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煤矿井下电气设备防爆煤矿是我国能源产业的重要组成部分，但煤矿的开采过程也涉及到高温、高压、高湿、易燃等复杂环境，这些都会对井下的电气设备安全带来威胁。
因此，在煤矿井下使用电气设备需要满足防爆要求。
本文将从电气设备的防爆等级、防爆原理、防爆措施等方面进行阐述，以期为煤矿井下电气设备的使用提供一定的指导。
电气设备防爆等级电气设备的防爆等级是防爆性能的一个重要指标。
在国际上，最常用的电气设备防爆等级分为IP等级和EX等级。
其中IP等级是从防水的角度出发，对电气设备的防爆性能进行划分；EX等级则是从防爆的角度出发，对电气设备的防爆等级进行划分。
在煤矿井下，最常用的电气设备防爆等级就是EX等级。
EX等级按照国际规定，分为电气设备“d”类、电气设备“e”类和电气设备“i”类三个等级。
具体而言，电气设备“d”类是指专门用于防止煤尘爆炸的电气设备，其最高安全标志等级可以达到ExdⅡBT3；电气设备“e”类是指专门用于防止混合气体爆炸的电气设备，其最高安全标志等级可以达到ExeⅡT3；电气设备“i”类是指专门用于防止煤尘和混合气体共同爆炸的电气设备，其最高安全标志等级可以达到ExibⅡCT3。
防爆原理防爆原理是电气设备实现防爆的基本原理，主要包括两个方面：防止点火和防止传播。
防止点火：是指电气设备通过采用某些措施，使其在不受到外界火花或高温作用时，也不自燃或引燃周围环境，从而避免形成爆炸。
防止传播：是指电气设备通过采用某些措施，使其在发生爆炸时，能够将爆炸能量限制在设备内部，并且避免向外传播，从而保证设备内部、设备固定和电缆等各部分，并且没有发生故障。
在运用电气设备时，为防止电气设备引起的爆炸事故，不仅需要选择防爆等级高的电气设备，而且还需要注意以下防爆措施：防爆措施1. 保持安全间距在煤矿井下运用电气设备时，应根据设备防爆等级的要求，保持电气设备之间的安全间距。
一般而言，不同防爆等级的电气设备之间的安全间距各不相同，因此，在运用电气设备时，应按照要求合理设置设备之间的安全间距。
一、矿用隔爆型电气设备的防爆1、矿用隔爆电气设备的失爆矿用电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性或隔爆性就叫失爆。
一台已经失爆的防爆电气设备，如果其内部发生爆炸，必然因外壳炸坏而直接引起壳外的爆炸性气体爆炸，或者是从各部缝隙中喷出的高温气体或火焰引起的爆炸气体爆炸，这是十分危险的。
因此《煤矿安全规程》规定必须使用防爆型电气设备的场所，已经失爆的任何防爆型电气设备，绝对禁止使用。
2、煤矿井下常见的失爆现象有：（1）由于隔爆接合面严重锈蚀，有较大的机械伤痕凹坑，连接螺钉没有压紧而使它们的间隙超过规定值，因此失爆。
（2）因矸石冒落砸伤、支架变形挤压、搬运过程中严重碰撞等而使外壳严重变形，因隔爆外壳上的盖板、连接嘴、接线盒的连接螺钉折断，螺扣损坏，连接螺钉不齐全，使其机械强度达不到规定的要求而失爆。
（3）在隔爆外壳内不经批准随便增加元件或部件，使电气间隙和爬电距离小于规定值，造成经外壳相间弧光接地短路，使外壳烧穿而失爆。
（4）连接电缆没有使用合格的密封圈或未用密封圈，电缆橡胶护套伸入内腔壁长度不够规定值，以及不用的电缆接线孔没有使用合格的封堵挡板而失爆。
（5）接线柱、绝缘座管烧毁，使两个空腔连通，内部爆炸时产生过高压力而使外壳失爆。
（6）隔爆外壳因焊缝开焊、有裂纹而失爆。
3、矿用隔爆型电气设备的失爆原因造成隔爆外壳失爆的原因是复杂多样的，常见的主要原因有：（1）隔爆电气设备运行到一定程度或由于维护和定期检修不妥，防护层脱落，往往使隔爆面上出现砂泥灰尘等杂物，某些用螺钉紧固的平面对口接合面上也会出现凹坑，有可能使隔爆面间隙增大。
（2）井下电气设备由于移动或搬运不当而发生磕碰，使个壳变形或产生严重的机械伤痕；或在使用中也很可能发生碰击现象，严重时可能增加接合面间隙。
（3）装配时产生严重的机械伤痕。
这是由于装配前隔爆面上铁屑，焊釉等杂质没清除干净而划伤隔爆面，在转盖式结构的结合面上特别容易发生这种现象。
（4）隔爆面上产生锈蚀而失爆。
煤矿井下电气防爆安全技术
内容摘要为了加强设备管理，确保供电平安，进一步贯彻执行《煤矿平安规程》及有关防爆电气设备的标准和规定，提高机电人员对防爆电气设备防爆性能的熟悉，在实际工作中便于统把握运用标准，从而加强对煤矿井下防爆电气设备的科学管理，提高修理质量，毁灭设备失爆，杜绝因失爆而引起的重大事故，实现电气设备平安运行，特印发本《煤矿井下电气防爆平安技术》学习手册。
第一节煤矿井下电气防保平安技术通用要求
一、煤矿井下工作条件对电气设备的要求
1.井下环境潮湿，有的地方还有淋水，因此电气设备要求防滴（溅），隔爆外壳及隔爆结合面要求防锈蚀，电气绝缘材料要求耐潮。
此外，井下温度高，故还应对矿用电气设备的绝缘性能进行湿热试验。
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井下电气防爆管理制度(一)防爆电气设备除按《煤矿安全规程》、《河南省煤矿防爆电气性能检查细则》执行，还应遵守下列要求：1、煤矿使用的涉及安全生产的产品，必须经过安全检验并取得MA标志。
2、专职防爆检查员必须经上级主管部门培训考试，并取得合格证，兼职必须经过矿级(或相当于矿级)培训考试并取得合格证。
无防爆检查合格证不得对电气设备进行防爆性能检查。
3、防爆电气入井前，应检查“产品合格证”“防爆合格证”“MA 标志”及安全性能。
4、井下防爆电气设备变更额定值使用和技术改造时，必须经国家授权的矿用产品质量监督检验部门检验。
5、推广使用高效、低耗、节能电气设备，严禁使用国家明令淘汰电气设备产品。
防爆性能遭到破坏的电气设备，严禁在井下使用。
其他应符合下列要求：⑴电缆护套深入器壁5-15㎜，使用合格的卡爪和弹簧垫片，接线整齐，无毛刺。
螺母、垫片不压绝缘外皮，电气间隙、爬电距离符合要求，接线室和本体腔无杂物。
⑵所有电气设备(包括小型电器)的选用，都必须符合《煤矿安全规程》的要求。
⑶防爆电气设备(包括小型电器)、电缆的使用电压等级不得高于其标称电压等级，否则视为失爆。
电气设备严禁超容量、超电压等级使用。
⑷螺栓和螺母不允许用塑料或轻合金材料制成。
⑸设在护圈内的螺栓头或螺母的上端不得超出护圈的高度。
⑹闲置的喇叭嘴内必须使用完好的密封圈。
⑺隔爆开关的电源、负荷引入装置，不得颠倒使用。
⑻隔爆开关控制进线装置严禁出负荷线或动力线(监测、监控检漏继电器的电源除外)。
⑼电源进线的截面必须大于等于负荷线的截面积。
⑽地线长度应适宜，松开线嘴卡爪拉动电缆后，三相火线拉紧或松脱时，地线不掉。
⑾电气设备台台上架(台)，放置时尽量与地面垂直，最大倾角不超15，尽量放在通风良好处，不得有淋水、滴水。
⑿电气设备实行包机管理，悬挂标志牌、完好牌、防爆合格证等。
⒀电气设备紧固用螺栓、螺母、垫圈等应进行防腐处理，作供电用的螺栓、螺母应使用铜件或热镀锌件，同一部位紧固件规格一致，弹簧垫圈规格与螺栓直径相适应，螺母应上满丝，并露出1-3丝。
井下电气防爆检查标准及规定
是确保井下电气设备和设施符合安全要求的一套标准和规定。
以下是一些常见的井下电气防爆检查标准及规定：
1. 国家标准GB 3836《爆炸性环境用电气设备》：这是中国官方颁布的关于爆炸性环境用电气设备的标准，规定了井下电气设备的设计、制造、安装、使用、维护和检修的要求。
2. 工矿部《井下电气设备和电气工作安全规程》：这是中国煤矿行业专门制定的井下电气设备和电气工作的安全规程，包括电气设备的选用、安装、防护、维护和管理等方面的要求。
3. ISO 80079系列标准：这是国际电工委员会（IEC）制定的关于防爆电气设备的标准，包括ISO 80079-36：____《非电或非电子设备的安全要求-割线方法》和ISO 80079-37：____《非电或非电子设备的安全要求-非割线方法》等。
4. 美国矿物管理局（MSHA）标准：这是美国矿山工业所使用的井下电气设备和设施的标准，包括电气设备的设计、制造、安装、使用和维护等方面的要求。
此外，不同国家和地区可能还有一些其他的井下电气防爆检查标准和规定，具体情况需要根据当地的法律法规和标准来确定。
在进行井下电气防爆检查时，需要严格按照相应的标准和规定进行操作，确保井下电气设备和设施的安全性。
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井下电气设备防爆管理制度第一章总则第一条根据国家《煤矿安全规程》、《井下环境安全规程》等相关法律法规的要求，制定本制度，以规范井下电气设备的防爆管理，保障矿井井下人员的安全。
第二条井下电气设备防爆管理制度适用于矿井井下的电气设备，包括配电设备、电动机、电缆等。
第三条井下电气设备防爆管理制度的实施范围包括矿井井下各个工作区域以及电气设备的采购、安装、使用、维护等全过程。
第二章电气设备防爆管理的责任体系第四条矿井煤矿企业应设立电气设备防爆管理的责任体系，明确相关人员的职责和权限。
第五条井下电气设备管理责任人应负责组织并实施井下电气设备的防爆管理工作，包括制定防爆管理的制度和标准、组织培训、检查监督等。
第六条井下电气设备操作人员应按照相关规定进行操作，具备相应的电气设备防爆知识和技能，严格遵守操作规程，确保操作的安全性。
第七条井下电气设备维修工作人员应按照相关规定进行维修工作，确保维修的质量和安全。
第三章电气设备防爆的安全标准第八条矿井煤矿企业应严格遵守国家标准和行业标准，对井下电气设备的防爆性能、安全防护等方面制定标准。
第九条矿井煤矿企业应对井下电气设备的防爆性能进行检测和鉴定，确保其符合相关标准。
第四章电气设备的安装与维护第十条井下电气设备的安装应由具有相应资质的专业人员进行，按照相关规定进行操作。
第十一条井下电气设备的维护应按照相关规定进行，定期进行检查和测试，确保设备的正常运行。
第五章电气设备的使用与操作第十二条井下电气设备的使用应按照相关规定进行，严禁违反规定进行操作。
第十三条井下电气设备的操作人员应具备相应的电气设备防爆知识和技能，并穿戴合适的个人防护装备。
第六章防爆管理的培训与教育第十四条矿井煤矿企业应组织电气设备防爆知识和技能培训，确保相关人员具备必要的防爆管理知识和技能。
第十五条井下电气设备操作人员应接受相应的培训，熟悉设备的操作规程和安全操作要求。
第七章事故处理和应急预案第十六条矿井煤矿企业应建立健全事故处理和应急预案，明确相关人员的责任和任务。
煤矿井下电气设备防爆管理制度
是为了确保煤矿井下电气设备的安全运行，预防火灾和爆炸事故，保护矿工的安全而制定的一系列规章制度和措施。
以下是关于煤矿井下电气设备防爆管理制度的一些主要内容：
1. 电气设备防爆管理机构的设立及职责：煤矿应设立专门的电气设备防爆管理机构，负责煤矿井下电气设备的防爆工作，包括设备的选择、安装、维护和管理等。
2. 电气设备防爆标准的执行：煤矿井下电气设备必须符合相关的国家标准和规定，确保设备的防爆性能符合要求。
3. 设备选择和安装：根据井下煤矿的具体情况和工作环境，正确选择和安装符合防爆要求的电气设备，并进行必要的防爆改造和维护。
4. 定期检查和维护：对井下电气设备进行定期的检查和维护，确保设备的正常运行和防爆性能的有效性。
5. 爆炸危险区域的划分和防护：根据煤矿井下的具体情况，明确爆炸危险区域的范围，并采取必要的防护措施，如防爆灯具的安装、防火墙的设置等。
6. 井下电气设备操作人员的培训和管理：煤矿应对井下电气设备操作人员进行必要的培训和考核，确保他们具备安全操作的能力和意识。
7. 事故报告和调查：对煤矿井下电气设备的火灾和爆炸事故，应及时进行报告和调查，并采取相应的整改措施，避免类似事故再次发生。
总之，煤矿井下电气设备防爆管理制度的目的是通过严格的管理和控制措施，确保煤矿井下电气设备的安全运行，保护矿工的生命财产安全。
同时，也促进了煤矿安全生产的持续改进和发展。
煤矿井下电气设备防爆管理制度一、防爆检查要由经过专门培训取得合格证的人员具体操作。
二、所有防爆电气设备必须取得防爆检查合格证才准入井，井下安装完毕必须经过防爆检查验收合格后才准投入运行。
三、防爆设备入井安装、验收制度：1、由机电科负责入井防爆电气设备和检修后防爆电气设备的检查、验收；由防爆检查员签发防爆电气设备防爆合格证，并负责组织入井防爆电气设备的验收；各队值班电工负责井下所管辖防爆电气设备的巡回检查工作。
2、防爆电气设备在检修过程中和检修结束后，检修人员要认真做好检修记录，特别是装配后不能测试的防爆间隙和隐蔽件的技术数据，在检修过程中应首先做好测试和记录。
3、防爆电气设备检修完毕后，检修人员要通知机电科组织防爆检查人员根据标准要求进行核实、复查和通电试验，验收合格的防爆电气设备(包括小型电器)，由防爆电气设备检查员填写签发《防爆电气设备检查合格证》，并填写验收记录台帐。
4、凡是新调入(购入)、初次使用或大修的防爆电气设备，机电科必须组织检查、验收。
5、防爆电气设备检查员对自己签发的合格证负责，凡在验收或检查中发现该设备失爆或有重大隐患问题，有权随时收回合格证，并要求检修或安装人员限期处理。
四、防爆电气设备入井安装时，安装人员要严格按《煤矿矿井机电设备完好标准》中电气部分的规定执行，除此之外，如有下列情况之一者，按失爆处理：1、防爆电气设备接线盒内部的绝缘基座破裂，接线螺杆杆孔间隙超限，绝缘基座与接线盒内间隙超限，绝缘基座边缘厚度小于25mm为失爆。
2、螺旋式嗽叭口要用手拧紧，不得使用钳具强拧，在检查时以右手拇指、食指、中指三个指头能旋入一扣者为喇叭咀松动为失爆。
3、压盘式嗽叭口上紧要有余量，余量要求不小于3mm，检查时眼睛看不到余量为失爆。
4、动力电缆橡套损伤，已看到分相绝缘层，即为失爆。
5、橡套电缆除伸入设备器壁部分允许外径细外，器壁以外部分(包括嗽叭口密封圈部分)一律不准细，否则为失爆。
煤矿井下电气防爆技术范文煤矿是我国重要的能源产业，然而，由于煤矿内部存在大量的可燃气体和煤尘，一旦发生火灾或爆炸事故，将会给矿工的生命安全和矿山的正常生产带来极大的威胁。
因此，在煤矿井下进行电气设备的防爆工作尤为重要。
本文将主要介绍煤矿井下电气防爆技术的相关内容。
煤矿井下电气防爆技术是指利用各种技术手段防止电气设备引发火灾或爆炸的措施。
其中，设备本身的防爆设计是关键的一环。
为了保证设备在煤矿环境中的安全使用，煤矿电气设备需要具备防爆性能。
这就要求电气设备在材质的选择、结构的设计、电气连接、电气元件等方面做出相应的防护措施，以防止火花、电弧或高温等因素引发煤气爆炸。
首先，在材质的选择上，电气设备需要采用防爆材料。
防爆材料通常具有不易燃烧、不导电、不易导热等特性，可以有效地减少设备表面的火花产生。
其次，在结构设计方面，电气设备需要符合防爆要求。
例如，控制柜等设备应设有防爆门、防爆连接盒等装置，以防止火花直接传播到矿井中的可燃气体。
此外，设备还需要考虑散热与防尘措施，以保证设备的正常运行。
在电气连接方面，采用合适的电缆线路布置和防护措施是非常重要的。
电缆线路应选择具有阻燃性能、耐火性能和耐腐蚀性能的电缆，以降低线路自身着火的可能性。
此外，还需要在电缆线路的连接处设置专用的防护盒或连接器，以防止电弧或火花的产生。
在电气元件的选择上，需要选用符合防爆要求的元件。
例如，煤矿井下的电气开关等元件应采用防爆型的元件，以避免因元件损坏或故障而引发火灾或爆炸。
此外，还需要对元件的安装和维护进行严格的操作，确保其性能和防护效果。
除了设备本身的防爆措施外，还需要在煤矿井下进行防爆管理和监控。
例如，煤矿应制定相应的安全操作规程，对煤矿井下的电气设备使用进行监管和管理。
监控系统应安装相应的防爆仪表和报警设备，以便及时发现和处理可能存在的隐患。
此外，还需要对煤矿井下的环境进行常规检测，确保煤矿内部的可燃气体和煤尘浓度在安全范围内。
煤矿井下电气设备的防爆
作者：菅新来
来源：《科技创新与应用》2015年第12期
摘要：煤炭资源提供了我国大部分的电力，可以说为我国的经济增长做出了重大的贡献。
煤矿的安全生产一直是重中之重，煤矿井下防爆电气设备的安全可靠性是保证煤矿安全生产工作的基础，煤矿井下电气防爆设备的安全运行，既保证了生产的有效进行，又有效保护了生产者的安全，对于减少安全事故提高煤矿生产效率具有极其重要的意义。
文章将简述防爆电气设备的防爆途径，对防爆电气产品的使用和维护提出建议，帮助构建煤矿井下防爆电气设备的管理系统，希望能够对煤矿产业的发展有所裨益。
关键词：煤矿生产；井下防爆；电气设备；防爆管理
井下巷道、硐室和采掘工作面的空间狭小，电气设备所处的条件复杂。
由于煤层和岩石的压力以及爆破等影响，井下的电气设备被落石砸到的可能性大。
井下的湿度较大，很容易出现渗水的现象，导致电气设备氧化。
有些巷道及机电硐室内空气流通不畅、温度高，电气设备散热条件差。
相较于其他设备，井下电气设备工作负荷较大，工作时间较长，所处环境较为恶劣，而矿井下又充满着瓦斯等易燃气体，当达到一定量值时遇有电弧、电火花及局部高温时，将会引起燃烧和爆炸。
因而井下电气设备必须具有防爆性能，又要保证爆炸后不会使设备外壳变形。
1 电气设备常用的防爆途径
1.1 加装隔爆外壳
矿井下电气设备最基本的防爆设施就是加装隔爆外壳。
隔爆外壳本身是不传爆的，因而爆炸只发生在电气设备的内部，不会将火星或者是热量散发到外部，引起外部的连锁爆炸。
矿井电气设备采用隔爆外壳的多是高低压开关设备以及电动机等。
1.2 增安
对特殊的电气设备采取一定的防护措施，以防止电火花或者是热量的产生，来消除爆炸的隐患，这样的措施叫做增安。
例如规定不同电气设备之间的最小电气间隙，限制变压器以及电动机的表面温度，在高温时自动停止运行，这样能够有效防止爆炸的产生。
1.3 本质安全电路
本质安全电路的电压电流等参数都很小，在这样微小的电压和电流下，电火花是难以产生的，自然也就不会引起矿井爆炸。
但是能够应用本质安全电路的电气设备也仅仅只有通讯设备、测量设备、自动控制设备。
1.4 超前切断电源
超前切断电源是一种新的防爆技术，指的是从既然物质接触火源到引起爆炸之间的短暂时间内由计算机判断是否会出现问题，如果判断很有可能爆炸，则在电气设备产生足够的热量或者电火花之前就切断电源，制止爆炸的发生。
2 防爆电气产品的使用和维护
防爆电气产品最基本的功能就是防止爆炸的产生，但是防爆电气设备只有符合防爆性能的各项技术要求才能起到防爆作用，否则就失去了防爆的能力。
防爆电气设备长期处于恶劣的工作环境中，长时间高负荷的工作，很容易由于机械磨损、材料老化、操作失误、维护不当等原因，造成防爆电气设备达不到防爆性能的各项要求，这样就安全事故埋下了隐患，这样的防爆设备不仅不能够阻止爆炸的产生，甚至可能成为爆炸的源头，因此对于防爆电气产品应该注重维护。
一般来说，在防爆电气设备出现故障时，例如：电子元器件烧坏，这时候需要做的不仅是更换电子元器件，还有查明电子元件烧坏的原因，看是电子元件本身的质量问题还是其他的问题，这样能够防止隐患的产生。
而在电压测量的时候，也应该适当考虑到导线对于电压造成的下降。
对于防爆产品的维护，应该遵循在检修时的特殊要求。
例如：在没有专业人员的协助下，不能够随意拆卸防爆电机，以免造成其运转失常。
而在潮湿状态下运行的电气设备，要小心水分对于电路以及电气设备表面的腐蚀，可以在电气设备的表面涂抹机油，即可以起到密封的作用，又能够防止防爆面生锈。
对于长期运行的电气设备，不仅要检查其机械磨损的情况，还要检查其自身的材料是否老化，如果机械磨损过重或者是自身材料已经老化，则应该及时进行更换，强行使用可能导致难以预料的后果。
3 煤矿井下电气设备的防爆管理
3.1 强化电气设备管理的组织模式
对于煤矿井下的电气设备，应该将电气设备的维护工作实行统一的管理，具体分配到个人或者是团队，这样能够有效的避免在事故发生之后，不同责任人之间的相互推诿，互相扯皮的现象。
另一方面对所有的电气设备的运行情况都要及时加以排查和登记，排查要细致，登记要全面，唯有这样才能在最大限度上防止安全事故的产生。
3.2 对防爆电气设备的质量进行严格的监控
一般来说出现安全事故的主要原因是井下防爆电气设备出现失爆，而出现这种情况有两种可能，一种是防爆电气设备自身质量不过关，一种是防爆电气设备使用年限过长，防爆性能降低。
对于第二种可能，可以通过及时的维护和排查来排除。
而对于第一种可能，则需要相关职员对防爆电气设备的计量进行严格的监控。
具体说来，防爆电气设备在进入矿井安装之前，必须具有“产品合格证”、“防爆合格证”以及“煤矿矿用产品安全标志”，再经过专职防爆检查员检验合格之后，才能够运输到井下进行安装。
防爆电气设备在使用前，必须检查零部件是否齐全、隔爆外壳是否产生形变、隔爆外壳是否涂有防腐油漆、电气设备试运行时有无杂音、运行的相关数据是否符合要求等，唯有从源头控制井下电气设备的质量，才能够避免由于井下防爆电气设备质量不过关所导致的安全事故。
3.3 加强电气设备现场管理检查
从相关部门的调查来看，很多安全事故都是可以通过严格的电气设备现场检查来避免的，而相关工作人员贪图一时的方便，却酿成了难以预料的后果。
一般来说专业管理人员应该对各设备进行定期检查，安全保护装置每周至少检查两次，对于在检查中发现的问题要及时予以记录和上报，存在问题的地方要及时进行整改。
矿井中电气设备众多，而且由于矿井中的空间有限，因此对所有的电气设备进行检查是一项巨大的工作，但是这并不意味着这项工作可以偷懒，只有做好电气设备的现场管理和检查，记录每一时期各个电气设备运行的数据，才能够在最大程度上避免安全事故的产生，保护相关工作人员的生命财产安全。
3.4 加强对原始数据的管理
很多时候煤矿井下电气设备超期服役，是因为最开始的数据找不到了，因而难以判断电气设备已经服役了多久。
对于煤矿井下的电气设备，应该做好相关资料的统计和保存。
一般来说，主要需要保存的是电气设备的使用地点、生产地点、生产日期、安装日期、使用寿命、设备的规格、设备的型号等，唯有将上述这些因素都一一记录在案，才能够判断电气设备是否超期服役，或者说是否仍然能够使用。
保存好这些原始数据，将为今后的煤矿井下电气设备防爆管理工作带来很大的便利，也减少了安全隐患发生的几率。
4 结束语
煤矿作为我国经济发展的重要动力之一，企业的安全生产将对社会产生重要的影响，这一切都要依赖于井下防爆电气设备。
井下电气设备常用的方法途径有加装隔爆外壳、增安、本质安全电路以及超前切断电源，想要让井下隔爆电气设备起到其应有的作用，需要强化电气设备管理的组织模式、对防爆电气设备的质量进行严格的监控、加强电气设备现场管理检查以及对原始数据的管理，唯有这样才能保证煤矿井下防爆电气设备长期正常的运转，为企业创造更大的经济效益的同时创造更大的社会价值。
参考文献
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