热性更高。

2.双相不锈钢2205合金与奥氏体不锈钢相比,它的耐压强度是其两倍,与316L和317L相比,设计者可以减轻其重量。

2205合金特别适用于—50°F/+600°F温度范围内,在严格限制的情况下(尤其对于焊接结构),也可以用于更低的温度。

化学成分：C≤0.030 Mn≤2.00 Si≤1.00 p≤0.030 S≤0.020 Cr 22.0～23.0 Ni 4.5～6.5 Mo3.0～3.5 N0.14～0.20(奥氏体-铁素体型）双相不锈钢(Duplex stainless steel)双相不锈钢是一种铁素体相和奥氏体相共存的不锈钢，同时也是集优良的耐蚀性能、高强度和易于加工制造等诸多优异性能于一身的钢种。

双相不锈钢已经有60多年的历史，世界上第一批双相不锈钢于1930年在瑞典生产出来并用于亚硫酸盐造纸工业。

1968年不锈钢精炼工艺——氩氧脱碳工艺(AOD)的发明，使一系列新的不锈钢的产生成为可能。

AOD工艺带来的诸多进步之一就是合金元素N的添加。

双相不锈钢添加N元素可以使焊接状态下热影响区的韧性和耐蚀性能接近于基体金属的性能，还可以降低有害金属间相的形成速率。

双相不锈钢同奥氏体不锈钢一样，是一种按腐蚀性能排序的钢种，腐蚀性能取决于它们的合金成分。

双相不锈钢一直在不断发展，现代的双相不锈钢可以分为四种类型：1、不含Mo的低级双相不锈钢2304；2、标准双相不锈钢2205，占双相钢总量的80%以上；3、25%Cr的双相不锈钢，典型代表合金255，可归为超级双相不锈钢；4、超级双相不锈钢，含25-26%Cr,与255合金相比Mo和N的含量增加。

2205不锈钢牌号新标准随着社会的发展和科技的进步，不锈钢在我们生活中的应用越来越广泛。

不锈钢的优良性能使其在建筑、化工、制造业等领域得到了广泛的应用。

不锈钢的牌号是衡量不锈钢质量的重要指标之一。

近期，不锈钢的牌号标准进行了更新和调整。

下面就来详细了解一下2205不锈钢牌号的新标准。

首先，2205不锈钢是一种双相不锈钢。

它由铁、铬、镍和钼等元素组成，具有高强度、耐腐蚀、耐磨损等特点。

它的牌号中的数字"2205"代表了它的化学成分，具体含义是：铬含量为22%，镍含量为5%，同时还含有3%的钼和0.15%的氮。

新标准对2205不锈钢的牌号进行了调整和明确。

根据新的标准，2205不锈钢的牌号标识为UNS S32205。

这个标识是根据美国钢铁协会(UNS)的命名规则制定的。

其中，S代表不锈钢(Stainless)，32205是它的具体牌号标识。

新标准对2205不锈钢的化学成分和物理性能进行了详细规定。

根据新标准，2205不锈钢的化学成分应符合以下要求：铬含量在22-23%之间，镍含量在4.5-6.5%之间，钼含量在2.5-3.5%之间，氮含量在0.14-0.20%之间。

此外，2205不锈钢还应具有良好的耐腐蚀性、高强度、良好的冲击韧性和优异的焊接性能。

2205不锈钢的新标准还对其在不同工艺条件下的热处理进行了规定。

根据新标准，2205不锈钢在固溶后经冷加工非终锻造和热处理，在不超过1025℃的温度下，全固溶处理2小时，然后快速冷却至室温。

新标准的实施将进一步提高2205不锈钢的质量和应用范围。

不锈钢作为一种重要的工程材料，在船舶、化工、石油、天然气以及制造业等领域具有广泛的应用前景。

2205不锈钢的牌号新标准的出台，将进一步规范不锈钢行业的生产和使用，保证了不锈钢的品质和性能。

总结起来，2205不锈钢牌号新标准的出台，对不锈钢行业的发展具有积极的促进作用。

通过标准化的牌号标识和具体指标要求，可以更好地保证不锈钢产品的质量和性能。

双相钢2205执行标准本标准规定了双相钢2205的化学成分、力学性能、耐腐蚀性能、加工性能、表面质量、无损检测、尺寸和形状、包装和标识等方面的要求。

1. 化学成分双相钢2205的化学成分应符合表1的规定。

表1 双相钢2205的化学成分（质量分数）元素符号 C Si Mn P S Cr Ni Mo Nb Ti B含量≤0.03 ≤0.3 ≤1.0 ≤0.03 ≤0.015 ≥22 ≤1.0 ≤0.5 ≤0.1 ≥3 ≤0.003 ≤0.012. 力学性能双相钢2205的力学性能应符合表2的规定。

表2 双相钢2205的力学性能（MPa）项目抗拉强度Rm/MPa 屈服强度Rel/MPa 断后伸长率A/% 硬度HV规定值≥450 ≥240 ≥18 ≤2503. 耐腐蚀性能双相钢2205的耐腐蚀性能应符合表3的规定。

表3 双相钢2205的耐腐蚀性能（%）试验项目试验条件试样结果≥IPF盐雾试验无气泡产生304. 加工性能双相钢2205具有良好的加工性能，易于进行成型和焊接。

加工过程中应避免在340℃～510℃范围内长时间加热，以防止α-γ两相分布不均。

加工后的零件应进行固溶处理，以恢复平衡状态。

5. 表面质量双相钢2205的表面质量应符合相关标准的规定，表面不得有裂纹、夹杂物、划伤等缺陷。

采用无损检测方法进行检测，如发现缺陷应及时处理。

6. 无损检测双相钢2205的无损检测应符合相关标准的规定，采用射线探伤、超声波探伤等方法进行检测，确保产品质量。

对于重要部位或厚度较大的零件，应进行100%无损检测；对于其他零件可按需要进行抽检。

检测结果应符合相关标准的规定。

7.尺寸和形状制品的实际尺寸和形状应符合图样要求本标准所包括的制品均应进行尺寸偏差检验并满足公差要求8.包装和标识采用防潮包装材料包装产品避免机械碰撞产品表面应用中文标识或附加其他标识清楚地标注产品名称规格型号执行标准号等信息必要时应提供其他相关信息以充分满足用户需求及安全使用要求包装外表面应用中文标明包装产品的制造厂名制造日期或产品批号等信息必要时还应附加必要的其他信息以充分满足用户需求及安全使用要求9. 其他本标准未尽事宜按照相关标准规范及实际需求进行执行或协商解决。

双相不锈钢2205的化学成分及相关性能
双相不锈钢2205/强度、淬透性高，韧性好，淬火时变形小，高温时有高的蠕变强度和持久强度。

用于制造要求较35CrMo钢强度更高和调质截面更大的锻件，如机车牵引用的大齿轮、增压器传动齿轮、后轴、受载荷极大的连杆及弹簧夹，也可用于2000m以下石油深井钻杆接头与打捞工具，并且可以用于折弯机的模具等。

双相不锈钢2205的化学成分:
碳(C)0.38～0.43,
锰(Mn)0.75～1.00,
磷(P)≤0.030,
硫(S)≤0.040,
镍(Ni)≤0.030,[1]?
铬(Cr)0.80～1.10
双相不锈钢2205的力学性能:
抗拉强度σb (MPa)：≥1080(110)
屈服强度σs (MPa)：≥930(95)
伸长率δ5 (％)：≥12
断面收缩率ψ(％)：≥45
冲击功Akv (J)：≥63
冲击韧性值αkv (J/cm2)：≥78(8)
硬度：≤217HB
试样尺寸：试样毛坯尺寸为25mm
双相不锈钢2205热处理：材料固溶强化处理后，强度增加不大，也就到1100MPa，退火状态下强度一般在900MPa
双相不锈钢2205热膨胀系数：双相不锈钢2205具有优良的耐蚀性、小的密度、高的比强度及较好的韧性和焊接性等一系列优点，在航空航天、石油化工、造船、汽车，医药等部门都得到成功的应用。

双相不锈钢2205 /力学性能：抗拉强度σb/MPa≥895,规定残余伸长应力σr0.2/MPa≥825,伸长率δ5(%)≥10,断面收缩率ψ(%)≥25
双相不锈钢2205密度: 4.5（g/cm3）工作温度-100～550（℃）
参考资料：双相不锈钢2205。

编制：韩振猛审核：2205、2507双相不锈钢性能规范双相不锈钢（Duplex Stainless Steel ，简称DSS ），指铁素体与奥氏体各约占50%，一般较少相的含量最少也需要达到30%的不锈钢。

在含C 较低的情况下，Cr 含量在18%~28%，Ni 含量在3%~10%。

有些钢还含有Mo 、Cu 、Nb 、Ti 、N 等合金元素。

该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。

与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。

双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。

一、SAF2205、SAF2507双相不锈钢各国牌号对照表及常用标准表1.0二、化学成分表2.0 化学成分钢号 C ≤ Mn ≤ Si ≤ S ≤ P ≤ Cr Ni Mo Cu ≤ N SAF2507 0.03 1.2 0.80 0.02 0.035 24.0/26.0 6.0/8.0 3.0/5.0 0.50.24/0.32 SAF22050.032.01.00.020.0321.0/23.04.5/6.52.5/3.50.08/0.2 三、力学性能SAF2507、SAF2205的力学性能，低温冲击性能，高温拉伸性能见表3.0、表4.0、表5.0。

类别国家材料牌号材料标准国标美标SAF2507 超级 双相钢中国00Cr25Ni7Mo4N管材：GB 13296-91、GB/T 14976-2002、GB/T 14975-2002棒材：GB 1220-2007板材：GB/T 3280-2007管材：ASTM A789、ASTM A790、ASTM A1016、ASTM A999、ASTM A928棒材：ASTM A276、ASTM A479、ASTM A484板材：ASTM A240/A240M-05美国 UNS S32750 瑞典 SAF2507 德国 W.Nr.1.4410 SAF2205 双相钢 中国00Cr22Ni5Mo3N美国 UNS 31803/S32205 瑞典 SAF2205 德国 W.Nr.1.4462编制：韩振猛审核：表3.0 在68 ºF 的力学性能表4.0 低温冲击性能温度ºF 室温 32 -4 -40 -76 -112 -148 -320 SAF2507 冲击能 ft ·lbf162 162 155 140 110 44 30 7 SAF2205表5.0 高温拉伸性能SAF2507 SAF2205 温度/ºF68 212 392 572 122 212 392 572 0.2%残余变形的屈服强度/ksi 78 70 58 55 60 52 45 41 1%残余变形的屈服强度/ksi 91 77 65 61 - - - - 极限抗拉强度/ksi 113101949496908381 四、热处理 1.交货前热处理要求表6.0 交货前热处理要求牌号 温度 淬火SAF2205 1020/℃-1100/℃ 在空气或水中迅速冷却 SAF25071025/℃-1125/℃在空气或水中迅速冷却2.热加工双相不锈钢应在（1875-2050）ºF 之间的温度下进行热加工。

超级双相不锈钢2507、31803
目前在国内超级双相钢的主要牌号2507(S32750)
2507（UNS S32750）双相不锈钢的强度及抗腐蚀能力较强，主要用于化学加工、石油化工和海底设备。

它具有较强的抗氯化物腐蚀能力，较高的导热性和较低的热膨胀系数。

较高的铬、钼及氮含量氏它具有很高的抗斑蚀、裂隙腐蚀及一般腐蚀的能力。

它的冲击强度也很高,2507合金不适宜用在高于570℃的温度环境下,长期处在这样的环境下,它的韧性会降低。

其化学成分和机械性能如表1、2所示。

表1化学成分（％）
表2. 机械性能
超级双相不锈钢2507(S32750)是比双相不锈钢2205(S31803)具有更高的耐腐蚀性及更优的机械性能。

常应用于海上石油平台（热交换器管，水处理和供水系统，消防系统，喷水系统，稳水系统），脱盐（淡化）设备（Ro设备中的高压管，海水管）等特殊化工环境设备中。

名称S32750，SAF2507 ，F53 ，国标00Cr25Ni7Mo4N。

应用领域有：石油天然气工业设备；离岸平台、热交换器、水下设备、消防设备；化学加工工业、器皿与管道业；脱盐植物、海底管道；机械部件(高强度、抗腐蚀部件)、能源工业FGD系统、工业洗刷系统、吸收塔等。

详细内容请参考：/。

超级双相钢
目前在国内超级双相钢的主要牌号2507(S32750)
2507（UNS S32750）双相不锈钢的强度及抗腐蚀能力较强，主要用于化学加工、石油化工和海底设备。

它具有较强的抗氯化物腐蚀能力，较高的导热性和较低的热膨胀系数。

较高的铬、钼及氮含量氏它具有很高的抗斑蚀、裂隙腐蚀及一般腐蚀的能力。

它的冲击强度也很高,2507合金不适宜用在高于570℃的温度环境下,长期处在这样的环境下,它的韧性会降低。

其化学成分和机械性能如表1、2所示。

超级双相不锈钢2507(S32750)是比双相不锈钢2205(S31803)具有更高的耐腐蚀性及更优的机械性能。

常应用于海上石油平台（热交换器管，水处理和供水系统，消防系统，喷水系统，稳水系统），脱盐（淡化）设备（Ro设备中的高压管，海水管）等特殊化工环境设备中。

名称S32750，SAF2507 ，F53 ，国标00Cr25Ni7Mo4N。

应用领域有：石油天然气工业设备；离岸平台、热交换器、水下设备、消防设备；化学加工工业、器皿与管道业；脱盐植物、海底管道；机械部件(高强度、抗腐蚀部件)、能源工业FGD系统、工业洗刷系统、吸收塔等。

2205双相钢双相不锈钢2205合金是由21％铬,2.5％钼及4.5％镍氮合金构成的复式不锈钢。

它具有高强度、良好的冲击韧性以及良好的整体和局部的抗应力腐蚀能力。

特点：1.双相不锈钢2205合金与316L和317L奥氏体不锈钢相比,2205合金在抗斑蚀及裂隙腐蚀方面的性能更优越,它具有很高的抗腐蚀能力,与奥氏体相比,它的热膨胀系数更低,导热性更高。

2.双相不锈钢2205合金与奥氏体不锈钢相比,它的耐压强度是其两倍,与316L和317L相比,设计者可以减轻其重量。

2205合金特别适用于—50°F/+600°F温度范围内,在严格限制的情况下(尤其对于焊接结构),也可以用于更低的温度。

化学成分：C≤0.030 Mn≤2.00 Si≤1.00 p≤0.030 S≤0.020 Cr 22.0～23.0 Ni 4.5～6.5 Mo3.0～3.5 N0.14～0.20(奥氏体-铁素体型）双相不锈钢(Duplex stainless steel)双相不锈钢是一种铁素体相和奥氏体相共存的不锈钢，同时也是集优良的耐蚀性能、高强度和易于加工制造等诸多优异性能于一身的钢种。

双相不锈钢已经有60多年的历史，世界上第一批双相不锈钢于1930年在瑞典生产出来并用于亚硫酸盐造纸工业。

1968年不锈钢精炼工艺——氩氧脱碳工艺(AOD)的发明，使一系列新的不锈钢的产生成为可能。

AOD工艺带来的诸多进步之一就是合金元素N的添加。

双相不锈钢添加N元素可以使焊接状态下热影响区的韧性和耐蚀性能接近于基体金属的性能，还可以降低有害金属间相的形成速率。

双相不锈钢同奥氏体不锈钢一样，是一种按腐蚀性能排序的钢种，腐蚀性能取决于它们的合金成分。

双相不锈钢一直在不断发展，现代的双相不锈钢可以分为四种类型：1、不含Mo的低级双相不锈钢2304；2、标准双相不锈钢2205，占双相钢总量的80%以上；3、25%Cr的双相不锈钢，典型代表合金255，可归为超级双相不锈钢；4、超级双相不锈钢，含25-26%Cr,与255合金相比Mo和N的含量增加。

2205双相不锈钢化学成份C≤0.030Mn≤2.00Si≤1.00p≤0.030S≤0.020Cr22.0～23.0Ni4.5～6.5Mo3.0～3.5N0.14～0.202507双相不锈钢化学成份C≤0.03Mn≤1.20Si≤0.80S≤0.020P≤0.035Cr24.0-26.0Ni6.0-8.0Cu≤0.5Mo3.0-5.0N0.24-0.32不锈钢阀门的固溶化处理将钢加热至1050~1100℃，然后在水中快速冷却，便可获得单相奥氏体组织，这种过程叫固溶化处理。

固溶化处理的温度应根据不锈钢钢的含碳量来选择，通常含碳量高时取上限，含碳量低时取下限，但是，温度既不宜过高，也不宜过低。

温度过高，将出现大量铁素体，并且使钢的晶粒粗大，这样不仅使加工工艺性变坏，而且使钢抵抗均匀腐蚀的能力降低。

从晶间腐蚀的角度来看，加热温度愈高，奥氏体的过饱和度愈大，在以后析出碳化铬的温度区间再加热，碳化铬的析出过程也就愈强烈，使钢对晶间腐蚀的敏感性增大。

如温度过低，则影响钢的成分均匀化和碳化物的充分溶解，这样达不到固溶化处理的应有效果。

固溶化处理在加热时应防止表面渗碳，因为渗碳使钢对晶间腐蚀的敏感性增大，在阀门中，阀体、阀座一类直接接触工作介质的所谓内件，对一般腐蚀性能要求及抗晶间腐蚀能力的要求比其它不锈钢阀件高得多，因此，内件的固溶化处理尤其需要注意表面渗碳.加热时，通常可在中性或稍具氧化性的气氛中进行。

对于热处理后不再进行加工或加工余量很小的零件，加热前应注意炉膛的清洁度，并清除零件表面的油污，以防止这些污垢在加热时分解，使零件表面渗碳。

固溶化处理以后，钢的强度随着含碳量的增加而提高。

不过，总的说来，这类钢的强度都不高，与敏化处理及稳定化处理相比较，固溶化处理后的强度最低。

所以，固溶化处理也是最大程度的软化处理。

固溶化处理使钢中的碳化物在高温加热时溶解，并为随后的快冷而固定在奥氏体中，所以固溶化处理的钢具有最高的耐腐蚀性能，对于不含钛或铌的18-8钢，固溶化处理是防止晶间腐蚀的重要手段。

2507双相不锈钢标准标题：2507双相不锈钢标准一、概述：2507双相不锈钢是一种高强度、高耐蚀性和高耐磨性的不锈钢材料。

其具有良好的焊接性能和机械性能，被广泛应用于海洋环境、化工领域以及石油和天然气工业等。

二、化学组成：2507双相不锈钢的化学组成如下：- 铁（Fe）：余量；- 铬（Cr）：24.0-26.0%；- 镍（Ni）：6.0-8.0%；- 钼（Mo）：3.0-5.0%；- 锰（Mn）：2.0%；- 硅（Si）：1.0%；- 碳（C）：0.03%最大；- 硫（S）：0.02%最大；- 磷（P）：0.035%最大；- 钛（Ti）：0.10-0.30%；- 铜（Cu）：0.50%最大；- 氮（N）：0.24-0.32%。

三、机械性能：2507双相不锈钢具有以下机械性能指标：- 屈服强度：≥550 MPa；- 抗拉强度：≥800 MPa；- 延伸率：≥15%。

四、耐蚀性：2507双相不锈钢具有优异的耐腐蚀性能，特别适用于海洋环境和含氯离子的化工介质。

其耐蚀性能主要体现在以下几个方面：1. 对一般氯化物介质的抵抗能力强，不易发生晶间腐蚀和应力腐蚀裂纹；2. 在高温条件下仍具有良好的耐蚀性能，可用于高温腐蚀环境下的设备制造；3. 对一些强酸和碱性介质具有良好的耐腐蚀性能。

五、冲击性能：2507双相不锈钢的冲击性能良好，在低温环境下仍具有良好的韧性和抗冲击能力。

六、应用领域：2507双相不锈钢广泛应用于以下领域：1. 海洋环境：海洋石油平台、海上石油钻井设备等；2. 化工领域：化工设备、氯化工厂、酸碱储罐等；3. 石油和天然气工业：输送管道、石油化工设备等。

七、焊接性能：2507双相不锈钢具有良好的焊接性能，可通过常见的焊接方法进行连接。

同时，通过合理的焊接工艺和参数的控制，可以确保焊接接头的质量和性能。

八、标准规范：2507双相不锈钢的标准规范主要参考以下国际标准：- ASTM A182/A182M-19a- ASTM A240/A240M-20a- ASTM A789/A789M-20- ASTM A790/A790M-20- EN 10088-3:2014九、结论：2507双相不锈钢作为一种高强度、高耐蚀性和高耐磨性的不锈钢材料，具有广泛的应用前景。

2507双相不锈钢许用应力【原创实用版】目录1.2507 双相不锈钢介绍2.2507 双相不锈钢的性能特点3.2507 双相不锈钢的许用应力4.2507 双相不锈钢的应用领域5.结论正文一、2507 双相不锈钢介绍2507 双相不锈钢是一种具有铁素体相和奥氏体相这两种显微组织的钢种。

它综合了许多铁素体钢和奥氏体钢有益的性能，由于该钢铬和钼的含量都很高，因此具有极好的抗点腐蚀、缝隙腐蚀和均匀腐蚀的能力。

双向显微组织保证了该钢具有很高的抗应力腐蚀破裂的能力，而且机械强度也很高。

二、2507 双相不锈钢的性能特点2507 双相不锈钢具有以下性能特点：1.良好的耐蚀性：由于钢中铬和钼的含量高，具有极好的抗点腐蚀、缝隙腐蚀和均匀腐蚀能力。

2.高强度：2507 双相不锈钢具有较高的铬和钼含量，使其具有很高的强度。

3.高韧性：2507 双相不锈钢具有良好的韧性，可以抵御各种应力下的破坏。

4.良好的抗应力腐蚀能力：双向显微组织保证了该钢具有很高的抗应力腐蚀破裂的能力。

5.优异的焊接性能：2507 双相不锈钢具有较好的焊接性能，适用于各种焊接工艺。

三、2507 双相不锈钢的许用应力2507 双相不锈钢的许用应力取决于其材料性能、结构设计、使用环境等因素。

一般情况下，2507 双相不锈钢的许用应力可在不锈钢材料的屈服强度的 0.8-1.0 倍之间选择。

具体数值需要根据实际应用情况来确定。

四、2507 双相不锈钢的应用领域2507 双相不锈钢广泛应用于现代工业中，如石油、化工、造船、建筑、医药等领域。

其优异的耐蚀性、高强度、高韧性和良好的抗应力腐蚀能力使其成为这些领域中不可或缺的金属材料。

五、结论2507 双相不锈钢凭借其优异的性能特点和良好的许用应力，在许多应用领域中都表现出极高的竞争力。

双相不锈钢2205化学成份，及其性能(2009/04/17 17:38)双相不锈钢2205(00Cr22Ni5Mo3N,S31803)的化学成份%牌号C≤Mn≤P≤S≤Si≤Ni Cr Mo N2205 0.030 2.00.030.02 1.0 4.5-6.521-23 2.5-3.50.08-0.2双相不锈钢2205(00Cr22Ni5Mo3N,S31803)的机械性能牌号温度/状态屈服强度σb≥(ksi)抗拉强度σ0.2≥(ksi)伸长率δ标距2in或50mm(或4D）,≥,%2205的板70ºC/退火75 105 352205的板200ºC/退火50 902205的板400ºC/退火45 802205的板600ºC/退火40 79双相不锈钢2205的用途：用于炼油, 化肥,造纸,石油,化工等耐海水耐高温浓硝酸等的热交换器和冷淋器及器件。

双相不锈钢的主要代表牌号DSS一般可分为四类:低合金型--代表牌号是UNS S32304（23Cr-4Ni-0.1N）PREN值24～25中合金型--代表牌号是UNS S31803（22Cr-5Ni-3Mo-0.15N）,PREN 值32～ 33高合金型--标准牌号有UNS S32550（25Cr-6Ni-3Mo-2Cu-0.2N）,PREN 值38～39超级双相不锈钢型--标准牌号有UNS S32750（25Cr-7Ni-3.7Mo-0.3N）,PREN值＞40(※ PREN 耐孔蚀指数 PREN=Cr%+3.3×Mo%+16×N%)低合金型UNS S32304不含钼, 在耐应力腐蚀方面可代替AISI304或316使用.中合金型UNS S31803的耐蚀性能介于AISI 316L和6%Mo+N奥氏体不锈钢之间.高合金型,一般含25%Cr,还含有钼和氮,有的还含有铜和钨,这类钢的耐蚀性能高于22%Cr的双相不锈钢.超级双相不锈钢型,含高钼和氮,有的也含钨和铜 , 可适用于苛刻的介质条件,具有良好的耐腐蚀与力学综合性能,可与超级奥氏体不锈钢相比美.代表牌号的主要化学成分━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━双相不锈钢化学成分,%类型UNS 牌号C Cr Ni Mo Cu N 低合金型S32304≤0.032340.05/0.20中合金型 S31803≤0.0322 530.08/0.20中合金型 S32205≤0.0322530.14/0.20高合金型S325500.04256320.10/0.25超级DSS S32750≤ 0.0325740.24/0.32━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━从表中可以看出: S 32205是由S31803派生出的钢种, 在ASTM A 240/240M-99a标准中是在1999年才纳标的,它的Cr、Mo和N元素的区间都比较窄,容易达到相的平衡(即两相约各占一半), 改善了钢的强度,耐腐蚀性和焊接性能,多用于性能要求较高和需要焊接的材料,如油气管线等.4. 双相不锈钢的发展动向值得关注的是低合金含锰双相不锈钢的开发. 近十年来有关国家如美国,南非等研究以锰代镍双相不锈钢的开发,但除铸件外,所开发的新钢种多具有介稳的奥氏体,藉冷变形后马氏体的转变提高强度,很难作焊接件使用,也很难适应某些环境,例如会产生应力腐蚀的环境,这样使用很局限.近年瑞典开发的低锰低镍双相不锈钢则比较成熟,目标明确,为了节镍以取代用途很广的304,甚至可能代替价格与304相当,目前使用并不广的2304双相不锈钢,具有实际推广的价值,值得注意.瑞典Avesta Polarit AB开发的LDX 2101 双相不锈钢(21.5%Cr, 5%Mn, 1.5%Ni, 0.22%N) , 由于提高了钢中的氮,获得了稳定的奥氏体,相的平衡与组织稳定性都较好,对金属间相的析出不敏感,在析出最敏感的温度650℃,保温10h后的冲击值才降至50J，其组织稳定性较2205钢好。

22052205双相不锈钢简介：2205是一种22%Cr双相不锈钢，在固溶退火条件下提供，标准配置为改进的可加工性。

作为一种双相不锈钢，它结合了奥氏体和铁素体等级性能的理想方面。

铬、钼和氮含量高导致抗点蚀当量（pren）为33-34，在几乎所有腐蚀介质中，其耐点蚀性和缝隙腐蚀性优于合金316L或合金317L奥氏体不锈钢。

由于其优良的腐蚀性能，它非常适合于含有氯化物和硫化氢的环境，用于从含硫井提取油气、炼油厂和受氯化物污染的工艺溶液。

与奥氏体钢相比，具有良好的腐蚀疲劳性能、较低的热膨胀和较高的导热系数。

屈服强度大约是奥氏体不锈钢的两倍，与316L合金或317L合金相比，设计人员可以节省重量，使合金更具成本竞争力。

2205的开发目的是提供卓越的可加工性作为标准。

成分和夹杂类型的控制可改善切屑形成和减少刀具磨损，从而提高加工效率和降低刀具成本。

2205主要特征：强度高于标准不锈钢在包括硫酸、磷酸和硝酸在内的各种腐蚀性化学品中，耐腐蚀性高于316L合金不锈钢。

耐海水点蚀、缝隙腐蚀性能好耐高应力腐蚀热膨胀比奥氏体不锈钢低比奥氏体不锈钢更高的热导率2205应用：硫酸、硝酸、磷酸、环氧乙烷、聚丙烯和聚氯乙烯生产过程工业部件处理有机和脂肪酸、化学品储存、油罐车、热交换器的设备海洋工业和造船螺旋桨、轴、舵、轴密封、泵、螺栓、紧固件、阀门、仪表石油和化学品油轮石油天然气工业泵、阀门、管道、容器、井口设备、水下设备、分离器、热交换器污染控制系统、废水洗涤、烟气脱硫（FGD）废水处理、酸水净化纸浆和造纸工业应用，如浆液加热器、漂白塔衬里、消化器、布朗斯托克洗衣机食品工业应用，包括啤酒厂管道、蒸发器、热液罐、冲床2205化学成分:2205机械性能:记事本：应根据ASTM A370或EN ISO 6892-1（拉伸）、EN ISO 6506-1（硬度）进行试验。

最低性能（在室温下纵向测试）每批热处理材料的每种熔化进行的试验硬度应符合NACE MR 1075的要求。