膜片联轴器安装使用说明

双膜片联轴器装配要求标准
一、零件检查
1.检查所有零件是否齐全、完好，有无损伤或变形。

2.确保所有零件的尺寸、形状、材料等符合设计要求。

二、清洗
1.对所有零件进行清洗，去除油污、铁屑、杂质等。

2.清洗后，应将零件晾干，并确保无残留物。

三、轴孔配合
1.根据设计要求，将轴和孔配合在一起，确保配合间隙符合要求。

2.对于过盈配合的零件，应采用热装或冷装的方法进行装配。

四、螺栓紧固
1.按照设计要求，选用合适的螺栓及紧固件。

2.按照规定的扭矩要求，紧固螺栓，确保联轴器固定良好。

五、间隙调整
1.根据设计要求，调整膜片联轴器的间隙。

2.确保各部件之间的间隙均匀，无卡滞现象。

六、润滑
1.对联轴器表面及轴承部位进行润滑，确保润滑良好。

2.定期检查润滑情况，及时补充润滑剂。

七、试验运行
1.在装配完成后，进行试验运行，检查联轴器的工作状况。

2.观察联轴器的工作情况，确保其运转平稳、无异响。

八、防护措施
1.对联轴器进行防护措施，防止灰尘、铁屑等杂物进入联轴器内部。

2.定期检查防护措施的有效性，确保其完好无损。

1.5MW风力发电机联轴器安装说明书图号：BL-000B该联轴器是一种扭向刚性的钢膜片联轴器，它有很好的纠偏性能，并能确保主动端设备和被动端设备之间的电绝缘。

总体提示本联轴器适用于常温和低温型风力发电机。

请在安装联轴器之前仔细阅读本安装说明。

请特别重视本说明中的安全提示。

本安装说明是产品的一部分，请妥善保存。

本安装说明书的版权归东汽表工所所有。

安全提示危险！有伤及人员的危险警告！有损坏设备的危险注意！重要事项的提醒总体安全提示危险！在联轴器安装，操作和维护过程中应确保整个传动系统不会被无意识启动，以防操作人员被转动部件伤害。

请认真阅读以下的安全说明：1. 所有关于联轴器的操作都必须遵守“安全第一”的原则；2. 在操作之前必须确保已关闭动力设备；3. 应采取措施确保动力设备不会被无意识启动，如在电源开关处设置安全提示标志或取下电源开关的保险丝等；4. 在操作过程中不能触碰联轴器的转动部件；5. 为了防止人员无意识触碰联轴器，可安装防护罩等装置。

正确操作只有符合以下条件的人员才能安装、操作和维护联轴器1. 已详细阅读本安装说明书并已理解相关要求；2. 经过权威机构培训并有熟练的操作技能。

联轴器必须在符合给定技术参数（见表1）的场合使用，禁止擅自修改联轴器的结构，否则我们对由此造成的破坏性后果不负责任。

为了以后的产品升级，我们保留技术修改的权利。

在此描述的联轴器符合印刷本安装说明书时的技术状态。

技术参数表1：联轴器参数规定扭矩T KN 8300 Nm最大扭矩T KMAX 29050 Nm交变扭矩T KW3750 Nm设定打滑扭矩（20%）T setting20800 Nm径向刚度C R 4.76 N/mm轴向刚度C a 137.9 N/mm每组膜片扭向刚度C w3400 Nm/rad电绝缘等级≥ 10M0hm 1000V直流联轴器的组成部件联轴器在交货时已安装以下几个组件,请在安装联轴器前检查所有部件是否齐全。

膜片联轴器安全操作及保养规程1. 膜片联轴器简介膜片联轴器是一种传动装置，主要用于机械传动中两个轴之间的联接，通常用于高速运行的传动系统，具有结构紧凑、重量轻、承载能力强、转矩传递平稳等特点。

2. 安全操作2.1 安装前的准备在安装膜片联轴器前，需要进行以下的准备工作：•检查联轴器的规格型号是否与设计需求相符，以及机座上台阶孔的尺寸是否符合要求。

•检查联轴器和轴承孔的尺寸，确保联轴器的安装施工图有标明；•检查机座孔的垂直度，如果发现偏差，应该及时更正。

•检查机座孔的硬度，如果低于要求，需要进行补强或更改孔位置。

•检查联轴器的轴向偏差，如果超过要求，在安装时需要特殊处理。

2.2 安装过程在进行联轴器的安装时，需要注意以下事项：•在安装联轴器前，先进行清洁工作，确保工作场地清洁；•安装前，检查联轴器和轴承孔的尺寸是否匹配，并涂上适量的润滑脂；•将联轴器轴端套入轴承孔中，逐步滑入直至到位，确保内外两端面距离相等；•紧固机座螺栓，并根据规格确定扭矩力。

注意要按照对角线方向依次拧紧，确保安全、均匀。

2.3 操作时的注意事项在使用膜片联轴器时，需要注意以下的事项：•开动前，必须检查所有部分是否已拧紧；•联轴器转动不以液压或气压为动力；•不能在推力、弯曲、定向等负荷态势下长时候运行；•禁止在雷鸣或静电环境下使用，防止火灾；•不允许在联轴器运转时进行拆卸。

3. 保养规程3.1 日常保养在日常使用中，要求进行以下保养：•每次工作后，要清洁联轴器及周围区域，防止灰尘和碎屑积聚；•每隔1-2个月，要对联轴器进行一遍轮毂的旋转，并清除轮毂和轴承周围的杂质；•每隔6个月，要对联轴器进行清洁，并进行润滑。

3.2 定期检查应定期对联轴器进行检查，并及时清除杂物或更换磨损零部件。

具体建议：•每年检查一次联轴器，特别是密封部件和连接螺母；•离合器部件和传动带除外，统一安装和取下轮毂盖。

•如果发现任何异响、跑偏或故障，立即停机检查。

膜片联轴器安装标准膜片联轴器是一种常见的机械传动装置，广泛应用于各种工业设备中。

正确的安装是确保膜片联轴器正常运行的关键步骤。

本文将介绍膜片联轴器的安装标准，帮助您正确、快速地安装膜片联轴器，确保设备的正常运行。

1. 确定安装位置。

在安装膜片联轴器之前，首先需要确定联轴器的安装位置。

要确保联轴器的两端轴承都能够正确安装在轴上，并且轴之间的相对位置和角度符合要求。

同时，还需要考虑到联轴器的运行环境和工作条件，选择一个合适的安装位置，以确保联轴器的正常运行和维护。

2. 清洁工作。

在安装膜片联轴器之前，需要对安装位置进行清洁工作。

清除安装位置上的灰尘、油污和杂物，确保安装位置的清洁。

这可以避免杂物进入联轴器内部，影响联轴器的正常运行。

3. 调整轴线。

在安装膜片联轴器之前，需要对联轴器的两端轴承进行调整，确保轴线的垂直度和同轴度。

这可以避免因轴线不垂直或不同轴而导致的联轴器振动、噪音和寿命缩短等问题。

4. 安装螺栓。

将膜片联轴器的两端轴承分别安装在轴上，并使用合适的螺栓进行固定。

在安装螺栓时，需要注意螺栓的拧紧力度，确保螺栓紧固牢固，但不要过紧，以免损坏联轴器。

5. 检查对中。

安装膜片联轴器后，需要进行对中检查。

通过适当的工具和方法，检查联轴器的两端轴承之间的对中情况。

对中不良会导致联轴器的振动、噪音和寿命缩短，因此需要及时进行调整。

6. 联轴器的调试。

在完成膜片联轴器的安装后，需要进行联轴器的调试。

通过适当的方法和步骤，检查联轴器的运行情况，确保联轴器的正常运行。

在调试过程中，需要注意联轴器的振动、噪音和温升情况，及时发现并解决问题。

7. 安装完成。

当膜片联轴器的安装和调试工作完成后，需要进行最后的检查和确认。

确保联轴器的安装位置、螺栓、对中和调试工作都符合要求，没有遗漏和错误。

确认无误后，即可将联轴器投入正常运行。

总结。

膜片联轴器的安装是一项重要的工作，正确的安装可以确保联轴器的正常运行和使用寿命。

片联轴器固定方式分类如下分析：
1．膜片联轴器定位螺丝固定：两个定位螺丝间隙90º对所固定的轴进行锁紧，传统的固定方式，由于螺丝的前端与轴心接触，可能会造成轴心的损伤或拆卸困难。

2. 膜片联轴器夹紧螺丝固定：利用内六角螺栓拧紧的力量，使狭缝收缩，而将轴心紧紧夹持住。

这种方式固定及拆卸方便，而且不会造成轴心的损坏，是一种很常用的固定方式。

3. 膜片联轴器键槽型固定：适合高扭矩的传动，为防止轴向滑动，通常与定位螺丝固定和夹紧螺丝固定并用。

4. 膜片联轴器D字孔固定：通常情况下，如果电机的轴是成D字型，如果定位螺丝无法固定的情况下，可以将联轴器的孔处理成对应电机轴大小的D型孔，配合定位螺丝固定，就不用担心打滑了。

5.膜片联轴器胀紧套固定：通过拧紧联轴器端面的四颗定位螺丝压迫帐套方式胀紧固定，适用于一些扭力大的步进电机和伺服电机的联结。

联轴器膜片更换标准-概述说明以及解释1.引言1.1 概述本文将介绍联轴器膜片更换的标准。

联轴器是机械传动系统中常见的零部件，用于连接两个轴的传动，并传递转矩和旋转运动。

而联轴器膜片作为联轴器的重要组成部分，承担着转矩传递、减震和补偿轴间不对中等功能。

随着联轴器膜片使用时间的增长以及工作环境的恶化，膜片会出现老化、裂纹或磨损等问题，导致其性能下降，进而影响联轴器的正常运行。

为了保证传动系统的稳定性和安全性，联轴器膜片的定期更换显得尤为重要。

本文将介绍联轴器膜片更换的必要性、步骤和注意事项，并总结出联轴器膜片更换的标准。

同时，我们将对联轴器膜片更换提出一些建议，希望能为实际操作提供一些参考。

最后，我们还将展望联轴器膜片更换的未来发展，探讨可能出现的新技术和趋势。

通过本文的阅读，读者将了解到联轴器膜片更换的标准，掌握更换的步骤和注意事项，并对联轴器膜片更换的未来发展有一定的了解。

希望读者能够从中获得一定的知识和启发，提高对联轴器膜片更换的认识和操作水平。

1.2 文章结构本文主要包括引言、正文和结论三部分。

引言部分（Introduction）将对联轴器膜片更换标准的概述进行阐述，介绍联轴器膜片更换的背景和相关问题。

此外，引言还将介绍本文的结构，包括正文的各个章节内容和结论的概述。

正文部分（Main Body）将围绕联轴器膜片更换的必要性、步骤和注意事项展开阐述。

首先，在2.1节中，将详细讨论联轴器膜片更换的必要性，包括联轴器膜片老化、损坏以及对联轴器系统运行安全的影响等方面。

接着，在2.2节中，将对联轴器膜片更换的具体步骤进行详细说明，包括准备工作、膜片更换操作、联轴器调试等。

最后，在2.3节中，将列举一些联轴器膜片更换的注意事项，以避免出现常见的问题和错误。

结论部分（Conclusion）将对本文进行总结，并提出对联轴器膜片更换的建议和展望未来的发展。

在3.1节，将对联轴器膜片更换的标准进行简要总结，强调标准的重要性和实施的必要性。

JZM型膜片联轴器安装使用指南在安装使用JZM型膜片联轴器之前，请认真阅读安装使用说明书一、关于膜片联轴器膜片联轴器是一种高精度金属弹性类联轴器，它具有径向、角向和轴向的多向补偿功能。

具有隔振和减振功能，具备在环境温度变化大、粉尘多、有酸碱性介质等相对恶劣的工况下正常工作的能力，它克服了非金属弹性元件（橡胶、聚氨脂、尼龙等）在高温或低温环境物理性能发生变化而导致承受扭矩下降的问题，解决了非金属弹性元件（橡胶、聚氨脂、尼龙等）受环境粉尘及酸碱介质的影响而不能正常工作的问题。

使用之前请严格按本安装说明，认真做好以下各项，您拥有的将会是一套免维护、长寿命、低故障、高可靠的弹性联轴器。

二、关于安装1.联轴器在安装现场时请仔细清点各零件，不要有缺损，其中一套联轴器包含主动半联轴器壹件、被动半联轴器壹件、六连片膜片组一付、高强度铰制螺栓、螺母、弹垫共六付。

在主动半联和被动半联尚未安装到相应主机出轴并就位找正完毕时，请妥善保管好膜片组（切勿投掷、磕碰、重压及捶击），以免影响膜片的精度及完整性。

2.有效清理半联轴器内孔及法兰外圆的油污、油漆。

分别对主、被动半联进行油浴加热或感应加热（温度不要超过300℃，一般应控制在160℃～250℃为宜）。

加热前请做好各项装配准备工作，检查轴孔大小、长短、键槽宽度、键槽深度等是否存在尺寸误差，主机轴头是否有严重磕碰或拉伤，以免加热完的半联在套装过程中不能有效到位，从而影响使用甚至报废，或由于产品不到位而影响用户在后序备件安装时无法准确定位而影响使用。

3.将就位在主机上的主、被动半联轴器以初步预找正、粗找正、精确找正的步骤进行找正安装。

●初步预找正：就是以肉眼为控制手段把电机、风机的位置在水平、前后距离、高低差、轴向夹角等方面初步入位，以便为下一步找正作准备。

●粗找正：就是采用最简单的手段，用直尺或游标卡尺及卡钳等来控制两半联轴器的大端面是否相对平行，相对间距是否符合技术要求的开档t 值，一般开档实际值要大于理论值0.5mm～0.8mm之间，两半联轴器法兰外圆的上下、前后四个位置的径向偏差是否一致（图1）。

膜片联轴器的间隙标准安装【序号一】膜片联轴器的间隙标准安装膜片联轴器是一种常用于传动装置的机械连接件，可用于连接旋转轴。

它由两个相互连接的齿轮和一个薄而柔软的膜片组成。

膜片的存在可以减少传动过程中的震动和扭矩，保证传动效率的同时减少负荷对轴的磨损。

在进行膜片联轴器的安装时，间隙标准是非常重要的一步。

膜片联轴器的间隙标准安装可以确保联轴器的正常运行和延长其寿命。

在进行安装之前，需要明确安装过程的流程和步骤，并对可能遇到的问题提前做好准备。

【序号二】安装步骤下面将为你详细介绍膜片联轴器间隙标准安装的步骤：1. 确定联轴器的安装位置：首先需要根据实际需求确定膜片联轴器的安装位置。

在选择位置时要充分考虑传动装置的工作环境和实际使用条件，确保联轴器能够正常运行。

2. 膜片的安装：将膜片装配在联轴器的两个齿轮之间，确保膜片的边缘完全覆盖并贴合齿轮。

此时需要小心操作，避免膜片被损坏。

3. 确定间隙标准：根据联轴器的型号和规格，确定适当的间隙标准。

不同型号和规格的联轴器可能有不同的要求，需要在安装之前仔细研究相关的技术参数。

4. 调整间隙：根据确定的间隙标准，使用工具适当调整膜片联轴器的间隙。

此步骤需要谨慎操作，以避免误调整过小或过大。

5. 检查安装质量：安装完成后，需要对联轴器的安装质量进行检查。

检查的内容包括联轴器的位置、间隙、固定方式等。

如果有发现问题需要及时进行修复或调整。

【序号三】观点和理解膜片联轴器的间隙标准安装对于传动装置的正常运行至关重要。

一个正确安装的膜片联轴器可以提供稳定的传动效果，减少传动时的震动和噪音。

合理的间隙标准可以保证膜片联轴器在使用过程中的耐久性和可靠性。

在进行膜片联轴器的间隙标准安装时，我们应当充分了解和掌握联轴器的技术参数和相关知识。

只有在充分了解的基础上，才能正确进行安装和调整，避免因不当操作导致的问题。

安装过程中需要格外注意膜片的操作和保护。

膜片作为连接装置的核心部件，其质量和使用寿命直接影响到联轴器的性能。

JZM型膜片联轴器安装使用指南在安装使用JZM型膜片联轴器之前，请认真阅读安装使用说明书一、关于膜片联轴器膜片联轴器是一种高精度金属弹性类联轴器，它具有径向、角向和轴向的多向补偿功能。

具有隔振和减振功能，具备在环境温度变化大、粉尘多、有酸碱性介质等相对恶劣的工况下正常工作的能力，它克服了非金属弹性元件（橡胶、聚氨脂、尼龙等）在高温或低温环境物理性能发生变化而导致承受扭矩下降的问题，解决了非金属弹性元件（橡胶、聚氨脂、尼龙等）受环境粉尘及酸碱介质的影响而不能正常工作的问题。

使用之前请严格按本安装说明，认真做好以下各项，您拥有的将会是一套免维护、长寿命、低故障、高可靠的弹性联轴器。

二、关于安装1.联轴器在安装现场时请仔细清点各零件，不要有缺损，其中一套联轴器包含主动半联轴器壹件、被动半联轴器壹件、六连片膜片组一付、高强度铰制螺栓、螺母、弹垫共六付。

在主动半联和被动半联尚未安装到相应主机出轴并就位找正完毕时，请妥善保管好膜片组（切勿投掷、磕碰、重压及捶击），以免影响膜片的精度及完整性。

2.有效清理半联轴器内孔及法兰外圆的油污、油漆。

分别对主、被动半联进行油浴加热或感应加热（温度不要超过300℃，一般应控制在160℃～250℃为宜）。

加热前请做好各项装配准备工作，检查轴孔大小、长短、键槽宽度、键槽深度等是否存在尺寸误差，主机轴头是否有严重磕碰或拉伤，以免加热完的半联在套装过程中不能有效到位，从而影响使用甚至报废，或由于产品不到位而影响用户在后序备件安装时无法准确定位而影响使用。

3.将就位在主机上的主、被动半联轴器以初步预找正、粗找正、精确找正的步骤进行找正安装。

●初步预找正：就是以肉眼为控制手段把电机、风机的位置在水平、前后距离、高低差、轴向夹角等方面初步入位，以便为下一步找正作准备。

●粗找正：就是采用最简单的手段，用直尺或游标卡尺及卡钳等来控制两半联轴器的大端面是否相对平行，相对间距是否符合技术要求的开档t 值，一般开档实际值要大于理论值0.5mm～0.8mm之间，两半联轴器法兰外圆的上下、前后四个位置的径向偏差是否一致（图1）。

质联轴器膜片安全操作及保养规程前言质联轴器是工业机械传动中常用的联接件，它可以在传递大扭矩的同时，允许轴间在不同方向上产生一定的偏移，以保证轴的连接和传动不受影响。

其中，质联轴器膜片是质联轴器的重要组成部分，为了保证质联轴器的正常运行，必须对质联轴器膜片进行规范的操作和保养。

安全操作规程1. 接近操作前的准备工作在进行质联轴器膜片的操作前，必须切断设备的电源，并进行必要的防误操作措施；在确认设备安全后，方可进行操作。

2. 拆卸在拆卸质联轴器时，应先拆卸联轴器的一侧，然后再拆卸另一侧；并将连接部位的螺栓依次松开，从上向下拆卸。

在拆除螺栓时，应按照顺序一一进行，并避免一次性拧开所有螺栓。

3. 膜片检查检查质联轴器膜片的状况，并进行相应判断。

膜片不能出现裂纹、断裂、失去弹性等情况，如发现膜片表面有油污或灰尘，应及时清理。

如发现膜片的变形或有损坏迹象，应及时更换。

4. 安装在安装质联轴器膜片时，应先将膜片置于适当位置，然后依次将两端皮碗盖上。

在安装过程中，要注意对准，并且防止皮碗变形。

5. 固定螺栓固定螺栓时，应注意向两端交替拧紧，使膜片的压力均匀，保证皮碗处于同一平面内，并确保每个螺栓都拧紧到正规扭矩值。

保养规程1. 定期检查对质联轴器膜片进行定期检查，建议每季度检查一次。

检查内容包括：膜片表面是否有裂纹、变形等状况，质联轴器连接处是否松动、脱落等情况，以及是否有异常振动、噪音等问题。

2. 清洁不定期清洁质联轴器膜片表面的油污和灰尘，并在必要时更换膜片。

3. 维护及时更换质联轴器膜片，并按照一定的保养周期对质联轴器进行检查并更换组件。

总结以上为质联轴器膜片的安全操作和保养规程，为了保障设备的正常运行，实际的操作中需具体情况具体分析，根据实际情况来制订相应的安全操作和保养计划。

在长时间的使用过程中，要注意质联轴器的保养和维护，及时更换质量不合格或有明显缺陷的膜片，并根据实际情况对质联轴器进行维护和保养，以保证设备的正常运行和生产效率。

膜片联轴器安装标准膜片联轴器是一种常见的机械传动装置，其安装质量直接影响到设备的运行稳定性和使用寿命。

为了保证膜片联轴器的安装质量，特制定以下安装标准：1. 确认安装位置。

在安装膜片联轴器之前，首先要确认好安装位置。

要保证联轴器的两端轴线在同一直线上，以及轴线的相对位置，这对于联轴器的正常运转至关重要。

2. 清洁轴端。

在安装膜片联轴器之前，要确保轴端表面干净，无杂质和腐蚀物。

如果轴端表面有杂质，会影响联轴器的连接质量，甚至导致设备运转不稳定。

3. 安装螺栓。

将螺栓安装在轴端上，并确保螺栓紧固牢固。

螺栓的紧固力要均匀，不得有松动现象，以免在设备运转时产生危险。

4. 安装膜片联轴器。

将膜片联轴器的两端分别套在轴上，并用螺栓将其固定。

在固定过程中，要确保膜片联轴器的两端轴线在同一直线上，以及轴线的相对位置。

5. 检查安装质量。

安装完成后，要对膜片联轴器的安装质量进行检查。

要检查联轴器的两端轴线是否在同一直线上，以及轴线的相对位置是否正确。

同时还要检查螺栓的紧固力是否均匀，以及有无松动现象。

6. 调整轴间隙。

在安装完成后，还需要根据设备的实际需要调整膜片联轴器的轴间隙。

轴间隙的大小直接影响到联轴器的传动效果，所以要根据设备的实际需要进行调整。

7. 安装防护罩。

最后，要在膜片联轴器的外部安装防护罩，以保护联轴器不受外部环境的影响，同时也能保护工作人员的安全。

总之，膜片联轴器的安装标准对于设备的正常运转和工作效率有着重要的影响。

只有严格按照安装标准进行安装，才能保证联轴器的安全可靠运行，延长设备的使用寿命。

膜片联轴器安装使用说明任何旋转零部件都有潜在的危险，用户应用护罩将联轴器恰当的保护起来。

为保证机器和联轴器的长寿命工作，用户必须正确的选用和安装联轴器。

1. 检测两轴端之间的距离：首先应将主、从动机器转子置于运转位置,TL型弹性套柱销联轴器，注意两机器的轴向窜动应使其靠向工作时的位置，然后检测两轴端之间的距离，并调至安装总图上规定的位置。

2 .启封、清洗全套联轴器的零组件。

3. 安装盘的安装：安装盘的内孔与轴颈的配合一般设计为“过渡配合”或“过盈配合”，因此安装前应仔细检查安装盘内孔和轴的外径，保证表面清洁、无毛刺。

对平直轴：将键放入轴上的键槽中、键端不应凸出或凹入轴端，以齐平为好。

将安装盘放在油槽中加热，温度为120～150℃，加热保温后，LLB型无骨架轮胎式联轴器，根据联轴器安装图并注意按位置标记迅速装于轴上要求的位置、安装盘与轴端一般应齐平。

加热时不允许局部加热，以免变形。

对于锥形轴：按平直轴装键同样要求将键装在轴上、然后将安装盘装于轴上，并用手推紧，再用螺母紧固，使安装盘轴向移动至其固定位置。

由初始位置移至工作位置的距离也称为轴向推进值轴向推进值＝毂径配合过盈值/锥度K毂轴过盈值可由安装总图或技术条件上查得或者按如下推荐：带键直孔：0.0005～0.00075mm/mm×轴径带键锥孔：0.001 mm/mm×轴径无键液压装配孔：0.0015～0.0025 mm/mm×轴径最后将螺母锁紧。

４.安装盘的找正：为了确保安装盘的正确安装，可利用百分表检测安装盘的外圆及端面，外圆和端面的跳动均不应大于0.05mm，可利用百分表检测安装盘的外圆及端面，外圆和端面的跳动均不应大于0.05mm，对外圆直径大于250mm或对锥孔配合的安装盘，端面跳动在极限情况下允许为0.08mm。

５.检测两安装盘之间的距离首先应将主、从动机器转子置于运转位置，然后测取两安装盘之间的距离F（在圆周向取3～4个读数的平均值），并使F尺寸符合安装总图上的尺寸（或间隔轴与这个片组实测尺寸之和）,鼓形齿式联轴器，误差控制在0～0.4mm的范围内。

胀套式膜片联轴器安装方法1.准备工作：a.确定需要联接的两个轴线的直径，以及其转速和扭矩等参数。

b.准备好安装胀套式膜片联轴器所需的工具和材料，包括扳手、橡胶锤、润滑脂等。

2.清洁轴线：在将胀套式膜片联轴器安装到轴线上之前，需要先清洁轴线表面，确保其干净无灰尘和杂质。

3.安装胀套式膜片联轴器：a.将胀套式膜片联轴器的两个半轴套分离，并将其插入到需要联接的两个轴线上。

确保插入深度均匀且轴线与轴套之间无杂质。

b.使用橡胶锤轻轻敲击胀套式膜片联轴器的半轴套，使其均匀地扩张并与轴线紧密贴合。

4.调整胀套式膜片联轴器：a.用内六角扳手松动胀套式膜片联轴器上的固定螺栓，使其松动。

b.根据实际需要，旋转轴线调整胀套式膜片联轴器的角度。

通常情况下，胀套式膜片联轴器两端的角度应该垂直于联接轴线。

c.完成调整后，使用内六角扳手拧紧胀套式膜片联轴器上的固定螺栓，确保其牢固可靠。

5.润滑联轴器：在安装完成后，使用润滑脂涂抹胀套式膜片联轴器的外表面，以增加其使用寿命并减少摩擦和磨损。

注意事项：-在安装胀套式膜片联轴器之前，确保已经了解并按照相关的安装规范和说明书进行操作。

-安装过程中，需要特别注意胀套式膜片联轴器的对中度，确保两个轴线的对中度较高。

-在调整胀套式膜片联轴器角度时，避免过度调整或不规范调整，以免导致传动不稳定或损坏联轴器。

-如有需要，可以根据实际情况添加防护罩或密封件，以避免胀套式膜片联轴器的污染或损坏。

总结起来，胀套式膜片联轴器的安装方法可以分为准备工作、清洁轴线、安装联轴器、调整联轴器和润滑联轴器等步骤。

在安装过程中，需要注意对中度和调整角度，以确保联轴器的正常运转和使用寿命。

膜片联轴器安装技术分析摘要：膜片联轴器靠膜片的弹性变形来补偿所联两轴的相对位移，是一种高性能的金属弹性元件挠性联轴器，广泛用于化工工业机械装置的轴系传动。

例如锦州石化公司一套橡胶装置再塔进料泵（型号80AY-125*2）由于联轴器膜片断裂停泵，而备用泵启动后发现泵密封泄露严重无法正常运行也被迫停车，两台再塔进料泵故障使聚合装置进料中断，装置被迫停产。

关键词：膜片联轴器；安装；技术；分析1导言膜片联轴器是挠性联轴器的一种。

其补偿元件是由几组薄的金属片（一般为不锈钢薄板）用螺栓交错地与两半联轴器联结，每组膜片由若干片叠集而成，因此也常叫叠片联轴器。

膜片联轴器靠膜片的弹性变形来补偿所联结两轴的相对位移，膜片不受温度和油污影响，具有耐酸、耐碱、耐腐蚀的特点，适用于高温高速有腐蚀介质工况环境的轴系传动，是我国重点推广的联轴器2原动机与从动机之间的同心度超标准，相差太大膜片式联轴器是两个分别安装在两轴的两半轴节，中间加长节，一组膜片用精密螺栓按正确方法连接在一起的，两个膜片处要留有一定的间隙。

正常情况下，两轴按一定的型号，功率选中膜片式联轴器安装。

在停机状态下，如果同心度符合标准，两个弹簧片处于自由状态下，不受力、不需要补偿，或补偿很小，膜片几乎看不到变形或很微小的变形。

运转后，膜片受径向扭矩来传递转矩，一般不会损坏，使用周期一般在2年以上。

由于原动机与机泵之间轴心不对中，造成两轴的轴心线不在一条线上，膜片安装后，是靠膜片的弹性变形来补偿同心度的相差的，膜片的螺栓越多补偿能力越差，但安装性能越好。

如果同心度相差太多，由膜片来补偿的也就越大，造成膜片扭曲变形也就越明显，膜片本身受力也就越大。

运转后，膜片在扭曲受力情况下，容易造成疲劳而损坏。

同心度不好是造成膜片扭曲变形主要原因之一，所以如果膜片扭曲应首先从同心度检查开始。

3安装过程中不应忽略的问题3.1动平衡随着机器转速的提高，任何回转零部件的惯性主轴与旋转轴线之间都有偏心，它在运转时产生的不平衡惯性力矩必将引起传动轴系的振动，导致机器零部件失效。

1. 安装前应首先检查原动机和工作机两轴是否同心，两轴表面是否有包装纸和碰伤，联轴器两个半联轴节内孔是否有杂物，内孔棱边是否有碰伤、如有应将轴、半联轴节清理干净，碰伤用细锉处理好。

然后检查两个半联轴节的内孔直径和长度是否同原动机、工作机的直径和轴伸长度尺寸相符。

一般选型时，让原动机和工作机端半联轴节长度小于其轴伸长度10—30mm为好。

2. 为了便于安装，最好是将两个半联轴节放在120--150的保温箱或油槽中进行预热，使内孔尺寸涨大很容易装上。

安装后保证轴头不能凸出半联轴节端面，以齐平为好。

检测两半联轴节之间的距离：沿半联轴节的法兰盘两内侧测出3--4点的读数取平均值，及加长段与两个膜片组实测尺寸之和，两者误差控制在0—0.4mm范围之内。

3. 找正：用百分表检测两半联轴节法兰盘端面和外圆跳动，当法兰盘外圆小于250mm时跳动值应不大于0.05mm；当法兰盘外圆大于250mm时，跳动值应不大于0.08,测量方法参见图1、图2 。

4.安装螺栓：把螺栓从法兰盘小孔外侧穿入，从另一件法兰盘大孔外侧穿出套上缓冲套、弹性垫圈、扭上螺母,用扳手将螺母把紧。

如安装不适或拆除更换，又不损伤轴及半联，请按图3至图7 作工具并安装。

安装完毕后，转动自如无别劲为好。

5. 操作工须知：在启动设备前应先检查联轴器的螺母是否有松动或脱落，如有要及时将螺母用扳手把紧。

应先空载启动设备1分钟后将负载管线阀门打开；停机顺序相反。

(请每月将联轴器外部用机油涂刷一遍6、实践证明，如按说明及要求进行安装、维护、操作、膜片联轴器的日启动次数在1--5次,膜片的使用寿命最少5年以上.如不按说明书的要求进行安装、维护、操作，都会使膜片提前损坏。