磨床加工余量

磨床加工标准批量加工时，填写自检表需参照以下标准：±0.002mm公差，5件以下全检，5-20件全检，20件以上全检；0.002-0.01mm公差，5件以下全检，5-20件检5件以上，20件以上检8件以上；0.05mm以上公差，5件以下检2件以上，5-20件检4件以上，20件以上检6件以上。

成型位置需留神，下刀前确认清楚成型部位，用奇异笔在零件上表示出来，多次确认无误后再进行加工。

加工过程中应考虑到因材质不同零件的发热量，砂轮磨损故要预留足够的余量精磨。

以下为控制发热标准：1.1粗磨工件预留0.2mm余量时进行第一次冷却。

此时下刀进给量0.02-0.03mm/次，加工至余量0.1mm时进行第二次冷却。

1.2此时下刀进给量0.01mm/次，加工至余量0.06mm时进行第三次冷却，最终在表面没有烧刀，平面度较好，完全冷却的情况下预留0.04mm给精磨。

1.3加工材质较软时，如铜、铝粗磨时需上油避免粘砂轮，最终留量不小于0.06mm。

再进行精磨。

1.4在精磨时，每次下刀进给量0.001-0.005mm，前后走刀要慢，保证没有火花。

用手接触工件，如有发热用酒精或挡块及时冷却，保证工件彻底冷却后，再进行加工到位。

1.5如果光洁度要求较高时，可以上油冷却及增加光洁度。

对于硬度HRC60以上的刚材，如SLD、SKH51、ASP23、留量0.04mm时要进行半精磨。

下刀量0.005-0.01mm/次，加工至余量0.016mm时，再对其精磨。

1.6对于面积较大及较长的工件，可以将工件摆30度、60度、90度加工，以减少接触面积，避免发热及烧刀而引起变形或尺寸变小。

工件余量很多的情况下，砂轮磨削不利时要及时修锐，也可选用水磨进行逃料以减少发热。

发热量较大时要中途冷却，以免发热太大而使工件退火或影响其它尺寸。

2.工作平台的修整，尽量选择直径较小的46J砂轮，修整时平台必须处于吸磁状态下。

2.1平台平面度较差时，要先进行粗修，粗修砂轮转速为2000-2400转/分，上下进刀量为0.01-0.03mm,粗修平台转速为2000转左右，上下进刀量为0.001-0.005mm；2.2精修砂轮转速为1800-2400转/分，上下进刀量为0.001-0.003mm，精修平台转速为1800-200转/分，上下进刀量为0.000-0.001mm；2.3修整平台时需要注意，各方向手柄摇动须均匀一致，绝对不允许将旋转之砂轮停留在平台上，否则停留处会被吃刀而难以修平，修整过程中必须眼观，耳听，不得有大火花出现，走刀要连续勿撞击到行程限位块，可在修整时加上润滑油，可以减少磨擦，降低发热量。

模具加工工艺标准文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）模具加工工艺标准1．目的和适用范围为保证模具制作加工工艺的合理性、一致性，优化加工工艺，提高模具制作的进度，特制定本标准。

2．模具加工工艺标准工艺员编工艺卡时要在工艺卡中详细注明加工预留量、预留量的方位、粗糙度要求及注意事项。

加工工艺流程卡编写原则：在能保证精度、质量的前提下，优先采用加工效率高的设备。

铣床、CNC、磨床的加工效率比线切割、电脉冲要快，尤其是电脉冲加工效率最慢。

图纸上的尺寸不能随意更改（只有技术员能改），加工预留量原则：需要热处理加工的工件，热处理前外形备料尺寸单边加0.25mm的磨床余量，模仁、镶件需要CNC粗加工的部分，单边预留余量0.2mm，钳工铣床粗铣外形单边预留余量-0.5mm,线割后需要磨床加工的工件，成型部位单边预留0.05mm，外形开粗单边预留0.1mm的磨削余量； CNC精加工、电脉冲后要镜面抛光，单边留0.03mm的抛光余量。

加工精度要求：模具尺寸的制造精度应在～0.02mm范围内；垂直度要求在～0.02mm范围内；同轴度要求在～0.03mm范围内；动、定模分型面的上、下两平面的平行度要求在～0.03mm范围内。

合模后，分型面之间的间隙小于所成型塑料的溢边值。

其余模板配合面的平行度要求在～0.02mm范围内；固定部分的配合精度一般选用～0.02mm范围内；小芯子如果无对插要求或对尺寸影响不大可取双边～0.02mm的间隙配合；滑动部分的配合精度一般选用H7/e6、H7/f7、H7/g6三种。

注意：镜面上如有做了挂靠台阶的镶件，配合不能太紧，否则在镶件从正面往后退敲打时，用来敲打的工具易碰坏镜面，如不影响产品尺寸，可取双边～0.02mm的间隙配合。

CNC拆电极的原则：模具型腔型芯应先拆外观主体电极，再拆其他主体电极，最后拆局部电极；定模外观电极要考虑整体加工，对CNC清角不到的地方，采用线切割清角，以便定模外观面完整，无接痕；动模深度相差不大的加强筋、筋片、柱子能一起加工的尽量做在一个电极上；比较深的筋片要做镶件，要单独做电极侧打，以防电脉冲时积碳；动模电极尽量不要CNC铣好之后还要线切割清角，如要，应将电极分解拆开或直接采用线切割；动模的筋部和筋位或者柱子的间隔超过35mm，应当分开做，节约铜料。

普通平面磨床加工超精度、低粗糙度零件在大型工程机械制造厂磨削表面粗糙度Ra0.02--0.04μm、精度h4--h5的轴颈时，都是在昂贵的高精度平面磨床上进行。

但一般工程机械修造厂却没有高精度平面磨床，要磨削出这样的低的表面粗糙度，如此高的轴颈精度是非常困难的。

我们在现有设备M131W普通外圆平面磨床上进行大量试验，并对其进行必要的检测、刮研和调整，通过修整和精细的平衡砂轮，在磨粒上合适整出更多的等高微刃，就完全可以实现超高精度、低粗糙度的磨销，能有效地磨削出精度h4--h6，粗糙度Ra0.02--0.04μm的零件。

该法简单，方便易行，效果颇佳。

1、超精磨削机理超精磨削是靠砂轮工作面上可以修整出大量等高的磨粒微刃这一特性而得以进行的。

这些等高微刃能从工作表面上切除微薄的、尚具有一些微量缺陷以及微量形状和尺寸误差和余量。

因此，运用这些等微刃具是大量的，如果磨削用量适当，在加工面上有可能留下大量的极微细的切削痕迹，所以可得到很低的表面粗糙度。

此外，还由于在无火光花光磨阶段，仍有很明来的磨擦、滑挤、抛光和压光等作用，故使加工秘得的表面粗糙度进一步降低.2、对普通平面磨床的检修为了在变通平面磨床磨削出粗糙度Ra0.02--0.04μm的工件，应对旧变通平面磨床进行如下项目检测，不符合精度要求的，则要进行刮研检修。

（1）检修床导轨1. 检测和何等刮床身V形导轨：在垂直平面内的不直度，在1m长度上，不得超过0.01mm;在水平面内的不直度，在1m长度上，不得超过0.01mm;与滑鞍座导轨的不垂直度，在250mm长度上，不得超过0.02mm;接触点要求12--14点（25×25）mm。

2. 检测的何等刮床身平面导轨：V形导轨的不平等度，在1m长度上，不得超过0.02mm;在垂直平面内的不直度，在1m长度上，法得超过0.01mm;接触斑点要求12--14点（25×25）mm。

（2）检修滑鞍座导轨1. 检测和何等刮滑鞍座V形导轨;在垂直平面内的不直度，全部长度上不得超过0.01mm;接触斑点要求10--12点（25×25）mm。

江西长泽汽车零部件科技有限公司磨床加工标准文件编号：CZ-QW-MJ-009 版本：V1.0拟制：日期：审核：日期：批准：日期：2014.9.1发布 2014.9.1实施文件修改记录表1 目的规范和指导磨床的生产作业，提升生产效率，提高生产品质。

明确机床维护保养方法及其正确操作规程延长机器使用寿命。

2 范围适用于制造部所有磨床加工。

3 职责3.1.主管宣导加工者熟练撑握。

3.2.主管负责培训，新入职员工按作业标准进行作业。

3.3.操作者按正常程序操作机台，做好保养和记录。

4 定义严格按标准作业，保证产品质量。

5 作业标准5.1 审图标准5.1.1 仔细审阅图纸的加工要求和工艺，重要的加工信息要在图纸上注明并标记。

5.1.2 检查工件和图纸是否相符，如：工件外形尺寸、厚度、材质，形状。

5.2 砂轮准备5.2.1 开料或者切料选用切割片进行加工。

5.2.2 研磨选择46L的砂轮进行加工。

5.3 加工标准5.3.1 开料的标准：根据图纸选择合适的材料进行加工，软料每次下刀0.8~1.2mm,硬料每次0.5~0.8mm；厚度超过40mm的工件要两边接，且要注意下刀的垂直度。

5.3.2 平面研磨加工标准；5.3.2.1 检查工件是否有毛刺披锋或者凹凸不平。

5.3.2.2 用旧砂轮或者砂纸砂平毛刺披锋。

5.3.2.3 对板件平面较大或较长时一定要放在磁台上进行检查，检查是否有变形。

对变形处要用塞尺或者A4纸张垫平变形处，再充磁加工。

5.3.2.4 加工的模板平面较小而长度又较长时，加工前要把工件摆斜在磁盘上充磁方可加工。

5.3.3 砂轮的进给量标准；5.3.3.1 加工非淬火件比如A3、45#未淬火 P20料时，开粗时砂轮量每次可以下刀0.1mm~0.2mm，开粗时模板留0.1余量，修整砂轮精磨。

精磨时砂轮进给量≤0.05，然后量数在进行研磨加工。

5.3.3.2 加工淬火件45#时，它的砂轮进给量和加工方法同非淬火件一样。

各种磨床的加工精度磨床是为了适应工件精密加工而出现的一种机床，它是精密加工机床的一种。

磨床是用非金属的磨具或磨料加工工件各种表面的机床。

通常磨具旋转为主运动，工件的旋转与移动或磨具的移动为进给运动。

通常把使用砂轮加工的机床称为磨床，如外圆磨床，平面磨床，而把用油石、研磨料作为切削工具的机床称为精磨机床。

掌握经过一般磨削后和精密磨削后可达到的加工精度和表面粗糙度。

一. 磨床的特点(1)切削工具是由无数细小、坚硬、锋利的非金属磨粒粘结而成的多刃工具，并且做高速旋转的主运动。

(2)万能性强，适应性更广，它能加工其他机床不能加工的材料和零件。

(3)磨床种类多，范围广，能适应磨削各种加工表面、工件形状及生产批量的要求。

(4)磨削加工余量小，生产效率高，容易实现自动化和半自动化，可广泛用于流水线和自动线中。

(5)磨削精度高，表面质量高，可进行一般普通精度磨削，也可以进行精密磨削和高精度级磨削加工。

二. 内圆磨床应用范围：内圆磨床主要用于磨削内圆柱、内圆锥面及端面等。

分类：主要类型有普通内圆磨床、行星式内圆磨床、坐标磨床及专门用途内圆磨床等。

组成：床身、工作台、头架、尾架、砂轮架、滑台。

主参数：最大磨削孔径。

三. 外圆磨床分类：外圆磨床分为普通外圆磨床和万能外圆磨床加工范围：在普通外圆磨床上可磨削工件的外圆柱面和外圆锥面，在万能外圆磨床上还能磨削内圆柱面和内圆锥面和端面。

组成：床身、工作台、头架、尾架、砂轮架及液压操纵系统。

主参数为最大磨削直径。

四. 磨床的分类磨床的种类很多，按加工性质和用途不同可分为三类：(1)普通磨床。

如内、外圆磨床、平面磨床、无心磨床、工具磨床等。

(2)精加工磨床。

如超精加工磨床等(3)专门化磨床。

如曲轴磨床、花键轴磨床、叶片磨床等。

五. 平面磨床应用：磨削工件的平面：分类：根据工作台形状不同，可分为矩形工作台和圆形工作台两种。

主参数：矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度，圆台平面磨床的主参数为工作台面直径。

机械加工工序及价格估算总结一、机械加工工序：1)下料：使用锯床将相应的材料切割出需要加工零件的大致尺寸。

(一般长和宽留出5-8mm余量)2)开粗：使用车床、铣床、线切割等设备将图纸要求零件的大致形状加工出来，去除大部分毛坯余量。

3)时效：时效分为自然时效和人工时效。

自然时效是指将工件静置24小时或者更长，人工时效是指高温箱或者箱式炉里对工件进行热处理。

时效的目的是消除应力，减少在精铣工序时工件的变形。

4)量尺寸：做完时效后，工件会有一定程度上的形变，需要重新量尺寸，确定余量。

5)精加工：严格按照图纸要求的尺寸，进行精细加工，以满足图纸要求的工件尺寸。

对于精度要求较高的工件，精加工前按需会安排半精加工工序。

6)后处理：此工序根据零件种类不同会穿插到前述工序中。

1．钳工：包括对工件的錾切、锯削、锉削、矫正、钻孔、加工螺纹、去除毛刺、倒角、装螺钉等。

2．磨床：对于工件外圆、内孔、端面等精度要求较高时，需要在精加工工序后留有余量，用磨床磨削。

3．镗床：对于尺寸、形状、和位置精度要求较高的孔，使用镗床进行加工。

4．探伤：对于螺钉标准件、焊接件均需进行表面探伤操作以保证工件强度。

7)表面处理：工件加工完成后，需对工件表面例如普通氧化、脉冲阳极化、硬质氧化、钝化、喷砂、喷漆等表面处理，达到美观防氧化的作用。

8)检验：需要对表面处理完毕的工件进行包括各种尺寸、颜色等关键信息的检验，以保证符合图纸要求。

9)包装入库：对于检验合格的工件进行包装，连同合格证、检测报告等文件一起入库。

二、机加工工件的报价组成1)材料：根据不同工件要求材料的密度和价格进行材料费的计算。

（ρ=m/v）2)工时：主要包括人工操作工时和设备加工工时，根据人员小时工资和设备小时费*程序运行时间核算价格。

3)表面处理费：根据工件图纸要求的不同表面处理工艺核算价格。

4)利润：根据公司运营、规模在前述几种价格基础上按照比例核算利润报价。

5)税金：根据国家要求的开票形式和税点进行税金的核算。

第七章货物需求一览表及技术规格货物需求一览表1.总体说明1.1本项目属1580mm热连轧项目。

1.2该项目计划于xxxx年xx月投产。

为满足生产需要，磨辊间拟配置万能轧辊磨床设备1台，精轧工作辊磨床设备2台。

1.3本次招标的轧辊磨床主要包括机械设备、电控系统、探伤系统及润滑系统等的设计、制造和供货，以及相应的服务部分。

投标人所投标设备的功能、精度、质量和效率必须满足本技术规格书的有关要求，投标设备应采用国际上成熟可靠的先进工艺和设备，其产品质量、生产成本、各项消耗指标和劳动生产率等均应达到国际先进水平，具有可靠，工艺完善和生产成熟等特点。

投标人应具有设计、制造本技术规格书所规定设备的资格和能力，对设备的设计、加工能力、质量、使用性能、供货的完整性、安装指导及调试负责。

1.4投标人应以技术附件的形式编写投标文件中的技术规格书部分。

技术附件的组成及名称见第6节。

1.5投标人在参加本项目投标时，投标人将为总负责单位，需负责招标设备的设计与供货，同时对其供货设备和服务的正确性、完整性、先进性负责。

*1.6投标人应具备与本招标设备相当或类似的同类型产品的设计及制造业绩，并在国内钢铁行业热连轧生产线有五家以上已使用的业绩，投标人在投标书中(以附录形式单列)提供供货实绩或相关介绍。

2.设备的技术要求总体要求2.1投标人需提供1台万能轧辊磨床和2台工作辊磨床，用于1580mm热连轧轧机的工作辊、支承辊，卷取机的夹送辊和助卷辊的磨削加工，并预留平整机的工作辊和支承辊的磨削加工。

*2.2轧辊的辊身辊形加工内容：圆柱、正弦、制表曲线、CVC、抛物线、组合曲线。

2.3投标人所提供轧辊磨床的功能、精度、质量和效率应满足1580mm热连轧轧机生产的要求。

2.4 投标设备所采用的标准机电零部件和液压元器件应选用国际先进水平产品。

2.5 投标设备所采用的表面油漆色彩按招标人的色标要求。

2.6 投标设备为每天24小时连续工作制。