结构件加工工艺设计规范流程6

XXXXXX厂区扩建项目钢构加工规定为管控工程项目实施过程钢构加工的流程管控，保障工程进度及质量，特制定本办法。

一、适用范围适用于XXXX厂区扩建项目钢结构施工中钢构合同的签订、钢构加工单位的确定、钢构的加工、防腐、运输等管理。

二、具体流程1、钢构安装合同的签订：XXXX项目部与安装单位签订钢构安装合同，后者负责项目所需钢构的供应和安装。

2、钢构加工单位的选择：XXXX项目部认定了6家钢构加工战略合作伙伴（具体名单见附件1），并分别与之签订了战略合作框架技术协议。

安装单位可在上述6家钢构加工单位中选择并合作，也可向XXXX项目部推荐更优的钢构加工单位，但必须经过后者的考察认定、并签订战略合作框架技术协议，否则不得作为中标的钢构加工单位。

施工单位在与钢构加工单位谈判时，须报出钢结构加工费+抛丸除锈费+油漆防腐费用（吨价格）。

3、钢构加工等具体要求：XXXX厂区扩建项目钢结构图纸转化、原材料采购、加工、防腐、标识、运输、资料和服务等执行《XXXX厂区扩建项目钢构加工战略合作框架协议》，具体见附件2。

不清楚的部分与XXXX项目部商议决定。

4、原材料采购范围界定及主材认价：钢构安装所需的高强螺栓、防腐所用佐敦漆，由XXXX项目部采购；其它型钢、安装螺栓、钢格栅、栏杆、花纹板等由安装单位采购，具体价格执行《XXXX公司工程物资认价管理办法》。

三、相关要求：1、钢构加工期间，XXXX项目部将派专人进驻钢构加工单位进行监造，遇到执行偏差的问题将反馈钢构加工单位进行整改。

2、派驻钢构加工单位的建造人员必须经过培训并考试合格。

3、如果在供货过程中出现质量问题，视问题轻重，XXXX有权拒绝该钢构加工单位参与后续工段的加工服务。

四、考核1、对于未按规定对建造人员进行培训、考试而直接上岗的考核相关人员100-200元/次。

2、对于钢构质量问题，视严重程度，除要求进行相应的补救措施外，还要给予安装单位1000-20000元/次的考核。

钢结构工程施工工艺流程钢结构工程待选择好分包单位后，由专业施工单位深化钢结构施工图，编制专项施工方案。

本施工组织设计仅提出基本操作要点。

1、钢构件制作加工1)钢构件制作工艺流程2)技术准备钢结构制造前必须根据设计文件资料、设计图绘制制造详图，对有关设计文件、设计图自审、会审中的问题提交设计者确认或答复并出具设计变更文件。

根据钢结构制造图进一步细化作业指导书。

钢结构制造前向各工种员工进行技术交底：制造方法、质量要求、安全措施、工程实物量、制造工期等。

3)钢构件制造方法钢结构制造主要为放样、原材料矫正、号料、切割、弯曲、成型、钻孔、刨边、装配、焊接、变形矫正、喷砂、成品标识。

⑴放样了解零件的用途和技术要求。

清楚零件的尺寸、重量、材质、加工数量。

放样用测量器具必须经过量合格并在有效期内，方可使用。

按施工图进行1：1放样，必要时需制作样板或样杆供制作和验收时使用。

制作好的样板或样杆需注明件号、数量、规格、材质及必要说明。

在放样时，以制造详图为依据，并进行相互检查和校核，避免出现失误。

⑵号料号料前必须核对钢材规格、材质。

号料时必须考虑预留焊接收缩量、切割边缘加工量及火焰割量。

根据配料表和样板进行套裁，按照先排大后排小的原则，尽可能降低材料损耗，并注意尺寸精度，在号好料的板材上划出切割、铣、刨、钻孔的加工位置，并标出零件编号。

⑶切割长板条和钢板采用多头数控直条火焰气割机和防矫火焰切割机，确保下料精度。

为保证钢构件质量，原材料钢板边缘50mm、型钢端头50mm须切掉，切割过程中如发现材料质量问题、疑问，应立即向质量检查员报告，查明情况后，再进行切割加工。

钢板的切割边缘必须按质量要求打磨光洁。

⑷钻孔型钢、连接板钻孔采用摇臂钻。

特殊位置采用手工套模钻孔。

孔径的边缘毛刺必须清理干净。

钻孔质量要求必须严格按照GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》中的7.6款执行。

⑸组装钢构件在组装前应确认零件编号、材质、数量，检查有无损伤、裂纹等，如存在以上缺陷要对零件进行修复或更换。

榫卯结构工艺流程
榫卯结构是一种传统的木工工艺，它是通过将不同部件的榫头和卯口精密地加工制作，再通过相互咬合组装完成的。

这种结构不需要使用螺钉和胶水等辅助工具，其结构牢固可靠，同时也具有美观、耐久等特点。

榫卯结构的工艺流程主要包括以下几个步骤：
1.设计制图：根据产品的需求，设计出各个部件的形状和尺寸，并绘制出详细的制图。

2.材料准备：根据设计制图，选购合适的木材，并进行木材的加工和修整，使其符合制图的要求。

3.加工榫头和卯口：根据设计制图，将各个部件的榫头和卯口进行加工，要求精度高、尺寸准确，以保证后续的组装质量。

4.粗加工：将各个部件进行粗加工，如刨削、切割等，使其形状和尺寸更加精确。

5.组装：将各个部件按照设计制图进行组装，每个部件的榫头和卯口相互咬合，形成牢固的结构。

6.修整和打磨：对组装好的产品进行修整和打磨，使其表面平整、光滑，达到美观的效果。

7.上漆或油漆：根据产品的需求，进行上漆或油漆等表面处理，以增强其耐久性和美观度。

榫卯结构工艺流程需要严格按照步骤进行，每一个环节都要求精益求精，以保证最终产品的质量和可靠性。

钣金结构件可加工性设计规范一范围和简介1.1 范围本规范规定了钣金结构设计所要注意的加工工艺要求。

本规范适用于钣金结构设计必须遵守的加工工艺要求。

1.2 简介我司产品结构件主要是由钣金材料经过冲压加工而成，这些冲压件的几何形状、尺寸和精度对冲压工艺影响很大。

冲压件具有良好的加工工艺性有利于节省材料、减少工序、提高模具使用寿命和产品质量，同时，可以有效地降低产品成本。

按钣金件的基本加工方式，如冲裁、折弯、拉伸、成型，本规范通过阐述每一种加工方式所要注意的工艺要求，提出对钣金件结构设计的限制。

1.3 关键词钣金、冲裁、折弯、拉伸、成形、排样、最小弯曲半径、毛边、回弹、打死边二规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不同日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。

三冲裁冲裁分为普通冲裁和精密冲裁，由于加工方法的不同，冲裁件的加工工艺性也有所不同。

目前我司通信产品结构件一般只用到普通冲裁。

下面介绍冲裁的工艺性，是指普通冲裁的结构工艺性。

3.1 冲裁件的形状和尺寸尽可能简单对称，使排样时废料最少。

图3.1.1 冲裁件的排样3.2 冲裁件的外形及内孔应避免尖角。

在直线或曲线的连接处要有圆弧连接，圆弧半径R≥0.5t。

（t为材料壁厚）图3.2.1 冲裁件圆角半径的最小值3.3 冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽冲裁件的凸出或凹入部分的深度和宽度，一般情况下，应不小于1.5t(t为料厚)，同时应该避免窄长的切口与和过窄的切槽，以便增大模具相应部位的刃口强度。

见图3.3.1。

图3.3.1 避免窄长的悬臂和凹槽3.4 冲孔优先选用圆形孔，冲孔有最小尺寸要求冲孔优先选用圆形孔，冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。

图3.4.1 冲孔形状示例* t为材料厚度，冲孔最小尺寸一般不小于0.3mm。

一、材料预处理1、原材料装卸货和转移时必须采用专用吊具：配备吊梁的专用吊卡、夹鉗、板钩或者磁铁。

在任何情况下都禁止钢丝绳直接接触钢板进行吊运。

原材料水平或者垂直码(堆)放时必须垫实靠牢，使其处于不受力的自然状态。

暂缓不用的原材料须采取有效的防护措施，远离热源和潮湿处搁置，并用明显记号标明材质和规格型号。

2、所有钢板、重要部位的型材以及氧化锈蚀较重的型材须进行双面抛丸、喷沙或者喷丸处理，使其金属表面呈均匀的近白色。

表面处理完毕后即将喷刷薄层(干燥时间不得超过4min ) 的硅酸锌防锈底漆。

禁止使用在气割和焊接过程中会释放出对人体有害气体的防锈油漆。

3、小吨位起重机主梁用钢板优先选用卷板，卷板在开卷矫平机上矫平。

4、钢板厚度6≤14mm、1m 波浪度＞3mm 和厚度6＞14mm、1m 波浪度＞ 2mm 的板材必须进行矫正整形处理。

整形方法为：机床整形或者人工冷作整形。

人工整形时禁止直接锤击原材料，必须在其上垫6＞8mm 的击打垫板。

不允许火焰整形。

5、型材的初始弯曲程度为： 1m 直线度＞ 1mm 的必须进行矫直处理。

矫直方法为：型钢矫直机滚压或者油压机顶压。

较大规格型材在征得质量负责人允许后允许火焰矫直。

6、润滑和液压油路的钢管进行酸洗处理。

处理后即将在管外壁喷刷防锈底漆，漆后油封二口以防止内壁再次氧化。

有色金属管和橡胶管须经压风吹净其内壁，然后封堵二口待用。

二、原材料下料1、创造负责人须对采购部门提出钢板供应尺寸(主要针对主梁腹板)的要求，以达到科学合理的拼料。

在选择原材料下料时，起重机桥架用材处于最优先地位，以做到主梁、端梁上的钢板拼接焊缝离主梁中心越远越好、焊缝数量越少越好。

2、原材料下料必须有整体下料的概念，主梁、端梁、走台、小车架要统筹考虑，画好经讨论的排料图再行下料。

下料规则为：先下大料再下小料，先大再小先长后短相互套料，使整台行车的材料利用率达到 95％以上。

3、厚度6≤12mm 的钢板用剪床进行直线形下料。

工程机械结构件工艺流程
工程机械结构件工艺流程是指制造工程机械结构件的过程，包括工艺准备、加
工工序和质量控制等。

下面将详细介绍工程机械结构件的工艺流程。

首先，工艺准备是工程机械结构件加工的第一步。

在工艺准备阶段，需要进行
材料选择和准备，包括确定所需材料的种类、规格和数量，并进行材料的采购和入库。

此外，还需要制定加工工艺路线和制定工程机械结构件的加工工艺文件，包括工艺卡和作业指导书等。

在加工工序方面，工程机械结构件通常需要经历材料切割、开料、焊接、热处理、机械加工、表面处理等多个工序。

首先是材料切割和开料工序，根据图纸要求将原材料切割成所需尺寸，并进行修整和清洗。

然后是焊接工序，通过焊接将不同部件进行连接。

接下来是热处理工序，通过加热和冷却过程对结构件进行强化、调质或退火处理。

紧接着是机械加工工序，使用机床进行钻孔、铣削、车削等加工操作。

最后是表面处理工序，包括喷涂、镀锌、镀铬等，以提高结构件的防腐、美观和耐用性。

质量控制是工程机械结构件工艺流程中非常重要的环节。

在每个加工工序中，
需要进行严格的检查和测试，以确保工件尺寸和质量符合要求。

检查包括尺寸测量、外观检查、焊缝质量检验等。

此外，还需要进行非破坏性检测，如超声波探伤、射线检测等，以发现可能存在的内部缺陷。

总而言之，工程机械结构件的工艺流程包括工艺准备、加工工序和质量控制。

通过合理的工艺流程和严格的质量控制，可以保证工程机械结构件具有良好的质量和可靠的性能。

产品部件生产加工工艺流程一、钢制部分生产工艺流程原材料——下料——校料——去毛刺— -弯管-—去茬——钻孔——焊接——磨型——校正半成品-—质检--酸洗除锈—-水洗--磷化——烘干—-喷塑—- 烘干固化——下线-—检验——包装——入库设备选材标准本次所投标的设备能以最安全、最持久、最稳定、最美观的使用，必须做好原材料的选配,遵循国标，达到设备的安全性，涂层理化性能、最大载荷性能等。

必须遵循以下几点：1、钢板的材质必须达到国家规定的理化性能，应优先选取优质板材.2、设备用料应达到厚度合理搭配,即提高产品性能又降低成本，使设备发挥最大的经济效益。

3、设备零部件选材应以垂直方向厚，水平方向薄，原则合理搭配。

即不影响应强度，又减轻了设备的和重量,增加了美观。

4、设备外表涂层应以化学物质组成,为减少对人体的伤害，选用由国家质量体系认证的厂家生产。

产品技术规范及标准1,产品技术条件:GB/T13667。

3-922,工件涂装前磷化处理技术条件:GB/T68073,涂膜附着力测试法：:GB/T1720—19794,漆膜耐冲击性测试法: :GB/T1732—19935,漆膜的划格实验：：GB/T9286—19986,家具力学性能实验稳定性：：GB/T10357。

4—19897 .木家具通用技术条件:GB/T3324-20088 .建筑内部家具设计防火规范：GB 50222-19959、家具质量检验及质量评定：QB/T1950—1952-9410、家具绿色环保执行标准：GB/T2002—7-111、室内装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量：GB18581-200112、室内装修材料胶粘剂中有害物质限量：GB 18583—200113、室内装饰装修材料、木家具中有害物质限量：GB 18584-200114、金属家具通用技术条件:GB/T3325-199515、软体家具、沙发质量检验及分等综合评定：QB/T1952-1—9916、家具、桌、椅、凳类主要尺寸：GB/T3326-199717、家具、柜类主要尺寸：GB/T3327—199718、家具五金、拉手安装尺寸：QB/T1241-1991磷化喷塑工艺介绍（一）、磷化因钢板、钢管在制造和储运过程中,都加入有防护油,在生产成产品过程中其表面也都不可避免地沾有各种污物，如：润滑油，金属氧化层，与人接触而带来的汗渍以及灰尘等.这些污物的存在,对涂装工艺十分不利，并将最终影响涂层的内在综合质量。

装配式结构⼯艺流程及相关注意要点装配式结构施⼯流程及相关注意要点⽬前我市装配式结构使⽤的预制构件主要分为预制楼梯、叠合板、轻质隔墙板（以陶粒混凝⼟轻质隔墙板为代表，但近期设计的图纸及周边省市较多出现了ALC加⽓混凝⼟板)、预制剪⼒墙、预制填充墙（包括预制外墙、预制内墙、预制飘窗、预制阳台等）。

装配式结构涉及的主要规范及⽂件：GB50204《混凝⼟结构⼯程施⼯质量验收规范》、GB50666《混凝⼟结构施⼯程施⼯规范》、 GB/T51231《装配式混凝⼟建筑技术标准》、JGJ1《装配式混凝⼟结构技术规程》、DGJ32/J18 4《装配式结构⼯程施⼯质量验收规程》、江苏省《装配式混凝⼟结构⼯程质量控制要点》、JGJ107、《钢筋机械连接技术规程》JGJ355、《钢筋套筒灌浆连接应⽤技术规程》、GB/T50448《⽔泥基灌浆料材料应⽤技术规范》、JG/T 408《钢筋连接⽤套筒灌浆料》、15G310-1~2《装配式混凝⼟结构连接节点构造》⼀、装配式结构预制构件的⽣产根据GB50666、GB/T51231、JGJ1等规范及标准内容并结合对⼚家参观学习情况，装配式结构预制构件⽣产的⼤致流程为：建筑施⼯图设计→构件深化设计→模具设计→模具制造→钢筋加⼯绑扎→⽔电、预埋件、门窗预埋→浇筑混凝⼟→养护→脱模→表⾯处理→堆放→运输1.建筑施⼯图设计。

结合国家现⾏设计规范进⾏设计，达到施⼯图深度，预制构件⽣产企业应参与施⼯图纸会审，并提出相关意见。

该环节⽬前涉及的主要问题为：原施⼯图设计深度问题，就相关规范和⽂件来看，原施⼯图设计的深度应达到明确装配式结构类型、构件部位、构件种类、节点连接⼤样、标准化构件及主要构件的⼤样。

对于⾮标准化构件，应由深化设计单位完成，并经原设计单位认可。

⽬前各项⽬原施⼯图纸设计内容的深度并不⼀致。

设计深度相关要求（内容过多，未⼀⼀摘抄）：江苏省《装配式混凝⼟结构⼯程质量控制要点》4.2.1、建质函[2016]247号《建筑⼯程设计⽂件编制深度规定（2016）》、《装配式结构施⼯质量验收规程》：3.0.32.构件深化设计该环节⼀般由建筑设计单位或专业的第三⽅单位进⾏预制构件深化设计，按照建筑结构特点和预制构件⽣产⼯艺的要求，将建筑物拆分为独⽴的构件单元，设计过程中重点考虑构件连接构造、⽔电管线预埋、门窗及其他埋件的预埋、吊装及施⼯必须的预埋件、预留孔洞等，同时要考虑⽅便模具加⼯和构件⽣产效率，现场施⼯吊运能⼒限制等因素。