第一章数控机床概论
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第一章数控机床概论
第一章 数控机床概论
1.简述数控机床、数控技巧的全然概念
2.简述数控机床的产生过程以及数控技巧的成长趋势
3.与传统机床比拟,数控机床有何特点?
4.数控机床有哪几部分构成?各部分的感化是什么?
5.简述数控机床的加工道理、应用范畴
6.按操纵体系的特点数控机床分哪几类?
7.按伺服体系的操纵道理数控机床分哪几类?
8.什么是点位操纵、直线操纵、轮廓操纵数控机床?
第二章 运算机数控体系
1.CNC体系重要由哪几部分构成?CNC装配重要由哪几部分构成?
2.试述CNC装配的工作过程。
3.单微处理器构造的CNC装配与多微处理器构造的CNC装配有何差别?多微处理器构造的CNC装配有哪些全然功能模块?
4.共享总线构造的CNC装配与共享储备器构造的CNC装配各有何特点?
5.试分析现代CNC装配的硬件构造的特点?
6.CNC装配中常用的CPU有哪几类?其特点若何?
7.CNC装配中常用的储备器有哪几类?其特点若何?
8.CNC装配与机床电气设备之间的接口按功能分为哪几类?各传送什么信息?
9.CNC装配的I/O接口电路中常用哪些抗干扰技巧?
10.CNC装配的软件构造可分为哪两类?各有何特点?
11.中断型构造的软件中,各中断办事法度榜样的优先级是若何安排的?
12.CNC装配常用的输入输出设备有哪些?
13.CNC装配常用的通信接口有哪些?各有什么特点?
14.现代CNC装配的诊断技巧有哪些成长偏向?
15.CNC装配的重要技巧指标有哪些?
16.简述我国应用较多的几种典范CNC装配的功能和特点?
17.何谓刀具长度补偿、刀具半径补偿?其履行过程若何?
18.B功能刀具半径补偿与C功能刀具半径补偿的差别在何处?
19.什么叫插补?今朝应用较多的插补算法有哪些? 20.试述逐点比较法插补的四个节拍,并推导第Ⅱ象限直线插补公式。
21.设欲加工第一象限直线OE、起点坐标为O(0,0),终点坐标为E(11,8),脉冲当量δ=1,试用逐点比较法插补之并画出插补轨迹。
22.设欲加工第一象限逆圆AB,起点A(7,0),终点E(0,7),脉冲当量δ=1,试用逐点比较法插补之并画出插补轨迹。
23.试述数字积分法的工作道理。
24.试用数字积分法插补题8、题9中的直线和圆弧,设存放器位数m=3。
25.何谓“左移格局化”?它有什么感化?
26.数据采样插补与脉冲增量插补的差别在哪里?若何实现粗、精两级插补?
27.若何精确地选择插补周期?
28.若何用软件实现进给速度操纵?
29.加减速操纵有何感化?有哪些实现方法?
30.误差补偿的基来源差不多理是什么?
31.若何实现齿隙补偿、螺距补偿和热变形补偿?
第三章 数控机床的进给伺服体系
1.数控机床对进给伺服体系的要求是什么?
2.直流电念头调速方法有哪几种?
3.交换电念头调速方法有哪几种?
4.简述PWM功率放大年夜器的构成及基来源差不多理。
5.常用的调剂器有哪几种?各有什么特点?
6.闭环操纵的全然特点是什么?
7.什么是小惯量直流电念头?什么是大年夜惯量直流电念头?它们各有什么特点?
9.什么是SPWM逆变器?SPWM波有何特点?
10.说明步进电念头的工作道理。说明什么是步距角?
11.常用的步进电念头的机能指标有哪些?其含义是什么?
12.实现步进电念头操纵脉冲的环形分派器有哪些重要方法?
13.简述高低切换驱动电源、恒流斩波型驱动电源、调频调压型驱动电源的工作道理,各有何优缺点?
14.列举几种常见的进给伺服体系
15.简述步进式伺服体系、鉴相式伺服体系、鉴幅式伺服体系、数字脉冲比较式伺服体系的工作道理
16.直线电念头有哪几类?各有何特点?
17.数控机床对进给传动体系有哪些要求? 18.滚珠丝杠螺母副的特点是什么?
19.滚珠丝杠螺母副的滚珠有哪两类轮回方法?常用的构造型式是什么?
20.试述滚珠丝杠螺母副轴向间隙调剂和预紧的基来源差不多理,常用哪几种构造型式?
21.滚珠丝杠螺母副在机床上的支承方法有几种?各有何优缺点?
22.齿轮传动间隙的清除有哪些方法?各有何优缺点?
23.数控反转展转工作台的功用若何?试述其工作道理。
24.分度工作台的功用若何?试述其工作道理?
25.设一伺服体系的地位检测元件选为感应同步器,它的极距为2mm,激磁频率为60kHz,体系的脉冲当量为0.001mm,试运算:
(1)脉冲调相器中的分频数m与基准脉冲频率f0。
(2)此伺服体系接收插补的输入脉冲频率10kHz机会床的进给速度。
26.有一采取三相六拍驱动方法的步进电机,其转子有40个齿,经丝杠螺母副驱动工作台作直线活动,丝杠的导程为6mm,工作台移动的最大年夜速度为30mm/s,求:
(1)步进电机的步距角;
(2)工作台的脉冲当量;
(3)步进电机的最高工作频率。
27.在采取步进电念头与滚珠丝杠直截了当传动的数控铣床工作台中,流珠丝杠的全然导程为6mm,步进电念头的步距角为1.5°,工作台最大年夜纵向行程为800mm,请运算:
(1)脉冲当量。
(2)介入运算的数须要若干字节?
(3)以16进制表示走落成作台纵向最大年夜行程所需脉冲数。
第四章 主轴驱动及操纵
1.数控机床对主传动体系有哪些要求?
2.主传动变速有几种方法?各有何特点?各应用于何种场合?
3.对主轴箱有何要求?
4.主轴箱有几种构造型式?各应用于何种场合?
5.主轴轴承的设备型式有几种?各有何优缺点?
6.主轴为何须要“准停”?若何实现“准停”?
7.主轴转速指定旌旗灯号若何连接?
8.简述电主轴的构造
第五章 数控检测装配 1.数控机床对地位检测装配的要求有哪些?
2.地位检测装配可按哪些方法分类?
3.分析感应同步器与扭改变压器的构造特点。
4.扭改变压器作为地位检测元件,有哪两种应用方法
5.论述鉴相方法和鉴幅方法工作的感应同步器的工作道理。鉴相型和鉴幅型感应同步器对滑尺的正余弦绕组的激磁电压各有何要求?
6.试述绝对值编码器和光电式脉冲编码器的工作道理。
7.莫尔条纹特点有哪些?
8.光栅位移—数字变换电路包含哪些环节?若何进步它的辨论率?
9.已知一光栅尺的栅距为0.02mm,标尺光栅与指导光栅间的夹角为0.057,求莫尔条纹的宽度?
第六章 数控机床加工法度榜样编制差不多
一、确信题
1.( )立铣刀的刀位点是刀具中间线与刀具底面的交点。
2.( )球头铣刀的刀位点是刀具中间线与球头球面交点。
3.( )因为数控机床的先辈性,是以任何零件均合适在数控机床上加工。
4.( )换刀点应设置在被加工零件的轮廓之外,并要求有必定的余量。
5.( )为包督工件轮廓别处粗拙度,最终轮廓应在一次走刀中连续加工出来。
6. ( )对几何外形不复杂的零件,主动编程的经济性好。
7. ( )数控加工法度榜样的次序段号必须次序分列。
8. ( )增量尺寸指机床活动部件坐标尺寸值相关于前一地位给出。
9. ( )G00快速点定位指令操纵刀具沿直线快速移动到目标地位。
10.( )用直线段或圆弧段去切近靠近非圆曲线,切近靠近线段与被加工曲线交点称为基点。
二.选择题
1、下列指令属于预备功能字的是___________。
A、 G01; B、 M08; C、 T01; D、 S500。
2、依照加工零件图样选定的编制零件法度榜样的原点是__________。
A、机床原点;B、编程原点;C、加工原点;D、刀具原点。
3、经由过程当前的刀位点来设定加工坐标系的原点,不产活力床活动的指令是__________。
A、G54;B、G53;C、G55;D、G92。
4、用来指定圆弧插补的平面和刀具补偿平面为XY平面的指令___________。
A、G16;B、G17;C、G18;D、G19
5.撤消刀具长度补偿指令是_________。 A、G40;B、G41;C、G43;D、G49。
6.G96 S150 表示切削点线速度操纵在________
A、150m/min; B、150r/min; C、150mm/min; D、150mm/r。
7.法度榜样停止,法度榜样复位到肇端地位的指令_______。
A、M00;B、M01; C、M02; D、M30。
8.圆锥切削轮回的指令是____
A、G90; B、G92; C、G94; D、G96。
9. 900外圆车刀的刀尖地位编号_______
A、1; B、2; C、G3; D、4。
10. 从进步刀具耐费用的角度推敲,螺纹加工应优先选用___________
A、G32; B、G92; C、G76; D、G85。
三.简答题
1.何谓对刀点?
2.何谓刀位点?
3.何谓换刀点?
4.数控编程开端前,进行工艺分析的目标是什么?
5.数控机床加工法度榜样的编制方法有哪些?它们分别有用什么场合?
6.用G92法度榜样段设置的加工坐标系原点在机床坐标系中的地位是否不变?
7. 应用刀具半径补偿指令应留意哪些问题?
8.指出立铣刀、球头铣刀和钻头、车刀和镗刀的刀位点。
9.什么是数控编程?扼要说明数控编程的内容与步调
10.预备功能(G)与关心功能(M)在数控编程中的感化若何?
11.M00、M01、M02、M30的差别在哪里?
12.编程中若何选择对刀点、换刀点?
13.简述数控机床的坐标系及编程特点。
14.什么是“字地址法度榜样段各式”有何特点?
15.数控机床的X、Y、Z坐标轴及其偏向若何确信?
16.数控机床坐标系和工件坐标系之间的关系若何?
17.F、S、T功能指令各自的感化?
18.G00、G01、G02、G03的不合点在哪里?
19. 若何选择一个合理的编程原点。
20.什么是基点和节点?
21.G40、G41、G42、G43、G44的含义若何
22.何谓模态代码和非模态代码?举列说明
23、数控加工中间按功能特点可分为哪几类?按主动换刀装配的型式可分为哪几类?加工中间有什