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双轴搅拌桩施工方案
一、简介
双轴搅拌桩是一种比传统混凝土桩具有更大承载能力的混凝土桩，采
用双轴搅拌技术，以及地基处理，增加混凝土桩的抗拔力、抗侧向力，使
混凝土桩的极限承载力提高至多10倍，从而解决重大工程项目需要的深
基础的问题。
二、重要步骤
1.准备施工材料
施工材料包括：砂石混合料、碎石、水泥、混凝土、桩座材料（如钢筋、建筑砂浆等）、垫层材料（如钢筋拉筋、PE护罩、钢丝等）的准备，确保施工材料的质量。
2.地基处理
地基处理是指根据不同地基条件，在进行沉降观测、挠度观测等调查
之外，进行筛孔、排水、破碎硬块、换料、堆积土层等措施。
3.桩基坑施工
根据设计图纸进行桩基坑施工，按照开挖深度，保护地基，垫层材料，保护桩底，垂直桩身等施工要求。
4.搅拌桩施工
首先将混凝土搅拌桩安装在桩底，然后用水将搅拌桩中的材料搅拌拌和，用搅拌桩装有双轴搅拌装置，将材料搅拌拌和，使材料充分混合，以
获得均匀的混凝土桩，最后，两种桩施工方法在施工现场进行算深量测，确定桩深度，完成施工。
两轴搅拌桩施工方案1.工程背景和目标本工程是一座地铁站的深基坑工程，地质条件主要以湿土、砂土为主。
搅拌桩的目标是加固地基、提高承载能力。
2.前期准备工作（1）项目确定：确定施工地点，测量土壤的物理性质和强度参数。
（2）设计方案：根据地质调查和现场情况，设计两轴搅拌桩的类型和参数。
（3）材料准备：准备搅拌需用的混凝土、钢筋、水泥等材料，并进行质量检验。
（4）设备准备：准备搅拌桩机、钢筋弯曲机、钢筋切割机等施工设备，并进行调试。
3.施工工艺流程（1）钻孔：根据设计要求，在施工地点进行钻孔，每个钻孔深度一般为10-20米，直径为土质强度的1/3左右。
（2）搅拌：将搅拌桩机搬到施工地点，将调配好的混凝土倒入钻孔中，同时启动搅拌桩机，用搅拌转杆将混凝土与周围土壤进行充分搅拌。
（3）钢筋加固：在搅拌过程中同时向钻孔中放入预埋的钢筋，用钢筋与混凝土形成融为一体的加固效果。
（4）振实：待搅拌桩施工完成后，使用振动器或碟形振动器对搅拌桩进行振实，提高土体密实度和承载力。
（5）粗整地表：对搅拌桩施工后地面进行粗整，保持桩表面平整并预留施工空间，方便后续工作。
4.质量控制在施工过程中，应进行严格的质量控制，包括：（1）混凝土配合比的把控：按照设计要求调配混凝土，保证混凝土的强度和流动性。
（2）搅拌桩机的操作：操作人员必须熟悉搅拌桩机的使用方法，并按规定操作。
（3）钻孔的质量控制：严格控制钻孔的深度、直径、偏差等。
5.安全措施在施工过程中，应采取以下安全措施：（1）现场封闭：在施工现场设置安全围栏，划定清晰的施工区域。
（2）个人防护：施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋、防尘口罩等个人防护用品。
（3）机械设备安全：施工设备必须经过检测合格，并由专业人员进行操作和维护。
（4）防火防爆措施：在施工现场设置消防器材，禁止吸烟、明火作业等。
通过以上施工方案，可以保证两轴搅拌桩施工的质量和安全。
同时，根据实际情况可适当调整施工参数和工艺流程，以达到最佳的施工效果。
双轴搅拌桩施工方案1. 概述双轴搅拌桩是一种地基处理技术，常用于软土地基的加固和处理。
本文档将介绍双轴搅拌桩施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程和施工后的处理。
2. 施工前准备工作在进行双轴搅拌桩施工前，需进行以下准备工作：2.1. 设计方案确认确认双轴搅拌桩施工的设计方案，包括桩的数量、桩长、桩径等参数的确定。
2.2. 基坑开挖与模板安装根据设计方案，在施工区域内开挖基坑，并安装桩的模板。
模板的安装应满足施工规范要求，确保桩的位置和间距准确无误。
2.3. 施工设备准备准备双轴搅拌桩施工所需的设备，包括双轴搅拌机、搅拌钻头、泥浆搅拌机等。
检查设备的工作状态和安全性能，确保施工过程的顺利进行。
2.4. 周边环境保护在施工区域周边设置合适的围挡，保护周边环境免受施工影响。
同时，制定施工期间的环境保护措施，如噪音、粉尘等的控制。
3. 施工过程双轴搅拌桩施工主要包括以下步骤：3.1. 搅拌桩孔准备根据设计要求，使用双轴搅拌机在桩的位置钻孔。
确保在桩孔内形成充分的混凝土和土壤混合体。
3.2. 搅拌桩施工将双轴搅拌机的搅拌钻头放入桩孔中，启动搅拌机进行搅拌。
搅拌的深度和时间应符合设计要求，确保混凝土和土壤充分混合。
3.3. 出桩与整形当搅拌桩完成后，将搅拌钻头缓慢抽出桩孔。
在出桩过程中，保持桩孔的稳定，并对出桩口进行整形，使其达到设计要求的形状。
3.4. 桩头施工在每个搅拌桩的顶部，进行桩头的施工工作。
桩头施工包括钢筋的安装和混凝土的浇筑等。
4. 施工后处理施工完成后，需进行以下处理工作：4.1. 现场清理清理施工现场，包括清除桩孔周围的杂物和垃圾，恢复周边环境的整洁和美观。
4.2. 检查验收对施工的双轴搅拌桩进行检查和验收，确保桩的质量满足设计要求和规范要求。
4.3. 施工记录和报告记录施工过程中的关键数据和信息，编写施工报告，供后续参考和分析。
5. 安全措施在双轴搅拌桩施工过程中，需严格遵守相关的安全规定和操作规程。
双轴搅拌桩方案双轴搅拌桩是一种新型的桩基工具，是在土壤中注入混凝土，并使用搅拌机对土壤进行搅拌，同时将混凝土撒入搅拌机中，再恢复土壤，形成一种强度较高的完整桩体。
由于其强度高、结构紧密、抗震能力强等特点，它在各种基础工程中得到了广泛应用。
以下是双轴搅拌桩的设计方案。
一、项目概述本项目位于城市道路旁，由于地下水位较高，土质松散，无法满足道路甚至建筑的承重要求，需要进行深基坑的挖掘。
为了保证基坑及建筑物的安全，采用双轴搅拌桩加固，以提高桩基承载力和地基固结度，有效减小了不稳定性和塌陷隐患。
二、工程条件1. 地基地层介质：砂、泥、粉土等。
2. 基坑深度：4.5m；3. 设计标准：符合国家相关标准。
三、施工方案1. 选择合适的混凝土：采用C30机制混凝土，并应保持混凝土坍落度在15-18cm之间，以确保混凝土充分均匀的填充至挖掘的孔中。
2. 选择深度和直径合适的搅拌桩：根据地质情况确定搅拌桩的特点：直径1000mm、长度4.5m的双轴搅拌桩，每根桩中的混凝土体积为2.98立方米。
3. 确定钻孔准确位置：为了确保施工后的搅拌桩可以有力地支撑土质，需要测定出钻孔的深度和位置。
在孔洞的顶部，管线和包括围护结构，如墙体、桶装准确距离的环境；应在孔壁周围挖掘泥土，使得孔洞清晰可见。
4. 开始施工进行搅拌：首先，将搅拌机安装在拖拉机上进行行走，并在确定的位置上停机。
将搅拌机架上的搅拌螺旋逐渐下压并旋转，直至搅拌桩钻到预定的深度。
在钻孔的过程中，不断地加入混凝土并进行充分的搅拌，在达到标准深度之前不断地加注混凝土，直至钻孔浆液中出现清水。
5. 填充完成，进行基础设计。
6. 搅拌钻具退至孔口，状态恢复为原状。
四、质量控制1. 确保混凝土的配合比符合规范要求。
2. 确保混凝土进入孔洞的坍落度和流动性符合要求，以充分填充孔洞内空隙。
3. 确保双轴搅拌桩的直径、长度、混凝土的配合比、坍落度符合设计要求。
4. 在施工过程中，采用振动桥桶来进行密实成型，以保证搅拌桩的固异度。
§两轴搅拌桩施工方案两轴搅拌桩施工工艺流程图两轴搅拌桩施工工艺流程图施工工艺方法1、两轴搅拌机就位，并检查是否符合要求，其基座要求平稳牢固。
2、预搅下沉：⑴两轴搅拌机的冷却液循环正常后启动搅拌电机，放松起重钢丝绳，使搅拌机沿导向架方向，向内侧旋转搅拌切土下沉。
⑵控制下沉速度，其工作电流不应>100A。
⑶如果下沉速度太慢可以补给少量水泥浆以利钻进。
3、搅拌头下沉至设计深度。
4、制备水泥浆：严格按设计要求的水灰比拌制水泥浆，并将水泥浆倒入集料斗中。
5、第一次喷浆提升搅拌：钻进到设计深度后开启压浆泵，经过高压管、中心杆向土体喷射注浆，同时钻头旋转搅拌提升，使灰浆与搅拌的原土充分拌和，搅拌头提升速度应控制在分以内，当搅拌头提升地面时，规定的水泥浆正好用完。
6、第二次搅拌下沉，与预拌下沉一样进行。
7、第二次喷浆提升搅拌，同第一次一样控制。
第二次提升结束，再进行第三次搅拌。
8、清洗：注浆完毕后即进行冲洗，以免造成阻塞。
9、移位：成桩完成后转移到下一钻位重复上述工艺。
质量标准1、搅拌桩桩长、直径、搭接符合设计要求。
⑴定位偏差±50mm，垂直度<150。
⑵桩的长度±20cm，直径±2cm，搭接≥200mm。
2、防渗用水泥土搅拌桩应连续施工，相邻桩间歇不得超过10小时，且喷浆搅拌时钻头提升（下沉）速度不宜大于min。
3、水泥土搅拌桩无侧限抗压强度大于。
设备安全措施1、深层搅拌机冷却循环液在整个施工过程中不能中断，应经常检查。
2、深层搅拌机入土切削和提升搅拌，负载荷太大及电机工作电流超过额定值时，应缓慢升降速度或补给少量水泥浆，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起后,才能重新启动电机。
3、深层搅拌机电网电压低于380V时应停止施工，以保护电机。
4、泵送水泥浆前管路应保持湿润，以利输浆。
5、水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，喷浆搅拌施工过程中，如果发生故障停机超过半小时，宜先拆除管路，排除灰浆，妥为清洗。
1. 引言双轴搅拌桩是一种常用的地基处理技术，适用于软土地区的桩基施工。
本文档旨在详细介绍双轴搅拌桩施工方案，包括施工前的准备工作、施工流程和注意事项等内容。
通过合理的施工方案，可确保双轴搅拌桩施工的质量和效率。
2. 施工前的准备工作在进行双轴搅拌桩施工前，需要进行全面的准备工作。
具体包括以下几个方面：2.1 确定施工地点和范围根据设计要求和地质勘察结果，确定双轴搅拌桩的施工地点和范围。
同时，还需考虑施工现场的条件，如交通道路、临近建筑物等，以确保施工安全。
2.2 准备搅拌桩设备和材料购置或租赁适量的搅拌桩设备，并确保设备的正常运转。
同时，准备好所需的搅拌桩材料，如水泥、砂石等。
2.3 制定施工方案和施工图纸根据设计要求，制定详细的施工方案和施工图纸。
方案和图纸应包括施工流程、设备配置、材料使用等内容，以便施工人员进行操作。
2.4 组织施工人员和培训组织施工人员，确保施工队伍的稳定和合理配备。
对施工人员进行培训，使其具备双轴搅拌桩施工的基本技能和安全意识。
3. 施工流程3.1 检查设备和材料在施工之前，对搅拌桩设备进行检查，确保其正常运转。
检查水泥、砂石等材料的质量和数量，以确保施工顺利进行。
3.2 准备施工现场清理施工现场，确保其平整和干净。
搭建必要的施工临时设施，如围挡和安全警示标志。
3.3 进行双轴搅拌桩施工3.3.1 确定桩位和桩径根据施工图纸，确定桩位和桩径，并进行标记。
3.3.2 钻孔使用搅拌桩设备进行钻孔，深度达到设计要求。
3.3.3 搅拌桩将水泥、砂石等材料注入钻孔中，并使用搅拌桩设备进行搅拌。
搅拌时间和速度应按照设计要求进行控制。
3.3.4 桩头处理在搅拌完成后，对桩头进行处理。
可以使用振动锤等工具将桩头锤实，提高桩的稳定性。
3.4 检测和质量控制对施工完成的双轴搅拌桩进行检测，包括桩的直径、长度和质量等。
根据测试结果，进行必要的质量控制和修正。
3.5 完成施工报告完成施工报告，详细记录双轴搅拌桩施工过程中的关键步骤、设备使用情况和施工质量等信息。
双轴水泥搅拌桩施工方案1. 引言双轴水泥搅拌桩施工是一种常用的地基处理方法，能够有效增加地基承载力，改善地基的抗压和抗剪性能。
本文档将介绍双轴水泥搅拌桩施工方案，包括施工前准备工作、施工步骤、施工注意事项等内容。
2. 施工前准备工作在开始双轴水泥搅拌桩施工之前，需要进行一系列的准备工作，确保施工顺利进行。
主要包括以下几个方面：2.1 地质勘察进行地质勘察，了解地下情况，确定施工区域的地质条件和地下水位等参数，从而为施工方案的制定提供参考。
2.2 设计方案根据地质勘测结果，制定双轴水泥搅拌桩的施工方案。
方案中应包含桩的直径、间距、桩深等设计参数，并确定桩的布置方式。
2.3 机械设备和人员准备准备好所需的机械设备，如搅拌车、泵车、挖掘机等，并组织好相应的施工人员，确保施工过程能够顺利进行。
2.4 安全措施确定并实施必要的安全措施，包括现场安全警示标志的设置、施工人员的安全防护措施等，确保施工过程中不发生人身伤害和物质损失。
3. 施工步骤双轴水泥搅拌桩施工分为以下几个步骤：3.1 桩位定位与标志根据设计方案，使用测量仪器确定桩的位置，并进行标志，确保施工的准确性和一致性。
3.2 桩孔开挖使用挖掘机等机械设备，按照设计要求进行桩孔的开挖。
在挖掘的过程中要注意保持桩孔的垂直度和整齐度。
3.3 搅拌材料投放将水泥、砂浆和骨料等搅拌材料按照一定的配比投放到桩孔中，使用搅拌车进行搅拌，确保搅拌均匀。
3.4 搅拌桩形成在搅拌材料投放后，使用搅拌车的搅拌器进行搅拌，搅拌过程中逐渐提升搅拌器，使搅拌材料充分混合，并形成搅拌桩。
3.5 动力桩植入在搅拌桩形成后，使用液压泵车将搅拌桩慢慢地往下植入地基，直至达到设计要求的桩深。
在植入的过程中要控制桩的下沉速度，以防产生不均匀沉降。
3.6 封固与回填在动力桩植入完成后，将搅拌材料封固，以提高桩的整体性能。
封固完成后，进行回填，将挖掘的土方填回至原状土的地面。
4. 施工注意事项在进行双轴水泥搅拌桩施工时，需要注意以下几点：•施工过程中要严格按照设计方案进行施工，确保桩的质量满足设计要求。
双轴搅拌桩施工方案双轴搅拌桩是指在地下连续墙或土方依靠，采用一次性混凝土预制桩孔，自动将混凝土和黏土进行融合、搅拌，形成钻、挖、浇一体化的基础工程施工技术。
下面是关于双轴搅拌桩施工方案的详细介绍。
施工工艺：1. 首先，在施工现场进行桩位标定和桩孔开挖，依据设计图纸要求确定桩点的位置和数量，然后进行桩孔的开挖。
开挖孔口必须平整、垂直，并且要小心防止发生坍塌。
2. 开挖好桩孔后，将混凝土和黏土调入桩孔中。
3. 使用双轴搅拌桩机将混凝土和黏土进行搅拌，以确保两者充分混合。
同时，桩机的下部配备了颗粒、剪切等综合混合挤压器，可以有效地控制搅拌的强度和速度。
4. 当搅拌完毕后，将桩机的钢管发动机旋转90度，然后将混凝土压入地下连续墙或土方中，形成搅拌桩。
桩机的旋转角度和推入的深度需要根据实际情况进行调整。
5. 完成一根搅拌桩后，需要将桩机的桩杆从钢管中退出，并将桩杆与钢管分离。
然后，清理好桩孔和周围的杂物，为下一次搅拌桩做准备。
安全措施：1. 在施工过程中，需要确保现场的安全，搭建安全标志和警示牌，设置防护设施，防止人员进入施工区域。
2. 在进行桩孔开挖时，要密切注意土壤的状态，及时采取支护措施，防止坍塌事故的发生。
3. 在搅拌桩过程中，操作人员需要保持谨慎，并按照操作规程操作，防止意外事故发生。
4. 在桩机的转向和推入过程中，要进行密切的配合和沟通，确保操作的顺利进行。
5. 施工现场需要设置严格的管理制度和安全监控措施，以确保施工过程的安全。
以上是关于双轴搅拌桩施工方案的简要介绍，施工过程中需要根据具体情况进行调整和改进。
同时，需要注意施工工艺和安全措施的配合，确保施工的顺利进行和安全性。
双轴水泥搅拌桩专项施工方案一、工程概况本项目为双轴水泥搅拌桩工程，工程地点位于市区，总占地面积XX平方米。
水泥搅拌桩为连续墙体，用于地基处理和加固，以提高地基承载力和抗震能力。
二、工程准备1.设备准备：双轴搅拌机、挖掘机、搅拌机、输送泵、水泥罐、水泥搅拌模具等。
2.材料准备：水泥、砂子、石头、钢筋等。
3.施工人员准备：搅拌机操作人员、挖掘机操作人员、模具操作人员、钢筋工、质量检验员等。
三、施工步骤1.位置确定：根据设计图纸确定桩位位置，使用挖掘机挖掘桩位。
2. 桩孔开挖：使用挖掘机按照设计要求进行桩孔开挖。
开挖孔径一般为800mm，深度一般为8-10m。
3.地下水位处理：针对地下水位较高的孔位，使用泵车排水，并对排水进行处理，以保证施工顺利进行。
4.搅拌剂配置：根据设计配方，将水泥、砂子、石头等按照一定比例进行搅拌。
搅拌时间一般为3-5分钟，以保证搅拌均匀。
5.搅拌桩灌注：将搅拌好的混凝土从输送泵输送至桩孔内，以保证灌注均匀。
灌注过程中要注意搅拌桩的直径、深度和灌注速度，以保证桩的质量。
6.钢筋配筋：在灌注桩的同时进行钢筋配筋工作，钢筋要按照设计要求进行布置，以增强桩体的抗震能力。
7.模具安装：在灌注桩和钢筋配筋完成后，进行模具安装工作。
模具应严密固定，以保证桩的形状和尺寸。
8.桩头处理：在灌注桩和模具安装完成后，进行桩头处理。
桩头要与地面齐平，以便后续施工。
9.后续处理：待搅拌桩灌注完成后，对搅拌桩进行保护，防止外部因素对桩体造成损害。
四、质量控制1.施工人员应具备相应的资质证书，并按照操作规程进行操作，以保证施工质量。
2.施工过程中，应进行严密监控，确保搅拌桩的质量。
3.施工完成后，进行质量检验，检查桩体的尺寸、强度、混凝土质量等指标，以确保工程质量符合设计要求。
五、安全措施1.施工过程中，施工区域应划定，并设立警示标志，确保安全施工。
2.施工人员应配备相应的安全防护用品，并在施工现场进行安全教育和培训，提高安全意识和能力。
双轴水泥搅拌桩专项施工方案一、项目概况本项目为XX工程，主要包括XX工程范围内的XX任务。
根据设计要求和现场实际条件，采用双轴水泥搅拌桩作为加固地基的主要施工方法。
二、施工准备1.安排专业的施工团队，包括工程师、技术人员和操作工。
2.准备必要的施工设备和工具，包括双轴水泥搅拌桩机、钢筋、水泥、砂浆、测量设备等。
3.对施工现场进行勘察和测量，确定施工范围和具体位置。
4.制定详细的施工计划，包括施工步骤、工期和安全措施等。
三、施工步骤1.土质试验根据设计要求，对土壤进行试验，确定土质性质和承载能力。
2.建立支撑结构在施工地点周围建立临时支撑结构，以确保施工过程中的安全。
3.确定搅拌桩位置根据设计要求，确定搅拌桩的位置和间距，并进行标志。
4.开挖坑底使用挖掘机或手工工具，将搅拌桩位置的土壤挖掘到设计要求的深度。
5.安装搅拌桩机将搅拌桩机安装到挖掘好的坑底，并进行稳固的固定。
6.开始搅拌将水泥和砂浆按照一定比例放入搅拌桶中，启动搅拌桩机并调整搅拌速度和时间，搅拌均匀。
7.下沉搅拌桩通过搅拌机的下压力控制下沉速度，使搅拌桩下沉到设计深度。
在此过程中，需根据实际情况调整搅拌桶的搅拌速度和时间。
8.拔出搅拌桩机当搅拌桩达到设计要求的深度后，通过调整搅拌桶的旋转角度和搅拌速度，将搅拌桩机拔出。
9.现场检查对每根搅拌桩进行现场检查，检查搅拌桩的质量和垂直度，并做好记录。
10.核心采样在需要的位置进行土样采集，进行土质试验和质量检查。
11.清理工地清理施工现场和周围环境，确保施工质量和安全。
四、施工安全措施1.操作人员必须经过专业培训并具备相关技术知识。
2.在施工现场设置明显的警示标志，提醒周围人员注意安全。
3.严格遵守施工规范和操作规程，确保安全生产。
4.检查和维修施工设备，确保其正常运行。
5.在施工现场配备必要的消防器材，并进行定期检查和维护。
6.施工现场必须保持整洁，减少安全事故的发生。
五、施工质量控制1.严格按照设计要求进行施工，确保搅拌桩的尺寸和质量。
一、编制依据1、工程相关文件和资料(1)、《岩土工程地质勘察报告》工程编号：20111102。
(2)、现行有关设计、施工规范。
(3)、工程设计文件、施工图01-b、02-b、03-b、04-b、05-b。
2、执行的标准、规范国家规范《工程测量规范》GB50026-2007《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002行业规范《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002上海市地方规范《地基基础设计规范》DGJ08-11-2010《基坑工程技术规范》DBJ08-61-2010《施工现场工程安全质量保证体系》DG/TJ08-1201-20053、场地条件本场地已进行了硬化处理，三轴已施工完毕，场地条件满足双轴水泥土搅拌桩的施工；二、工程概况1、工程建设概况本工程为中海油大厦(上海)围护工程，位于上海市长宁区临空经济园区9-2、9-3地块，东至协和路，西至金轮路，南至通协路，北至朱家浜(详见工程位置图)。
拟建场地规划用地面积为47482.7平方米，总建筑面积为157606平方米，其中：地上9层，建筑面积约96319平方米；地下2层，建筑面积约64251平方米，建筑限高40米。
工程建设一览表工程名称 中海油大厦(上海)工程地址 位于上海市长宁区临空经济园区9-2、9-3地块，东至协和路，西至金轮路，南至通协路，北至朱家浜。
建设单位 中海油基建管理(上海)有限责任公司 勘察单位 中海油田服务股份有限公司设计单位 上海现代建筑设计集团申元岩土工程有限公司 监理单位 上海建科工程咨询有限公司 施工单位中国建筑股份有限公司工程位置图路通路轮金协9F 9F9F 9F6F6F 6F6F5F5F3F 3F北2、工程双轴搅拌桩设计概况本工程基坑加固体系双轴搅拌桩采用Φ700@500搅拌桩。
暗墩区域桩长8.1m，桩顶标高-8.4m，水泥P.O 42.5,标高-8.4~-12.0掺量8%，标高-12.0~-16.5掺量13%；坑内加固区域桩长3.5m,桩顶标高-12.0m，水泥P.O 42.5,标高-12.0~-15.5掺量13%,部分加固落深区域桩长5m,桩顶标高-12.3m，水泥P.O 42.5,标高-12.3~-17.3掺量13%。
车道区域加固，水泥P.O 42.5，桩长5.5m～13m，双轴搅拌桩施工实喷约31136延米,共计4911根。
主要工程量详见表2.01表2.01 双轴搅拌桩主要工程数量表工程部位工程项目单位根数单根长度（m）数量（m）水泥用量（T）暗墩区域加固φ700@500搅拌桩根2321 8.1 18768 1.103 坑内区域加固φ700@500搅拌桩根1886 3.5 6601 0.575 坑内落深区域加固φ700@500搅拌桩根250 5 1250 0.821 车道区域(JBZ7) φ700@500搅拌桩根176 13 2288 2.135 车道区域(JBZ8) φ700@500搅拌桩根86 11.5 989 1.889 车道区域(JBZ9) φ700@500搅拌桩根100 5.5 550 0.903 车道区域(JBZ10) φ700@500搅拌桩根34 7.5 255 1.232 车道区域(JBZ11) φ700@500搅拌桩根58 7.5 435 1.232 合计4911 31136三、双轴搅拌桩施工准备1、双轴搅拌桩施工准备工作(1)完成施工现场的平面布置；(2)完成接水、接电工作；(3)完成双轴搅拌桩钻机、压浆泵、制浆机和管线的设置；(4)安排人员作好现场保卫工作；(5)机具、人员进场；(6)所需材料——水泥进场；(7)设备调试和检验；(8)开工前进行施工交底和安全教育。
2 、施工机具配置根据双轴搅拌桩的工程量、现场场地的大小、配电容量、机械设备施工效率和工期要求，决定安排3台套双轴搅拌施工设备，每台套机具配置如下:序号设备名称设备型号数量(台) 用途1 双轴搅拌桩机SJB-2 32 拌浆桶1m3 33 压浆泵BW-200 3根据本工程的特点，每套设备的劳动力人员配备如下：按工程进度投入劳动力情况（人）工种准备阶段施工阶段结束阶段钻工8 16 8 / / 搅拌工8 16 8 / /普工 2 4 2 / / 机修工 2 2 2 / /总数20 38 20 / /4、施工进度工期安排：52日全部完成。
（详见附件施工进度表）5、施工顺序施工先北区后南区，先施工车道区域及暗墩加固区域，然后施工坑内加固。
(详见施工流程图)四、双轴搅拌桩施工工艺1、双轴搅拌桩施工方案围护坑内暗墩加固2Φ700@1000双轴水泥土搅拌桩，L=8.1m ，桩顶标高-8.4，水泥P.O 42.5,-8.4m~-12.0m 掺量8%,-12.0m~-16.5m 掺量13%；坑内深坑加固2Φ700@1000双轴水泥土搅拌桩，L=3.5m 、5m ，桩顶标高-12.0、-12.3，水泥P.O 42.5,掺量13%。
坡道区域加固，水泥P.O 42.5，桩长5.5m ～13m 。
2、施工工艺流程深层搅拌机定位→预搅下沉→配制水泥浆→一次喷浆搅拌、提升→重复搅拌下沉→二次喷浆搅拌、提升→重复搅拌下沉→重复搅拌提升直至孔口→关闭搅拌桩机、清洗→移至下一根桩重复以上工序。
3、施工工艺搅拌桩加固体采用两喷三搅施工工艺。
三次搅拌提开挖基槽确定边线机架就位一次喷浆搅拌提三次搅拌下预搅下沉二次搅拌下制备水泥浆液二次喷浆搅拌提升 清除障碍物测量放线移机到下根桩4、施工方法（1）、测量放样、样槽开挖：根据要求放出桩位轴线，并请业主、监理单位复核，妥善保护。
（2）、就位对中：搅拌桩采用双钻头施工，桩与桩的搭接为20cm，相邻桩施工时间间隔不得超过10小时。
深层搅拌桩移到提定桩位对中，中心偏差不得大于5厘米，并确保安装稳固。
（3）、预搅下沉：搅拌机预备下沉时，应空载运转，并开动机械冷却循环系统，待正常后方可放松钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌下沉。
速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不得大于额定值。
（4）、固化剂浆液：固化剂浆液要严格按设计的配合比拌制，制备好的浆液不得离析、不得停置时间过长，超过2小时的浆液应降低标号使用。
（5）、第一次喷浆搅拌提升：搅拌桩注浆采用二上二下重复搅拌工艺。
第一次喷浆搅拌提升施工时，首先借设备自重，以0.38-0.75m/min的匀速沉至设计标高后，再以不大于0.5m/min的均匀速度提起搅拌头。
与此同时开启压浆泵，待浆液到达喷浆口，搅拌头一边搅拌提升，一边喷浆，使灰浆与土体拌和。
搅拌头压浆提升到设计的顶面高度时，要求集料斗中水泥浆正好排空。
（6）、二次搅拌下沉：深层搅拌桩喷浆提升到设计标高后，关闭灰浆泵。
为使软土和浆液搅拌均匀，搅拌头再次下沉。
（7）、第二次喷浆搅拌提升：搅拌头第二次下沉到设计深度以后，开启注浆泵，按0.50m/min的速度进行第二次喷浆提升、搅拌。
搅拌头提升到设计标高时，关闭注浆泵，这时集料斗中的浆液应正好排空。
然后第三次搅拌下沉、提升，成桩结束。
5、施工工艺技术要求（1）、严格按设计要求拌制水泥浆液。
（2）、施工场地基本要求平整，成桩后的桩位偏差不大于50mm。
（3）、每根桩施工前，必须校正搅拌轴两个方向的垂直度，垂直度误差不超过1/150。
（4）、设备运转正常后，搅拌轴沿导向架切土下沉，下沉速度不应大于0.5m/min。
（5）、搅拌桩预搅下沉时应尽量不用水冲下沉，当遇到硬土层下沉太慢时方可适量冲水。
凡经输浆管冲水下的桩，喷浆前必须将管内的水排清，同时考虑冲水成桩对桩身强度的影响。
（6）、喷浆搅拌提升应符合下列要求:①、搅拌头下沉到设计标高后，开启灰浆泵，将已拌制好的水泥浆压入地基土中，并边喷浆边搅拌，约1-2分钟后上提搅拌头，搅拌头的提升速度不应超过0.5m/min。
②、在压浆时，前台操机与后台供浆应紧密配合，联络信号必须明确，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前台。
③、搅拌所用固化剂浆液倒入集料，应经筛过滤，以免浆内结块损坏泵体。
④、重复上下搅拌时，要求沿桩长的喷浆量均匀，成桩结束浆液也应用完。
⑤、由于电压过低，输浆管堵塞或其它原因造成停机的，当搅拌机重新启动后，应将搅拌头至少下沉0.5m，再继续喷浆搅拌。
⑥、搅拌头提至距地面2m时，喷浆压力宜低于0.3MPa。
⑦、桩长不宜小于设计值。
⑧、相互搭接的桩体须连续施工，一般相邻的施工间隔时间不宜超过10小时。
⑨、每天搅拌压浆完毕后，及时冲洗压浆泵及压浆管。
6、双轴搅拌桩施工要点（1）、机械使用要点①、深层搅拌机A、当搅拌机的入土切削和提升搅拌负荷太大、电动机工作电流超过额定时，应降低提升或下降速度或适当补给清水。
万一发生卡钻、停转现象，应立即切断钻机电源，将搅拌机强制提出地面重新启动，不得在土中启动。
B、电网电压低于350v时，应暂停施工以保护电机。
C、塔架式或桅杆式机架行走时必须路基平整、行走稳定。
②、灰浆泵及灰浆管路A、布置灰浆制备系统应使灰浆的水平泵送距离不大于50m，确保注浆压力。
B、泵送灰浆前，管路应保持潮湿，以利输浆。
C、水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，应在集料斗上部加细筛过滤。
D、泵口压力应保持在0.4～0.6MPa，防止压力过高或过小。
E、每根桩灰浆将压完时，应向集料斗内注入适量清水，以压送管内残留灰浆。
每日完工后必须彻底清洗灰浆管路，严防水泥浆结块。
F、灰浆泵及灰浆管路应定期拆开清洗。
（2)、质量控制①、抄平放线施工前应平整场地，并测量施工范围内的自然地面标高，放出加固区域位置的灰线，确定桩位。
按照设计图纸布置孔位，并在沟槽边拉一根带刻度的测绳为桩基定孔复核。
根据设计图纸将桩顶标高引测到周围建筑物上，并用红油漆做好标记，当桩机在场地施工，地面平整，只要将标高引测到机台枕木上即可，推算枕木距桩顶的距离，即可控制标高。
桩底标高：量出搅拌杆长度，桩长加上桩顶距机台顶面距离，用油漆在搅拌杆上做好标记，即可控制桩长和桩底标高。
若有变化，随时调整。
②、样槽开挖由于水泥搅拌桩是密排布置的，施工中会出现涌土现象，即在施工桩位处土体涌出高于原地面。
因此在水泥搅拌桩施工前应先在成桩施工范围开挖一定深度的样槽，样槽范围挖深一般0.8m左右。
③、机架垂直度控制机架垂直度是决定成桩垂直度的关键。
因此必须严格控制，开孔前用水平尺对机械架进行校对，以确保桩体的垂直度达到要求；用垂直度指示针或线锤进行校核，垂直度偏差应控制在1/150以内。
④、水泥浆制备水泥应采用新鲜、不受潮、无结块的合格水泥，拌制时应注意控制搅拌时间、水灰比，严格称量下料。
⑤、水泥用量控制：为了确保搅拌桩掺入比达到13%，施工前计算出每根桩水泥用量，水泥搅拌时按每根桩水泥用量分一次或多次搅拌，注浆时，把每根桩的水泥浆用完，并在搅拌时做到均匀搅拌，不浪费浆液。
