JG-80型皮带式给煤机堵煤消除方法(新编版)

给煤机断煤，方法对策怎么行！下面说一下给煤机故障、下煤管严重堵塞造成一台给煤机在较长一段时间内无法运行，这种现象在锅炉运行中会时常出现，针对给煤机断煤堵煤这个问题的解决办法，和大家探讨和交流！附带事故案例分析！希望对大家有所帮助！给煤机堵断煤是锅炉运行中常见的问题，如果发现不及时，处理措施不到位，可能会导致锅炉灭火事故的发生，下面就对给煤机堵断煤的情况作具体分析。

给煤机堵断煤可分为几种类型，分别是堵在煤仓出口、堵在给煤机内、堵在下落煤管和堵在磨机绞龙，以及煤仓走空和打洞，而堵在给煤机内又可能是皮带跑偏卡死或皮带打滑。

给煤机断煤问题对机组的安全和稳定性都造成了很大的影响，对机组的经济性也造成了影响，所以给煤机断煤是一个不容忽视的危险因素，大家要对给煤机断煤做好预防措施，严密监视给煤机的运行情况，为机组安全稳定运行打好基础。

所以我们需要事先想清楚，及时做出反应及其处理。

做到及时发现、及时处理，严防事故扩大化。

(1)定期对给煤机的落煤管进行振打和启动煤仓疏松设备，加装振打装置，根据经验数据定期振打;运行中人工定期投煤，根据经验数据定期清除积煤。

(2)应加强对给煤机机组给煤系统所属设备运行中的检查维护，要求当班运行人员经常巡检,发现有堵煤情况应及时疏通，确保锅炉给煤设备运行的稳定性。

(3)解决给煤机断煤的问题，首先要加强燃煤管理，把燃煤管理的重点放在煤质的提高控制上，严格控制入炉煤的表面水分含量是一个有效的措施。

(4)可以通过技术改造，改变煤仓结构、煤仓内壁铺设高分子复合材料衬板以及安装煤仓疏通机等方法改善给煤机入口堵煤的现象。

对于经常发生给煤机堵煤问题的电厂，应根据实际设备情况进行相应设备的技术改造，以解决困绕锅炉安全经济运行的给煤机堵煤问题。

因此该期间对上煤的煤种和上煤时间进行控制和调整，防止出现断煤或堵煤现象，而使事故扩大。

给煤机断煤现象及处理下雨天来煤较湿或燃用含水高的煤质时，容易造成磨煤机入口管堵塞，影响制粉系统的正常运行。

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JG-80型皮带式给煤机堵煤消除方法
按照燃烧原理，一切灭火方法的原理是将灭剂直接喷射到燃烧的物体上。

或者将灭火剂喷洒在火源附近的物质上，使其不因火焰热辐射作用而形成新的火点。

冷却灭火法
这种灭火法的原理是将灭火剂直接喷射到燃烧的物体上，以降低燃烧的温度于燃点之下，使燃烧停止。

或者将灭火剂喷洒在火源附近的物质上，使其不因火焰热辐射作用而形成新的火点。

冷却灭火法是灭火的一种主要方法，常用水和二氧化碳作灭火剂冷却降温灭火。

灭火剂在灭火过程中不参与燃烧过程中的化学反应。

这种方法属于物理灭火方法。

隔离灭火法
隔离灭火法是将正在燃烧的物质和周围未燃烧的可燃物质隔离或移开，中断可燃物质的供给，使燃烧因缺少可燃物而停止。

具体方法有：
1、把火源附近的可燃、易燃、易爆和助燃物品搬走；采集者退散
2、关闭可燃气体、液体管道的阀门，以减少和阻止可燃物质进入燃烧区；
3、设法阻拦流散的易燃、可燃液体；
4、拆除与火源相毗连的易燃建筑物，形成防止火势蔓延的空间地带。

窒息灭火法
窒息灭火法是阻止空气流入燃烧区或用不燃烧区或用不燃物质冲淡空气，使燃烧物得不到足够的氧气而熄灭的灭火。

输煤皮带落煤管堵煤原因分析及应对措施摘要：某电厂输煤皮带落煤管经常出现堵煤故障，造成了输煤皮带沿线溢煤和皮带磨损断裂等问题，严重影响燃料输煤线路的安全运行。

通过查找故障原因并对堵煤保护装置进行改进，取得了明显效果，保证了输煤线路稳定和经济运行。

关键词：输煤皮带；堵煤故障；处理措施引言我厂四台机组使用燃料经皮带机将煤场存煤输送并提升至原煤仓，燃煤经过输煤线路输送的同时在各个转运站进行除铁、除渣、粉碎、取样等工艺。

其中#1、2机上煤线10条皮带，#3、4机上煤线8条皮带，卸煤线12条皮带，每条皮带落煤管都安装了堵煤开关保护装置，但现场目前传统堵煤保护开关均安装于三通落煤管内，经常出现拒动、误动现象，造成落煤管堵煤，因此，对输煤皮带落煤管堵煤原因分析及研究改进方法，迫在眉睫，意义重大。

1 输煤皮带落煤管堵煤影响输煤皮带落煤管一旦发生堵煤，输煤皮带上的煤流受阻而瞬间堆积、外溢，煤流也会沿回程皮带四处散落，将给清理及疏通工作带来非常大的困难；同时，落煤管堵煤后将引起落料口及整条皮带积煤，巨大的煤量将使输煤电机过载以及传动滚筒打滑，一直在打转以至磨断皮带，造成皮带断裂等恶劣事故；更换输煤皮带或驳接硫化皮带，也将浪费大量人力物力。

清理落煤管堵煤、积煤，输煤皮带更换修补等一系列抢修工作都是在高粉尘环境工作，严重影响检修维护人员的身体健康。

堵煤事故将导致沿线输煤设备长时间退出检修，一旦备用输煤皮带系统也出现问题，燃料无法供给，必将造成锅炉无煤可烧，机组限负荷，停机等巨大损失。

因此，落煤管堵煤是目前影响输煤系统稳定性运行及设备安全的重要隐患之一；也是困扰我厂安全生产的主要事故；解决输煤皮带落煤管堵煤问题非常迫切，不容忽视。

现场堵煤情况如下图：2 输煤皮带落煤管堵煤原因分析：经过多年的对现场设备观察实验及对输煤系统皮带运行情况、煤质、堵煤保护装置等分析总结出造成落煤管堵煤主要有以下方面：1）输煤皮带上煤量过大，经过落煤管时未能及时通过，瞬间造成落煤管堵塞。

给煤机落煤管堵煤原因分析及处理煤机是一种用于将煤炭从煤堆中输送到目标位置的设备。

在运行过程中，有时会发生煤机落煤管堵煤的情况。

下面将对煤机落煤管堵煤的原因分析及处理方法进行详细介绍。

煤机落煤管堵煤的原因：1.煤炭湿度过高：煤炭湿度过高会导致煤炭堆积在管道中，并且容易形成结块，进而导致管道堵塞。

2.煤炭粒度不均匀：如果煤炭的粒度不均匀，较大颗粒的煤炭可能会卡在煤机的落煤管中，从而引起堵塞。

3.落煤管设计不合理：落煤管的设计不合理或者安装不正确也会导致堵煤现象的发生。

例如，落煤管的角度太陡或者弯曲部分过多，都会增加煤炭在管道中堆积和卡住的可能性。

4.输送能力不足：煤机的输送能力不足也是导致堵煤的原因之一、当煤机无法及时将煤炭输送出去时，煤炭堆积在管道中的概率就会增加。

5.设备故障或磨损：如果煤机内部的部件出现故障或磨损，比如输送带断裂、滚筒损坏等，都会导致煤炭输送的中断，进而引起堵煤。

煤机落煤管堵煤的处理方法：1.加强煤炭湿度控制：合理控制煤炭的湿度，可以通过合理的覆盖和防潮措施来降低煤炭的湿度，减少煤炭在管道中的堆积和结块。

2.提高煤炭的粒度均匀性：通过煤炭破碎和筛分等工艺措施，可以提高煤炭的粒度均匀性，减少较大颗粒煤炭在管道中的卡塞现象。

3.优化落煤管的设计：改善落煤管的角度和弯曲部位，简化管道结构，可以减少煤炭在管道中的积堆，并且降低堵煤的概率。

4.提高煤机的输送能力：对煤机进行改进和升级，提高其输送能力，确保煤炭能够在合理的时间内快速地离开煤机，减少在管道中的积堆。

5.定期检查和维修设备：定期对煤机进行检查和维修，修复或更换故障和磨损的部件，确保设备的正常运行，减少堵煤的发生。

综上所述，煤机落煤管堵煤是由多种因素导致的，需要通过合理的措施和方法来解决。

通过控制煤炭湿度、提高煤炭粒度均匀性、优化落煤管设计、提高输送能力以及定期检查和维修设备等措施，可以有效预防和处理煤机落煤管堵煤问题，确保煤炭的顺利输送。

目录一、小组概略二、选题原由三、设施简介四、堵煤的原由及现象五、堵煤的办理及危害六、改造的目的及方案七、改造后的成效给煤机落煤管堵煤原由剖析及办理一、小组概略略二、选题原由飞灰含碳量每降低 1% ，降低供电标煤耗 0.6% ，加强锅炉1、炉墙壁积碳，造成落煤管屡次堵煤，机炉屡次起落负荷，影响安全运转2、飞灰含碳量高升公司制运定行生中需 解选定给煤机落煤管拥塞原由剖析及办理三、设施简介1、徐州金山桥热电有限企业一期工程为两台济南锅炉厂生产的YG -75/5.29-M12 型次高压、次高温循环流化床锅炉。

该锅炉为自然循环水管锅炉，采用由高温旋风分别器构成的循环焚烧系统。

炉膛为膜式水冷壁构造。

过热器分高低两级，中间设喷水减温，尾部设三级省煤器和一、二级空气予热器。

拥有高效，低污染，运转靠谱性高，启动快速等突出长处。

压缩空气系统为:1#ML75ROTARY 、固定式空压机，容积：13 立方米/秒，排气压力：0.75Mpa ，额定功率：75KW 。

2#ML90ROTARY 固定式空压机,容积：7.1立方米/秒，排气压力：0.75Mpa ，额定功率：90KW 。

锅炉采用正压给煤方式，在锅炉前9m 平台部署了三台全关闭耐压称重给煤机，给煤机出口下煤弯管部署了一次热风作为风源的播煤风，作用是把煤输送到炉膛内，同时谨防炉内的烟气反窜。

一次风机出口风压设计值为15.6kPa ，运转中最高值不大于12kPa ，在一次风机出口管道、空预器的入口接出锅炉的返料风、给煤机的密封风，降低了一次风机风压；一次风机经过三级空预器预热，压力消耗大，因此运转的播煤风压力为10kPa 。

2、煤质剖析该炉设计燃料为烟煤，其燃料特征为：挥发分(Var)：20% 灰分(Aar)：31.09% 碳(C ar)：48.27% 全水分(War )：9.48% 氢(Har )：3.43% 氧(Oar )：6.1% 氮(Nar )：0.63% 全硫(Sar)：1% 低位发热量(Qnet ·ar)：19040Kj/kg (4555Kcal/kg)入炉煤粒径：0~10mm额定负荷燃煤量：12t/h。

原煤仓下给煤机清理堵塞安全技术措施在煤炭生产过程中，由于各种原因，原煤仓下的给煤机可能会发生堵塞现象。

堵塞不仅会影响生产效率，还可能导致安全事故的发生。

因此，为了确保人身安全和生产正常进行，必须采取科学合理的技术措施进行清理。

一、堵塞原因分析堵塞的原因主要有以下几点：1.原煤湿度过高：原煤湿度高会导致煤粉粘结，易于堵塞煤仓下的给煤机。

因此，在煤炭入仓之前，应对煤炭的湿度进行测试，确保合格后方可入仓。

2.原煤粒度过大：过大的颗粒会增加给煤机的卡机概率，导致堵塞。

因此，在煤炭的破碎过程中，应控制合适的粒度。

3.原煤含有杂质：原煤中可能含有土壤、石块等杂质，它们会与煤粉粘结在一起，增加堵塞的风险。

因此，在原煤入仓之前，要对其进行清洗、除石等处理。

二、清理堵塞技术措施当煤仓下的给煤机发生堵塞时，需采取以下技术措施进行清理：1.关停给煤机：一旦发现给煤机堵塞，应当立即关闭给煤机，并将其电源切断，避免意外启动导致人身伤害。

2.设置警示标识：在堵塞位置周围设置明显可见的警示标识，警示其他人员不得靠近或触碰，以防发生意外。

3.检查原因：确定给煤机堵塞的原因，包括湿度过高、粒度过大、杂质等。

根据堵塞原因选择相应的处理方法。

4.化学分析处理：对湿度过高的原煤使用干燥剂进行化学分析处理，以降低原煤的湿度。

常用的干燥剂有氯化钙、二甲基硅油等。

5.机械分析处理：对粒度过大的原煤使用破碎设备进行破碎处理，将原煤粒度降低至合适范围。

常用的破碎设备有颚式破碎机、锤式破碎机等。

6.人工分析处理：对含有杂质的原煤，可以通过人工方式进行除杂处理。

主要方法有手工拾取、机械筛分等。

7.定期清理：对于给煤机附近的煤仓及输送设备，定期进行清理，清除积存的煤粉和杂质，防止堵塞的发生。

8.安全监测：在给煤机堵塞问题解决后，进行安全检查，并对给煤机及其周围设备进行全面监测，确保运行正常。

三、安全注意事项在进行清理堵塞的过程中，必须严格遵守以下安全注意事项：1.工作人员必须穿戴好安全防护装备，如安全帽、防护鞋、防尘口罩等，避免因意外事故引发的伤害。

给煤机常见故障及处理方法煤机是一种常用的工业设备，用于将煤炭等固体颗粒物料送入锅炉或其他设备中进行燃烧。

然而，在使用过程中，煤机可能会出现一些常见故障，影响其正常运行。

本文将介绍几种常见的煤机故障及其处理方法，以便帮助用户更好地维护和使用煤机。

一、送料不畅当煤机的送料不畅时，可能会导致煤炭无法正常进入锅炉，影响燃烧效果。

产生这种故障的原因可能有多种，包括煤炭含水率过高、送料管道堵塞、送料机械部件磨损等。

针对不同的原因，可以采取相应的处理方法：1. 检查煤炭的含水率，如果过高，则应及时处理，如降低煤炭的含水率或更换干燥煤炭。

2. 检查送料管道是否堵塞，可以通过清理或更换堵塞的管道来解决问题。

3. 检查煤机的机械部件，如送料螺旋、送料辊等是否磨损，如有需要及时更换。

二、送料不均匀送料不均匀是煤机常见的故障之一，会导致煤炭在锅炉中的分布不均，影响燃烧效果。

产生这种故障的原因可能包括送料机械部件磨损、送料系统调整不当等。

解决这一问题的方法如下：1. 检查煤机的机械部件，如送料螺旋、送料辊等是否磨损，如有需要及时更换。

2. 调整煤机的送料系统，确保各个部件的协调配合，以实现均匀的煤炭供给。

三、煤机堵机煤机堵机是指煤机在运行过程中因为煤炭堵塞而停止工作。

堵机的原因可能有多种，如煤炭颗粒过大、煤炭湿度过高、煤机内部积存物过多等。

针对不同的原因，可以采取相应的处理方法：1. 检查煤炭的颗粒大小，如果过大，则应对煤炭进行粉碎处理，以便更好地进入煤机。

2. 检查煤炭的湿度，如果过高，则应及时降低煤炭的湿度，以减少堵塞的可能性。

3. 定期清理煤机内部的积存物，以保持煤机的畅通。

四、煤机电控系统故障煤机的电控系统是保证煤机正常运行的重要组成部分，如果出现故障，可能会导致煤机无法正常运转。

常见的电控系统故障包括电机过载、电机线路短路等。

针对这些故障，可以采取以下处理方法：1. 检查电机的负荷情况，如果超过额定负荷，则应减少煤炭供给量，以降低电机负荷。

给煤机堵断煤的异常发现及处理措施
给煤机堵断煤是锅炉运行中常见的问题，如果发现不及时，处理措施不到位，可能会导致锅炉灭火事故的发生，下面就对给煤机堵断煤的情况作具体分析。

给煤机堵断煤可分为几种类型，分别是堵在煤仓出口、堵在给煤机内、堵在下落煤管和堵在磨机绞龙，以及煤仓走空和打洞，而堵在给煤机内又可能是皮带跑偏卡死或皮带打滑。

给煤机堵煤有一个共同的现象就是磨出口温度异常升高，该台磨机料位不断下降。

1.如果给煤机转速自动在加，而给煤量为零，磨内压力没变，另一侧给煤量加足，可判断给煤机堵煤堵在煤仓出口，这时候可以让另一台给煤机加大给煤维持住磨机料位，适当减小该磨出力，如果料位已经很低了则可以根据情况停止该侧一到两个燃烧器运行，避免磨机抽空，增大其他磨机出力，派人就地确认堵煤，联系捅煤人员及时敲打，必要时停磨处理。

2.如果给煤机转速自动在加，两侧给煤量都在不断增加，而磨机料位还在下降，磨出口温度也在升高，此时应首先把给煤机自动解除，转速指令给零，减少该磨出力，派人就地敲打下落煤管，如果声音沉闷，那么就是下落煤管堵了，此时应停磨处理，如果声音响亮，可判断为堵在给煤机内，如果确认是皮带打滑，联系炉检班处理。

3.如果瞬时煤量减少，给煤机转速自动在加而煤量为零，磨内压力以及粉管压力都下降了，可判断为煤仓走空或打洞，此时应开大该磨负荷风门维持住磨内压力，可选择停止该侧一到两只燃烧器运行，增大其他磨机出力，联系燃运加煤，派人就地处理。

操作规程编号：YTO-FS-PD214JG-80型皮带式给煤机堵煤消除方法通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical StandardsJG-80型皮带式给煤机堵煤消除方法通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。

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芜湖发电厂共安装4台125MW国产发电机组，每台锅炉配置2套中间储仓式热风送粉制粉系统，其中四期制粉系统配置的是由沈阳电力机械厂制造的JG-80型皮带式给煤机，其额定出力是80t/h。

自投产以后，JG-80型皮带式给煤机就发生过多次堵煤现象，特别是近两三年，给煤机发生堵煤较频繁，平均每个月发生堵煤2～3次，严重影响了给煤机的正常运行及制粉系统的正常制粉，并危害锅炉的安全稳定燃烧。

因此，消除给煤机堵煤现象，保证制粉系统正常运行，势在必行。

1堵煤原因分析经过现场调查及分析，JG-80型皮带式给煤机发生堵煤现象的原因主要是：(1)给煤机输煤皮带两侧裙边容易掉煤JG-80型皮带式给煤机输煤皮带两侧边挡煤裙边高度只有72mm，而输送的原煤层厚度为156mm,煤层超过皮带挡煤裙边84mm，在输送原煤的过程中，原煤从两侧裙边跨过而滚落到给煤机筒体底部，使筒内煤越积越多，造成给煤机堵煤。

皮带清理积煤安全技术措施皮带清理积煤安全技术措施皮带清理积煤是煤矿生产中非常重要的一项工作，它能有效的维护皮带设备的正常工作，减少因皮带堵塞和跑偏等问题所造成的煤矿生产事故，并保证了生产的正常进行。

然而，皮带清理也是一项风险较大的工作，若操作不当，将会带来严重的人身伤害和生产事故。

因此，为了保证皮带清理的安全可靠，应实行以下安全技术措施。

一、操作前的安全准备在进行皮带清理工作前，应进行全面的安全检查，包括检查操作人员是否疲劳、是否饮酒、是否进行了必要的防护措施等。

同时，也应检查皮带传动装置和清煤设备的运行状况和安全状态，确保设备正常运行，有效的减少安全事故的发生。

二、工作时的防护措施在进行清理时，工作人员应穿上符合国家标准的安全靴、手套、口罩等防护用品，并将衣物、发饰等物品放置在安全位置。

另外，应制定清理方案，选择合适的清理工具及方法，并在操作过程中细心、耐心，切勿急躁，避免发生意外。

三、设备的安全保护在进行皮带清理工作时，工作场所应进行区域隔离，通风设备进行正常运转。

同时，还应根据皮带宽度、转轮轴径和轴距等因素，配备电子跟踪和安全警示系统，对设备进行全方位监测和报警，提高设备运行的安全性。

四、清理工具和方法的合理选择在进行清理工作时，应根据工作需要选择合适的工具和方法，以减少人员受伤和设备损坏的风险。

清理工具的材质要求坚固可靠，不易变形；而清理方法则应灵活、方便，尽量避免使用高风险的清理方法。

五、人员的安全培训与教育皮带清理工作需要由熟悉该项技术的专业人员进行操作，因此必须进行全面的安全培训和教育，让每一位操作人员都具备必要的技能和知识，以确保工作的质量和安全性。

同时，还应经常开展安全演习和技术培训，不断完善和提高安全管理水平。

皮带清理积煤工作是煤矿生产中不可缺少的一项工作，但它的风险也相对较大，只有通过严格的安全管理、科学的操作方法和必要的防护措施，才能有效的降低事故发生概率，达到保护人身安全和设备健康的目标。

给煤机断煤是一种常见故障，处理方法如下：1. 如果是给煤机显示电流正常，煤量下降，磨出口的温度没有明显变化，这种断煤情况是最直观的，也是最容易判断的。

应立即启动振荡器，很有可能是被异物卡住或者是给煤机的入口被堵住了，原煤比较湿的话对于给煤机的入口喇叭口内壁来说有贴壁现象。

倘若通过振打后还是有该现象出现，就要及时对异物进行清理，如果有必要就需停止给煤机的运作将给煤机入口喇叭口的内壁清理干净。

2. 如果给煤机的电流升高现象异常，煤量正常，磨出口温度没有明显变化，这类现象也是经常会发生的，它的判断比较直观。

正常给煤机的电流是在3.3~3.5A，如果电流比3.5A大就很有可能是给煤机皮带被异物卡住或是给煤机后盖板堵煤引起的，检查下是否有异物，给煤机前窥视窗检查煤层下煤情况。

3. 如果给煤机的电流呈现略微下降的现象，煤量快速降至到零，磨出口的温度也呈快速上升趋势，这种现象是典型的断煤，这种情况的产生主要是给煤机的入口处卡有异物，或者是给煤机的入口喇叭口内壁贴壁严重引起的，及时停磨清理异物即可。

4. 如果给煤机的电流上升异常，煤量显示是正常的，磨出口温度在快速上升，这种现象的产生有一定的隐蔽性，在运行中最怕的就是出现这种现象，是给煤机出现了假煤量。

发生这种现象的主要原因是给煤机皮带卡有异物而影响了皮带称重，导致锅炉总煤机虚假，燃烧不能满足当前负荷的需求。

5. 如果是由于原煤仓穿孔导致断煤，炉膛出口负压负向变大，引风机自动关小动叶，氧量先下降再上升，对应给煤机机头温度快速上升，此时尽快用空气炮将煤打下，或者启动疏松机，尽快让煤压住反窜烟气。

不能压住时，迅速关闭给煤机出料插板；当给煤机进煤口棚煤断煤时，炉膛负压变正，引风机自动开大动叶，氧量先下降后上升，给煤机机头温度无变化。

此时利用最下层空气炮或者用人工疏通的方法处理。

清理原煤仓下给煤机堵塞安全技术措施编号：WJL-XM-09编制人：审核人：批准人：编制单位：王家岭选煤厂编制日期：2019年5月20日清理原煤仓下给煤机堵塞安全技术措施由于井下原煤中大块、铁器、锚杆较多致使我厂原煤仓下给煤机堵塞，135皮带机输送带砸开裂口，托辊架变形严重。

为了消除事故隐患，保证安全生产持续稳定，特编制本安全技术措施。

一、工作流程1、原煤仓下给煤机发生堵塞现象，准备清理时。

相应的原煤仓禁止入料。

2、疏通前，准备好工具，清理干净现场。

与当班负责人及集控室取得联系，将给煤机打到就地位，得到确认后方可施工。

3、关闭对应给煤机的闸板(或将其关到最小位置)，启动给煤机观察情况。

4、人员站在给煤机平台上，采取边清理末煤及小块，边用钢管撬动大块的方法。

5、如果大块仍取不出来，可用电镐将大块击小，逐步取出。

二、安全技术措施人员安全注意事项：1、疏通溜槽严禁单人作业，需多人配合。

一人在溜槽一端疏通，一人在溜槽另一端观察，另一人监护。

2、严禁员工将头部伸入下料漏斗内观望，防止坠物会击伤头部。

3、严禁员工进入给煤机内部进行清理，防止大块突然坠落伤人。

4、操作人员必须戴防护眼镜，防止颗粒物进入眼睛。

5、操作人员必须配备手电。

设备安全注意事项：1、每班安排员工检查给煤机来料漏斗内是否卡有大块、铁器。

及给煤机环形胶带的完好情况。

2、每班安排员工，进入135皮带机密闭槽内检查各给煤机下料口是否卡有大块、铁器。

及输送带的完好情况。

3、每班安排员工检查托辊架是否开裂，托辊是否脱落。

并及时处理。

4、员工定期巡检135皮带机下皮带机尾的三角清扫器及机尾滚筒接煤板处是否完好，及时清理堆积物。

三、危险源辨识主要存在以下几个方面的安全隐患：人为原因存在以下风险1、作业人员进入给煤机内。

2、作业人员头部伸入下料漏斗内观察情况。

3、作业人员配合不当，不相互沟通。

4、作业必须是间隙式地进行，边疏通，边观察或听仓内煤流情况。

环境方面原因存在以下风险1、给煤机平台栏杆是否牢靠，给煤机平台是否有积水等。

给煤机堵煤及处理（益阳发电有限责任公司刘俊汉张贵生 413000）摘要：本文针对现场给煤机经常堵塞现象，并结合自已的运行经验，录找出一种利用系统负压进行疏通给煤机的方法，本方法操作简单，系统投入不大，确非常有效和适用于各种负压式制粉系统。

一、问题的提出制粉系统是燃煤火力发电厂的重要组成部分，其运行的好坏直接影响锅炉运行的安全与经济性。

而在所有影响制粉系统运行的条件中，给煤机堵煤又是一件看似简单，但又要经常面对的问题。

由于我国原煤产地众多，各地原煤质量差异较大，且受铁路运输的限制，很难达到因需调度，从而使很多电厂的燃煤很难正常使用设计煤种、甚至不得不燃用一些劣质煤。

这就为制粉系统的经济安全运行带来了很多的不利因素，严重地干扰了机组的正常运行。

煤源的不稳定性在益电公司表示得尤为突出，特别是在秋、冬两季雨水较少，火电机组运行较多煤源紧张的情况下，益电公司不得燃用本省劣质煤；同时，在春、夏两季南方雨水较多，而益电公司又处雨水充足的湖南境内。

这些因素都导致制粉系统在运行中经常出现堵煤现象。

二、给煤过程简述造成运行中堵煤主要是由于原煤斗下煤不畅所致，而由于给煤机工作不当造成堵煤的现象，兹自参加工作以来很少遇到（注：即使有也一般是由于外物所致，如原煤中夹有木块，卡在磨煤机入煤口造成给煤机堵煤等）。

所以，本文的重点是分析原煤斗堵煤原因及处理措施。

原煤斗一般采用的是上部为圆柱形，下部为正方形（或尖椎形）的结构形式。

这种形式的原煤斗，在原煤水份不超标时，煤在自重力、内磨擦力并受刮板链条拖动力的作用下，可以均匀、连续的供煤，供煤量的大小则由埋刮板式给煤机决定。

但如果原煤较湿，或煤成块较疏松时，则很容易出现下煤不畅及最终发展为堵塞。

一但出现这种情况，现场运行人员基本上采用重锤击打使原煤受到振动而下落方式进行疏通，而有的厂还设有专门的振打装置。

实践表明，手动敲打时，由于外力的作用不连续，多次敲打后，基本上可以疏通原煤（严重堵塞时还要附以其它手段疏通），而振打装置如作用不当，反而会使原煤内部作用力越来越紧，坚不下落，所以，这种方式已很少见到。

给煤机落煤管堵煤及处理建荣电厂钟兴摘要：本文针对建荣电厂给煤机落煤管经常堵塞现象，，并结合建荣电厂锅炉工运行经验，寻找给煤机堵煤原因，从运行与检修方面介绍如何处理及防止落煤管堵煤。

关键词：皮带给煤机落煤管堵煤给煤系统是火力发电厂的重要组成部分，其运行的好坏直接影响锅炉运行的安全及经济性。

而在所有影响给煤系统运行的条件中，给煤机落煤管堵煤又是一件看似简单，但又要经常面对的问题。

由于建荣电厂燃煤来自不同厂家，各厂燃煤质量差异较大，而且受条件限制，建荣电厂的燃煤很难正常使用设计煤种、甚至不得不燃用一些劣质煤，这就为给煤系统的经济安全运行带来了很多的不利因素，严重地干扰了机组的正常运行,建更严重的是建荣电厂现在燃烧的煤大多来自洗选厂，水分含量高，达到9%的水分，这些因素都导致给煤机落煤管经常出现堵煤现象。

1 设备概况重庆建荣发电有限责任公司1台锅炉为四川锅炉厂制造的CG－220/9.8－MX型循环流化床(CFB)锅炉，锅炉为单汽包、自然循环、CFB燃烧方式、高温水冷旋风分离器、膜式水冷壁，呈半露天布置。

炉配备1台55 MW的汽轮发电机。

表1 设备规范锅炉设计燃用烟煤，煤种煤质资料如下：本锅炉给煤系统采用前墙布置，四台给煤机将燃料经四条落煤管从前墙送入炉膛。

一次风经空气预热器后送至给煤机作为热媒风，一部分一次风送至给煤机作为密封风。

2 落煤管存在的问题给煤机至锅炉间直管与斜管间有一定的夹角，形成了一定得台阶，给煤机落下的煤，时间久后，落煤管会出现凹槽，增大摩擦力，造成煤在此处堆积，在加上煤水分过多粘度增大，造成落煤管堵塞。

这时由于实际进入炉内的燃料减少，床温、汽温、汽压迅速下降，锅炉负荷降低。

3、落煤管堵塞现象为了及时发现落煤管堵煤，以便迅速处理将其影响降到最小，应正确掌握落煤管堵煤现象，以下参数的变化有助于我们及时判断落煤管堵煤情况。

3.1烟气含氧量迅速增加，床温下降3.2汽温、汽压下降，锅炉负荷下降3.3给煤机的密封风压力上升3.4如果堵煤不严重，落煤管堵到一定程度后，煤在播煤风的作用下会突然涌入炉膛，造成氧量急剧下降，炉膛出口负压迅速变正。

近10年来煤仓采用仓壁衬砌滑块减小仓壁摩擦力的方法预防仓堵，但成本高，施工难度大，老矿井井下改造十分困难。

我国目前最大的井工型矿井同煤塔山矿，在设计时鉴于以往矿井煤仓堵塞引起停产的现象，采用井下不布置煤仓的设计方案，但投产几年来表明，如井底不设煤仓，对运输线路的压力大，即使小量检修岀煤也需长达数公里的皮带运输机全线开动。

因此，煤仓堵塞仍然是煤矿安全管理的一个不可忽视的问题，处理堵仓需要一种更为简单、安全、高效的方法。

为齿轨，两者通过齿轮啮合。

见图1。

2）煤仓上下部各选两个水平面，都安装环形轨道和牵引装置，钢绳由上下两个牵引装置同步驱动。

见图。

3）对于倾斜煤仓，倾斜段上下部位各选两个适宜安装同倾斜轴线垂直的环形轨道，安装牵引装置和钢绳引言煤仓堵塞事故，将会影响煤矿安全生产的正常运行，在疏通或清理煤仓时发生人身伤亡事故的案例屡有发生。

因此，研制安全、简单、高效的疏通清理煤仓的设施及方法，对今天“一井一面”生产格局的矿井显得尤为重要。

1造成煤仓堵塞的原因分析引起煤仓堵塞有多种原因，如因管理不善造成大块煤、矸石、木料或其它异物的掉入，由于施工质量造成的结构性堵塞等，但最多发生和最易发生的是被矿工称作“蓬煤”或“棚煤”的现象，即煤仓中储放的煤粉和仓壁结成一体，下段煤放空后暴露岀上部煤形成的“顶棚"，如不采取人为措施，这个顶棚会保持长时间不垮落，导致仓满运输线被迫中断。

造成此种现象的原因分析如下：1 ）煤粉与水份结合，粘结性和摩擦力都成倍增加，在煤仓上口处以离开皮带机的速度动力和重力作用下加速下落，产生极大的冲击力，落下后与受冲击的已堆积煤粉形成致密结合体，同时又与后续落下的冲击煤粉结合，这样，煤仓中的煤粉层层结合，相当于被夯筑捣实，原先在运输线上松散的煤粉在煤仓中结成连续致密的固态煤体。

2）煤体的形状随仓壁表面而塑造，因为仓壁多为混凝土浇筑，表面孔隙分布发达，凹凸不平，这样煤体与仓壁形成相互交错伸入的结合关系，又由于煤仓垂直高［收稿日期］2012-07-15［作者简介］赵有德（1964-），男，汉族，山西介休人，大专, 现任凯嘉能源集团山西介休义棠青云煤业有限公司董事长。

原煤仓下给煤机清理堵塞安全技术措施为了安全清理原煤仓下的煤机堵塞，以下是一些技术措施和步骤。

1.前期准备工作-在清理煤机堵塞之前，必须做好充分的安全准备工作。

确保相关人员了解清理过程中可能遇到的风险，并掌握相关的应急措施。

-检查所有相关设备和工具的状态，确保其运转正常并符合安全要求。

-为相关人员提供必要的个人防护装备，包括耐高温、抗刮擦、绝缘等，并确保其正确佩戴和使用。

-检查原煤仓下的工作环境，确保安全通畅，并清除可能存在的危险物品和障碍物。

2.断电并确认停机-在清理之前，必须确保煤机已经断电，并且已经做好了停机准备工作。

-对所有电气开关和控制按钮进行确认，确保其处于关闭状态，并贴上明显的停工标志。

3.煤机堵塞区域的安全确认-在开始清理之前，必须对煤机堵塞区域进行全面的安全确认。

-检查煤机周围的环境，确保没有危险的气体、灰尘或雾霾存在。

-检查煤机的机械结构，确保没有松动、裂纹或其他可能导致事故的问题。

-对煤机的电气系统进行检查，确保没有漏电或其他电气故障。

4.清理工具和装备的准备-根据堵塞情况准备合适的清理工具和装备，包括各种长度的清理棒、钢丝绳、防护网、绝缘材料等。

-检查清理工具和装备的完整性和可靠性，并确保其符合安全要求。

5.清理过程的操作步骤-根据堵塞情况确定清理的具体部位，并告知所有相关人员。

-在清理之前，需要对可能引起火灾或爆炸的物质进行清除，并采取其它必要的防范措施。

-将清理工具和装备通过安全通道运送到堵塞区域，并确保其正常运转。

-通过钢丝绳等设备将清理棒等工具安全固定在煤机上，并确保工具的稳定性和可靠性。

-由专业人员操控清理工具，进行适当的清理操作，避免对煤机造成二次损坏。

-在清理过程中，必须密切关注煤机设备的运行状态，以确保其安全运转。

-如果清理过程中发现有其他问题或危险，请立即停止清理工作，并采取相应的应急措施。

6.清理完成后的处理-清理完成后，必须对原煤仓下的工作环境进行清理和整理。

给煤机断煤堵煤的原因和解决办法北极星电力网技术频道作者: 2011-5-18 17:46:54 (阅754次)所属频道: 火力发电关键词: 给煤机断煤堵煤给煤机故障、下煤管严重堵塞造成一台给煤机在较长一段时间内无法运行，这种现象在锅炉运行中会时常出现，针对给煤机断煤堵煤这个问题的解决办法，和大家探讨和交流：(1)定期对给煤机的落煤管进行振打和启动煤仓疏松设备，加装振打装置，根据经验数据定期振打;运行中人工定期投煤，根据经验数据定期清除积煤。

(2)应加强对给煤机机组给煤系统所属设备运行中的检查维护，要求当班运行人员经常巡检,发现有堵煤情况应及时疏通，确保锅炉给煤设备运行的稳定性.(3)解决给煤机断煤的问题，首先要加强燃煤管理，把燃煤管理的重点放在煤质的提高控制上，严格控制入炉煤的表面水分含量是一个有效的措施。

(4)可以通过技术改造，改变煤仓结构、煤仓内壁铺设高分子复合材料衬板以及安装煤仓疏通机等方法改善给煤机入口堵煤的现象。

对于经常发生给煤机堵煤问题的电厂，应根据实际设备情况进行相应设备的技术改造，以解决困绕锅炉安全经济运行的给煤机堵煤问题。

因此该期间对上煤的煤种和上煤时间进行控制和调整，防止出现断煤或堵煤现象，而使事故扩大。

1、对于供热峰谷差较大的供热单位，锅炉需要安排压火和拉火，适当提高该台锅炉的负荷和增加二次风量，以增强锅炉扰动，减少炉膛内温差;由于考虑到运行在中夜班的安全性，一般考虑安排该台炉为调停炉，压火和拉火工作尤为注意，压火时，投煤会不均匀，使炉床沸下温差逐步拉大，尤其对单边一台给煤机故障时，影响压火点的温度，达不到压火效果，必须适当增加另二台给煤机下煤量，以期达到压火效果，同时，为提高拉火成功率，一般在拉火前进行再次投煤，由于拉火时一次风量小，二次风未投入，流化不完全，该期间中最容易造成炉床局部超温或结焦，存在一定的安全隐患。

因此运行人员在拉火操作时一定要注意沸下温度的上升速度和风量的控制。