锅炉软化水不合格现象处理方法

锅炉软化水不合格现象及处理方法(一)软水设备出水合格，软水箱水超标在软化水设备的取样口检测是合格的，但软水箱中的水硬度超标，说明软水设备制水效果不稳定，曾有超标水注入软水箱。

原因可能是：1、再生周期设定过大(时间型)，或流量计故障造成的计量不准(流量型)，使树脂本该再生时未能及时再生，致使超标水注入软水箱。

如叶轮被铁锈卡住或水质太脏使叶轮转动不畅。

2、正洗时间偏短，使本应在正洗中被冲掉的废盐水被部分地带到软水箱中。

3、给水水压不稳引发的盐箱补水过少，吸盐过少，正洗不足，其中上述任何一项都可造成该次再生后出水硬度超标，影响软水箱水质。

4、盐箱中的盐很少时，未及时添加，造成某次再生效果不佳。

5、操作不当，在某次再生过程中关闭给水阀。

6、旁通球阀打开或漏水。

(二) 在软水设备的取样口多次检测，均不合格1、新装软水设备初次试水，硬度超标，原因可能是：* 中心管O型圈未形成密封* 中心管的长度、外径是否符合要求(胶粘好下布水器中心管放入罐体内，* 中心管端部不得高于罐口2mm，不得低于罐口5mm) 注意：国标、美标中心管的不同，阀门和中心管的连接尺寸必须采用同一标准。

* 忘记装中心管O形圈或O形圈在安装过程中脱落* 中心管O形圈破损* 中心管破损或有裂纹2、给水TDS值与树脂层高度比值过大。

一级钠离子交换器的进水硬度要求＜6.5mmol/L。

3、给水TDS值与树脂交换容量的比值过大。

4、运行流速太快。

严禁长时间在设备允许的最大流速下工作。

5、进出水口接反。

注: GB/T18300中规定的顺流再生固定床的运行流速为20～30m/h，其上限为瞬时最大值，严禁在此流速下长期工作。

(三) 在用软水设备软水硬度超标，主要原因有：1、给水TDS值与树脂层高度或树脂交换容量的比值过大。

与新树脂初次试水相比，在用软水设备对给水TDS值要求更严格，当树脂层高度为1.5米，总硬度为10mmol/L，给水TDS值≥900mg/L时，确保软水硬度≤0.03mmol/L将会比较困难。

锅炉水处理中存在的问题及解决措施摘要：在我国工业化经济快速发展的前提下，锅炉行业的应用范围也在呈现出逐年提升的良好状态。

而锅炉水的处理能够直接的影响着锅炉的使用寿命和是否能够正常运行，因此锅炉水的处理在锅炉使用的过程中起到了非常重要的作用。

但是，就目前来看，在很多的企业中因为锅炉水处理的过程不标准，而造成锅炉事故的现象频繁发生。

因此，人们对于锅炉水处理的问题也是非常的关注。

本文主要分析了锅炉水处理过程中存在的相关问题，并且根据相关问题又提出了对应的措施方法，希望能够为锅炉水处理的过程中提供参考性的意见或者是建议。

关键词：锅炉水处理、存在问题、解决措施引言：锅炉水处理对于锅炉来讲起到的非常关键性的作用，不仅能够有效地将锅炉中的杂质进行处理，而且在很大程度上确保了锅炉的稳定运行。

因为锅炉在运行的过程中想要能够有效地节约能源，就需要对锅炉进行定期的清理，以便于锅炉能够安全、节能的稳定运行下去。

一、锅炉水处理存在的问题（一）锅炉水处理工作得不到重视大多数的工业企业在生产的过程中往往离不开锅炉的有效支持。

因此锅炉水成为能够有效支撑锅炉正常运行的首要因素。

想要锅炉能够正常的运行离不开锅炉水的有效保护。

但是锅炉水在处理的过程中不仅过程比较繁琐，而且还要耗费大量的资金，所以，锅炉水处理的问题往往不被企业所重视。

他们认为锅炉水处理工作是一项可有可无的内容，每当锅炉需要进行处理换水时或者是根据相关要求加入定量的化学试剂进行清理时，都没有按照相关要求来进行严格的执行。

时间久了，锅炉水得不到很好的处理，就会在锅炉的内壁上形成厚厚的水垢，情况严重的还会对锅炉的内壁造成腐蚀现象。

[1]。

（二）锅炉水处理方法不合理有些企业单位为了能够最大程度的减少企业的成本开支，在进行锅炉水处理的过程中没有利用科学合理的方式对锅炉水进行监测分析，最终导致在对锅炉水进行处理的过程中使用了质量不合格的除垢剂、电子防垢仪等进行锅炉水处理工作的开展，这种操作方式不仅不能够将锅炉内的水垢和腐蚀现象进行解决和处理，而且还降低了锅炉的使用年限。

软化水不合格的原因和处理办法！软化水不合格的现象和处理方法(1)软水设备出水合格，软水舱水质超标。

在软化水设备取样口试验合格，但软水箱中的水硬度超过标准，表明软水设备的产水效果不稳定，软水设备中曾出现过注水过量的情况。

原因可能是：(1)由于流量计故障造成再生周期(时间型)或计量不准确(流型)设定过高，导致树脂不能及时再生，导致软水箱注水超标。

如果叶轮被生锈卡住或水质太脏，叶轮旋转不平稳。

2.洗涤时间太短，因此应该在洗涤中洗掉的废盐水部分进入软水箱。

三。

给水压力不稳定，导致补充不足，盐吸收不足，盐罐正洗。

以上任何一种情况都会导致再生后出水硬度超标，影响软水箱水质。

4、盐箱中的盐很小，没有及时添加，造成再生效果较差。

操作不当，在一定的再生过程中关闭供水阀门。

6.旁通球阀打开或泄漏。

(2)软水设备取样口多次试验不合格1、新安装的软水设备首次试水，硬度超过。

原因可能是：*中心管O形环不构成密封。

*中心管的长度和外径是否符合要求(将水分配器的中心管粘贴到罐体中，*中心管的端部不得高于罐口2 mm，也不得低于罐口5 mm。

注：不同国家标准和美国标准的中心管道，阀门和中心管道的连接尺寸必须是相同的标准。

：安装时忘记安装中心管O形环或O形环。

* 中心管O形圈破损* 中心管破损或有裂纹2.给水的TDS值与树脂层的高度之比太大。

初级钠离子交换剂的入口水硬度要求<6.5 mmol / L.三。

原料水的TDS值与树脂交换量之比过大。

4、跑得太快。

严禁在设备允许的最大流量下长时间工作。

5、进出水口接反。

注：GB/T 18300规定的下游再生固定床的运行速度为20×30m/h，其上限为瞬时最大。

在这种流量下，严禁长时间工作。

(3)软水设备软水硬度超标，主要原因是：树脂再生不好，导致定产水循环后期周期产水量逐渐减少，出水不合格。

盐箱中的盐含量太少，当盐箱的水量正常，且盐的高度小于水高度的1/3时，吸收盐步骤中晚期吸收的盐水很可能不饱和，导致盐水浓度稀释低于再生要求，对再生的影响。

给水水质不合格的主要原因如下：
一、组成锅炉给水的凝结水，疏水，工艺冷凝水及补给水漏进杂质，使其水质劣化。

造成水质劣化的原因及处理方法见下表。

异常现象：组成锅炉给水的凝结水，疏水，生产返回水及补给水劣化。

使炉水中含钠量、电导率等控制项目超标
原因:（1）凝汽器有泄漏，生水漏到凝结水中（2）疏水水质超标（3）工艺冷凝水水质超标（4）除盐水水质劣化（5）有关水泵盘根漏生水（6）磷酸根超标处理方法:（1）对凝汽器进行堵漏（2）放掉疏水箱中不合格的水，查找污染来源并消除（3）放掉不合格的生水返回水，查找污染原因并消除（4）查找除盐水劣化原因并消除（5）检修有关水泵
二、由于锅炉连续排污扩容器产生的蒸汽严重带水。

在通常情况下，排污扩容器产生的蒸汽是返回脱氧器作为加热汽源，如果蒸汽中夹带了含盐量较高的排污水，必然会造成给水的污染。

排污扩容器产生的蒸汽带水的最大可能是水位过高，所以应及时调整排污扩容器的运行方式，降低其水位，避免蒸汽带水现象的发生。

三、未经处理的原水由于阀门等的不严密，泄漏到给水系统中，是造成给水水质的不合格的原因。

疏水箱含铁量或含铜量不合格
原因：①来自除氧器的余汽冷却器或汽轮机抽气器的疏水往往含铁或铜过多；②疏水箱腐蚀严重。

处理：①查明引起不合格疏水来源，采取专门措施，使疏水水质合格②对疏水箱涂防腐漆，并实行定期排污和清扫。

锅炉软化水设备给水质量要求及处理方案1、锅炉补给水的质量要求：使用合格的补给水，是锅炉能够安全、经济、可靠而稳定运行以及产出合格的蒸汽和热水的前提。

锅炉补给水水质不良，会导致形成水垢、受热面金属由于高温而损坏、降低热效率、增加化学清洗次数和锅炉金属的腐蚀，并且由于锅炉水中含盐量的过高产生汽水共沸现象而导致蒸汽品质的恶化。

采用锅炉软化水设备就可以轻松解决此项难题。

2、锅炉补给水的水处理方案：钠离子交换软化法预处理(进水浊度>5mg/L) —→ 钠型强酸性阳离子交换—→软水池/箱—→用水点保证水的残余硬度≤0.03mmo1/L，但不能够降低水的碱度，可用于低压锅炉补给水。

3、工作原理：全自动钠离子交换器是公司自94-99年生产由我国著名水处理全自动钠离子交换器第二代产品的基础上，根据多年来广大用户的反馈意见和建议，改革创新，精益求精，研制生产的软化水处理新产品。

该系列产品保持并发扬了专利技术的先进性和一切优点，完善且克服了其十字轴偏心、水质不稳、混盐、串生水及维修率高等不足，各项技术性能均较以往产品和其他同类产品有了很大提高，是专利产品在生产实践中的一次技术进步。

该系列产品以其更加稳定可靠，简单实用，高效节能的新特点，赢得了广大用户的普遍赞誉。

该设备属一种连续式液相切换离子交换处理工艺、浮床型。

其设计及交换、自控、再生三个系统为一体。

交换系统由两个交换柱和一个根据对位原理特殊设计的旋转阀构成，自控系统通过旋转阀的周期旋转、对位，各种液体实现相对移动和周期转换，进行生产、再生及清洗作业;再生液由再生系统自动供给，两个交换柱交替循环工作，实现连续产水。

4、设备特点1、自动控制、连续产水、操作简便、安全可靠。

2、适应性强，对高硬度水≤20mmol/L,一次可软化至残余硬度≤0.03mmol/L。

3、再生时间短，树脂用量少，盐耗低，水质稳定，运行费用低。

4、设备重量轻，结构紧凑，设计合理，占地面积小，不需备用设备，不需另设盐池、盐泵和压力溶盐器，投资省。

锅炉给水水质不合格原因分析与解决方案
锅炉给水水质不合格原因分析与解决方案
作者：赵金云;李东峰
作者机构：张家口卷烟厂有限责任公司,河北·张家口,050000;张家口卷烟厂有限责任公司,河北·张家口,050000
来源：特种设备安全技术
ISSN：1674-1390
年：2008
卷：000
期：004
页码：8-8,10
页数：2
中图分类：TH2
正文语种：chi
关键词：给水水质;锅炉用;不合格原因;全自动软水器;蒸汽压力;水处理装置;水质标准;工业锅炉
摘要：张家口卷烟公司使用一台4t／h蒸汽锅炉用于箱皮粘合的烘干，使用蒸汽压力1．0MPa，蒸汽经减压后还用来加热洗澡水。

该锅炉未安装除氧器．水处理装置采用全自动软水器，采取两级串联全自动软化方式．但在使用过程中对水质化验发现给水箱水质硬度严重超过0．03毫摩尔／升的《工业锅炉水质标准》要求。

软化器出水不合格原因软化器是一种常见的水处理设备，用于去除水中的硬度离子，如钙、镁等。

然而，有时软化器出水的水质并不符合要求，这可能是由于以下几个原因导致的。

软化器的树脂层可能已经饱和，无法继续吸附硬度离子。

软化器使用的树脂是一种特殊的聚合物材料，通过离子交换的方式去除水中的钙、镁等离子。

当树脂饱和后，就需要进行再生，将吸附的硬度离子释放出来，并重新吸附新的离子。

如果软化器长时间没有进行再生，或者再生不彻底，就会导致软化器出水不合格。

软化器的盐桶可能没有及时补充盐。

软化器在进行再生时，需要使用盐水来冲洗树脂，将吸附的硬度离子释放出来。

如果软化器的盐桶没有及时补充盐，就无法进行有效的再生，从而导致软化器出水不合格。

软化器的控制阀可能存在故障。

软化器通过控制阀来控制水的进出，以及再生的时间和顺序。

如果控制阀存在故障，就可能导致软化器无法正常工作，从而影响出水水质。

软化器的操作和维护不当也可能是出水不合格的原因之一。

软化器需要定期进行清洗和维护，以确保其正常运行。

如果操作人员对软化器的操作和维护不熟悉，或者不按照要求进行操作，就可能导致软化器出水不合格。

软化器的水源本身可能存在问题。

软化器的出水质量受到进水质量的影响，如果水源中含有其他污染物质，如重金属离子、有机物等，软化器可能无法完全去除这些污染物质，从而导致出水不合格。

为了解决软化器出水不合格的问题，我们可以采取以下措施：定期进行软化器的再生。

根据软化器的使用情况，合理安排再生周期，确保树脂层始终处于良好的吸附状态。

及时补充软化器的盐。

定期检查盐桶的盐水情况，确保软化器能够正常进行再生。

定期检查软化器的控制阀，确保其正常工作。

如果发现控制阀存在故障，及时进行修理或更换。

操作人员应接受专业培训，熟悉软化器的操作和维护要求，并按照要求进行操作和维护。

定期检测软化器出水的水质，确保其符合要求。

如果发现出水不合格，及时采取措施修复或更换软化器。

软化器出水不合格可能由多种原因导致，包括树脂饱和、盐桶补充不及时、控制阀故障、操作和维护不当以及水源本身存在问题等。

安全管理之锅炉水处理存在大问题及其解决方案
近年来，锅炉在发挥着重要的作用的同时，也在一定程度上增
加了许多安全隐患，其中最为突出的问题是锅炉水处理。

由于长期
使用、不合理管理和人为操作等原因，导致锅炉水处理存在着许多
严重的安全隐患，在潜在的危害面前，必须采取切实有效的解决方
案加以解决。

一、大问题的存在
1.锅炉水化学成分不符合标准
锅炉水中若存在过多的铁、锰等杂质，会影响锅炉水的 PH 值，从而导致锅炉内夹杂着大量的细小气泡，造成了空气堵塞，从而加
剧了锅炉爆炸的隐患。

2.锅炉水中钙、硅的含量过高
在高温下，钙、硅等已溶解的盐类会沉淀下来，增加了锅炉内
壁的腐蚀速度，从而降低了锅炉的使用寿命。

3.锅炉水清洗周期不合理，过多的沉淀物堵塞了管道
锅炉水本身就是含微量的矿物质，而加上喂药不合理或清洗周
期不合理，就会产生大量的锅炉沉淀物，从而导致管道内的阻塞，
严重危及锅炉的安全运行。

二、解决方案
1.加强锅炉水的化学研究。

锅炉水处理的不良影响及处理的方法分析锅炉是工业生产过程中常用的设备之一，而锅炉水处理则是保证锅炉长期高效运行的重要环节。

锅炉水处理不良会造成一系列的问题和影响，包括锅炉结垢、腐蚀、管道堵塞以及燃烧效率降低等。

本文将对锅炉水处理不良的影响及处理方法进行分析。

锅炉结垢是锅炉水处理不良的常见问题之一。

当锅炉水中的离子浓度过高时，会导致水中溶解的固体物质沉积在锅炉内部。

这些固体物质包括碱金属盐、硬度盐和铁锈等。

结垢会导致锅炉传热面积减小，燃烧效率下降。

结垢还会增加锅炉的水阻力，导致水循环不畅，甚至堵塞管道，影响正常的工作。

锅炉水处理不良还会引发腐蚀问题。

锅炉内部的金属材料在高温高压的环境下容易发生腐蚀。

腐蚀会破坏锅炉的金属材料，导致管道破裂、锅炉漏水等问题。

腐蚀还会产生铁锈颗粒，进一步加剧结垢的问题。

锅炉水中的溶氧量、酸性和碱性等参数的不平衡都会导致腐蚀问题的发生。

为了解决上述问题，我们可以采取以下一些方法进行锅炉水处理。

采用适当的化学剂进行水处理是一种常见的方法。

化学剂可以通过阻垢和阻蚀的作用减少结垢和腐蚀问题的发生。

添加缓蚀剂可以防止金属表面的腐蚀，添加分散剂可以防止固体颗粒的结垢。

定期对锅炉进行化学清洗也是一种有效的防止结垢和腐蚀的方法。

注意锅炉的供水水质是关键。

合适的水质是锅炉正常运行的前提。

建议使用经过处理的软化水或者纯净水作为锅炉的补水。

软化水可以减少水中的硬度盐含量，降低结垢问题。

纯净水则可以避免腐蚀和结垢问题的发生。

定期进行锅炉内部的清洗和检查也是重要的。

通过清洗锅炉内部可以去除结垢和污垢，保证锅炉的热交换效果。

定期的检查可以及时发现和修复锅炉内部的问题，防止问题进一步恶化。

锅炉水处理不良会对锅炉的正常运行和使用寿命产生不良影响。

为了保证锅炉的高效运行，我们需要采取适当的水处理方法，包括使用化学剂、确保供水水质和定期清洗检查等。

只有保证锅炉水的良好处理，我们才能延长锅炉的使用寿命，提高锅炉的效率，减少能源的浪费。

锅炉水质劣化应对预案300MW机组水汽品质劣化处理原则一、水汽品质劣化处理原则1、发现水汽品质劣化时，化学人员首先确认所取样无误，化验方法和计算结果正确，所用分析药品合格，然后查找原因，采取正确措施，迅速处理。

2、应及时向班长、值长汇报水汽品质劣化程度，造成原因，处理过程和结果。

经多方处理，水汽品质仍不合格，化学运行人员应及时向部门分管领导汇报并继续处理。

3、化学运行人员在值长和公司生技部指导下，和化验监督人员做好化学监督工作及设备运行工作，同时向化学主管汇报化学监督指标的异常情况。

4、当汽水质量继续恶化时，应及时向领导报告，并查明原因，进行处理，使其恢复正常。

若不能恢复，继续恶化，按下列“三级处理”原则处理。

即:从水汽质量恶化〈超标〉开始，属一级处理的，要求异常情况在72小时内恢复正常；属二级处理的，要求在24小时内恢复正常；属三级处理的，要求在4小时内恢复正常。

如不能按时恢复正常，则应通知值长立即停炉处理。

表1 锅炉给水水质异常时的三级处理标准项目标准值处理等级一级处理二级处理三级处理氢电导率（25℃）μS/cm 挥发处理（AVT）＜0.300.30～0.400.40～0.50＞0.50溶解氧μg/L 挥发处理（AVT）≤7 ＞7 ＞20 －pH值（25℃）挥发处理（AVT）9.0～9.6＜9.0或＞9.6＜8.0 －加氧处理（CWT）8.0～9.0 ＜8.0 －－表2 给水水质劣化处理序号现象原因处理方法1外状浑浊1. 机组初启动，机械杂质较多2. 给水管道系统腐蚀3. 给水组成浑浊取样系统冲管，报告值长排污换水加强给水pH值调整、热力和化学除氧联系值长查清浑浊水源2 硬度、电导率不合格1. 凝汽器泄漏2. 凝结水精处理混床失效3. 加氨量过大4. 补给水箱水质污染5. 取样冷却筒内取样管漏加强磷酸盐处理，加强排污，情况严重向有关部门汇报决定是否停机通知凝结水值班员处理调整加氨量在补给水箱取样分析后进行处理检查分析取样冷却筒3 pH值不合格1. 加氨量过高或过低2. 酸或碱混入3. 加氨量过大检查加氨系统中否有缺陷、氨水浓度是否正常、氨泵自调系统是否正常检查酸碱再生系统进行处理调整加氨量4 铁、铜含量不合1. 机组初次启动或停机时间较长2. 疏水含铁铜量高进行换水，增加排污联系值长处理加强给水氨-联氨处理，做好热格 3. 给水含铁铜量高力除氧监督工作5联氨含量、溶解氧不合格1. 热力除氧不正常2. 联氨含量低、溶解氧含量高3. 仪表指示不准联系值长检查除氧器设备及运行工况检查联氨系统是否有缺陷、联氨浓度是否正常、联氨泵自调系统是否正常人工取样分析、判断，然后联系校表检验表3 炉水水质劣化处理序号现象原因处理方法1外状浑浊给水浑浊锅炉排污量不足锅炉初次启动按给水浑浊处理加强排污加强排污，直至合格2 硅钠含量超标给水中硅、钠含量高锅炉排污量不足磷酸盐不纯炉水磷酸盐含量超标锅炉负荷急剧变化改善给水水质加强排污检查药品质量调整磷酸盐加药量报告值长处理pH值给水pH不合格调整给水pH值3 不合格磷酸盐含量不合格排污量过大或过小酸性水混入或分解成酸性物质混入调整磷酸盐含量调整排污量查明来源并进行处理4磷酸根不合格磷酸盐浓度不合适加药泵运行不正常锅炉排污量不适给水水质恶化锅炉负荷急剧变化加药系统管道缺陷调整合适的磷酸盐浓度检查加药泵，调整正常调整合适的排污量查明水质恶化原因进行处理报告值长处理联系检修表4 蒸汽品质劣化处理序号现象原因处理方法1 硅、钠含量不合格炉水水质不合格锅炉运行工况剧烈变化汽水分离装置缺陷汽包水位过高加入炉水中的磷酸盐浓度太大给水品质不良参照炉水水质劣化处理方法处理报告值长处理停炉后检修处理报告值长处理调整加药量报告值长处理表5 凝结水水质劣化处理序号现象原因处理方法1硬度、电导率超标凝汽器泄漏高速混床失效加氨量太大加强监督确认后报告值长处理退出失效混床再生调整加氨量2 硅、钠含量超标凝汽器真空部分漏凝结水泵盘根处漏空气凝汽器过冷却度太大除盐水水质不合格报告值长处理报告值长处理联系调整过冷却度报告班长处理表6 疏水水质劣化处理序号现象原因处理方法1硬度不合格水质差的疏水进入疏水系统应对各水源进行取样分析后处理2 铁、铜含量超标疏水系统腐蚀应对各水源进行取样分析后处理表7 内冷水水质劣化处理序号现象原因处理方法1硬度或电导率水冷器泄漏内冷水水源不合格加强监督确认后报告值长处理超标长时间运行没换水查明原因处理进行换水2 内冷水铜含量大长时间运行没换水保护膜破坏进行换水重新造膜600MW机组水汽品质劣化处理原则一、水汽质量异常处理原则水汽质量异常时，化学人员应首先检查取样是否有代表性，化验结果是否正确，并综合分析系统中水汽质量的变化，确认判断正确无误后，立即汇报值长、部门专工，并会同有关部门共同分析原因，采取对策按三级处理原则进行处理，使水汽质量在允许的时间内恢复正常并将水汽恶化的程度、发生时间、持续时间、过程、原因、处理经过和结果做好记录，并留样500mL 备查。

锅炉水处理存在6大问题及其解决方案1 没有实施锅炉水处理目前有些锅炉由于容量比拟小或者是仅仅在冬季被使用而经常没有得到人们的重视，而且那些治理小型锅炉的人员往往对锅炉水处理的阅历不够，在锅炉治理过程中没有对小型锅炉实施有效的锅炉水处理，使得锅炉发生结垢或者腐蚀等现象，久而久之对锅炉的治理造成了严峻的影响。

2 锅炉水处理方法不当目前有不少企业单位为了能够节约更大的开支经常会对锅炉水的处理实行不科学方法，而且在锅炉水处理的过程中所使用的各种工具、器械等也都不符合相关的规定，比方“三无“的电子防垢仪器和防垢剂等。

从个人利益上讲，这种做法不仅能够减去化学药品的花销还能够免去水质分析人员的开支，但是却不能从根本上解决锅炉结垢和腐蚀的问题，同时不但造成了能源的铺张还会降低锅炉的使用寿命。

而且，假如防垢剂使用不当还会对锅炉的爱护起到相反的作用，加快锅炉的结垢和腐蚀，给锅炉的正常运行带来了严峻的威逼。

3 没有重视锅炉水pH值一般对于蒸汽类型的锅炉来说给水硬度指标是特别重要的，锅炉水硬度的凹凸往往会影响到后期的结垢和腐蚀问题。

假如锅炉水的硬度较高会使得锅炉水因蒸发而发生结垢，而且热水锅炉相对来说就更加简单受到腐蚀。

4 锅炉水处理设备问题假如锅炉水在处理时所使用的水处理设备出水的质量不好，并且出水效率不高往往会加快锅炉的结垢以及腐蚀。

其主要缘由就是树脂使用不当使其受到破坏最终发生氧化；或者是铁制锅炉的内壁没有得到准时、适当的处理导致树脂发生铁中毒；再或者是将河水作为锅炉用水之前没有进展过滤处理，使得树脂被淤泥堵塞而不能够发挥出正常的作用。

5 水质化验治理不合格相关单位没有对所使用的锅炉制定严格的规章制度，而且对于一些常规指标，如锅炉给水以及锅炉蒸汽都没有赐予明确；同时有些水质检测人员素养较低、责任心不强，对于水质化验的数据没有赐予重视，更有甚者会对相关的数据弄虚作假以应付上级部门的检查。

6 锅炉排污方面处理不当当前锅炉在进展排污处理过程中往往存在两方面的问题：一方面就是锅炉工人为了削减排污过程中产生热量损失而不对锅炉进展排污处理；另一方面就是锅炉排污人员对锅炉的质量太过重视而造成排污过大使得热量损失严峻。

锅炉水处理的不良影响及处理的方法分析锅炉水处理是锅炉运行中非常重要的一环，它直接影响到锅炉的运行稳定性和寿命。

不良的水处理会对锅炉造成很多负面影响，包括管道腐蚀、结垢、泄漏等问题，甚至会影响到锅炉的安全运行。

对于锅炉水处理的不良影响及处理方法进行分析，对于保证锅炉的长期稳定运行具有非常重要的意义。

一、不良影响1. 管道腐蚀在不合格的水处理条件下，锅炉内部的水中会含有大量的氧气和冷凝水，这些会对金属管道产生腐蚀作用。

腐蚀会导致管道壁厚度减小，甚至出现管道穿孔、泄漏等问题，严重影响锅炉的运行安全。

2. 结垢锅炉水中含有各种杂质，当水温升高时，这些杂质会沉淀在管道壁上，形成结垢。

结垢会导致管道内径变小，甚至堵塞管道，影响锅炉的热交换效率。

3. 泄漏锅炉在运行中，如果管道腐蚀严重或者结垢堵塞，就容易出现泄漏问题。

泄漏不仅会浪费能源，还可能造成意外事故，严重危害到人员安全和设备财产安全。

二、处理方法分析1. 选择合适的水处理剂水处理剂是处理锅炉水的有效手段之一，它能够抑制管道腐蚀、防止结垢产生、减少泄漏风险。

优质的水处理剂的选择非常重要。

应根据锅炉的工作条件和水质情况，选择具有良好处理效果的水处理剂。

2. 加强水质监测定期对锅炉水质进行监测，及时发现水质异常，并采取相应的处理措施。

监测水质包括PH值、硬度、氯离子浓度等指标，从而及时调整水处理剂的投加量，保证锅炉水质的稳定。

3. 清洗管道定期对锅炉管道进行清洗，能有效去除结垢，保持管道内平整，提高热传递效率，延长锅炉的使用寿命。

清洗应该选择合适的清洗剂，能够有效溶解结垢，去除管道内的污垢。

4. 定期维护定期对锅炉进行维护保养，检查锅炉的各个部件是否有损坏情况，及时更换老化的零部件，保证锅炉的稳定运行。

清理锅炉内部的杂质，保持锅炉内部的清洁。

5. 提高运行技术水平加强对锅炉运行人员的培训，提高其水处理的技术水平，使其能够及时准确处理各种水处理问题，保证锅炉的长期稳定运行。

锅炉水质存在的问题、危害及改进措施摘要：锅炉水处理技术是一门综合技术，对锅炉给水设备进水水质有着严格的水质要求。

本文以锅炉水质处理作为中心，分析不良锅炉水质对锅炉的影响，阐述了锅炉水质处理工艺改进情况及效果，对今后锅炉水质处理工艺改进具有一定的指导意义。

关键词：锅炉水质软化工艺改进0 引言锅炉水水质对锅炉正常运行至关重要。

如果锅炉内使用硬水，在加热过程中钙盐和镁盐会在锅炉内壁上结成水垢，降低锅炉的热效率，增加能耗，有时还会堵塞管道，产生爆管事故，缩短锅炉的使用寿命。

由于水处理工作的失误，造成腐蚀率增加，能耗增加，锅炉因结垢引起暴管、鼓包事故时有发生。

因此，锅炉用水必须经过软化处理。

可以预防结垢、使腐蚀减至最小、减少能量损失或燃料损耗、减少不必要的停炉或维修、降低维护费用、确保最佳热传递、延长锅炉使用寿命。

由于某锅炉房工艺设计、水质指标不合格等原因，造成了供暖中心内部供热管线、散热片腐蚀率过高、炉体结垢严重、燃气量增加等严重现象。

1 锅炉水质存在的问题及危害1.1存在的问题锅炉的水处理是保证锅炉安全、经济运行的重要环节，同时锅炉对水质要求较高，配套有专门的水处理装置来进行给水除硬、除氧。

某锅炉在改造前有两台一备一用流量型全自动软水器，由于设备本身存在问题和工艺流程的原因，加上分析方法不正确，未及时检测等种种原因，使不合格的水供给锅炉，致使锅炉结垢，腐蚀率增加，严重的危及锅炉的安全运行，缩短了锅炉的使用寿命。

1.2造成的危害由于水质工艺流程、设备使用的不完善，即没有除氧，也没有除铁，致使锅炉水质不合格。

首先，造成了锅炉、供热设备的管线、闸阀腐蚀率增加，某锅炉的供热散热片也频繁出现了腐蚀漏水现象，现已大部分更换。

其次，造成锅炉结垢，垢厚平均达到2～3mm，有些局部达到了6～8mm。

垢厚在2～3mm时，燃气耗费达到4%～6%，6～8mm的垢厚可耗费燃气达20%。

同时锅炉受热面结垢时，本来通过金属壁面传递热量变成了金属层和垢层两层壁传递热量，此时传热面积减少，由于垢层导热系数非常小，传热壁面加厚，使得阻力，大大增加，传热量明显降低，锅炉传热性能差。

锅炉水处理的不良影响及处理的方法分析锅炉水处理是指针对高温、高压环境下，可能出现的水垢、腐蚀、污染等问题，采用一系列的工艺手段进行预防、控制和消除的过程。

因为锅炉水质的好坏直接影响到锅炉的安全性和使用寿命，所以必须对其进行认真处理。

若不进行处理，锅炉水中可能出现的不良影响及处理方法如下：1.水垢的形成水垢形成是由于水中钙、镁离子与碳酸根离子等离子物质结合形成的。

水垢会导致锅炉的能效下降、烟气排放的中的温度降低、管道堵塞等问题。

处理方法：使用化学药剂进行螯合，形成可以溶解的络合物，防止水垢的形成。

2.腐蚀问题锅炉水中的氧化物、二氧化碳等会对锅炉的金属材料造成腐蚀。

腐蚀会导致管道破裂、漏水等问题。

处理方法：添加缓蚀剂进行控制，或者使用镀锌、镀铬等防腐材料。

3.水泥块或颗粒物若给锅炉供应水的管道中存在硬度大的水泥块和麦秸或泥沙，会导致水管中断、产生噪音等问题。

处理方法：定期进行管道清理，或者过滤水源。

4.水中沉淀物水中沉淀物是指入水中的杂质与化学物质结合形成固体颗粒的物质。

沉淀物会导致管道阻塞、设备运行时间变短等问题。

处理方法：使用沉淀剂将沉淀物转换成凝胶或固体等状态，方便进行清理。

5.微生物及其代谢物锅炉中的水滞留时间特别长，容易形成菌群，产生硫化氢等物质，导致设备腐蚀及爆炸等问题。

处理方法：使用消毒剂消灭微生物，添加杀菌剂控制菌群的生长、繁殖。

总体而言，锅炉水处理是非常重要的，可以降低锅炉的故障率、提高使用寿命，并且对于其运行的能效也起到了重要的作用。

因此，需要经常对锅炉水进行测试和处理，保证其水质的合理性，并且使用合适的处理方法以消除或控制出现的问题。

锅炉软化水树脂主要性质及污染处理措施漂莱特锅炉软化水树脂可以根据其基体的种类分为苯乙烯系树脂和丙烯酸系树脂。

树脂中化学活性基团的种类决定了树脂的主要性质和类别。

首先区分为阳离子树脂和阴离子树脂两大类，它们可分别与溶液中的阳离子和阴离子进行离子交换。

阳离子树脂又分为强酸性和弱酸性两类，阴离子树脂又分为强碱性和弱碱性两类。

漂莱特锅炉软化水树脂更换方法1、拆下进出水管路，排污管，吸盐管，取下控制阀头;2、抽出中心管，如罐体直径大于500mm则不用取出中心管;3、利用虹吸原理抽出树脂;4、安装中心管，并在中心管上方用塑料布堵住，防止树脂倒入中心管;5、倒入树脂，安装控制阀头;6、把控制阀调到反冲洗位置(顺流再生)小量给水，把树脂罐气排出;7、看有无漏水现象，树脂更换完成;树脂被污染的判断方法1、被铁污染的树脂，从外观上看，颜色明显变深，变暗，呈暗红褐色或黑色。

树脂强度变低，工作中产水量明显减少，再生困难;污染原因可能是水源水含铁量高(>0.3毫克\升)或钢制老式水处理设备防腐不良或干脆没有;2、防腐而引起的：预防措施：对含铁高的水源水，不能直接进入交换器，而必须先进行除铁处理后，方可进行离子交换。

3、活性余氯的污染：水源水余氯过高(>0.5毫克\升)会造成树脂结构的破坏，“中毒”后树脂颜色明显变浅，透明度增加，体积增大，强度急驻下降。

树脂破碎，但树脂交换容量初期并不降低。

主要危害：被活性余氯污染严重的树脂，将全部报废。

软化树脂一般使用寿命为3-5年，如果经过长期使用树脂就会失效，出水就会不合格，影响锅炉使用寿命。

所以为了延长软化树脂的使用期限，软化水装置会定期对罐内树脂进行反洗。

软化水水质超标解决方案概述该单位自来水经软水设备后出水硬度为0.5mmol∕L,国家低压锅炉水质标准（GB1576-2008）要求，出水硬度要达到＜0.03mmol∕L,经过了解，该单位设备自2010年投运，截止目前，更换过1次树脂,更换树脂后出水硬度数据缺失，设备说明书缺失，锅炉补水为1t∕h,初步判定该设备出力为2t∕h,软水设备为自动软水器。

该设备在日常未进行任何维护保养，唯一操作为盐罐中加工业盐，用量大约为50kg∕周。

方案一:初步判定原因为（1）树脂老化或失效，工作交换容量下降。

根据这种情况，建议更换老化严重或失效的树脂，更换树脂型号为强酸性阳离子交换树脂（OoI*7）装填量为罐体容积的70%,新填装的树脂在投运前要用盐水进行彻底再生，使树脂恢复交换离子的能力。

重新投运设备，在工作、反洗、吸盐、慢冲洗、快冲洗每个阶段进行水质监督，主要化验出水硬度，并记录各个阶段所用时间，最后查看自动再生器时间是否设置合理，如果时间设定不正确，建议联系厂家根据水质重新设定。

（2）树脂失效后再生不彻底，存在大部分失效树脂。

再生前清理盐罐，查看是否出盐管是否堵塞，清除堵塞物，重新配置饱和盐水，然后进行吸盐操作，这个过程大概需要30分钟，实际时间受盐量影响。

然后进行慢冲洗、快冲洗等步序。

再生完成后化验出水硬度，看是否能达到国家最低标准。

方案二：如果通过方案一未能彻底解决问题，说明该套设备经过10年运行，设备已老化，建议更换一套新的软水器或串联一套新的钠离子交换器，即经过2台串联的钠离子交换器。

根据该单位锅炉补水为1t∕h,建议采用2t∕h的软水设备，主要参数如下；进口压力：0.2MPa~0.6MPa工作温度：2℃—50C出水硬度：≤0.03mmol∕L使用电源：220V/50HZAC布置形式：单罐罐体材料：玻璃钢再生方式：顺流再生操作程序：自动程序控制使用树脂：001*7强酸性阳离子交换树脂软水设备在使用过程中，要根据进水水质定期进行化验监督，要根据使用量进行维护保养，这样才能保证出水水质，保证设备能够长期正常使用。

锅炉水处理水质控制不良关键问题分析与对策刘翠甜发布时间：2021-12-03T08:02:28.111Z 来源：基层建设2021年第26期作者：刘翠甜[导读] 锅炉水的使用和处理会影响到工业发展，影响锅炉安全和经济发展，严重者甚至造成安全事故。

本文由锅炉水处理方法和原理入手，分析其现状和处理不良带来的影响，并从各个角度给出解决办法宝钢湛江钢铁有限公司摘要：锅炉水的使用和处理会影响到工业发展，影响锅炉安全和经济发展，严重者甚至造成安全事故。

本文由锅炉水处理方法和原理入手，分析其现状和处理不良带来的影响，并从各个角度给出解决办法，尽可能减少锅炉水处理不良的情况，增加锅炉传热效率，使锅炉安全运行，为工业经济发展奠定基础。

关键词：锅炉；水处理；问题分析与对策一、锅炉水处理方法和原理锅炉水主要包含钙、氯、镁等离子，这些离子伴随着天然水进入锅炉之后会造成锅炉汽水共腾、腐蚀以及结垢等不良现象的发生，有时还会对锅炉的安全使用造成严重影响，不仅会使得锅炉的使用寿命大大缩短，还会造成大量人力、物力以及财力的浪费。

相关的锅炉水质标准规定中指出，在使用锅炉时，应确保锅炉处于正常的运行状态、水质中的杂质离子含量在标准范围之内以及地理位置的适宜等，并选用最佳的锅炉水处理方法。

当前，对于低压锅炉来讲，常见的处理水措施包含以下两方面内容：首先，锅外水处理法。

该方法主要指的是先通过水处理设备对原水中所含有的杂质离子进行去除，再将处理过的原水放进锅炉中，从而达到避免锅炉内表面大量结垢问题产生的目的。

其中所涉及的水处理设备包含反渗透器、树脂交换器以及电渗析器等。

其次，锅内加药水处理法。

该方法主要是通过在水中加入适当的水处理药剂，使其与水中所含有的杂质离子反应产生沉淀，再运用一定的排污手段对沉淀进行去除，从而达到有效避免锅炉内壁结垢的目的。

其中，常见的水处理药剂主要包含阻垢剂、除氧剂以及防垢剂等。

二、水质不良给锅炉带来的不良影响2.1结垢问题锅炉结垢后，使受热面的传热性能变差，燃料燃烧所放的热量不能迅速地被锅炉水吸收，导致排烟温度升高，浪费燃料。