煤业风险评估及分级方法
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煤矿安全风险分级管控标准化评分煤矿是一种危险性较高的行业,存在着一系列的安全风险。
为了保障煤矿工人的生命安全和身体健康,有必要对煤矿安全风险进行分级管控。
本文将介绍煤矿安全风险分级管控的标准化评分方法。
一、煤矿安全风险分级煤矿安全风险分级是根据煤矿工作环境的特点、安全生产管理的状况以及工作人员的素质等方面进行评估和划分的。
常用的煤矿安全风险分级划分为高、中、低三级。
1. 高风险级别:指具有较高的安全事故发生风险,且后果严重的工作环境和管理条件。
在高风险级别的煤矿中,必须采取严格的安全措施来保障工人的生命安全和身体健康。
2. 中风险级别:指具有一定安全事故发生风险,且后果较为严重的工作环境和管理条件。
在中风险级别的煤矿中,应采取一定的安全措施来降低事故发生概率和事故影响。
3. 低风险级别:指具有较低的安全事故发生风险,且后果相对较轻的工作环境和管理条件。
在低风险级别的煤矿中,可以采取较轻松的安全措施来保障工人的安全。
二、煤矿安全风险分级管控标准化评分为了对煤矿安全风险进行科学全面的评估,可以采用标准化评分的方法来对煤矿进行分级管控。
1. 建立评分标准:根据煤矿的安全生产管理要求和相关法律法规,制定煤矿安全风险评分的标准。
标准可以包括煤矿设施设备的状况、工作环境的安全性、安全管理制度的完善程度、工人的安全培训情况等方面。
2. 制定评分指标:根据评分标准,制定具体的评分指标和分值。
评分指标应具有可操作性和可量化性,以便进行评估和分级。
3. 进行评分和分级:安全管理人员根据评分指标,对煤矿进行评分,并根据得分情况将煤矿分为高、中、低三个风险级别。
4. 管控措施的制定:针对不同级别的煤矿,制定相应的安全管控措施。
对于高级别的煤矿,应采取更加严格的控制措施,确保事故的发生概率和后果最小化。
5. 监管和改进:通过定期的检查和评估,监管各级煤矿的安全风险控制情况,并对不符合标准的煤矿提出改进要求,以提高煤矿的安全性。
煤矿安全风险分级管控近年来,煤矿行业一直是我国经济发展中的重要支柱产业,但是也面临着严重的安全风险问题。
为了保障煤矿安全,从而推动煤炭行业的健康、可持续发展,我国开展了煤矿安全风险分级管控工作。
本文将从以下三个方面进行详细阐述:安全风险分级原则、管控措施和实施效果。
一、安全风险分级原则安全风险分级是指根据煤矿的地质构造、采煤方法、矿井结构、矿井地质环境和人工因素等因素,对煤矿的安全风险进行综合评估,并划分为不同等级,以便采取不同的管控措施。
煤矿安全风险分级按照等级划分,分为一般风险、较大风险、重大风险和特大风险四种等级。
具体原则如下:1、一般风险指存在局部区域、单项措施失效、隐患未消除、日常管理不到位等一般安全风险的煤矿,并不需要采取太多复杂的管控措施,只需要加强日常管理和定期的风险排查即可。
2、较大风险指可能导致人员受伤或事故的煤矿安全风险,需要采取综合和系统的管控措施,包括加大安全技术投入,有效组织专业力量开展安全监测和排查、实行“以人为本”的安全生产管理措施等。
3、重大风险指可能造成较大人员伤亡、生产能力受到较大损失或者环境破坏较严重的煤矿安全风险。
此类煤矿需要全面排查安全隐患,制定专业的安全生产管理制度,并加强安全技术装备的投入并开展安全生产培训和演练等。
4、特大风险指存在极其严重的人员伤亡、安全环保事故的煤矿安全风险,需要采取全面、有效的管控措施,例如,进行控制性爆破、逐层开采,增加安全技术装备的投入等。
二、煤矿安全风险分级管控措施1、一般风险在一般风险的煤矿中,针对主要危险因素,采取必要措施,包括:(1)规范煤矿安全生产管理制度,制定安全方针和宣传教育计划,加强工作场所的安全教育和人员培训;(2)加强设备设施维护管理,对于安全生产方面不合格的设备,必须加快更新换代并逐步淘汰;(3)认真做好煤矿生产领域中存在的各类危险作业、高空作业、火灾爆炸等事故隐患的排查和治理;(4)加强对人员的安全监督,要求每个工人必须正确使用安全防护器具及设备,不得擅自开展危险操作;(5)对生产环境和生产场所进行排查和治理,如要求设立逃生通道、加装灭火设备、提高采煤场下沉区的管控等。
煤矿安全风险点的分类分级管理及管控措施煤矿行业是我国重要的能源产业,但由于其特殊性和复杂性,存在着各种安全风险。
正确地对煤矿安全风险点进行分类分级管理,并采取相应的管控措施,是保障煤矿安全的关键。
本文将就这一主题展开论述。
一、煤矿安全风险点的分类煤矿内部存在多种安全风险点,按照影响因素的不同可将其分为以下几类:1. 煤与瓦斯突出风险煤矿中煤与瓦斯在开采过程中的突出是一种严重的安全隐患,可引发煤与瓦斯爆炸事故。
因此,对于含瓦斯煤层、瓦斯突出和煤与瓦斯突出较为频繁的区域,需采取特别的监测和管理措施,如安装瓦斯监测设备、加强通风系统等。
2. 煤层自然地质条件风险煤层自然地质条件会对开采过程产生影响,包括煤层厚度、倾角、露天矿的地质环境等。
这些因素都会增加开采过程中的安全风险,因此需要对煤层地质条件进行综合分析,采取相应的防范措施,如加固巷道、规范开采工艺等。
3. 工作面局部地质条件风险工作面是煤矿开采的核心区域,其中的地质条件直接影响工作面的稳定性和矿灾的发生概率。
因此,针对不同的地质条件,需要采取相应的支护和加固措施,如注浆、锚杆支护等,以确保工作面的安全。
4. 矿山水灾风险煤矿中存在水灾的风险,如涌水、溃坝等。
这些水灾会导致巷道坍塌、设备损毁等严重后果。
因此,需要对煤矿水源稽查、排水系统及设备进行合理的规划和设计,确保防涌、防溃坝措施的有效性。
5. 煤尘爆炸风险煤矿中的煤尘是引发爆炸事故的主要因素之一。
要对煤尘进行合理的处理和管控,如采用煤尘湿法喷雾、加强防尘措施等,以减少煤尘爆炸事故的发生概率。
二、煤矿安全风险点的分级管理对于不同等级的安全风险点,需要采用不同的管理措施和防范策略:1. 重大风险点重大风险点指具有较高危害性和影响范围的安全隐患。
对于重大风险点,应制定详细的管理方案,并配备专人负责,强化监测和预警机制,确保风险点的及时发现和处置。
2. 一般风险点一般风险点指对煤矿安全有一定影响但危害性较低的风险隐患。
煤矿风险等级划分标准一、矿井灾害风险矿井灾害风险是指煤矿生产过程中可能发生的自然灾害和生产事故带来的风险。
根据灾害的严重程度和影响范围,矿井灾害风险可划分为高风险、中风险和低风险三个等级。
1. 高风险:灾害发生概率高,损失严重,影响范围广,可能导致重大人员伤亡和财产损失。
例如,瓦斯爆炸、水灾、火灾等。
2. 中风险:灾害发生概率较高,损失较严重,影响范围较大,可能导致较大人员伤亡和财产损失。
例如,顶板垮塌、煤尘爆炸、中毒窒息等。
3. 低风险:灾害发生概率较低,损失较小,影响范围较小,可能导致轻微人员伤亡和财产损失。
例如,局部冒顶、轻伤事故等。
二、生产工艺风险生产工艺风险是指煤矿生产过程中由于生产工艺问题导致的各种风险。
根据工艺的复杂程度和事故发生的可能性,生产工艺风险可划分为高风险、中风险和低风险三个等级。
1. 高风险:工艺复杂,操作要求高,事故发生概率较高,可能导致重大人员伤亡和财产损失。
例如,高瓦斯矿井的瓦斯抽放、煤与瓦斯突出矿井的防突等。
2. 中风险:工艺有一定复杂程度,操作要求较高,事故发生概率适中,可能导致较大人员伤亡和财产损失。
例如,采掘工作面的支护、提升运输设备的维护等。
3. 低风险:工艺较简单,操作要求较低,事故发生概率较低,可能导致轻微人员伤亡和财产损失。
例如,矿井通风、排水等。
三、机械设备风险机械设备风险是指煤矿生产过程中由于机械设备问题导致的各种风险。
根据设备的复杂程度和事故发生的可能性,机械设备风险可划分为高风险、中风险和低风险三个等级。
1. 高风险:设备复杂,操作要求高,事故发生概率较高,可能导致重大人员伤亡和财产损失。
例如,大型提升运输设备、液压支架等。
2. 中风险:设备有一定复杂程度,操作要求较高,事故发生概率适中,可能导致较大人员伤亡和财产损失。
例如,采煤机、掘进机等。
3. 低风险:设备较简单,操作要求较低,事故发生概率较低,可能导致轻微人员伤亡和财产损失。
例如,局部通风机、水泵等。
煤业安全风险分级管控制度煤矿是煤炭行业的核心产业,也是国家能源的重要来源。
然而,由于煤矿工作环境复杂、生产技术复杂、劳动强度大等特点,煤矿事故频发,工人的生命安全受到威胁。
为了保障煤矿安全,必须建立完善的煤业安全风险分级管控制度。
下面将就这一问题展开论述。
一、煤业安全风险的特点煤矿作为一种特殊的生产领域,其安全风险有如下特点:1. 高风险性。
煤矿作业现场存在大量易燃易爆气体,一旦发生事故,很容易引发爆炸、坍塌等严重后果。
同时,煤矿作业现场工人的劳动强度大,工作环境恶劣,这也加大了煤矿事故的风险。
2. 多元化。
煤矿作业场所涉及到的工种繁多,作业工艺复杂,涉及到的安全风险也多种多样。
例如,煤矿井下涉及到的安全风险主要包括瓦斯爆炸、煤尘爆炸、坍塌等,井上的安全风险主要包括设备故障、电气事故等。
3. 快速性。
煤矿事故发生后往往很快造成严重的后果,需要迅速应对和处理。
因此,煤业安全风险的管控必须具备快速反应的能力。
二、煤业安全风险分级管控制度的意义建立煤业安全风险分级管控制度具有以下重要意义:1. 有针对性。
通过对煤业安全风险进行分级,可以根据风险大小制定相应的管控措施。
这样可以更加科学地分配资源,对高风险区域和工艺给予更高程度的监管和安全保障,提高煤矿事故发生的预警和预防能力。
2. 提高效率。
煤矿安全风险管控涉及到大量的人员和资源,如果不进行分级管理,资源分配可能不均衡,效率低下。
通过建立分级管控制度,可以充分利用现有资源,提高工作效率,确保煤矿安全。
3. 降低风险。
煤业安全风险分级管控制度可以实现对高风险区域和工艺的重点监管和管理,降低事故风险,提高煤矿工人的生命安全。
三、煤业安全风险分级的原则煤业安全风险分级应遵循以下原则:1. 风险评估原则。
通过对煤矿作业现场的风险进行综合评估,确定风险等级,并对不同等级的风险采取相应的管控措施。
2. 差异化管控原则。
煤矿作业现场风险不均,不同工种、不同工艺的风险程度也不一样。
煤矿专项安全风险辨识评估方法与指标体系煤矿是我国能源领域的重要组成部分,然而,煤矿作业环境危险性较高,安全风险也较为突出。
为了保障煤矿工人的生命安全和健康,提高煤矿生产的安全性和可持续发展能力,煤矿专项安全风险辨识评估方法与指标体系应运而生。
一、煤矿专项安全风险辨识评估方法1. 安全风险辨识方法安全风险辨识是煤矿管理者进行安全风险分析的第一步,主要方法包括风险溯源法、故障树分析法、失效模式与影响分析法(FMEA)等。
通过对煤矿生产作业过程中潜在的危险源进行识别和描述,全面了解安全风险的成因、后果和影响因素,为制定相应的安全管理对策提供依据。
2. 安全风险评价方法安全风险评价是对辨识得到的安全风险进行定量或定性评估的过程,其目的是确定不同安全风险的优先级和相关的风险等级。
评价方法主要包括层次分析法(AHP)、故障模式与效果分析法(FMEA)、事件树分析法等。
评价结果可以为煤矿管理者提供决策依据,制定合理的安全管理措施和应急预案。
3. 安全风险控制方法安全风险控制是在辨识和评估的基础上,采取相应的控制措施降低或消除风险。
控制方法主要包括硬控制和软控制手段。
硬控制手段包括改进设备、引入先进技术,提高安全设施的质量和完善安全管理体系;软控制手段包括制定安全操作规程、加强人员培训和安全文化建设。
二、煤矿专项安全风险辨识评估指标体系1. 生产环节指标体系生产环节是煤矿安全管理中的关键环节,指标体系包括煤炭开采指标、井下作业指标、矿井通风指标、矿井水文指标等。
通过对这些指标的监测和评估,可以及时发现生产过程中存在的安全隐患和风险,采取相应的安全措施和管理措施。
2. 设备设施指标体系设备设施是煤矿生产过程中的安全保障,指标体系包括设备设施完好率、设备设施运行正常率、设备设施故障率等。
通过对设备设施的指标进行监测和分析,可以判断设备的可靠性和安全性,并提前预防和排除设备故障引发的安全事故。
3. 管理制度指标体系管理制度是煤矿安全管理的重要组成部分,指标体系包括制度遵守情况、隐患排查情况、事故处理情况等。
煤矿安全风险评估标准
煤矿安全风险评估是指对煤矿生产经营过程中存在的各种潜在风险进行全面综合评估,以确保煤矿生产活动的安全性和可行性。
煤矿安全风险评估的标准主要包括以下几个方面:
1. 环境风险评估:包括对矿井地质条件、水文地质条件、气象条件等进行评估,确定矿井周边环境对矿井安全运行的影响程度。
2. 管理风险评估:包括对煤矿管理体制、管理人员素质、管理规章制度等进行评估,确定煤矿管理能力和管理水平的强弱程度。
3. 技术风险评估:包括对煤矿生产设备、工艺流程、检测手段等进行评估,确定煤矿生产技术及其可靠性。
4. 安全隐患评估:包括对矿井通风、瓦斯抽放、顶板控制、防火防爆等关键环节进行评估,确定煤矿安全隐患和事故发生可能性。
5. 人员素质评估:包括对煤矿从业人员的专业知识、安全意识、应急处理能力等进行评估,确定人员素质的优劣程度。
以上是煤矿安全风险评估的主要标准,通过对这些方面的评估,可以全面了解煤矿生产过程中存在的安全风险,为制定合理有
效的安全管理措施提供依据。
同时,通过评估结果,可以及时发现和解决存在的问题,保障煤矿生产活动的安全性和可持续性。
煤矿安全风险分级管控煤矿安全是煤矿生产管理中的首要任务,安全风险分级管控是提高煤矿安全生产水平的重要手段。
本文将就煤矿安全风险分级管控进行详细介绍,以期为煤矿安全管理工作提供参考。
一、风险分级的重要性。
风险分级是指根据煤矿生产过程中可能出现的各种安全风险,按照一定的标准和方法加以分类和评估。
风险分级的重要性在于可以帮助煤矿管理部门全面了解煤矿生产中存在的各种风险,并有针对性地采取措施加以管控,从而降低事故发生的可能性,保障煤矿安全生产。
二、风险分级的原则。
1.科学性原则,风险分级应当以科学的方法和手段进行,充分考虑煤矿生产的实际情况,客观、全面地评估各种风险。
2.综合性原则,风险分级应当综合考虑各种因素,包括煤矿地质条件、生产工艺、设备设施、人员素质等,全面评估风险的大小和影响。
3.预防性原则,风险分级的目的在于预防事故的发生,因此应当在评估风险的基础上,采取有效的措施进行管控,防患于未然。
三、风险分级的方法。
1.定性分析,对煤矿生产中可能出现的各种风险进行定性分析,明确风险的性质和特点,包括自然风险、技术风险、管理风险等。
2.定量评估,对定性分析得出的风险进行定量评估,采用科学的方法进行风险值的计算和评定,确定风险的大小和等级。
3.风险分级,根据定量评估的结果,将风险分为不同的等级,确定各个风险等级的管控措施和应急预案。
四、风险管控的措施。
1.一级风险,对一级风险,即可能导致重大事故的风险,应当采取最严格的管控措施,包括停产整顿、设备更新、技术改进等。
2.二级风险,对二级风险,即可能导致较大事故的风险,应当采取较严格的管控措施,包括加强监管、加大巡检频次、加强安全教育等。
3.三级风险,对三级风险,即可能导致一般事故的风险,应当采取一般的管控措施,包括加强日常巡检、加强安全管理、完善应急预案等。
五、风险分级管控的落实。
风险分级管控不仅仅是一项理论工作,更需要在实践中得到有效的落实。
煤矿管理部门应当加强对风险分级管控工作的组织领导,明确责任部门和责任人,建立健全相关制度和规范,确保风险分级管控工作的有效实施。
煤矿安全风险辨识的及风险评估的方法 (1)引言概述:煤矿作为一种重要的能源资源,其开采过程中存在着诸多安全风险。
为了保障煤矿工人的生命财产安全,煤矿安全风险辨识及风险评估成为必要的工作。
本文将介绍煤矿安全风险辨识的方法及风险评估的方法。
正文内容:1. 煤矿安全风险辨识的方法1.1 煤矿安全风险源的识别- 对煤矿开采过程中的各个环节进行全面的分析,识别可能存在的安全风险源。
- 通过对历史事故的研究和经验总结,提取出一些常见的煤矿安全风险源。
1.2 煤矿安全风险的等级划分- 将辨识出的安全风险源进行等级划分,根据其可能造成的危害程度和概率,确定其风险等级。
- 采用专业的评估方法,如风险矩阵法、层次分析法等,对煤矿安全风险进行定量或者定性评估。
1.3 煤矿安全风险的因素分析- 对每一个安全风险源,分析其可能的影响因素,包括人的因素、设备的因素、环境的因素等。
- 通过对各个因素的分析,找出可能导致安全风险的主要原因,为后续的风险控制提供依据。
2. 风险评估的方法2.1 风险评估指标的选择- 根据煤矿安全风险的特点,选择适合的评估指标,如伤亡人数、经济损失、环境影响等。
- 考虑指标的客观性、可比性和可操作性,确保评估结果的准确性和可靠性。
2.2 风险评估模型的建立- 基于选定的评估指标,建立适合煤矿安全风险评估的模型,如含糊综合评价模型、层次分析模型等。
- 根据模型的特点和评估目标,确定各个指标的权重和评估方法,进行风险评估。
2.3 风险评估结果的分析- 对风险评估结果进行分析,根据不同风险等级的情况,确定相应的风险管控策略。
- 针对高风险等级的安全风险,采取相应的措施进行风险控制,减少事故发生的可能性和危害程度。
总结:综上所述,煤矿安全风险辨识及风险评估是保障煤矿工人安全的重要工作。
通过对煤矿安全风险源的识别、风险等级划分和因素分析,可以全面了解煤矿安全风险的特点和原因。
而通过选择合适的评估指标、建立评估模型和分析评估结果,可以为煤矿安全管理提供科学的依据和决策支持。
煤矿安全风险分级管控制度
是指煤矿对不同安全风险进行评估和分类,然后根据不同风险等级采取相应的管控措施,以确保煤矿安全生产。
该制度包括以下几个步骤:
1. 风险评估:对煤矿可能存在的各类安全风险进行全面系统的调查与分析,确定风险来源、风险程度和可能造成的后果。
2. 风险分类:根据风险评估结果,将不同的安全风险分为不同等级,如高风险、中风险和低风险等。
3. 风险管控措施:根据风险等级的不同,制定相应的管控措施。
对高风险的安全风险,应采取更严格的管控措施,如加强安全监测、增加安全设备、加强管理等;对中风险的安全风险,也要采取相应的措施,确保风险控制在合理范围内;对低风险的安全风险,可以采取常规的管控措施即可。
4. 风险监控与评估:对采取的风险管控措施进行监控和评估,及时发现和纠正问题,确保风险得以有效控制和管理。
5. 风险管理体系建立:建立完善的风险管理体系,包括风险监测、报告、分析、预警和应急处理等环节,确保煤矿安全风险得到全面的管控。
通过煤矿安全风险分级管控制度的实施,可以科学、系统地识别和管理煤矿安全风险,提高煤矿安全生产水平,减少事故的发生。
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煤业风险评估及分级方法
Risk assessment and classification method of coal industry
煤业风险评估及分级方法
导语:进行安全管理的目的是预防、消灭事故,防止或消除事故伤害,保护劳动者的安全与健康。
在安全管理的四项主要内容中,虽然都是为了达到安全管理的目的,但是对生产因素状态的控制,与安全管理目的关系更直接,显得更为突出。
一、安全风险评估方法:风险源评估方法,一般可采用以下几种方法:
a)PHA预先危险性分析法;
b)HAZOP危险与可操作性研究;
c)LEC作业条件危险性评价法;
d)风险矩阵法;
e)FMEA故障模式与影响评价法
f)MES改进的作业条件危险性评价法
二、盛鑫煤业安全风险分级办法:
(一)风险分级应由有关管理人员、技术人员成立分级小组,在熟悉作业现场、相关法规、标准、分级方法后方能进行。
(二)分级方法
1、专家打分分级法
1)由分级小组(一般5~7人)对本专业、本单位、本项目已辨识出的风险源进行逐个打分,根据分值大小确定一般风险源和重大风险源。
在分级时要考虑:A伤害程度;B风险发生的可能性;C 法律法规符合性;D影响程度;E资源消耗等因素。
其分值大小见《风险源分级专家打分法分值表》。
2)分级时,对应《风险源分级专家打分法分值表》,几人同时对某一风险源进行打分,然后由主管负责人将各位专家的分值相加,再除以人数,所得分数即为风险源级别分数。
综合得分在12分以下为一般风险源,12分以上为重伤及以上风险源;大于20分时,为重大风险源。
分级情况填入《风险源(专家打分法)分级表》内。
风险源分级专家打分法分值表
分级项目
A伤害程度
B发生的可能性
C法律法规符合性
D影响范围
E资源消耗严重
一般
轻微
大
中
小
超标
接近标准达标
周围人员同岗位
操作者本人大
中
小
应得分值5
3
1
5
3
1
5
3
1
5
3
1
3
2
1
2、条件风险性分级法(LEC法)
对于一个具有潜在危险性的作业条件,K·J·格雷厄姆和G·F·金尼认为,影响危险性的主要因素有3个:
①发生事故或危险事件的可能性;
②暴露于这种危险环境的情况;
③事故一旦发生可能产生的后果。
用公式来表示,则为:
D=L×E×C
式中,D为作业条件的危险性;L为事故或危险事件发生的可能性;E为暴露于危险环境的频率;C为发生事故或危险事件的可能结果。
1)发生事故或危险事件的可能性
事故或危险事件发生的可能性与其实际发生的概率相关。
若用概率来表示时,绝对不可能发生的概率为0;而必然发生的事件,其概率为1。
但在考察一个系统的危险性时,绝对不可能发生事故是不确切的,即概率为0的情况不确切。
所以,将实际上不可能发生的情况作为“打分”的参考点,定其分数值为0.1。
此外,在实际生产条件中,事故或危险事件发生的可能性范围非常广泛,因而人为地将完全出乎意料之外、极少可能发生的情况规定为1;能预料将来某个时候会发生事故的分值规定为10;在这两者之间再根据可能性的大小相应地确定几个中间值,如将“不常见,但仍然可能”的分值定为3,“相当可能发生”的分值规定为6。
同样,在0.1与1之间也插入了与某种可能性对应的分值。
于是,将事故或危险事件发生可能性的分值从实际上不可能的事件为0.1,经过完全意外有极少可能的分值1,确定到完全会被预料到的分值10为止(表1)。
表1事故或危险事件发生可能性分值
2)暴露于危险环境的频率
众所周知,作业人员暴露于危险作业条件的次数越多、时间越长,则受到伤害的可能性也就越大。
为此,K·J·格雷厄姆和G·F·金尼规定了连续出现在潜在危险环境的暴露频率分值为10,一年仅出现几次非常稀少的暴露频率分值为1。
以10和1为参考点,再在其区间根据在潜在危险作业条件中暴露情况进行划分,并对应地确定其
分值。
例如,每月暴露一次的分定为2,每周一次或偶然暴露的分值为3。
当然,根本不暴露的分值应为0,但这种情况实际上是不存在的,是没有意义的,因此毋须列出。
关于暴露于潜在危险环境的分值见表2。
表2暴露于潜在危险环境的分值
3)发生事故或危险事件的可能结果
造成事故或危险事故的人身伤害或物质损失可在很大范围内变化,以工伤事故而言,可以从轻微伤害到许多人死亡,其范围非常宽广。
因此,K·J·格雷厄姆和G·F·金尼需要救护的轻微伤害的可能结果,它值规定为1,以此为一个基准点;而将造成许多人死亡的可能结果规定为分值100,作为另一个参考点。
在两个参考点1~100之间,插入相应的中间值,列出表3所示的可能结果的分值。
表3发生事故或危险事件可能结果的分值
4)危险性
确定了上述3个具有潜在危险性的作业条件的分值,并按公式进行计算,即可得危险性分值。
据此,要确定其危险性程度时,则
按下述标准进行评定。
表4危险性分值
由经验可知,危险性分值在20以下的环境属低危险性,一般可以被人们接受,这样的危险性比骑自行车通过拥挤的马路去上班之类的日常生活活动的危险性还要低。
当危险性分值在20~70时,则需要加以注意;危险性分值70~160的情况时,则有明显的危险,需要采取措施进行整改;同样,根据经验,当危险性分值在160~320的作业条件属高度危险的作业条件,必须立即采取措施进行整改。
危险性分值在320分以上时,则表示该作业条件极其危险,应该立即停止作业直到作业条件得到改善为止,详见表4。
危险源辨识、风险评价清单中的LECD各指:
危险性可用下式表示
D=L×E×C
式中:L—发生事故的可能性大小
E—人体暴露在这种危险环境中的频繁程度
C—一旦发生事故会造成的损失后果
D—危险性
三个主要因数的评价方法如表1、2、3、4所示表1发生事故的可能性大小L
分数值
事故发生的可能性
10
完全可以预料
6
相当可能
3
可能,但不经常
1
可能性小,完全意外
0.5
很不可能,可以设想
0.2
极不可能
0.1
实际不可能
表2人体暴露在这种危险环境中的频繁程度E 分数值
暴露于危险环境的频繁程度
10
连续暴露
6
每天工作时间内暴露
3
每周一次或偶然暴露
2
每月一次暴露
1
每年几次暴露
0.5
非常罕见暴露
表3发生事故产生的后果C 分数值
发生事故产生的后果
100
10人以上死亡
40
3~9人死亡
15
1~2人死亡
7
严重
3
重大,伤残
1
引人注意
针对被评价的具体的作业条件,由相关技术管理人员组成小组,依据过去的经历、有关的知识,经充分讨论,固定L、E、C的分数植;然后计算三个指标的乘积,得出危险性分值D;最后依D值大小确定风险等级。
风险级别D值风险程度
D值
危险程度
>320
极其危险,不能继续作业
160-320
高度危险,要立即整改
70-160
显著危险,需要整改
20-70
一般危险,需要注意
<20
稍有危险,可以接受
按照以上分级办法,一级特别重大风险,二级风险定为重大风险,由矿负责管控;三级定为较大风险,由区科负责管控;四级为一般风险,五级定为轻微风险,由班组及岗位负责管控。
无论是专家打分法还时LEC法,风险等级的划分都是凭经验判断,难免带有局限性,应用时要根据实际情况进行修正。
其他可使用的方法
三、工作流程:风险评估流程,基础资料收集—风险源辨识—风险评估—编写评估报告—确定危险源—管控方案制定—落实管控措施
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