规范的尺寸标注过程
平面图形的绘制方法及尺寸标注
平面图形的尺寸分析
平面图形中的尺寸按其作用可分为定形尺寸和定位尺寸两种，而定形尺寸或定位尺寸的标注必须找一个合适的基准，按基准功能的不同，又分为主要基准和辅助基准。
何为定形尺寸、何为定位尺寸？
◇确定构成平面图形的基本图元形状大小的尺寸称为定形尺寸。如直线段的长度、圆及圆弧的直径或半径、倾斜线的角度大小等。图4.3.1中的Φ10、Φ20、Φ7、Φ16、R9、R15、R22及60°等为定形尺寸。
◇确定构成平面图形的基本图元之间相对位置的尺寸称为定位尺寸。如图4.3.1中的 25、8、6和43为定位尺寸。
对平面图形来说，一般用一条水平线和竖直线分别作为竖直方向和水平方向的主要基准。一般平面图形中常用的主要基准可以是对称图形的对称中心线、较大圆的中心线或较长的直线，有时特殊点（如圆心）也可以作为尺寸基准。如
图4.3.1平面图形的水平方向和竖直方向的主要基准为Φ10（Φ20）的竖直和水平中心线。
平面图形的线段分析
平面图形是由线段（一般为直线与圆弧）组成。根据图形中所标注的尺寸和线段间的连接关系，图形中的线段可以分为已知线段、中间线段，连接线段三种。
何为已知线段、何为中间线段、何为连接线段？
◇具有完整的定形和定位尺寸的线段称为已知线段。根据图形中所注的尺寸就能将其画出。如图4.3.1中的Φ10、Φ20、Φ7、Φ16圆及下边和右边直线段。
◇定形尺寸完整，而定位尺寸不全的线段称为中间线段。作图时，除需要图形中标注的尺寸外，还需根据它与其他线段的一个连接关系才能画出。如图 4.3.1中的R22圆弧及倾斜60°的直线段。
◇只有定形尺寸，没有定位尺寸的线段称为连接线段。作图时，除需要图形中标注的定形尺寸外，还需根据它与其他线段的两个连接关系才能画出。如图4.3.1中的R15和R9圆弧。
总结根据分析，可以归纳出：当已知线段确定之后，两已知线段中间有多条线段连接时，中间线段可多可少可有可无，连接线段只能有一段。
平面图形的作图步骤
◇分析平面图形结构及其尺寸，确定基准和线段类型；
◇画基准线,如图4.3.1；
◇画已知线段，如图4.3.1；
◇明确中间线段的连接关系，画出中间线段，如图4.3.1；
◇明确连接线段的连接关系，画出连接线段，如图4.3.1；
◇检查整理图形（手工绘图时，按先圆弧后直线的顺序加深图线；计算机绘图时，应编辑确定各种线段的有效长度）。
平面图形尺寸标注的一般过程
如图4.3.1
◇分析平面图形结构，选定基准（尤其注意图形的对称性）；
◇根据基准自定义已知线段，分析确定两已知线段中间有多条线段连接时的线段类型；
◇标注自定义的已知线段的定形和定位尺寸；
◇标注选定的中间线段的定形和自定单向定位尺寸（注意不能标注两个方向的定位尺寸）；
◇标注连接线段的定形尺寸（注意不能标注定形尺寸）；
◇按“符合国标，注写齐全，整齐清晰”的要求检查核对、调整修改。
总结对初学者来说，会感觉到尺寸标注简单，实际标注时又常常多标、少标、错标或重复标注。
问题的关键是对线段类型的划分和对各种线段尺寸标注规则不清楚，学习过程中标注尺寸不能盲目进行，应注意把尺寸标注和线段分析有机结合、不断实践。
形体的尺寸标注
实用形体多是集合体，形体分析法不但是集合体画图和看图的基本方法，也是集合体尺寸标注的基本方法。根据形体分析法的形体分解要领，要对一般的集合体进行尺寸标注，很显然必须清楚基本形体及简单集合体的尺寸标注规则。
常见形体的尺寸标注
基本形体的尺寸标注
为了保证基本形体的形状和大小唯一确定，应标注确定其长、宽、高三个方向的尺寸。对回转体来讲，只要在它的非圆视图上标注直径和高度尺寸，就能确定它的形状和大小，其余的视图可以省略。图4.4.1为一些常用基本形体的尺寸标注。
形体表面有交线的集合体尺寸标注
从形体表面交线的产生过程可以看出，当构造形体表面具有交线的集合体时，主动因素是基本形体及其相对位置，而交线是被动性必然形成的。因此，标注尺寸时，首先应标注基本形体的尺寸，对交线而言，不应标注有关交线的定形尺寸，而应标注产生交线的定位尺寸。如图4.4.2为形体表面有交线的集合体尺寸标注正误对比示例。
典型底板的尺寸标注
典型底板的尺寸标注除板厚（高）尺寸外其余尺寸主要体现在底板的特征平面图形中，表4.4.1是常用典型底板特征平面图形的尺寸标注，可供学习、实践
参考使用。
集合体的尺寸标注
集合体尺寸标注的基本要求是：正确、完整、清晰。即各类尺寸符合国家标准的有关规定，尺寸数量不多不少，尺寸与图形、尺寸与尺寸之间的布置整齐清晰，便于看图。
保证标注完整的两种方法
形体分析法
用形体分析法标注集合体的尺寸，前提是必须根据视图读懂形体结构并确定其构形方案。图4.4.3为支座的形体结构，按常规的构形过程可以将其分解为几个简单形体，即底板、立板、肋板。具体标注时，应根据形体分解与整体形型，按尺寸作用不同，分别标注其定形尺寸、定位尺寸和总体尺寸。
什么是定形尺寸，该如何标注？
◇确定构成集合体的各基本形体形状和大小的尺寸称为定形尺寸。
◇如图4.4.3中所标注的尺寸均是定形尺寸，其中三个圆柱孔是通孔，不需再标注孔深。
什么是定位尺寸，该如何标注？
◇确定构成集合体的各基本形体之间相对位置的尺寸称为定位尺寸。如图4.4.3。
◇标注定位尺寸时，必须确定尺寸基准。任何集合体都有长、宽、高三个方向的尺寸，每个方向至少要有一个基准，常用的基准是平面（底面、端面或对称面）和轴线。
◇当部分基本形体的在某方向的位置与基准重合时，该方向上的定位尺寸为0，不需标注。当选用形体对称面作为标注基准时，对称结构或对称定位必须对称标注。
◇支座基准确定如图4.4.3。
什么是总体尺寸，该如何标注？
◇表示集合体在长、宽、高三个方向的最大尺寸称为总体尺寸。
◇用总体尺寸可以直观的描述该形体的空间大小。一般情况下总体尺寸要直接标注。
◇有时总体尺寸与定形或定位尺寸重合，这种情况下注意不要重复标注；
◇特殊结构时总体尺寸只能间接标注，如集合体某方向的一端为回转面时，一般由回转面轴线的定位尺寸加上回转面的最大半径作为这一方向的总体尺寸。
◇如图4.4.3所标的总长48和总宽40是底板的定形尺寸，总高可以由定位尺寸34及R12求和得到。
投影特征统计法
形体的不同视图可以反映形体在不同方向投影的特征，当一组视图完全准确的反映出形体各部分特征时，不同视图中的点的位置和线的形位便可确定相应形体的特征。利用这一特点及前述尺寸标注的一般规则，提出投影特征统计法可以方便的保证集合体尺寸标注的完整性。
具体应如何操作？
◇统计形体各视图中特征形状为圆φ及圆弧R的尺寸数T。
〖注意〗：同一视图中相同特征形状只统计1次，交线投影的圆与圆弧不统计，圆球体多面视图的圆只统计1次。如图4.4.4所示，T=4。
◇选定不同方向基准的基础上，看不同视图，分别统计形体视图中长度（用主视图或俯视图）、宽度（用俯视图或左视图）和高度（用主视图或左视图）方向上点、线跳跃位置的尺寸数C、K、G。
〖注意〗：切点、回转体转向轮廓线、回转体表面交线不统计，轴线必须统计，对称线为基准时只统计一半。如图4.4.4所示，C=4；K=5；G=3。
◇一个形体完整标注的尺寸数DN=T+C+K+G。如图4.4.4分析，支座完整标注的尺寸数DN=4+4+5+3=16，与如图4.4.3形体分析法标注的尺寸数一致。
需要说明的是，集合体尺寸标注的基本方法是形体分析法，投影特征统计法作为一种辅助方法，可以快速检验标注的完整性。建议实践中将两种方法结合使用。实现清晰标注的具体措施
为了看图方便，对集合体标注尺寸时，应尽量将标注尺寸的位置安排合理、多个尺寸排列整齐、布置清晰。
实现清晰标注的具体措施需要在实践中总结，下面给出一些原则性的方法及应用图例对比，以供参考。
(1) 尺寸尽可能标在形体特征最明显的视图上（即：突出特征）
如图4.4.5（a）所示，直径尺寸最好标注在非圆的视图上，同心轴的直径尺寸不宜全部标注在反映圆的视图上；
如图4.4.5（b）所示，半径尺寸一定要标注在反映圆弧的视图上；
如图4.4.5（c）所示，表示缺口的尺寸应标注在反映实形的视图上。
(2) 把有关联的尺寸尽量集中标注（即：相对集中）
同一基本形体的定形尺寸和定位尺寸，应尽量集中标注在一个视图上，便于看图时查找。如图4.4.3所示，支座底板的尺寸集中标注在俯视图上，支座立板的尺寸集中标注在主视图上。
尺寸相互平行的内外结构，最好把这些尺寸按内外结构分别标注在视图两侧，如图4.4.6所示形体的长度方向尺寸。
(3) 尺寸标注要排列整齐、布置清晰（即：布局整齐）
尺寸线平行排列时，应使小尺寸在内、大尺寸在外，以避免尺寸线与尺寸界线不必要的干涉性相交，如图4.4.6所示形体的径向尺寸。
同一方向上连续标注的几个尺寸应尽量布置在一条线上，如图4.4.7。
尺寸应尽量标注在视图之外，保持视图清晰。单方向的相关尺寸尽量标注在对应两相关视图之间，便于对照。
集合体尺寸标注时，除“符合国标，注写齐全，整齐清晰”的基本要求外，一般应避免标注封闭尺寸。如图4.4.8所示，长度方向12、18、30三个尺寸只要标注两个即可，具体标注哪两个，根据设计、制造的重要程度确定。
机械制图尺寸标注 1 基本规则 ①机件的真实大小是以图样上所注的尺寸数据为依据。（缺漏尺寸是不能加工的） ②图样中的尺寸（包括技术要求和其他说明）以毫米为单位，不标注单位符号（或名称），如果采用其他单位，则应注明相应的単位符号。(YAO) ③图样中所注的尺寸，为该图样所示机件的最后完工尺寸，否则应另加说明。（留量加工为双点划线，也属于表面结构标注） ④机件的每一个尺寸，一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清晰的图形上。（重复标注加括号） ⑤表面结构表示是根据机件的使用要求作出判断而定，采用最经济的加工方法得到是最好的。 ⑥公差配合选用优先配合，特殊的是带轮键槽。典型的配合特性：温差法，温差法和压入法，压入法，手锤打入，手锤轻轻打入，木槌装卸，加油后用手旋进，手旋进，手推滑进，手轻推进。H6-23部。 ⑦几何公差：应按照功能要求给定几何公差，同时考虑制造和检测上的要求。但不一定要指明应采用的特定的加工，测量或检验方法。对要素规定的几何公差确定了公差带，该要素应限定在公差带之内。 ⑧装配图是标示产品及其组成部分的连接装配关系的图样。它是
进行设计，装配，检验，安装，调试和维修时所必需的重要技术文件。图形，尺寸，技术要求，零件号（明细栏），标题栏五大重要方面。 ⑨包装图优先选择CAD工程制图。图形文字，序号，术语，代号及计量单位等应符合有关标准的规定。（储运方式的特殊要求）⑩完整，正确，清晰，合理，美观。（对自己高要求） 基准对齐标注。 总是忘记了Φ。
粗糙度，向视图沿箭头指向方向看去，剖切符号的注法。 IT与JS的零件使用要求，形公差的等级。
形位公差与基准的位置标注，箭头指向;还有就是Φ总是忘记了。
教案 尺寸注法
在图样上，图形只表示物体的形状。物体的大小及各部分相互位置关系，则需要用标注尺寸来确定。国家标准《机械制图尺寸注法》（GB/T 4458.4—2003）、《技术制图简化表示法第2部分；尺寸注法》（GB/T 16675.2—1996）规定了图样中尺寸的注法。 一、基本规则 （1）机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，与图形的大小及绘图的准确度无关。 （2）图样中（包括技术要求和其他说明）的尺寸，以 mm（毫米）为单位时，不需标注计量单位的符号或名称。若采用其他单位，则必须注明相应的计量单位的符号或名称。 （3）图样中所标注的尺寸，为该图样所示机件的最后完工尺寸，否则应另加说明。 （4）机件的每一尺寸，一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清晰的图形上。 二、尺寸数字、尺寸线和尺寸界线 一个标注完整的尺寸应标注出尺寸数字、尺寸线和尺寸界线。尺寸数字表示尺寸的大小，尺寸线表示尺寸的方向，而尺寸界线则表示尺寸的围，如图1-13所示。 １．尺寸数字 （1）线性尺寸的数字一般应注写在尺寸线的上方，也允许注写在尺寸线的中断处（图1-14）。 图1-13尺寸数字、尺寸线和尺寸界线图1-14线性尺寸数字的注写 （2）线性尺寸数字一般应按图1-15a所示的方向注写，并尽可能避免在图示30°围标注尺寸，当无法避免时可按图1-15b的形式标注。
图1-15线性尺寸数字的注写方向 ２．尺寸线 （1）尺寸线用细实线绘制，用以表示所注尺寸的方向。尺寸线的终端结构有两种形式——箭头和斜线。 ①箭头箭头的形式如图1-16a所示，适用于各种类型的图样。 ②斜线斜线用细实线绘制，其方向和画法如图1-16b所示。当尺寸线的终端采用斜线形式时，尺寸线与尺寸界线应相互垂直。这种形式适用于建筑图样。 图1-16尺寸线的两种终端形式 （2）标注线性尺寸时，尺寸线应与所标注的线段平行。尺寸线不能用其他图线代替，一般也不得与其他图线重合或画在其延长线上。 ３．尺寸界线 （1）尺寸界线用细实线绘制，并应由图形的轮廓线、轴线或对称中心线处引出，也可利用轮廓线、轴线或对称中心线作尺寸界线，如图1-17所示。 （2）尺寸界线一般应与尺寸线垂直并略超过尺寸线（通常以3～4 mm为宜）；在特殊情况下也可以不相垂直，但两尺寸界线必须互相平行，如图1-18所示。
机械制图标准－机械制图－尺寸标注 标准规定了在机械图样中标注尺寸的方法。 与本标准有关的国家标准。 GB 4457.3-84 《机械制图字体》 GB 4457.4-84 《机械制图图线》 GB 1183-84 《形状和位置公差术语及定义》 1 基本规则 1.1 机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，与图形的大小及绘图的准确度无关。 1.2 图样中(包括技术要求和其他说明)的尺寸，以毫米为单位时，不需标注计量单位的代号或名称，如采用其他单位，则必须注明相应的计量单位的代号或名称。 1.3 图样中所标注的尺寸，为该图样所示机件的最后完工尺寸，否则应另加说明。 1.4 机件的每一尺寸，一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清晰的图形上。 2 尺寸数字、尺寸线和尺寸界线 2.1 尺寸数字 2.1.1 线性尺寸的数字一般应注写在尺寸线的上方，也允许注写在尺寸线的中断处(图1)。 图1
2.1.2 线性尺寸数字的方向，一般应采用第一种方法注写。在不致引起误解时，也允许采用第二种方法。但在一张图样中，应尽可能采用一种方法。 方法1：数字应按图2所示的方向注写，并尽可能避免在图示30°范围内标注尺寸，当无法避免时可按图3的形式标注。 方法2：对于非水平方向的尺寸，其数字可水平地注写在尺寸线的中断处(图4、5)。
2.1.3 角度的数字一律写成水平方向，一般注写在尺寸线的中断处(图6)。必要时也可按图7的形式标注。
2.1.4 尺寸数字不可被任何图线所通过，否则必须将该图线断开(图8)。 图8 2.2 尺寸线 2.2.1 尺寸线用细实线绘制，其终端可以有下列两种形式： a. 箭头：箭头的形式如图9所示，适用于各种类型的图样。 b. 斜线：斜线用细实线绘制，其方向和画法如图10所示。当尺寸线的终端采用斜线形式时，尺寸线与尺寸界线必须相互垂直，如图11所示。
规范的尺寸标注过程 平面图形的绘制方法及尺寸标注 平面图形的尺寸分析 平面图形中的尺寸按其作用可分为定形尺寸和定位尺寸两种，而定形尺寸或定位尺寸的标注必须找一个合适的基准，按基准功能的不同，又分为主要基准和辅助基准。 何为定形尺寸、何为定位尺寸？ ◇确定构成平面图形的基本图元形状大小的尺寸称为定形尺寸。如直线段的长度、圆及圆弧的直径或半径、倾斜线的角度大小等。图4.3.1中的Φ10、Φ20、Φ7、Φ16、R9、R15、R22及60°等为定形尺寸。 ◇确定构成平面图形的基本图元之间相对位置的尺寸称为定位尺寸。如图4.3.1中的 25、8、6和43为定位尺寸。 对平面图形来说，一般用一条水平线和竖直线分别作为竖直方向和水平方向的主要基准。一般平面图形中常用的主要基准可以是对称图形的对称中心线、较大圆的中心线或较长的直线，有时特殊点（如圆心）也可以作为尺寸基准。如
图4.3.1平面图形的水平方向和竖直方向的主要基准为Φ10（Φ20）的竖直和水平中心线。 平面图形的线段分析 平面图形是由线段（一般为直线与圆弧）组成。根据图形中所标注的尺寸和线段间的连接关系，图形中的线段可以分为已知线段、中间线段，连接线段三种。 何为已知线段、何为中间线段、何为连接线段？ ◇具有完整的定形和定位尺寸的线段称为已知线段。根据图形中所注的尺寸就能将其画出。如图4.3.1中的Φ10、Φ20、Φ7、Φ16圆及下边和右边直线段。 ◇定形尺寸完整，而定位尺寸不全的线段称为中间线段。作图时，除需要图形中标注的尺寸外，还需根据它与其他线段的一个连接关系才能画出。如图 4.3.1中的R22圆弧及倾斜60°的直线段。 ◇只有定形尺寸，没有定位尺寸的线段称为连接线段。作图时，除需要图形中标注的定形尺寸外，还需根据它与其他线段的两个连接关系才能画出。如图4.3.1中的R15和R9圆弧。 总结根据分析，可以归纳出：当已知线段确定之后，两已知线段中间有多条线段连接时，中间线段可多可少可有可无，连接线段只能有一段。 平面图形的作图步骤 ◇分析平面图形结构及其尺寸，确定基准和线段类型； ◇画基准线,如图4.3.1； ◇画已知线段，如图4.3.1； ◇明确中间线段的连接关系，画出中间线段，如图4.3.1； ◇明确连接线段的连接关系，画出连接线段，如图4.3.1； ◇检查整理图形（手工绘图时，按先圆弧后直线的顺序加深图线；计算机绘图时，应编辑确定各种线段的有效长度）。 平面图形尺寸标注的一般过程 如图4.3.1 ◇分析平面图形结构，选定基准（尤其注意图形的对称性）；
机械制图标注常用符号
序号符号名称符号绘制标准应用示例 1 GB/T 1182-2008 基准符号。 涂黑三角形及中轴 线可任意变换位置， 方框和字母只允许 水平放置不允许歪 斜；方框外边的连线 也只允许在水平或 铅垂两个方向画出。 2 GB/T 4458.4-2003； 标注正方形结构尺 寸时在尺寸前面加 注正方形符号。 高度h=3.5mm 3 GB/T 4458.4-2003； 标注弧长时在尺寸 前面加注弧长符号。 高度h=R=3.5mm 4 GB/T 4458.4-2003； GB/T 16675.2-1996 尺寸注法； 沉孔或锪平符号。 高度h=3.5mm 5 GB/T 4458.4-2003； GB/T 16675.2-1996 尺寸注法； 沉孔或锪平深度符 号。 高度h=3.5mm 6 GB/T 4458.4-2003； GB/T 16675.2-1996 尺寸注法； 埋头孔符号。 高度h=3.5mm
机械制图尺寸标注常用标准符号 序号符号名称符号绘制标准应用示例 7 GB/T 15754-1995 锥度符号或莫氏锥 度注法。 高度h=3.5mm 8 JB/T 5061-2006 定位支撑符号。 高度h=3.5mm 9 JB/T 5061-2006 辅助支撑符号。 高度h=3.5mm 10 JB/T 5061-2006 辅助支撑符号。 高度h=5mm 11 GB/T 4459.5-1999 中心孔符号。 高度h=3.5mm； 高度H1=5mm。 12 JB/T 8555-2008 热 处理技术要求在零 件图样上的表示方 法。粗糙度符号的三 角形部分为测量点 符号。可随图形进行 缩放。 汇编人：质管办标准化管理员郑家贵2011年8月25日
机械设计中尺寸标注类知识 1.轴套类零件 这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。 在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。 如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。 2.盘盖类零件 这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。
在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。 3.叉架类零件 这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比较合适。
1.轴套类零件 这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。 在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。
如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。 2.盘盖类零件 这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。如图中所
示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。 在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。 3.叉架类零件 这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。踏脚座零件图中所示
机械制图标准-机械制图-尺寸标注[精华] 机械制图标准,机械制图,尺寸标注 标准规定了在机械图样中标注尺寸的方法。 与本标准有关的国家标准。 GB 4457.3-84 《机械制图字体》 GB 4457.4-84 《机械制图图线》 GB 1183-84 《形状和位置公差术语及定义》 1 基本规则 1.1 机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，与图形的大小及绘图的准确度无关。 1.2 图样中(包括技术要求和其他说明)的尺寸，以毫米为单位时，不需标注计量单位的代号或名称，如采用其他单位，则必须注明相应的计量单位的代号或名称。 1.3 图样中所标注的尺寸，为该图样所示机件的最后完工尺寸，否则应另加说明。 1.4 机件的每一尺寸，一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清晰的图形上。 2 尺寸数字、尺寸线和尺寸界线 2.1 尺寸数字 2.1.1 线性尺寸的数字一般应注写在尺寸线的上方，也允许注写在尺寸线的中断处(图1)。
图1 2.1.2 线性尺寸数字的方向，一般应采用第一种方法注写。在不致引起误解时，也允许采用第二种方法。但在一张图样中，应尽可能采用一种方法。 方法1:数字应按图2所示的方向注写，并尽可能避免在图示30?范围内标注尺寸，当无法避免时可按图3的形式标注。 方法2:对于非水平方向的尺寸，其数字可水平地注写在尺寸线的中断处(图4、5)。
2.1.3 角度的数字一律写成水平方向，一般注写在尺寸线的中断处(图6)。必要时也可按图7的形式标 注。 2.1.4 尺寸数字不可被任何图线所通过，否则必须将该图线断开(图8)。 图8 2.2 尺寸线 2.2.1 尺寸线用细实线绘制，其终端可以有下列两种形式: a. 箭头:箭头的形式如图9所示，适用于各种类型的图样。 b. 斜线:斜线用细实线绘制，其方向和画法如图10所示。当尺寸线的终端采用斜线形式时，尺寸线与尺寸界线必须相互垂直，如图11所示。
机械制图标准及尺寸标注 一、制图规则 机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，与图形的大小及绘图的准确度无关。图样中(包括技术要求和其他说明)的尺寸，以毫米为单位时，不需标注计量单位的代号或名称，如采用其他单位，则必须注明相应的计量单位的代号或名称。图样中所标注的尺寸，为该图样所示机件的最后完工尺寸，否则应另加说明。机件的每一尺寸，一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清晰的图形上。 二、尺寸数字 线性尺寸的数字一般应注写在尺寸线的上方，也允许注写在尺寸线的中断处(图1)。 图1 线性尺寸数字的方向一般应采用第一种方法注写。在不致引起误解时，也允许采用第二种方法。但在一张图样中，应尽可能采用一种方法。 方法1：数字应按尽可能避免在图示30°范围内标注尺寸，当无法避免时可按图3的形式标注。 方法2：对于非水平方向的尺寸，其数字可水平地注写在尺寸线的中断处角度的数字一律写成水平方向，一般注写在尺寸线的中断处(图6)。必要时也可
按图7的形式标注；尺寸数字不可被任何图线所通过，否则必须将该图线断开。 三、尺寸线 尺寸线用细实线绘制，其终端可以有下列两种形式： a. 箭头：箭头的形式如图9所示，适用于各种类型的图样。 b. 斜线：斜线用细实线绘制，其方向和画法如图10所示。当尺寸线的终端采用斜线形式时，尺寸线与尺寸界线必须相互垂直，如图11所示。当尺寸线与尺寸界线相互垂直时，同一张图样中只能采用一种尺寸线终端的形式。当采用箭头时，在地位不够的情况下，允许用圆点或斜线代替箭头。标注线性尺寸时，尺寸线必须与所标注的线段平行。尺寸线不能用其他图线代替，一般也不得与其他图线重合或画在其延长线上。圆的直径和圆弧半径的尺寸线的终端应画成箭头，并按图12所示的方地标注。当圆弧的半径过大或在图纸范围内无法标出其圆心位置时，可按图3a的形式标注。若不需要标出其圆心位置时，可按图13v的形式标注。 标注角度时，尺寸线应画成圆弧，其圆心是该角的顶点；当对称机件的图形只画出一半或略大于一半时，尺寸线应略超过对称中心线或断裂处的边界线，此时仅在尺寸线的一端画出箭头；在没有足够的位置画箭头或注写数字时，可按图16的形式标注。 四、尺寸界线 尺寸界线用细实线绘制，并应由图形的轮廓线、轴线或对称中心线处引出。也可利用轮廓线、轴线或对称中心线作尺寸界线。当表示曲线轮廓上各点的坐标时，可将尺寸线或其延长线作为尺寸界线。尺寸界线和般应与尺寸线垂直，必要时才允许倾斜。在光滑过渡处标注尺寸时，必须用细实经玫将轮廓线延长，从它们的交点处引出尺寸界线。标注角度的尺寸界线应洞径向引出(图21)。标注弦长或弧长的尺寸界栈应平行于该弦的垂直平分线(图22、23)，当弧度较大时，可沿径向引出。 五、标注尺寸的符号
第八节尺寸公差与配合注法（G B/T） 公差是反映对制造零件精度要求的，配合是反映相配零件之间存在的间隙或过盈情况的，即互相结合的松紧关系。所以，标注公差与配合是图样中不可缺少的内容。 本标准规定了机械图样中尺寸公差与配合公差的标注方法, 适用于机械图样中尺寸公差(线性尺寸公差和角度尺寸公差)与配合的标注方法。本标准从2003年12月1日实施，并自实施之日起代替GB/T 《机械制图尺寸公差与配合注法》。 一、基本要求 1、公差带的代号及公差等级的代号等要符合GB/T 1800《极限与配合基础》的规定。 2、字体的写法应符合GB/T 14691-1993《技术制图字体》的规定。 3、尺寸注法要符合GB/T 《机械制图尺寸注法》的规定。 二、在零件图上的公差注法 （一）线性尺寸公差的注法 在图样中标注线性尺寸公差的方法，常用的有标注公差带代号、标注极限偏差、同时标注公差带代号和极限偏差等三种形式。 1、标注公差带代号 随着公差与配合标准化工作的进展，对于采用标准公差的尺寸，可以直接标注公差带代号，这对于用量规（公差带的代号往往就是量规的代号）检验的场合十分简便。标注公差带代号对公差等级和配合性质的概念都比较明确，在图样中标注也简单。但缺点是具体的尺寸极限偏差不能直接看出。 （注意：当采用公差带代号标注线性尺寸的公差时，公差带的代号应注在基本尺寸的右边，如图2-160、图2-161）。 图2-160 注写公差带代号的公差注法(一) 图2-161 注写公差带代号的公差注法(二) 2、标注极限偏差 在基本尺寸后标注极限偏差的方法，尺寸的实际大小比较直观，为单件、小批生产所欢迎。至于标注极限偏差的具体方法，现说明如下： ①极限偏差数字的高度：GB/T 仍规定极限偏差数字比基本尺寸的数字小一号，其
一.轴套类零件 这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。 在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（<">见A-A断面等。这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。
如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。 2.盘盖类零件 这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。
在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。 3.叉架类零件 这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比较合适。 在标注叉架类零件的尺寸时，通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。尺寸标注方法参见图。
机械制图尺寸标注
机械设计中尺寸标注类知识 1.轴套类零件 这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。 在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。由此注出图中所示的 Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。
如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。 2.盘盖类零件 这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、
均布的圆孔和肋等局部结构。在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。 在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。
3.叉架类零件 这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比较合适。 在标注叉架类零件的尺寸时，通常选用安