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数控设备日常保养维护简则数控设备是现代工业生产中不可或缺的设备之一，它的稳定运行对于生产效率和产品质量有着非常重要的影响。
为了确保数控设备的正常运转和延长设备的使用寿命，日常的保养维护工作至关重要。
下面将介绍一些数控设备日常保养维护的简则，希望能对相关人员有所帮助。
1. 定期清洁设备表面和各部件：设备在工作中会随着时间的推移积累很多灰尘和杂物，这些污物会影响设备的散热和运转，还有可能导致设备的故障。
每天工作结束后应该对设备进行表面和各部件的清洁，保持设备的清洁和整洁。
2. 润滑设备各部件：数控设备的零部件在运行中会不可避免地发生摩擦，为了减少这种摩擦对设备的损害，要定期对设备的各个部件进行润滑，保持设备的良好运转状态。
3. 观察设备运行状态：在设备运行的过程中要时刻观察设备的运行状态，如发现异常要及时处理，避免小故障变成大问题。
4. 定期检查设备的电气连接：数控设备的电气连接是设备正常运行的关键，要定期检查设备的电气连接，确保设备的安全稳定运行。
5. 定期进行设备的校准和维护：设备在长时间的运行中可能会出现偏差，需要定期对设备进行校准和维护，确保设备的准确性和稳定性。
二、数控设备的日常维护工作1. 定期更换易损件：数控设备中有很多易损件，如刀具、轴承等，要定期检查这些易损件的磨损程度，及时更换，避免因为易损件的老化而造成设备的故障。
2. 定期进行设备的保养和维修：设备在长时间的使用中会自然老化，需要定期对设备进行全面的保养和维修，包括清洗、润滑、更换零部件等，确保设备的正常运转。
3. 做好设备的防腐蚀工作：数控设备在使用过程中常常会接触到各种腐蚀性物质，要做好设备的防腐蚀工作，延长设备的使用寿命。
4. 做好设备的安全保护工作：数控设备在运行中有一定的危险性，要做好设备的安全保护工作，包括设备的防护罩、安全急停按钮等，确保操作人员的安全。
5. 做好设备的备品备件管理：数控设备在使用过程中难免会出现故障，要做好备品备件的储备管理，确保故障时能够及时更换。
数控设备应用与维护专业介绍_大学专业
专业前景需要早了解，数控设备应用与维护专业学什么，好不好找工作等是学子和家长朋友们十分关心的问题。
以下是个人简历网整理的数控设备应用与维护专业介绍、主要课程、培养目标、就业前景，供大家参考。
1、数控设备应用与维护专业简介
数控设备应用与维护专业旨在培养掌握数控设备应用与维护的基本理论和专业技能，从事数控设备的应用和管理、数控机床的编程和操作等工作的高级技术应用性专门人才。
2、数控设备应用与维护专业主要课程
数控机床与操作、数控编程与工艺、CAD/CAM应用、数控机床维修、数控PMC编程与调试、数控电气控制
3、数控设备应用与维护专业培养目标
培养目标
培养掌握数控设备应用与维护的基本理论和专业技能，从事数控设备的应用和管理、数控机床的编程和操作等工作的高级技术应用性专门人才。
培养技能
数控编程、数控加工和数控设备的调试和维护。
4、数控设备应用与维护专业就业方向与就业前景
数控设备的生产、调试、维护及管理等工作。
数控设备的保养、维修和设备管理岗位；数控机床的安装、调试、及设备改造；数控机械及其它产品制造部门的生产、管理、销售等技术岗位。
数控设备维护保养计划一、目的为确保数控设备的正常运行，提高设备的使用寿命，降低故障率，保障生产顺利进行，特制定本维护保养计划。
二、维护保养周期日常维护保养：每日进行一次，重点关注设备的清洁、润滑、紧固等方面。
周维护保养：每周进行一次，对设备进行全面的检查，包括电气系统、液压系统、冷却系统等。
月维护保养：每月进行一次，对设备的重点部位进行深度保养，如主轴、导轨等。
年度维护保养：每年进行一次，对设备进行全面的检修，更换磨损严重的部件。
三、维护保养内容日常维护保养：（1）清理设备表面灰尘和油污，保持设备清洁。
（2）检查设备各部位润滑情况，及时添加润滑油。
（3）检查设备紧固件是否松动，及时紧固。
（4）检查设备各部位是否有异常声音或振动，及时处理。
周维护保养：（1）检查设备电气系统是否正常，包括电缆、开关、按钮等。
（2）检查设备液压系统油位、油压是否正常，及时更换液压油。
（3）检查设备冷却系统是否正常，包括冷却液、水管等。
（4）对设备进行空运转，观察各部位运行是否正常。
月维护保养：（1）对设备主轴进行深度保养，包括清洗、润滑、检查轴承等。
（2）对设备导轨进行深度保养，包括清洗、润滑、检查导轨磨损情况等。
（3）检查设备各部位传感器是否正常工作。
（4）对设备进行功能测试，确保各项功能正常。
年度维护保养：（1）对设备进行全面的拆卸和清洗，更换磨损严重的部件。
（2）对设备电气系统进行全面的检查和维修，确保安全可靠。
（3）对设备液压系统进行全面的检查和维修，更换液压油和滤芯等。
（4）对设备冷却系统进行全面的检查和维修，更换冷却液和水管等。
（5）对设备进行全面的功能测试和精度检测，确保设备达到出厂标准。
四、注意事项维护保养前必须切断设备电源，确保安全。
维护保养时必须使用专用工具和润滑油，不得随意更换或省略步骤。
维护保养后必须对设备进行全面的检查和测试，确保正常运行。
如发现设备存在故障或异常情况，应及时停机并通知专业人员进行维修处理。
数控设备的正确维护保养随着科技的不断进步，数控设备在工业生产中的应用越来越广泛。
数控设备的运行稳定性和精度对生产质量起着至关重要的作用。
为了保证数控设备的正常运行和延长其使用寿命，正确的维护保养是必不可少的。
本文将介绍数控设备的正确维护保养方法。
1. 定期清洁数控设备在运行过程中会积累大量的灰尘和油污，如果长时间不清洁，不仅会影响设备的运行效果，还有可能损坏关键部件。
因此，定期清洁是数控设备维护保养的首要任务。
清洁过程中，要注意使用专用的清洁剂和软布，以避免对设备造成不必要的损伤。
同时，在清洁设备之前，务必先切断电源，确保安全操作。
2. 润滑保养正常的润滑对于数控设备的运行是至关重要的。
设备运行时，各个滑动部件会相互摩擦，长期摩擦会导致零件的磨损和损坏。
因此，必须定期添加润滑油或润滑脂来保护这些滑动部件。
在添加润滑剂之前，要先将设备停机，并根据设备说明书确定正确的润滑部位和润滑量。
另外，还要定期更换润滑油或润滑脂，确保其性能符合要求。
3. 紧固件检查数控设备在工作过程中，由于振动和温度变化等原因，紧固件可能会出现松动的情况。
如果紧固件松动，不仅会影响设备的正常运行，还会带来安全隐患。
因此，定期检查设备的紧固件是维护保养的重要环节之一。
检查时，要注意使用正确的工具，并根据设备说明书确定紧固件的力值要求。
4. 零部件更换数控设备中的零部件有一定的使用寿命，超过寿命后，会出现性能下降、误差增大等问题。
因此，定期更换关键零部件对于维护设备的稳定性和运行精度非常重要。
更换零部件时，要选择原厂配件或质量可靠的替代品，并按照设备说明书的要求进行更换。
5. 温湿度控制数控设备对环境要求较高，特别是对温度和湿度的控制要求严格。
过高或过低的温度和湿度都会对设备的正常运行产生不利影响。
因此，需要定期检查和调节设备工作环境的温湿度，保持其在允许范围内。
综上所述，数控设备的正确维护保养是确保其正常运行和延长使用寿命的关键。
数控设备维护与保养的基础知识与技巧一、内容综述随着工业化的快速发展，数控设备广泛应用于制造业的各个领域。
为了确保数控设备的正常运行和延长使用寿命，对数控设备的维护与保养显得尤为重要。
本文将详细介绍数控设备维护与保养的基础知识与技巧，内容涵盖数控设备的基本结构、常见故障原因、维护保养的基本原则与周期、操作注意事项以及维护保养中的实际操作技巧等方面。
通过本文的学习，读者将能够全面了解数控设备维护与保养的基本知识，提高设备运行的稳定性和安全性，降低故障发生的概率，从而为企业节省维修成本，提高生产效率。
1. 数控设备在现代制造业中的重要性数控设备在现代制造业中扮演着至关重要的角色。
随着科技的飞速发展和工业进步的不断提升，数控技术已经成为制造业的核心竞争力之一。
数控设备的高精度、高效率、高自动化程度，极大地提高了生产能力和产品质量，为企业带来了显著的经济效益。
无论是汽车、航空、模具、机械还是电子等行业，数控设备都是制造精密零部件和产品的关键工具。
它们不仅能够完成复杂的工艺要求，还能在高速运转的同时保证加工精度，从而满足现代制造业日益增长的生产需求。
了解和掌握数控设备的维护与保养知识，对于保障企业的正常生产、提高设备使用寿命和降低运营成本具有重要意义。
只有确保数控设备的稳定运行，才能为企业的可持续发展提供强有力的支持。
2. 数控设备维护与保养的意义和目的数控设备是现代制造业的核心，其性能稳定与安全运行对于企业的生产效率和产品质量具有至关重要的作用。
数控设备的维护与保养不仅关乎设备本身的性能和使用寿命，更直接关系到企业的经济效益和竞争力。
数控设备的维护保养能够有效预防故障的发生。
通过定期检查、清洁、润滑和更换易损件，可以避免设备因长期运行或环境因素导致的性能下降和故障隐患。
这不仅可以减少设备停机时间，还能降低维修成本，确保生产线的连续性和稳定性。
维护保养能够延长数控设备的使用寿命。
科学合理的保养措施可以确保设备的各个部件和系统处于最佳工作状态，从而延长其使用寿命。
数控设备的应用和维护数控设备是一种非常先进的机械加工设备，它通过数字控制系统来控制和调整工作参数，实现高精度、高效率、高质量的加工制造和生产。
数控设备在现代工业生产中被广泛应用，能够加工出高精度的零件，提高工业生产的自动化程度和品质，同时也极大地推动了现代科技的进步。
一、数控设备的应用现代工业制造中，各种机械设备的应用已成为支撑工业生产的重要手段。
随着科学技术的发展，数控技术也在工业制造中得到了广泛应用。
数控设备不仅广泛应用于航空、轴承、汽车、交通等重要行业中，而且还逐渐应用于消费电子、机器人、医疗器械等领域。
数控设备可以实现复杂工件的加工，确保了产品生产的精度和质量。
同时，数控设备还可以对加工过程进行自动化控制，大大提高了工艺的控制精度，使传统的人工制作变得更加自动化、批量化和工业化。
二、数控设备的维护数控设备是一种高度自动化的机械加工设备，所以其维护也需要高度的专业性。
数控设备的维护工作需要按照设备的规格、参数以及工艺要求和操作手册执行。
一般来说，数控设备的维护工作需要从以下几个方面来开展：1. 加强设备的安全防护工作数控设备的动作过程中会产生各种物理和化学危害，如果不注意安全防护可能会导致意外伤害甚至生命危险。
因此，在进行数控设备维护工作时，要优先考虑其安全性，做好固定、隔离、防护等控制措施，切勿用手去触碰运转设备，因为这可能会伤害到工作人员的手部。
2. 清理设备表面和内部数控设备在运行过程中会产生大量的切屑和油污，如果不及时清理可能会影响机器的运行稳定性和使用寿命。
所以，定期对设备表面和内部进行清理是非常重要的维护工作。
3. 润滑设备的各个部位数控设备的运动过程中需要各个部位的协同作用，润滑油是其正常运转的保障。
在维护过程中，应定期对设备各个部位进行清洗、加注润滑剂、检查润滑、替换滤清器等操作。
4. 定期进行设备的升级和调整随着科技进步，设备维护也需要进行相应的升级和调整，以保证其精度、稳定性和生产效率符合现代工业的要求。
数控设备的应用和维护在金属加工行业中，数控机床可以进行各种复杂的加工工艺，比如车削、铣削、钻孔、镗孔等，可以加工出各种形状的零件，广泛应用于汽车、航空航天、船舶等领域。
在木工加工行业中，数控木工机床可以实现高精度的雕刻、切割、开槽等工艺，广泛应用于家具、建筑装饰、艺术品制作等领域。
在玻璃加工和塑料加工行业中，数控设备可以进行精密的切割、打磨、成型等工艺，广泛应用于建筑、家居、电子产品等领域。
为了确保数控设备的正常运行和高效生产，对设备的维护保养工作至关重要。
首先，需要定期对设备进行清洁，清除机床表面和内部的杂质和金属屑，避免对设备的正常运行造成影响。
其次，需要对设备进行润滑，保证各个部件的摩擦表面的润滑性能，延长设备的使用寿命。
此外，需要定期对设备进行检查和保养，及时发现和处理设备的故障和问题，保证设备的正常运转。
另外，操作人员需要定期对设备进行维修，保证设备操作的准确性和精度。
总之，数控设备在工业生产中起着至关重要的作用，通过合理的应用和维护保养，能够发挥其最大的潜力，为工业生产提供更为高效、精准的加工服务。
在现代工业生产中，数控设备不仅能够提高生产效率和产品质量，还可以实现自动化生产，减少人力成本，提高生产安全性。
因此，数控设备在工业领域的应用范围越来越广泛，包括机械加工、电子制造、航空航天、汽车制造、家具制造、建筑行业等。
下面我们来详细了解一下数控设备在不同领域的应用。
1. 机械加工领域在机械加工领域，数控设备广泛应用于汽车零部件的加工，航空航天零部件的加工以及各种模具的制造。
数控机床可以通过程序控制来进行车削、铣削、钻孔、镗孔等多种加工工艺，可以实现对各种复杂形状零件的高精度加工。
这些精密加工的零部件对于汽车、航空航天和模具制造具有重要的意义。
2. 电子制造领域在电子制造领域，数控设备广泛应用于电路板的制造和组装。
数控机械可以实现对电路板的切割、钻孔、铣削等工艺，能够保证电路板的加工精度和质量。
数控机床的安全操作与维护保养一.安全操作为了正确合理地使用数控机床，减少其故障的发生率，操作方法。
经机床管理人员同意方可操作机床。
（1）开机前的注意事项1操作人员必须熟悉该数控机床的性能，操作方法。
经机床管理人员同意方可操作机床。
2机床通电前，先检查电压、气压、油压是否符合工作要求。
3检查机床可动部分是否处于可正常工作状态。
4检查工作台是否有越位，超极限状态。
5检查电气元件是否牢固，是否有接线脱落。
6检查机床接地线是否和车间地线可靠连接（初次开机特别重要）。
7已完成开机前的准备工作后方可合上电源总开关。
（2）开机过程注意事项1严格按机床说明书中的开机顺序进行操作。
2一般情况下开机过程中必须先进行回机床参考点操作，建立机床做标系。
3开机后让机床空运转15min以上，使机床达到平衡状态。
4关机以后必须等待5min以上才可以进行再次开机，没有特殊情况不得随意频繁进行开机或关机操作。
（3）调试过程注意事项1编辑、修改、调试好程序。
若是首件试切必须进行空运行，确保程序正确无误。
2按工艺要求安装、调试好夹具，并清除各定位面的铁屑和杂物。
3按定位要求装夹好工件，确保定位正确可靠。
不得在加工过程中发生工件有松动现象。
4安装好所要用的刀具，若是加工中心，则必须使刀具在刀库上的刀位号与程序中的刀号严格一致。
5按工件上的编程原点进行对刀，建立工件坐标系。
若用多把刀具，则其余各把刀具分别进行长度补偿或刀尖位置补偿。
6设置好刀具半径补偿。
7确认冷却液输出通畅，流量充足。
8再次检查所建立的工件坐标系是否正确。
9以上各点准备好后方可加工工件。
（4）加工过程注意事项1加工过程中，不得调整刀具和测量工件尺寸。
2自动加工中，自始至终监视运转状态，严禁离开机床，遇到问题及时解决，防止发生不必要的事故。
3定时对工件进行检验。
确定刀具是否磨损等情况。
4关机时，或交接班时对加工情况，重要数据等作好记录。
5机床各轴在关机时远离其参考点，或停在中间位置，使工作台重心稳定。
数控设备应用与维护数控设备是当代制造业生产加工中不可或缺的重要设备之一，其应用和维护对于企业的生产效率和设备长期稳定运行有着至关重要的作用。
本文将从数控设备的应用和维护两个方面展开讨论，并提供一些实用的建议，希望能对广大制造企业有所启示和帮助。
一、数控设备的应用1.数控设备的发展历程及应用范围数控设备在我国已经有几十年的历史，经过多年的发展，其应用范围已经非常广泛，几乎涵盖了制造业的各个领域。
数控设备可分为传统数控和伺服驱动数控两类，在机床、数控车、加工中心、铣床、车床、电火花加工机、线切割机等各类制造设备中均有广泛的应用。
2.数控设备的优势数控设备与传统机床相比，具有以下优势：1) 精度高：数控设备由于采用数字化控制，能够精确控制加工过程中的各项参数，保证加工精度。
2) 可靠性高：数控设备通常采用伺服电机控制，具有较强的抗干扰能力，同时采用较为智能的控制系统，能够监测设备运行状态，及时发现和排查故障。
3) 生产效率高：数控设备在加工制造过程中，采用多任务同时工作的模式，能够同时进行多种加工，提高生产效率。
4) 人机交互性好：数控设备通常使用大屏幕、触摸屏等人机界面，操作简单方便，操作员无需仔细熟记各种加工参数和生产工艺规范，直接根据界面上的指示操作即可。
二、数控设备的维护1.数控设备维护的必要性数控设备在长时间的运行过程中，会遭受各种各样的机械、电气、软件等方面问题，这些问题如果不能及时得到解决，将会给企业带来不小的损失，甚至会引起生产中断。
因此，数控设备的定期维护和检修工作显得极其必要。
2.数控设备的维护策略为了保证数控设备长期稳定运行，需要采取一些维护策略，包括：1) 定期检修：针对数控设备的机械、电气和软件等方面问题，需要按照设备使用说明书的规定进行定期检修。
检查设备各个部位的情况，并及时更换易损部件，以保证设备的运行稳定性。
2) 处理故障：当数控设备出现故障时，需要按照相关的故障处理办法加以处理。
数控设备的应用和维护一、数控设备的选用在当前机械制造业中，随着数控设备和各相关配套技术的发展，企业越来越多地选用数控机床，以提高企业机床设备数控化率及企业的生产能力和产品竞争力。
但是如何从品种繁多、价格昂贵的设备中选择适用的设备，为企业十分关心的问题。
以下介绍选择数控机床时应考虑的一些问题：1、数控机床投资考虑从提高机床设备数控化率的途径来说，它可分为购置新的整台数控机床和进行机床数控改造两大方案。
它与企业现有设备状况、技术力量、经济实力等有关。
比如对于一些老企业，由于设备役龄年限较长，如果采用全部报废更新，需要大量的投资。
这时可以通过对部分机床进行大修，恢复其机械精度，再配上合适的数控系统及其他有关附件，使其成为能满足产品加工要求的数控机床。
这样做只需花较少的钱，达到数控自动加工的要求，同时通过机床数控改造，也可较好地培养和增强企业自身对数控机床维修和设备管理的技术力量。
对于购置新的整台数控机床，目前按价格和功能比又可分为经济型和全功能型两大类。
一般经济型数控机床价格为普通机床的2-6倍，而高档的全功能型数控机床要高达十几倍。
因此，要考虑合理化投资背景。
在购置新机床前应拟出在计划购置的机床上要加工零件的种类表，同时回答：①机床的工作空间应当多大？②机床必须配备那些装置和具备的性能（驱动功率、刀具数目、控制方式、精度、专用附件）？③每年有多少时间利用这台机床？此外，还应制订“期望性工件种类表”，这是按计划需要在购买的机床上加工的全部工件清单。
根据这些工件预期的年产量和每件的加工时间，算出机床每年使用的台时数。
这些数据是这台机床能否充分利用的指标之一，同时也是以后经济计算的依据。
2、机床类型的选择上根据所加工零件的几何形状选用相应的数控机床加工，以发挥数控机床的效率和特点。
如加工形状比较复杂的轴类零件和由复杂回转曲线形成的模具内型腔时，应选择数车床；加工箱体、箱盖、平面凸轮、样板、形状复杂的平面或立体零件，以及模具的内外型腔等，应选择立式镗铣床或立式加工中心；加工复杂的箱体类零件、泵体、阀体、壳体等，可选择卧式加工中心或卧式镗铣床。
各种复杂的曲线、曲面、叶轮、模具等，可选用多坐标联动的卧式加工中心。
3、机床精度的选择所选择的数控机床应能满足零件的加工精度要求。
在满足精度要求的前提下，应尽量选用一般的数控机床，以降低成本。
3.1 数控系统的选择所选择的数控机床的数控系统应能满足加工的需要。
一般数控系统生产厂家对系统的评价往往是具备基本功能的系统很便宜，而用户所特定选择的功能却较贵，所以要根据加工要求和机床性能的需要来选择。
另外，在选择数控系统时，应尽量选用企业内已有的数控机床中相同类型的数控系统，这将对今后的操作、编程、维修等都带来较大的方便。
数控系统不同档次的功能及指标见表1。
3.2 机床大小的选择所选用数控机床的加工范围应能满足零件的需要。
数控机床的主参数及尺寸参数应满足加工需要。
如最大圆弧直径，各坐标方面的行程距离，工作台面的尺寸等是否满足安放工件和夹具的需要及加工要求。
3.3 自动换刀装置（ATC）的选择自动换刀装置（ATC）是加工中心、车削中心和带交换冲头数控冲床的基本特征。
尤其是加工中心，ATC装置的投资往往占整机的30%-50%。
因此，用户应十分重视ATC的工作质量和刀库储存量，ATC 的工作质量主要表现为换刀时间和故障率。
经验表明，加工中心故障中有50%以上与ATC有关。
因此用户应在满足使用要求的前提下尽量选用结构简单和可靠性高的ATC，以降低整机的价格。
二、数控设备的安装调试数控设备的安装、调试和验收是设备前期管理的重要环节。
当机床运到后，首先要进行安装、调试、并进行试运行，精度验收合格后才能交付使用。
多数数控机床都是分解为部件装箱运输，到位后再进行组装和重新调试。
1、数控设备的安装一般数控设备的安装可按以下步骤进行:1.1 开箱核查数控设备到位后，设备管理部门要及时组织设备管理人员、设备安装人员、以及各采购员等开箱检查，如果是进口设备，还须有进口商务代理海关商检人员等。
检验的主要内容是：1）装箱单；2）校对应有的随机操作、维修说明书、图样资料、合格证等技术文件；3）按合同规定，对照装箱单清点附件、备件、工具的数量、规格及完好状况；4）检查主机、数控柜、操作台等有无明显碰撞损伤、变形、受潮、锈蚀等，并填写“设备开箱验收登记卡”存档。
开箱验收如果发现货物损坏或遗漏，应及时与有关部门或外商联系解决。
尤其是进口设备，应注意索赔期限。
1.2 安装前的准备工作认真阅读理解设备安装方面资料，了解生产厂家对机床基础的具体要求和组装要求，做好安装前的准备工作。
1.3 部件组装机床组装前要把导轨和各滑动面、接触面的防绣涂料清洗干净，把机床各部件，如数控柜、电气柜、立柱、刀库、机械手等组装成整机。
组装时必须使用原来的定位销、定位块等定位元件，以便保证调整精度。
1.4 油管、气管的连接根据机床说明书中的电气接线图和气、液压管路图，将有关电缆和管道按标记一一对号接好。
连接时特别要注意可靠的接触及密封，否则试机时，漏油、漏水，给试机带来麻烦。
油管、气管连接中要特别防止异物从接口中进入管路，造成整个液压、气压系统故障。
电缆和管路连接完毕后，做好各管线的固定，安装防护罩壳，保证整齐的外观。
1.5 数控系统的连接1)外部电缆的连接:主要指数控装置与MDI/CRT单元、强电控制柜、机床操作面板、进给伺服电动机和主轴电动机动力线、反馈信号线的连接等，这些连接必须符合随机提供的连接手册的规定。
地线连接:一般采用辐射式接地法，即数控柜中的信号地与强电地、机床地等连接到公共接地点上，公共接地点再与大地相连。
数控柜与强电柜之间的接地电缆的截面积要在5.5mm2以上。
公共接地点与大地接触要好，接地电阻一般要求小于4~7Ω。
2)电源线的连接:指数控柜电源变压器输入电缆的连接和伺服变压器绕组抽头的连接。
要注意国外机床生产厂家变压器有多个抽头，连接时必须根据我国供电的具体情况，正确地连接。
1.6 通电试车前的检查和调整1)输入电源电压，频率及相序的确认。
(1)输入电源电压和频率的确认我国供电制式是交流380V，三相；交流220V，单相；频率为50HZ。
而有些国家的供电制式与我国不同。
例如日本，交流三相的线电压是220V，单相是100V，频率是60HZ。
他们出口的设备为了满足各国不同的供电情况，一般都配有电源变压器。
变压器上有多个抽头供用户选择使用。
电路板上设有50/60HZ 频率转换开关。
所以，对于进口的数控设备或数控系统调整前一定要先读懂随机说明书，通电前要仔细检查输入电源电压是否正确，频率开关是否己置于“50HZ”位置。
(2)电源电压波动范围的确认一般数控系统允许的电压波动范围为额定值的85%-110%，而欧美的一些系统要求更高一些。
如果电源电压波动范围超过数控系统的要求，就必须配备交流稳压电源，否则影响数控机床的精度和稳定性。
(3)输入电源电压相序的确认目前数控机床的进给控制单元和主轴控制单元的供电电源，大都采用晶闸管控制元件，如果相序不对，接通电源，可能使进给控制单元的输入熔丝烧断。
相序的检查可采用两种方法：一种是用相序表测量，如图8-1a 所示，当相序接法正确时，相序表按顺时针方向旋转，否则错误，这时可将R、S、T中任意两条线对调一下即可。
第二种是用双线示波器来观察二相之间的波形。
如图8-1b所示。
二相在相位上相差120°。
2)确认直流电源输出端是否对地短路，如有短路必须排除，否则会烧坏直流稳压电源单元。
3)接通数控柜电源，检查各输出电压，波动太大会影响系统工作稳定性。
4)检查各熔断器的质量和规格是否符合要求，以保护设备安全。
5)确认数控系统与机床的接口现代的数控系统一般都具有自诊断功能，在CRT画面上可以显示出数控系统与机床接口以及数控系统内部的状态。
在带有可编程控制器(PLC)时，一般可根据厂家提供的梯形图说明书(内含诊断地址表)，通过自诊断画面确认数控系统与机床之间的接口信号状态是否正确。
6)参数的设定整机购进的数控机床，出厂时，都随机附有一份参数表(有的还附有一份参数纸带或磁带)。
调整时，必须对照参数表进行一次核对，使机床具有最佳工作性能。
一般可通过按压MDI/CRT单元上的“PARAM”(参数)键来进行。
如果参数有不符，可按照机床维修说明书提供的方法进行设定和修改。
通过以上步骤，数控系统调整完毕。
此时，可切断数控系统电源，连接电动机的动力线，恢复报警设定，准备通电试车。
1.7 通电试车1)接通电源供电对于大型设备，为了更加安全，应采取分别供电。
通电后观察无异常现象后，用手动方式陆续起动各部件，检查安全装置是否起作用，能否正常工作，能否达到额定的工作指标。
起动液压系统时，先判断液压泵电动机的转动方向是否正确，液压泵工作后液压管路中是否形成油压，各液压元件是否正常工作，有无异常噪声，各接头有无渗漏，液压系统冷却装置能否正常工作等。
总之，根据机床说明书资料粗略检查机床主要部件，功能是否正常、齐全。
2)在接通电源时，应同时作好按压急停按扭的准备，以便随时准备切断电源。
如伺服电动机的反馈信号接反了或断线，均会出现机床“撞车”现象，这时就需要立即切断电源，检查接线是否正确。
2、机床精度和功能的调试1)用地脚螺栓和垫铁精调机床床身的水平，找正水平后，移动机床上的立柱、溜板和工作台等，观察各坐标全行程内机床的水平变化情况，并相应调整机床几何精度使之在公差范围之内。
在调整时，主要以调整垫铁为主，必要时可稍微改变导轨上的镶条和预紧滚轮等。
2)调整机械手和主轴、刀库的相对位置。
用手动方式分步进行刀具交换动作，检查抓刀、装刀、拔刀等动作是否准确恰当。
调整中，采用校对检验进行检测，有误差时可调整机械手的行程或移动机械手支座或刀库位置等。
3)带APC交换工作台的机床要把工作台运动到交换位置，调整托盘沿与交换台面的相对位置，达到工作台自动交换时动作平稳、可靠、正确。
然后在工作台面上装上70%~80%的允许负载，进行多次自动交换动作，达到正确无误后紧固各有关螺钉。
4)仔细检查数控系统和PLC装置中参数设定值是否符合随机资料中规定数据，然后试验各主要操作功能、安全措施、常用指令执行情况等。
例如，各种运动方式(手动、点动、自动方式等)，主轴换档指令，各级转速指令等是否正确无误。
3、机床试运行数控机床在安装调试后，应在一定负载或空载下进行较长一段时间的自动运行考验。
国家标准GB9061-88中规定：自动运行考验的时间，数控车床为连续运转16h，加工中心为连续运转32h。
在自动运行期间，不应发生除操作失误引起以外的任何故障。
如故障排除时间超过了规定时间，则应调整后再次重新进行运转考验。
