手动叉车安全操作培训ppt课件

提高叉车操作安全意识
培训目的
通过叉车安全培训，提 高操作员的安全意识和 应对能力，减少叉车事
故的发生。
安全规定
培训中应强调叉车安全 规定，包括操作规程、 安全防护措施和应急处
理措施等。
实践操作
定期培训
培训中应注重实践操作， 让操作员在实际操作中 掌握安全技能和应对方
法。
定期开展叉车安全培训， 确保操作员始终保持高
停车规定
在停车时，应选择平坦、宽敞的地方，避免在斜坡或潮湿的路面上停 车。停车后，应将货叉降至地面，拉上手刹，确保安全。
叉车安全检查和维护
日常检查
驾驶员应对叉车进行日常检查 ，包括油量、水位、轮胎磨损
等，发现问题及时处理。
定期维护
按照厂家规定的周期进行保养 和维护，更换机油、空气滤清 器等易损件，确保叉车性能良 好。
叉车事故现场处置
现场保护
在事故发生后，应立即对现场进 行保护，禁止无关人员进入，确 保事故现场的完整性和安全性。
紧急救援
迅速展开紧急救援工作，对受伤 人员进行救治，同时采取必要措
施防止事故扩大。
信息报告
及时向上级主管部门报告事故情 况，并按照应急预案要求通知相
关救援单位和人员。
叉车事故调查与处理
叉车安全操作步骤
启动前检查
在启动叉车前，驾驶员应进行例行检查，包括油量、水箱、轮胎气压 等，确保叉车处于良好状态。
起步慢行
起步时应缓慢启动，观察周围情况，确保安全后再行驶。在行驶过程 中，应保持稳定的速度，避免急加速或急刹车。
货物稳定性
在装卸货物时，应确保货物稳定，避免货物滑落或倾倒。对于不稳定 或易滑动的货物，应采取加固措施。
考核内容

的珍珠。不是命运格外眷顾你，而是上帝也感动而垂青 于你追梦的坚贞不渝。我要成为那一粒珍珠，我要改变 “泯然众人矣”的这种局面。拼尽生命的光华去奋斗、 去寻找、去追求、去实现那即将腾飞的梦想。生命价值 的实现，就在于尽大的努力凸显自己的价值！何必郁郁 寡欢，不如脚踏实地继续努力，非凡也许就在明天！评 点开篇从引述材料中提出中心论点“褪去平凡，才能收 获闪耀的人生”符合题意。材料新颖，马云、张立勇和 俞敏洪的材料运用恰当，较有说服力。纵观全文，作者 在安排文章结构上还欠严谨，行文思路较杂乱，段落之 间缺少严密的逻辑关系，缺少过渡和照应。语言显得拖 沓冗长，有些语句意思表达不够明了。如果在结构和语 言方面能克服这些不足，也
手动叉车安全ppt
习英语，他每天早上四点起床，自学七八个小时，拥有 这样的信念，他怎么会不成功呢？自此，他成为了媒体 关注的焦点，他平凡的人生写下了辉煌的一笔。经过时 间和苦痛磨练的人，才会更珍惜自己的一切，让普通的 生活变得不再普通。给自己一个不平凡的目标，就能收
LOGO 获一份属于自己的非凡人生。“当你是地平的一棵草的
14、不要在门架和 护顶架之间工作！
16、货物均匀放置 到两个货叉的中间。
two.叉车作业操作注意事项
叉车安全操作要求
17、在驾驶叉车 的时候，视线必 须望向叉车的行 驶方向。
18、绝对禁止将 叉车用作载客的 运输工具。
19、如果所抬货 物的高度挡住了 视线，应采用倒 车驾驶的方法。
20、在驾驶叉车 通过任何地方之 前，必须确定门 架，和护顶架的 最大高度能顺利 通过。
two.叉车作业操作注意事项
叉车安全操作要求
21、绝对禁止任 何人走过或站在 叉车的货叉下面。
22、当叉车靠近 所要举升的货物 时，必须减速。

2.拉货 ：打压将货物离地后，将控制手柄打到中位，即可拖动货物， 在拉货时不可奔跑，需缓行；
3.卸压：将货物拉到目的地后，将控制手柄打到上位，对叉车进行卸 压，直到货物着地；
4.空车运行：在空车运行时应将叉车适当打压升起以免前轮轴支撑架 与地面接触磨损。
第三章：安全注意事项 （三）安全注意事项
1.手动液压搬运车只能一人操作，多人操作时须由一人统一指挥； 2.手动液压搬运车在装载时，严禁超载、偏载及单叉作业，所载物品 重量必须在搬运车允许负载范围内，请确保货叉长度大于等于货盘的长度； 3.禁止手动液压搬运车重载长时间静置停放物品； 4.严禁将货物从高处落到手动液压搬运车上；
第四章：保养与维修 （四）保养与维修
3. 脚轮：目视检查脚轮磨损情况，检查脚轮转动正常，无杂物缠绕或 脚轮的过松或过紧，更换破损的脚轮以避免不稳定的转动，检查和更换脚 轮之后，须保证用锁紧垫片和螺母上紧轮轴（因为轮轴松动会导致轮幅与 支架摩擦并卡死）。
Hale Waihona Puke 第五章：事故案例 （五）事故案例（手动叉车伤人事故）
第五章：事故案例 （五）事故案例
事故照片：
第五章：事故案例 （五）事故案例（手动叉车卸货伤人事故）
事故经过： 2020年3月18日，深圳市某工业园内，一名工人用手动叉车在起重尾板 上拉抛光机机架（重约1吨）时，手动叉车和抛光机机架一起将该工人从起 重尾板上挤下，紧接着倾倒的抛光机机架砸到该工人的上半身部位，该名 工人当场死亡。
手动叉车安全教育培训
2020年11月27日
第一章：定义
目录
01 使用前安全检查 02 操作步骤 03 安全注意事项 04 保养与维修 05 事故案例
第一章：前言 （一）手动叉车简介

设立监督机构
设立专门的监督机构或指定专人 负责对叉车安全管理制度的执行
情况进行监督。
定期考核
对叉车工进行定期考核，评估其 安全操作和维护保养的能力水平，
确保达到规定的标准。
奖惩机制
建立奖惩机制，对执行安全制度 好的员工给予奖励，对违反安全
规定的员工进行相应的处罚。
06
总结与展望
总结
培训内容回顾
叉车操作基本规范
叉车安全操作流程
总结
叉车维护与保养方法
培训效果评估
叉车事故应急处理
总结
通过叉车操作考核的 学员人数
学员在实际工作中对 叉车安全操作的应用 情况
学员对培训内容的掌 握程度
总结
01
改进建议
02
03
04
针对不同水平的叉车工制定个 性化的培训方案
加强叉车事故案例的分析和讲 解，提高学员安全意识
定期开展叉车工技能竞赛，激 发学员学习积极性
总结词
缺乏沟通、配合不当
详细描述
在物流作业现场，由于叉车驾驶员 与其他作业人员缺乏有效沟通与配 合，导致碰撞事故的发生。
叉车操作失误事故
总结词
操作程序不熟悉、误操作
详细描述
叉车操作人员对操作程序不 熟悉或误操作，导致叉车事 故的发生。例如，误将前进 档操作成后退档，造成车辆
失控。
总结词
疲劳驾驶、注意力不集中
拓展叉车工在物流、仓储等领域 的专业知识
感谢您的观看
THANKS
提高工作效率
减少事故停机时间
通过叉车工安全培训，可以降低事故发生的频率，减少因事故导致的停机时间， 从而提高工作效率。
提高操作技能
培训能够帮助员工提高叉车操作技能，使他们能够更快速、准确地完成工作任 务。

课件，我们将详细介绍手动叉车操作的安全技能。了 解手动叉车的基本知识和注意事项，掌握正确的操作技巧和日常维护保养。
手动叉车的基本知识和构造
了解手动叉车的各个部件和构造，包括货叉、驾驶座、操纵杆等。掌握手动 叉车的基本操作原理和工作原理。
手动叉车操作前需要注意的安全事项
手动叉车在特殊情况下的操作技巧
特殊情况下，如在狭小空间、不良地面条件或高温环境下操作叉车，需要掌握相应的操作技巧和注意事项。
手动叉车在不同场合下的操作技巧
手动叉车在不同场合下的操作要注意适应环境，如在仓库、货柜、生产线等场合下的操作技巧和安全事项。
手动叉车操作过程中常见的问题及解决方 法
手动叉车操作中常见的问题包括托盘不稳、货物过重、操作失误等，我们将提供解决这些问题的方法和技巧。
手动叉车的危险源与安全因素
手动叉车使用过程中存在一些危险源，如不正确操作、不良工作环境等。了解并增加安全因素，降低事故发生 的风险。
手动叉车操作的风险评估和应 对措施
手动叉车操作涉及一定的风险，我们需要进行风险评估并采取相应的应对措 施，如培训员工、设置安全警示标志等。
手动叉车操作的法律法规和责 任义务
在操作手动叉车之前，必须遵循一些重要的安全事项。包括穿戴个人防护装备、检查叉车状况、排查作业环境 等。
手动叉车的操作技巧和注意事 项
掌握正确的手动叉车操作技巧，如上下坡道的操作、转弯技巧、提升和降低 货物的方法等。同时注意事故预防和避免危险行为。
手动叉车的日常维护和保养
手动叉车需要定期进行日常维护和保养，包括清洁、润滑、检查轮胎、电池 维护等。这些工作可以提高叉车的安全性和使用寿命。
手动叉车的操作必须符合相关的法律法规，了解叉车操作员的责任义务和可 能承担的法律责任，确保安全生产。

务。
及时报告问题
02
在发现叉车故障或安全隐患时，要及时向上级报告，以便及时
采取措施解决问题。
分享经验和技巧
03
在工作中，可以与其他驾驶员分享自己的操作经验和技巧，共
同提高操作技能和安全意识。
THANKS
感谢观看
货物坠落事故
由于货物装载不稳、超载 或操作不当等原因，导致 货物从叉车上坠落，造成 人员伤亡或财产损失。
事故预防措施与建议
严格遵守安全操作规程
驾驶员应熟悉叉车的安全操作规程， 并严格遵守，如佩戴安全帽、系好安 全带、不酒后驾驶等。
保持车况良好
定期对叉车进行维护保养，确保车辆 性能良好，如刹车、转向、灯光等系 统正常有效。
培训要求
理论与实践相结合，注重实际操作能 力的培养；强化安全意识，提高安全 防范能力。
02
叉车结构与工作原理
叉车主要结构组成
动力部分
内燃机或电动机，提供驱动力。
传动部分
离合器、变速器、传动轴等，将 动力传递至驱动轮。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
行驶部分
车架、车桥、车轮等，承载货物 并实现车辆行驶。
工作部分
货叉、升降机构等，用于装卸货 物。
制定定期保养计划
更换液压油和滤芯
根据叉车使用频率和工作环境，制定合理 的定期保养计划。
定期更换液压油和滤芯，保证液压系统的 清洁和正常工作。
检查并调整刹车系统
清洁叉车内部
定期检查刹车系统，调整刹车间隙，确保 刹车灵敏可靠。
定期清洁叉车内部，包括发动机舱、电瓶 舱等，保持叉车整洁。
故障诊断与排除方法
驱动方式
根据动力来源不同，叉车可分为内燃叉车和电动叉车。内燃叉车以汽油、柴油 等为燃料，通过内燃机提供动力；电动叉车则以蓄电池为动力源，通过电动机 驱动。

手动叉车分类
根据结构和用途的不同，手动叉车 可分为托盘式、堆高式、前移式等 多种类型。
手动叉车结构组成
01
02
03
主体部分
包括车架、门架、货叉等， 用于承载货物和提供稳定 性。
液压部分
包括液压泵、液压缸、控 制阀等，用于实现货物的 升降功能。
操纵部分
包括手柄、控制杆等，用 于控制叉车的方向和速度。
加强员工之间的互救意识培养，形成“人人 为我，我为人人”的良好氛围。
模拟演练活动
组织模拟演练活动，让员工在实际操作中掌 握自救互救的技能和方法。
THANKS
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LEC评价法
采用作业条件危险性评价法（LEC）， 对危险源进行半定量风险评估，确定 风险等级。
预防措施建议
• 针对高风险等级的危险源，应立即采取措施进行整改，确保作业安全。 • 对于中等风险等级的危险源，应制定详细的安全管理计划，明确整改措施、责任人和完成时限。 • 针对低风险等级的危险源，应加强日常安全检查和监控，及时发现并处理潜在的安全问题。 • 提高操作人员安全意识和操作技能：定期开展安全教育培训，提高操作人员对危险源的辨识能力和风险防范意识。同时，
检查载货叉是否完 好，无严重磨损或 变形。
检查叉车外观是否 完好，无明显变形 或损坏。
检查液压系统是否 正常，无漏油现象。
确保操作人员穿戴 好安全帽、安全鞋 等防护用品。
正确使用手动叉车方法
将叉车停放在平坦、坚硬 的地面上，确保叉车稳定。
使用前调整叉车高度和宽 度，以适应货物尺寸。
将货物放置在叉车上，确 保货物重心在叉车中心线 上，防止货物倾斜或翻倒。
加强操作技能培训，确保操作人员熟练掌握手动叉车的操作技能和安全操作规程。

PART 03
叉车安全操作规程
REPORTING
叉车驾驶员安全操作规程
01
02
03
04
驾驶员必须经过专业培训，取 得叉车驾驶证后方可上岗。
驾驶员应熟悉叉车的性能、结 构、原理和操作方法，定期进
行安全检查和保养。
驾驶员在作业前应检查叉车的 刹车、转向、灯光等安全装置 是否完好，严禁带病作业。
驾驶员在作业时应佩戴安全帽、 安全带等防护用品，严禁酒后
动力部分
01 包括内燃机或电动机，为叉车
提供动力。
传动部分
02 将动力传递到驱动轮，实现叉
车的行驶。
行驶部分
包括车架、车桥、车轮和悬挂 装置，保证叉车行驶的稳定性 和舒适性。
03
转向部分
控制叉车的行驶方向。
04
制动部分
05 使叉车减速、停车或保持不动。
工作部分
包括门架、叉架、货叉和液压 缸等，用于叉取、升降和堆垛 货物。
对学员进行跟踪调查，了解其在工 作中的表现和遇到的问题，提供必 要的帮助和支持。
考核方式与标准
考核方式
考核结果处理
采用理论考试和实际操作考核相结合 的方式，全面评估学员的掌握程度。
对考核合格的学员颁发结业证书，对 不合格的学员进行补考或重修，确保 每位学员都能够达到培训要求。
考核标准
根据叉车安全作业的要求和企业的实 际情况，制定科学合理的考核标准， 包括安全知识、操作技能、安全防护 等方面。
预防措施与建议
鼓励使用先进的叉车安全技术和设备，提高叉车作业的安全性
加强与相关部门的沟通和协作，共同推动叉车安全管理工作的 发展
2023
PART 06
叉车安全作业培训与考核

维护企业生产安全
叉车是物流和仓储企业中常用的搬运设备，其安全操作对于 保障企业正常生产和作业安全至关重要。
符合法律法规要求
叉车安全操作符合国家和地方的安全生产法律法规要求，是 企业合法经营的必要条件。
叉车安全操作的基本原则
持证上岗
叉车操作人员必须经过专业培训并取得相应的 操作证书才能上岗操作。
遵守操作规程
《叉车安全操作》ppt课件
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目录
• 叉车安全操作概述 • 叉车安全操作规程 • 叉车安全操作技能 • 叉车安全操作事故案例分析 • 叉车安全操作培训与考核
01
叉车安全操作概述
叉车安全操作的重要性
1 2
3
保障操作人员安全
叉车操作过程中如果不遵守安全规则，可能导致操作人员受 伤或死亡。
严格按照叉车操作规程进行操作，不得违章作 业。
定期维护保养
对叉车进行定期维护保养，确保设备处于良好 状态。
叉车安全操作的法律法规
国家安全生产法
叉车安全操作必须符合《中华人民共和国安全生产法》的相关规定。
特种设备安全法
叉车作为特种设备，必须符合《中华人民共和国特种设备安全法》的相关规定。
地方性法规和标准
应急处理与事故预防措施 叉车安全操作培训方法
理论授课与实操演示相结合
叉车安全操作培训内容与方法
案例分析与实践操作相结合 互动讨论与经验分享相结合
叉车安全操作考核标准与流程
01
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叉车安全操作考核标准
熟练掌握叉车基本结构与工作 原理
严格遵守安全操作规程与注意 事项
叉车安全操作考核标准与流程
正确应对紧急情况与 事故预防措施
理论考试与实践操作 考核相结合

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➢叉车主要危险源：撞击、货物坠落、碾压。叉 车人员一定要保护好自己（穿物料鞋，禁止穿拖 鞋），在保证安全的情况下行驶。 ➢叉车驾驶人员需经过叉车安全操作培训，通过 正确的操作，获得叉车操作证方可上岗。
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使用方法一
手柄内的控制杆 在处于水平位置 时，不触发液压 装置，在搬运时 应保持此位置。
手柄内的控制杆 在向上提起时， 触发降压装置， 使得提升的货物 回落地面。
手柄内的控制杆 在向下按起时， 触发升压装置， 反复升降控制杆 将物品提起，离 开地面。
7
使用方法二
地牛的牙叉插入托盘时，需要紧贴托盘或货物，并且 要放置在货物的中心位置，以保证承重均匀。
整体式铸造油缸， 油缸下降速度不 受 载重的影响；
5
不锈钢类
镀锌车油缸采用防漏 设计，车架、手把、 油缸等裸露在外部的 零件全部经过镀锌处 理，配置不锈钢轴承， 耐磨尼龙轮，抗腐能 力强，不锈钢车除轮 子、密封件以外所有 零部件都采用不锈钢 材料制造；
适用于冷库及洁净度 要求比较高的场合， 如肉类加工、奶制品 加工、食品加工行业 等
叉车培训
液压车 安全操作培训
1
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何为液压车？
液压车，又称“地 牛”，是由人力力拉动完成搬运 作业的机械设备。
3
液压车的分类
标准类 不锈钢类 特殊类-纸卷搬运车 超低放类 高起升式 宽腿类 非标定制类
4
标准类
适用于多种常规 托盘，载重量有 1.5-5吨不等；目 前最普遍使用的 是2吨和3吨手动 液压搬运车；