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《装配式混凝土结构施工》教案一、教学目标：1. 了解装配式混凝土结构的基本概念、特点和优势。
2. 掌握装配式混凝土结构的施工流程和关键技术。
3. 能够分析并解决装配式混凝土结构施工中的常见问题。
二、教学内容：1. 装配式混凝土结构的基本概念2. 装配式混凝土结构的优点和应用领域3. 装配式混凝土结构的施工流程4. 装配式混凝土结构的施工关键技术5. 装配式混凝土结构施工中的常见问题及解决方法三、教学方法：1. 讲授法：讲解装配式混凝土结构的基本概念、优点和应用领域。
2. 案例分析法：分析装配式混凝土结构施工中的典型案例，引导学生掌握施工流程和关键技术。
3. 问题驱动法：提出装配式混凝土结构施工中的常见问题，引导学生思考和解决问题。
4. 小组讨论法：分组讨论装配式混凝土结构施工的难点和解决方案，促进学生之间的交流与合作。
四、教学准备：1. 教材或教学资源：《装配式混凝土结构施工》相关教材或教学资源。
2. 投影仪或白板：用于展示装配式混凝土结构施工的图片、视频或示意图。
3. 计算机和投影仪：用于展示案例分析和常见问题解决方法的PPT。
五、教学过程：1. 导入：简要介绍装配式混凝土结构的基本概念，引发学生对课题的兴趣。
2. 讲解装配式混凝土结构的基本概念、优点和应用领域。
3. 展示装配式混凝土结构的施工流程和关键技术，引导学生理解并掌握相关知识。
4. 分析装配式混凝土结构施工中的常见问题，引导学生思考并解决问题。
6. 课堂互动：提问、回答、讨论等方式，激发学生的学习兴趣，提高课堂参与度。
7. 教学反馈：课后收集学生作业和课堂表现，了解学生掌握程度，为后续教学提供参考。
8. 教学评估：定期进行教学评估，了解学生对装配式混凝土结构施工知识的掌握情况，调整教学方法和策略。
六、教学评价：1. 课后作业：布置有关装配式混凝土结构施工的课后作业，要求学生结合课堂所学，分析实际案例。
2. 小组项目：分组让学生完成一个装配式混凝土结构施工的案例分析项目，培养学生的实践能力和团队合作精神。
《装配式混凝土结构施工》教案第一章：概述1.1 教学目标让学生了解装配式混凝土结构的概念和特点让学生了解装配式混凝土结构的发展历程和现状让学生了解装配式混凝土结构的优势和劣势1.2 教学内容装配式混凝土结构的定义和特点装配式混凝土结构的发展历程和现状装配式混凝土结构的优势和劣势1.3 教学方法讲授法：讲解装配式混凝土结构的定义和特点，发展历程和现状，优势和劣势案例分析法：分析实际案例，让学生更好地理解装配式混凝土结构的特点和优势1.4 教学评估课堂问答：检查学生对装配式混凝土结构的定义和特点的理解案例分析报告：评估学生对装配式混凝土结构的优势和劣势的理解第二章：装配式混凝土结构的组成2.1 教学目标让学生了解装配式混凝土结构的组成要素让学生了解装配式混凝土结构各组成要素的功能和特点2.2 教学内容装配式混凝土结构的组成要素各组成要素的功能和特点2.3 教学方法讲授法：讲解装配式混凝土结构的组成要素及其功能和特点图片展示法：展示各组成要素的图片，让学生更直观地了解其特点2.4 教学评估课堂问答：检查学生对装配式混凝土结构组成要素的理解小组讨论：评估学生对各组成要素功能和特点的理解第三章：装配式混凝土结构的施工工艺3.1 教学目标让学生了解装配式混凝土结构的施工工艺流程让学生了解装配式混凝土结构施工中的关键技术3.2 教学内容装配式混凝土结构的施工工艺流程装配式混凝土结构施工中的关键技术3.3 教学方法讲授法：讲解装配式混凝土结构的施工工艺流程及其关键技术视频演示法：播放实际施工视频，让学生更直观地了解施工工艺和关键技术3.4 教学评估课堂问答：检查学生对装配式混凝土结构施工工艺流程的理解实践操作：评估学生对装配式混凝土结构施工关键技术的掌握情况第四章：装配式混凝土结构的质量控制4.1 教学目标让学生了解装配式混凝土结构的质量控制要求让学生了解装配式混凝土结构质量控制的方法和措施4.2 教学内容装配式混凝土结构的质量控制要求装配式混凝土结构质量控制的方法和措施4.3 教学方法讲授法：讲解装配式混凝土结构的质量控制要求及其方法和措施小组讨论法：讨论实际工程中如何进行装配式混凝土结构的质量控制4.4 教学评估课堂问答：检查学生对装配式混凝土结构质量控制要求的了解小组报告：评估学生对装配式混凝土结构质量控制方法和措施的理解第五章：装配式混凝土结构的施工安全管理5.1 教学目标让学生了解装配式混凝土结构的施工安全管理要求让学生了解装配式混凝土结构施工安全措施和方法5.2 教学内容装配式混凝土结构的施工安全管理要求装配式混凝土结构施工安全措施和方法5.3 教学方法讲授法：讲解装配式混凝土结构的施工安全管理要求及其安全措施和方法角色扮演法：模拟实际施工场景，让学生了解如何进行装配式混凝土结构施工安全管理5.4 教学评估课堂问答：检查学生对装配式混凝土结构施工安全管理要求的了解实践操作：评估学生对装配式混凝土结构施工安全措施和方法的掌握情况第六章：装配式混凝土结构的施工准备6.1 教学目标让学生了解装配式混凝土结构施工前的准备工作让学生了解施工准备工作的流程和注意事项6.2 教学内容装配式混凝土结构施工前的准备工作施工准备工作的流程和注意事项6.3 教学方法讲授法：讲解装配式混凝土结构施工前的准备工作及其流程和注意事项图片展示法：展示施工准备工作的图片，让学生更直观地了解相关内容6.4 教学评估课堂问答：检查学生对装配式混凝土结构施工准备工作的了解小组讨论：评估学生对施工准备工作流程和注意事项的理解第七章：装配式混凝土结构的施工设备7.1 教学目标让学生了解装配式混凝土结构施工所需的设备让学生了解各类施工设备的功能和操作方法7.2 教学内容装配式混凝土结构施工所需的设备各类施工设备的功能和操作方法7.3 教学方法讲授法：讲解装配式混凝土结构施工所需的设备及其功能和操作方法实地参观法：带领学生参观施工现场，了解实际施工设备的运用7.4 教学评估课堂问答：检查学生对装配式混凝土结构施工所需设备的了解实践操作：评估学生对施工设备功能和操作方法的掌握情况第八章：装配式混凝土结构的施工组织与管理8.1 教学目标让学生了解装配式混凝土结构施工的组织与管理方法让学生了解施工过程中的协调与沟通技巧8.2 教学内容装配式混凝土结构施工的组织与管理方法施工过程中的协调与沟通技巧8.3 教学方法讲授法：讲解装配式混凝土结构施工的组织与管理方法及其协调与沟通技巧小组讨论法：讨论实际工程中如何进行施工组织与管理，以及协调与沟通的方式8.4 教学评估课堂问答：检查学生对装配式混凝土结构施工组织与管理方法的掌握小组报告：评估学生对施工过程中协调与沟通技巧的理解第九章：装配式混凝土结构的验收与维护9.1 教学目标让学生了解装配式混凝土结构施工验收的标准与流程让学生了解施工验收中的关键环节与注意事项9.2 教学内容装配式混凝土结构施工验收的标准与流程施工验收中的关键环节与注意事项9.3 教学方法讲授法：讲解装配式混凝土结构施工验收的标准与流程及其关键环节和注意事项案例分析法：分析实际工程中的验收案例，让学生更好地了解验收过程和方法9.4 教学评估课堂问答：检查学生对装配式混凝土结构施工验收标准的理解案例分析报告：评估学生对施工验收关键环节和注意事项的掌握第十章：装配式混凝土结构施工的案例分析10.1 教学目标让学生了解装配式混凝土结构施工的实际应用案例让学生通过案例分析，掌握装配式混凝土结构施工的关键环节10.2 教学内容装配式混凝土结构施工的实际应用案例案例分析：掌握装配式混凝土结构施工的关键环节10.3 教学方法讲授法：讲解装配式混凝土结构施工的实际应用案例及其关键环节小组讨论法：讨论案例中的施工方法和技术，让学生更深入地了解装配式混凝土结构施工10.4 教学评估课堂问答：检查学生对装配式混凝土结构施工案例的理解小组报告：评估学生对案例中施工方法和技术掌握的情况重点解析第一章至第五章主要介绍了装配式混凝土结构的基本概念、组成、施工工艺、质量控制和安全管理等内容。
第一章：装配式混凝土结构概述1.1 教学目标了解装配式混凝土结构的定义和发展历程掌握装配式混凝土结构的特点和优势了解装配式混凝土结构的应用范围1.2 教学内容装配式混凝土结构的定义和发展历程装配式混凝土结构的特点和优势装配式混凝土结构的应用范围1.3 教学方法讲授法：讲解装配式混凝土结构的定义和发展历程案例分析法：分析装配式混凝土结构的特点和优势小组讨论法：讨论装配式混凝土结构的应用范围1.4 教学资源教材：装配式混凝土结构相关教材课件：装配式混凝土结构概述PPT案例素材：装配式混凝土结构案例1.5 教学评估课堂问答：检查学生对装配式混凝土结构定义和发展历程的理解小组讨论报告：评估学生对装配式混凝土结构特点和优势的理解课后作业：巩固学生对装配式混凝土结构应用范围的认识2.1 教学目标掌握装配式混凝土结构的平面设计要点了解装配式混凝土结构的立面设计要求熟悉装配式混凝土结构的结构设计规范2.2 教学内容装配式混凝土结构的平面设计要点装配式混凝土结构的立面设计要求装配式混凝土结构的结构设计规范2.3 教学方法讲授法：讲解装配式混凝土结构的平面设计要点和立面设计要求案例分析法：分析装配式混凝土结构的结构设计规范互动提问法：引导学生思考和讨论装配式混凝土结构设计中的问题2.4 教学资源教材：装配式混凝土结构设计相关教材课件：装配式混凝土结构设计PPT案例素材：装配式混凝土结构设计案例设计规范：装配式混凝土结构设计规范文件2.5 教学评估课堂问答：检查学生对装配式混凝土结构平面设计要点和立面设计要求的掌握设计练习：评估学生对装配式混凝土结构设计规范的应用能力课后作业：巩固学生对装配式混凝土结构设计的理解和应用3.1 教学目标掌握装配式混凝土结构施工的前期准备工作了解装配式混凝土结构的施工流程和工艺熟悉装配式混凝土结构施工中的质量控制要点3.2 教学内容装配式混凝土结构施工的前期准备工作装配式混凝土结构的施工流程和工艺装配式混凝土结构施工中的质量控制要点3.3 教学方法讲授法：讲解装配式混凝土结构施工的前期准备工作案例分析法：分析装配式混凝土结构的施工流程和工艺互动提问法：引导学生思考和讨论装配式混凝土结构施工中的质量控制要点3.4 教学资源教材：装配式混凝土结构施工准备相关教材课件：装配式混凝土结构施工准备PPT案例素材：装配式混凝土结构施工案例施工规范：装配式混凝土结构施工规范文件3.5 教学评估课堂问答：检查学生对装配式混凝土结构施工前期准备工作的理解施工流程设计练习：评估学生对装配式混凝土结构施工流程和工艺的应用能力课后作业：巩固学生对装配式混凝土结构施工准备的理解和应用4.1 教学目标掌握装配式混凝土结构施工的关键技术了解装配式混凝土结构的施工要点和注意事项熟悉装配式混凝土结构施工中的安全措施4.2 教学内容装配式混凝土结构施工的关键技术装配式混凝土结构的施工要点和注意事项装配式混凝土结构施工中的安全措施4.3 教学方法讲授法：讲解装配式混凝土结构施工的关键技术和要点案例分析法：分析装配式混凝土结构施工中的注意事项和安全措施互动提问法：引导学生思考和讨论装配式混凝土结构施工中的问题4.4 教学资源教材：装配式混凝土结构施工技术相关教材课件：装配式混凝土结构施工技术PPT案例素材：装配式混凝土结构施工案例施工规范：装配式混凝土结构施工规范文件4.5 教学评估课堂问答：检查学生对装配式混凝土结构施工第六章：装配式混凝土结构构件安装6.1 教学目标掌握装配式混凝土结构构件的安装方法和技术要求了解装配式混凝土结构构件安装的顺序和工艺熟悉装配式混凝土结构构件安装中的质量控制要点6.2 教学内容装配式混凝土结构构件的安装方法和技术要求装配式混凝土结构构件安装的顺序和工艺装配式混凝土结构构件安装中的质量控制要点6.3 教学方法讲授法：讲解装配式混凝土结构构件的安装方法和技术要求案例分析法：分析装配式混凝土结构构件安装的顺序和工艺互动提问法：引导学生思考和讨论装配式混凝土结构构件安装中的质量控制要点6.4 教学资源教材：装配式混凝土结构构件安装相关教材课件：装配式混凝土结构构件安装PPT案例素材：装配式混凝土结构构件安装案例施工规范：装配式混凝土结构构件安装规范文件6.5 教学评估课堂问答：检查学生对装配式混凝土结构构件安装方法和技术要求的掌握安装工艺设计练习：评估学生对装配式混凝土结构构件安装顺序和工艺的应用能力课后作业：巩固学生对装配式混凝土结构构件安装的理解和应用第七章：装配式混凝土结构连接技术掌握装配式混凝土结构连接的方法和技术要求了解装配式混凝土结构连接的顺序和工艺熟悉装配式混凝土结构连接中的质量控制要点7.2 教学内容装配式混凝土结构连接的方法和技术要求装配式混凝土结构连接的顺序和工艺装配式混凝土结构连接中的质量控制要点7.3 教学方法讲授法：讲解装配式混凝土结构连接的方法和技术要求案例分析法：分析装配式混凝土结构连接的顺序和工艺互动提问法：引导学生思考和讨论装配式混凝土结构连接中的质量控制要点7.4 教学资源教材：装配式混凝土结构连接技术相关教材课件：装配式混凝土结构连接技术PPT案例素材：装配式混凝土结构连接技术案例施工规范：装配式混凝土结构连接技术规范文件7.5 教学评估课堂问答：检查学生对装配式混凝土结构连接方法和技术要求的掌握连接工艺设计练习：评估学生对装配式混凝土结构连接顺序和工艺的应用能力课后作业：巩固学生对装配式混凝土结构连接的理解和应用第八章：装配式混凝土结构施工质量控制掌握装配式混凝土结构施工质量控制的方法和要点了解装配式混凝土结构施工质量控制的标准和规范熟悉装配式混凝土结构施工质量控制中的常见问题及处理方法8.2 教学内容装配式混凝土结构施工质量控制的方法和要点装配式混凝土结构施工质量控制的标准和规范装配式混凝土结构施工质量控制中的常见问题及处理方法8.3 教学方法讲授法：讲解装配式混凝土结构施工质量控制的方法和要点案例分析法：分析装配式混凝土结构施工质量控制的标准和规范互动提问法：引导学生思考和讨论装配式混凝土结构施工质量控制中的常见问题及处理方法8.4 教学资源教材：装配式混凝土结构施工质量控制相关教材课件：装配式混凝土结构施工质量控制PPT案例素材：装配式混凝土结构施工质量控制案例施工规范：装配式混凝土结构施工质量控制规范文件8.5 教学评估课堂问答：检查学生对装配式混凝土结构施工质量控制方法和要点的掌握质量控制方案设计练习：评估学生对装配式混凝土结构施工质量控制标准和规范的应用能力课后作业：巩固学生对装配式混凝土结构施工质量控制的理解和应用第九章：装配式混凝土结构施工现场管理9.1 教学目标掌握装配式混凝土结构施工现场管理的方法和要点了解装配式混凝土结构施工现场管理的内容和流程熟悉装配式混凝土结构施工现场管理中的安全与环保要求9.2 教学内容装配式混凝土结构施工现场管理的方法和要点装配式混凝土结构施工现场管理的内容和流程装配式混凝土结构施工现场管理中的安全与环保要求9.重点和难点解析教案编写中需要重点关注的环节包括：1. 教学目标设定：确保教学目标明确、具体，并与课程内容紧密相关。
装配式混凝土建筑构造课教案一、教学目标。
1. 了解装配式混凝土建筑构造的基本原理和特点。
2. 掌握装配式混凝土建筑构造的设计方法和施工工艺。
3. 能够分析和评价不同类型的装配式混凝土建筑构造的优缺点。
4. 培养学生的团队合作和实际操作能力。
二、教学内容。
1. 装配式混凝土建筑构造的概念和分类。
2. 装配式混凝土建筑构造的设计原理和方法。
3. 装配式混凝土建筑构造的施工工艺和注意事项。
4. 装配式混凝土建筑构造的案例分析和评价。
三、教学重点和难点。
1. 装配式混凝土建筑构造的设计原理和方法。
2. 装配式混凝土建筑构造的施工工艺和注意事项。
四、教学方法。
1. 理论讲解结合实例分析。
2. 小组讨论和展示。
3. 实地考察和实际操作。
五、教学过程。
1. 理论讲解，首先介绍装配式混凝土建筑构造的概念和分类，然后详细讲解其设计原理和方法，最后介绍施工工艺和注意事项。
2. 实例分析，分组进行装配式混凝土建筑构造案例分析，评价其优缺点和适用范围。
3. 小组讨论和展示，每个小组讨论一个装配式混凝土建筑构造案例，然后进行展示和交流。
4. 实地考察和实际操作，安排学生到装配式混凝土建筑工地进行实地考察，并组织学生进行实际操作，体验施工工艺和注意事项。
六、教学评价。
1. 学生的课堂表现和小组讨论成果。
2. 学生的实地考察和实际操作情况。
3. 学生的课程作业和考试成绩。
七、教学资源。
1. 课件和教材，装配式混凝土建筑构造相关的课件和教材。
2. 实验室和工地，进行实际操作和实地考察的场地。
八、教学反思。
1. 教学方法，在教学过程中，要注重理论与实践相结合，引导学生主动参与，提高学习兴趣和动手能力。
2. 教学内容，要根据学生的实际水平和需求，合理安排教学内容和深度，避免内容过于复杂或简单。
3. 教学资源，要充分利用各种教学资源，包括课件、教材、实验室和工地，提高教学效果和学习质量。
九、教学总结。
通过本次课程的教学，学生对装配式混凝土建筑构造有了更深入的了解，掌握了相关的设计方法和施工工艺，培养了团队合作和实际操作能力，达到了预期的教学目标。
装配式建筑预制构件安装施工方案1.装配式建筑的特点大量的建筑部品由车间生产加工完成,构件种类主要有：外墙板,内墙板,叠合板,阳台,空调板,楼梯,预制梁,预制柱等;现场大量的装配作业,而原始现浇作业大大减少;采用建筑、装修一体化设计、施工,理想状态是装修可随主体施工同步进行;设计的标准化和管理的信息化,构件越标准,生产效率越高,相应的构件成本就会下降,配合工厂的数字化管理,整个装配式建筑的性价比会越来越高;.符合绿色建筑的要求;2.吊装顺序策划根据平面图确定安装塔吊的数量和型号供应使用,确定构件的吊装顺序,做到可穿插进行每道工序;3.技术工作流程与分解图工作流程引测控制轴线→楼面弹线→水平标高测量→预制墙板逐块安装控制标高垫块放置→起吊、就位→临时固定→脱钩、校正→锚固筋安装、梳理→现浇剪力墙钢筋绑扎机电暗管预埋→剪力墙模板→支撑排架搭设→预制楼梯、预制阳台板、空调板安装→现浇楼板钢筋绑扎机电暗管预埋→混凝土浇捣→养护按上述工序二至十一层结构完成流程分解图技术工作流程一：楼层弹线,并测量水平标高施工工序二：外墙板按指定方向吊装施工工序三：外墙板吊装、校正完毕施工工序四：绑扎剪力墙、柱钢筋施工工序五：剪力墙后浇段、粱支模,搭设楼板和预制梁排架施工工序六：吊装预制梁、叠合板构件施工工序七：楼层内其他后续施工梁、板钢筋施工工序八：楼层砼浇捣并养护施工工序：重复以上工序,进行上一楼层施工4.预制内外墙吊装施工起吊本工程设计,采用塔吊吊装,为防止单点起吊引起构件变形,采用钢扁担起吊就位;构件的起吊点应合理设置,保证构件能水平起吊,避免磕碰构件边角;构件起吊平稳后再匀速移动吊臂,靠近建筑物后由人工对中就位;墙板吊装示意图预埋吊点预制混凝土外墙构件吊点、支撑件预埋;墙装配构件施工工况工况一：装配式构件进场、编号、按吊装流程清点数量;工况二：各逐块吊装的装配构件搁放置点清理、按标高控制线垫放硬垫块;工况三：按编号和吊装流程对照轴线、墙板控制线逐块就位设置墙板与楼板限位装置;工况四：设置构件支撑及临时固定,调节墙板垂直尺寸;工况五：塔吊吊点脱钩,进行下一墙板安装,并循环重复;工况六：楼层浇捣砼完成,砼强度达到设计、规范要求后,拆除构件支撑及临时固定点;预制墙板施工方法预制墙板的临时支撑系统由2组槽钢限位和2组斜向可调节螺杆组成;根据现场施工情况现对重量过重或悬挑构件采用2组水平连接两头设置和3组可调节螺杆均布设置,确保施工安全;根据给定的水准标高、控制轴线引出层水平标高线、轴线,然后按水平标高线、轴线安装板下搁置件;板墙垫灰采用硬垫块软砂浆方式,即在板墙底按控制标高放置墙厚尺寸的硬垫块,然后沿板墙底铺砂浆,预制墙板一次吊装,坐落其上;吊装就位后,采用靠尺检验挂板的垂直度,如有偏差用调节杆进行调整;预制墙板通过可调节螺杆与现浇结构联系固定;可调节螺杆外管为Φ60×6,中间杆直接为Φ45mm,材质为45中炭钢,其抗拉强度按Ⅱ级钢计算;预制墙板安装、固定后,再按结构层施工工序进行后一道工序施工; 5、预制梁吊装施工预制梁的检査验收、编号与划线预制梁起吊时混凝土强度必须达到设计强度等级;按照设计要求检査构件的完整性有无严重扭曲、断裂、破损及其它严重缺陷、几何尺寸、形状、埋设件位置、接头钢筋、吊环、埋设件的稳固程度、位置和构件的轴线等;并检査表面处理是否符合要求;根据图纸及确定的吊装顺序,将需要吊装的预制梁按构件上标好的编号顺序依次摆放就位;吊装工艺流程每一根预制梁的安装工序为：绑扎吊件——起升——就位——校正——因定——脱钩——下一根梁的绑扎、起吊;吊装时应严格控制好吊装件与吊具吊钩之间的安全牢固,构件与吊具之间的可靠连接是整个吊装安放过程的重中之重;起吊是应保持缓慢匀速起升,不得出现急升急停现象,吊装过程塔吊司机时刻要保持安全意识;预制梁吊至梁支座位置时,缓慢落钩并同时对准基准线就位;事先支撑架设好的排架应按梁底标高固定好,可调节支撑根据梁降落就位时随时调节;根据测最放好的支座轴、边线,在预制梁中心线上拉钢丝,也可在距预制梁中心线一整数尺寸距离处拉钢丝,用撬杠在上下游方向拔正预制梁;垂直方向挂垂线,垂直就位后微调梁底部可调支撑,支撑就位后将其固定;最终校正合格后,按图纸要求,将需要焊接固定的梁柱钢筋进行规范焊接;同时按此步骤穿插进行下一道梁的吊装施工;预制梁支撑效果图6、桁架钢筋混凝土叠合板施工桁架钢筋混凝土叠合板板卸车、堆放1、临时堆放场地应在吊车作业范围、场地应平整坚实且应满足构件码放要求2、卸车时应认真检查吊具与叠合板预埋吊环是否扣牢,确认无误后方可缓慢起吊;3、桁架钢筋混凝土叠合板及装饰板应按型号、规格分别码垛堆放,每垛不宜超过4块;4、叠合板以4个或更多支点码放;最好用木方作垫块,保证板面不受破坏;安装准备：安装叠合板部位的墙体,在墙模板上安装墙顶标高定位方钢,宽度25mm,浇筑混凝土前调整好标高位置,保证此部位混凝土的标高及平整度;对支撑板的墙或梁顶面标高进行认真检查,必要时进行修整,墙顶面超高部分必须凿去,过低的地方可依据座浆标准填平,墙上留出的搭接钢筋不正不直时,要进行修整,以免影响薄板就位;搭设临时支撑架：安装叠合板时底部必须做临时支架,支撑采用满堂支撑,安装楼板前调整支撑标高与两侧墙预留标高一致;安装流程及要求：1、叠合板吊具可采用吊运钢梁,保证吊点同时受力、构件平稳;避免起吊过程中出现裂缝,扭曲等问题;2、塔吊缓缓将预制板吊起,待板的底边升至距地面500mm时略作停顿,再次检查吊挂是否牢固,板面有无污染破损,若有问题必须立即处理;确认无误后,继续提升使之慢慢靠近安装作业面;3、叠合板要从上垂直向下安装,在作业层上空20cm处略作停顿,施工人员手扶楼板调整方向,将板的边线与墙上的安放位置线对准,注意避免叠合板上的预留钢筋与墙体钢筋碰撞,放下时要停稳慢放,严禁快速猛放,以避免冲击力过大造成板面震折裂缝;5级风以上时应停止吊装;4、调整板位置时,要垫以小木块,不要直接使用撬棍,以避免损坏板边角,要保证搁置长度,其允许偏差不大于5毫米;5、楼板安装完后进行标高校核,调节板下的可调支撑;吊装部位示意安装过程示意安装过程示意整体效果示意板缝及叠合层部位施工：叠合层钢筋为双向单层钢筋;绑扎钢筋前清理干净叠合板上杂物,根据钢筋间距准确绑扎,钢筋绑扎时穿入叠合楼板上的桁架,钢筋上铁的弯钩朝向要严格控制,不得平躺;双向板钢筋放置：当双向配筋的直径和间距相同时,短跨钢筋应放置在长跨钢筋之下；当双向配筋直径或间距不同时,配筋大的方向应放置在配筋小的方向之下;拼缝处钢筋严谨漏放、错放；浇筑混凝土时下方需采用模板封堵;双向板接缝做法7、预制楼梯施工方案节点简介：预制部分与梁连接,一端固定,一端滑动;预制梯段对应位置预留栏杆孔,楼梯栏杆与楼梯梯段采用浆锚连接;工艺流程安装准备熟悉图纸,检查核对构件编号,确定安装位置,并对吊装顺序进行编号;弹控制线根据施工图纸,弹出楼梯安装控制线,对控制线及标高进行复核;楼梯侧面距结构墙体预留 20mm 空隙具体根据工程施工图进行预留,为后续初装的抹灰层预留空间；梯井之间根据楼梯栏杆安装要求预留空隙;基层处理在吊装预制楼梯之前将楼梯埋件处砂浆灰土等杂质清除干净,确保预制楼梯连接质量;在楼梯段上下口梯梁处铺 20mm 厚 1:1水泥砂浆找平灰饼强度等级≥M15,找平层灰饼标高要控制准确;楼梯段吊装预制楼梯板采用水平吊装,用螺栓将通用吊耳与楼梯板预埋吊装内螺母连接,起吊前检查卸扣卡环,确认牢固后方可继续缓慢起吊;楼梯吊装示意图预制楼梯板就位待楼梯板吊装至作业面上500mm 处略作停顿,根据楼梯板方向调整,就位时要求缓慢操作,严禁快速猛放,以免造成楼梯板震折损坏;楼梯段校对楼梯板基本就位后,根据控制线,利用撬棍微调,校正;预留螺栓和预制楼梯端部的预留螺栓孔一定要确保居中对正;楼梯段安放楼梯段校正完毕后,将梯段落平,预埋螺栓与楼梯预留孔校正后用专用灌浆料灌浆,预留孔口部砂浆封堵;预制楼梯固定铰端安装推荐示意图预制楼梯滑动铰端安装推荐示意图缝隙处理推荐预制楼梯预留孔灌浆固定后,在预制楼梯板与休息平台连接部位缝隙采用聚苯填充,缝隙最后用PE棒封堵并注胶密封;图纸设计有要求时,按图纸要求施工;预制楼梯板安装保护预制楼梯板进场后堆放不得超过四层,堆放时垫木必须垫放在的楼梯吊装点下方;在预制楼梯安装完成后,预制楼梯采用多层板钉成整体踏步台阶形状保护踏步面不被损坏,并且将楼梯两侧用多层板固定做保护;。
此文档为WORD版，可编辑修改装配式混凝土预制构件安装方案目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、主要分项工程的施工方法 (2)1．安装工程的抄平放线……………………………2、32．吊点螺栓拧固 (3)3．起吊就位…………………………………………3、44．临时固定及校正…………………………………5、85．后浇带的钢筋绑扎 (8)6．外墙拼缝 (8)7．沟缝及注浆………………………………………8、108. 楼梯、楼梯梁部品安装……………………… 10、129、叠合板部品安装………………………………12、25四、质量标准…………………………………………… 25、26五、成品保护 (27)一、编制依据：1．拆分图、安装就位图。
二、工程概况：1．工程名称：X 6#、8#、9#、10#、11#楼。
2．建设单位：X市X工程建设管理局。
3．X省建设监理有限公司。
4．设计单位：X建筑设计有限公司X分公司。
5．施工单位：X建筑有限责任公司X分公司6．产生厂家:X建筑材料有限公司7．建筑地点：X市X区8．总建筑面积：11万平方米9．结构类型：装配式预制剪力墙结构。
10．结构层数：6#楼为18层、8#楼为23层、9#、10#、11#楼为23/28层。
三、主要分项工程的施工方法：1．安装工程的抄平放线：1．1建筑物宜采用“内控法”放线，在建筑物的基础层根据设置的轴线控制桩，用光学铅直仪或经纬仪进行以上各层的建筑物的控制轴线投测。
1．2根据控制轴线及控制水平线依次放出建筑物的纵横轴线，依据各层控制轴线放出本层构件的细部位置线和构件控制线，在构件的细部位置线内标出编号。
1．3每栋建筑物设标准水准点1~2个，在首层墙、柱上确定控制水平线，首层根据建筑物水准点，在所有构件框架线内取构件总尺寸1/4的两点用细混凝土上粘大理石垫块找平，垫起厚度2cm；二层以上根据建筑物水准点，在墙体构件的吊装件上用螺栓垫块找平，螺栓垫块的规格尺寸：Φ16通丝螺杆焊上长50㎜×宽50㎜×厚5㎜钢板和Φ20通丝螺杆焊上长50㎜×宽50㎜×厚5㎜钢板，要求螺杆与钢板焊接垂直平整，螺栓垫块的总长度=楼板厚度＋40㎜＋20㎜；抄平时直接转动调节螺栓，对其找平（找平用的螺栓提前抹上黄油）。
装配式混凝土结构工程专项施工方案一、工程概述为了保证装配式混凝土结构工程质量和进度，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 确认施工区域，清理施工场地。
2. 招聘经验丰富的工程师和施工人员。
3. 准备所需材料和设备，包括装配式混凝土构件、模具、搅拌设备等。
三、施工流程1. 安装模具：根据设计图纸要求，对装配式混凝土构件进行模具的安装。
2. 预制构件质检：对每个预制构件进行检查，确保质量符合标准。
3. 混凝土搅拌和浇筑：根据构件尺寸和设计要求，将混凝土进行搅拌，并在模具中进行浇筑。
4. 构件拼装：待混凝土硬化后，对构件进行拼装，使用专用工具进行固定。
5. 焊接：对拼装后的构件进行焊接，以增强结构的稳定性。
6. 防水处理：对施工完成的装配式混凝土结构进行防水处理，确保结构的耐久性。
7. 检验和验收：对施工完成的装配式混凝土结构进行质量检验和验收。
四、安全措施1. 工人必须穿戴符合要求的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 设置安全警示标志，明确施工区域和危险区域。
3. 定期对工程现场进行安全检查，及时排除安全隐患。
4. 进行必要的安全培训，提高工人的安全意识和应急处置能力。
五、质量控制1. 根据相关标准和规范，对每个施工环节进行质量检验和控制。
2. 对材料进行质量把关，确保供应商提供的材料符合要求。
3. 对混凝土配比进行调整和把控，以确保混凝土质量稳定。
4. 对施工过程中的关键节点和重要工艺进行监控和跟踪，及时进行调整和纠正。
六、环境保护1. 减少施工对环境的影响，做好施工现场的垃圾分类和处理工作。
2. 合理使用设备和材料，降低能源消耗和废弃物产生。
3. 进行环境保护培训，提高工人的环保意识。
七、施工进度安排1. 根据工程规模和施工难度，制定详细的施工进度计划。
2. 对施工进度进行监控和调整，确保工程按时完成。
八、施工风险管理1. 充分了解工程地质情况，制定相应的风险防控措施。
2. 建立健全施工安全管理体系，提前制定应急预案。
第1篇一、概述随着我国城市化进程的加快，建筑行业对施工效率、质量和环保的要求越来越高。
装配式混凝土结构作为一种新型的建筑结构体系，具有施工速度快、质量稳定、环保节能等优点，已成为我国建筑行业发展的趋势。
本方案针对装配式混凝土施工，从施工准备、材料设备、施工工艺、质量控制、安全文明施工等方面进行详细阐述。
二、施工准备1. 施工组织设计根据工程实际情况，编制详细的施工组织设计，明确施工流程、施工顺序、施工进度、施工资源配置等。
2. 施工图纸会审组织相关人员对施工图纸进行会审，确保施工图纸的准确性和可行性。
3. 施工现场准备（1）施工现场平整，确保施工设备、材料运输方便。
（2）搭建临时设施，如办公室、宿舍、食堂等。
（3）设置临时水电线路，确保施工用电、用水需求。
（4）设置安全警示标志，确保施工安全。
4. 施工人员培训对施工人员进行装配式混凝土施工技术培训，提高施工人员的技能水平。
三、材料设备1. 材料要求（1）混凝土：选用高性能混凝土，满足设计要求。
（2）钢筋：选用合格钢筋，确保钢筋质量。
（3）预埋件：选用合格预埋件，确保预埋件质量。
（4）连接件：选用合格连接件，确保连接件质量。
2. 设备要求（1）混凝土搅拌设备：混凝土搅拌站或搅拌车。
（2）钢筋加工设备：钢筋弯曲机、钢筋切割机等。
（3）预埋件安装设备：吊装设备、焊接设备等。
（4）连接件安装设备：专用工具、液压设备等。
四、施工工艺1. 钢筋工程（1）钢筋加工：根据设计图纸，对钢筋进行下料、弯曲、切断等加工。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、绑扎质量。
（3）钢筋连接：采用焊接或机械连接方式，确保钢筋连接质量。
2. 混凝土工程（1）混凝土浇筑：采用泵送或吊装方式，将混凝土浇筑到指定位置。
（2）混凝土振捣：采用振捣棒进行振捣，确保混凝土密实。
（3）混凝土养护：采用湿布覆盖或喷淋等方式进行养护，确保混凝土强度。
3. 预埋件、连接件安装（1）预埋件安装：根据设计图纸，将预埋件安装到指定位置。
装配式建筑施工中的预制混凝土构件制作与安装概述装配式建筑对于现代建筑业而言是一项重要的技术创新，它能够提供高效、快速和可持续的建筑解决方案。
其中，预制混凝土构件作为主要的组成部分，在整个施工过程中起着关键的作用。
本文将详细介绍预制混凝土构件在装配式建筑施工中的制作与安装。
一、预制混凝土构件制作1. 标准化设计与定制生产在进行预制混凝土构件制作之前，需要进行充分的标准化设计和定制生产计划。
通过模块化设计和标准化尺寸能够降低施工难度，并提高构件质量和生产效率。
2. 原材料选择与加工选择合适的原材料对于确保预制混凝土构件质量至关重要。
水泥、骨料、添加剂等原材料应符合相关标准，并经过严格检测。
同时，采用先进的加工设备和技术，如搅拌机、模具等，确保原材料能够被充分混合和成型。
3. 浇筑与固化根据施工图纸要求，将混凝土浇入预制模具中，并通过振动等方法确保混凝土的均匀性和稠度。
随后，待其自然固化或采用蒸汽养护的方式加速固化过程。
这样可以保证构件强度和耐久性的要求。
4. 后续处理完成浇筑和固化后，需要对预制混凝土构件进行清理、修整和养护等后续处理工作。
这有助于提高构件的精确度和表面质量，并为下一步的安装工作做好准备。
二、预制混凝土构件安装1. 交通运输与现场组装在预制混凝土构件生产完成后，需要进行交通运输至施工现场。
由于其尺寸较大且重量较重，故需要采用适当的运输方式并配备专业的运输设备进行搬运。
一般情况下，需提前规划好交通路线并避免施工中出现交通拥堵等问题。
2. 构件吊装与定位调整到达施工现场后，将预制混凝土构件使用吊车等设备进行安装。
在吊装过程中，应确保吊装点的稳固和均衡，并通过配重等措施来解决可能出现的不平衡情况。
同时，根据施工图纸要求，调整构件的位置和姿态，保证构件与其他部分的连接精确度。
3. 构件之间及外部连接预制混凝土构件在安装完成后，需要与其他构件进行连接以形成整体结构。
常见的连接方式包括焊接、螺栓、榫卯等。
成都农业科技职业学院教案（首页）部门：城乡建设分院教学过程第页附：教学内容装配式混凝土建筑主体结构的材料要求；构件安装施工1.装配式混凝土建筑主体结构的材料要求1.1混凝土、钢筋和钢材1 混凝土、钢筋和钢材的力学性能指标和耐久性要求等应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010和《钢结构设计规范》GB 50017和《装配式混凝土结构技术规程》JGJ 1等的有关规定。
2 预制构件的混凝土强度等级不宜低于C30；预应力混凝土预制构件的混凝土强度等级不宜低于C40，且不应低于C30；现浇混凝土的强度等级不应低于C25。
3 钢筋的选用应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010的规定。
普通钢筋采用套筒灌浆连接和浆锚搭接连接时，钢筋应采用热轧带肋钢筋。
4 钢筋焊接网应符合现行行业标准《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ 114的规定。
5 预制构件的吊环应采用未经冷加工的HPB300级钢筋制作。
吊装用内埋式螺母或吊杆的材料应符合国家现行相关标准的规定。
1.2连接材料1 钢筋套筒灌浆连接接头采用的套筒应符合现行行业标准《钢筋连接用灌浆套筒》JG/T 398的规定。
2 钢筋套筒灌浆连接接头采用的灌浆料应符合现行行业标准《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T 408和《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB/T 50448的有关规定。
3 用于钢筋浆锚搭接连接的镀锌金属波纹管应符合现行行业标准《预应力混凝土用金属波纹管》JG 225的有关规定。
镀锌金属波纹管的钢带厚度不宜小于0.3 mm，波纹高度不应小于2.5 mm。
4 钢筋浆锚搭接连接接头应采用水泥基灌浆料，灌浆料的性能应满足表1的要求。
5 用于钢筋机械连接的挤压套筒，其原材料及实测力学性能应符合现行行业标准《钢筋机械连接用套筒》JG/T 163的有关规定。
6 钢筋锚固板的材料应符合现行行业标准《钢筋锚固板应用技术规程》JGJ 256的规定。
7 受力预埋件的锚板及锚筋材料应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010的有关规定。
专用预埋件及连接件材料应符合国家现行有关标准的规定。
表1 钢筋浆锚搭接连接接头用灌浆料性能要求8 连接用焊接材料，螺栓、锚栓和铆钉等紧固件的材料应符合国家现行标准《钢结构设计规范》GB 50017、《钢结构焊接规范》GB 50661和《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18等的规定。
9 夹心外墙板中内外叶墙板的拉结件应符合下列规定：（1）金属及非金属材料拉结件均应具有规定的承载力、变形和耐久性能，并应经过试验验证；（2）拉结件应满足夹心外墙板的节能设计要求。
1.3其他材料1 外墙板接缝处的密封材料应符合下列规定：（1）密封胶应与混凝土具有相容性，以及规定的抗剪切和伸缩变形能力；密封胶尚应具有防霉、防水、防火、耐候等性能；（2）硅酮、聚氨酯、聚硫建筑密封胶应分别符合国家现行标准《硅酮建筑密封胶》GB/T 14683、《聚氨酯建筑密封胶》JC/T 482、《聚硫建筑密封胶》JC/T 483的规定；（3）夹心外墙板接缝处填充用保温材料的燃烧性能应满足国家标准《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB 8624—2012中A级的要求。
2 夹心外墙板中的保温材料，其导热系数不宜大于0.040W/(m. K)，体积比吸水率不宜大于0.3%，燃烧性能不应低于国家标准《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB 8624中B2级的要求。
2.装配式混凝土建筑主体结构的施工安装2.1一般要求装配式结构施工前应制定施工组织设计、专项方案。
施工组织设计的内容应符合现行国家标准《建筑工程施工组织设计规范》GB/T 50502的规定；专项施工方案宜包括工程概况，编制依据、进度计划、施工场地布臵、预制构件运输与存放、安装与连接施工、绿色施工、安全管理、质量管理、信息化管理、应急预案等内容。
施工单位应根据装配式混凝土建筑工程特点配臵组织的机构和人员。
施工作业人员应具备岗位需要的基础知识和技能，施工单位应对管理人员、施工作业人员进行质量安全技术交底。
装配式混凝土建筑施工宜采用工具化、标准化的工装系统。
装配式混凝土建筑施工宜采用建筑信息模型技术对施工全过程及关键工艺进行信息化模拟。
装配式混凝土建筑施工前，宜选择有代表性的单元进行预制构件试安装，并应根据试安装结果及时调整施工工艺、完善施工方案。
装配式结构的后浇混凝土部位在浇筑前应进行隐蔽工程验收。
验收项目应包括下列内容：钢筋的牌号、规格、数量、位臵、间距等；纵向受力钢筋的连接方式、接头位臵、接头数量、面积百分率、搭接长度等；纵向受力钢筋的锚固方式及长度；箍筋、横向钢筋的牌号、规格、数量、位臵、间距，间距；箍筋弯折角度及平直段长度；预埋件的规格、数量、位臵；混凝土粗糙面的质量，键槽的规格、数量、位臵；预留管线、线盒等的规格、数量、位臵及固定措施。
预制构件、安装用材料及配件等应符合设计要求及国家现行有关标准的规定。
吊装用吊具应按国家现行有关标准的规定进行设计、验算或试验检验。
吊具应根据预制构件形状、尺寸及重量等参数进行配臵，吊索水平夹角不宜小于600，且不应小于450；对尺寸较大或形状复杂的预制构件，宜采用有分配梁或分配桁架昀吊具。
钢筋套筒灌浆前，应在现场模拟构件连接接头的灌浆方式，每种规格钢筋应制作不少于3个套筒灌浆连接接头，进行灌注质量以及接头抗拉强度的检验；经检验合格后，方可进行灌浆作业。
在装配式结构的施工全过程中，应采取防止预制构件及预制构件上的建筑附件、预埋件、预埋吊件等损伤或污染的保护措施。
未经设计允许不得对预制构件进行切割、开洞。
装配式结构施工过程中应采取安全措施，并应符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33和《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46等的有关规定。
2.2施工准备施工现场应根据施工平面规划设臵运输通道和存放场地，并应符合下列规定：现场运输道路和存放场地应坚实平整，并应有排水措施；施工现场内道路应按照构件运输车辆的要求合理设臵转弯半径及道路坡度；预制构件运送到施工现场后，应按规格、品种、使用部位、吊装顺序分别设臵存放场地。
存放场地应设臵在吊装设备的有效起重范围内，且应在堆垛之间设臵通道；构件的存放架应具有足够的抗倾覆性能；构件运输和存放对已完成结构、基坑有影响时，应经计算复核。
安装施工前，应进行测量放线、设臵构件安装定位标识，测量放线应符合现行国家标准《工程测量规范》GB 50026的有关规定；复核构件装配位臵、节点连接构造及临时支撑方案等；检查复核吊装设备及吊具处于安全操作状态；核实现场环境、天气、道路状况等满足吊装施工要求。
安装施工前，应核对已施工完成结构、基础的外观质量和尺寸偏差，确认混凝土强度和预留预埋符合设计要求，并应核对预制构件的混凝土强度及预制构件和配件的型号、规格、数量等符合设计要求。
安装施工前，应复核吊装设备的吊装能力。
应按现行行业标准《建筑机槭使用安全技术规程》JGJ 33的有关规定，检查复核吊装设备及吊具处于安全操作状态，并核实现场环境、天气、道路状况等满足吊装施工要求。
防护系统应按照施工方案进行搭设、验收，并应符合下列规定：工具式外防护架应试组装并全面检查，附着在构件上的护护系统应复核其与吊装系统的协调；防护架应经计算确定；高处作业人员应正确使用安全防护用品，宜采用工具式操作架进行安装作业。
2.3装配式预制构件安装施工一预制构件进场验收和码放（一）预制构件进场验收1 预制构件进场首先检查构件合格证并附构件出厂混凝土同条件抗压强度报告。
2 预制构件进场检查构件标识是否准确、齐全。
①号标识：类别、连接方式、混凝土强度等级、尺寸。
②安装标识：构件位臵、连接位臵。
3 预制构件的质量验收项目如表2所示。
其中，典型预制构件预制墙板的允许偏差是：高度±4 mm、宽度±4 mm、厚度±3 mm；典型预制构件预制楼板的允许偏差：长度±5 mm（L＜12 m）或±10 mm （12 m≤L＜18 m）或±20 mm（L≥18 m）、宽度±5 mm、厚度±5 mm。
4 预制构件结构性能验收，见表3所示。
注：对结构性能检验不合格的构件不得作为结构构件使用，应返厂处理。
非结构性损伤进行修补，修补后重新进行检验合格后方可使用。
（二）预制构件的标识预制构件验收合格后，应在明显的部位标识构件型号、生产日期和质量验收合格标志或粘贴上二维码，利用手机扫描二维码方式读取构件相关信息。
预制构件脱模后应在其表面醒目位臵，按照构件设计制作图规走对每个构件进行编码。
预制构件生产企业应按照有关标准规定或合同要求，对其供应的产品签发产品质量证明书，并明确重要参数，对有特殊要求的产品还需提供安装说明书。
（三）预制构件的现场码放1 竖向固定码放采用竖向固定码放储存的预制构件是墙板构件。
墙板的竖向固定式码放储存通常采用存储架来固定，固定架有多种方式，可分为墙板固定式码放存储架、墙板模块式码放存储架。
模块式码放支架还可以设计成墙板专用码放存储架或墙板集装箱式码放存储架。
预制构件竖向码放储存应该符合下列规定：码放场地应该平整、坚实，并且要有排水措施；预制构件码放应将预埋吊件朝上，标识宜朝向垛间的通道；码放构件时支垫必须坚实；垫木或垫块在构件下的位臵宜与脱模、吊装时的起吊位臵保持一致。
2 水平码放采用水平码放储存的预制构件包括：叠合板、楼梯、梁和柱等。
预制构件水平码放储存应该符合下列规定：码放场地应该平整、坚实，并且要有排水措施；水平码放构件的支垫必须坚实、标志向外；垫木或垫块在构件下的位臵宜与脱模、吊装时的起吊位臵一致；重叠码放构件时，每层构件间的垫木或垫块需保持在上下垂直线上；堆垛层数应该根据构件与垫木或垫块的承载能力及堆垛的稳定性来确定。
预制叠合板进场后应堆放于地面平坦处，码放场地应平整夯实，并设有排水措施，码放时底板与地面之间应有一定的空隙。
垫木放臵在桁架侧边，板两端（至板端200 mm）及跨中位臵均应设臵垫木且间距不大于1.6 m。
垫木应上下对齐。
不同板号应分别堆放，码放高度不宜大于6层，码放时间不宜超过两个月。
堆放时，预制板不得倒臵。
重叠码放的预制柱不宜超过2层、预制梁不宜超过3层、预制大型屋面板不宜超过6层、预制圆孔板不宜超过8层；码垛间应留2 m 宽的通道；码放预应力构件时，应根据构件起拱值的大小和堆放时间采取相应措施。
其中楼梯运输时要按照楼梯的型号，主要针对楼梯的栏杆插孔及楼梯的防滑槽区分楼梯的上下梯段及型号。
二测量放线1 测量放线是装配整体式混凝土施工中要求最为精确的一道工序，对确定预制构件安装位臵起着重要作用，也是后序工作位臵准确的保证。
