构件生产pc设备配置参数6.25
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成品运输车
2台
行走速 输；
度： 3）低压轨道供电。
构件表面 处理系统
0～
15m/min
载重量：
≮10t；
行走速 1）用于车间内钢筋成品及半成品的运输；
钢筋运输车
1台
度： 2）低压轨道供电。
0～
30m/min
走行速 1）用于墙体构件的混凝土表面处理；2）抹头可升
度： 降调节并锁定；3）在作业中抹头在水平面内可实
构件生产设备配置
1、板类生产线相关设备清单
系统
模台输送 系统
设备名称 行走轮 驱动轮
主要参数
技术要求
数量
轮顶高 1）模台输送方式采用固定行走轮和驱动轮方式，
度：400mm 形成滚轮轨；2）驱动轮无级调速，具有较高的摩
行走轮间 擦力和耐磨性，其高度可调。驱动按工作区域可独
距：≤ 立控制；3）感应防撞装置应安全可靠；4）走行轮
1700mm 和驱动轮应方便加注润滑油；5）行走轮和驱动轮 运 送 速 的数量应与模台尺寸相匹配，保证模台长期使用中 一组
度 ： 不变形和走行速度稳定；6）模台工作高度应符合
0-24m/mi 人机工程学的有关功能参数。
n
感应防撞装置
备注
混凝土输 送系统
布料系统 混凝土振 实系统
混凝土输送机 输送支架、轨
可实现自动、半自动和手动控制。
预养护系 统
运输系统
1）窑体结构应坚固、耐用、保温；2）窑门能自动
窑体和温控系 统
开闭；3）采用干热和控制湿度养护方式，加热介 1套
质为蒸汽，温度和湿度可自动控制，可调节。4）
窑体横跨双线布置
起升力： 1）用于模台在流水线滚道间的横向移动；2）采用
30t 双小车托举运行结构，小车借助内置液压油缸举模
2、固定台模生产线相关设备清单
系统 脱模系统
设备名称
主要参数
技术要求
墙板立起机
翻转角度：85° 翻转重量：≮
25t
1）用于墙板构件的翻转；2）液压系统应合理、 可靠，无泄漏；3）满足有效的起升荷载；4） 有安全保护系统；5）结构应合理、坚固、安 全可靠。
运输系统 成品运输车 载重量： 1）用于车间内和车间与贮存场间的构件成品
度：
4000mm
喷油机
喷雾角
1）用于模台表面脱模剂的喷涂；2）设备采用自动
度：120°
控制；喷油均匀；3）具有防止油雾飞溅和滴油回
喷涂总
1台
收装置；
宽：
4）配置手动喷油装置。
4000mm
数控划线机
1）采用 UBS 数字接口输入数据，数控模式控制；2） 划线精
划笔移动速度快，定位精确；3）作业范围覆盖整 1 台 度：±1mm
自动温控和湿度控制，确保上下温度均匀；任何位
置温度差应≯2℃。5）养护室封装保温效果良好，
减少热损失，使用寿命长；6）钢结构部分应坚固、
耐用，承载能力满足生产负荷。
1）走行、提升、存取速度应满足节拍时间的要求；
横移升降码垛 机
提升重 量： ≮20t
2）自动识别模台和室位，自动定位和锁定位置， 自动存、取模台和开闭室门；3）各级电机采用变 1 台 频调速技术，运行平稳、安全可靠；4）控制系统
家相关标准。
1）窑体按双排布置，每排三列七层(含零层)，蒸
养室数量和通道数量满足流水线方案的生产能力
和工艺要求；2）采用干热和控制湿度养护方式，
加热介质为蒸汽；3）养护室封装保温材料应耐受
立体养护窑
温度≯80℃，厚度≮100 mm，且必须耐腐蚀；3） 2座
养护室配备独立养护门；4）每列养护室实现独立
安全可靠，结构合理，走行过程中不得出现晃动现 1套
象
布料斗容 1）采用螺旋式布料方式，可自动均匀定量布料；2）
积≮ 布料斗容积≮2.5 m3；3）布料范围与模台相匹配；
2.5m3 4）布料机的纵、横向移动速度可调，布料斗可上
走行速 下升降；5）布料口开闭数量可控；6）适用于多种 1 套
度： 混凝土坍落度；6）采用无线遥控和控制面板操作配。4）移动速度变频可调；
4000mm
其它设备 控制系统
走行速
度：0～
30m/min
渣铲宽 1）用于模台的快速清洁；2）清理机构可升降；3）
度： 清理方式不得损伤模台工作面；4）清理物应集中
模台清理机
4000mm 收集处理；5）自动控制；6）清理机构的尺寸与模 1台
横辊长 台尺寸相匹配；
抹光机
0-30m/mi 现二维方向的移动调节，在设定的范围内作业；4）
1台
n
抹平力和浮动叶片的角度可以机械地调节；5）结
升降行 构合理、可靠、耐用。6）横跨双线布置。7）走行
程：300mm 速度变频可调。
升降行
1）用于墙体构件的表面平整和叠合板构件的表面
刮平拉毛一体 程：300mm
拉毛；2）可实现升降，锁定位置；3）作业面宽度 1 台
数量 2台 2台
备注
≮25 t； 运输；
行走速度： 2）可适用于墙板的竖起运输和叠合楼板的水
0～15m/min 平运输；
3）低压轨道供电。
1）用于代替固定式布料机和固定台座生产的
提斗式布料 有效容积：
布料设备
布料；
2台
斗
2.2m3
2）可采用遥控布料。
浙江华工科技 / PC 成套设备生产线及机械手供应商
个模台表面。
流水线控制系
1）包括生产线自动运转控制系统及生产线模拟状 1 套
统 视频监控系统 附属设施 中央控制室
态显示系统。2）整线控制采用变频调速技术；3） 各工位可分别独立控制。 1）监视系统在各个重要工位安装摄像头，对重要 工位的设备运行情况、工人操作情况、安全状况进
1套 行监视； 2）包含摄像头及显示屏 1）中央控制室：位置合理，便于直接观察流水线 关键工序的生产和视频监控各工位的作业情况；2） 1 套 功能：符合流水线控制系统性要求和特点；
摆渡车车 走行速 台；3）双小车应同步平稳运行，其运行速度和准 2 套
度： 0-30 确对轨应能自动控制和手动控制。
m / min
起升力： 1）用于边模的运输；
5t 2）低压轨道供电。。
边模运输车 走行速
1套
度： 0-30
m / min
载重量： 1）用于车间内和车间与贮存场间的构件成品运输；
≮25 t； 2）可适用于墙板的竖起运输和叠合楼板的水平运
道及滑触线 混凝土布料机
振动台
有效容 积： ≮2.2 m3 走行速 度：0～ 30m/min
1）料斗的结构要便于快速卸料，无混凝土粘结斗 壁现象，应阐明其料斗的结构特点，料斗材质为耐 磨钢；2）空中悬挂式双轨运行，双轮或四轮驱动； 3）走行电机和翻转电机采用变频调速；4）自动控 1 套 制、无线遥控和手动控制，精确定位；5）全程视 频监控；6）运行平稳；7）室外运行段应有防雨结 构。
0-30m/mi 或电脑自动布料；7）与混凝土接触部件采用高耐
n
磨材料制造，使用寿命长。
激 振 1）高频振实，振动频率可调，以适应振实不同混
1套
力:
凝土厚度的建筑构件；2）振源数量要与参振质量
养护窑系 统
150 ～ 相匹配；3）升降机构应灵活可靠；4）控制系统具
200kN； 备自动和手动控制的功能；5）噪声声级应符合国
