遥控器面板注塑模具设计毕业设计

毕业设计(论文)开题报告题目：电视遥控器上盖的塑料注射模具设计系别专业机械设计制造及其自动化班级姓名学号导师2019年11月10日图2.1 塑件三维图该塑件是的薄壁壳体零件，长、宽分别为142mm、41mm。

壁厚为均匀的2mm,塑件内部有很大面积的筋位结构。

塑件一圈有九处侧凹结构，用于和遥控器下盖扣合，无法直接成型，需借助侧抽芯机构成型。

2.3拟定方案方案类别方案一方案二方案三分型面位置塑件下表面塑件上表面塑件下表面型腔数目一模四腔一模两腔一模两腔浇口形式侧浇口点浇口潜伏式浇口抽芯机构斜导柱+滑块斜推杆斜推杆推出系统推板推杆推杆以下是对各个方案的优缺点进行分析，①选择分型面时一般应遵循以下几项基本原则：1）分型面应选在塑件外形最大轮廓处；2）便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模一边；3）保证塑件的精度要求；4）满足塑件的外观质量要求；根据以上原则和塑件结构，此种盒盖类塑件通常将分型面选在下表面最大轮廓处，塑件分型面如图所示，顶杆顶出塑件留下的痕迹保留在内表面，也满足了最大轮廓处的原则。

分型面位置②型腔数目的确定是根据塑性制件的生产批量、质量控制要求、塑件的形状尺寸、及所选用的注射机的技术规范等条件综合考虑。

大多数小型件常用多型腔注射模，此处生产批量为中批量生产，综合考虑生产批量，塑件体积也较大，而且还要考虑到后期9处测抽芯结构布置，故采用一模两腔比较合适。

浇口形式：浇口大致分为五种：直接浇口、侧浇口、点浇口、潜伏浇口、耳形浇口。

塑件对外观特别高，如果采用测浇口和点浇口都会在塑件表面留下浇口痕迹。

在这里采用潜顶杆式浇口的选用，能够不在塑件表面留下浇口痕迹，从而保证塑件的外观质量。

而且塑件实物内部也有潜顶杆式浇口留下的痕迹。

③在塑件分析的时候已经提到，塑件9处侧凹结构，需借助侧抽芯成型该结构，由于此种结构通常采用斜推杆完成成型。

④遥控器上盖内部质量要求不高，内部空间大很适合布置顶杆，所以采用顶杆顶出方式。

摘要塑件已在工业、农业、国防和日常生活等方面获得广泛的应用。

为生产这些塑件，必须设计出相应的塑料模具。

在这个设计中，采用的是注塑模，它是成型热塑性塑料件和热固性塑料件的模具，是应用最为普遍的塑料模具加工方法之一。

本次设计通过家电实际塑料产品，利用空调遥控器实体模型测量产品的尺寸，对实体进行建模，并对塑件的模具进行设计，包括塑件成品的设计、工艺参数的分析与计算、工作部分的设计、模具结构的设计、成型零部件的设计等等。

重点介绍了了浇注系统、成型零件、合模导向机构、脱模机构以及冷却系统的设计。

在本次课题中采用一模四腔的型腔布局，主要运用Pro/ENGINEER 4.0和Auto CAD来完成整个设计工作。

在整个过程中学习到了许多的模具设计的知识和对在校所学知识的深化，设计的整个过程实现了无纸化，有利于提高模具的生产效率和节约了生产成本，并大大缩短了生产的周期。

关键词:注塑模具；遥控器外壳；浇注系统；塑件AbstractPlastic parts have obtained the widespread application in industry ,agriculture ,national defense and daily life .For the production of plastic ,we must design the plastic mold .In this design ,injection mold is used in it ,it is molded thermoplastic and thermosetting plastic mold ,is the most common application of the plastic mold processing method.The design through plastic products of home appliances ,Use remote of air conditioner entity model for measuring the size of the product ,the entity modeling ,and design on the plastic parts of the mold ,includes plastic parts product design ,process parameters analysis and calculation ,part of the design work ,the design of die structure ,the design of molding parts .The specific introduction are made on gating system ,cooling system ,molding parts, steering mechanism and spacer parting institutions .In this subject ，there are four cavities in this mold mainly using Pro/ENGINEER4 and Auto CAD to complete the design work .In the whole process ,I learn a lot of mold design knowledge and deepen the knowledge of studied in the school ,the whole design process realizations the paperless ,it improves the die's production efficiency and saving production cost ,and greatly shorten the production cycle.Keywords: Injection mold ;Remote shell ;Gating system ;Plastic parts1 2 356 设计总结 (48)参考文献 (49)致谢 (50)附录 (52)1 绪论模具是工业产品生产用的工艺装备，主要用于制造业。

毕业设计（论文）题目：电视遥控器底座的注塑模设计2014年还有UG和CAD图QQ:2213686293摘要本设计主要介绍的是电视遥控器底座的注塑模设计，通过对产品的分析，用UG 软件建模出三维图。

分析产品的结构和生产的批量，确定该模具为一模两腔生产;为了保证塑件外观要求，本套模具采用潜伏式浇口;为了便于模具的加工,将凹模和凸模内的部分结构做成镶件的形式。

在设计时，为了保证模具符合实际生产的要求,还对模具的型腔壁厚进行了校核。

同时还对模具注射机的选择、塑件分型面的设计、浇注系统的设计、成型零部件工作尺寸的计算、结构零部件与冷却系统都做了详细设计。

关键词：模具设计；塑料模具；电视遥控器；镶件AbstractThis design is mainly introduced the base of the TV remote control to injection mold design, through to analysis of the products, using UG software modeling the three-dimensional figure. Analysis of product structure and production batch, determine the mold for production, one module of two cavities. In order to ensure parts surface requirement that this set of mold adopts the latent type gate. To facilitate the mold processing, will be part of the structure of die and punch into the form of the insert. When the design, in order to guarantee the mould accord with the requirement of practical production, but also to the mold cavity wall thickness on the check . As well as the selection of mold injection machine, plastic pieces of the parting surface design, the design of gating system, molding parts working size calculation, structure parts and cooling system are made a detailed design.Keywords: mold design；plastic mold,；the TV remote；mold insert目录1 绪论 (1)1.1 模具工业概况 (1)1.2 我国塑料模具工业的发展状况以及存在的问题 (2)1.3 塑料模具的发展趋势 (3)2 塑件分析 (5)2.1 产品零件图 (5)2.2 塑件的原材料分析 (5)2.3 塑件的工艺性分析 (7)2.3.1 塑件的尺寸精度 (7)2.3.2 塑件的表面质量分析 (7)2.3.3 塑件的结构工艺性分析 (7)3 注射模具与注射机的关系 (8)3.1 模具型腔数量的确定 (8)3.2 注射机有关参数的校核 (8)3.2.1 塑件制品的体积和质量计算 (9)3.2.2 注射机的确定 (9)3.2.3 型腔数量校核 (10)4 分型面的选择与浇注系统设计 (12)4.1 塑件的最佳浇口分析 (12)4.2 塑料制件在模具中的位置 (12)4.2.1 分型面的设计 (13)4.2.2 排气设计 (15)4.3 浇注系统设计 (18)4.3.1 浇注系统的组成及设计原则 (18)4.3.2 主流道的设计 (18)4.3.3 分流道设计 (20)4.3.4 浇口的设计 (21)4.3.5 冷料穴和拉料杆的设计 (22)5 成型零部件的设计 (24)5.1 成型零部件的设计 (24)5.2 成型零部件的工作尺寸计算 (24)5.2.1 型腔和型芯径向尺寸的计算 (25)5.2.2 型腔深度和型芯高度尺寸计算 (27)5.2.3 中心距尺寸计算 (29)5.2.4 模具型腔侧壁和底板厚度计算 (29)6 结构零部件的设计 (31)6.1 模架的选用 (31)6.2 支承零部件设计 (32)6.2.1 固定板、支承板 (32)6.2.2 垫块 (32)6.2.3 动定模座板 (32)6.3 合模导向机构设计 (32)6.3.1 导向机构的作用 (32)6.3.2 导向机构的设计原则 (33)6.3.3 导柱导向机构 (33)7 推出机构的设计 (35)7.1 推出机构的选用原则 (35)7.2 确定推出机构的形式 (35)7.3 复位机构的设计 (36)8 模具温度调节系统设计 (37)8.1 冷却系统的计算 (37)9 注射机有关参数的校核 (40)9.1 开模行程的校核 (40)9.2 模具厚度校核 (40)总结 (41)致谢 (42)参考文献 (42)1 绪论1.1 模具工业概况模具是工业生产中应用极为广泛的基础工艺装备,在现代化工业生产中模具工业它具有总要的地位和作用。

遥控面板注塑成型工艺及模具设计Injection molding process and die design for remote control panelFeng NuoyingHuang TianbiaoZhejiang Ocean UniversityDongHai Science And Technology CollegeZhejiangZhoushan*****Abstract：The injection molding process and mold design of remote control panel are introduced.The side gate is used to feed，and the combined core cavity structure is adopted，in which the internal buckle is formed by the inclined top structure.It provides reference for the same type mold design.Key words：Inclined roof;side gate;core cavity;forming1 塑件结构特点与工艺性分析图1所示塑件是空调遥控面板，材料为聚碳酸酯（PC），为无色透明粒料，要求具有一定的强度和耐磨性能，中等精度，外表面无瑕疵、美观、质量轻、性能可靠。

（1）塑件外形尺寸：长121mm最大宽度47 mm最大高度15 mm，平均料厚1mm，属薄壳类。

（2）塑件内侧面设计有倒扣，注射成型时需要斜顶结构来实现成型。

（3）影响因素众多，塑件尺寸公差要求按国标GB/T*****-2008设计，属大批量生产。

2 模具设计本模具为采用一模两件，侧浇口进料，设置冷却系统、推出机构的注射成型模具，模具结构如所示。

采用聚碳酸酯（PC），其成型收缩率为0.5%～0.8%，根据经验，取0.55%。

表2-1 材料的特性 (2)2) 确定型腔壁厚，前面的章节也计算； (33)4) 确定模板厚度，根据型腔深度确定； (33)1 绪论模具是机械制造业中技术先进、影响深远的重要工艺装备,具有生产效率高、材料利用率高、制件质量优良、工艺适应性好等特点,被广泛应用于汽车、机械、航天、航空、轻工、电子、电器、仪表等行业。

2005年中国模具工业产值达到610亿元,增长率保持在25%的高水平,行业的生产能力约占世界总量的10%,仅次于日本、美国而位列世界第三。

虽然近年来我国模具行业发展迅速，但是离国内的需要和国际水平还有很大的差距。

制造产业是一个国家的综合国力及技术水平的体现，而模具行业的发展是制造产业的关键。

针对这种情况，国家出台了相应的政策，正积极发展模具制造产业。

我国的模具工业的发展，日益受到人们的重视和关注，在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中，60%-80%的零部件都要依靠模具成形（型）。

用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和代消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。

近几年，我国模具工业一直以每年15%左右的增长速度发展，2003年，我国模具总产值超过400亿元人民币。

模具工业的发展和进步，在很大程度上取决于模具加工设备、软件及切削刀具的制造水平。

如今，人们对手机、电脑、汽车、手表、数码电子等商品的要求一点也不低于发达国家。

但另一方面，我国生产这些商品所需模具的工作母机即模具加工设备的制造水准，从总体上来说还是比较低的。

随着计算机软件的发展和进步，CAD/CAE/CAM 技术也日臻成熟，其现代模具中的应用将越来越广泛。

可以预料不久的将来，模具制造业将从机械制造业中分离出来，而独立成为国民经济中不可缺少的支柱产业，与此同时，也进一步促进了模具制造技术向集成化、智能化、益人化、高效化方向发展。

因此，大力发展模具工业可以促进我国更快的走向工业化国家。

模具是利用其特定形状成型具有一定形状和尺寸的制造工具。

（工程技术学院）毕业设计（论文）题目遥控器垫盖注塑模具设计性设计学生姓名学号学院工程技术学院专业指导教师目录1绪论 (6)1.1设计应达到的要求 (6)1.2塑料模具的分类 (7)1.3塑料成型在工业生产中的重要性 (7)1.3.1塑料及塑料工业的发展 (7)1.3.2塑料成型在工业生产中的重要作用 (8)1.3.3塑料成型技术的发展趋势 (8)2 零件的工艺分析 (9)2.1材料的选择 (9)2.1.1零件材料 (9)2.1.2主要用途 (11)2.1.3成型特点 (11)2.1.4 ABS注射参数 (12)1.2产品工艺性与结构分析 (12)1.2.1尺寸的精度 (12)1.2.2脱模斜度 (13)1.2.3壁厚 (14)1.2.4 圆角 (14)3模具结构设计 (15)3.1模具型腔的设计 (15)3.1.1型腔数量以及排列方式 (16)3.1.2分型面的设计 (17)3.1.3浇注系统与排溢系统的设计 (18)3.1.4主流道的设计 (19)3.1.5分流道设计 (21)3.1.6浇口的设计 (21)3.1.7冷料井的设计 (22)3.1.8排溢系统设计 (22)3.2成型零件的设计与计算 (23)3.2.1模具材料的选择 (24)3.2.2凹模的设计 (24)3.2.3型芯尺寸的计算 (26)3.2.4中心距离的尺寸计算 (27)3.2.5模具型腔侧壁和底版厚度的计算 (28)3.2.6矩形型腔的结构尺寸计算 (28)3.2.7底板厚度计算 (29)3.2.8动模垫板厚度的确定 (29)3.2.9推出机构的设计 (30)3.2.10脱模力的计算 (31)3.2.10侧向分型与抽芯机构的设计 (32)3.2.11型腔零件强度、刚度的校核 (33)3 模架的设计 (34)3.1导向机构的作用 (35)3.2导套和导柱 (36)3.2.1导柱 (36)3.2.2导套 (37)3.3温度调节系统设计 (37)3.3.1冷却系统的计算 (38)3.3.2冷却系统的设计准则 (38)4 绘制装配图和零件图 (39)5 注射件成型缺陷分析及总结 (40)6 总结 (42)7 (42)前言设计是在修完所有课程之后，我们走向社会之前的一次综合性设计。

毕业设计（论文）题目：遥控器外壳注塑模具设计大学继续教育学院毕业设计（论文）任务书院系或教学站点：学生姓名：专业班级：批准日期：一、毕业设计（论文）题目：二、毕业设计（论文）工作自年月日起至年月日止三、毕业设计（论文）进行地点：四、毕业设计（论文）的内容：负责指导老师：指导教师：接受设计（论文）任务并开始执行日期：学生签名：大学继续教育学院毕业设计（论文）考核评议书专业指导教师对学生所完成的课题为的毕业设计（论文）进行的情况、完成的质量及评分的意见：负责指导教师队指导教师年月日西安工业大学继续教育学院毕业设计（论文）考核审定结果毕业设计（论文）考核审定组对学生所完成的课题为的毕业设计（论文）考核审定结果确定成绩为毕业设计（论文）审核组负责人审核组成员年月日摘要通过家电实际塑胶产品，利用实体模型测量产品的尺寸，对实体进行建模，并对塑件的模具进行设计，包括塑件成品的设计、工艺参数的分析与计算、工作部分的设计、模具结构的设计。

本课题主要运用 Pro/ENGINEER 3.0及其EMX4.1模块和Auto CAD2004来完成整个设计工作, 此外还运用Pro/E中的塑料顾问模块（Plastic Adviser）对塑件制品进行注射仿真分析即塑料在熔体状态下注射成型过程中的填充状态、注射压力变化、温度缺陷等情况. 在整个过程中学习到了许多的模具设计的知识和对在校所学知识的深化，设计的整个过程实现了无纸化，有利于提高模具的生产效率和节约了生产成本，并大大缩短了生产的周期。

关键词:模具设计; 遥控器外壳;Pro/ENGINEER 3.0;EMX4.1; Plastic Adviser;塑件;主要字符ABS ，塑料 %，收缩率HR ，硬度Ωcm ，体积电阻系数Mpa ，弯曲强度 F0——注射机锁模力K ——安全系数 r为注塑机喷嘴球头半径目录摘要 .................................. . (Ⅰ)第一章概述 (1)1．1国内模具相关技术发展和现状 (1)1．1．1国内模具市场现状 (1)1．1．2国内模具的发展前景 (1)1．2家电产品模具在沿海地区的现状 (2)1．3 课题研究背 (3)1．4毕业设计内容 (4)第二章塑件结构与工艺分析 (5)2．1零件的三维图和二维工程图建模 (6)2．2零件的二维工程图绘制 (7)2．3零件材质及其成型工艺 (8)2．4零件结构分析 (9)2．5 塑件的尺寸精度分析 (10)第三章模具设计环境与Pro/E工.. (11)3．1 PRO/E模具设计的环境 (12)3．2 PRO/E外挂工具及其功能 (13)3．3 塑料顾问模块 (14)第四章模具设计.. (15)4. 1 计算制品的体积重量 (16)4. 2注射机的确定 (17)4. 3注射机参数的校核 (18)4. 4模具结构设计 (19)4. 4. 1分型面设计 (20)4. 4. 2浇注系统的设计 (21)4. 4. 3成型零件的设计 (22)4. 4. 4 导向机构的设计 (22)4. 4. 5 推出机构的设计 (23)4. 4. 6侧向分型与抽芯机构设计 (24)4. 4. 7冷却及排气系统设计 (25)4. 4. 8复位杆机构设计 (25)第五章总结. (24)致谢 (25)参考文献. (26)第1章概述1．1国内模具相关技术发展和现状1．1．1国内模具市场现状1．高档次产品缺乏目前国内的模具制造企业相当一部分为民营企业或个体户，受资金、场地、技术、信息交流等诸多因素的局限，相当一部分是依靠传统设备和手工加工制造完成，以至难以形成规模，只能生产一些中、低档模具，很难引进先进的制模技术及先进的制模设备。

空调遥控器注塑模具设计毕业论文摘要通过家电实际塑产品实体模型测量产品的尺寸对实体进行建模并对塑件的模具进行设计包括塑件成品的设计工艺参数的分析与计算工作部分的设计模具结构的设计主要运用 ProENGINEER 40和Auto CAD来完成整个设计工作在整个过程中学习到了许多的模具设计的知识和对在校所学知识的深化设计的整个过程实现了无纸化有利于提高模具的生产效率和节约了生产成本并大大缩短了生产的周期AbstractPlastic parts have obtained the widespread application in industry agriculture national defense and daily life For the production of plastic we must design the plastic mold In this design injection mold is used in it it is molded thermoplastic and thermosetting plastic mold is the most common application of the plastic mold processing method The design through plastic products of home appliances Use remote of air conditioner entity model for measuring the size of the product the entity modeling and design on the plastic parts of the mold includes plastic parts product design process parameters analysis and calculation part of the design work the design of die structure the design of molding parts The specific introduction are made on gating system cooling systemmolding parts steering mechanism and spacer parting institutions In this subject there are four cavities in this mold mainly using ProENGINEER4 and Auto CAD to complete the design work In the whole process I learn a lot of mold design knowledge and deepen the knowledge of studied in the school the whole design process realizations the paperless it improves the dies production efficiency and saving production cost and greatly shorten the production cycleKeywords Injection mold Remote shell Gating system Plastic parts 目录摘要IAbstract II1 绪论 111 选题的依据及意义 112 国外模具工业的现状及发展213 我国模具工业技术概况及其主要发展方向 32 空调遥控器外壳结构与工艺性分析 521 零件图 522 材料分析 523 零件结构分析724 零件体积及质量估算825 初选注射机的型号和规格826 确定空调遥控器外壳注塑工艺参数103 空调遥控器外壳注塑模具的结构设计1231 塑件在模具中的位置1232 成型零部件设计1433 成型零件工作尺寸的计算1634 浇注系统设计2235 排气系统的设计3036 脱模机构设计3037 合模导向机构的设计3238 冷却系统的设计3439 推杆推出机构的设计37310 模架及模具材料的选择394 注射机相关参数校核4241 最大注射量的校核4242 注射压力校核4243 锁模力校核4344 模具厚度的校核445 模具的工作原理及安装调试4551 模具的工作原理4552 模具的安装4653 试模466 设计总结48参考文献49附录52模具是工业产品生产用的工艺装备主要用于制造业它是和冲压锻造铸造成型机械以及塑料橡胶陶瓷等非金属材料制品成形加工用的成形机械相配套作为成形工具来使用的模具属于精密机械产品主要由机械零件和机构组成包括成形工作零件凸模与凹模导向零件导柱与导套支承零件模架及定位零件等以及送料机构抽芯机构推顶料件机构检测与安全机构等为提高模具的质量性能精度和生产效率缩短模具制造周期模具多采用标注零部件所以模具属于标准化程度较高的产品一副中小型冲模或塑料注射模中其标准零部件可达90其工时节约率可达25～451]在以下几方面一模具设计技术 1 工业发达国家在模具设计上已经大量使用计算机辅助设计软件进行模具的结构设计并普及了计算机绘图据有差资料介绍美国和日本的模具厂已使用了技术 2 在注塑模具设计中已开始普及应用计算机辅助工程分析软件对塑料的流动填充冷却情况及模具的浇口配置浇道大小冷却加热系统和模具的刚度强度等进行科学的分析和计算从而保证注塑制品的质量与合理的生产节拍 3 国外的注塑模具中多型腔多层大型精密模具已占50不仅提高了生产效率而且节省了大量塑料原料二模具加工技术 1 国外已大量使用数控机床应用计算机辅助加工软件和数控编程技术对模具特别是对具有复杂型腔三维曲面的模具进行加工使模具的质量和附加值大为提高模具的加工周期减少6倍以上成本降低3成以上生产效率提高60以上2为了提高加工效率及满足各种复杂曲面加工的要求国外已开发出四轴和五轴的数控自动编程软件并且进了实用阶段3模具标准化程度日益提高模具标准模架及模具标准件的应用日益普及已实现商品化4模具结构更多地采用新技术如注塑模具的热流道技术等5针对不同制品的要求开发出适用于各种不同模具的专用模具钢并实现商品化6根据模具生产的特点模具企业向小而专的方向发展如日本现约有11656家模具企业其中100人以下的小厂约有11142家占总数的955百人以上的仅有65家占总数的054韩国约有1570家模具企业其中多于百人的企业仅占总数的9新加坡有460家模具企业其中多于百人的企业仅占总数的313 我国模具工业技术概况及其主要发展方向在中国人们已经越来越认识到模具在制造中的重要基础地位已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志并在很大程度上决定着产品质量效益和新产品的开发能力近30年里中国经济产生巨大影响的因素对我国模具产业的发展也一直起着促进作用它与长期向好的中国宏观经济一样成为模具产业近30年来持续快速发展的最好注解国际模具及五金塑胶产业供应商协会常务秘书长罗百辉表示我国目前处于工业化的中期[2]即从解决短缺为主的开放逐步向建设经济强国转变汽车钢铁房地产建材机械电子压铸注塑等一批以重工业为基础的高增长行业发展势头强劲构成了对模具市场的巨大需求中国已经超过日本成为世界第一大模具市场预计2015年模具产值将超过2500亿元根据国内和国际模具市场的发展状况手板模型华曙高科专家分析未来我国的模具经过行业结构调整后将呈现十大发展趋势[3]1模具日趋大型化2模具的精度将越来越高3多功能复合模具将进一步发展4热流道模具在塑料模具中的比重将逐渐提高5气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将有较大发展6模具标准化和模具标准件的应用将日渐广泛7快速经济模具的前景十分广阔8压铸模的比例将不断提高同时对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求9塑料模具的比例将不断增大10模具技术含量将不断提高中高档模具比例将不断增大这也是产品结构调整所导致的模具市场未来走势的变化2 空调遥控器外壳结构与工艺性分析21 零件图本壳体底面平整表面放有显示屏和按钮的孔槽表面还有两个深度不大的沉积面总体尺寸不大长100mm宽50mm高6mm图21 空调遥控器外壳立体图22 材料分析通常选择塑件的材料依据是它所处在的工作环境及使用性能的要求以及原材料厂家提供的材料性能数据对于常温工作状态下的结构件来说要考虑的主要是材料的力学性能如屈服应力弹性模量弯曲强度表面硬度等和机械加工一样要考虑到加工工艺问题模具成型也要考虑到材料的注塑特性在各特点都相差无几的情况下好的成型特性是选择材料的主要标准以下是三种材料的性能和成型特性比较如表21所示性能特点成型特点模具设计注意事项使用温度主要用途ABS非结晶型透明性好电性能好抗拉强度高耐磨性好质脆抗冲击强度差化学稳定性教好成型性能好成型前需干燥注射时应防止溢料制品易产生内应力易开裂因流动性好适宜用点浇口或侧浇口但因热膨胀大塑件中不宜有嵌件小于70℃应用广泛如电器外壳汽车仪表盘日用品等有机玻璃非结晶型透光率最好质轻坚韧电气绝缘性好但表面硬度不高质脆易开裂化学稳定性较好但不耐无机酸易溶于有机溶剂流动性差易产生流痕缩孔易分解透明性好成型前要干燥注射时速度不能太高合理设计浇注系统便于充型脱模斜度尽可能大严格控制料温与模温以防分解收缩率取035℅小于80℃透明制品如窗玻璃光学镜片灯罩等聚碳酸酯非结晶型透光率较高介电性能好吸水性小力学性能好抗冲击抗蠕变性能突出但耐磨性差不耐碱酮酯耐寒性好熔融温度高黏性大成型前需干燥易产生残余应力甚至裂纹质硬易损模具使用性能好尽可能使用直接浇口减小流动阻力塑料要干燥不宜采用金属嵌件脱模斜度〉2 小于130℃脆化温度为100℃在机械上做齿轮凸轮蜗轮滑轮等电机电子产品零件光学零件等本遥控器外观颜色为白色精度等级一般4级精度尺寸未注公差取5级精度制品底面平整尺寸大小适中宜采用ABS塑料ABS材料是线型结构非结晶型 ABS材料常用于电器外壳汽车仪表盘日用品等ABS是由丙烯腈 -丁二烯-苯乙烯组成ABS是三元共聚物因此兼有三种元素的共同性能使其具有坚韧质硬刚性的材料ABS树脂具有较高冲击韧性和力学强度尺寸稳定耐化学性及电性能良好易于成形和机械加工等特点此外表面还可镀铬成为塑料涂金属的一种常用材料另外ABS与有机玻璃熔接性良好用于制造双色成形塑件表22为ABS主要性能指标[5] 表22 ABS的性能指标密度g·cm-3 com 屈服强度Mpa 50 比体积cm3·g-1 com 拉伸强度Mpa 38 吸水率拉伸弹性模量Mpa 1×10 熔点C 130～160拉弯强度Mpa 80 计算收缩率抗压强度Mpa 53 容弯曲弹性模量Mpa 14×1023 零件结构分析comABS的收缩率为03～08在设计本产品时结合产品的结构工艺特点和材料的特性在本设计中零件的收缩率为05本产品的壁厚设置为2mm是根据零件的工作要求摆放位置和ABS的化学和流动特性确定的塑件在面与面之间都设计了圆角过渡这样不仅可以避免塑件尖角处的应力集中提高塑件强度而且可以改善物料的流动状态降低充模阻力便于充模根据产品的外型结合产品的工作条件工艺特点为提高产品的生产效率和表面质量脱模斜度设置为ProE软件直接测量出单个塑件的体积V 875cm单个塑件的质量M ρ×V 105×875 92g其中ρ的值根据材料的性质取105 gcmcom 浇注系统凝料体积的初步估算浇注系统凝料按一个塑件体积的60进行估算则凝料体积V 875×60 525cm四个塑件和浇注系统凝料总体积V 875×4525 4025cm总质量M ρ×V 105×4025 4226g25 初选注射机的型号和规格注射机按照合模装置和注射装置的相对位置进行分类可分为卧式注塑机立式注塑机角式注塑机注塑机的主要参数有公称注射量注射压力注射速度塑化能力锁模力合模装置的基本尺寸开合模速度空循环时间等这些参数是设计制造购买和使用注塑机的主要依据1 公称注塑量指在对空注射的情况下注射螺杆或柱塞做一次最大注射行程时注射装置所能达到的最大注射量反映了注塑机的加工能力2 注射压力为了克服熔料流经喷嘴浇道和型腔时的流动阻力螺杆或柱塞对熔料必须施加足够的压力我们将这种压力称为注射压力3 注射速率为了使熔料及时充满型腔除了必须有足够的注射压力外熔料还必须有一定的流动速率描述这一参数的为注射速率或注射时间或注射速度4 塑化能力是塑化装置在单位时间内所能塑化的物料量5 锁模力是合模机构施与模具上的最大夹紧力锁模力的作用是与注射时模腔熔体的压力相平衡保证在注射及保压操作时模具不被撑开设计模具时应使成型塑件每次所需注射总量小于注射机的最大注射量通常要求注射成型时的总重量应是注射机最大注射量的80以下根据计算得出的一次模具型腔的塑料总质量则有根据以上的计算初步选定公称注射量为125注射机型号为XS-125630卧式注射机主要技术参数见表23表23 XS-125630注射机技术参数[6]注射装置螺杆直径mm 40 螺杆转速r·10～140cm 125 注射压力Mpa 150 注射速率gs-1 110 塑化能力g·s 45 锁模装置锁模力KN 630 拉杆间距 H×V mm×mm 260×360 模板行程mm 360 模具小厚度mm 200 模具最大厚度mm 300 定位孔直径mm 100 喷嘴伸出量mm 50 喷嘴球半径mm12 喷嘴口孔径mm ￠4mm 300×440 26 确定空调遥控器外壳注塑工艺参数查《实用模具技术手册》确定ABS塑料的注射工艺参数如下注射机类型螺杆式螺杆转速30～60rmin180～190 ℃200～210 ℃210～230 ℃180～200 ℃50～70 ℃70～9050～703～5s 15～30s15～30s40～70s3 空调遥控器外壳注塑模具的结构设计31 塑件在模具中的位置塑件在成型模具中的位置是由模具的分型面决定的在注射模具的设计中必须根据塑件的结构形状首先确定成型时塑件在模具中的位置亦即确定分型面再根据成型塑料的性能特点塑件的生产批量确定一模中成型件数浇口形式等com 分型面设计模具上用以取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面称为分型面分型面的形式平直分型面倾斜分型面阶梯分型面曲面分型面及瓣合分型面一副模具至少有一个分型面有的有多个分型面单分型面注塑模式注塑模具中最简单应用最普及的一种模具它以分型面为界将整个模具分为动模和定模两部分一部分型腔在动模一部分型腔在定模主流道在定模分流道开设在分型面上开模后制品和流道留在动模制品和浇注系统凝料从同一分型面内取出动模部分设有推出系统开模后将制品推离模具选择分型面的基本原则是分型面应选择在塑件断面轮廓最大的位置以便顺利脱模同时在选择分型面时考虑以下因素1 尽可能使制品留在动模的一侧2 尽可能满足制品的使用要求3 尽可能减小制品在合模方向上的投影面积以减小所需的锁模力4 不应影响制品尺寸的精度和外观5 尽量简单避免采用复杂形状使模具制造容易6 不妨碍制品脱模和抽芯7 有利于浇注系统的合理设置8 尽可能与料流的末端重合有利于排气根据上述原则因素结合塑件的各方面因素空调遥控器外壳注塑模具的分型面选择平直分型面并且只需要一个优点是结构简单加工方便空调遥控器外壳的分型面形状及位置如图31所示图31 空调遥控器外壳分型面形状及位置com 型腔布置型腔布置包括两方面的内容即模具型腔的数目和各型腔在模具中的排列为了是模具与注塑机的生产能力相匹配提高生产效率和积极性并保证模具的精度模具设计时应该要确定模具型腔的数目模具型腔的数量通常是客户或产品工程部根据产品的批量塑料制品的精度塑料制品的大小用料以及颜色的来确定的型腔数量越多制品的精度越低经济性越差成型工艺越复杂并且保养和维修越困难故障发生率越高确定型腔数量的方法有根据锁紧力确定根据最大注塑量确定根据塑件精度和经济性确定其中主要有两大方法一是按技术参数确定型腔数目二是按经济性来确定型腔数目可根据注射机的最大注射量确定型腔数n根据公式式31得式中 K注射机的最大注射量的得用系数一般取08M N注射机允许的最大注射量m 2浇注系统所需塑料的质量或体积g或cm3m 1单个塑件的质量或体积g或cm3所以需要本零件主要从精度考虑该零件尺寸中等为大批大量生产可采用一模多腔的结构形式同时考虑到塑件尺寸的大小关系以及制造费用和各种成本费等因素初步确定一模四腔即一次注射成型四个塑料制件采用H形布局其优点是型腔排列平衡分流道设计简单布置方案如下图32图32 空调遥控器型腔的布局图32 成型零部件设计注射模的成型零部件是指构成模具型腔的零件通常包括型腔凹模型芯凸模以及各种成型杆和成型镶件按功能划分成型零部件可分为安装部分和工作部分安装部分起安装和固定成型零件的作用工作部分与塑料直接接触用来成型塑件适合于ABS材料成型的钢材有40Cr供货硬度为40HRC易于切削加工而后在真空环境下经500℃～550℃处理钢材析出复合合金化合物使钢材硬度具有HRC40～45的硬度耐磨性好且变形小由于材质纯净可做镜面抛光并能光腐蚀精细图案有较好的电加工及抗锈蚀性能故这里选取40Cr作为成型零件材料com 凹模的结构设计凹模也称为型腔按结构不同可分为整体式整体嵌入式局部镶拼式和四壁拼合式四种类型根据本塑件的结构特点本课题采用整体式凹模这种成型处塑件的质量较好模具强度不高不易变形图33为模具的凹模图33 凹模com 凸模和成型杆的设计凸模又称型芯是用以成型塑件内表面的零部件成型杆是指能形成塑件孔槽的小型芯通常可以分为整体式和组合式两种类型通过对塑件的结构分析可知该塑件需要一个成型零件内表面的大型心因塑件抱紧力较大所以设在动模部分同时有利于简化模具结构凸模结构如图34所示图34 凸模结构如图33 成型零件工作尺寸的计算塑件尺寸能否达到图纸尺寸的要求与型腔型芯的工作尺寸的计算有很大的关系成型零件中与塑料熔体接触并决定制品几何形状的尺寸称为工作尺寸它包括型腔尺寸型芯尺寸和中心距尺寸其中型腔尺寸可分为深度尺寸和径向尺寸型芯尺寸可分为高度尺寸和径向尺寸型腔尺寸属于包容尺寸当型腔与塑料熔体或制品制件产生摩擦磨损后该类尺寸具有增大的趋势型芯尺寸属于被包容尺寸当凸模与塑料熔体或制品制件之间产生摩擦磨损后该类尺寸具有缩小的趋势中心距尺寸一般指成型零件上某些对称结构制件的距离如孔间距型芯间距凹槽间距和凸块间距等这类尺寸通常不受摩擦磨损的影响因此可视为不变的尺寸对于上述型腔型芯和中心距三大类尺寸可分别采用三种不同的方法进行设计计算在计算之前有必要对他们的标注形式及偏差分布做如下规定1 制品的外形尺寸采用单向负偏差名义尺寸为最大值与制品外形尺寸相对应的型腔尺寸采用单向正偏差名义尺寸为最小值2 制品的内形尺寸采用单向正偏差名义尺寸为最小值与制品内形尺寸相对应的型芯尺寸采用单向负偏差名义尺寸为最大值3 制品和模具上的中心距尺寸均采用双向等值正负偏差它们的基本尺寸均为平均值目前成型零件的工作尺寸主要用两种方法计算一种称为平均值法另一种称为公差带法对平均收缩率较小的塑件一般采用平均值法ABS材料的收缩率在03～0805塑件为一般等级精度即四级精度com 凹模的尺寸计算1 凹模径向尺寸的计算塑件的外部L为80mm宽B为50mm小矩形长l为20mm宽b为10mm而圆的半径R为20mm都属于A类尺寸得塑件 Ls1 80mm Ls2 20mm Ls3 50mm Ls4 10mmLs5 20mmLM [ 1 Sc Ls-xΔ]0δz 式 32塑件的平均收缩率Sc为 05X是系数com此处取06[7]是塑件上相应尺寸的公差塑件上相应的尺寸制造公差中小型塑件代入数值有LM1 [ 1 Sc Ls1-xΔ1]0δz1 [10005×80-06×038]00095mm8017200095mmLM2 [ 1 Sc Ls2-xΔ2]0δz2 [10005×20-06×038]00095mm1987200095mmLM3 [ 1 Sc Ls3-xΔ3]0δz3 [10005×50-06×028]0007mm500820007mmLM4 [ 1 Sc Ls4-xΔ4]0δz4 [10005×10-06×028]0007mm98820007mmLM5 [ 1 Sc Ls5-xΔ5]0δz5 [10005×20-06×028]0007mm199320007mmH 6mm属于B类尺寸查得塑件的公差为024[7]则塑件外部高度尺寸的转换Hs1 6mm根据以下公式计算凹模的高度尺寸HM [ 1 Sc Hs-xΔ]0δz 式33 塑件的平均收缩率Sc为Sc 05X是系数此处取06是塑件上相应尺寸的公差塑件上相应的尺寸制造公差中小型塑件代入数值有HM1 [ 1 Sc Hs1-x1Δ1]0δz1 [10005×6-06×024]mm5886mm32 型芯尺寸计算1 型芯径向尺寸的计算塑件的外部宽B为50mm小矩形长l为20mm宽b为10mm而圆的半径R为20mm都属于A类尺寸查得塑件公差[7]如下L相应的制品公差 038B相应的制品公差 028D相应的制品公差 028则塑件外部径向尺寸的转换如下Ls1 78mm Ls2 20mm Ls3 46mm Ls4 8mm Ls5 18mmlM [ 1 Sc lsxΔ]-δz0 式34塑件的平均收缩率Sc为Sc 05X是系数此处取06是塑件上相应尺寸的公差塑件上相应的尺寸制造公差中小型塑件代入数值有lM1 [ 1 Sc ls1xΔ1]-δz10 [10005×7806×038]mm78618mmlM2 [ 1 Sc ls2xΔ2]-δz20 [10005×2006×038]mm19872mmlM3 [ 1 Sc ls3xΔ3]-δz30 [10005×4606×028]mm46398mmLM4 [ 1 Sc ls4xΔ4]-δz40 [10005×806×028]mm8208mmlM5 [ 1 Sc ls5xΔ5]-δz50 [10005×1806×028]mm18258mm高度尺寸的计算成型塑件内腔型心高度计算塑件的内部大型心部分高度尺寸h1 于B类尺寸塑件制造公差Δ1 0mm则塑件内部高度尺寸的转换hs1 4mmhM [ 1Sc hsxΔ]-δz0 式35塑件的平均收缩率Sc为ScX是系数此处取06是塑件上相应尺寸的公差塑件上相应的尺寸制造公差中小型塑件代入数值有hM1 [ 1 Sc hs1x1Δ1]-δz10 [10005×406×024]mm4164mm高度尺寸H mm 属于B类尺寸塑件制造公差Δ1 0mm则塑件内部高度尺寸的转换hs1 2mm由下公式计算型心的高度尺寸HM [ 1 Sc Hs-xΔ]δz 式36塑件的平均收缩率Sc为Sc 05X是系数此处取06是塑件上相应尺寸的公差塑件上相应的尺寸制造公差中小型塑件代入数值有HM [ 1 Sc Hs-xΔ]0δz [10005×2-06×024]mmcom 浇注系统设计浇注系统的作用是使熔融塑料平稳有序的填充到型腔中去且把压力充分地传递到型腔的各个部位以获得组织致密外形清晰美观的塑件浇注系统的设计原则如下1能顺利地引导熔融塑料充满型腔不产生涡流又有利于型腔内气体的排出2在保证成型和排气良好的前提下选取短流程少弯折以减小压力损失缩短填充时间3尽量避免熔融塑料正面冲击直径较小的型芯和金属嵌件防止型芯位移或变形及金属嵌件偏移4浇口料易清除整修方便无损塑件的外观和使用5浇注系统流程较长或需要开设两个以上浇口时由于浇注系统的不均匀收缩导致塑件翘曲变形应设法予以防止6在一模多腔时应使各型腔同步连续充浇以保证各个塑件的一致性7合理设计冷料穴溢料槽使冷料不直接进入型腔及减少毛边的负作用 8在保证塑件质量良好的前提下浇注系统的断面和长度应尽量取小值以减少对塑料的占用量从而减少回收料com 主流道的设计主流道与注射机喷嘴在同一轴心线上在卧式或立式注射机用模具中主流道垂直于分型面主流道的形状为圆锥形以便熔体的流动和开模时主流道凝料的顺利拔出主流道的尺寸直接影响到熔体的流速和冲模时间另外由于其与高温塑料熔体及注射机喷嘴反复接触因此设计中常设计成可拆卸更换的交口套L应尽量小于60mm为减小料流转向时的阻力主流道的出口端应做成圆角圆角半径r 05～3mmL 40mm进行设计2主流道小端直径主流道小端直径 d 注射机喷嘴直径 05～1 mm 4 05～1 mm 41 5mmD d2Ltgα2α 5°≈10mm2°～6°α 5°所以流道锥度为α2 25°5 主流道的球半径主流道的球半径 SR 喷嘴球半径1～2mm12 1～2mm 14mmh为 3～86mm本制品主流道的结构形式如图34所示图34 主流道结构图com 主流道衬套的设计主流道部分在成型过程中其小端入口处与注射机喷嘴及一定温度压力的塑料熔要冷热交换地反复接触属易损件对材料要求较高因而模具的主流道部分常设计成可拆卸更换的衬套式俗称浇口套主流道衬套的形式有两种一是主流道衬套与定位圈设计成整体式一般用于小型模具二是主流道衬套与定位圈设计成两个零件然后配合在固定在模板上浇口套的作用使模具安装时进入定位孔方便而在注塑机上很好的定位并与注塑机喷嘴孔吻合并能经受塑料的反压力不致被。

摘要塑料注射模具是工业生产的基础工艺设备，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，60%-80%的零部件，都要依靠模具成形。

它不仅直接影响工业产品的水平，也是一个国家工业化程度和机械制造工业技术水平的综合体现。

本文详细介绍了遥控器盒盖的塑料模具设计，主要包括：塑件材料的分析与设计方案的论证；注塑机的选择；模具结构的设计；成型零件的设计；导向机构的设计；脱模机构的设计；侧向分型与抽芯机构的设计等。

本次设计为一模两腔，塑件材料选用了丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物（即工程材料ABS），浇口形式选用了侧浇口。

通过以下计算和设计是可行的，并可以应用到实际生产中。

通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理；通过对PROGRAM的学习，可以建立较简单零件的零件库，从而有效的提高工作效率。

关键词：注塑模具；导向机构；脱模机构；遥控器AbstractPlastic injection mold is industrial production process and equipment, based in electronics, automobile, motor, electrical, instrumentation, home appliance and communications, and other products, 60%-80% parts, all want to rely on that of die forming. It not only directly influences the level of industrial products, and also is a country degree industrialization and machinery manufacturing industry technology level of comprehensive embodiment.This paper introduces the mould design of remote controller. Mainly include analysis of plastic material and argumentation of design project; selecting injection machine; devising mold structure; devising molding parts; devising oriented framework; devising stripping framework; devising side parting and pulling framework. The mold is consisted of two cavities. The plastic material select acrylonitrile butadiene-styrene copolymer (i. e. engineering material ABS). The sprue form choose a side gate. By the following calculation and design is feasible, and can be applied to practical production.Through this design, may to cast the mold to have a preliminary understanding, notes in the design certain detail question, understands the mold structure and the principle of work; Through to the PROGRAM study, may establish the simple components the components storehouse, thus effective enhancement working efficiency.Key Words: Injection Mold; Devising Oriented Framework; Pulling Framework; Remote Control主要符号表公P 公称压力 0P 注射压力v 公最大注射量 S 收缩率v q 体积流量 'α锁紧块的斜角α斜导柱倾斜角 S 机开模行程max S 最大收缩率 S 模具制造公差z δ模具制造公差 c δ模具磨损量3h 传热膜系数 d 斜导柱直径S 抽抽芯距 []σ材料的许用应力max H 模具最大闭合高度 min H 模具最小闭合高度P 导滑槽施加的压力 Q 总模具型腔的总热量i t 流道中各段流程的厚度 A 塑件包紧型芯的侧面积L 斜导柱的有效工作长度 i L 流道中各段流程的长度e L 结晶型塑料溶解潜热0t 塑料脱模温度Q '抽拔阻力p 塑件对型芯产生的单位正压力[]δ为脱模板中心允许的最大变形量1F 斜导柱与滑块之间的摩擦阻力2F 导滑槽与滑块之间的摩擦阻力目录第一章绪论 (1)1.1概述 (1)1.2题目国内外相关研究情况 (1)1.3塑料模具的发展趋势 (2)1.4研究本课题的意义 (3)第二章塑件材料分析和工艺分析 (4)2.1塑件的工艺分析 (4)2.1.1塑件的材料 (4)2.1.2 ABS的成型性能 (4)2.1.3塑件的基本特性 (5)2.1.4苯乙烯-丁二烯-丙烯腈（ABS）的注射成型工艺参数 (5)2.2 塑件的成型工艺及原理 (6)2.2.1塑件的结构设计 (6)2.2.2塑件的尺寸及精度 (7)2.2.3塑件的尺寸及精度 (7)2.2.4塑件的体积和质量 (7)2.3注塑模的机构组成 (7)2.4模具的方案选择 (7)第三章注塑机的选择 (9)3.1 型腔数目的确定 (9)3.2 浇口种类确定 (9)3.3 选择注射机及注射机的主要参数 (9)3.3.1 注射机的类型 (9)3.3.2 注射机成型工艺分析 (10)3.3.3注塑机的校核 (11)3.3.4塑件在分型面上的投影面积和锁模力的核 (12)3.3.5模具与注射机安装模具部分相关尺寸核. (12)第四章模具结构的设计 (14)4.1浇注系统 (14)4.1.1浇注系统的作用 (14)4.1.2浇注系统布置 (14)4.2浇注系统设计 (14)4.2.1浇注系统的组成 (14)4.2.2浇注系统的设计原则 (15)4.2.3主流道的设计 (15)4.2.4分流道的设计 (16)4.2.5浇口的设计 (16)4.2.6冷料穴的设计 (16)4.2.7浇口的位置设计 (17)第五章成型零件设计 (18)5.1分型面的设计 (18)5.2成型零件应具备的性能 (199)5.3成型零件的结构设计 (19)5.3.1凹模（型腔）结构设计 (19)5.3.2型芯的结构设计 (20)5.4成型零件工作尺寸计算 (21)5.4.1影响塑件尺寸和精度的因素 (22)5.4.2成型零件工作尺寸的计算 (22)5.4.3成形型腔壁厚的计算 (25)5.5模架的选择 (21)第六章导向机构的设计 (28)6.1导向机构的作用 (28)6.2导柱导向机构 (28)6.2.1导向机构的总体设计 (28)6.2.2导柱的设计 (29)6.2.3导套的设计 (29)第七章脱模机构的设计 (30)7.1脱模机构的结构组成 (31)7.1.1脱模机构的设计原则 (31)7.1.2脱模机构的结构 (31)7.1.3脱模机构的分类 (31)7.2脱模力的计算 (32)7.3脱模机构 (31)7.3.1推杆机构的设计 (31)第八章侧向分型与抽芯机构设计 (34)8.1侧向分型与抽芯机构的分类 (34)8.2液压油缸侧向抽芯机构设计 (32)8.2.1导滑槽设计 (33)8.2.2滑块定位装置设计 (33)8.2.3楔紧块设计 (33)8.3抽芯的计算 (33)8.3.1抽芯距的计算 (33)8.3.2抽芯力的计算 (33)第九章排气系统的设计 (35)第十章温度调节系统的设计 (36)10.1温度调节系统的作用 (36)10.1.1温度调节系统的要求 (36)10.1.2温度调节系统对塑件质量的影响 (36)10.2冷却系统的机构 (37)10.2.1模具冷却系统的设计原则 (37)10.2.2模具冷却系统的结构 (38)第十一章塑料模具用钢 (39)第十二章模具可行性分析 (40)12.1本模具的特点 (40)12.2市场效益及经济效益分析 (40)12.3模具爆炸图 (40)12.4模具装配图 (41)第十三章总结 (43)致谢 (45)参考文献 (46)第一章绪论1.1 概述塑料注射模具是工业生产的基础工艺设备。

（数控模具设计）毕业设计遥控器面板注塑模具设计摘要模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。

塑料工业的飞速发展，对注塑模具的设计与生产提出了质量好、制造精度高、研发周期短等越来越高的要求，能否适应这种需求已成为模具生产企业发展的关键因素。

模具技术是融合机械工程、计算机应用、自动控制、数控技术等学科为一体的综合性学科。

随着家电市场竞争的白热化，家电外壳设计成为了衡量家电外壳色彩、手感、精度的重要一环，进而对设计提出了新的需求。

本毕业设计正是从实际使用出发，进行遥控器面盖注塑成型模具的设计。

本设计是对遥控器面盖进行的注塑模型设计，利用Pro/E软件对塑件进行了实体造型，并对塑件结构进行了工艺剖析。

首先对遥控器的结构工艺性进行分析，清楚了解塑件；由生产批量初步选定注射机型号；然后对本次模具设计的各个方案进行论证分析，从选定方案中对浇注系统、成型工作零件的计算及校核，从中确定模架，推出与抽芯机构的计算及校核，冷却系统的计算及其水道布置设计，在最后对排气和导向与定位结构的设计。

其次利用注塑模具设计原理对各个具体系统零件进行详细的计算和校核，使设计出的结构可确保模具可靠运行，在此基础上完成了本毕业论文的写作。

最后绘制整套模具的装配图和零件图。

通过对本课题遥控器模型设计，我重温了注塑成型与模具设计知识，使书本知识和理论与实际生产相结合，加强了对注塑模具设计知识的理解，使自己能运用书本知识设计出基本符合生产要求的模具。

在论文中我充分地运用了大学期间所学到的知识。

进行了研究，巩固和深化，达到了预期的设计意图。

关键字：注射模具浇注系统脱模机构冷却系统AbstractThe technique level of molding tool which has became an important marking to measure the level of a national product. Some higher demands such as high quality, high precision, short time of R&D and so on were put forward since the rapid development of plasticin dustry, whether they can adapt to these requirements has becoming an important factor for the development of molding producer. The mold technology is a comprehensive discipline that combines mechanical engineering, computer application, automatic control, numerical control technology and so on.As the competition in the appliance market growing, theappliance shell color, feeling and accuracy became an important part of the design and made new demands. This paper focus on the actual conduct and try to design remote control cover injection mold.This design is the injection model of the remote control cover, use Pro / E software for the solid modeling plastic parts and analysis the structure of the process . Firstly, the structure of the remote control was analyzed to get a clear understanding of plastic parts.Then select the injection machine model by the initial production batch. Thirdly, analyze the various options, select the program. The calculation and checking of the gating system and forming working parts determine the mold , put forward the core mechanism calculation and checking and confirm the calculation and channel layout of the cooling system .Finally, design the orientation and structure of the exhaust system .Furthermore,we use the principle of the injection mold design to calculate and verify the various parts in details, so that the designed structure can operate reliablly .At last,draw the assembly and part picture for the whole set of the mold.Base on it,I write this paper.Thanks to the designing of this remote control mold , I review the knowledge of the injection molding and mold design and put the theory into practice.It also make me understand the knowledge of the injection mold design more,which can help me to use the book knowledge to design a mold matched the basic production requirement. In the paper, I make full use of the knowledge acquired during university to researching ,and achieve the desired intent.Key words: Injection mold Drawing of patterns organization Feed system Cooling system目录前言 (1)1 绪论 (2)1.1 课题研究的目的及意义 (2)1.2 国内外研究状况 (3)1.3 课题研究基本设计思路和研究手段 (5)1.4 论文结论和成果形式 (6)2 方案分析 (7)2.1 设计任务 (7)2.2 产品分析 (7)2.3 塑件所用塑料名称、性能及工艺参数 (8)2.4 塑件结构要素 (11)2.4.1 塑件脱模斜度： (11)2.4.2 塑件精度等级的选用 (11)2.4.3 圆角设计 (11)2.5 注射机的选择 (11)2.5.1 注射机相关参数计算与校核 (11)2.5.2 注射压力： (13)2.5.3 锁模力的校核： (13)2.5.4 开模行程校核： (14)2.5.5 螺杆转速： (14)3 成型部分及其零部件设计 (16)3.1 分型面的设计 (16)3.1.1 考虑塑件质量 (16)3.1.2 确保塑件表面质量 (16)3.1.3 考虑模具结构 (16)3.2 型腔数的确定 (17)3.2.1 根据所用注射机的最大注塑量确定型腔数目 (17)3.2.2 根据注射机最大锁模力确定型腔数 (18)3.2.3 根据塑件的精度确定型腔数目 (18)3.2.4 根据经济性确定型腔数目 (18)3.3 凹模结构设计 (19)3.3.1 凹模型腔的大小尺寸计算 (20)3.3.2 型腔的深度尺寸计算 (21)3.4 凸模结构尺寸 (21)3.4.1 凸模/型芯的外形尺寸计算 (22)3.4.2 凸模/型芯的高度尺寸计算 (23)3.5 型腔壁厚的计算 (24)3.5.1 型腔的强度及刚度要求 (24)3.5.2 型腔壁厚计算 (25)4 浇注系统的设计 (28)4.1 浇注系统的组成及设计原则 (28)4.1.1 浇注系统的组成 (28)4.1.2 浇注系统的设计原则： (28)4.2 主流道的设计 (29)4.2.1 主流道分析 (29)4.2.2 主流道的结构设计 (29)4.2.3 主流道浇口套设计 (31)4.3分流道的设计 (32)4.3.1 分流道的形状和尺寸 (32)4.3.2 分流道的分布设计 (34)4.4 浇口的设计 (34)4.4.1 浇口位置的选取原则 (34)4.4.2 浇口形式的设计 (35)4.5 冷料穴的设计 (35)4.5.1 冷料穴的结构 (35)4.5.2 拉料方式 (36)5 排溢系统设计 (37)6 脱模机构设计 (38)6.1 脱模机构的构成与功能 (38)6.2 取出机构的方式 (38)6.3 脱出机构设计原则 (38)6.3.1 脱出机构设计基本考虑 (38)6.3.2 脱出机构的结构 (39)6.3.3 所需顶出行程、开模行程计算 (39)6.3.4 顶出力、抽拔力，开模力计算 (40)6.4 塑件的脱出机构设计 (42)6.4.1 顶杆的长度计算 (42)6.4.2 顶杆直径d的设计 (43)6.4.3 顶杆应力校核 (43)6.4.4 顶杆在塑件上的布局 (44)6.4.5 顶杆固定及配合 (45)6.4.6 顶出机构中附属零部件 (45)7 冷却系统的设计 (46)7.1 冷却装置设计分析 (46)7.2 传热面积计算 (47)7.2.1 注射周期的确定 (47)7.2.2 冷却水计算 (48)7.2.3 计算单位时间内所释放的热量 (49)7.2.4 冷却水的导热总面积 (49)7.2.5 确定冷却水路的直径d (50)7.2.6 冷却水孔的总长度 (50)7.2.7 冷却水管数量的确定 (51)7.2.8 系统的其它零件 (51)8 模体与支撑连接零件 (52)参考文献 (56)附录： (57)外文资料与中文翻译 (57)前言模具技术，既是先进制造技术的重要组成部分，又是先进制造技术的重要应用领域。

JIU JIANG UNIVERSITY毕业设计题目遥控器外壳注塑模具的设计英文题目Design of Injection Mouldfor remote control Shell院系机械与材料工程学院专业机械设计制造及其自动化姓名年级 2006（机A0631）指导教师二零一零年六月摘要我国的塑料工业正在飞速发展，塑料制品的应用已经深入到国民经济的各个部门，塑料制品与模具设计是塑料工程中的重要组成部分，是塑料工业中不可缺少的环节。

塑料成型模具是成型塑料制品的工具。

本文以遥控器为例,介绍了注塑模具的设计方法和流程。

首先根据塑件的功能与用途用UG软件对零件进行三维造型、然后选择注塑机并确定型腔数目、接着确定成型方案、总体结构设计、分型面设计、浇注系统设计、脱模机构设计、冷却系统设计等。

该设计方法对其他不同结构产品的注塑模具设计有一定的参考价值。

【关键词】注塑模；遥控器；模具设计；造型AbstractWith the rapid development of plastics industry in china, the application of plastic products to the national economy has depted in to all departments. Plastic products and plastic mold design is an important component of the plastic industry ，and also is an indispensable component. Plastic Mold is a tool for molding plastic products. Take the remote control for example, the injection mold design and process was introduced in this article. First we will use the software of UG to design the part, Then select the molding machine and determine the number cavity, and then indentify visit programs and the overall structure ,and otherwise , sub-surface , gating system , demoulding agencies , cooling systems should be designed as the main components of the mould . The design has certain value to injection mold design of other products .【Key words】Injection Mould；Shell of remote control；Design of Mould；Make a Model目录摘要 (Ⅰ)ABSTRACT (Ⅱ)前言 (1)第一章绪论 (2)1.1注塑模具发展的概况 (3)1.2注塑模具发展的国内外现状 (3)1.3塑料模具的特点 (3)1.4注塑模具设计的要求及程序 (4)1.5本文的主要研究工作 (4)第二章制件结构的设计工艺性分析外壳材料的选择 (5)2.1制件结构 (5)2.2遥控器外壳制件的设计 (5)2.3结构工艺性分析 (7)2.4外壳材料的选择 (7)2.5小结......................................... .. (8)第三章注射机的型号选择和校核 (8)3.1根据塑件形状，估算体积 (8)3.2根据注射机技术规格，选取注射机类型 (8)3.3注塑机的校核 (9)3.4小结......................................... .. (9)第四章模具结构的分析与设计 (10)4.1总体结构 (10)4.2行腔数目及排布 (10)4.3分型面的选择和排气系统的确定及浇注系统的设计 (11)4.3.1 分型面的设计 (11)4.3.2排气系统的设计 (13)4.3.3浇注系统的设计 (14)4.4成型零部件的工作尺寸计算 (17)4.4.1成型零件的结构设计 (17)4.4.2成型零件的工作尺寸计算 (18)4.4.3模具型腔侧壁厚度和底版厚度计算 (20)4.5导柱导向机构的设计 (20)4.6脱模机构的设计 (21)4.7侧向分型与抽芯机构的确定 (23)4.7.1分型形式的确定 (23)4.7.2 斜导柱设计 (23)4.7.3 滑槽的设计 (27)4.7.4 楔紧设计 (27)4.7.5 滑块定位设计 (28)4.8冷却系统的设计 (28)4.8.1温度调节系统设计原则 (28)4.8.2冷却水道回路的布置 (29)4.9小结............ ............... ............. . (29)结论 (30)参考文献 (31)致谢 (32)附图 (33)前言随着社会的发展，人们对生活产品的要求也越来越广。

题目：遥控器外壳注塑模具设计2015年05月遥控器注塑模具设计毕业论文摘要注射成型是塑料制品最常用的成型方法。

本次设计为遥控器的注射模具设计，本文主要论述了塑料注射模的基本原理和设计过程，并着重讲述了遥控器注塑模具的设计过程。

此塑件为薄壁零件，设计难点主要是顶出方式和浇注形式的确定。

通过本次设计对注塑模具有了大概的了解，加强了对塑料模具成型原理的理解，同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。

关键词：注射模具；侧抽芯；收缩率；脱模；浇注系统；浇口Design Of Industrial Remote shell Injection MoldAbstractInjection molding is the most commonly used plastics molding method.The design of injection mold design and interface cable ,this article discusses the basic principles and the design process of plastic injection mold,and focuses on the cable interface injection mold design process .This plastic is thin-walled parts,The main difficulty is determine the design methods and casting forms .Through this design for injection molds have a rough idea,strengthened the understanding of the principles of plastic molding,while exercising on the plastic mold design and manufacturing capabilities.Key Words: Injection Mold;Pulling side;Shrinkage;Stripping;Gating system;Runner主要符号表T额定锁模力q模腔压力K安全系数H最小模具厚度minH最大模具maxδ塑件尺寸误差sS塑料的最大收缩率maxS塑料的最小收缩率minL塑件尺寸sS塑料的平均收缩率∆塑料的公差δ模具制造公差[]δ型腔许用变形量E型腔材料的弹性模量σ型腔材料的需用压力[]α脱模斜度f摩擦系数F脱模力φ推杆长度系数Q总脱模力σ应力σ屈服极限s目录1 绪论 (1)1.1题目背景 (1)1.2题目国外相关研究情况 (1)1.3中国与国外先进技术的差距 (2)1.4塑料模具发展走势 (2)2 塑件材料分析与方案论证 (4)2.1塑件的工艺分析 (4)2.1.1塑件的材料 (4)2.1.2 ABS的成型工艺特性与性能： (4)2.1.3塑件的工艺性分析 (4)2.1.4苯乙烯-丁二烯-丙烯腈（ABS）的注射成型工艺参数 (7)2.2 塑件的成型工艺 (8)2.2.1注射成型的原理 (8)2.2.2注射成型的工艺过程 (8)2.3注塑模的机构组成 (10)2.4方案论证 (10)3 注塑机的选择 (12)3.1塑件收缩率与模具尺寸的关系 (12)3.2 确定零件的体积 (12)3.3 选择注射机及注射机的主要参数 (12)3.3.1 注射机的类型 (12)3.3.2 注射机的主要技术参数 (14)注塑机的主要技术参数如表3.1所示 (14)表3.1注塑机的主要技术参数 (14)3.3.3注塑机的校核 (14)4 模具结构的设计 (16)4.1浇注系统 (16)4.1.1浇注系统的作用 (16)4.1.2浇注系统布置 (16)4.2浇注系统设计 (16)4.2.1浇口套的设计： (16)4.2.2冷料井设计 (18)4.2.3分流道的设计 (19)4.3浇口设计 (19)4.3.1浇口的类型 (19)4.3.2浇口的位置 (20)5 成型零件设计 (21)5.1分型面的设计 (21)5.2成型零件应具备的性能 (22)5.3成型零件的结构设计 (22)5.3.1凹模（型腔）结构设计 (22)5.3.2型芯的结构设计 (22)5.4成型零件工作尺寸计算 (23)5.4.1影响塑件尺寸和精度的因素 (23)5.4.2成型零件工作尺寸的计算 (24)5.4.3成形型腔壁厚的计算 (27)6 导向机构的设计 (29)6.1导向机构的作用 (29)6.2导柱导向机构 (29)6.2.1导向机构的总体设计 (29)6.2.2导柱的设计 (30)6.2.3导套的设计 (30)7 脱模机构的设计 (33)7.1脱模机构的结构组成 (33)7.1.1脱模机构的设计原则 (33)7.1.2脱模机构的结构 (33)7.1.3脱模机构的分类 (33)7.2脱模力的计算 (34)7.3简单脱模机构 (34)7.3.1顶杆脱模机构的设计要点 (34)7.3.2顶杆的形状 (35)7.3.3推件杆强度的计算 (35)7.4复位装置 (36)8 侧向分型与抽芯机构设计 (37)8.1侧向分型与抽芯机构的分类 (37)8.2斜滑块侧向分型与抽芯机构 (37)8.2.1斜滑块侧向分型与抽芯机构设计要点 (37)8.2.2抽芯机构的工作原理及其类型 (38)8.3斜导柱的计算 (38)8.3.1抽拔力的计算 (38)8.3.2抽芯距的计算 (38)8.4斜滑块的设计 (39)8.5开模结构设计 (40)9 排气系统的设计 (41)10 温度调节系统的设计 (43)10.1温度调节系统的作用 (43)10.1.1温度调节系统的要求 (43)10.1.2温度调节系统对塑件质量的影响 (43)10.2冷却系统的机构 (44)10.2.1模具冷却系统的设计原则 (44)10.2.2模具冷却系统的结构 (45)11 塑料模具用钢 (47)11.1注塑模材料应具备的要求 (47)11.2模具材料选用的一般原则 (47)11.3本模具所选钢材及热处理 (47)12 模具工作过程 (49)13 模具可行性分析 (50)13.1本模具的特点 (50)13.2市场效益及经济效益分析 (50)14 总结 (51)致 (52)参考文献 (53)毕业设计（论文）知识产权声明 (55)毕业设计（论文）独创性声明 (56)1 绪论1.1题目背景塑料注射模具是成型塑料制件的一种重要工艺装备，在塑料制品的生产中起着关键的作用。

本科生毕业设计（论文）（ 2014届）工程学院本科生毕业设计（论文）诚信承诺书我谨在此承诺：本人所写的毕业设计（论文）《遥控器外壳模具设计》均系本人独立完成，没有抄袭行为，凡涉及其他作者的观点和材料，均作了引用注释，如出现抄袭及侵犯他人知识产权的情况，后果由本人承担。

承诺人（签名）：2013年 5 月 12 日【摘要】：随着中国的经济发展快速塑料行业也随之崛起，人们的日常生活中已经离不开塑料制品。

特别是在办公设备，照相设备，汽车，交通，等方面尤为突出。

塑料成型模具是制造塑料的工具，就是利用特定形状去做成具有一定形状和尺寸的塑料制品的工艺产品。

用塑料模具生产成品优点是形成简单、材料利用率高、产品的大小尺寸规格一致，特别是对大批量生产的塑料产品，更是能获得价廉物美的结果。

现代塑料产业的发展与模具设计制造有极密切的关系。

随着塑料业的飞速发展，塑料模具产业也随之迅速发展。

本文以遥控器为例,介绍了注塑模具的设计方法和流程。

首先根据塑件的功能与用途用UG软件对零件进行三维造型、然后选择注塑机并确定型腔数目、接着确定成型的方案、总体结构的设计、分型面的设计、设计浇注系统、脱模机构的设计、冷却方法设计等。

该设计方法对其他不同结构产品的注塑模具设计有一定的参考价值。

本课题主要运用Pro/ENGINEER 4.0及其EMX4.1模块和Auto CAD2006来完成整个设计工作。

此外运用Pro/E中的塑料顾问模块（Plastic Adviser）对塑件制品进行注射仿真分析,即塑料在熔体状态下注射成型过程中的填充状态、注射压力变化、温度缺陷等d等情况. 在整个过程中学习到了许多的模具设计的知识,深化了在学校所学的知识。

设计的整个过程实现了无纸化，有利于提高模具的生产效率,节约生产成本，大大缩短生产周期。

【关键词】：模具设计;遥控器外壳; 塑料成型；Pro/ENGINEER 4.0【Abstract】：China's plastics industry with the rapid rise of China's economic development, plastic products used in people's daily life is very extensive. Especially in office equipment, photographic equipment, automobiles, transportation, and other aspects especially. Plastic is molded plastic mold tool is the use of a certain specific shape to the shape and size of molded plastics technology based equipment.The main advantage of using plastic mold manufacturing production is simple and material utilization high, high productivity, product sizes consistent, especially for mass production of mechanical and electrical products, better access to cheap and economic effects. With the rapid development of the plastics industry, plastic mold industry also will be rapid development. This topic main use Pro/NEGINEER 4.0 and EMX4.1 module and Auto CAD 2006 to complete the design work.Furthermore use of Pro/E of plistic consultant module (Plastic Adviser) pieces of plastic injection products for simulation and analysis, which is in melt plastic injection molding state in the process of filling state、injection pressure changes 、temperature defects and so on situation.In the process I have learned a lot of konwledge of mould design ,deepened in the knowledge acquired by the schools.The entire peocess designed to achieve a paperless,will help improve the efficiency of the production molds,save the cost of production,significantly reduce the production cycle.【Key Words】：Mould Design ; Remote Shell ; Pro/ENGINEER 4.0 ; ENX4.1 ; Plastic Adviser ; Plastic Parts ;目录本科生毕业设计（论文） (I)本科生毕业设计（论文）诚信承诺书 (II)1 前言 (1)1.1 国内模具技术的情况和未来的发展 (1)1.1.1 国内模具行业发展情况 (1)1.1.2 国内模具行业的发展前景 (1)1.2 本次设计的主要内容 (2)1.3 遥控器外壳模具的设计流程 (2)2 塑件结构与工艺分析 (4)2.1 遥控器外壳的三维图 (4)2.2 遥控器外壳材质及其成型工艺 (4)2.3 遥控器外壳结构分析 (5)2.3.1 收缩率 (5)2.3.2 开模方向 (5)2.3.3 圆角 (5)2.3.4 脱模斜度 (5)2.3.5 模具壁厚 (5)2.4 塑件的尺寸精度分析 (5)2.4.1 影响遥控器尺寸精度的因素 (5)2.5 零件体积与质量 (6)2.6 尺寸公差和零件图 (6)3 模具设计环境与Pro/E工具 (9)3.1 PRO/E模具设计的环境 (9)3.2 PRO/E辅助工具及其功能 (9)3.3 塑料顾问模块（Plastic Adviser）进行注射仿真分析的优缺点： (9)3.3.1 填充时间变化 (10)3.3.2 注射压力变化 (10)3.3.3 温度变化 (11)4 模具设计 (12)4.1 注塑机的确定 (12)4.2 注塑机参数校核 (12)4.2.1 合模力注塑面积和型腔数校核 (12)4.2.2 最大浇塑量校核 (12)4.2.3 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 (12)4.3 分型面的设计 (13)4.4 浇注系统的设计 (14)4.4.1 主流道和分流道的设计 (15)4.5 成型零件的设计 (16)4.6 导向机构设计 (17)4.7 推出机构设计 (17)4.8 冷却及排气系统设计 (19)4.9 复位机构设计 (20)4.10 模具装配图与爆炸图 (21)5 个人总结 (22)6 致谢 (23)7 【参考文献】 (24)1前言随着中国经济的快速发展，人们对生活产品的要求也越来越广，特别是塑料产品。

毕业设计遥控器面板注塑模具设计遥控器面板注塑模具设计是指针对遥控器面板进行注塑成型的模具设计。

注塑模具设计是指根据产品的形状和尺寸要求，设计出能够实现产品注塑成型的模具。

在进行遥控器面板注塑模具设计时，首先需要了解遥控器面板的形状、尺寸和功能要求。

根据产品的特点和需求，进行材料的选择，一般遥控器面板采用的是工程塑料材料，如ABS、PC等。

然后，在设计模具时需要考虑到产品的结构特点，如壁厚、开槽、螺纹等，以及产品的外观要求，如表面光滑度、花纹等。

注塑模具设计主要包括模具结构设计和模具零部件设计两个方面。

模具结构设计是指根据产品的形状和尺寸要求，设计出能够实现产品注塑成型的模具结构。

在进行模具结构设计时，需要考虑到模具的开模方式，一般遥控器面板采用的是两板结构或三板结构；同时，还需要考虑到模具的冷却系统、顶出系统等辅助系统的设计。

模具零部件设计是指根据模具结构设计的要求，设计出各个模具零部件的形状和尺寸。

在进行模具零部件设计时，需要考虑到各个零部件之间的配合精度和运动准确性，以及材料的选择和加工工艺的确定。

注塑模具设计过程中还需要进行模具流动分析。

模具流动分析是指通过计算机仿真的方法，模拟注塑过程中塑料流动的情况，以评估模具的设计是否合理。

通过模具流动分析，可以确定模具的喷嘴位置、进料系统的设计、模具开孔的位置和大小等因素，以提高注塑成型的质量和效率。

在进行遥控器面板注塑模具设计时，还需要考虑到模具制造的成本和周期。

根据产品的要求和市场需求，采用合理的模具材料和加工工艺，以提高模具的寿命和使用效率；同时，合理安排模具的制造流程，加快模具的制造周期。

综上所述，遥控器面板注塑模具设计是一个综合性的工程，需要考虑到产品的形状、尺寸、功能要求和外观要求，以及模具的结构、零部件设计和流动分析等因素。

只有全面考虑这些因素，并进行科学合理的设计，才能设计出满足产品要求的注塑模具，实现产品的高效、高质量生产。