耐张管压接注意事项提醒

管道带压封堵安全管理规定管道带压封堵是指在管道使用过程中，其中一段管道需要维修、更换或者关闭时，需要进行封堵操作。

这是一项高风险的任务，必须严格遵守相关的安全管理规定，以确保工作人员的安全和管道系统的完整性。

下面是针对管道带压封堵的安全管理规定：1. 预先准备工作：在进行管道带压封堵前，必须进行充分的准备工作。

首先要对待封堵的管道进行仔细检查，排除可能的危险因素。

其次，要准备好适当的封堵工具和材料，如封堵带、封堵胶水等。

还要确保工作人员具备必要的技术知识和经验。

2. 安全防护设施：在进行管道带压封堵操作时，必须配备必要的防护设施。

工作人员必须穿戴安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，以防止意外事故的发生。

此外，必须设置明显的警示标志，警示其他人员不得靠近作业区域。

3. 封堵操作程序：在进行管道带压封堵操作时，必须按照严格的程序进行。

首先，要确保管道内的压力已经完全释放，然后进行漏气检测，确保封堵前的管道没有泄漏。

接下来，按照操作手册上的要求进行封堵操作。

在封堵过程中，要注意力度的控制，避免对管道造成过大的压力。

封堵完成后，需要检查封堵效果，并对周围环境进行清理。

4. 现场管理：在进行管道带压封堵操作时，必须有专人负责现场的管理和监督。

该人员必须熟悉封堵操作的要求和程序，并具备应急处理的能力。

此外，现场必须保持整洁有序，避免杂物堆积和滑倒等安全隐患。

5. 应急预案：在进行管道带压封堵操作时，必须制定相应的应急预案。

这包括突发情况的处理方法、救援措施等。

工作人员必须熟悉应急预案，并根据实际情况进行操作。

同时，必须配备必要的应急设备，如灭火器、急救箱等。

6. 安全培训：针对进行管道带压封堵操作的人员，必须进行相关的安全培训。

这包括封堵操作的技术知识、安全操作规范、应急处理等方面的培训。

只有经过培训合格的人员才能参与封堵操作，并具备独立处理突发情况的能力。

7. 定期检查：对于正在使用的管道系统，必须定期进行检查和维修。

1.NY-80BG液压压接工艺规范说明NY-80BG耐张线夹是为铝包钢绞线LBGJ-80-20AC钢芯铝绞线研制的配套金具，其压接施工工艺参照SDJ226-87《架空送电线路导线和避雷线液压施工工艺规程》进行。

为便于操作，现作以下补充。

1.1 压前准备（1）备有相应的液压机及钢模（Φ24）和铝模（Φ36）。

（2）备有清洗导线、线夹本体及钢锚内壁的汽油和棉纱。

（3）了解耐张线夹钢锚和线夹本体引流板相应方位的要求。

1.2 剥线及清洗（1）剥导线外层铝股,用汽油清洗钢绞线表面。

（2）线夹本体及钢锚钢管内壁用汽油清洗。

（3）铝包钢绞线的液压部分穿管前应用汽油清除表面污垢。

1.3 涂电力脂（1）涂电力脂部分为钢芯铝绞线进入铝管部分。

（2）按第二、三条对外层钢芯铝绞线用汽油清洗并干燥后，将电力脂薄薄地均匀涂上一层，将外层铝绞线覆盖住。

（3）用钢丝刷沿铝包钢绞线轴线方向对已涂电力脂部分进行擦刷，应使液压后与铝管接触的铝包钢绞线表面全部刷到。

1.4 穿管（1）套入耐张线夹本体，注意引流板方向。

（2）将钢绞线自钢锚口旋转推入，直至钢锚划线处。

（注意：穿线时应顺着钢绞线绞制方向，保持原节距）。

1.5 液压操作（1）耐张线夹钢锚首先进行压接，钢模型号YMG-24,宽度28。

液压时，如图1.2所示方向进行压接，每模应重叠已压模长的5～8mm；模数根据实际情况确定。

图1.2 钢锚压接示意图（2）压缩耐张线夹本体时，钢锚插入铝管，同时在铝管头部装入铝套管。

耐张线夹钢模型号YML-36,宽度70。

液压时，除钢锚前端带台阶部分压一模，其余有钢管部位的铝管不予压接，压缩方向及顺序参见图1.3，自第二模起，每次压缩应重叠已压模长的5～8mm。

图1.3 耐张线夹本体铝管压接示意图1.NYG-240/30液压压接工艺规范说明NYG-240/30耐张线夹是为LGJ-240/30钢芯铝绞线研制的配套金具，其压接施工工艺参照SDJ226-87《架空送电线路导线和避雷线液压施工工艺规程》进行。

1.NY-630/55液压压接工艺规范说明NY-630/55耐张线夹是为LGJ-630/55钢芯铝绞线研制的配套金具，其压接施工工艺参照DL/T 5285-2013《输变电工程架空导线和地线液压压接工艺规程》进行。

为便于操作，现作以下补充。

1.1压前准备（1）备有相应的液压机及钢模（Φ20）和铝模（Φ60）。

（2）备有清洗导线、线夹本体及钢锚内壁的汽油和棉纱。

（3）了解耐张线夹钢锚和线夹本体引流板相应方位的要求。

1.2剥线及清洗图1.1 剥线示意图（1）剥导线外层铝股，剥线OA段长度约为140mm，（见图1.1，图中O点为导线端部）,用汽油清洗钢绞线表面。

（2）线夹本体及钢锚钢管内壁用汽油清洗。

（3）钢芯铝绞线的液压部分穿管前应用汽油清除表面污垢，清除AB段长度应为导线进入铝管部分的1.5倍（约500mm）。

1.3涂电力脂（1）涂电力脂部分为钢芯铝绞线进入铝管部分。

（2）按第二、三条对外层钢芯铝绞线用汽油清洗并干燥后，将电力脂薄薄地均匀涂上一层，将外层铝绞线覆盖住。

（3）用钢丝刷沿钢芯铝绞线轴线方向对已涂电力脂部分进行擦刷，应使液压后与铝管接触的钢芯铝绞线表面全部刷到。

1.4穿管（1）套入耐张线夹本体，注意引流板方向。

（2）将钢绞线自钢锚口旋转推入，直至钢锚底端。

（注意：穿线时应顺着钢绞线绞制方向，保持原节距）。

1.5液压操作（1）钢锚压接长度及压接顺序如下图1.2所示。

注意：压接时每后一模重叠前一模的1/3。

图1.2 钢锚压接示意图（2）耐张线夹本体铝管压接长度、方向及位置如下图1.3所示。

注意：压前应注意引流板方向；压接时每后一模重叠前一模的1/3。

图1.3 耐张线夹本体铝管压接示意图2 NY-80G（Ⅰ型）液压压接工艺规范说明NY-80G耐张线夹是为GJ-80镀锌钢绞线研制的配套金具，其压接施工工艺参照DL/T 5285-2013《输变电工程架空导线和地线液压压接工艺规程》进行。

为便于操作，现作以下补充。

压接工安全操作规程压接工安全操作规程一、安全概述压接工操作是电力线路施工中的关键环节之一，在操作过程中需要严格遵守安全操作规程，确保自身安全和线路稳定运行。

压接工应具备专业技能和安全意识，遵循规范操作，严格按照操作规程进行作业。

二、个人防护1. 压接工应穿戴合适的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耐酸碱手套、绝缘鞋等。

2. 工作区域应设置明显的警示标识，并围挡警示线，保持安全距离。

3. 工作前应定期进行身体健康检查，确保工作状态良好。

4. 压接工应定期进行职业安全培训，了解新的安全措施和操作规程。

三、设备安全操作1. 严格执行设备操作规范，熟悉设备结构和工作原理。

2. 对设备进行定期检查和维护，确保其正常工作和安全使用。

3. 在操作过程中，应将设备与电源断开连接，以免发生意外触电事故。

4. 不得私自拆卸设备、更换零部件，如出现故障应及时通知上级进行维修。

四、操作规程1. 在操作前，应先对压接枪和所需压接件进行检查，确保无损坏、锈蚀等情况。

2. 检查作业现场，清除可能影响操作安全的障碍物，确保周围环境整洁。

3. 操作时，应佩戴防护手套，确保手部不受伤害。

4. 在使用压接枪时，应按照设备说明书正确连接电源、气源，并检查连接处的密封性。

5. 在进行压接作业前，应先确保周围人员已撤离作业区域。

6. 压接前，应对压接枪的压接头进行清洁，确保压接面无油污、灰尘等杂质。

7. 进行压接时，应根据线路直径和材质选择合适的压接头，并按照设备说明调节压力和时间。

8. 压接过程中，应坚持用力均匀，压接头要与线路紧密贴合，并不可在压接过程中移动压接头。

9. 压接完成后，应检查压接头与线路的贴合情况，确保压接牢固。

五、紧急事故处理1. 在突发异常情况下，应立即停止操作，采取紧急措施，保护自己的安全。

2. 当发生火灾时，应迅速启动灭火器进行扑灭；当发生触电、电击等事故时，应迅速切断电源，并进行急救处理。

3. 如有必要，应立即报警，并通知上级进行处理。

110～ 500kV高压输电线路架空导线耐张压接管压接尺寸与机械荷载验证摘要：在110～500kV高压输电线路中，架空导线具有重要作用，输电线路项目中利用电力金具压接进行架空导线连接，为规避高压输电线路出现断线、掉线等运行事故，应进一步验证导线压接尺寸与机械荷载；在高压输电线路工程中，LGJ－240及以上型号的钢芯铝绞线和金具通常采取耐张线夹进行受力连接。

为保证高压输电线路标准化压接，要求耐张压接管握力必须超过导线、地线95%的破断力。

基于110～500kV高压输电线路建设项目中出现问题，进一步分析研究压接管尺寸、综合破断力以及机械荷载。

基于此，本篇文章对110～500kV高压输电线路架空导线耐张压接管压接尺寸与机械荷载验证进行研究，以供参考。

关键词：110～500kV；高压输电线路；架空导线耐张压；接管压接尺寸；机械荷载验证引言随着国民经济的发展，能源需求也在增加，电网建设也大幅度增加。

输入电流通道的布线和验收技术是管道工程不可或缺的组成部分，其中包括印刷机械和连接器、电线接口和通路、低压工艺、印刷质量检测等的详细信息，这些都是管道与钣金件之间液压连接的明确要求。

但是，由于近年来国家电网中经常出现供电质量不足的情况，有必要优化电线线路的质量，因为电线需要施加压力。

1工程常见压接缺陷(1)飞行杆和尖顶杆。

飞边是从上下模具的两半撞击时由钢管或铝管制成的不规则壁。

2)电气组成不符合要求。

铝管复盖区域的电线外部导线上的电气聚合物在铝管压力下未按要求应用。

处理指令指定铝的涂装延伸到铝管的印刷样式。

本《电工金通用技术要求》文件规定，金的导电接触面涂上电热油脂，压缩金属应提供导电薄膜以防止氧化和填充金属内孔。

3)后面板外铝合金(铝合金)接头松散的股票是外纤维松动、内线链不能精确包裹的压桥。

2耐张压接管压接质量不到位事件分析近年来，国家电网内部供电质量不足引起的事件不断发生。

2016年500KV线路电压降时发生了拆除事件。

1．压接方式本工程导线、避雷线的直线接续管、耐张线夹及跳线引流管连接，均须采用液压压接方式。

严格执行《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程》（SDJ226-87）、《溪浙线大截面导线接续金具与耐张线夹压接工艺手册》及公司编制的《架空电力线路压接施工守则》。

压接必须由经培训并考试合格的专业人员进行，为保证压接管外观质量，专门制作压接管存放支架。

耐张线夹及接续管主要技术参数：（1）压接机接续管钢管及耐张线夹钢锚的压接时，选用2000kN、3000kN液压机及配套模具，在张力场配置3000kN液压机，以提高压接效率及压接质量；高空压接操作时，配置2000kN液压机，在张力场配置轨道式压接托架，以减小压接弯曲度，提高压接效率和质量。

（2）压接模具应选用与液压机型号相匹配的铝模或钢模，模具对边距：S=0.86D-0.1～-0.2主要参数钢锚铝管金具型号规格钢管内径钢管外径压接长度内径外径压接长度铝管长度NY-400/50 9.8 20 125 29.26 45 330 445 JYD-400/50 15.6 24 120 29.26 45 420 575 NY-100G 13.6 26 210 210 JY-100G 13.6 26 340 340。

2.压接前认真检查耐张线夹、接续管质量，压前各种管外形尺寸及其偏差应符合下列规定：压接管压前尺寸允许偏差(GB2314-1997) （单位：mm）3. 测量方法（用游标卡尺）：直线管外径检测3个断面点，内径检测两端共2个断面点，每个断面点互成90°检测2个值。

所以外径取6个值的平均值，内径取4个值的平均值。

对耐张管外径检测2个断面点，内径检测一端1个断面点，同样以平均数判断。

作好记录并判断是否合格。

4．在进行导线、地线压接施工前，压接人员应事先熟悉本工程使用的液压机最大出力值。

进行压接作业时，应按照液压机操作说明的有关规定执行，以免损坏压接机。

5．压接后压接管不应有裂纹或明显的弯曲，弯曲度不应大于2％。

大截面导线注脂式耐张管压接施工技术研究特高压线路工程，大截面导线注脂式耐张管压接施工技术标签：特高压线路;大截面导线;注脂式耐张管;施工技术一、目的由于特高压输电线路工程山区地形铁塔高差较大，耐张管仰角较大，长时间运行中，雨水容易沿渗水通道向线夹空腔（不压区）处渗水。

由于钢锚端部密实，积水无法流出，造成线夹空腔积水存在。

当温度下降至冰点，积水结冰膨胀，导致压接管空腔处线夹铝管出现纵向裂缝或鼓包，出现重大安全隐患。

面对以上问题，高差较大塔位耐张管需倒挂，导线必须采用注脂式耐张管，采取开孔注脂的方式防止耐张管空腔积水冻裂，在耐张管铝管不压区注脂孔，在压接铝管前，向管内注射电力脂。

铝管压接后，电力脂填满耐张管铝管不压区（空腔），能够防止雨水注入形成积水，进而可避免积水结冰冻胀，保证耐张管安全稳定运行。

注脂式耐张作为一种特殊耐张管，对于工程质量有着至关重要的作用，因此除施工人员、设备必须满足相关规程规范要求外。

还应编制合理可行的作业指导书，以此确保该特殊工序施工的科学性、合理性，从而保证施工质量工艺达到相关要求。

二、导线特性、耐張管技术参数及机械设备性能参数2.1的导线型号导线型号：JL1/G2A-1250/100型钢芯铝绞线（具体特性见表一），为四层结构的钢芯铝绞线，导线截面积大、铝钢比大。

2.2 注脂式耐张管型号规格所使用的接续管，压接作业人员必须全部检查。

接续管的尺寸（包括公差）应符合现行国家标准的规定，不合格者，严禁使用。

NYZ-1250/100A耐张管示意图2.3液压机及液压泵站参数：2.4 压接管尺寸检查对所使用的接续管及耐张管应用精度为0.02mm的游标卡尺测量受压部分的内径和外径，用钢尺测量各部分的长度，并作好记录。

同时检查压接管不得有弯曲、裂痕、锈蚀等现象，并应符合相关规定。

三、液压施工的要求及准备工作3.1液压施工是架空送电线路施工中的一项重要隐蔽工序，操作人员必须经过培训及考试合格，持有操作许可证方能进行操作。

管道的连接在每个管道工程中都不可避免，其也是直接决定管道工程质量的最重要因素之一。

一、丝扣连接1、如需在现场根据测绘草图进行断管操作，应注意在断管后清除干净管口断面的铁膜和毛刺。

2、安装管配件前，应仔细检查配件的外型质量，表面有砂眼、裂缝等缺陷的不得使用。

3、须按管径尺寸分次套制丝扣，一般情况下，管径在15-32mm需套丝2次；40-50mm需套丝3次；70mm以上则宜套丝3-4次。

4、凡经加热调直的丝扣，须做标记后，再进行后续操作。

5、须保证管道套丝无短丝、烂牙，安装横平竖直，管道丝扣表面镀锌层被破坏时应涂防锈漆处理。

二、法兰连接1、须按工程设计要求及数据选用标准法兰盘。

2、连接螺栓的直径及长度应符合规范要求，螺栓紧固后，外露丝扣应为2-3扣，且不宜大于1/2螺栓直径。

3、对于法兰盘连接衬垫，需注意橡胶垫片是否与管径同心，不得偏放；法兰盘切槽是否与金属垫圈吻合，应涂抹红丹进行配研，以确保其密封状态良好。

4、在使用油压，风动工具紧固螺栓时，需注意不要超过规定的力矩。

5、为了避免高温下紧固螺栓和螺母时造成垫圈与螺纹间的粘结，操作时应在螺纹部位涂抹防粘剂。

6、用于300℃以上的高温阀门，在温度上升后，须再次旋紧法兰连接螺栓、阀盖紧固螺栓、压力密封及填料压盖螺栓。

7、为防止泄露，在安装低温用阀门时，在大气温度下紧固螺栓时，须考虑低温时法兰、垫片、螺栓以及螺母等具有不同膨胀系数的各零部件产生的收缩及力矩。

三、焊接1、焊接管道时应避免雨、雪、大风等不利天气，如必须在风速超过8m/s或雨雪天气条件下施工时，须采取搭防风雨棚等有效防护措施；焊区环境温度低于-20℃时，应预热焊口，余热温度在100-200℃，长度在200-250mm。

2、管材壁厚大于5mm时，应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，须清除坡口表面的氧化层，并磨平凹凸不平处。

3、焊接前须对坡口及其内外表面进行清理，包括管道边缘100mm 范围内的泥垢、油、漆、锈、毛剌等，收工前应在管道两端设临时盲板。