关于钣金折弯半径
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钣金件折弯半径与板厚的关系
钣金件折弯半径与板厚的关系
1、 折弯半径与钣金件板厚的关系
折弯半径与钣金件板厚之间有着密切的关系，在钣金件加工过程中，折弯半径是一个很重要的参数。
折弯半径越大，折弯越容易；折弯半径越小，折弯越困难。
如果折弯半径太小，容易产生平坦和壮型的焊接问题，折弯钣金件可能会因为弯曲太多而断裂。
随着板厚的增加，折弯半径可能会变大。
因此，在加工较厚的钣金件时，要注意折弯半径的变化。
板厚介于1mm及3mm之间时，折弯半径可以控制在1.2-1.5mm 之间；
板厚介于4mm及6mm之间时，折弯半径可以控制在2-3mm之间；
板厚介于7mm及8mm之间时，折弯半径可以控制在3-4mm之间；
板厚介于9mm及12mm之间时，折弯半径可以控制在4-6mm之间；
板厚大于13mm时，折弯半径可以控制在6-8mm之间。
此外，还需要考虑材料的屈服点来确定折弯半径。
材料的屈服点越低，折弯半径就要比较大，以避免折弯的钣金件发生断裂。
因此，在加工钣金件时，需要正确地计算出折弯半径，以保证钣金件的加工质量。
关于钣金折弯半径之欧阳理创编
钣金折弯：折弯件的最小弯曲半径材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。
当材料厚度一定时，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。
公司常用材料的最小弯曲半径见下表。
序号材料最小弯曲半径08、08F、10、10F、DX2、SPCC、E1-T52、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、1100-H24、T20.4t15、20、Q235、Q235A、15F0.5t25、30、Q2550.6t1Cr13、H62(M、Y、Y2、冷轧)0.8t45、501.0t55、601.5t65Mn、60SiMn、1Cr17Ni7、1Cr17Ni7-Y、1Cr17Ni7-DY、SUS301、0Cr18Ni9、SUS3022.0t转载请注明出自 /bbs弯曲半径是指弯曲件的内侧半径,t是材料的壁厚。
t为材料壁厚，M为退火状态，Y为硬状态，Y2为1/2硬状态。
公司常用金属材料最小折弯半径列表弯曲件的直边高度一般情况下的最小直边高度要求弯曲件的直边高度不宜太小，最小高度按（图 4.2.1）要求：h＞2t。
图4.2.1.1 弯曲件的直边高度最小值特殊要求的直边高度如果设计需要弯曲件的直边高度h≤2t,，则首先要加大弯边高度，弯好后再加工到需要尺寸；或者在弯曲变形区内加工浅槽后，再折弯（如下图所示）。
图4.2.2.1 特殊情况下的直边高度要求弯边侧边带有斜角的直边高度当弯边侧边带有斜角的弯曲件时（图 4.2.3），侧面的最小高度为：h=（2～4）t＞3mm图4.2.3.1 弯边侧边带有斜角的直边高度折弯件上的孔边距孔边距：先冲孔后折弯，孔的位置应处于弯曲变形区外，避免弯曲时孔会产生变形。
孔壁至弯边的距离见表下表。
（目前对于本条，本人常用的方法是s≥2.5t）折弯件上的孔边距局部弯曲的工艺切口折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置局部弯曲某一段边缘时，为了防止尖角处应力集中产生弯裂，可将弯曲线移动一定距离，以离开尺寸突变处（图4.4.1.1 a)，或开工艺槽（图4.4.1.1 b)，或冲工艺孔（图4.4.1.1 c) 。
关于某钣金折弯半径
钣金折弯：折弯件的最小弯曲半径材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，层则受到压缩。
当材料厚度一定时，r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。
公司常用材料的最小弯曲半径见下表。
序号材料最小弯曲半径08、08F、10、10F、DX2、SPCC、E1-T52、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、1100-H24、T20.4t15、20、Q235、Q235A、15F0.5t25、30、Q2550.6t1Cr13、H62(M、Y、Y2、冷轧)0.8t45、501.0t55、601.5t65Mn、60SiMn、1Cr17Ni7、1Cr17Ni7-Y、1Cr17Ni7-DY、SUS301、0Cr18Ni9、SUS3022.0t请注明出自designroad./bbs弯曲半径是指弯曲件的侧半径,t是材料的壁厚。
t为材料壁厚，M为退火状态，Y为硬状态，Y2为1/2硬状态。
公司常用金属材料最小折弯半径列表弯曲件的直边高度一般情况下的最小直边高度要求弯曲件的直边高度不宜太小，最小高度按（图4.2.1）要求：h＞2t。
图4.2.1.1 弯曲件的直边高度最小值特殊要求的直边高度如果设计需要弯曲件的直边高度h≤2t,，则首先要加大弯边高度，弯好后再加工到需要尺寸；或者在弯曲变形区加工浅槽后，再折弯（如下图所示）。
图4.2.2.1 特殊情况下的直边高度要求弯边侧边带有斜角的直边高度当弯边侧边带有斜角的弯曲件时（图 4.2.3），侧面的最小高度为：h=（2～4）t ＞3mm图4.2.3.1 弯边侧边带有斜角的直边高度折弯件上的孔边距孔边距：先冲孔后折弯，孔的位置应处于弯曲变形区外，避免弯曲时孔会产生变形。
孔壁至弯边的距离见表下表。
（目前对于本条，本人常用的方法是s≥2.5t）折弯件上的孔边距局部弯曲的工艺切口折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置局部弯曲某一段边缘时，为了防止尖角处应力集中产生弯裂，可将弯曲线移动一定距离，以离开尺寸突变处（图4.4.1.1 a)，或开工艺槽（图4.4.1.1 b)，或冲工艺孔（图4.4.1.1 c) 。
关于钣金折弯半径
创作编号：GB8878185555334563BT9125XW创作者：凤呜大王*钣金折弯：折弯件的最小弯曲半径材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。
当材料厚度一定时，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。
公司常用材料的最小弯曲半径见下表。
序号材料最小弯曲半径08、08F、10、10F、DX2、SPCC、E1-T52、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、1100-H24、T20.4t15、20、Q235、Q235A、15F0.5t25、30、Q2550.6t1Cr13、H62(M、Y、Y2、冷轧)0.8t45、501.0t55、601.5t65Mn、60SiMn、1Cr17Ni7、1Cr17Ni7-Y、1Cr17Ni7-DY、SUS301、0Cr18Ni9、SUS3022.0t转载请注明出自/bbs弯曲半径是指弯曲件的内侧半径,t是材料的壁厚。
t为材料壁厚，M为退火状态，Y为硬状态，Y2为1/2硬状态。
公司常用金属材料最小折弯半径列表弯曲件的直边高度一般情况下的最小直边高度要求弯曲件的直边高度不宜太小，最小高度按（图4.2.1）要求：h＞2t。
图4.2.1.1 弯曲件的直边高度最小值特殊要求的直边高度如果设计需要弯曲件的直边高度h≤2t,，则首先要加大弯边高度，弯好后再加工到需要尺寸；或者在弯曲变形区内加工浅槽后，再折弯（如下图所示）。
图4.2.2.1 特殊情况下的直边高度要求弯边侧边带有斜角的直边高度当弯边侧边带有斜角的弯曲件时（图4.2.3），侧面的最小高度为：h=（2～4）t＞3mm创作编号：GB8878185555334563BT9125XW创作者：凤呜大王*图4.2.3.1 弯边侧边带有斜角的直边高度折弯件上的孔边距孔边距：先冲孔后折弯，孔的位置应处于弯曲变形区外，避免弯曲时孔会产生变形。
1.5mm钣金折弯半径
1.5mm钣金折弯半径一、1.5mm钣金折弯半径是指在制造过程中对1.5mm厚度的钣金进行弯曲时，所需的曲率半径。
这个参数在工业制造中的应用非常广泛，涉及到各种领域，如汽车制造、电子设备、建筑等。
本文将详细讨论1.5mm钣金折弯半径的重要性以及与之相关的标准。
二、1.5mm钣金折弯半径的重要性影响弯曲后的形状和结构：折弯半径决定了钣金在弯曲后的形状。
适当的折弯半径可以确保零部件的几何形状和结构满足设计要求，避免因折弯导致的形变和变形。
影响零部件的强度和耐久性：折弯过程中，如果半径过小，可能导致钣金发生裂纹或变形，从而影响零部件的强度和耐久性。
因此，选择适当的折弯半径对于确保零部件质量至关重要。
影响制造过程的精度：折弯半径的选择直接关系到制造过程的精度。
适当选择折弯半径有助于提高生产效率、降低废品率，并确保零部件的一致性。
考虑工艺性和成本：过小的折弯半径可能导致制造难度增加，增加成本。
适当的折弯半径既要满足设计要求，又要考虑到制造的可行性和成本效益。
三、相关标准和规范行业标准：不同行业和国家可能有不同的标准，例如ISO、ASTM等。
这些标准通常规定了不同厚度和材料的钣金折弯半径的范围和要求，制造商需要根据具体的标准选择合适的折弯半径。
设计要求：在产品设计阶段，工程师通常会根据零部件的用途、材料和厚度等因素规定折弯半径的要求。
这些设计要求是确保零部件性能和质量的关键依据。
材料特性：不同的材料对折弯半径有着不同的要求。
某些材料可能更容易发生裂纹，需要较大的折弯半径来确保制造过程中的安全性和可行性。
设备能力：制造过程中使用的折弯设备的能力也是确定折弯半径的一个重要因素。
设备的最小弯曲半径限制了可选择的折弯半径范围。
四、选择1.5mm钣金折弯半径的原则遵循设计要求：在产品设计阶段，工程师应根据零部件的功能和要求规定适当的折弯半径。
制造过程中应确保严格遵循这些设计要求。
考虑材料特性：不同的材料对折弯的敏感性不同，因此在选择折弯半径时需要考虑具体材料的特性，以防止裂纹和变形。
钣金设计中折弯半径的确定方法
Pro/E钣金设计中折弯半径的确定方法在钣金设计中，用传统方法画展开图时，只要有一个尺寸算错，加工后就可能导致零件报废。
但是用Pro/E设计就非常轻松，只需输人精确的折弯半径，不用作任何尺寸计算，点击'展开'后，系统会自动展开，得到精确的展开图。
用Pro/进行钣金设计，在平整壁侧面创建折弯壁时，会出现SEL RADIUS选取半径的命令菜单，要求设计人员选择折弯半径。
系统提供选择的折弯半径为:等于工件厚度;等于2倍的工件厚度; 'Enter Value输人值'。
实际情况中，对于高精度的扳金件设计来说，折弯半径正好'等于工件厚度'的情况很少，'等于2倍的工件厚度'更少见，多选取'Enter Value输入值'。
在Pro/E钣金设计中，影响展开图尺寸精度的关键因素是折弯半径。
只有输人精确的折弯半径，才能得到精确的展开尺寸。
可是在Pro/E钣金模块中，没有固定的公式可以计算折弯半径。
使展开图的尺寸精度，因设计人员的经验不同而产生程度不同的设计误差。
甚至一些厂家对于精度要求很高的重要钣金件，宁愿用传统方法作展开图，也不敢用Pro/E自动生成的展开图下料。
因此，本文重点介绍Pro/E 钣金设计中折弯半径的确定方法。
2 实测圆角半径不能作为Pro/E折弯半径的 'Enter Value输入值'传统的确定展开尺寸的方法，一般通过做试验，把试样折弯后，测量成型尺寸，再把成型尺寸和试样的下料尺寸比较，得出延伸量。
名义尺寸减去延伸量，就是下料用的展开尺寸。
因为延伸量随折弯圆角的大小而不同，生产厂家根据钣金件要求线条简洁的特点，通常对相同厚度的板材，选用统一的较小圆角R<板厚，得到统一的延伸量，以简化制造工艺。
如果有特殊要求必须采用不同的折弯圆角，则需单独求出延伸量，但这种情况很少。
如图l所示的折弯，1．2mm厚的Q235冷板，通常选用7mm宽的下模，已知折弯90°的延伸量为2.l，每翼外档尺寸都是100的L形工件，其展开尺寸为：100+100-2．1=197．9。
solidworks钣金折弯半径
solidworks钣金折弯半径钣金折弯是一种常见的加工工艺，可以将平板材料通过折弯的方式制成复杂形状的零件。
在钣金折弯过程中，半径是一个重要的参数，它决定了折弯后零件的弯曲程度和外形。
本文将介绍什么是钣金折弯半径，半径的影响因素以及在SolidWorks中如何设置折弯半径。
1. 什么是钣金折弯半径？钣金折弯半径是指钣金折弯中弯曲半径的大小，通常用R表示。
在钣金折弯加工中，平板材料的一侧被压紧，另一侧则沿弯曲半径R弯曲。
折弯半径越小，折弯后的零件越弯曲，而折弯半径越大，则零件越平直。
2. 半径的影响因素折弯半径的大小会直接影响到折弯后零件的尺寸和外形，因此在确定半径时需要考虑以下因素：（1）材料的厚度材料的厚度会直接影响到零件的R值，一般来说，材料越薄，折弯半径就需要越小。
（2）折弯角度在钣金折弯加工中，折弯角度也会直接影响到折弯半径的大小。
通常情况下，折弯角度越大，需要的折弯半径就越小。
（3）材料的硬度不同硬度的材料需要不同大小的折弯半径。
通常情况下，硬度越高的材料需要使用更大的折弯半径。
（4）工艺要求不同的工艺要求也会对折弯半径的大小产生影响。
例如，如果需要在零件表面展现一个较小的内曲率，就需要使用更小的折弯半径。
3.如何设置折弯半径在SolidWorks中，设置折弯半径非常简单。
以下是一些常见设置方式：（1）在新建钣金零件时，可以在钣金盖板属性对话框中设置折弯半径。
（2）在钣金零件建模过程中，可以通过特征工具栏中的“折弯”工具设置折弯半径。
（3）在将钣金零件导出为DXF文件时，也可以设置折弯半径。
总之，折弯半径的大小直接影响制造出来的零件的质量和形状。
在选择折弯半径时，需要考虑材料的厚度、折弯角度、材料硬度和工艺要求等多个因素。
同时，在使用SolidWorks进行钣金设计时，也需要注意设置折弯半径。
钣金设计中折弯半径的确定方法
钣金设计中折弯半径的确定方法在钣金设计中，用传统方法画展开图时，只要有一个尺寸算错，加工后就可能导致零件报废。
但是用Pro/E设计就非常轻松，只需输人精确的折弯半径，不用作任何尺寸计算，点击'展开'后，系统会自动展开，得到精确的展开图。
用Pro/进行钣金设计，在平整壁侧面创建折弯壁时，会出现SELRADIUS选取半径的命令菜单，要求设计人员选择折弯半径。
系统提供选择的折弯半径为:等于工件厚度;等于2倍的工件厚度;'EnterValue输人值'。
实际情况中，对于高精度的扳金件设计来说，折弯半径正好'等于工件厚度'的情况很少，'等于2倍的工件厚度'更少见，多选取'EnterValue输入值'。
在Pro/E钣金设计中，影响展开图尺寸精度的关键因素是折弯半径。
只有输人精确的折弯半径，才能得到精确的展开尺寸。
可是在Pro/E钣金模块中，没有固定的公式可以计算折弯半径。
使展开图的尺寸精度，因设计人员的经验不同而产生程度不同的设计误差。
甚至一些厂家对于精度要求很高的重要钣金件，宁愿用传统方法作展开图，也不敢用Pro/E自动生成的展开图下料。
因此，本文重点介绍Pro/E钣金设计中折弯半径的确定方法。
2实测圆角半径不能作为Pro/E折弯半径的'EnterValue输入值'传统的确定展开尺寸的方法，一般通过做试验，把试样折弯后，测量成型尺寸，再把成型尺寸和试样的下料尺寸比较，得出延伸量。
名义尺寸减去延伸量，就是下料用的展开尺寸。
因为延伸量随折弯圆角的大小而不同，生产厂家根据钣金件要求线条简洁的特点，通常对相同厚度的板材，选用统一的较小圆角R如图l所示的折弯，1．2mm厚的Q235冷板，通常选用7mm宽的下模，已知折弯90°的延伸量为2.l，每翼外档尺寸都是100的L形工件，其展开尺寸为：100+100-2．1=197．9。
钣金折弯半径标准
钣金折弯半径标准没有一个固定的数值，它会受到多种因素的影响，如材料厚度、折弯机压力、折弯模具下模槽宽度等。
在实际加工中，可以根据以下方法来确定合适的折弯半径：
1. 对于薄板（板厚小于6mm），可以采用板厚作为折弯半径。
2. 对于中等厚度的板材（板厚在6mm至12mm之间），折弯半径一般为板厚的1.25倍至1.5倍。
3. 对于较厚板材（板厚不小于12mm），折弯半径一般为板厚的1.5倍。
4. 另外，不锈钢材料的折弯半径一般较大，通常为板厚的2倍。
5. 在实际操作中，可以根据折弯机的性能、模具的选择以及生产工艺等因素来调整折弯半径。
6. 如果不确定合适的折弯半径，可以先进行小批量试验，根据试验结果调整折弯半径。
关于钣金折弯半径
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------关于钣金折弯半径钣金折弯：折弯件的最小弯曲半径材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。
当材料厚度一定时，内 r 越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。
公司常用材料的最小弯曲半径见下表。
序号材料最小弯曲半径08、08F、10、10F、DX2、SPCC、E1-T52、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、 1100-H24、T20.4t15、20、Q235、Q235A、15F 0.5t25、30、Q255 0.6t1Cr13、H62(M、Y、Y2、冷轧) 0.8t45、50 1.0t55、60 1.5t65Mn、60SiMn、1Cr17Ni7、1Cr17Ni7-Y、1Cr17Ni7-DY、SUS301、0Cr18Ni9、 SUS302 2.0t 转载请注明出自/bbs1/ 22弯曲半径是指弯曲件的内侧半径,t 是材料的壁厚。
t 为材料壁厚，M 为退火状态，Y 为硬状态，Y2 为 1/2 硬状态。
公司常用金属材料最小折弯半径列表弯曲件的直边高度一般情况下的最小直边高度要求弯曲件的直边高度不宜太小，最小高度按（图 4.2.1）要求：h＞2t。
图 4.2.1.1 弯曲件的直边高度最小值特殊要求的直边高度如果设计需要弯曲件的直边高度h≤2t,，则首先要加大弯边高度，弯好后再加工到需要尺寸；或者在弯曲变形区内加工浅槽后，再折弯（如下图所示）。
图 4.2.2.1 特殊情况下的直边高度要求弯边侧边带有斜角的直边高度当弯边侧边带有斜角的弯曲件时（图 4.2.3），侧面的最小高度为：h=（2～4）t ＞3mm图 4.2.3.1 弯边侧边带有斜角的直边高度折弯件上的孔边距孔边距：先冲孔后折弯，孔的位置应处于弯曲变形区外，避免弯曲时孔会产生变形。
关于钣金折弯半径
关于钣金折弯半径钣金折弯:折弯件得最小弯曲半径材料弯曲时,其圆角区上,外层收到拉伸,内层则受到压缩。
当材料厚度一定时,内r 越小,材料得拉伸与压缩就越严重;当外层圆角得拉伸应力超过材料得极限强度时,就会产生裂缝与折断,因此,弯曲零件得结构设计,应避免过小得弯曲圆角半径。
公司常用材料得最小弯曲半径见下表。
序号材料最小弯曲半径08、08F、10、10F、DX2、SPCC、E1T52、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、1100H24、T20、4t15、20、Q235、Q235A、15F0、5t25、30、Q2550、6t1Cr13、H62(M、Y、Y2、冷轧)0、8t45、501、0t55、601、5t65Mn、60SiMn、1Cr17Ni7、1Cr17Ni7Y、1Cr17Ni7DY、SUS301、0Cr18Ni9、SUS3022、0t转载请注明出自designroad/bbs弯曲半径就是指弯曲件得内侧半径,t就是材料得壁厚。
t为材料壁厚,M为退火状态,Y为硬状态,Y2为1/2硬状态。
公司常用金属材料最小折弯半径列表弯曲件得直边高度一般情况下得最小直边高度要求弯曲件得直边高度不宜太小,最小高度按(图4、2、1)要求:h＞2t。
图4、2、1、1 弯曲件得直边高度最小值特殊要求得直边高度如果设计需要弯曲件得直边高度h≤2t,,则首先要加大弯边高度,弯好后再加工到需要尺寸;或者在弯曲变形区内加工浅槽后,再折弯(如下图所示)。
图4、2、2、1 特殊情况下得直边高度要求弯边侧边带有斜角得直边高度当弯边侧边带有斜角得弯曲件时(图4、2、3),侧面得最小高度为:h=(2～4)t＞3mm 图4、2、3、1 弯边侧边带有斜角得直边高度折弯件上得孔边距孔边距:先冲孔后折弯,孔得位置应处于弯曲变形区外,避免弯曲时孔会产生变形。
孔壁至弯边得距离见表下表。
(目前对于本条,本人常用得方法就是s≥2、5t)折弯件上得孔边距局部弯曲得工艺切口折弯件得弯曲线应避开尺寸突变得位置局部弯曲某一段边缘时,为了防止尖角处应力集中产生弯裂,可将弯曲线移动一定距离,以离开尺寸突变处(图4、4、1、1 a),或开工艺槽(图4、4、1、1 b),或冲工艺孔(图4、4、1、1 c) 。
关于钣金折弯半径
关于钣金折弯半径Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】钣金折弯：折弯件的最小弯曲半径材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。
当材料厚度一定时，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。
公司常用材料的最小弯曲半径见下表。
序号材料最小弯曲半径08、08F、10、10F、DX2、SPCC、E1-T52、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、1100-H24、T215、20、Q235、Q235A、15F25、30、Q2551Cr13、H62(M、Y、Y2、冷轧)45、5055、6065Mn、60SiMn、1Cr17Ni7、1Cr17Ni7-Y、1Cr17Ni7-DY、SUS301、0Cr18Ni9、SUS302转载请注明出自 bbs弯曲半径是指弯曲件的内侧半径,t是材料的壁厚。
t为材料壁厚，M为退火状态，Y为硬状态，Y2为1/2硬状态。
公司常用金属材料最小折弯半径列表弯曲件的直边高度一般情况下的最小直边高度要求弯曲件的直边高度不宜太小，最小高度按（图4.2.1）要求：h＞2t。
图4.2.1.1 弯曲件的直边高度最小值特殊要求的直边高度如果设计需要弯曲件的直边高度h≤2t,，则首先要加大弯边高度，弯好后再加工到需要尺寸；或者在弯曲变形区内加工浅槽后，再折弯（如下图所示）。
图4.2.2.1 特殊情况下的直边高度要求弯边侧边带有斜角的直边高度当弯边侧边带有斜角的弯曲件时（图4.2.3），侧面的最小高度为：h=（2～4）t＞3mm图4.2.3.1 弯边侧边带有斜角的直边高度折弯件上的孔边距孔边距：先冲孔后折弯，孔的位置应处于弯曲变形区外，避免弯曲时孔会产生变形。
孔壁至弯边的距离见表下表。
（目前对于本条，本人常用的方法是s≥）折弯件上的孔边距局部弯曲的工艺切口折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置局部弯曲某一段边缘时，为了防止尖角处应力集中产生弯裂，可将弯曲线移动一定距离，以离开尺寸突变处（图4.4.1.1 a)，或开工艺槽（图b)，或冲工艺孔（图.1.1 c) 。
关于钣金折弯半径
关于钣金折弯半径Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】钣金折弯：折弯件的最小弯曲半径材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。
当材料厚度一定时，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。
公司常用材料的最小弯曲半径见下表。
序号材料最小弯曲半径08、08F、10、10F、DX2、SPCC、E1-T52、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、1100-H24、T215、20、Q235、Q235A、15F25、30、Q2551Cr13、H62(M、Y、Y2、冷轧)45、5055、6065Mn、60SiMn、1Cr17Ni7、1Cr17Ni7-Y、1Cr17Ni7-DY、SUS301、0Cr18Ni9、SUS302转载请注明出自 bbs弯曲半径是指弯曲件的内侧半径,t是材料的壁厚。
t为材料壁厚，M为退火状态，Y为硬状态，Y2为1/2硬状态。
公司常用金属材料最小折弯半径列表弯曲件的直边高度一般情况下的最小直边高度要求弯曲件的直边高度不宜太小，最小高度按（图4.2.1）要求：h＞2t。
图4.2.1.1 弯曲件的直边高度最小值特殊要求的直边高度如果设计需要弯曲件的直边高度h≤2t,，则首先要加大弯边高度，弯好后再加工到需要尺寸；或者在弯曲变形区内加工浅槽后，再折弯（如下图所示）。
图4.2.2.1 特殊情况下的直边高度要求弯边侧边带有斜角的直边高度当弯边侧边带有斜角的弯曲件时（图4.2.3），侧面的最小高度为：h=（2～4）t＞3mm图4.2.3.1 弯边侧边带有斜角的直边高度折弯件上的孔边距孔边距：先冲孔后折弯，孔的位置应处于弯曲变形区外，避免弯曲时孔会产生变形。
孔壁至弯边的距离见表下表。
（目前对于本条，本人常用的方法是s≥）折弯件上的孔边距局部弯曲的工艺切口折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置局部弯曲某一段边缘时，为了防止尖角处应力集中产生弯裂，可将弯曲线移动一定距离，以离开尺寸突变处（图4.4.1.1 a)，或开工艺槽（图b)，或冲工艺孔（图.1.1 c) 。
钣金设计中折弯半径的确定方法
Pro/E钣金设计中折弯半径的确定方法在钣金设计中，用传统方法画展开图时，只要有一个尺寸算错，加工后就可能导致零件报废。
但是用Pro/E设计就非常轻松，只需输人精确的折弯半径，不用作任何尺寸计算，点击'展开'后，系统会自动展开，得到精确的展开图。
用Pro/进行钣金设计，在平整壁侧面创建折弯壁时，会出现SEL RADIUS选取半径的命令菜单，要求设计人员选择折弯半径。
系统提供选择的折弯半径为:等于工件厚度;等于2倍的工件厚度; 'Enter Value输人值'。
实际情况中，对于高精度的扳金件设计来说，折弯半径正好'等于工件厚度'的情况很少，'等于2倍的工件厚度'更少见，多选取'Enter Value输入值'。
在Pro/E钣金设计中，影响展开图尺寸精度的关键因素是折弯半径。
只有输人精确的折弯半径，才能得到精确的展开尺寸。
可是在Pro/E钣金模块中，没有固定的公式可以计算折弯半径。
使展开图的尺寸精度，因设计人员的经验不同而产生程度不同的设计误差。
甚至一些厂家对于精度要求很高的重要钣金件，宁愿用传统方法作展开图，也不敢用Pro/E自动生成的展开图下料。
因此，本文重点介绍Pro/E 钣金设计中折弯半径的确定方法。
2 实测圆角半径不能作为Pro/E折弯半径的 'Enter Value输入值'传统的确定展开尺寸的方法，一般通过做试验，把试样折弯后，测量成型尺寸，再把成型尺寸和试样的下料尺寸比较，得出延伸量。
名义尺寸减去延伸量，就是下料用的展开尺寸。
因为延伸量随折弯圆角的大小而不同，生产厂家根据钣金件要求线条简洁的特点，通常对相同厚度的板材，选用统一的较小圆角R<板厚，得到统一的延伸量，以简化制造工艺。
如果有特殊要求必须采用不同的折弯圆角，则需单独求出延伸量，但这种情况很少。
如图l所示的折弯，1．2mm厚的Q235冷板，通常选用7mm宽的下模，已知折弯90°的延伸量为2.l，每翼外档尺寸都是100的L形工件，其展开尺寸为：100+100-2．1=197．9。
关于钣金折弯半径e
钣金折弯：折弯件的最小弯曲半径材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层那么受到压缩。
当材料厚度一定时，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应防止过小的弯曲圆角半径。
公司常用材料的最小弯曲半径见下表。
序号材料最小弯曲半径08、08F、10、10F、DX2、SPCC、E1-T52、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、1100-H24、T215、20、Q235、Q235A、15F25、30、Q2551Cr13、H62(M、Y、Y2、冷轧)45、5055、6065Mn、60SiMn、1Cr17Ni7、1Cr17Ni7-Y、1Cr17Ni7-DY、SUS301、0Cr18Ni9、SUS302弯曲半径是指弯曲件的内侧半径,t是材料的壁厚。
t为材料壁厚，M为退火状态，Y为硬状态，Y2为1/2硬状态。
公司常用金属材料最小折弯半径列表弯曲件的直边高度一般情况下的最小直边高度要求弯曲件的直边高度不宜太小，最小高度按〔图〕要求：h＞2t。
图.1 弯曲件的直边高度最小值特殊要求的直边高度如果设计需要弯曲件的直边高度h≤2t,，那么首先要加大弯边高度，弯好后再加工到需要尺寸；或者在弯曲变形区内加工浅槽后，再折弯〔如下列图所示〕。
图.1 特殊情况下的直边高度要求弯边侧边带有斜角的直边高度当弯边侧边带有斜角的弯曲件时〔图〕，侧面的最小高度为：h=〔2～4〕t＞3mm图.1 弯边侧边带有斜角的直边高度折弯件上的孔边距孔边距：先冲孔后折弯，孔的位置应处于弯曲变形区外，防止弯曲时孔会产生变形。
孔壁至弯边的距离见表下表。
〔目前对于本条，本人常用的方法是s≥2.5t〕折弯件上的孔边距局部弯曲的工艺切口折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置局部弯曲某一段边缘时，为了防止尖角处应力集中产生弯裂，可将弯曲线移动一定距离，以离开尺寸突变处〔图4.4.1.1 a)，或开工艺槽〔图4.4.1.1 b)，或冲工艺孔〔图4.4.1.1 c) 。
钣金折弯半径跟板厚度之间的关系(图文对比)
钣金折弯半径是钣金图纸中要求的一个数值，这个在值实际加工中很难确定有多大。
其实这个钣金折弯半径是跟料厚、折弯机压力大小、折弯模具下模槽宽有一定关系的。
具体有什么关系，今天我们来研究一下：实际钣金加工中经验得出：一般板厚不大于6mm时，在折弯时，钣金折弯内半径可以直接用板厚尺寸做为半径。
当板厚大于6mm且小于12mm时，板内折弯半径一般是板厚的1.25倍至1.5倍。
板厚不小于12mm时，板内折弯半径一般取2倍至3倍的板厚。
当折弯半径为R=0.5时，一般的钣金厚度T就等于0.5mm。
如果需要大于或小于板厚的半径尺寸，需要用专用模具加工。
当钣金图纸要求板材折弯90°时，而折弯半径特别小的时候，应该采用板材先刨槽加工，再钣金折弯。
还可以加工特殊的折弯机模具上模及下模。
钣金折弯半径与折弯模具下模槽宽的大小有一定关系。
通过钣金加工中大量的实验发现，折弯模具下模槽宽与折弯半径大小有一定的关系。
比如：1.0mm板材采用8毫米槽宽来折弯，这样压出来的折弯半径理想状态下是R1。
如果用20毫米槽宽来折弯的话，由于折弯时上模都是往下运动，拉伸板材深度达到一定的角度。
那我们知道20毫米宽的槽面积要比8毫米宽的槽面积大，在用20毫米宽槽折弯时，拉伸面积也变大同时R角也会增大。
所以，在对板材折弯半径有要求，又不损害折弯机模具的情况下，我们尽量用窄槽来折弯。
正常情况下，建议还是按照标准的板厚与槽宽成1:8的比例来操作。
最小不能小于板厚与槽宽成1:6的比例来操作,钣金折弯可适当小一些，不能小于板厚与槽宽的1:4的比例来操作。
建议：在强度允许的情况下，优先采用先刨槽在折弯的方法，来制作小的钣金折弯半径。
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５．折弯；折弯就是将2D的平板件，折成功D的零件。其加工需要有折床及相应折弯模具完成，它也有一定折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折。
l折弯条数是T=
3.0mm以下6倍板厚计算槽宽，如：
T=
1.0、V=
6.0F=
1.8、T=
1.2、V=
8、F=
2.2、T=
1.5、V=
10、F=
６．核对材质，板厚，以板厚公差
７．特殊角度，折弯角内半径（一般R=
0.5）要试折而定展开８．有易出错（相似不对称）的地方应重点提示
９．尺寸较多的地方要加放大图
１０．需喷涂保护地方须表示
四、板金加工的工艺流程，根据钣金件结构的差异，工艺流程可各不相同，但总的不超过以下几点。
1、下料：
下料方式有各种，主要有以下几种方式
图4.7.1多次折弯时添加的工艺定位xx
标注弯曲件相关尺寸时，要考虑工艺性图4.8.1弯曲件标注示例
如上图所示，a）先冲孔后折弯，L尺寸精度容易保证，加工方便。b）和c)如果尺寸L精度要求高，则需要先折弯后加工孔，加工麻烦。
弯曲件的回弹
影响回弹的因素很多，包括：
材料的机械性能、壁厚、弯曲半径以及弯曲时的正压力等。
2.0、
2.5等以上的板厚，便可直接攻丝。
３．冲床：
是利用模具成形的加工工序，一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包（凸点），冲撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相应的模具来完成操作，如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。
４．压铆：
压铆就本公司而言，主要有压铆螺母、螺钉、松不脱等，其是通过液压压铆机或冲床来完成操作，将其铆接到钣金件上，还有涨铆方式，需注意方向性。
了解钣金加工流程，首先要知道钣金材料的选用。
一、材料的选用，钣金加一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（S
ECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板（
6061、6063、硬铝等），铝型材，不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。
１．检查图面是否xx。
２．图面视图关系，标注是否清楚，齐全，标注尺寸单位。
３．装配关系，装配要求重点尺寸。
４．xx版图面区别。
５．外文图的翻译。
６．表处代号转换。
７．图面问题反馈与处埋。
８．材料
９．品质要求与工艺要求
１０．正式发行图面，xx品质控制章。
三、展开注意事项，展开图是依据零件图（3D）展开的平面图（2D）
折弯件的内圆角半径与板厚之比越大，回弹就越大。
从设计上抑制回弹的方法示例
弯曲件的回弹，目前主要是由生产厂家在模具设计时，采取一定的措施进行规避。
同时，从设计上改进某些结构促使回弹角简少如下图所示：
在弯曲区压制加强筋，不仅可以提高工件的刚度，也有利于抑制回弹。
钣金加工工艺流程
随着当今社会的发展，钣金业也随之迅速发展，现在钣金涉及到各行各业，对于任何一个钣金件来说，它都有一定的加工过程，也就是所谓的工艺流程，要
1.5t
65Mn、60SiMn、1Cr17Ni
7、1Cr17Ni7-Y、1Cr17Ni7-DY、SUS
301、0Cr18Ni
9、SUS302
2.0t
弯曲半径是指弯曲件的内侧半径,t是材料的壁厚。
t为材料壁厚，M为退火状态，Y为硬状态，Y2为硬状态。
公司常用金属材料最小折弯半径列表
弯曲件的直边高度
一般情况下的最小直边高度要求
规格：
厚度为
0.2-4mm，宽度为600-2000mm，钢板长度为1200-6000mm。
3.5t+R。
其中t为材料壁厚，R为打死边前道工序（如下图右所示）的最小内折弯半径。图4.6.1死边的最小长度L
设计时添加的工艺定位xx
为保证毛坯在模具中准确定位，防止弯曲时毛坯偏移而产生废品，应预先在设计时添加工艺定位孔，如下图所示。特别是多次弯曲成形的零件，均必须以工艺孔为定位基准，以减少累计误差，保证产品质量。
冷扎板在生产的时候就是在常温下滚扎而成的，而钢在常温下被迫塑性变形会产生硬化，因此，冷扎板很硬，而在冲ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ的时候拉伸量相对比较小．
冷轧板表面不光亮,不像镀锌板那样光亮的.
基板有两种:
冷轧基板和热轧基板.
镀锌板是指以冷轧板或者热轧板为基板，在基板上镀有锌含量不小于97%的锌层
冷轧板卷是以热轧卷为原料，在室温下在再结晶温度以下进行轧制而成，包括板和卷，国内众多钢厂如宝钢、武钢、鞍钢等均可以生产。其中成张交货的称为钢板，也称盒板或平板；长度很长、成卷交货的称为钢带，也称卷板。
弯边侧边带有斜角的直边高度
当弯边侧边带有斜角的弯曲件时（图
4.2.3），侧面的最小高度为：
h=（2～4）t＞3mm图4.2.
3.1弯边侧边带有斜角的直边高度
折弯件上的孔边距
xx距：
先冲孔后折弯，孔的位置应处于弯曲变形区外，避免弯曲时孔会产生变形。孔壁至弯边的距离见表下表。（目前对于本条，本人常用的方法是s≥
1．冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤
3.2mm。
2．热轧板SHCC，材料T≥
3.0mm,也是用电镀,烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件。
3．镀锌板S
ECC、SGCC。SECC电解板分N料、P料，N料主要不作表面处理，成本高，P料用于喷涂件。
4．铜；主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高。
生产工艺：
生产过程中由于不进行加热，所以不存在热轧常出现的麻点和氧化铁皮等缺陷，表面质量好、光洁度高。而且冷轧产品的尺寸精度高，产品的性能和组织能满足一些特殊的使用要求，如电磁性能、深冲性能等。
规格：
厚度为
0.2-4mm，宽度为600-2 000mm，钢板长度为1 200-6 000mm。
牌号：
Q195A-Q
氩弧焊：
溶深浅，溶接速度慢，效率低，生产成本高，具有夹钨缺陷，但具有焊接质量较好的优点，可焊接有色金属，如铝、铜、镁等。
⑥焊接变形原因：
焊接前准备不足，需增加夹具
焊接治具不良改善工艺
焊接顺序不好
⑦焊接变形效正法：
火焰效正法
振动法
锤击法
人工时效法
冷轧板卷是以热轧卷为原料，在室温下在再结晶温度以下进行轧制而成，包括板和卷，国内众多钢厂如宝钢、武钢、鞍钢等均可以生产。其中成张交货的称为钢板，也称盒板或平板；长度很长、成卷交货的称为钢带，也称卷板。
235A、Q195AF-Q
235AF、Q295A(B)-Q345 A(B)；SP
CC、SP
CD、SP
CE、ST12-15;DC01-06
性能：
主要采用低碳钢牌号，要求具有良好的冷弯和焊接性能，以及一定的冲压性能。
应用领域：
冷轧板带用途很广，如汽车制造、电气产品、机车车辆、航空、精密仪表、食品罐头等。
６．焊接：
焊接定义：
被焊材料原子与分子距京达晶格距离形成一体
①分类：
a熔化焊：
氩弧焊、CO2焊、气体焊、手工焊
b压力焊：
点焊、对焊、撞焊
c钎焊：
电铬焊、铜丝
②焊接方式：
aCO2气体保护焊
b氩弧焊
c点焊接等
d机器人焊
焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定，一般来说CO2气体保护焊用于铁板类焊搠；氩弧焊用于不锈钢、铝板类焊接上，机器人焊接，可节省工时，提高工作效率和焊接质量，减轻工作强度。
２．翻边：
又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝，主要用板厚比较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙，一般用于板厚比较薄，其孔周正常的浅翻边，厚度基本没有变化，允许有厚度的变薄30-40%时，可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度，用挤薄50%时，可得最大的翻边高度，当板厚较大时，如
钣金折弯：
折弯件的最小弯曲半径
材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。当材料厚度一定时，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。公司常用材料的最小弯曲半径见下表。
序号
材料
最小弯曲半径
1.1局部弯曲的设计处理方法
当xx位于折弯变形区内，所采取的切口形式
当孔在折弯变形区内时，采用的切口形式示例（图
4.4.
2.1）图4.4.
2.1切口形式示例
带斜边的折弯边应避开变形区图4.5.1带斜边的折弯边应避开变形区
打死边的设计要求
打死边的死边长度与材料的厚度有关。如下图所示，一般死边最小长度L≥
2.7、T=
2.0、V=
12、
F=
4.0
l折床模具分类，直刀、弯刀（80℃、30℃）
l铝板折弯时，有裂纹，可增加下模槽宽式增加上模R（退火可避免裂纹）l折弯时注意事项：
Ⅰ图面，要求板材厚度，数量；Ⅱ折弯方向Ⅲ折弯角度；Ⅳ折弯尺寸；Ⅵ外观、电镀铬化料件不许有折痕。
折弯与压铆工序关系，一般情况下先压铆后折弯，但有料件压铆后会干涉就要先折后压，又有些需折弯—压铆—再折弯等工序。
弯曲件的直边高度不宜太小，最小高度按（图
4.2.1）要求：
h＞2t。
图4.2.
1.1弯曲件的直边高度最小值
特殊要求的直边高度
如果设计需要弯曲件的直边高度h≤2t,，则首先要加大弯边高度，弯好后再加工到需要尺寸；或者在弯曲变形区内加工浅槽后，再折弯（如下图所示）。图4.2.
2.1特殊情况下的直边高度要求
0.15。
④．镭射下料，是利用激光切割方式，在大平板上将其平板的结构形状切割出来，同NC下料一样需编写镭射程式，它可下各种复杂形状的平板件，成本高，精度于
l折弯条数是T=
3.0mm以下6倍板厚计算槽宽，如：
T=
1.0、V=
6.0F=
1.8、T=
1.2、V=
8、F=
2.2、T=
1.5、V=
10、F=
６．核对材质，板厚，以板厚公差
７．特殊角度，折弯角内半径（一般R=
0.5）要试折而定展开８．有易出错（相似不对称）的地方应重点提示
９．尺寸较多的地方要加放大图
１０．需喷涂保护地方须表示
四、板金加工的工艺流程，根据钣金件结构的差异，工艺流程可各不相同，但总的不超过以下几点。
1、下料：
下料方式有各种，主要有以下几种方式
图4.7.1多次折弯时添加的工艺定位xx
标注弯曲件相关尺寸时，要考虑工艺性图4.8.1弯曲件标注示例
如上图所示，a）先冲孔后折弯，L尺寸精度容易保证，加工方便。b）和c)如果尺寸L精度要求高，则需要先折弯后加工孔，加工麻烦。
弯曲件的回弹
影响回弹的因素很多，包括：
材料的机械性能、壁厚、弯曲半径以及弯曲时的正压力等。
2.0、
2.5等以上的板厚，便可直接攻丝。
３．冲床：
是利用模具成形的加工工序，一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包（凸点），冲撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相应的模具来完成操作，如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。
４．压铆：
压铆就本公司而言，主要有压铆螺母、螺钉、松不脱等，其是通过液压压铆机或冲床来完成操作，将其铆接到钣金件上，还有涨铆方式，需注意方向性。
了解钣金加工流程，首先要知道钣金材料的选用。
一、材料的选用，钣金加一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（S
ECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板（
6061、6063、硬铝等），铝型材，不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。
１．检查图面是否xx。
２．图面视图关系，标注是否清楚，齐全，标注尺寸单位。
３．装配关系，装配要求重点尺寸。
４．xx版图面区别。
５．外文图的翻译。
６．表处代号转换。
７．图面问题反馈与处埋。
８．材料
９．品质要求与工艺要求
１０．正式发行图面，xx品质控制章。
三、展开注意事项，展开图是依据零件图（3D）展开的平面图（2D）
折弯件的内圆角半径与板厚之比越大，回弹就越大。
从设计上抑制回弹的方法示例
弯曲件的回弹，目前主要是由生产厂家在模具设计时，采取一定的措施进行规避。
同时，从设计上改进某些结构促使回弹角简少如下图所示：
在弯曲区压制加强筋，不仅可以提高工件的刚度，也有利于抑制回弹。
钣金加工工艺流程
随着当今社会的发展，钣金业也随之迅速发展，现在钣金涉及到各行各业，对于任何一个钣金件来说，它都有一定的加工过程，也就是所谓的工艺流程，要
1.5t
65Mn、60SiMn、1Cr17Ni
7、1Cr17Ni7-Y、1Cr17Ni7-DY、SUS
301、0Cr18Ni
9、SUS302
2.0t
弯曲半径是指弯曲件的内侧半径,t是材料的壁厚。
t为材料壁厚，M为退火状态，Y为硬状态，Y2为硬状态。
公司常用金属材料最小折弯半径列表
弯曲件的直边高度
一般情况下的最小直边高度要求
规格：
厚度为
0.2-4mm，宽度为600-2000mm，钢板长度为1200-6000mm。
3.5t+R。
其中t为材料壁厚，R为打死边前道工序（如下图右所示）的最小内折弯半径。图4.6.1死边的最小长度L
设计时添加的工艺定位xx
为保证毛坯在模具中准确定位，防止弯曲时毛坯偏移而产生废品，应预先在设计时添加工艺定位孔，如下图所示。特别是多次弯曲成形的零件，均必须以工艺孔为定位基准，以减少累计误差，保证产品质量。
冷扎板在生产的时候就是在常温下滚扎而成的，而钢在常温下被迫塑性变形会产生硬化，因此，冷扎板很硬，而在冲ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ的时候拉伸量相对比较小．
冷轧板表面不光亮,不像镀锌板那样光亮的.
基板有两种:
冷轧基板和热轧基板.
镀锌板是指以冷轧板或者热轧板为基板，在基板上镀有锌含量不小于97%的锌层
冷轧板卷是以热轧卷为原料，在室温下在再结晶温度以下进行轧制而成，包括板和卷，国内众多钢厂如宝钢、武钢、鞍钢等均可以生产。其中成张交货的称为钢板，也称盒板或平板；长度很长、成卷交货的称为钢带，也称卷板。
弯边侧边带有斜角的直边高度
当弯边侧边带有斜角的弯曲件时（图
4.2.3），侧面的最小高度为：
h=（2～4）t＞3mm图4.2.
3.1弯边侧边带有斜角的直边高度
折弯件上的孔边距
xx距：
先冲孔后折弯，孔的位置应处于弯曲变形区外，避免弯曲时孔会产生变形。孔壁至弯边的距离见表下表。（目前对于本条，本人常用的方法是s≥
1．冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤
3.2mm。
2．热轧板SHCC，材料T≥
3.0mm,也是用电镀,烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件。
3．镀锌板S
ECC、SGCC。SECC电解板分N料、P料，N料主要不作表面处理，成本高，P料用于喷涂件。
4．铜；主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高。
生产工艺：
生产过程中由于不进行加热，所以不存在热轧常出现的麻点和氧化铁皮等缺陷，表面质量好、光洁度高。而且冷轧产品的尺寸精度高，产品的性能和组织能满足一些特殊的使用要求，如电磁性能、深冲性能等。
规格：
厚度为
0.2-4mm，宽度为600-2 000mm，钢板长度为1 200-6 000mm。
牌号：
Q195A-Q
氩弧焊：
溶深浅，溶接速度慢，效率低，生产成本高，具有夹钨缺陷，但具有焊接质量较好的优点，可焊接有色金属，如铝、铜、镁等。
⑥焊接变形原因：
焊接前准备不足，需增加夹具
焊接治具不良改善工艺
焊接顺序不好
⑦焊接变形效正法：
火焰效正法
振动法
锤击法
人工时效法
冷轧板卷是以热轧卷为原料，在室温下在再结晶温度以下进行轧制而成，包括板和卷，国内众多钢厂如宝钢、武钢、鞍钢等均可以生产。其中成张交货的称为钢板，也称盒板或平板；长度很长、成卷交货的称为钢带，也称卷板。
235A、Q195AF-Q
235AF、Q295A(B)-Q345 A(B)；SP
CC、SP
CD、SP
CE、ST12-15;DC01-06
性能：
主要采用低碳钢牌号，要求具有良好的冷弯和焊接性能，以及一定的冲压性能。
应用领域：
冷轧板带用途很广，如汽车制造、电气产品、机车车辆、航空、精密仪表、食品罐头等。
６．焊接：
焊接定义：
被焊材料原子与分子距京达晶格距离形成一体
①分类：
a熔化焊：
氩弧焊、CO2焊、气体焊、手工焊
b压力焊：
点焊、对焊、撞焊
c钎焊：
电铬焊、铜丝
②焊接方式：
aCO2气体保护焊
b氩弧焊
c点焊接等
d机器人焊
焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定，一般来说CO2气体保护焊用于铁板类焊搠；氩弧焊用于不锈钢、铝板类焊接上，机器人焊接，可节省工时，提高工作效率和焊接质量，减轻工作强度。
２．翻边：
又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝，主要用板厚比较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙，一般用于板厚比较薄，其孔周正常的浅翻边，厚度基本没有变化，允许有厚度的变薄30-40%时，可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度，用挤薄50%时，可得最大的翻边高度，当板厚较大时，如
钣金折弯：
折弯件的最小弯曲半径
材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。当材料厚度一定时，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。公司常用材料的最小弯曲半径见下表。
序号
材料
最小弯曲半径
1.1局部弯曲的设计处理方法
当xx位于折弯变形区内，所采取的切口形式
当孔在折弯变形区内时，采用的切口形式示例（图
4.4.
2.1）图4.4.
2.1切口形式示例
带斜边的折弯边应避开变形区图4.5.1带斜边的折弯边应避开变形区
打死边的设计要求
打死边的死边长度与材料的厚度有关。如下图所示，一般死边最小长度L≥
2.7、T=
2.0、V=
12、
F=
4.0
l折床模具分类，直刀、弯刀（80℃、30℃）
l铝板折弯时，有裂纹，可增加下模槽宽式增加上模R（退火可避免裂纹）l折弯时注意事项：
Ⅰ图面，要求板材厚度，数量；Ⅱ折弯方向Ⅲ折弯角度；Ⅳ折弯尺寸；Ⅵ外观、电镀铬化料件不许有折痕。
折弯与压铆工序关系，一般情况下先压铆后折弯，但有料件压铆后会干涉就要先折后压，又有些需折弯—压铆—再折弯等工序。
弯曲件的直边高度不宜太小，最小高度按（图
4.2.1）要求：
h＞2t。
图4.2.
1.1弯曲件的直边高度最小值
特殊要求的直边高度
如果设计需要弯曲件的直边高度h≤2t,，则首先要加大弯边高度，弯好后再加工到需要尺寸；或者在弯曲变形区内加工浅槽后，再折弯（如下图所示）。图4.2.
2.1特殊情况下的直边高度要求
0.15。
④．镭射下料，是利用激光切割方式，在大平板上将其平板的结构形状切割出来，同NC下料一样需编写镭射程式，它可下各种复杂形状的平板件，成本高，精度于