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第八章 高聚物的机械强度

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八-聚合物的拉伸应力应变曲线课件

八-聚合物的拉伸应力应变曲线课件
图2-2 II型试样 表1-2 II型试样尺寸
八-聚合物的拉伸应力应变曲线
③ III型试样形状及尺寸分别见图2-3和表1-3。
图2-3 III型试样 表1-3 III型试样尺寸(mm)
八-聚合物的拉伸应力应变曲线
④ IV型试样形状及以下分别见图2-4和表1-4。
图2-4 IV型试样 表1-4 IV型试样尺寸(mm)
八-聚合物的拉伸应力应变曲线
(c)的特点是硬而强。拉伸强度和 弹性模量大，且有适当的伸长率， 如硬聚氯乙烯等。
(d)的特点是软而韧。断裂伸长率 大，拉伸强度也较高，但弹性模 量低，如天然橡胶、顺丁橡胶等。
(e)的特点是硬而韧。弹性模量大、 拉伸强度和断裂伸长率也大，如 聚对苯二甲酸乙二醇酯、尼龙等。
八-聚合物的拉伸应力应变曲线
选择对应
的传感器（本实验为1号传感器）后击
。
八-聚合物的拉伸应力应变曲线
• 3 准备好楔形拉伸夹具。若夹具已安装到试验机上， 则对夹具进行检查,并根据试样的长度及夹具的间 距设置好限位装置。
• 4 点击新试验，选择相应的塑料拉伸试验方案(试 验方案的设置参照软件说明书)，输入试样的原始 用户参数如尺寸等，如下所示。多根试样直接按 回车键生成新记录。
•
3、标准偏差值S S按式(1-3)计算：
S = (Xi X)2
n1
（1-3）
式中 XSi ——标准偏差值， X ——单个测定值，
n ————一一组测测定定个值数的．算数平 均t 值：
t
• 4、计算结果以算术平均八值-聚合表物的示拉伸，应力应取变曲三线 位有效数值， 取二位有
考题
1 如何根据高分子材料的应力—应变曲线来判断材料的性能？ 2 在拉伸实验中，有时测试软件无法给出试样模量值，这是为什么？ 3 拉伸速度对测试结果有何影响?

高聚物的断裂与强度

高聚物的断裂与强度

高聚物的断裂与强度20系 pb02206271 罗俊从使用观点来看，与其他材料相比，高聚物材料的最大优点是其内在的韧性，例如，当我们用同样重量的高度取向的等规立构聚丙烯长丝制成的绳子和钢丝来吊物体，测两者所能承受的最大负重，试验结果表明高度取向的等规立构聚丙烯长丝制成的绳子的最大负重是钢丝的将近三倍。

高聚物的韧性是指其在断裂前所能吸收的大量的能量，但因加载方式、温度、应变速率、式样形状和大小等的改变，高聚物材料的韧性会变坏，甚至以脆性形式断裂，高聚物被损，应尽力避免。

所以对高聚物断裂及强度的研究是很有必要的，我们也应学好这部分。

一.高聚物的断裂高聚物材料的破坏从本质上来讲是主链上化学键的断裂或是高分子链间相互作用力的破坏，高聚物有两种断裂形式：脆性断裂和韧性断裂 。

脆性断裂是由所加应力的张应力分量引起的，韧性断裂是由切应力分量引起的，而高聚物的断裂形式还取决于实际所加的应力体系和试样的几何形状，因为这些将影响试样中拉伸分量和剪切分量的相对值，例如流体静压力通常是使断裂由脆性变为韧性，尖锐的缺口在改变断裂由韧变脆方面有特别的效果。

一般认为脆性断裂和塑形屈服是各自独立的过程，但实际上，两者是可以相互转变的，当温度高于样品的脆韧转变点时，样品总是韧性的，这样就可以使材料总是处于韧性状态下工作，从而避免脆性断裂。

多种因素可以影响材料的脆韧转变：1． 应变速率和温度的影响。

虽然断裂应力受应变速率和温度的影响不大，但屈服应力随应变速率的增大而增大，随温度增大而降低，故脆韧转变点将随应变速率增大而增大，在超低温下，几乎所有的高分子材料都是非常脆的。

2． 分子量。

分子量虽对屈服应力无直接影响，但它将影响断裂应力，高聚物的抗拉强度随数均分子量减小而减小，例如，分子量很小的高聚物材料，如果其玻璃化温度比环境温度高，往往特别脆，容易碎裂成强度很小的碎片。

3． 支化。

因为支化影响高聚物的结晶性，故不同支化强度的高聚物，其屈服应力有明显的不同，对于相同分子量的同种高聚物，支化高分子材料的缠结数比线状高分子材料少，故其破坏强度往往较小。

高聚物的结构高聚物的结构包括高分子链结构和聚集态结构

高聚物的结构高聚物的结构包括高分子链结构和聚集态结构

第一章高聚物的结构高聚物的结构包括高分子链结构和聚集态结构，研究高聚物结构的根本目的，是了解高聚物结构与其物理性能之间的关系，以及高聚物分子运动的规律，为高聚物分子设计和材料设计建立科学基础，同时指导我们正确地选择和使用高聚物材料，更好地掌握高聚物的成型加工工艺条件，并通过各种途经，改变高聚物的结构，以达到改进性能。

高聚物结构有很多特点，高聚物是很多碳原子以共价键联结的大分子，分子链长，并具有多分散性，分子之间相互作用力大，机械强度高，高聚物在使用时还加入很多掺合物以达到提高性能、改进性能的目的。

1-1高分子高分子是由许多相同或不同的基本链节作为化学结构单元，通过共价键连接起来的大分子，又称高聚物、聚合物、大分子及高分子化合物。

1-2天然高分子像蛋白质、天然纤维和其他糖类等天然产物，具有特殊的结构特征，这些结构特征是分子长度均一，以及分子的化学结构完全相同，在这些化合物中，每一个分子具有不同单体单元构成完全相同的序列。

1-3合成高分子将一种或两种以上的单体，经人工合成的高分子化合物，是与天然高分子向对照而言的，如合成树脂、合成纤维、合成橡胶、合成皮革、合成涂料、合成胶粘剂等，都是以合成高分子为主的，合成高分子的分子量分布较天然高分子的多。

1-4碳链高分子高分子主链是由相同的碳原子，以共价键连结的长链分子，如聚乙烯CH2CH2n。

这类高聚物，工业产量最大，用途最广，除聚四氟乙烯外，可塑性好，容易成型加工，原料丰富，成本较低，但缺点是易老化，耐热性差。

1-5杂链高分子在高分子主链上，除碳原子外，还有氧（O）、氮（N）、硫（S）等元素组成，并以共价键连结。

如聚苯二甲酸乙二醇酯C C OOCH2CH2On聚酰胺NH(CH3)4NH CO(CH3)4COn这类高分子具有较高的耐热性和机械强度，比碳链高分子要高，但因主链上常有极性基团，容易水解，杂链高分子一般作为工程塑料用。

1-6元素有机高分子这种高分子主链上含有硅Si、磷P、钛Ti、砷As、锡Sn、锑Sb、锗Ge等元素和氧组成主链，但在侧基上还含有有机基团。

高聚物的强度、屈服与断裂

高聚物的强度、屈服与断裂
脆性断裂与韧性断裂脆性断裂与韧性断裂从实用观点来看高聚物材料的最大优点是从实用观点来看高聚物材料的最大优点是它们内在的韧性也就是说它在断裂前能吸它们内在的韧性也就是说它在断裂前能吸收大量的能量但是这种内在的韧性不是总收大量的能量但是这种内在的韧性不是总能表现出来的由于加载方式温度应能表现出来的由于加载方式温度应变速率试样形状大小等的改变会使韧变速率试样形状大小等的改变会使韧性变差甚至会脆性断裂性变差甚至会脆性断裂而材料的脆性断而材料的脆性断裂在工程上是要尽量避免的
(1)屈服应变大：高聚物的屈服应变比 (1)屈服应变大 屈服应变大： 金属大得多，金属0.01左右 左右， 金属大得多，金属0.01左右，高聚物 0.2左右（例如PMMA的切变屈服为 0.2左右 例如PMMA的切变屈服为 左右（ 0.25，压缩屈服为0.13） 0.25，压缩屈服为0.13） (2)屈服过程有应变软化现象：许多高 (2)屈服过程有应变软化现象 屈服过程有应变软化现象： 聚物在过屈服点后均有一个应力不太 大的下降，叫应变软化， 大的下降，叫应变软化，这时应变增 应力反而下降。 大，应力反而下降。
实 例
聚合物凝胶
橡胶.增塑 橡胶 增塑. 增塑 PVC.PE.PTF E
硬PVC
ABS.PC.PE. PA有明显的 有明显的 屈服和塑性 形变.韧性好 形变 韧性好
5.5.3 高聚物的屈服
1.高聚物屈服点的特征
大多数高聚物有屈服现象，最明显的屈服现 大多数高聚物有屈服现象， 象是拉伸中出现的细颈现象 细颈现象。 象是拉伸中出现的细颈现象。它是独特的力 学行为。 学行为。并不是所有的高聚物材料都表现出 屈服过程， 屈服过程，这是由于温度和时间对高聚物的 性能的影响往往掩盖了屈服行为的普遍性， 性能的影响往往掩盖了屈服行为的普遍性， 有的高聚物出现细颈和冷拉， 有的高聚物出现细颈和冷拉，而有的高聚物 脆性易断。 脆性易断。

高聚物的断裂和力学强度ppt文档

高聚物的断裂和力学强度ppt文档
相当于拉伸试样直至断裂所消耗的能量，单位为J•m-3，称断 裂能或断裂功。它是表征材料韧性的一个物理量。
曲线的类型 由于高分子材料种类繁多，实际得到的材料应力－应变曲线 具有多种形状。归纳起来，可分为五类 。
（1）硬而脆型 （2）硬而强型 （3）硬而韧型 （4）软而韧型 （5）软而弱型
高分子材料应力-应变曲线的类型
因此规定标准的实验环境温度和标准拉伸速率是很重要的。
（二） 影响拉伸行为的外部因素
1、温度的影响
环境温度对高分子材料 拉伸行为的影响十分显著。 温度升高，分子链段热运 动加剧，松弛过程加快， 表现出材料模量和强度下 降，伸长率变大，应力－ 应变曲线形状发生很大变 化。
聚甲基丙烯酸甲酯的应力-应变 曲线随环境温度的变化（常压下）
实际高分子材料的拉伸行为非常复杂，可能不具备上述典 型性，或是几种类型的组合。例如有的材料拉伸时存在明显 的屈服和“颈缩”，有的则没有；有的材料断裂强度高于屈 服强度，有的则屈服强度高于断裂强度等。
材料拉伸过程还明显地受环境条件（如温度）和测试条件 （如拉伸速率）的影响，硬而强型的硬质聚氯乙烯制品在很 慢速率下拉伸也会发生大于100%的断裂伸长率，显现出硬而 韧型特点。
与脆-韧转变温度相
似，根据图中两曲线交
点，可以定义脆-韧转
变（拉伸）速率
拉伸速率高于 t
t。
时，
材料呈脆性断裂特征；
低于 t 时，呈韧性断
裂特征。
断裂强度和屈服强度随拉伸速率的变化趋势 实线——低环境温度 虚线——高环境温度
3、环境压力的影响
研究发现，对许多非晶聚合
物，如PS、PMMA等，其脆-
材料的拉伸断裂强度 b 和屈服强度 y 随环境温度而发生

08第八章__高聚物的力学强度

08第八章__高聚物的力学强度

第八章高聚物的屈服、断裂和力学强度概述断裂——材料破碎成几块，产生新的表面。

强度——材料抵抗破坏的能力。

韧性——能够屈服，并在断裂前发生大形变。

（换言之，材料中断裂之前吸收了大量能量。

）屈服yeild——（1）材料在拉伸或压缩过程中，当应力超过弹性极限（比例极限）后，变形增加较快，材料失去了抵抗继续变形的能力。

当应力达到一定值时，应力虽不增加（或在微小范围内波动），而变形却急速增长的现象，称为屈服。

（2）在某应力状态下由弹性状态转变到塑性状态的现象。

（3）材料发生塑性形变。

（4）形变时某个位置出现“颈缩”。

聚集态结构对力学性能的影响远远超过化学结构的影响。

材料内部结构不均匀（晶区和非晶区、填充物、交联密度、内部应力），还有大量的缺陷（微小的空洞、裂纹）。

极大地影响强度，破坏首先发生在最薄弱位置。

高聚物材料的力学性能表现还对温度和形变速率（加载速率）有强烈依赖性（松弛特性的反映）。

温度低，试验速率快，表现脆性；温度高、实验速率小，表现韧性。

脆性——断裂前未屈服（断裂时形变很小）韧性——断裂前屈服（断裂时形变很大）材料是脆性还是韧性不是绝对的，随着实验条件变化而变化。

有很多力学性能指标和试验方法。

§8.1 等速拉伸应力-应变曲线8.1.1 典型的等速拉伸应力-应变曲线研究材料强度和破坏的重要实验手段是测量材料的拉伸应力-应变特性。

将材料制成标准试样，以规定的速度均匀拉伸，测量试样上的应力、应变的变化，直到试样破坏。

常用的哑铃型标准试样如下图所示，试样中部为测试部分，标距长度为l0，初始截面积为A0。

哑铃型标准试样应力（工程应力或名义应力）0F A σ=应变（工程应变或名义应变）000l l l l l ε-∆== 真应力——载荷除以真实截面积AF Aσ'= 真应变——00ln l l dl l l l δ==⎰式中，F 为载荷；A 0为试样的原始截面积；A 是试样的真实截面积；L 0为试样的原始标距长度；L 为试样变形后的长度。

第八章 聚合物化学反应

第八章 聚合物化学反应

5.2 聚乙烯醇的制备
聚乙烯醇：非离子表面活性剂、粘合剂、涂料 控制水解度
CH3OH
[CH2-CH]n OCOCH3
NaOH
[CH2-CH]n + CH3COONa OH
缩甲醛——维尼纶、涂料、粘合剂 缩丁醛——粘合剂，和玻璃有极强的粘合力
5.3 乙烯基聚合物的氯化和氯磺化
氯化聚乙烯
CH2 + Cl CH + HCl
CH2-CH
Br2
CH2-CH
Br
hr
CH2-CH
+ Br
CH2-CH
+ nM
CH2-CH M ( M )n M
该方法进行接枝，同时有均聚物产生，接枝率低， 加入氧化还原体系，可提高接枝效率
（2）聚合物作为链转移剂
将聚合物溶于某一接枝单体中，使引发剂活性 种向聚合物转移，形成聚合物自由基，然后引发单 体形成接枝
（二）化学降解
（1）化学试剂降解 水解、酸解、醇解、胺解 （2）氧化降解 过氧化物、残存自由基引发剂 i) 含有不饱和键的碳氢物 ii) 不饱和键碳氢物中含供电基团，易氧化降 解
(三）聚合物的老化和防老化
1.聚合物的老化 2.聚合物的防老化 （1）化学防老化 i) 结构上减少双键和叔碳原子，引入苯环或 其它环或引进梯形结构，提高热稳定性 ii) 减少引发剂残余量，避免微量的过渡金属 存在。缩聚物中残留单体应尽量少。
聚合物和低分子同系物可以进行相同类型的化 学反应 聚合物结构、形态、邻近基团效应等物理－化 学因素
物理因素 结晶效应 晶相、玻璃态所造成的化学惰性
PE氯化：悬浮氯化、溶液氯化
溶解度效应 构象效应 化学因素 离子基团的屏蔽效应 由于邻近离子基团的

八-聚合物的拉伸应力应变曲线-

八-聚合物的拉伸应力应变曲线-

• 2、断裂伸长率 t
t按式(1-2)计算：
•
t
GG0 G0
100%
（1-2）
• •
式中t
Go
——断裂伸长率，％； ——试样原始标距，mm；
•
G ——试样断裂时标线间距-3)计算：
• •
S = (Xi X)2
n1
（1-3）
• 式中 S ——标准偏差值，
八_聚合物的拉伸应力应变曲线
目的和要求
1、熟悉高分子材料拉伸性能测试标准条件、 测试原理及其操作。
2、了解测试条件对测定结果的影响。 3、测定聚丙烯等材料的屈服强度，断裂强度
和断裂伸长率，并理解应力—应变曲线的 意义； 4.掌握高聚物的静载拉伸实验方法。
实验原理
1.应力—应变曲线
拉伸实验是最常用的一种力学实验，由实验 测定的应力应变曲线，可以得出评价材料 性能的屈服强度，断裂强度和断裂伸长率 等表征参数，不同的高聚物、不同的测定 条件，测得的应力—应变曲线是不同的。
(3) 试样的制备及要求
①试样制备和外观检查, 按GB 1039规定进 行。
②试样厚度除表中规定外, 板材厚度 d≤l0mm时, 可用原厚为试样厚度；当厚度 d>10mm时, 应从两面等量机械加工至 10mm, 或按产品标准规定加工。
③每组试样不少于5个, 对各向异性的板材 应分别从平行与主轴和垂直与主轴的方向 各取一组试样。
•
X i ——单个测定值，
•
X ——一组测定值的算数平均值：
•
n ——一测定个数．
•
4.计算结果以算术平均值表示， 数值，S取二位有效数值。
取t 三位有效数值，
取 t 二位有效
销, 旋紧锁紧螺母。先搬动上夹具的上搬把, 使钳口张开适

高聚物概述与力学性能

高聚物概述与力学性能
高聚物的概述和力学性能
（2）高聚物的粘弹性：指高聚物材料不 但具有弹性材料的一般特性，同时还 具有粘性流体的一些特性。弹性和粘 性在高聚物材料身上同时呈现得特别 明显。
高聚物的粘弹性表现在它有突出的力 学松弛现象，在研究它的力学性能时 必须考虑应力、应变与时间的关系。 温度对力学性能也是非常重要的因素
真应变：
l dl i l l0 i
切应变：
压缩应变：
r tg
是偏斜角
V V0
张应力： F 切应力：
A0
真应力：
s
F A0
F A
压力P
高聚物的概述和力学性能
弹 杨氏模量： 切变模量： 体积模量：
性 模
E F A0 l l0
量 泊松比：
G＝s F r A0tg
B P PV0 V
《1》孤立柔性高分子链的构象熵 《2》橡胶交联网形变过程的熵变 《3》交联网的状态方程
（应力~应变关系） 《4》状态方程的偏差及其修正
高聚物的概述和力学性能
2-4 橡胶的使用温度
在高于一定温度时，橡胶由于老化而 失去弹性；在低于一定温度时，橡胶 由于玻璃化而失去弹性。
如何改善橡胶的耐热性和耐寒性，即 扩大其使用温度的范围是十分重要的。
高聚物的概述和力学性能
为了改善其耐老化性能我们采取 1.改变橡胶主链结构 (1)主链不含双键
乙丙橡胶： CH2 CH2 CH CH2 CH3
丙烯睛—丙烯酸酯胶：
CH2 CH CH2 CH
CN
RO C O
(2)主链上含双键较少的丁基橡胶（异丁
烯与异戊二烯）
高聚物的概述和力学性能
(3)主链上含S原子的聚硫橡胶
处于高弹态的高聚物表现出独特的力学 性能——高弹性

高聚物的结构与性能要点解析

高聚物的结构与性能要点解析
49
(2)侧基---取代基
①取代基极性 极性取代基将增加分子内的相互作用，使内旋转困难。侧
基的极性越大，相互作用越强，单键内旋转越困难，分子链柔 顺性越差。
分子主链上极性取代基的密度越大，其内旋转越困难，柔 性也越差。
50
②取代基的体积 空间位阻效应：对于非极性取代基， 取代基的体积
越大, 内旋转越困难, 柔性越差。 ③取代基的对称性
53
(4)支链和交联
短支链会阻碍单键内旋转，使高分子链柔顺性减小。但增大 分子链之间的距离，削弱了分子间的相互作用，提高高分子链的 柔顺性起主导作用，所以短支链对链柔性有一定改善作用；长支 链则阻碍单键内旋转起主导作用，导致柔顺性下降。
交联时，交联点附近的单键内旋转便受到很大的阻碍，分子 链的柔顺性减小。不过，当交联点的密度较低，交联点之间的链 足够长时，交联点间的距离大于链段长度，仍然能表现出相当的 柔性。如含硫2－3％的橡胶，对链的柔顺性影响不大。随着交联 密度的增加，交联点之间的链长缩短，链的柔顺性便迅速减小。 交联点密度足够高时，高分子可能完全失去柔顺性。如交联度达 到一定程度的橡胶（含硫30%以上），因不能旋转而变成硬橡胶。
例：塑料制品、橡胶制品等冬天硬、夏天软。聚苯乙烯，室 温下链的柔顺性差，聚合物可作为塑料使用，但加热至一定 温度时，也呈现一定的柔性。顺式聚1，4－丁二烯，室温时 柔顺性好可用作橡胶，但冷却至－120℃，却变得硬而脆。
56
②外力 外力作用时间长（作用速度缓慢），柔性容易显示；
外力作用时间短（外力作用速度快），高分子链来不及通 过内旋转而改变构象，柔性无法体现出来，分子链表现刚 性。
28
③ 嵌段共聚
— A—A — A—A—B — B—B—A—A — A—

第8章高聚物的力学性质Ⅰ：高聚物的机械强度和粘弹性

第8章高聚物的力学性质Ⅰ：高聚物的机械强度和粘弹性
•
lt t % 100% l0
• 由于整个拉伸过程中，高聚物的应力和应变的关系并不是线性 的，只有在小形变时才服从虎克定律，因此通常由拉伸起始阶 段的应力－应变曲线斜率来计算拉伸模量即杨氏模量。
F / bd E l / l o
拉伸模量测试时所选用的拉伸速度较小，通常为1mm/min. 理论上拉伸和压缩服从同一虎克定律，压缩模量与拉伸模量相 等。实际上压缩模量通常稍大于拉伸模量。
F s Ao
剪切应力为:
剪切模量G为:
s F G Ao tan
3.均匀压缩(Compression) ：材料受到单位 面积的静压力P，发生体积收缩。
体积由V0缩小为 ： 材料的压缩应变定义为：
Vo V
V Vo
体积模量K是物体的可压缩 性的量度，定义为 ：
K
P
V vo
F Ao
E
F Ao l lo
•拉伸应变ε为单位长度的伸长.
• 简单剪切(Shear) • 外力平行于材料 截面，大小相等， 方向相反的两个力。 • 在这种剪切力的作 用下，材料将发生 偏斜，偏斜角的正 切定义为切应变。 •
剪切位移 S， 剪切角 ， 剪切面间距 d
切应变
tan
• 理想不可压缩材料的泊松比为0.5，此时E＝3 G。
• 橡胶在拉伸时体积几乎不变，因此橡胶和小分子液体的泊松比接 近0.5。通常金属材料的泊松比值越小，刚性越大。
序号
材料名称
弹性模量\E\Gpa
切变模量 \G\Gpa
泊松比\μ
1
2 3 4
镍铬钢、合金钢
碳钢 铸钢 球墨铸铁
206
196～206 172～202 140～154

高分子物理(鲁东大学)智慧树知到答案2024年鲁东大学

高分子物理(鲁东大学)智慧树知到答案2024年鲁东大学

高分子物理（鲁东大学）鲁东大学智慧树知到答案2024年第一章测试1.顺式聚丁二烯和反式聚丁二烯都不易结晶，室温下是弹性很好的橡胶。

（）A:错 B:对答案:A2.通过单键的内旋转可以将无规立构的聚丙烯转变成全同立构的聚丙烯。

（）A:对 B:错答案:B3.单键的内旋转是高分子链能够改变构象的原因。

（）A:对 B:错答案:A4.由于双键不能内旋转，所以主链中含有双键的链是刚性链。

（）A:对 B:错答案:B5.聚合物的性能只与化学结构有关，与构型无关。

（）A:错 B:对答案:A6.柔性聚合物分子链都可以看作是等效自由结合链。

（）A:对 B:错答案:A7.高分子链的柔性随相对分子质量的增加而减小。

（）A:错 B:对答案:A8.SBS是由苯乙烯与丁二烯组成的嵌段共聚物。

（）A:对 B:错答案:A9.ABS树脂是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯组成的接枝共聚物。

（）A:对 B:错答案:A10.美国科学家Hermann Staudinger首次提出高分子的概念。

（）A:错 B:对答案:A11.下列高分子中，可以重新熔融二次加工制成新的制品的是（）。

A:热固性塑料 B:硫化橡胶 C:交联聚乙烯 D:线性低密度聚乙烯答案:D12.下列哪个物理量不能描述聚合物分子链的柔性（）。

A:熔融指数 B:极限特征比 C:链段长度 D:均方末端距答案:A13.下列哪些因素会使聚合物的柔性增加（）。

A:主链上引入孤立双键 B:结晶 C:形成分子间氢键 D:交联答案:A14.下列聚合物中，链柔顺性最好的是（）。

A:聚氯乙烯 B:聚氯丁二烯 C:反式聚丁二烯 D:顺式聚丁二烯答案:D15.下列哪些聚合物不适合作弹性体（）。

A:聚异戊二烯 B:聚丁二烯 C:聚氯乙烯 D:天然橡胶答案:C16.下列结构不属于一级结构范畴的是（）。

A:化学组成 B:相对分子质量 C:顺反异构 D:头-尾键接答案:B17.聚异丁烯分子链的柔顺性比聚丙烯（）。

A:不确定 B:差 C:好 D:一样答案:C18.下列高分子链中柔性最差的是（）。

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第八章高聚物的机械强度
1.名词解释
屈服强度
脆性破坏
韧性破坏
强迫高弹性
应变硬化
冲击强度
银纹
增韧
应变软化
脆化温度
2、下列曲线是在常温下测的材料的应力应变曲线，分析它们分别是什么材料，在什么条件下的拉伸过程，有什么
样的使用特点。

3、什么是理论强度，请用应力集中原理解释，为什么高聚物的实际强度总小于理论强度？
4、从分子链运动的角度说明非晶态高聚物的强迫高弹形变与结晶高聚物的冷拉有何异同。

5、定性说明柔顺性、分子量、结晶和取向及试样尺寸对聚合物强度的影响。

6、拉伸某试样，给出如下数据：（σ：106N/m2）
试作出应力应变曲线，并求出杨氏模量、屈服应力和屈服时的伸长率及断裂强度。

7、高聚物产生银纹的主要原因是什么？银纹有何特征？。