石方明挖的施工方法

石方明挖的施工方法石方明挖的施工方法提要：准备工作：修筑机械上山道路；开挖土层至石层分界面，测量出路堑横断面，根据实际开挖深度，岩石石方明挖的施工方法本工程石方明挖工程，包括坝基、公路、施工营地、施工辅助工厂和采石场等范围的石方开挖工程。

开挖工作内容包括：准备工作、场地清理、施工期排水、钻孔爆破、石渣的运输和堆存、边坡监测和防护等工作。

其中坡面保护层开挖万m3，底部保护层开挖万m3。

施工前，详细了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况，对不良地质地段采取有效的预防性保护措施。

开挖作业前，提交一份钻爆作业措施计划，并在批准的场地范围内进行控制爆破试验。

边坡开挖前，详细检查边坡岩石的稳定性。

开挖过程中，经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度。

开挖应自上而下进行，高度较大的边坡，应分梯段开挖，河床部位开挖深度较大时，应采用分层开挖方法。

邻近水平建基面，应预留岩体保护层。

施工期要作好临时排水工作。

在爆破开挖时，根据岩石的类别，风化程度和节理发育程度等来确定石方的开挖方式。

对于软石和强风化岩石，开挖采用推土机、挖掘机并附以小爆破，次坚石和坚石采用浅孔光面爆破技术爆破施工方案：1.准备工作：修筑机械上山道路；开挖土层至石层分界面，测量出路堑横断面，根据实际开挖深度，岩石类型等因素进行爆破作业设计。

浅孔光面控制爆破，通常采用梯段（台阶）爆破，其炮孔布置见图《台阶式炮孔布置示意图》。

最小抵抗线w=kd;炮孔深度L=k2H；炮孔间距a=k3w;当炮孔按方格形布置时b=a;按三角形布置时b=;用药量Q=。

w：由炮孔底至临空面的最小距离，m；d：钻孔最大直径，cm;台阶式炮孔布置示意图k:系数，一般取15-30，坚石用小值，次坚石用大值。

L：炮孔深度m；H：爆破岩石厚度，台阶高度m；k2：系数，坚石为~；次坚石为~；软石为~；a:炮孔间距m；k3：系数，采用火雷管起爆为~，采用电雷管起爆为~；b:炮孔排距m；Q：炸药量kg；k单位岩石的硝铵炸药消耗量kg/m3，软石为~；次坚石为~；坚石为~。

导流洞土石方明挖施工技术方案1、石方明挖分为进洞口和出洞口两处，进口段石方明挖岩石量大，开挖深度24m，开挖坡度闸井段1：0.3，进口坡比变为1：0.5，出口段石方明挖量大开挖深度12m，开挖坡度1：0.5。

石方开挖前，首先清除危石、碎石及风化堆积物，主要集中在出口段，危石、险石采用人工撬挖清除，风化堆积物采用挖掘机清除。

石方明挖从高处向下采用梯断台阶开挖法，根据设计开挖有边线形式两种：一是坡度开挖，二是垂直开挖，坡度开挖采用光面爆破，垂直开挖边线采用预裂爆破，根据现有钻孔设备，梯断高度取4m，采用以下方式钻孔：⑴、光面爆破剖面对设计坡度开挖线采用光面爆破,第一排孔距临界面不大于1.5m，主爆孔间距2m*2m，梅花形布置，装药量为孔深的2／3，堵塞1／3，光爆孔间距不大于1.5m，按设计坡度钻孔，起爆采用毫秒雷管微差起爆，微差间隔时间选用45ms，起爆网络采用导爆管连接，火雷管引爆。

起爆顺序1 2 3⑵、预裂爆破对垂直开开挖边线采取预裂爆破。

1号为预裂孔，2~5号为主爆孔。

预裂孔间距0.8~1.2m，（在爆破过程中，根据爆破效果调整）预裂炮孔采用间隔装药法，底部设置两卷加强药卷，其他药卷间隔0.5m，药卷与药卷采用导爆索连接，孔口堵塞大于0.5m。

主爆孔间距2*2m梅花形布置，第一排孔距临空面的距离不大于1.5m，主爆孔距预裂孔距离为1.5m，装药量为孔深的2/3。

起爆顺序为：1 2 3 4 5⑶、爆破参数的调整根据初步爆破参数，在爆破过程中进行调整，主要调整的参数为炮孔的排距，间距及装药量，由三次爆破后总结的参数值作为以后施工的主要参数进行控制。

⑷、施工过程测量放线布眼钻孔装药爆破排险出渣钻孔设备选用YT24型凿岩机，孔径φ42，炸药采用2#岩石硝铵炸药。

①作面布置：根据现场条件，为保证工期，分别从隧洞进、出口掘进，开创两个工作面进行组织施工。

②风、水、电布置结合整个工程的供风需要，导流洞进口段施工用风由布置在距洞口30米的1台17m3/min的空压机供风；下游工作面的用风由设在泄洪洞出口的1台22m3/ min的空压机供给。

土石方明挖施工方案及技术措施1.1明挖施工方案土石方明挖采用从上至下分层分段依次进行，土方开挖时每层开挖高度暂定为4~5m；石方开挖采用手风钻小梯段爆破开挖，分层高度暂定为4~5m。

对于自然坡度较陡的土方开挖，直接用1.6～2.0m³反铲翻渣，在下部较平坦地段装车。

较平坦的地段和进、出口引渠的土方开挖采用1.6～2.0m³反铲直接挖装15t自卸车运至指定弃渣场。

边坡石方开挖采用手风钻造孔，浅孔小梯段毫秒微差爆破。

对于岩石较完整边坡采用潜孔钻机造孔，梯段毫秒微差爆破。

边坡设计边线进行预裂或光面爆破。

爆破石渣采用1.6～2.0m³反铲配15t自卸汽车运至指定渣料场。

1.2土方明挖施工工艺1.2.1施工工艺简述（1）施工准备边坡风、水、电就绪，施工人员、施工设备准备就位。

（2）测量放线1）接到监理提供的施工控制点后，首先在监理的指导下进行控制点的复测，并将复测成果报监理审核批准后进行施工测量。

必要时将增加施工控制点；2）对施工区内原始地形进行测量，绘制出可供施工使用的断面图，并核算出工程量，报监理审核；3）依据复测成果，放出开挖区上开口线，提供给施工单位进行清理植被，并清坡；4）根据施工需要进行开挖边坡放样，检查边坡开挖体形，并完成开挖边坡的竣工断面图，平面图，同时完成工程量的计算；5）采用全站仪、水准仪进行测量放样，施工中严格按《水利水电工程测量施工规范》标准进行施工。

为工程施工提供必要的控制点，以便放样和施工人员控制施工边线几何尺寸；（3）边坡清理及排水系统修筑根据测量放出的开挖开口线，向外延伸至少2m进行边坡植被清理；挖出边线外侧3m距离的树根；对开口线以上进行全面检查，是否有松动浮石。

对边线以外的上部浮石及不稳定体进行清除，解除安全隐患。

有必要时在监理认可的前提下可进行加固处理。

在边坡清理的同时视情况及时完成开挖区顶部截、排水沟等排水系统的修筑，以控制坡面流水损坏开挖边坡造成新的安全隐患，边坡清理废渣应及时运至指定的弃渣场。

石方明挖钻孔,爆破施工作业指导书石方明挖钻孔，爆破施工作业指导书一、作业设备和工具1、钻机2、压缩机3、氧气瓶4、炸药5、导爆线6、螺纹钢、封头7、凿子、铁锤、电焊机二、作业实施1、进入工地后，了解地形、地质情况，确定炸药的使用数量、种类及爆破方式。

2、在确定的位置上钻孔，孔位按设计要求进行布置，孔距、孔深、孔径以设计要求为准。

孔壁要平整，孔内不能留有大块石头及碎屑。

3、进行钻孔时，必须派专人监护压缩机，严格控制炸药的荷重、孔深和孔径。

正常情况下，每孔荷重不得大于炸药的允许荷重，并且不能超出标准值。

4、钻孔结束后，用氧气瓶将孔内所有灰尘和岩屑清扫干净，确保爆破前孔内干净无污物，同时进行密封。

5、爆炸前必须严格按规程检查各项要素，确认炸药装置有效后方可操作。

6、在爆炸前，对附近的村民、单位员工等人员进行通知与安全提醒，并保证其遥控爆破设备时，未向炮点方向举行违反规定动作。

7、爆炸完毕后，人员即可进入施工区域，进行挖掘和清理工作。

三、安全注意事项1、在钻孔过程中，必须用好钻机，保证孔径的大小和深度。

2、施工区域内必须设置足够数量和质量的警告牌和护栏，给必要的人员和车辆造成报警提示和保护。

3、必须严格按照设计意图实施每个钻孔，避免过度钻孔、偏差等。

4、在进行爆破前，必须仔细核对所有炸药配合物的标记及数量，以确认无误。

5、在爆破现场必须保证有专人看守，确保场内及周边安全。

6、引爆前，必须杜绝一切可能引发危险的火源及电器机械的电源。

7、必要时设立喇叭警告，通知附近人员暂时撤离或注意安全遥控爆破设备。

8、爆破完成后，检查现场，确保场地和道路的安全和通行。

四、注意事项1、正确选择炸药的种类和数量，避免炸药故障和人员伤亡等。

2、必须设置足够数量的安全设备，以保证人员和车辆安全。

人员进入爆炸区域时，必须合理安排时间、地点和人员数量，在允许范围内进行工作。

3、所有安全保护措施必须要协调配合，并由专人负责实施。

4、在施工过程中，严格执行操作规程、标准、工艺和施工时限等，确保工作顺利。

石方明挖工程施工方案6.1概况6.1.1工作范围本标段石方明挖包括施工图纸所示的趾板基础及趾板上游边坡、右岸高边坡、左岸补坡混凝土基础的土石方明挖以及大坝堆石体基础的土石方明挖和清基，大坝下游因坝体开挖而引起的边坡开挖，还包括各项永久工程和临时工程的基础开挖以及监理人指明的其它石方明挖工程。

其开挖工作内容包括：准备工作、场地清理、施工期排水、钻孔爆破、石碴的运输和堆存、边坡防护、地基缺陷处理、完工验收前的维护以及按监理人指示对废弃的碴场进行清理等工作。

6.1.2地质情况6.1.2.1坝址区工程地质条件坝址区出露基岩主要为白垩系下统河口群，按岩性组合共分五大层（K11～K51）。

岩层走向NE24°～30°，倾SE，倾角11°～12°，在坝址区呈平缓皱曲，上坝址倾左岸偏下游。

K11层：深灰色杂色砾岩，上部夹粗中粒砂岩。

主要分布在坝区上游木场村一带。

K21层：紫红色中细砂岩，砖红色泥质粉砂岩，砖红色泥铁质粉砂岩，灰色砾岩。

该层岩性软弱，力学强度较低，软弱夹层及裂隙较发育，主要分布于坝址区河床及两岸较低部位以及木场村一带。

K31层：紫红色、青灰色中细砂岩夹紫红色砾岩，紫红色、紫灰色砾岩，局部夹泥质粉砂岩，单层厚25～40cm。

该层强度中等，软弱夹层及裂隙中等发育，主要分布于坝址区两岸。

K41层：砖红色、紫红色泥质粉砂岩及中细砂岩、砾岩，砖红色泥质粉砂岩夹杂色砾岩，单层厚0.3～2m。

该层强度较差，软弱夹层发育，主要分布于坝址区左岸坝肩及右岸较高部位。

K51层：紫红、紫灰色砾岩夹细、粗粒砂岩为主，局部夹有粉砂岩及泥质粉砂岩。

该层强度较差，表面易风化破碎，主要分布于坝址区左岸较高部位。

坝址区地震基本烈度为7度。

6.1.2.2砼面板堆石坝河床坝基工程地质条件河床靠左岸发育一长条形深槽，纵向长约160～170m，上游宽10～20m，下游宽20～50m，深槽最深部位的基岩面高程1758.39m。

土石方明挖施工措施土石方明挖施工措施一、施工前准备工作1. 进行施工场地勘察，了解地质情况。

2. 制定详细的施工计划，包括施工时间、人员安排、机械设备准备等。

3. 根据实际情况选择合适的土石方挖掘方法，并确定施工区域的范围。

二、挖掘机械设备的选择与准备1. 根据挖掘的土石方类型和施工条件，选择适当的挖掘机械设备。

2. 对挖掘机械设备进行全面检查，确保各项功能正常，并进行必要的维护和修理。

三、安全措施1. 在施工区域周围设置标志牌和警示标志，提醒人员和车辆注意施工区域。

2. 对施工现场进行严格的安全检查，确保施工场地安全无隐患。

3. 为施工人员提供必要的安全防护用品，包括头盔、安全鞋、手套等。

四、土石方挖掘1. 根据土石方挖掘方法，进行相应的布置和安排。

例如，挖掘机从上到下依次进行挖掘，或者采用分段挖掘的方式。

2. 控制挖掘深度和坡度，确保土石方的稳定性和安全性。

3. 在挖掘过程中，及时清理挖出的土石方，保持施工场地的整洁，并进行必要的覆土保护。

五、挖掘完毕后的处理1. 对施工区域周围进行清理，确保无杂物残留。

2. 对挖掘机械设备进行保养和维护，检查是否有损坏或故障。

3. 对施工区域进行定期巡视，确保土石方的稳定性和安全性。

六、附件：本文档所涉及附件如下：1. 土石方勘察报告2. 工程施工计划书3. 挖掘机械设备检查记录4. 安全检查记录5. 工作票6. 安全防护用品发放记录七、法律名词及注释：1. 土石方挖掘：指将地面上的土石方挖取并运输至指定地点的工程操作。

2. 施工区域：指土石方明挖工程所涉及的具体施工范围。

3. 挖掘机械设备：指用于进行土石方挖掘的机械设备，如挖掘机、推土机等。

4. 安全防护用品：指在施工过程中为保护劳动者安全而提供的用品，包括头盔、安全鞋、手套等。

土石方明挖施工措施在土石方工程中，明挖施工是指挖土方时将地面上的土壤和基岩挖除，直接进入到土层或岩石内部进行开挖的一种方式。

在进行明挖施工时，需要制定合理的施工措施，以确保工作安全、施工质量以及对环境的影响最小化。

本文将介绍土石方明挖施工的一些基本措施。

1. 施工前准备在明挖开工之前，需要进行若干准备工作。

这些工作包括：•建立地基调查报告：这个报告应包括关于地质情况、土层分布、地下水情况和地表地文情况等信息，以便于进行设计和构建；•制定施工方案：施工方案应包括针对地质特征、挖掘土层、支撑体系和施工程序制定的策略和方法；•建立施工管理文件：文件应包括施工计划、施工场地图等；•确保保障措施到位：这包括安全设施、清洁设施、卫生设施等。

2. 环境保护在挖掘过程中，需要采取措施来最小化对周边环境的影响。

以下是一些应该考虑的措施：•尽可能减少挖掘深度：挖掘过深可能会对地下水位产生影响，因此应该将挖掘深度减到最小；•减少土石方堆放量：将挖掘产生的土石方尽可能挤压、加水泥、利用等方法以占用尽可能少的场地；•减少噪音和扬尘：采用液压或电动设备，以减少噪音和扬尘，同时使用防护罩或围挡等方法保护周边环境。

3. 挖掘过程中注意事项在挖土方时，需要采取以下措施来确保工程的安全和质量：•保持挖掘坑壁的稳定：使用钢筋和木方等材料对挖掘坑壁进行支撑，以保证安全稳定；•定期检查设备：定期检查设备的状况，更换磨损严重的部件保证设备正常工作；•严格落实安全措施：做好现场标志、安全提示等工作，规范人员作业，提高安全管理水平；•做好健康防护：确保人员戴上安全帽、作业服等防护设备；4. 施工完成后的工作挖掘完成后，需要对工程进行一系列检查，以保证工程的质量合格。

•确保场地清洁干净：清理残留的土石方、处理工程垃圾和废弃物；•检查挖掘坑的壁面质量：检查坑壁有无裂纹、有无松动现象，如有问题，及时采取措施加以解决；•检查场地与设备是否安全：如果有设备残留，必须将其整理整齐并确认安全以免造成人员伤害或区域污染。

一、工程概况本工程位于我国某地区，项目占地面积约为XX平方米，总建筑面积约为XX平方米。

工程包含土石方明挖、基础施工、主体结构施工等多个阶段。

本次专项施工方案针对土石方明挖阶段进行编制。

二、编制依据1. 工程设计文件及图纸；2. 国家及地方相关法律法规、规范、标准；3. 施工现场实际情况；4. 施工单位施工能力及资源配置情况。

三、施工进度计划1. 施工准备阶段：预计XX天；2. 土石方明挖阶段：预计XX天；3. 基础施工阶段：预计XX天；4. 主体结构施工阶段：预计XX天。

四、施工方法1. 土石方明挖（1）采用机械开挖为主，人工配合的方式进行；（2）根据地质条件及设计要求，合理选择挖掘机械，如挖掘机、装载机等；（3）开挖过程中，遵循“先深后浅、先外后内”的原则，确保开挖质量；（4）合理组织运输，避免因运输不畅导致开挖停滞；（5）做好施工现场排水、降尘等工作。

2. 土石方运输（1）采用自卸汽车进行土石方运输；（2）运输路线合理规划，确保运输安全、高效；（3）严格控制运输过程中的扬尘，采取洒水降尘等措施。

3. 土石方回填（1）回填材料应满足设计要求，如砂、石、土等；（2）回填前，先进行基底处理，确保基底平整、密实；（3）回填过程中，分层压实，确保压实度达到设计要求；（4）回填完成后，进行边坡防护及绿化等工作。

五、质量控制措施1. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求；2. 严格执行施工规范，确保施工质量；3. 加强对施工过程的质量检查，发现问题及时整改；4. 做好施工记录，为工程验收提供依据。

六、安全生产措施1. 严格执行安全生产法规，加强施工现场安全管理；2. 定期对施工人员进行安全教育，提高安全意识；3. 做好施工现场的防火、防盗、防中毒等工作；4. 严格执行机械设备操作规程，确保机械设备安全运行；5. 加强施工现场排水、降尘等工作，降低施工对环境的影响。

七、环境保护措施1. 严格执行国家及地方环保法规，降低施工对环境的影响；2. 加强施工现场排水、降尘等工作，确保施工过程中污染物排放达标；3. 采取有效措施，减少施工噪声对周边环境的影响；4. 做好施工现场垃圾处理，确保垃圾及时清运。

土石方明挖施工方案本工程进、出口土石方明挖总量为 m3，其中土方开挖工程量为 m3（主要分布在进口）进口石方开挖工程量为 m3，出口石方开挖工程量为m3。

（1）土方明挖洞口土方明挖按照自上而下、先上后下的施工顺序进行。

每层开挖厚度为3～5m，坡度为1：1。

出渣用1m3挖掘机装15t自卸汽车运输至土料存放场。

施工中严格按照有关规程规范并遵循如下原则：1) 进行测量放样，在开挖线外设截水沟，建立排水系统。

2) 遵循自上而下、分层开挖、紧跟支护、加强观测的施工原则。

3) 岸坡的风化岩块、坡积物和滑坡体按施工图纸要求进行清理。

4) 根据施工现场地形、地貌和地质条件布置临时排水系统，开挖层面向坡外做成一定的坡势以利排水，避免边坡稳定范围形成积水，保证边坡的稳定。

5) 边坡开挖完成后，必须按照监理工程师的指示及时进行支护。

（2）石方明挖采用自上而下分层台阶开挖，分层高度8－10m，开挖坡度根据出露的岩石情况选用1：0.3－1：0.5，高差控制在9 m。

100B型潜孔钻钻孔，采用预裂-松动爆破方式，毫秒非电雷管爆破，底部预留保护层开挖，采用手风钻造孔，火雷管点火起爆。

边坡梯段爆破主爆孔采用DC100B钻孔，孔径φ90mm，钻孔超深0.5m，孔排距为2.5×2.5m，炸药单耗取0.4kg/m3。

为了减少对边坡地层的扰动，控制最大单响药量，爆破网络采用孔间、排间非电毫秒微差起爆网络。

预裂爆破孔孔径φ90mm，孔距0.8m，线装药密度250～400g/m。

出渣采用1m3反铲挖装15t自卸汽车运输，进口弃渣场为渣场B，出口弃渣场为渣场A。

边坡防护工程需紧跟开挖作业面下降，保证洞脸边坡的稳定和安全。

石方明挖的施工方法石方明挖的施工方法提要：准备工作：修筑机械上山道路；开挖土层至石层分界面，测量出路堑横断面，根据实际开挖深度，岩石石方明挖的施工方法本工程石方明挖工程，包括坝基、公路、施工营地、施工辅助工厂和采石场等范围的石方开挖工程。

开挖工作内容包括：准备工作、场地清理、施工期排水、钻孔爆破、石渣的运输和堆存、边坡监测和防护等工作。

其中坡面保护层开挖万m3，底部保护层开挖万m3。

施工前，详细了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况，对不良地质地段采取有效的预防性保护措施。

开挖作业前，提交一份钻爆作业措施计划，并在批准的场地范围内进行控制爆破试验。

边坡开挖前，详细检查边坡岩石的稳定性。

开挖过程中，经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度。

开挖应自上而下进行，高度较大的边坡，应分梯段开挖，河床部位开挖深度较大时，应采用分层开挖方法。

邻近水平建基面，应预留岩体保护层。

施工期要作好临时排水工作。

在爆破开挖时，根据岩石的类别，风化程度和节理发育程度等来确定石方的开挖方式。

对于软石和强风化岩石，开挖采用推土机、挖掘机并附以小爆破，次坚石和坚石采用浅孔光面爆破技术爆破施工方案：1.准备工作：修筑机械上山道路；开挖土层至石层分界面，测量出路堑横断面，根据实际开挖深度，岩石类型等因素进行爆破作业设计。

浅孔光面控制爆破，通常采用梯段（台阶）爆破，其炮孔布置见图《台阶式炮孔布置示意图》。

最小抵抗线w=kd;炮孔深度L=k2H；炮孔间距a=k3w;当炮孔按方格形布置时b=a;按三角形布置时b=;用药量Q=。

w：由炮孔底至临空面的最小距离，m；d：钻孔最大直径，cm;台阶式炮孔布置示意图k:系数，一般取15-30，坚石用小值，次坚石用大值。

L：炮孔深度m；H：爆破岩石厚度，台阶高度m；k2：系数，坚石为~；次坚石为~；软石为~；a:炮孔间距m；k3：系数，采用火雷管起爆为~，采用电雷管起爆为~；b:炮孔排距m；Q：炸药量kg；k单位岩石的硝铵炸药消耗量kg/m3，软石为~；次坚石为~；坚石为~。

土石方明挖工程施工方案一、土石明挖施工方法由于施工区域山高坡陡，道路布置比较困难，因此，开挖施工设备将依据道路布置的状况合理选择，具体原则为：与场内相道路连的施工工作面及布置有集渣平台的施工工作面，选用3m³的大斗容挖掘机，配25t 的自卸车出渣，对不能直接出渣而需转渣的施工工作面，选用挖掘机翻渣或 TY220 推土机转渣，钻孔设备将以轻型钻机及履带式钻机为主，以便于设备的爬坡和转移，对于施工道路很难到达的工作面，用人力将手风钻及小型空压机运到工作面，以快速翻开工作局面。

边坡开挖依据施工方式及出渣道路布置按自上而下逐层开挖。

开挖以设计马道作为分层标准，由于每一层马道布置有临时道路相通，利用马道搭设施工平台对下部的开挖没有影响。

联合进水口〔1#、2#发电洞和1#深孔排沙放空洞〕边坡约77m，马道设计高度为10m。

EL1857m、EL11827m、EL1795m 高程布设为出渣通道。

边坡土方开挖主要承受 PC650LC-8R 反挖直接开挖，石方开挖承受ZGYX-452 履带式潜孔钻和QZJ-100B 潜孔钻钻孔，YT-28 手风钻关心，人工装、边坡承受预裂爆破开挖。

进场后从 2#交通洞出口修建道路至边坡 EL1857 高程平台道路处理边坡，EL1857 平台以上高程爆渣承受反挖装渣或推土机翻渣，利用EL1857 临时道路平台出渣，装渣由 PC650LC-8R 反铲挖掘机装 25 汽车运至上游渣场；EL1857~EL1827 高程的爆渣承受反挖装 25 自卸汽车随 EL1827 施工平台运输至 3#渣场；EL1827~EL1795 高程的爆渣承受反挖和推土机翻渣至截、排水沟开挖测量放样 植被清理掩盖层开钻孔验孔坡面预裂爆破石方松动爆破下一个台阶开挖 石渣挖运坡面支护EL1795 高程出渣平台，由 PC650LC-8R 反铲挖掘机装 25t 汽车运至指定渣场。

边坡的支护紧随开挖进展。

二、开挖施工工艺及说明2.1 开挖施工流程开挖施工流程见以以下图 2-1。

土石方明挖施工方案1工程概述1.1工程范围、项目内容及工程量C1包土石方明挖施工范围包括：导流洞进、出水口，导流洞施工支洞进口，上坝交通洞进口及主、岔洞出口；施工内容为土方、岩石开挖及石渣回填。

1.2地形地质土石方明挖部位均位于坝址左岸岸坡，地形上490m高程以下为悬崖,490m 高程以上为40°左右的陡坡，大部分基岩裸露。

出露地层为泥页岩夹灰岩，中至厚层灰岩，薄至厚层状硅质灰岩；底部铝土质、炭质页岩，中厚至厚层状灰岩，生物灰岩，以及第四系（Q）砂卵砾石层、残坡积、崩塌堆积碎石及块石，铅直厚度3〜30.5m。

构造上未见大断层通过，仅坝址下游右岸有两条小断层f6、f6',但规模均较小。

裂隙较发育，充填物主要为方解石、钙质。

根据坝址地质测绘，岩溶形态以溶蚀裂隙、溶洞为主，局部发育小型岩溶管道，以岩溶泉水为特征。

地下水主要为岩溶管道水，属地下水补给河水类型。

2施工布置施工布置详见第四章“施工总平面布置”。

3土石方明挖施工3.1施工程序土石方明挖部位均为相互独立施工区域，各部位之间的施工顺序由道路条件及总体施工规划确定。

土石方明挖的施工程序见图4.l-lo图4-1土石方明挖施工程序图3.2施工方法土石方开挖采取梯段开挖方式进行。

梯段高度按照边坡马道或台阶的设计高差为一层。

⑴开挖施工前，先由测量人员以监理工程师提供的测量基准点(线)为基准，按施工图纸的要求，准确测放出开挖轮廓及地面标高，为开挖施工提供实施依据。

⑵设计开挖线以内有不安全因素的边坡，应在开挖施工前进行处理和采取相应的防护措施。

⑶边坡覆盖层直接采用l.Onf反铲开挖。

岩石采用深孔梯段爆破方式开挖，永久边坡面采用预裂爆破成型，水平建基面上和马道面上预留2.0m保护层。

(4)梯段爆破采用微差爆破技术。

爆破钻孔以QZJ-100B型支架式钻机为主，辅助以手风钻机；人工装药，爆破孔与缓冲孔、预裂孔同时装药，导爆索联网、电雷管引爆。

⑸马道保护层采用水平光爆与水平爆破结合的方法开挖，建基面保护层采用水平光爆与垂直浅孔梯段爆破结合的方法开挖。

土石方明挖工程施工方案一、项目概况本项目是土石方明挖工程，包括土方开挖、土方运输、土方回填等工作。

项目总量为XXX立方米。

二、施工组织1.施工单位：XXX施工队2.项目经理：XXX三、施工准备1.设备、材料准备：a.挖掘机、推土机等土方开挖设备。

b.短程运输车辆。

c.土方回填用的填筑土。

d.安全防护设备。

2.现场勘察：a.确定挖掘范围、深度等参数。

b.查看工地周边情况，保证施工环境安全。

四、施工步骤1.施工准备：a.安排施工人员，确保施工人员达到要求。

b.对设备进行检查，确保设备正常工作。

c.安排运输车辆，保证土方的及时运输。

2.土方开挖：a.按照设计要求，使用挖掘机进行土方开挖。

b.按层次进行开挖，确保施工进度和安全。

c.清理挖掘的废土，保持工地整洁。

3.土方运输：a.将挖掘的土方装入运输车辆，进行短程运输。

b.安排足够数量的运输车辆，确保及时运输。

4.土方回填：a.选择适合的填筑土进行回填，保证填筑土的质量。

b.分层进行回填，保证填筑土的均匀性。

c.使用振实设备进行回填土的振实。

5.安全管理：a.为施工人员配备合适的安全防护装备。

b.根据施工现场的情况，设置警示标志和隔离设施。

c.定期检查施工设备和工作场所，确保施工安全。

五、质量控制1.挖掘时，按照设计要求进行开挖，保证土方开挖的平整度和水平度。

2.运输时，检查运输车辆的负载能力，保证运输的安全和及时性。

3.回填时，按照设计要求进行分层回填，并使用振实设备进行振实，保证填筑土的稳定性。

4.定期进行现场检查和巡视，确保施工质量。

六、安全措施1.施工人员必须按照规定佩戴安全帽、安全鞋等安全装备。

2.施工现场设置明显的警示标志和隔离设施，确保施工安全。

3.定期进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。

4.每天开始施工前进行安全检查，确保施工过程中的安全。

七、环境保护1.施工过程中，减少扬尘、噪音等对环境的污染。

2.合理使用土方资源，避免浪费。

3.对施工现场进行定期清理，保持环境整洁。

3.3石方明挖3.3.1石方明挖工程.石方明挖工程主要包括主体及临时工程等的基础及其它部位的石方明挖、料场开挖等工程。

3.3.2石方明挖工艺流程及方法根据施工机械性能及开挖结构特点，由上至下分层进行开挖，。

3.3.2.1石方明挖工艺流程石方明挖工艺流程严格按照标准执行。

3.3.2.2石方开挖方法石方开挖以潜孔钻机钻孔爆破分层开挖为主，分层最大高度为3米，边坡轮廓以预裂爆破为主、局部辅以光面爆破，马道和建基面预留15~20cm保护层，采用浅孔密孔小药量火炮光面爆破后人工撬挖。

每层开挖前先用SD22推土机平整、清理工作面，然后测量定出孔位，潜孔钻、轻型钻或手风钻钻孔，人工装药爆破。

推土机辅助集料，反铲、装载机装20t自卸车运至弃碴场。

底部基坑及集水井等采用手风钻开挖，周边光面爆破，反向铲配20t自卸汽车出碴。

下部开挖面积较大时，进行开挖分区(控制一次性总爆破药量)，形成钻孔、爆破，出碴，边坡支护各工序平行流水作业。

3.3.3施工布置3.3.3.1测量控制点依据监理单位提供的测量基准点，建立施工测量控制网，确定各部位的开挖边线及桩号、高程，设置醒目的控制基准点并加以保护，测绘出开挖前的地形地貌，对开挖过程中边线、桩号、高程予以控制，以达到设计标准。

3.3.3.2风、水、电布置供风:配置4台压风站，供规模石方开挖，配备1台20㎡/min的移动式空压机，1台9㎡/min的移动式空压机，用于岩石部位开挖时供风。

供水:采用供水系统供水。

供电:主要为照明用电和施工用电，采用本工程供电系统供电。

3.3.3.3施工道路布置拦河坝石方开挖施工道路分别从上下游和右岸修临时施工道路进入开挖区，并结合混凝土浇筑施工道路布置。

3.3.4石方开挖施工方法3.3.4.1施工测量安排具有相应资质的测量队，由经验丰富的测量工程师担任测量队长。

采用NTS-532全站仪，现场测控网加密。

现场放样采用交样单进行放样交底，计算机校核测量网点，测量成果及时报监理工程师审核。