钢结构厂房吊装工程施工工艺及安全技术研究

钢结构厂房现场吊装工程施工（一）、厂房结构安装测量A．钢柱安装测量1.钢柱安装前的准备工作(1)对桩基础中心线及其间距，基础顶面标高和地脚螺栓进行复核，符合设计要求后，才可以进行安装工作。

(2)把每根钢柱按轴线位置进行编号，并检查钢柱的尺寸、钢柱底到牛腿面的尺寸、牛腿面到钢柱顶的尺寸等，无误后，才可进行弹线。

(3)在钢柱身的三面，用墨线弹出柱中心线，每个面在中心线上画出上、中、下三点水平标记。

并精密量出各标记间距离。

(4)调整基础顶标高，检查牛腿面到钢柱底的长度，看其是否符合设计要求，如不相符，就要根据实际钢柱长修整桩基础、独立基础顶标高，以使钢柱吊装后，牛腿面的标高基本符合设计要求，具体做法是：基础上某一标高线（如一般基础顶面标高同为-0.500m，则在基础上抄上-0.600m的标高线）。

然后根据牛腿面设计标高，用钢尺在柱身上量出±0.000及某一标高线的位置，并涂面标志。

分别量出基础上某一标高线到基础顶标高及钢柱身上某一标高线至钢柱底高度，并进行比较，以修整基础顶标高，高的地方凿去一些，低的地方用水泥砂浆填平，使钢柱底与基础顶吻合。

2、钢柱安装时的测量钢柱安装的要求是保证平面与高程位置符合设计要求，钢柱垂直。

钢柱吊装要掌握如下要求：基础面设计标高加上钢柱底到牛腿面的高度，应等于牛腿面的设计标高。

首先，根据基础面上的标高点修整基础面，再根据基础面设计标高与柱底到牛腿面的高度算出垫板厚度。

安放垫板要用水平仪配合抄平，使其符合设计标高。

钢柱在基础上就位以后，应使钢柱身中线与基础面上的中线对齐。

钢柱立稳后，即应观测±0.000点标高是否符合设计要求，其允许误差应满足下表的要求。

允许误差表注：H为钢柱高度。

3、钢柱垂直校正测量用两架经纬仪安置在纵横轴线上，离钢柱的距离约为钢柱高的1.5倍，先照准柱底中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示钢柱不垂直，可指挥调节拉绳或支撑，敲打梆子等方法使钢柱垂直。

厂房钢结构工程施工工艺及技术措施一、施工工艺流程材料检验—材料矫直—放样—号料—切割—加工（矫正、成型、制孔）--对接（焊接）—检验—校正—组装—焊接—校正—划线—制孔—除锈—试装—装配—质量检验--涂层—编号、发送—现场检验（预埋件复验）—单片现场组装—钢柱吊装—水平支撑吊装--钢屋架吊装—钢檩条吊装—斜支撑安装—拉条安装—校正—补漆—天沟安装—中间验收—墙面彩钢板安装—屋面板安装二、技术措施1、原材料A、钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

B、焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

C、钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、地脚铆栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

高强度大六角头螺栓连接副出厂时应随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。

2、焊工必须经考试合格并取得合格证书。

持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。

3、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB1135或《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。

4、钢柱、钢梁腹板下料时应注意截面尺寸的变化，应在两端留有加工余量。

柱、梁的主要焊缝采用埋弧自动焊接，焊接顺序要按焊接工艺要求的顺序进行。

5制孔时，所有连接板、节点板必须配对钻孔，制孔精度应符合规范的要求。

6防腐涂装：采用抛丸除锈，达到Sa2.5级。

构件表面不应误涂（摩擦连接面禁止涂漆）、漏涂、涂层不应脱皮和返锈等。

涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针孔和气泡等。

7、构件出厂前要进行检验和编号，编号时一般要标注轴线列号。

8、运输和堆放A、要事先勘查道路，选择运输车辆型号。

钢结构吊装施工方案一、工程概况本次钢结构吊装工程大型工业厂房的框架结构吊装，包括主体钢结构件的吊装和安装。

二、工程内容1.主体钢结构吊装：主体钢结构由多个大型钢柱和钢梁组成，需要使用吊车将其吊装到指定位置。

2.运输和起吊方案：主体钢结构件经过熔炼和制造后，需运输至工地，采用低平板运输车运输，并在施工现场临时停放。

起重设备为大型履带吊车，吊装高度需达到30米以上。

3.吊装过程安全考虑：在吊装过程中，需要注意以下安全事项：a.施工现场的平整度，确保吊车的稳定性；b.各种起吊点的合理设置，避免不必要的弯曲应力；c.各支撑点的稳固性和抗压能力，确保吊装过程中的平衡；d.吊车司机需具备丰富的操作经验，并严格执行吊车操作规程；e.吊装工人需戴好安全帽，并定期进行安全培训。

4.吊装方案评估和优化：在吊装方案设计中，需要对吊装的具体情况进行评估和优化，包括：a.吊装设备的合理选择：根据钢结构件的重量和体积，选择合适的吊装设备；b.吊装点的选择：确定合理的吊装点位置，避免重心不稳导致吊车短暂失衡；c.吊装过程中的控制：在整个吊装过程中，需要确保起吊点的稳定性和吊装操控的准确性。

5.施工预案：根据工期和进度安排，编制详细的施工预案。

包括吊装设备的拆卸和安装、道路交通管控、施工现场安全措施、监测仪器安装等。

6.吊装完成后检查与验收：在吊装完成后，对吊装效果进行检查与验收。

包括检查主体钢结构是否磕碰、变形或存在质量问题，以及吊装过程是否符合相关标准和规范。

三、施工方案1.准备工作：施工前的准备工作包括施工人员组织、施工设备的验收与准备、现场测量与标定、现场通行道路清理等。

2.吊装方案设定：根据钢结构件的尺寸、重量和数量，确定起重设备的规格，制定钢结构吊装方案。

3.吊装现场布置：根据吊装方案，在施工现场进行临时设施搭设，包括施工平台、支撑架、普通起重机等。

4.吊装设备安装与调试：设备运抵施工现场后，进行设备安装与调试，确保设备的正常工作。

调查研究354产 城大跨度钢结构厂房吊装施工方案及质量控制分析查锋华中车株洲电力机车有限公司，湖南株洲412000摘要：大跨度钢结构厂房的安装需要结合实际情况，做好相应的准备工作，对吊装施工方案进行分析，做好每个施工阶段的质量控制，才能从根本上提高工业大跨度钢结构厂房吊装的施工质量。

关键词：钢结构；吊装；施工技术；质量控制一、吊装施工前准备某工业厂房跨度较大，为了使吊装施工快速、安全的进展，在吊装之前必须做好以下几个方面的准备：（1）检查设计图纸并对图纸进行学习、审核和会审，对图纸中的不详、有疑问的地方及时与甲方交谈，并对其交谈结果进行确认；（2）组织施工人员熟悉设计图纸与安装规范要求，掌握安装工程验收标准，并备齐相关施工质量检查、验收规范及质量表格；（3）钢构件的加工制作质量以及型号必须符合规范与设计的规定，并有出厂技术文件和合格证明；（4）施工现场必须满足其施工的要求，路面无障碍、地面结实、标高与轴线符合要求；（5）必要的工器具必须准备好，如吊索具、扳手、垫木、装机械、扭矩扳手、焊机、手持电动砂轮、电钻、撬棍、焊钳等；（6）对施工机械进行组装、调试，使其有良好性能。

二、吊装施工方案1、施工分区划分本工业厂房大跨度钢结构安装采用100t 履带吊进入基坑大底板上进行吊装；钢结构安装时分为1、2两个分区，先安装1分区后安装2分区，钢结构安装主要包括柱脚、钢柱、柱间钢梁及混凝土剪力墙内钢骨柱等的安装，根据100t 履带吊的起重性能及运输能力的要求，必须对钢柱进行分段，分为Z1、Z2、Z3吊装。

2、吊装机械选择工业厂房大跨度钢结构的最大分段重量为32.8t，现有的塔吊不能满足其吊装需要，现场场地狭小，为满足吊装要求且尽量减少占用场地，采用100t 履带吊进行吊装；钢骨柱一次性安装到2F，采用100t 履带吊吊装，2F~6F 钢骨柱分段根据工程进度需要，采用现场原有塔吊吊装。

三、吊装施工1、吊装顺序不同的建筑工程有着不同的吊装顺序，就本工程而言，其吊装顺序没有明确的规定，则按照实际情况决定。

钢结构厂房安全专项施工方案为保证公司钢结构厂房工程的安全正常施工,消除安全隐患,实现安全操作，对施工现场易发生重大事故的部位、环节制定了本方案.本工程可能发生建筑工程重大安全事故的部位主要包括：1、脚手架、起重机械设备倒塌；2、触电。

二、安全专项施工方案（一)脚手架、起重吊装施工预控措施1、按照《建筑施工高处作业安全技术规范》和《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术》规范的要求，在搭设前，必须编制脚手架搭设方案和起重吊装施工方案，经企业技术负责人签字，现场建设单位代表、监理工程师审批后按批准后的方案进行施工。

2、脚手架立杆基础要平整夯实,底部加设通长垫木、垫铁，基础排水通畅，架体与建筑物要符合规范要求，脚手板满铺，材质符合要求，脚手架挂设密目式安全网,架内按规范设置平网。

脚手架设独立的上架安全通道，保证安全使用。

3、塔吊及起重机械的安装与拆卸要有资质齐全的专业队伍进行施工，在安装前必须编制专业安拆方案,经公司技术负责人、现场建设单位代表、监理工程师审批合格后方可进行安装，安装人员必须持证上岗，高空作业系好安全带、戴好安全帽,安装完毕经自检合格报公司安全科、设备科共同验收合格并填写安装验收单后方可使用。

各类施工机具要保证功能㚃好、工艺先进，各类保护措施严密，电器系统符合规范要求。

(二）临时用电安全使用预控措施1、临时用电在安装前,先按照《建筑施工临时用电安全技术规范》JGJ46—88的要求，编制施工临时用电方案，经企业技术负责人、电气工程师签字，现场建设单位代表、监理工程师审批后进行安装.2、建筑物外侧和外电的距离应符合要求，如现场距离达不到标准要求，要采取防护措施,采用竹杆或竹板隔离进行防护并设红灯示警。

3、施工现场临时用电要采用TN—S系统，落实三相五线制，配电箱、开关箱要符合三级配电两级保护的要求，实施“一机、一闸、一漏、一箱"，现场照明设置专用回路漏电保护系统，潮湿作业的环境要采用安全用压。

大跨度钢结构吊装及安装关键技术分析摘要：钢结构吊装及安装是建筑工程施工的管件，由于大跨度钢结构具有尺寸大、质量大及钢梁跨度大等特点，施工阶段应加强对吊装、安装精度的控制，保证焊接质量。

本文以某工程为实例，结合工程实际，对大跨度钢结构吊装及安装关键技术进行分析，以保证施工质量。

关键词：大跨度钢结构；吊装；安装；关键技术随着建筑行业的发展，钢结构凭借其强度高、抗震性能强、造型美观及施工便捷等优势，得到了工程施工的广泛应用。

大跨度钢结构是工程施工的重点，对于评估工程质量具有重要意义。

近年来随着社会经济的飞速发展，我国大跨度钢结构建筑数量明显增加，但是其施工方案较为复杂，施工整体难度较大，存在钢结构吊装、安装精确性等主动问题。

因此加强对大跨度钢结构吊装及安装技术的研究具有重要意义。

1.工程概况1.1 项目概况自贡市展览中心一期工程项目，整体结构的建筑面积为37960平方米，主要结构框架-钢结构。

基础形式为独立柱基与筏板基础，主体结构为圆形钢柱型结构。

多功能办公楼约58m，地下2层，地上7层，报告厅37.5m地下2层，地上3层，展城地下2层，地上2层，观光塔44m。

主体结构为圆形钢柱型结构为主,核心筒为箱型柱；楼层H型钢梁结构，幕墙支架挑梁为箱型梁,屋面网架及桁架楼层板结构主构件采用Q345B钢, 钢构件总重量约7000t。

1.2 钢结构施工重难点钢结构具有单件尺寸、质量大、分布范围广以及工期长等特点，这也是制作运输和吊装施工的难点。

本工程钢柱主要分为两类，一类主要圆管柱，另一类方管柱(箱型)钢柱，材质Q345B。

本工程钢梁多为H型钢梁,局部为箱型梁。

本工程中钢梁的跨度较大，辐距较远，工程钢结构施工的难点在于安装精度、焊接质量、高处作业等方面。

其主要工序包括钢结构的加工及拼装、钢梁分段部位明确、大型构件运输、吊装设备选型以及吊装后焊接等[1]。

1.大跨度钢结构吊装及安装关键技术2.1 预埋件的安装本工程预埋件主要为地脚螺栓埋件，具体包括钢柱的埋件、网架埋件。

钢结构吊装专项施工方案1. 引言钢结构吊装是指对钢结构构件进行吊装、安装和拆卸的施工工艺和方法。

钢结构吊装作为一项重要的工程技术，广泛应用于建筑、桥梁、厂房等领域。

为确保钢结构吊装的安全和高效，需要制定详细而科学的施工方案，并采取相应的安全措施。

2. 施工前准备工作2.1 施工方案编制在进行钢结构吊装前，需要编制详细的施工方案。

施工方案应包括以下内容：- 钢结构吊装的顺序、方法和工艺； - 吊装设备的选择和配置； - 吊装过程中的安全措施； - 吊装各环节的质量控制要求。

2.2 吊装设备准备钢结构吊装需要使用特定的吊装设备，包括吊车、起重机、电动葫芦等。

在施工前，应对吊装设备进行检查和调试，确保其安全可靠。

2.3 现场准备在进行钢结构吊装前，需要对施工现场进行准备工作，包括：- 清理施工区域，确保没有障碍物； - 设置施工标志和警示牌，提醒他人注意施工； - 检查施工现场的地基和地基承载力，确保施工安全。

3. 吊装施工流程3.1 吊装前准备•根据施工方案，组织吊装人员进行安全培训和技术交底；•检查吊装设备的工况，确保其正常运行；•检查吊装钢结构构件的尺寸、数量和质量。

3.2 吊装准备•根据设计要求和施工方案，确定吊装点和吊装方法；•在吊装点上安装吊装器具，包括吊钩、吊具等；•安装吊装绳索或钢丝绳，确保其牢固可靠。

3.3 吊装操作•启动吊装设备，将吊装器具降低到吊装位置；•确保吊装过程中各个环节的顺序和安全；•控制好吊装速度和力度，避免对钢结构构件造成损伤。

3.4 吊装结束•吊装完成后，将钢结构构件缓慢放置在预定位置上；•检查吊装构件的位置和平整度，进行调整和修正；•拆除吊装设备，清理施工现场。

4. 安全控制措施在进行钢结构吊装时，需要采取一系列安全控制措施，以保障施工人员和施工质量的安全： - 吊装设备的安全检查和维护，确保其正常运行； - 吊装人员必须经过专门培训，具备吊装操作的技能和经验； - 确保吊装现场的交通秩序和人员安全；- 设置警示标志和警戒线，指示施工区域； - 吊装设备必须符合相关的国家标准和安全规范。

一、方案概述为确保钢结构吊装工程的顺利进行，保障施工安全，提高施工效率，特制定本专项方案。

本方案适用于各类钢结构吊装工程，包括但不限于厂房、仓库、桥梁、场馆等。

二、组织架构1. 项目经理：负责吊装工程的整体策划、组织、协调和监督。

2. 技术负责人：负责吊装工程的技术指导和监督。

3. 施工队长：负责吊装工程的现场管理和协调。

4. 安全员：负责吊装工程的安全监督和事故处理。

三、施工准备1. 技术准备：熟悉吊装图纸，掌握吊装工程的技术要求，制定详细的施工方案。

2. 材料准备：根据吊装工程需求，准备相应的吊装设备、工具、材料等。

3. 人员准备：组织吊装施工队伍，明确各岗位人员职责，进行安全教育和培训。

四、施工步骤1. 施工前准备：对施工现场进行清理，确保吊装作业区域安全。

2. 设备安装：根据吊装工程要求，安装起吊设备，如起重机、卷扬机等。

3. 构件检查：对吊装构件进行检查，确保其质量符合要求。

4. 吊装作业：按照施工方案，进行构件吊装。

5. 检查调整：吊装过程中，对构件进行检查和调整，确保其位置和精度。

6. 验收：吊装完成后，对吊装工程进行验收。

五、安全措施1. 人员安全：对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。

2. 设备安全：定期对吊装设备进行检查和维护，确保设备安全可靠。

3. 施工现场安全：设置安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。

4. 防止高空坠落：对高空作业人员进行防护，如佩戴安全带、安全帽等。

5. 防止物体打击：对吊装构件进行加固，防止物体坠落。

6. 防止触电：确保施工现场电气设备安全可靠，防止触电事故发生。

六、质量保证1. 材料质量：选用优质钢材，确保吊装构件质量。

2. 施工工艺：严格按照施工方案进行吊装作业，确保施工质量。

3. 验收标准：按照国家标准和吊装工程要求进行验收。

七、应急预案1. 人员伤亡事故：立即组织救援，同时向上级报告事故情况。

2. 设备故障：立即停止作业，排查故障原因，采取相应措施。

钢结构工业厂房施工技术及质量控制要点探析2深圳市建筑工程质量安全监督总站广东深圳 518000摘要：钢结构厂房由于跨度大、结构稳定、自重轻等优势在我国广泛应用。

钢结构厂房符合节能发展理念，且施工速度较快。

但如果安装参数不合理，可能会导致其存在安全隐患。

国外学者对钢结构厂房的施工研究更加完善，欧洲已经将钢结构应用到单体建筑和多层公寓的建设之中，美国则走精品发展路线，采用机械化的方式进行施工。

关键词：钢结构；厂房；质量控制引言近年来，我国建筑行业迅猛发展，很多新材料、新技术随之涌现，帮助从业者显著提升了建筑工程建设质量，钢结构施工技术就是其中之一，此种技术在目前的建筑工程中已经得到较为广泛的应用，具有施工工期短、抗震能力强、可回收利用的特点，应用价值突出。

为进一步提升建筑工程质量安全、满足大众日益增长的建筑行业消费需求，相关工作者应加强对钢结构施工技术的研究，合理应用这一技术，将各项技术要点贯彻落实到位，促进建筑行业的持续发展。

1钢结构工业厂房施工技术1.1钢构件的运输在进行高层建筑钢结构施工的过程中会使用到较多的钢构件，钢构件的质量是非常重要的，钢构件的运输环节作为影响钢构件质量的关键环节之一，需要工作人员重点关注。

为了降低在运输途中钢构件出现碰撞破损，工作人员应该合理规划运输路线，尽可能通过平坦公路进行运送，并且在驾驶过程中还应该保持匀速前进。

若是钢构件数量较多，则可以选择分批次运送，钢构件的运输顺序可以根据钢结构施工需求进行安排，避免出现构件集中运输问题，这样不但不利于钢构件的保存，还会加大钢构件损坏的概率。

除此之外，在运输钢构件的过程中，还应该在车厢内做好保护措施与加固措施，比如说使用垫木对钢构件进行隔离，或是使用泡沫等材料对钢构件的边角处进行防护。

若是成本充足且条件允许，还可以使用帆布对构件进行覆盖。

当到达施工现场后，需要在保证安全地前提下将钢构件吊运卸车并平稳摆放在预先划定的存储位置，避免造成形变或是破损等现象。

钢结构厂房构件吊装安全施工方案某8000余平米大型钢结构厂房吊装安全施工方案，包括吊车开行路线及选用验算三期厂房工程钢结构吊装方案建设单位：公司编制单位：建筑工程股份有限公司编制: 职称：工程师审核：职称：工程师批准：职称:高级工程师二○○六年七月二十日1、工程概况1、工程名称：公司三期厂房工程.2、工程地点：开发区天山北路东侧，原厂区院内.3、结构类型：厂房为单层轻钢结构.4、建筑面积：厂房建筑面积为8379 M2.5、结构设计：抗震设防烈度为７度，标准冻深0.85米，厂房基础采用钢筋混凝土预制桩基础，以场地土层中第四层全风化混合花岗岩为桩端持力层;厂房主体结构为轻钢结构,砌体隔墙采用MU10烧结多孔砖，M7。

5混合砂浆砌筑。

厂房总长度为138。

5米、跨度为三跨分别为18米、24米、18米,柱距为6.9米.主要构件有钢柱、钢梁、钢吊车梁、柱间钢支撑、C型檩条，屋面及墙面彩板等。

该厂房有钢柱98根,最大钢柱单重约1.5吨。

吊车梁120根,每根吊车梁单重约0。

85吨.钢屋架梁63榀，最大钢屋架梁单重约2吨。

在保证工期的前提下，我单位面临日吊装工程量大等不利施工因素，因此安全文明施工显得尤为重要，我单位指挥部及项目部领导非常重视，对安全施工提出了明确的要求，并作出了的具体的布署.2、安全组织保证机构针对现场的具体情况，为快速、安全、优质完成吊装任务，建立以项目经理为首的安全保证体系,切实落实安全生产责任制，成立安全生产领导小组，并设专职安全检查员，做到分工明确,责任到人.设置安全管理目标网络和安全过程控制，安全生产目标:杜绝重大伤亡事故,轻伤负伤率1‰以下。

3、吊装前准备工作（1）.安装准备依据施工组织平面图,做好现场建筑物的防护、对作业范围内空中电缆设明显标志.做好现场的三通一平工作。

安装前,要清除混凝土灰渣，设立基础定位线,要用红色油漆明显标示准确的“+”字轴线，以确保与钢柱轴线吻合。

（2）。

定位测量吊装前需复核的项目:①．基础砼标号；②．基础周围回填土夯实情况；③．基础轴线标志，标高基准点；④．每个基础轴线偏移量;⑤．每个基础标高偏差;⑥．地脚螺栓螺纹保护情况。

厂房钢结构吊装专项方案
一、前言
钢结构吊装是厂房建设过程中的重要环节，对于安全、高效地搭建厂房结构具有重要意义。

二、概述
厂房钢结构吊装专项方案是针对厂房建设过程中的钢结构吊装环节制定的具体操作方案。

三、方案步骤
1. 前期准备
•确定吊装计划和流程
•调查施工现场情况，制定详细安全方案
•准备必要的吊装设备和工具
2. 钢结构吊装方案
•按照设计要求确定吊装方向和位置
•拟定吊装计划，包括吊装机械的选型、数量、位置等•制定详细的操作流程和安全措施
3. 吊装操作
•组织施工人员按照计划进行吊装操作
•在操作过程中进行实时监控和沟通，及时调整计划•完成吊装工作后，进行检查和验收
四、安全注意事项
•严格遵守吊装设备操作规范
•做好应急预案，确保吊装过程中及时处理突发情况
•做好作业人员培训和安全意识教育
五、总结
厂房钢结构吊装专项方案是确保厂房建设施工顺利进行的重要保障措施，只有严格按照方案要求执行，才能确保吊装作业的安全和高效完成。

以上是厂房钢结构吊装专项方案的具体内容，希望能为相关施工人员提供参考和指导。

钢结构厂房项目编制人：审核人：审批人：吊装专项施工方案吊装专项施工方案一、编制依据1、《特种设备安全监察条例》2、《起重机械使用管理规则》3、《起重机械定期检验规则》二、安全控制目标在起重吊装作业过程中，杜绝铺架、起重吊装作业倾覆事故，力争消灭特种设备一般事故。

三、防控重点起重与吊装设备防倾覆、坠落。

四、主要措施从设计、制造等源头上控制，按操作规程进行操作；按岗位职责管理；按卡死制度做好防护管理；按制度化检查、保养与维修；聘请设备设计单位、生产厂家定期到现场协助做好检修检测和维修保养。

五、成立安全生产管理小组1、工区成立安全管理领导小组组长:副组长：２、成立的安全管理小组，责任终端落实到作业层。

3、安全小组的任务和职责（1）贯彻执行上级各项安全法规规程；定期召开安全工作会议；总结和布置安全生产工作；制订本项目各项安全制度规定；落实安全责任制；组织安全教育培训；开展安全检查等。

（2）执行“安全第一，预防为主，综合治理”的安全方针，坚持“关键工序及风险较大工程现场把关”的原则，确保项目的安全生产工作有效可控。

（3）建立高效灵敏的安全管理信息系统。

系统规定各种安全信息的传递方法和程序，在施工中形成畅通无阻的信息网，准确及时地搜集各种安全信息，并设专人负责予以处理。

（4）安全管理系统必须做到纵向到底，一环不漏；安全生产责任制横向到边，人人有责。

工区经理是安全生产第一责任人，负责组织施工生产，保证投入足够的人员、材料、设备，及投入安全专项费用。

工区安全总监主管安全工作，负责监督安全保证体系的有效运转，负责制定相应的安全保证措施，组织编制相应的事故应急预案。

工区总工负责组织技术员对现场从事起重吊装的特种作业人员进行技术指导。

工区安质部负责组织安全员监控现场安全生产状况，纠正施工人员的安全违章，观察周边环境对施工生产、工人安全的威胁，采取紧急避险措施。

负责教育操作工人严格按照操作规程和安全技术交底施工，严禁违章操作，服从管理。

本专项吊装方案针对钢结构厂房的吊装作业，为确保施工安全和质量，特制定以下方案。

本方案适用于各类钢结构厂房的吊装施工，包括但不限于单层、多层、大跨度厂房。

二、施工准备1. 编制施工组织设计（1）计算钢结构构件和连接数量；（2）选择起重机械；（3）确定流水程序；（4）制定进度计划；（5）确定劳动组织；（6）规划钢构件堆场；（7）确定质量标准、安全措施和特殊施工技术等。

2. 起重机械选择根据钢构件的吊装要求和工期要求，选择合适的起重机械。

对于单层工业厂房，宜采用自行式起重机械；对于重型钢结构厂房，可选用CC200030t履带式起重机和1495100t履带式起重机等。

3. 确定吊装流水程序首先确定每台起重机械的工作内容和各台起重机械之间的相互配合。

内容深度要达到关键构件反映到单件，竖向构件反映柱列，屋面部分反映到节间。

对于重型钢结构厂房，柱子重量大，要分节吊装。

4. 确定吊装顺序考虑安装构件方便和满足生产设备安装顺序。

5. 钢柱基础准备钢柱基础的顶面通常设计为一平面，通过地脚螺栓将钢柱与基础连成整体。

施工时应注意保证基础标高及地脚螺栓位置的准确。

钢结构基础支承面、支座和地脚螺栓的偏差应符合有关规定。

三、施工工艺1. 钢构件吊装（1）采用起重机吊装钢构件，确保吊装过程中的安全；（2）吊装过程中，注意保持构件的平稳，避免碰撞；（3）根据吊装顺序，先安装柱子，再安装梁、檩条、斜撑等构件。

2. 钢构件就位（1）在构件就位前，先进行测量，确保构件位置准确；（2）构件就位后，进行临时固定，确保稳定。

3. 钢构件焊接（1）焊接前，检查焊接设备、焊接材料、焊接工艺等是否符合要求；（2）焊接过程中，注意焊接质量，确保焊接强度满足设计要求。

四、安全措施1. 施工现场设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全；2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；3. 起重机械操作人员必须持证上岗，确保操作熟练；4. 施工过程中，加强现场巡查，及时发现并消除安全隐患。

钢结构吊装专项施工方案.本工程是XXX新建厂房篮球场工程中的轻盖屋架钢结构工程，总建筑面积为2000平方米。

钢结构工程主要包括钢结构制作、受力构件安装和屋面板安装等工艺。

四.钢结构工程制作与安装工艺1.钢结构制作工程钢结构制作工程是本工程的基础，其质量直接影响到后续的安装工作。

制作过程中应严格按照设计图纸和相关标准进行加工和焊接，保证工件的质量和尺寸精度。

同时，要对焊接接头进行非破坏性检测，确保焊接质量符合标准要求。

2.钢结构受力构件安装钢结构受力构件安装是本工程的重点工作，需要严格按照设计图纸和安装工艺要求进行施工。

在安装过程中，应注意受力构件的水平度和垂直度，保证其稳定性和安全性。

同时，在安装完成后应进行静载试验，确保受力构件的承载能力符合设计要求。

3.钢结构工程屋面板安装屋面板安装是本工程的最后一个环节，也是最为关键的一个环节。

在安装过程中，要确保屋面板的平整度和密封性，避免漏水和风险。

同时，要保证屋面板与钢结构之间的连接牢固可靠，确保整个屋面的稳定性和安全性。

4.质量目标本工程的质量目标是：钢结构制作和安装质量符合相关标准和要求，屋面板安装质量符合设计要求，确保整个工程的稳定性和安全性。

五.劳动力安排本工程需要具备相关技术资格的工程师和技术工人，确保施工质量和安全。

同时，要对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能水平。

六.材料准备本工程所需的材料包括钢材、焊接材料、屋面板等。

在材料采购过程中，要严格按照相关标准和要求进行选择和检验，确保材料质量符合标准。

七.技术装备本工程需要的技术装备包括起重机、吊篮、焊接机等。

在选择技术装备时，要根据工程的实际需要和安全要求进行选择和配置，确保施工过程中的安全和高效。

八.主要技术措施和保证措施1.本工程主要技术措施包括：严格按照设计图纸和相关标准进行制作和安装，对焊接接头进行非破坏性检测，保证质量和安全。

2.赶工措施包括：合理安排施工进度，加班加点完成工程，确保按时交付。

钢结构厂房施工工艺钢结构厂房因其强度高、自重轻、施工速度快等优点，在现代工业建筑中得到了广泛应用。

下面就为大家详细介绍一下钢结构厂房的施工工艺。

一、施工准备1、技术准备施工前，需要熟悉施工图纸，进行图纸会审，编制施工组织设计和施工方案，并向施工人员进行技术交底。

同时，要根据设计要求和规范标准，制定质量控制计划和检验标准。

2、材料准备根据设计要求，采购符合标准的钢材、连接材料（如高强螺栓、焊条等）、围护材料（如彩钢板、保温棉等）等。

所有材料都要具备质量合格证明，并按照规定进行复验，确保材料质量符合要求。

3、场地准备清理施工现场，平整场地，修筑临时道路和排水设施。

搭建临时办公和生活设施，为施工人员提供良好的工作和生活条件。

4、机械设备准备根据施工需要，配备塔吊、汽车吊、电焊机、切割机等施工机械设备，并进行安装调试和验收，确保设备性能良好，能够正常运行。

二、基础施工1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪、水准仪等测量仪器，进行基础的定位放线，确定基础的位置和标高。

2、土方开挖按照设计要求和施工方案，进行土方开挖。

开挖过程中要注意控制开挖深度和边坡坡度，避免超挖和塌方。

3、基础垫层施工土方开挖完成后，进行基础垫层施工。

垫层一般采用混凝土，厚度为 100mm 左右，施工时要保证垫层表面平整、密实。

4、基础钢筋绑扎在垫层上绑扎基础钢筋，钢筋的规格、数量和间距要符合设计要求。

钢筋绑扎完成后，要进行验收，确保钢筋的质量和位置符合要求。

5、基础模板安装安装基础模板，模板要牢固、平整，接缝严密，防止漏浆。

模板安装完成后，要进行验收，确保模板的尺寸和位置符合要求。

6、基础混凝土浇筑浇筑基础混凝土，混凝土要振捣密实，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。

浇筑完成后，要及时进行养护，养护时间不少于 7 天。

三、钢结构制作1、放样和号料根据施工图纸，在钢材上进行放样和号料，确定构件的尺寸和形状。

放样和号料要考虑加工余量和焊接收缩量，确保构件的尺寸精度。

钢结构厂房施工中的安全技术保障措施[推荐5篇]第一篇：钢结构厂房施工中的安全技术保障措施钢结构厂房施工中的安全技术保障措施钢结构工程在新建工业厂房中以其工期短质量佳、劳动强度低等优点在建筑工程中得到了广泛的应用，目前建设部已提出在民用建筑中推广钢结构，并以进入实施阶段，大量钢结构工程将会不断涌现，而安全技术措施是保证钢结构工程吊装顺利进行的前提，笔者通过几项大型钢结构工程施工经验的总结，对钢结构吊装安全技术措施进行了简单阐述，以供大家在施工中参考。

一、组织保证：建立安全保证体系，切实落实安全生产责任制，设置安全生产领导小组，并设专职安全检查员，做到分工明确，责任到人。

二、资金和信息保证：(1)保证足够的安全生产资金投入和物资投入。

(2)建立完整、可靠的安全生产信息系统，保证及时、准确地传递、处理和反馈各类有关安全生产的信息。

三、安全技术保证：(1)在主要施工部位、作业点、危险区、都必须挂有安全警示牌。

夜间施工配备足够的照明，电力线路必须由专业电工架设及管理，并按规定设红灯警示，并装设自备电源的应急照明。

(2)季节施工时，认真落实季节施工安全防护措施，做好与气象台的联系工作，雨季施工有专人负责发布天气预报，并及时通报全体施工人员。

储备足够的水泵、铅丝、蓬布、塑料薄膜等备用材料，做到防患于未然。

汛期和台风暴雨来临期间要组织相关人员昼夜值班及时采取应急措施。

风雨过后，要对现场的大型机具、临时设施、用电线路等进行全面的检查，当确认安全无误后方可继续施工。

(3)新进场的机械设备在投入使用前，必须按照机械设备技术试验规程和有关规定进行检查、鉴定和试运转，经验收合格后方可入场投入使用。

大型起重机的行驶道路必须坚实可靠，其施工场地必须进行平整、加固，地基承载力满足要求。

(4)吊装作业应划定危险区域，挂设明显安全标志，并将吊装作业区封闭，设专人加强安全警戒，防止其他人员进入吊装危险区。

吊装施工时要设专人定点收听天气预报，当风速达到15m/s(6级以上)时，吊装作业必须停止，并做好台风雷雨天气前后的防范检查工作。

1#生产车间编制：审核：批准：常熟市港城不锈钢装饰有限责任公司二零一零年七月六日一、工程概况(1)建设单位名称：常熟市国盛针织有限公司(2)设计单位名称：常熟市工业建筑设计院有限责任公司(3)施工单位名称：常熟市港城不锈钢装饰有限责任公司(4)工程名称：生产车间(5)工期：现场施工工期为35个日历天完工。

(6)质量目标：合格(7)主要工程项目及内容：该工程为单层钢结构屋面，主体钢结构采用焊接H型钢梁，钢C型檩条及各类钢支撑等。

钢梁与砼柱顶采用铰接，故在安装时采用扩大拼装单元的方法，使其本身构成一个稳定的连接单元，钢梁拼接全部采用10.9级大六角螺栓连接。

(8)主要建筑结构特征：a、本工程为一幢单层轻钢屋面建筑，主厂房长为115.4米，建筑总宽为38米， A-G/1-5轴线，跨度为19米，檐口高度为4.2m；B-P/6-19轴线，跨度为16米*2，檐口高度为8m；屋面主体结构H型钢梁，檩条采用C型钢b、本工程焊接H型钢屋架梁采用Q235B，次构件采用Q235B钢材，本工程檩条采用Q235钢材，现场主体钢架拼接采用10.9级摩擦型高强度螺栓连接；c、本工程屋面板为YX-760型彩钢瓦楞板，中间厚保温棉，下托铝箔纸及不锈钢钢丝；d、本工程钢结构采用机械抛丸除锈，除锈等级达到Sa52.5级。

涂装底漆为红丹底漆二道，醇酸面漆二道，漆膜厚度达到设计或施工规范要求。

(9)工程施工特点：a、本工程为单层屋面轻钢结构，在施工期间应注意各分包单位之间的配合；b、为了确保在施工工期内完成钢结构工程，需要土建单位应提供钢构吊装的工作面，场地结实平整，砼强度应达到设计要求，从而配合钢结构施工的进度，以确保按期完工。

c、施工过程中应注意工程施工阶段中各工种、各工序的配合及衔接。

d、要求人员配备，机械设备充足，保证施工进度要求，特别是在钢构件吊装部分施工期间更应充分配备施工人员、机械设备，以此来保证在有效的工期内完成施工任务。