浅析轧机出入口保护罩乳化液喷嘴损坏的原因

连铸二冷水喷嘴堵塞原因分析与对策武汉钢铁(集团)公司李英俞琴摘要：炼钢连铸二冷水水质问题引起喷嘴堵塞。

造成铸坯表面裂纹。

以昆钢三炼钢板坯连铸机二冷水喷嘴堵塞现状为例，从水处理工艺、水源、水质及运行管理等方面进行分析。

找出二冷水喷嘴堵塞的原因各影响因素。

提出相应整改据施。

关键词：昆钢连铸二冷水喷嘴堵塞原因分析对策措施昆钢三炼钢厂板坯连铸机，因连铸喷淋水喷嘴堵塞速度快、面积大，严重影响铸机生产和板坯质量。

武钢工艺优化品种结构小组邀请了武钢能源动力公司供水厂相关专业技术人员，对昆钢三炼钢板坯连铸机二次冷却水系统进行调查，从水系统工艺、水源、水质及运行管理等方面进行分析，找出二冷水喷嘴堵塞的原因和影响因素，提出相应整改措施。

1 现场调查1．1 喷嘴堵塞现状昆钢三炼钢板坯连铸机扇型段分为8区12段，各种直径的喷嘴有665个。

生产过程中，喷嘴堵塞现象十分频繁，在铸机开浇很短时间内，喷嘴被堵个数达100多个，被迫更换喷嘴后不久，又会有大面积喷嘴出水呈线状直至喷嘴堵塞，造成的后果是板坯表面出现裂纹。

1．2 水处理运行现状从各种运行记录得知，目前板坯连铸二冷水处理各个工序处于正常运行状态，经化学除油器处理后的水质达到且优于设计标准要求。

水处理站各项制度比较健全，水质分析、水处理药剂、水处理运行等参数都有较全面记录。

1．3 板坯连铸机二次冷却水系统工艺流程三炼钢扩建时，因受场地等条件限制，板坯连铸机二次冷却水未形成独立的水处理系统，而是并入热轧的浊环水系统。

板坯连铸机设计供水量520 m3／h，板带轧机设计供水量2339 m3／h，系统容积估算约8000～10000 m3，补充水量设计为120 m3／h，系统实际补水量极少。

因有外来水进入本系统，水的循环率无准确数据。

板坯连铸二冷水是敞开式浊循环水。

供出的水与铸机铸坯直接接触，铸坯、铸机表面大量氧化铁皮、润滑油、水乙二醇随水回到水站进行处理。

用户回水进入旋流沉淀池，去除大颗粒氧化铁皮后，进入化学除油器，通过投加混凝剂、絮凝剂，可去除水中大部分细小的氧化铁皮和油。

轧辊破坏常见原因分析及对策蔡秀丽李伟薛春福(承钢集团燕山带钢有限公司,河北承德 067002)摘要：轧辊破坏乃至断裂，会给企业生产造成极大的损失，本文结合我厂实际描述了几种常见的轧辊破坏形式，并给出了相应解决办法。

关键词：轧辊破坏现象描述解决办法1前言承钢热带厂1997年建成投产，生产至今已有10余年，在生产初期经常出现轧辊热裂纹、掉肉、局部破坏、外层剥落、甚至轧辊断裂等事故，轧辊发生故障后一般都需要做换辊处理，不仅增加了岗位作业人员的劳动量，而且降低日历作业率，造成废钢，影响成材率，影响轧机产量，同时更造成巨大的经济损失。

通过几年的摸索，对轧辊常见破坏形式进行归纳总结，并给出相应的解决办法。

2轧辊常见破环形式及对策2.1轧辊断裂2.1.1热应力断裂2.1.1.1现象描述此类断裂多发生在粗轧机，一般在粗轧换辊后开轧10块钢以内，寒冷的冬季出现的几率更大一些。

轧辊辊身断层呈径向，起源位于或接近轧辊轴线，断裂面与轧辊轴线垂直，一般发生在辊身中部，如图1所示。

图1：热应力断裂断面形状2.1.1.2轧辊破坏原因这种热应力断裂与轧辊表面和轴心处的最大温差有关。

过高的温差通常是由于轧辊表面温度升高过快造成的，产生的原因有，轧制过程中轧辊冷却水不足甚至中断，或者轧制钢开始时轧制节奏太快，轧制量过大造成的。

有资料表明，在辊役刚开始的临界轧制状态下，辊身表面与轴心之间70℃的温差就可沿轴向产生110Mpa的附加热应力。

一旦辊芯中总的轴向拉伸应力超过了材质的极限强度，就会导致突然的热应力断裂破坏。

以我厂为例，生产初期，有一次正值寒冬腊月，室外温度-20℃，厂房内温度较低，备辊正处在风口上，轧辊上线前没有预热，仅烫辊4块，在烫辊效果不好的前提下，温度较低的冷却水很快浇凉辊面，在轧制中与红钢接触，轧辊处于冷热交替中，内外表面温差大。

断辊后约10分钟，用手摸断辊边缘，触觉为凉辊，带钢轧制部位的轧辊表面微温，轧辊断口内触觉发凉。

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造成铸坯表面裂纹。

以昆钢三炼钢板坯连铸机二冷水喷嘴堵塞现状为例,从水处理工艺、水源、水质及运行管理等方面进行分析。

找出二冷水喷嘴堵塞的原因各影响因素。

提出相应整改据施。

关键词:昆钢连铸二冷水喷嘴堵塞原因分析对策措施昆钢三炼钢厂板坯连铸机,因连铸喷淋水喷嘴堵塞速度快、面积大,严重影响铸机生产和板坯质量。

武钢工艺优化品种结构小组邀请了武钢能源动力公司供水厂相关专业技术人员,对昆钢三炼钢板坯连铸机二次冷却水系统进行调查,从水系统工艺、水源、水质及运行管理等方面进行分析,找出二冷水喷嘴堵塞的原因和影响因素,提出相应整改措施。

1 现场调查1.1 喷嘴堵塞现状昆钢三炼钢板坯连铸机扇型段分为8区12段,各种直径的喷嘴有665个。

生产过程中,喷嘴堵塞现象十分频繁,在铸机开浇很短时间内,喷嘴被堵个数达100多个,被迫更换喷嘴后不久,又会有大面积喷嘴出水呈线状直至喷嘴堵塞,造成的后果是板坯表面出现裂纹。

1.2 水处理运行现状从各种运行记录得知,目前板坯连铸二冷水处理各个工序处于正常运行状态,经化学除油器处理后的水质达到且优于设计标准要求。

水处理站各项制度比较健全,水质分析、水处理药剂、水处理运行等参数都有较全面记录。

1.3 板坯连铸机二次冷却水系统工艺流程三炼钢扩建时,因受场地等条件限制,板坯连铸机二次冷却水未形成独立的水处理系统,而是并入热轧的浊环水系统。

板坯连铸机设计供水量520 m3/h,板带轧机设计供水量2339 m3/h,系统容积估算约8000~10000 m3,补充水量设计为120 m3/h,系统实际补水量极少。

因有外来水进入本系统,水的循环率无准确数据。

板坯连铸二冷水是敞开式浊循环水。

供出的水与铸机铸坯直接接触,铸坯、铸机表面大量氧化铁皮、润滑油、水乙二醇随水回到水站进行处理。

－70－ 浅析冷轧带钢表面缺陷成因及控制措施 □新余钢铁股份有限公司 廖海秋 刘胜赫 / 文冷轧产品表面的质量对提高整个产品质量有重要作用，也使对其市场的前景有决定作用的关键因素，本文主要对冷轧带钢表面的缺陷进行分析，然后提出一些控制的措施，进而促进行业发展。

冷轧带钢 表面缺陷 成因 控制措施自2011年新钢冷轧厂投产以来，通过不断摸索和改进，取得骄人的成绩，被广泛用于汽车、家电、建筑、食品等行业。

社会在不断发展，人们对冷轧带钢的表面要求也不断提高，对表面的缺陷进行控制受到更多的关注，控制的水平高低已经成为向高端客户供货的重要因素。

表面缺陷种类与形成的原因比较复杂，炼钢和热轧以及冷轧甚至用户的使用，各个环节都可能使表面出现缺陷，成因会涉及组织生产、技术和设备，以及管理操作和工艺等，通过在处理质量异议中，收集并分析部分表面质量缺陷。

冷轧带钢表面出现的缺陷的及成因（A）孔洞翘皮（B）夹杂（1）炼钢来料方面的缺陷，比如孔洞、夹杂、翘皮等这一缺陷在炼钢和热轧时就已经出现，在进行冷轧是不能消除并暴露。

孔洞在规格比较薄的冷轧带钢内，是一种比较常见的缺陷，一般在铸坯内表面的裂纹、卷渣和夹杂等在轧制时形成，孔洞可以使用肉眼进行识别，对于高速运行的带钢而言，可以使用一些仪器设备进行检测。

夹杂则是因为在板坯内残留的颗粒状夹杂物质，经过冷轧之后，沿着轧制的方向，颜色为灰白、灰黑或者黑色的长条状的缺陷，没有规律的在带钢的表面分布，一些夹杂在经过热轧是就会在表面暴露，但是一些夹杂只有经过冷轧后在可以在表面暴露。

出现夹杂的原因主要是：钢液在凝固时，夹杂物逐渐向内弧侧不断上浮，然后集聚形成；或者因为结晶器钢水出口角度出现了偏差，造成保护渣被卷进铸坯的表层然后形成；热轧加热炉内耐火的材料落入带钢的表面形成。

（2）热轧来料方面缺陷氧化铁皮压入。

直接在厚度为12毫米的胚料表面，黏上热轧氧化铁皮，热轧到1毫米，然后冷轧到0.4毫米。

浅析中速辊式磨煤机喷嘴动环磨损的原因及改进措施发布时间：2023-01-31T06:47:08.951Z 来源：《中国科技信息》2022年第18期作者：李冰洁李存功[导读] 在设备日常检维修过程中，实施有效的措施李冰洁李存功国家能源集团宁夏煤业有限责任公司煤制油化工安装检修分公司，宁夏银川 750000摘要：在设备日常检维修过程中，实施有效的措施，对设备长周期运行起着至关重要的作用，本文将针对磨煤机喷嘴动环磨损的原因进行了探讨并提出了可行的对策及改进措施，希望可以有效提升维修质量，为实现设备长周期运行提供坚实保障。

关键词：喷嘴动环、磨损、对策、改进措施前言：为进一步提升磨煤机检修质量，延长运行周期，我公司成立磨煤机专业检维修队伍及技术攻坚小组，针对喷嘴动环磨损的问题，结合磨煤机现场实际运行情况，提出了切实可行的对策及改进措施，同时检修中严格把控各部位质量验收，检修费用大幅降低，磨煤机运行周期较以前有了质的提升。

一、ZGM133中速辊式磨煤机制粉系统工作原理某厂ZGM133系列磨煤机是一种中速辊式磨煤机，制粉系统采用中速磨（如图1.1所示）,一次风机正压直吹式设计,一次风由风道通过喷嘴动环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部的分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。

二、ZGM133中速辊式磨煤机喷嘴动环磨损的原因喷嘴动环叶片具有一定的厚度，这种设计导致了一次风的流通面积不大，使得一次风通过通风道所存在的阻力较高，且喷嘴动环出口长时间受到煤粉的冲刷，因此大多喷嘴动环其表面磨损情况十分严重，同时由于喷嘴的表面和侧面磨损严重，改变了原有磨煤机内部气流的稳定性，致使喷嘴动环（如图1.2所示）的快速磨损。

磨煤机喷嘴动环的快速磨损将导致喷嘴处的流通面积变大，继而降低了一次风的有效风速，筒体内的煤粉未能及时的吹出，大量的煤粉囤积也使喷嘴动环的磨损情况更加剧烈，同时额定出力风速受到了一定程度的限制，严重影响了磨煤机碾磨煤粉的干燥度及出力，致使磨煤机过早的进入检修周期，未能长周期平稳的运行，在检修过程中增大了修复及更换工作量，同时给企业经济带来损失。

1500冷轧机组乳化液系统故障原因分析及技术改造刘少宇,吴少波(莱芜钢铁集团有限公司,山东莱芜　271126)摘　要:本文就解决乳化液系统过滤能力低、流量不匹配、系统不稳定、乳化液清洁度差、乳化液泄漏等问题,提出了降低带钢表面乳液残留,改善工艺润滑环境,降低轧辊、乳化液消耗等一系列工艺技术措施,经技术改造后,各项技术经济指标均达到了国内先进水平。

关键词:乳化液系统;技术改造;质量 莱钢冷轧薄板生产线自2006年6月调试生产以来,乳化液系统过滤能力低、流量不匹配、系统不稳定、乳化液清洁度差等问题一度制约着生产的正常运行,因轧辊润滑环境恶劣,所引起的粘辊、断带工艺事故时有发生,成品带钢表面的残液留存直接制约着产品质量的提高,成材率低下,轧制油、轧辊、滤纸等的消耗也居高不下,而在原有的工况条件下却无法解决。

为尽快实现整条生产线的正常运行,提高产品质量,提高成材率,针对上述不足,逐项进行了技术攻关和改造,稳定了生产工艺,保证了产品质量,取得了显著的技术经济效益。

1　原设计工艺111　改造前乳化液系统改造前乳化液供乳系统和乳化液收集系统主要技术参数分别见表1、表2。

表1　乳化液供乳系统系统能力主要设备组成项目参数设备名称规格型号主要参数数量辅机名称主要参数系统流量工作泵IS125-100-315B302617L/min×2(18116m3/h×2)3台(2+1)电机90kW 系统压力017MPa循环泵IS150-125-315333313L/min×2(200m3/h×2)2台电机30kW平床过滤器4000L/min 4000L/min(240m3/h)30-80μm1台磁栅过滤器K M A-N-7-R1000G S　6000L/min1台反冲洗过滤器精度100μm反冲洗过滤器ASCF-250-1166666167L/min　100μm1台乳化液箱120m3污油箱30m3、中间油箱60、净油箱30m31台表2　乳化液收集系统提升泵IS200-150-315666617l/min(400m3/h×2)2台电机55kW 回油收集箱30m330m31台1 黑　龙　江　冶　金 收稿日期:2008-04-09112　改造前工艺流程改造前工艺流程见图1。

热轧钢板高压除鳞喷嘴问题初步分析作者：张宁来源：《科技创新导报》2011年第03期摘要:本文将在除鳞过程起到关键作用的高压除鳞喷嘴使用中遇到的一些问题进行分析,并对一些常见问题提出了改进措施。

关键词:轧钢除鳞高压喷嘴中图分类号:TU7 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2011)01(c)-0134-01国丰热轧薄板厂1450mm轧线目前生产过程中的带钢表面除鳞设备使用过程中遇到了许多困难,由于除鳞问题引发了一定的带钢表面质量异议。

提高除鳞质量成为一项艰巨任务。

在实际生产中通过对下线高压喷嘴的不断检查,发现了使用的高压喷嘴失效的一些共性。

以下将对此问题展开讨论。

1 连轧过程中除鳞系统的作用及原理带钢生产过程中会因为金属氧化问题影响钢材的质量。

在轧制前加热中产生的氧化会形成一层附着在金属材料表面上的氧化铁皮,称为一次氧化铁皮,其特点是疏松、易于去除。

金属在轧制过程中还会产生二次氧化形成一层薄薄的二次氧化铁皮, 其特点是致密难以去除。

它使带钢表面产生凹坑、麻点等多种表面缺陷,同时对轧辊也造成严重磨损,成为影响轧材表面质量的重要因素之一。

为解决这一问题,目前国内外多采用高压水除鳞技术,其机理是:在高压水的喷射冲击作用下,氧化铁皮表面局部急冷,产生剧烈收缩,使氧化铁皮裂纹扩大,并部分翘曲,从而使氧化铁皮从钢坯表面剥落,达到了清除氧化铁皮的目的。

在高压水除鳞系统中,高压喷嘴将高压泵组的静压转换成水的喷射动能,因此是整个高压除鳞系统中非常关键的部件,一旦高压喷嘴受损将直接影响除鳞效果,极大降低带钢表面质量。

国丰热轧薄板厂1450mm轧线共设有三个高压除鳞点,分别为加热炉出口粗除鳞,粗轧机进出口除鳞,精轧前除鳞。

每个除鳞点都设有两组除鳞集管。

每组集管都有一个上集管和一个下集管组成且高度位置固定,下集管安装在辊道面下方。

不除鳞时集管喷嘴内通低压水来防止喷嘴堵塞。

整个高压水系统压力为P=18MPa。

2 高压喷嘴使用现状及存在主要问题2.1 喷嘴组成及装配关系概述目前国丰热轧薄板厂使用的高压除鳞喷嘴为带过滤器的焊接基座式高压喷嘴。

一、压痕特征：带钢表面呈周期性凹状印痕。

原因：1、因勒带或穿带甩尾不正常，带钢在工作辊表面造成堆焊或粘接。

2、在轧制空转时预压力过小，造成工作辊和支承轴点接触而使支撑辊周长方磨损，受磨支撑辊反过来造成新更换的支撑辊压印，造成带钢表面压痕。

3、支撑辊掉肉造成工作辊压印，即在带钢表面造成压痕。

措施：1、轻微小面积压痕可对工作辊进行修磨，严重压痕要更换工作辊。

2、轧机空转时给一定的轧制力或采用正弯辊，以避免局部损伤轧辊。

发现支撑辊局部损伤应避免使用正弯辊，减轻轧辊表面压痕深部，勤更换工作辊，必要时更换支撑辊。

二、压印特征：带钢表面呈周期性凸状印痕。

原因：工作辊表面有裂纹或掉肉。

措施：1、更换工作辊前严格检查工作辊的表面质量，防止未磨净裂纹辊投入使用（轧辊间应确保应有磨削量，特别是粘钢辊，以完全消除裂纹层。

2、确保各机架间工艺润滑良好，轧制液温度、浓度、压力在正常范围，防止喷嘴堵塞，避免轧辊局部温度过高。

3、发现压印及时更换轧辊，更换新轧辊后要进行一定时间的预热，同时，开轧头几卷钢要严格控制升速速度。

二、划伤特征：带钢延轧制线方向直线凹状缺陷。

原因：1、各种导辊与带钢速度不一致。

2、带钢与辅助设备异常接触。

3、生产线设备有异物。

措施：1、定期检查辅助传动辊是否转动灵活及表面状况。

2、固定辅助设备与带钢保持一定间隔。

3、及时检查清除生产线中的异物。

4、发现带钢表面划伤应从后向前逐个检查，查出事故原因后，根据情况采取办法给予处理。

四、裂边特征：带钢边部或局部开裂呈锯齿状。

原因：1、酸洗剪切边部不好造成轧制时开裂。

2、热轧板本身边部裂口或者龟裂。

3、吊运中夹钳碰撞，使带钢边部碰损。

措施：1、酸洗剪切边、剪刀间隙应按剪切的不同厚度规格精确调节。

2、热轧边部原缺陷应在酸洗前切除。

3、吊运钢卷时，夹钳应稳、准、轻，防止吊具将钢卷边磕碰。

五、热划伤特征：带钢沿轧制线方向无规律的条状凹痕。

原因：1、轧辊和热带温度过高。

钢卷氧化原因分析：1.正常退火时的氧化1)钢卷表面有轧制乳化液残留：包括在轧机出口处吹扫不干净，炉子点火前吹扫不干净。

2)内罩水槽内的积水不能自动排干。

3)内罩缺陷：内罩底部裂纹处有泄漏。

4)钢卷出炉时：局部温度仍然很高，这种氧化主要集中在带钢表面中部，钢卷的内表面。

2.紧急吹扫引起的氧化由设备故障等原因引起的炉台泄露时，必须用氮气进行紧急吹扫【意外情况下导致的氧化，应该不在考虑之列。

】3.来料原因钢卷卷形较差，导致卷跺倾斜，顶部可能与内罩顶部接触，进而有可能将内罩顶起4.罩式炉设备的原因1.导向柱变形或倾斜，容易造成内罩与炉台、对流板或钢卷之间发生卡阻，内罩扣不到位。

2.内罩变形：内罩出现鼓包、倾斜、法兰变形和罩体裂口等状况。

在退火过程中就会因为热胀冷缩不均匀出现内罩的内壁与钢卷或对流板相卡阻现象,导致部分压紧器拉起而发生严重泄漏造成钢卷氧化。

3.热电偶故障：炉台上的测温电偶出现故障或精度偏大，炉台按照设定温度出炉时，造成实际出炉温度比电偶设定温度要大。

4.冷却罩变形：使冷却罩与内罩外壁相挂，在冷却过程中容易发生法兰泄露。

5.保护气体的水冷循环气管的冷却水管破裂造成水蒸气被循环气体带入内罩6.炉台密封失效，当内罩内气压较低时就会引起外部气体进入炉内5.其他原因1.人为因素：操作人员不按规定装炉,塔形卷随意乱装,内罩随意互换使用。

未能严格执行车间的各项规章制度等。

以及维护人员对有问题设备处理不及时,特别是对有问题的压紧器不及时处理等就可能造成紧急吹扫而导致氧化。

2.保护气氛的露点过高：保护气体内的水蒸气的浓度越来越大，就会具有氧化性。

钢卷氧化的预防和处理措施：1.炉台设备A.定期检查冷却系统水管、内罩、控制阀门及仪表等是否出现故障,减少内罩里面气体成分中氧（包括渗透进去的水和空气）的含量，减少系统发生紧急吹扫的概率B.维持好保护气体的正常压力，加强炉台的密封性能，防止尾部气体进入内罩C.定期检查测温系统，使温度显示正确，确保卷心温度不超过出炉温度，避免出炉氧化2.生产操作A.由于误操作引起的钢卷高温出炉,也会造成钢卷氧化,因此有必要规范操作人员的操作要领B.装料时原料合理搭配，精心指吊, 确保装炉质量。

连铸二冷水喷嘴堵塞原因及分析1、现状分析1）草铺新区喷嘴堵塞现状调查，查看喷嘴堵塞物是否为黑色油泥细小颗粒，灰色坚固附着物是否是氧化亚铁等等；2）水处理运营状况，查记录、水质分析、水处理药剂投加的科学方法以及各类参数；3）新区二冷水工艺流程，净浊环水系统的具体参数、补水量、供水量，连铸机是否是独立水循环系统；4）对比水质分析情况与水质标准要求，即水源至水处理2、堵塞原因分析根据喷嘴堵塞物的组分及设备使用情况，可以将连铸二冷喷嘴堵塞的原因归纳总结如下：2.2.1 氧化铁皮等悬浮颗粒的集聚目前某些钢厂的水处理工艺除油降浊采用絮凝沉淀方式，缺少过滤环节，水中细小的悬浮颗粒在后面行程中会进一步集聚，特别是停机时会沉积在管道和水池中，一旦开机送水，这些沉积物被冲击送出，进入喷嘴处被拦截，从而造成二冷水喷嘴堵塞。

2.2.2 乳化油和水乙二醇水中的乳化油和水乙二醇的大量存在为油泥形成创造条件。

水乙二醇为有机物，于水中可全溶，物理方式很难与水分离，其颗粒度小，表面积大，很容易吸附细小的氧化铁皮粉末及悬浮物，并将其粘结在一起变成大颗粒，从而堵塞喷嘴。

2.2.3 生物粘液及菌藻的影响二次喷淋水系统，由于属接触冷却，系统水温相对偏高，一年四季的水温均在菌藻类最佳的繁殖温度，另由于该系统悬浮物，油含量相对较高，更为菌藻提供了繁殖的载体及所需的养份，随着时间的延长，生产大量的粘泥及藻类堵塞喷嘴，同时也加速管道及设备的腐蚀。

2.2.4 设备及管道腐蚀产物堵塞喷嘴在生产过程中，保护渣中的氟化钙等在高温条件下与水反应生成氢氟酸。

氢氟酸溶于水的同时又极易挥发，挥发性的HF在潮湿的环境中形成酸雾，造成金属外部腐蚀，腐蚀产物多为氧化铁为主的混合锈蚀物。

此外，系统水质以及大量盐类及阴离子的残留也会造成设备的腐蚀。

2.2.5 泥沙的吸入由于水量平衡问题，吸水井水位波动很大，当水位低时，有可能将沉积的泥砂带起，一起进入吸水3防堵对策及措施针对上述造成喷嘴堵塞的诸多原因，可根据自身生产情况及工艺设备特点，采取如下相应的措施，对症下药，解决二冷喷嘴堵塞问题。

冷轧板常见表面缺陷成因冷轧板常见表面缺陷及成因冷轧板常见表面缺陷及成因冷轧板常见表面缺陷有麻点缺陷、冷硬板中部穿裂、冷硬板边裂、带状翘皮、不连续点线状缺陷、黑(灰)线（带）缺陷等。

1麻点缺陷。

单个麻点呈不规则分布，整体呈现带状分布。

麻点在微观上由许多微小的凹坑组成，凹坑内部看到很多细小的颗粒。

凹坑部分杂质元素与结晶器保护渣成分基本一致，说明这些夹杂主要来自结晶器保护渣。

2冷硬板中部穿裂。

中部穿裂部位悬挂着许多鳞状碎片，大块的鳞状碎片边沿包含许多细小的小颗粒，断口为脆性形貌。

细小颗粒与结晶器保护渣成分相似，确定这些夹杂主要来自结晶器保护渣。

3冷硬板边裂。

边裂处呈锯齿状，裂口部位包含大量大小不一的颗粒，颗粒与基体之间无明显间隙，部分颗粒沿平行于裂口方向呈线状分布，同样这些颗粒来自结晶器保护渣。

4带状翘皮。

带状翘皮在板材近表层有一明显薄层与基体发生分离或半分离状态，翘皮部位皮下含有大量粉状物质，能谱分析，这些物质主要来源于变性后的结晶器保护渣。

5不连续点线状缺陷。

板材厚度薄于1mm，该缺陷易发生。

线状缺陷多成簇出现，缺陷底部残留了硅酸盐复合夹杂物。

主要是CSP铸坯中坯壳及皮下、中心部位富集的夹杂物，在热轧过程中，随着厚度变薄，逐渐呈现。

6黑(灰)线（带）缺陷。

酸洗后的宏观形貌有条状、长条状、块状或多点状，轮廓特别分明。

由于1）轧辊质量不佳，主要是氧化膜剥落、老化粗糙、剥落、异物粘附等。

2）除鳞不干净，主要由于喷嘴堵塞、喷嘴压力低等因素。

3）工艺因素，机架间冷却水控制不规范等。

4）连铸至F7前输送辊道划伤，主要由于炉辊结瘤、异物粘结、死辊等。

以上因素导致氧化铁皮压入，从而在冷硬板上形成黑(灰)线（带）缺陷。

冷轧产品质量缺陷及改正措施一、冷轧与镀锌产品外在质量冷轧薄板之所以说是精品，一个主要的原因就是冷轧薄板对表面质量的严格要求。

可以说，在整个冶金行业中，冷轧薄板对表面质量是要求最高最严的，尤其是宽而薄的冷轧钢带产品和对冲压成型性能有严格要求的产品。

Shebei Guanl i yu Gai z ao♦设备管理与改造汽轮机喷嘴常见损坏形式及处理办法张京刚（北京龙威发电技术有限公司保定分公司，河北保定071000）摘要：随着我国节能减排要求的提髙，近年来300MW、600MW等汽轮机通流改造技术发展迅速。

现介绍了国内汽轮机组改造过程中，机常的法，到同类问题的位及人。

关键词：喷嘴组；叶片损伤;处理办法;节能减排0引言组是机中的部，其与相，对通流部的进流到作用，作级组。

于我国300MW机的进2080，600MW机的引进2090，受计、造和安等局限的影响，我国在运300MW、600MW汽轮机普遍存在实测小于计的。

，机级组的功率高压功率的20%,机功率的6.2%，因此如果组效率低，机效率就势低于。

为此，机组,仅龙威公司改造的机组就有100多台，主要对造过到的组法进行，相位参考。

1问题分析汽轮机机组在长时间运行过程中，喷嘴组很容易因为各种原因而，组。

1.1机械损坏机进入通流部分，通流部分的零件损坏等，都造，如图1、图28图1喷嘴表面损坏图2喷嘴有异物进入1.2腐蚀和锈蚀损坏和主要是指由于水质不良，化学处理不充旦网络出现故障，进出库房刷卡或者刷身份证将无法工作84总仓库安防系统升级改造相关技术这次改造利用了人脸识别技术和高清数字摄像机等8（1）人脸识别技术是指利用计算机分析比较技术识别人脸8人脸识别技术是基于人的脸部特征，对输入的人脸图像或者视频流，首先判断其是否存在人脸，如果存在人脸，则进一步给出每个脸的位置、大小和各主部的位置8这，进一步每个人脸的身份特征，并其与已知人脸进行对比，从而识别每个人脸的身份。

人脸识别过一般分三步：1）首先人脸像8用摄像机位人人脸的像或的像，这像存82）人像8用摄像机出入人像，输入，像83）用与库存比对8像的与库存的进行比对8（2）数字摄像机摄像机的一，如较高的和，进行等8的是，于用了数字技术，在摄像机无法的工作现，大大高了摄像机机，在大了图像8主个特1）图像清晰度高，用行CMOS图像，清高于CCD摄像机°2）摄像机、、等数，终保持最美的画面效果8存在摄像机受到光线变化影响而直接影响画质的现象，不存在摄像机路输中普遍存在的视频信号干扰现象8 3）色彩还原逼真，系统采用视频压缩芯，在图像色彩的高保真、色彩、宽态、等方都绝对势84）寿命长，由于用了CMOS图像，因此摄像机功耗和发热低，也高于摄像机8同于组件相对简单，故障率也相对较低85结语我公司总仓库安防升级改造后，在雷雨或台风天气也能够正常监控，实现24h全天候监控8操作简单，维护方便，功，报警侦测灵敏，图像清8虽然升级造极大地升了总仓库区的安全性，但也存在一些不足，仍断进、8收稿日期：2019T0-29作者简介：郑东武（1970—），男，广东梅州人，工程师,研究方机8机电信息2019年第32期总第602期77设备管理与改造・Shebei Guanli yu Gaizao分，喷嘴组叶片表面造成的侵蚀及停机不当造成的锈蚀，叶片表面的粗糙度提高后,抗振能力就会降低,还可能造成应力集中，从而使叶片损坏速度加快。

酸轧轧机年修乳化液喷嘴处理方法及达成效果
酸轧轧机年修乳化液喷嘴的处理方法主要包括以下步骤：
1. 使用高压水枪对喷嘴进行从前向后上下摆动作业，使水压充分接触喷嘴并打掉喷孔处堵塞物。

2. 进行清洗作业，去除大量油污，使机架内更加安全，为后续工作做好前期准备，并间接起到喷嘴的洁净效果。

通过以上处理方法，可以确保乳化液喷嘴的正常使用，提高轧制质量和生产效率。

同时，也需要注意对乳化液喷嘴的日常维护和保养，定期检查和清理，以延长其使用寿命。

喷枪，其包含枪身、枪头。

我们通过以日常的实操经验，为客户解决问题，解析吉宝徕喷枪与喷嘴的损坏失效原因:
a.侵蚀。

当高流速的液体经过喷嘴孔处金属表面时．就会对喷嘴孔产生侵蚀，造成喷嘴压力降低、喷雾状态变得无规律。

喷嘴发生侵蚀的机率取决于液体的硬度喷淋压所使用的化学材料种类及其用另外，液体中的颗粒杂质也会使喷嘴受到严重侵蚀。

b．意外损害。

不正确的使用和不能及时进行保养是导致喷嘴意外损害的主要原因。

尽管喷嘴口通常设计成内凹式．但扇形喷嘴的偏移结构却很容易受到损害。

c．腐蚀。

使用化学材料喷洗工件时．这些化学材料也会引起喷嘴材料的腐蚀。

d．阻塞。

化学材料和杂质在喷嘴内部或外部边缘的堆积会造成喷嘴的阻塞。

这将影响喷嘴的喷雾形状。

从而影响喷淋压力。

e．温度。

喷嘴长时间在高温或异常温度下工作，会导致喷嘴因材料软化而损坏。