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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==零件清洗作业指导书篇一：零件清洁度检验作业指导书零件清洁度检验作业指导书1 检验目的：1.1 为了明确生产线零件清洁度要求，便于加工车间及外协厂家对零件清洗效果的有效控制。
1.2 此操作指导书规定了用于确定缸盖罩及油底壳总成其零部件清洁度的检查、评定及操作方法。
2 检验范围：2.1 适用于一般用途的发动机缸盖罩及油底壳总成及零部件清洁度的检查和评定。
2.2 检测部位主要是缸盖罩及油底壳总成总成及零部件的内表面及螺栓孔内表面。
3 检验环境：3.1 检测室内要干燥、通风，室温保持20±5℃。
3.2 检测室要有良好的防尘设施，清洗间要有严格的防火措施。
4 检验方式：检查员抽检。
5 检验人员：技术质量部计量、检验室检查员。
6 检验频次：每周抽检1次，每次2件，分别在2个包装箱内各抽一件。
7 作业准备：7.1 仪器设备：烘干炉、干燥瓶、滤膜过滤装置、天平、托盘、放大镜（50倍）；7.2 检验工具：喷壶、120＃汽油、毛刷、孔径为5um的微孔滤膜；7.3 检验工具：无齿镊子、清洁放膜干燥皿。
8 检验方法：8.1 将零件放置于托盘上方或托盘内，喷壶用120＃汽油冲刷零件清洗部位，同时用毛刷轻刷冲洗部位，将冲刷下来的物质全部倒入烧杯中，冲洗不掉的残留物（如渣皮、压铸毛坯瘤等）不准敲打或硬性剔除，此部分残留物也不做考核使用，各种器具清洗时，应防止将带有杂质的清洗液飞溅到容器外；8.2 用无齿镊子夹取滤膜一片，用天平称下滤膜质量，质量记为：G1，精确至0.1mg；8.3 将滤膜放于过滤装置上，将收集后的所有容器中的溶液轻轻倒入装有微孔滤膜的漏斗进行过滤，过滤完成后用120＃汽油沿着漏斗壁清洗漏斗里的残余杂质，采集所有杂质；8.4 待所有滤液过滤干净后，将含有所有杂质的滤膜拿下放入清洁放膜干燥皿中置于烘干炉中干燥；8.5 将烘干炉中的烘干温度控制在90°±5℃之间。
作业指导书104分配阀主阀组装104分配阀主阀组装岗位作业要领第2步：配件检查第3步：组装作业流程重要质量标准紧急阀鞲鞴组装紧固良好，力矩符合要求，并涂打复查标记，阀盖螺栓紧固良好依次组装紧急阀鞲鞴和各部阀盖，并均匀紧固好螺栓劳动防护用品穿戴整齐，工具准备齐全作业要点第1步：工前准备劳动防护用品齐全，工具状态良好配送橡胶件无破损，使用不超期，弹簧测试合格，各阀内配件状态良好逐一检查确认配送的配件外观状态、规格型号和数量第4步：完工清理关闭电源、风源，清理工作场地的工具备品工完料尽场地清，确保关闭设备电源、风源安全风险提示1.职工劳动保护着装规范，穿劳保皮鞋，防止滑倒受伤。
2.组装过程中应防止配件跌落砸伤手脚。
目次1.工前准备 (1)2.配件检查 (3)3.组装 (11)4.完工清理 (26)制动装置检修作业指导书类别：A1、A2、A3级检修系统：制动装置部件：104分配阀主阀104分配阀主阀组装作业指导书适用车型：22、25B、25G 、25K、19K、25T作业人员：制动钳工一名作业时间：30分钟/个工装工具：104阀组装钳台、电动扳手，350㎜及300㎜活动扳手、19及17㎜套筒、19X17㎜呆扳手、T型扳手、一字螺丝刀、孔用挡圈卡钳、剪刀、风枪、标记笔、配件盒、材料篮、托盘作业材料：104分配阀各类橡胶膜板及O型密封圈、104分配阀各型改进的不锈钢弹簧、12*45螺栓、10*40螺栓、12*80螺栓、M10螺帽、M12螺帽、改性甲基硅油、GP-9硅脂或7075高温脂、00号砂纸作业场所：制动室分配阀组装间环境要求：室内地面清洁，无油泥、杂物，各工作台表面目视不得有明显灰尘。
操作规程：参考资料：1.《铁路客车空气制动装置检修规则》铁总运（2014）215号2.《客车制动配件防护技术条件》（运装客车〔2009〕427号）3. 《中国铁路总公司运输局关于印发客车检修规程勘误的通知》（运辆客车函[2016]137号）4. 《中国铁路总公司运输局关于客车104型分配阀优化改进实施有关要求的通知》（运辆客车函[2016]128号）安全防护及注意事项：警告—— 1.职工劳动保护着装规范，穿劳保皮鞋，防止滑倒受伤。
作业指导书
104分配阀分解清洗
目录
一、作业介绍 (3)
二、作业流程图 (4)
三、作业程序、标准及示范 (5)
作业前准备 (5)
外体除锈 (5)
分解充气部 (5)
分解作用部 (5)
分解均衡部 (5)
分解局减部 (6)
分解增压阀 (6)
分解紧急部 (6)
配件放置管理 (6)
超声波清洗 (6)
质量要求 (6)
完工清理 (6)
四、工装设备、检测器具及材料 (7)
一、作业介绍
1．作业地点：制动阀检修间。
2．适用范围：适用于104分配阀外体除锈、分解、清洗作业。
3．上道工序：无。
4．下道工序：104阀检修作业。
5．人员及工种要求：
5.1了解车辆构造，掌握104分配阀的构造及作用；
5.2熟练掌握《铁路客车段修规程》、《铁路客车空气制动装置检修规则》及本岗位作业指导书内容；
5.3经培训合格并持《铁路岗位培训合格证书》的制动钳工。
6．作业要点：
6.1按规定要求穿戴好劳动防护用品。
6.2正确使用工装、设备；
6.3搬运及分解过程中，须轻拿轻放、严禁抛掷，避免碰伤配件，配件不得落地。
二、作业流程图
三、作业程序、标准及示范
四、工装设备、检测器具及材料（一）工装设备、检测器具、工具清单。
104分配阀检修工艺1 目的104分配阀、紧急阀检修符合规定要求。
2 适用范围104分配阀、紧急阀。
3 工装器具装备：705试验台、秒表、排风堵、外体冲洗除尘设备、提升机、分解组装工作台、超声波清洗机、弹簧压力试验器、清洗机、电(风)动扳手、管子钳、尖嘴钳、锉刀、直尺、钢丝刷、毛刷、小手锤。
材料：材硅油、硅脂、清洗剂（或汽油）、棉布、肥皂水。
4 作业流程5 作业标准5.1 作业准备5.1.1 作业前应熟悉所用设备安全操作规程，确认工装器具技术状态良好，备齐所用材料、配件。
5.1.2 确认工作场地干净，洗涤用油干净，吹尘及排污装置良好，甲基硅油几润滑剂符合要求。
5.1.3 将阀上各个排气孔堵好，放在清洗机输送链上（安装面与清洗机输送链接触）进入清洗室清洗，清洗完后，用提升机即时送到分解区分解。
5.2 初试5.2.1 主阀试验（手动）5.2.1.1 准备5.2.1.1.1 开控制阀，将主阀卡在主阀安装座上。
关闭控制电磁阀动作的24V电源开关。
5.2.1.1.2 总风压力调整在650KPa以上，调整阀调整在600KPa，限压阀调到50KPa。
5.2.1.1.3 开放１、４、５、６、７、８号风门，关闭其它风门。
5.2.1.2 初充气和充气位漏泄试验5.2.1.2.1 操纵阀手把(以下简称手把)置1位，观察工作风缸和副风缸压力表的上升，充至定压后用肥皂检查各结合部，不得有漏泄，并用漏泄指示器检查各排气口漏泄。
5.2.1.2.2 工作风缸压力由0充至580KPa的时间为：洗涤检查及修理品60-90秒，新品60-80秒。
5.2.1.2.3 整个充气过程副风缸压力不得超过工作风缸压力。
当工作风缸压力达580KPa，副风缸压力应不低于560KPa。
5.2.1.2.4 用漏泄指示器测定均衡排气口及作用排气口（以下简称大、小排气口）漏泄，由第2格升至第3格的时间不得少于5秒。
5.2.1.2.5 局减排气口用肥皂水检查，在５秒内肥皂泡的直径不得大于25mm。
104型分配阀的冲洗与分解清洗作业指导书标准化型分配阀冲洗与分解清洗岗位安全风险提示 超声波清洗及超声波清洗，水温及烘干温度不得超过使用高压冲洗机、制动阀超声波清洗机及风动打磨机时应严格执行设备操作规程，防止造成人身伤害。
类别：段修（A2、A3级检修） 系统：制动装置 部件：空气制动机104型分配阀的冲洗与分解清洗作业指导书适用车型：22B 、25B 、25G 、25K 、25T 作业人员：制动钳工2名作业时间：25分钟/套作业材料： 棉白细布、除锈剂作业场所：制动室制动阀检修间 环境要求：通风、自然采光良好 工装工具： 手锤、管钳、台钳、平口螺丝刀、活动扳手、扳手、风动扳手、风动打磨机、防护眼镜操作规程：超声波清洗机操作规程参考文件：1.TB/T 1786-1986 104型空气分配阀技术条件2.TB/T 1786-1986 104和103型客、货车空气分配阀试验规范3. TB/T 2206-1991 车辆用103/104型空气分配阀橡胶件4.《铁路客车空气制动装置检修规则》铁总运〔2014〕215号5.《制动钳工（车辆）》中国铁道出版社. 2010.12安全防护及注意事项：1. 警告——使用风动打磨机时，必须戴护目镜，防止杂质对眼睛造成伤害。
2. 警告——工作时必须按照设备操作规程执行，防止操作不规范造成设备、配件及人身伤害。
3. 警告——高压冲洗机压力调整在400kPa，压力不宜过高，在冲洗过程中，避免高压水造成人身伤害。
4.警告——在取用浸泡的104分配阀时，须穿戴胶手套防止腐蚀型液体对人体造成伤害。
基本技术要求：1. 橡胶密封圈、橡胶膜板等橡胶件分解检修时全部清除。
2. 清洗介质可加温，但最高温度不大于50℃。
零件清洗后，阀体内腔须采用压缩空气吹净，腔内不许有水或残留物。
各零件须烘干或吹干，烘干温度不大于50℃。
3. 待组装零件表面无目视可见的污垢、灰砂、水分、纤维物或其他污物；用棉白细布（不许用棉丝、毛巾、白纱布）擦拭阀内零件及阀体摩擦面、滑动工作面，无浮灰、浮砂、浮锈等污迹。
设备和零部件清洗作业指导书1人员要求1.1从事清洁人员应熟悉设备结构；1.2过程质量控制员必须对设备材质及结构熟悉；1.3各班组分别清洗各自班组设备，班组长负责组织和验收。
2设备要求2.1冲洗设备必须处于安全和状态，不存在漏水、漏电等情况；2.2吊装设备性能良好，满足吊装要求；2.3具有挥发性的清洗剂储存在通风、阴凉、干燥处；2.4工具的使用说明及注意事项为操作人员掌握。
3 HSE要求3.1作业不得产生污染环境的废液；废液需经处理达到排放标准后才能排放，固体废物的处理不得影响环境安全。
3.2废油需进行回收，妥善保管。
3.2戴劳保手套，进入高空作业规范佩戴安全带。
3.3所有人员进入厂区必须规范戴安全帽，穿劳保服、劳保鞋；操作人员规范穿设备工具的使用应严格执行设备安全操作规程。
4清洁液体和辅助用具4.1清洁设备外壳及内壁，不涉及到液压油路，采用高压水泵+清水或洗衣粉水进行清洗；4.2对油路或油箱进行清洗采用汽油；4.3对外壁或不是密封等部位可采用钢丝刷辅助清洗；4.4对金属密封件采用汽油进行清洗；4.5橡胶密封件采用清水或洗衣粉水进行清洗，洗衣粉水清洗后必须采用清水再次清洗，后用毛巾擦拭干净。
4.6沟槽部位可采用铜刷辅助清洗。
5清洗过程5.1防喷器5.1.1壳体、内壁、通孔、螺纹孔、螺栓1）防喷器吊装至冲洗平台，要求排放平稳、不摇、不晃；2）采用堵头对防喷器的油道进行封堵；3）冲洗泵摆放在干燥平坦的地方，确保高压水泵与防喷器有足够距离，不会出现冲洗液体飞溅到冲洗泵的现象；4）采用冲洗泵对防喷器外壁、内壁、通孔、螺纹孔等部位进行冲洗，对无法冲洗掉的附着污物，可采用钢丝刷辅助清洁。
5）螺栓采用汽油刷洗，可用钢丝刷辅助清洁。
6）清洁完成后采用压缩空气对各孔洞进行吹干。
5.1.2油路1）采用汽油对油路进行清洗，有橡胶密封件的先把橡胶密封件拆卸掉。
2）清洗后采用干净毛巾擦拭干净，对连接螺纹可以采用钢丝刷进行辅助清洁；3）对可再次利用的橡胶密封件，采用清水或洗衣粉水进行清洗，洗衣粉水清洗后必须采用清洗再次清洗，完成后用毛巾擦拭干净，并晾干。
零零件冲洗作业指导书目的提升零零件冲洗工的安全、环保、节能意识，规范冲洗工的工作行为，减少因工作失误造成人身损害及环境污染事故。
合用范围冲洗作业人员。
本岗位一般环境要素/危险源3.1一般环境要素废冲洗剂、水排放。
废布、废纸的排放。
3.2一般危险源冲洗区不通风或通风不良。
作业现场物件凌乱4 本岗位重要环境要素/危险源废酒精的排放环境/安全防备用品、装置及设备耐腐化的手套、冲洗专用各样毛刷、工作服、工作鞋和灭火器以及盛酒精的容器。
应急举措6.1发生触电事故时，应立刻切断电源，采纳适合举措施救。
并依据状况拨打“120”抢救电话。
6.2 发生火灾事故时，应立刻用灭火器施救，严重时实时拨打“119”。
6.3同时向本单位安技员、领导、生产部报告。
作业重点7.1零零件分类铜、铝导体类：包含镀银、镀铜及不要求电镀的导体、障蔽件等。
瓷瓶、盖板、法兰类：主假如与SF6气体接触的零部件。
在SF6气体中的金属机架、连结件类。
弹簧类。
绝缘件、密封圈、橡胶条类：包含绝缘拐臂、O形密封圈、密封垫圈、橡胶条密封条等。
磷化、发蓝零零件类。
不在SF6气体中的支撑架类：包含金属机架、连结件、压板、支撑架等。
紧固件类：包含螺栓、螺杆、螺钉、螺母、垫圈、弹簧垫圈等。
其余种类：包含现场返回零零件和以上以外的零部件。
7.2 零零件表面冲洗办理方法见零件冲洗明细表。
除表中规定外，假如零零件组装前，表面洁净度较高，则由领班指定人员目视判断能否冲洗并确立冲洗方法、范围。
7.3零零件冲洗办理结果确认零零件表面冲洗办理应依据图样要求、有关技术文件要求履行。
假如条中无详细规定，则由操作者目视判断是否合格。
7.4 冲洗工作结束后，应实时打扫现场，将冲洗废物分类回收。
Q/PGJG19.020-2010 《污水、废气、噪声污染防治管理制度》Q/PGJG19.021-2010 《固体废物防治管理制度》附带说明：本作业指导书由设备管理课草拟并负责解说。
本作业指导书编制：***校核：***同意：***零件冲洗明细表序号类型冲洗方法7.1.铜、铝导体类酒精冲洗17.1.触指类用酒精冲洗27.用酒精冲洗1.弹簧类37.1.绝缘件、密封圈、用酒精冲洗4橡胶条类7.1.用酒精冲洗磷化、发蓝、零零件类57.1.用酒精冲洗在SF6气体中紧固件类67.1.领班或领班指定人员目视判断其余种类7使用其余方法7.1.87.1.97.1.107.1.11。
104 型分配阀检修与组装 作业指导书104 型分配阀检修与组装岗位作业要领标准化 104 型分配阀组装岗位安全风险提示1. 检修 104 主阀及紧急阀的过程中，应注意轻拿轻放，不得损伤阀体。
2. 各部件组装过程中，应按顺序进行操作。
装配时须注意按份配置配件，不可多装。
3. 胶件禁止使用汽油或腐蚀性溶剂擦洗，存放期超过半年的橡胶件禁止使用。
滑阀、节制阀等精密研磨件应单独清洗。
禁止使用汽油、煤油、香蕉水等腐蚀性介质清洗。
类别：段修（A2、A3 级检修） 系统：制动装置 部件：空气制动机104 型分配阀检修与组装作业指导书适用车型：22B、25B、25G 、25K、25T人员工种：制动钳工工装工具： 1. 14 吋管钳各 1 把； 2. 300×36 活动扳手 1 把； 3. 疏通针一套； 4. 104 型分配阀组装工作台平板、铅平台、油石。
5.104 型分配阀制动研磨机配套工具、测量尺；作业时间：20 分钟/套作业材料：毛毡、改性甲基硅油、橡胶密封圈及垫、7057 硅脂 作业场所：制动室制动阀检修间 操作规程：弹簧试验台操作规程、ZP-Ⅱ型自平衡式数控滑阀座研 磨机操作规程、YM-610KY 型滑阀研磨机操作规程、104 型分配阀 二次清洗机操作规程 环境要求：组装间（区）的落尘量不大于 80mg/m２，温度为 10～ 30℃，相对湿度不大于 60%。
组装工作台的清洁度要求：a）目视要求：无可见的污垢、灰尘和锈迹。
b）手感要求：用手触摸时，手感无明显的颗粒物存在。
c）白布检查：以洁净的棉白细布（不得用棉丝、毛巾或白纱参考资料： 1. TB/T 1786-1986 104 型空气分配阀技术条件 2. TB/T 1786-1986 104 和 103 型客、货车空气分配阀试验规范 3. TB/T 2206-1991 车辆用 103/104 型空气分配阀橡胶件 4.《车辆空气制动装置检修规则》.（84）铁辆字 409 号5.《制动钳工（车辆）》. 中国铁道出版社. 2010.12 安全防护及注意事项：布）擦拭时无明显污迹。
作业指导书104分配阀主阀分解104分配阀主阀分解岗位作业要领第2步：外观检查第3步：分解作业流程重要质量标准主阀各部零部件全数分解完毕依次分解主阀各部及活塞组成劳动防护用品穿戴整齐，工具准备齐全作业要点第1步：工前准备劳动防护用品齐全，工具状态良好分配阀经高压冲洗除垢后，表面无锈垢和污垢检查主阀的外观除锈除垢质量是否合格第4步：配件清理将分解的各部配件分别放入相应的材料栏内将装零部件的材料篮1、2、3的各配件齐全，无遗漏，报废橡胶件齐全，全数报废第5步：完工清理关闭电源、风源，清理工作场地的工具备品工完料尽场地清，确保关闭设备电源、风源安全风险提示1.职工劳动保护着装规范，穿劳保皮鞋，防止滑倒受伤。
2.分解过程中应防止配件跌落砸伤手脚。
目次1.工前准备 (1)2.外观检查 (3)3.分解主阀充气部 (4)4.分解主阀作用部 (7)5.分解主阀局减阀 (10)6.分解主阀均衡部 (12)7.分解主阀增压阀 (15)8.分解局减缩孔堵 (16)9.配件清理 (17)10.完工清理 (19)制动装置检修作业指导书类别：A1、A2、A3级检修系统：制动装置部件：104分配阀主阀104分配阀主阀分解作业指导书适用车型：22、25B、25G 、25K、19K、25T作业人员：制动钳工一名作业时间：20分钟/个工装工具：1.分配阀分解钳台2.电动扳手、375㎜及300㎜活动扳手、19及17㎜套筒、19X17㎜呆扳手、T型扳手、手锤、一字螺丝刀、顶针、孔用挡圈卡钳作业材料：擦机布、砂纸作业场所：制动室分配阀分解间环境要求：室内照明和通风良好，地面清洁，无油泥、杂物，分解台表面目视不得有明显灰尘。
操作规程：序号作业项目工装及材料作业程序和标准作业图示1 工前准备工装工具：分配阀分解钳台、电动扳手、375㎜及300㎜活动扳手、19及17㎜套筒、19X17㎜呆扳手、T型扳手、手锤、一字螺丝刀、顶针、1.1 穿戴好专用鞋、帽、手套。
104 型分配阀检修与组装 作业指导书104 型分配阀检修与组装岗位作业要领标准化 104 型分配阀组装岗位安全风险提示1. 检修 104 主阀及紧急阀的过程中，应注意轻拿轻放，不得损伤阀体。
2. 各部件组装过程中，应按顺序进行操作。
装配时须注意按份配置配件，不可多装。
3. 胶件禁止使用汽油或腐蚀性溶剂擦洗，存放期超过半年的橡胶件禁止使用。
滑阀、节制阀等精密研磨件应单独清洗。
禁止使用汽油、煤油、香蕉水等腐蚀性介质清洗。
类别：段修（A2、A3 级检修） 系统：制动装置 部件：空气制动机104 型分配阀检修与组装作业指导书适用车型：22B、25B、25G 、25K、25T人员工种：制动钳工工装工具： 1. 14 吋管钳各 1 把； 2. 300×36 活动扳手 1 把； 3. 疏通针一套； 4. 104 型分配阀组装工作台平板、铅平台、油石。
5.104 型分配阀制动研磨机配套工具、测量尺；作业时间：20 分钟/套作业材料：毛毡、改性甲基硅油、橡胶密封圈及垫、7057 硅脂 作业场所：制动室制动阀检修间 操作规程：弹簧试验台操作规程、ZP-Ⅱ型自平衡式数控滑阀座研 磨机操作规程、YM-610KY 型滑阀研磨机操作规程、104 型分配阀 二次清洗机操作规程 环境要求：组装间（区）的落尘量不大于 80mg/m２，温度为 10～ 30℃，相对湿度不大于 60%。
组装工作台的清洁度要求：a）目视要求：无可见的污垢、灰尘和锈迹。
b）手感要求：用手触摸时，手感无明显的颗粒物存在。
c）白布检查：以洁净的棉白细布（不得用棉丝、毛巾或白纱参考资料： 1. TB/T 1786-1986 104 型空气分配阀技术条件 2. TB/T 1786-1986 104 和 103 型客、货车空气分配阀试验规范 3. TB/T 2206-1991 车辆用 103/104 型空气分配阀橡胶件 4.《车辆空气制动装置检修规则》.（84）铁辆字 409 号5.《制动钳工（车辆）》. 中国铁道出版社. 2010.12 安全防护及注意事项：布）擦拭时无明显污迹。
作业指导书
104分配阀试验台电器部分小修
目次
1.工前准备 (1)
2.电器控制柜检修 (3)
3.控制面板检修 (9)
4.工控机检修 (10)
5.交流稳压电源检修 (11)
6.气动电磁阀和传感器检修 (12)
7.通电调试 (15)
8.完工交接 (18)
危险——
图2 工具及仪表图1 着装图
图7固态继电器电路板图8 直流开关电源
图11 航空插头座
图13 风路开关面板图14 风路指示面板
对于压力传感器要注意防止静电和屏护，
7.1.
注意身体任何部位不得接触带电部位，
切勿将工具、配件及杂物遗留设备现场引发
附件1
电工常用工具清单
第20页共20页
附件2
设备包修工长包修人使用人检验员。
１０４型客车空气分配阀一、１０４型分配阀作用原理１０４型空气制动机采用了具有间接作用方式的分配阀，在结构上通过增设有固定容积的工作风缸和容积室以及均衡部，来达到间接控制副风缸和制动缸作用的目的，亦即用列车管压力的变化来控制工作风缸和容积室的压力，再由工作风缸压力来控制副风缸的充气、和由容积室压力的变化来控制制动缸的充气、保压和排气。
１０４型分配阀作用原理如图（１－１）充气缓解时：列车管增压，列车管压力空气进入作用部主鞲鞲上部，推动主鞲鞲１带动节制阀３、滑阀２下移，到达充气缓解位。
列车管压力空气经滑阀２的充气孔向工作风缸充气。
同时进入充气膜下部，推动充气膜板６和充气鞲鞲７上移，鞲鞲顶杆推开充气阀８，使列车管压力空气经充气部向副风缸充气。
同时，容积室压力空气（制动作用后再充气时）经滑阀通路排入大气，容积室压力下降后均衡鞲鞲５下移，制动缸压力空气经均衡鞲鞲杆上的通路排入大气，使制动机缓解。
减压制动时（如图１－２）列车管减压，工作风缸压力空气推动主鞲鞲１带动节制阀３、滑阀２上移，到达制动位。
工作风缸压力空气经滑阀的制动孔进入容积室，容积室压力空气进入均衡鞲鞲下部，推动均衡鞲鞲５上移，均衡鞲鞲杆推开均衡阀４，使副风缸压力空气进入制动缸，产生制动作用，制动缸充气压力受容积室压力的控制。
１0４型分配阀结构特点：１．采用膜板——滑阀结构２．采用分部作用方式二、１０４型分配阀结构１０４型客车分配阀如图（１－３）由中间体４、主阀８和紧急阀１三部分组成。
中间体用螺栓吊装在车辆底架上，只在厂修和必须更换时才卸下。
主阀８和紧急阀１分别安装在中间体两个相邻的垂直面上。
检修时可分别卸下。
１．中间体中间体是铸铁件，它的四个垂直面分别用作主阀、紧急阀和各连接管的安装座面。
中间体内有三个空腔：容积室（3.5升）、紧急室（1.5 升）和局减室（0.6升）。
在中间体内主阀安装面的列车管通路内装有一个滤尘器。
用以防止压力空气中的水分、尘垢等杂质进入主阀体内。
阀门检修作业指导书一、任务描述本文档旨在提供阀门检修作业的详细指导，确保阀门的正常运行和安全使用。
阀门是管道系统中的重要组成部分，其作用是控制介质的流动和压力的调节。
因此，定期检修阀门是保证管道系统正常运行的关键步骤。
二、检修前的准备工作1. 确定检修计划：根据阀门类型、使用年限和运行状况，制定合理的检修计划。
包括检修时间、检修地点和所需人员等。
2. 准备工具和设备：根据检修计划，准备所需的工具和设备，如扳手、橡胶手套、清洁剂等。
3. 安全措施：确保检修现场的安全，包括佩戴防护眼镜、手套和耳塞等个人防护装备，设置警示标志和防护栏杆等。
三、检修步骤1. 关闭阀门：在检修前，确保阀门处于关闭状态，以防止介质泄漏和意外事故发生。
在关闭阀门时，应使用适当的工具，确保阀门完全关闭。
2. 清洁阀门：使用适当的清洁剂和工具，清洁阀门表面和内部，以去除污垢和沉积物。
注意避免使用腐蚀性强的清洁剂，以免损坏阀门表面。
3. 检查密封件：检查阀门的密封件，如密封垫、密封圈等，确保其完好无损。
如发现磨损或老化的密封件，应及时更换。
4. 润滑阀门：对于需要润滑的阀门，使用适当的润滑剂进行润滑。
润滑剂应选择与阀门材质相兼容的产品，并遵循润滑剂的使用说明。
5. 检查阀门部件：仔细检查阀门的各个部件，如阀体、阀盖、阀杆等，确保其无损坏或变形现象。
如发现问题，应及时修复或更换。
6. 测试阀门：在完成检修后，进行阀门的测试。
打开阀门，观察介质的流动情况，并检查阀门的密封性能。
如发现问题，应及时进行调整或修复。
7. 记录检修信息：在检修过程中，记录阀门的检修信息，包括检修日期、检修人员和检修内容等。
这有助于后续的维护和管理工作。
四、安全注意事项1. 严格遵守操作规程：在进行阀门检修作业时，必须严格按照操作规程进行，不得随意更改或省略步骤。
2. 注意个人防护：在检修过程中，必须佩戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、手套和耳塞等，以确保人身安全。
作业指导书
104分配阀主阀零部件清洗
104分配阀主阀零部件清洗岗位作业要领
第2步：检查设备状
态
第3步：一次清洗
作业流程
重要质量标准
一次清洗完毕后零部件和阀体的油污锈垢基本清洗干净
将材料篮1、2和主阀体放入超声波清洗机，浸泡清洗5～10分钟。
劳动防护用品穿戴整齐，工具准
备齐全
作业要点
第1步：工前准备
劳动防护用品齐全，工具状
态良好
确认配线齐全、接线、工作
状态正常
超声波清洗机、烘干机作用良好
第4步：二次清洗
用清水清洗各零部件和阀体，并
用600KPa 压力空气吹干水汽，并
放入烘干机进行烘干
二次清洗和烘干后，各零部件和阀体无油污、灰垢和水
分。
第5步：检查零部件
清洁度
检查清洗烘干后的零部件和阀体
表面清洁度是否合格
阀体孔道和阀内零部件无目视可见的污垢、灰砂、水分
、纤维物
第6步：完工清理
关闭电源、风源，清理工作场地
的工具备品
工完料尽场地清，确保关闭
设备电源、风源
安全风险提示
1.职工劳动保护着装规范，穿劳保皮鞋，防止滑倒受伤。
2.清洗过程中应防止配件跌落砸伤手脚。
目次
1.工前准备 (1)
2.一次清洗 (3)
3.二次清洗 (4)
4.检查零部件清洁度 (6)
5.完工清理 (7)
制动装置检修作业指导书
类别：A1、A2、A3级检修
系统：制动装置
部件：104分配阀主阀
104分配阀主阀零部件清洗作业指导书
适用车型：22、25B、25G 、25K、19K、25T
作业人员：制动钳工一名作业时间：20分钟/个
工装工具：
1.超声波清洗机、配件清洗烘干机
2.风枪、钢丝刷、材料篮作业材料：洗涤剂、磁铁
作业场所：制动室分配阀分解间
环境要求：室内照明和通风良好，地面清洁，无油污、杂物，目视不得有明显灰尘。
操作规程：超声波清洗机、配件清洗烘干机操作规程
参考资料：
警告
序号作业项目工装及材料作业程序和标准作业图示
1 工前准备工装工具：温
控加热超声波
清洗机、三通
阀清洗台、风
枪
作业材料：洗
涤剂、磁铁
1.1 穿戴好专用鞋、帽、手套。
1.2 检查工作环境，须满足要求：
1.2.1室内地面清洁，无油泥、杂物；
1.3 对温控加热超声波清洗机和三通阀清洗台
进行常规检查，确认配件齐全、连接线无破损、
工作无异常。
1.4 调整超声波清洗机清洗液温度，设定清洗
液温度不大于50度℃【图1】。
清洗液每两天更
换一次，清洗剂和水的配置比例是1:10～20。
更换清洗液时，须将清洗池内四周磁铁的附着
物清除干净。
图1 超声波清洗机
序号作业项目工装及材料作业程序和标准作业图示
1.5 配件清洗烘干机烘干温度，设定温度不大
于50度℃。
【图2】
序号作业项目工装及材料作业程序和标准作业图示
2 一次清洗温控加热超声
波清洗机
材料篮1
材料篮2
2.1确认检修的滑阀、节制阀和滑阀座均已返
回，然后将材料篮1、材料篮2和主阀体放入温
控加热超声波清洗机，浸泡清洗30分钟。
【图4】
【图5】
警告——清洗配件时严禁使用汽、煤油。
图4 将分配阀配件分类放在材料篮内
图5 将分配阀配件分类放在清洗机内浸泡
序号作业项目工装及材料作业程序和标准作业图示
3 二次清洗作业工具：三
通阀清洗机
、风枪、材料
篮1、材料篮2
作业材料：海
绵、刷子
3.1在三通阀清洗机上用海绵配合清水清洗主
阀阀体腔，孔道须用刷子清洗【图6】。
清洗干
净后用600～700 kPa压力空气吹干，然后放入
三通阀清洗机的烘箱，烘干40分钟。
3.2 在三通阀清洗机上用海绵配合清水清洗材
料篮1中的阀盖【图7】。
清洗干净后清洗干净
后用600～700 kPa压力空气吹干，然后放入三
通阀清洗机的烘箱，烘干40分钟。
图6 用刷子清洗阀体孔道
图7 阀盖清洗
序号作业项目工装及材料作业程序和标准作业图示
3.3在三通阀清洗机上用海绵配合清水清洗材
料篮2中的铜质配件等零部件【图8】。
清洗干
净后清洗干净后用600～700 kPa压力空气吹
干，然后然后放入三通阀清洗机的烘箱，烘干
40分钟。
警告——职工在清洗时应避免
将水溅到地上，防止滑倒受伤。
104分配阀主阀零部件清洗作业指导书
序号作业项目工装及材料作业程序和标准作业图示
4
检查零部
件清洁度材料篮1
材料篮2
KQC关键质量控制点：
4.1清洗烘干完成后，检查各零部件
的清洁度。
分配阀阀体孔道和阀内零部件需无
目视可见的污垢、灰砂、水分、纤维物或其他
污物；用棉白细布（不许用棉丝、毛巾、白纱
布）擦拭阀内零件及阀体摩擦面、滑动工作面，
无浮灰、浮砂、浮锈等污迹。
4.2 检查确认材料篮2中的零部件定位摆放正
确，且无缺失。
4.3 将清洗烘干完成后的材料篮1、材料篮2
和主阀阀体放上传送带，流入组装工位。
104分配阀主阀零部件清洗作业指导书
序号作业项目工装及材料作业程序和标准作业图示
5 完工清理擦机布5.1 按照设备操作规程关闭设备。
5.2 关闭风源开关。
5.3 擦拭设备和工具，工具和设备内外壁洁净无油污、灰垢，工具摆放整齐。
5.4 清理现场，工作场地整洁，无污垢、水渍。
