电镀油墨使用方法与印刷要点
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油墨作业指导书一、引言油墨作业指导书是为了确保油墨作业的顺利进行,提高作业效率和产品质量而编写的指导性文件。
本指导书旨在为油墨作业人员提供详细的操作步骤和注意事项,确保他们能够正确、安全地进行油墨作业。
二、作业准备1. 确定作业场所:选择一个通风良好、光线充足的场所进行油墨作业,确保作业环境符合安全要求。
2. 准备作业材料:准备所需的油墨、印刷机械、印刷材料等,并检查它们的质量和数量是否符合要求。
3. 检查安全设备:检查作业场所的安全设备,如灭火器、防护手套、防护眼镜等,确保它们处于良好状态。
三、作业步骤1. 油墨调配:根据印刷要求,按照配方准确地调配油墨,确保颜色和质量的一致性。
2. 清洁印刷机械:在开始作业之前,先对印刷机械进行彻底清洁,确保其表面干净无尘。
3. 油墨上机:将调配好的油墨倒入印刷机械的油墨槽中,并确保油墨的供给顺畅。
4. 调整印刷机械:根据印刷要求,调整印刷机械的速度、压力和位置等参数,确保印刷效果符合要求。
5. 开始印刷:将印刷材料放置在印刷机械上,并启动印刷机械,开始印刷作业。
6. 监控印刷过程:在印刷过程中,及时观察印刷效果,如发现印刷质量不符合要求,及时调整印刷机械的参数。
7. 完成作业:当印刷作业完成后,停止印刷机械的运行,并及时清理印刷机械和作业场所。
四、注意事项1. 安全第一:在进行油墨作业时,必须严格遵守安全操作规程,佩戴好防护设备,确保人身安全。
2. 油墨储存:油墨应储存在干燥、通风的地方,远离火源和易燃物,以防发生火灾。
3. 油墨调配:在调配油墨时,应按照配方要求精确称量原材料,并充分搅拌均匀,以确保油墨质量稳定。
4. 印刷机械维护:定期对印刷机械进行维护保养,保持其正常运行状态,延长使用寿命。
5. 废弃物处理:废弃的油墨和印刷材料应按照环保要求进行分类和处理,不得随意倾倒。
五、常见问题解决1. 油墨干燥速度过慢:可能是油墨中溶剂含量过高,可以适量减少溶剂的使用。
油墨作业指导书一、引言油墨作业指导书是为了帮助作业人员正确、高效地进行油墨作业而编写的。
本指导书详细介绍了油墨作业的流程、注意事项以及常见问题的解决方法,旨在提高作业人员的作业质量和效率。
二、作业流程1. 准备工作在进行油墨作业之前,作业人员应该做好以下准备工作:- 检查油墨的质量和数量,确保充足且符合要求。
- 清洁印刷设备,包括印刷机、刮刀、印刷板等。
- 准备好所需的辅助工具,如刷子、擦拭布等。
2. 调配油墨根据印刷品的要求,作业人员需要将油墨进行调配,确保颜色、粘度等参数符合要求。
具体的调配方法如下:- 根据印刷品的色彩要求,选择适当的颜料。
- 将颜料与适量的溶剂混合,搅拌均匀,直到达到所需的颜色和粘度。
3. 油墨上机在将油墨上机之前,作业人员需要进行以下步骤:- 将调配好的油墨倒入油墨槽中。
- 通过调整印刷机的油墨供给系统,确保油墨的供给量和压力稳定。
- 调整印刷机的印刷压力和速度,以确保油墨均匀地覆盖在印刷板上。
4. 油墨回收在油墨作业结束后,作业人员需要进行油墨的回收工作,以减少浪费和环境污染。
具体的回收方法如下:- 将未使用的油墨倒回原来的容器中,确保密封好。
- 清洁印刷机和相关设备,以防止油墨残留。
- 将用过的擦拭布等辅助工具进行分类,以便进行后续的处理。
三、注意事项在进行油墨作业时,作业人员需要注意以下事项:1. 安全- 使用个人防护装备,如手套、口罩等,以防止油墨对皮肤和呼吸系统的损害。
- 避免将油墨溅到眼睛或口腔中,如有意外发生,应及时用清水冲洗,并寻求医疗帮助。
2. 质量控制- 定期检查油墨的质量,如颜色、粘度等参数是否符合要求。
- 在作业过程中,及时调整印刷机的参数,以确保印刷质量稳定。
3. 清洁和维护- 定期清洁印刷机和相关设备,以防止油墨残留和堵塞。
- 对油墨槽、刮刀等部件进行定期维护和更换,以保持其正常工作状态。
四、常见问题及解决方法1. 油墨颜色不符合要求可能原因:颜料选择错误或调配不当。
油墨的使用技巧油墨是一种主要用于印刷的颜料,广泛应用于各种类型的印刷品,如书籍、报纸、杂志、贺卡、海报等。
油墨的质量和使用技巧对印刷品的效果和品质有着重要的影响。
以下是油墨的使用技巧。
首先,正确储存油墨非常重要。
油墨应该存放在干燥、阴凉的地方,远离阳光和高温。
长时间受热或暴露在阳光下会使油墨失去稳定性和可操作性。
存放时,可以把油墨封闭在密闭的容器中,以防止颜料干燥。
其次,正确搅拌油墨也是必要的。
油墨在储存期间可能会分层,所以在使用之前需要将油墨充分搅拌均匀。
可以使用专用的搅拌棒或机械搅拌器进行搅拌,直到油墨的颜色和质地达到均匀。
接下来,选择适当的印刷工艺和材料非常重要。
不同的印刷工艺和材料对油墨的要求不同。
例如,如果是在纸张上印刷,速干性较好的油墨更适合,以避免油墨扩散和模糊印刷。
而在印刷包装材料上,油墨应该具有良好的附着力和耐磨性。
另外,掌握适当的油墨使用量也是至关重要的。
使用过多的油墨会导致墨层过厚,容易造成油墨晕开和不清晰的印刷效果。
而使用过少的油墨则会导致印刷品颜色不鲜艳,不够饱满。
因此,需要根据印刷机的特性、印刷材料的吸墨性以及油墨的质地来确定适当的油墨使用量。
另外,控制印刷环境的湿度也会对油墨的印刷效果产生影响。
通常情况下,印刷环境的相对湿度应控制在40%~60%之间。
湿度过高会导致油墨干燥缓慢,易粘连、易堵塞。
湿度过低则会使油墨过早干燥,不易附着于印刷材料上,影响印刷效果。
此外,进行正确的清洁和维护工作也是提高油墨使用效果的关键。
印刷结束后,需要彻底清洗印刷设备和工具,确保油墨不会残留在机器或工具上。
对于长时间不使用的油墨,可以用适量的清洁剂或稀释剂进行溶解和清洁,以防止其变质和固化。
最后,定期检查油墨的质量和保存状态也是非常重要的。
油墨在长时间存放和使用过程中可能会发生质量变化,如颜色变浅、黏度变高等。
定期检查油墨的颜色、黏度和流动性,如果发现不正常的情况,应及时更换或调整油墨以保证印刷效果的稳定性和质量。
第1篇一、目的为确保印刷厂油墨操作的安全、环保、高效,保障产品质量,特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于印刷厂所有油墨操作人员。
三、操作流程1. 油墨接收(1)接收油墨时,应仔细核对油墨品种、批号、规格等信息,确保无误。
(2)检查油墨包装是否完好,如有破损、泄漏等情况,应及时报告。
2. 油墨储存(1)储存油墨的仓库应保持通风、干燥、避光,温度控制在10℃-30℃之间。
(2)不同品种、批号的油墨应分开存放,避免混用。
(3)定期检查油墨储存环境,确保油墨品质。
3. 油墨调配(1)根据印刷要求,选择合适的油墨品种。
(2)按照配方,准确称量各种原料。
(3)将原料依次加入调配容器中,搅拌均匀。
(4)检查油墨调配结果,确保颜色、粘度等指标符合要求。
4. 油墨上机(1)检查印刷机油墨系统,确保无堵塞、泄漏等情况。
(2)根据印刷要求,调整油墨辊的压力和转速。
(3)将调配好的油墨均匀涂抹在印版上。
5. 油墨回收(1)印刷完成后,关闭油墨系统,回收油墨。
(2)将回收的油墨过滤、沉淀,去除杂质。
(3)根据油墨品质,决定是否再次使用。
6. 油墨废弃(1)废弃油墨应集中存放,避免污染环境。
(2)按照当地环保规定,进行油墨废弃物处理。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉油墨品种、性能、安全注意事项。
2. 操作过程中,严禁吸烟、饮食。
3. 避免油墨溅入眼睛,如不慎溅入,立即用清水冲洗。
4. 定期对油墨设备进行清洁、保养。
5. 严格遵守环保法规,确保油墨操作过程中的环保要求。
五、附则1. 本规程由印刷厂生产部负责解释。
2. 本规程自发布之日起执行。
第2篇一、目的为确保印刷产品质量,保障生产安全,特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于印刷厂油墨的储存、调配、使用和回收处理等操作。
三、操作规程1. 储存(1)油墨应储存在通风、干燥、避光的仓库内,仓库温度控制在5-30℃之间。
(2)不同种类、颜色的油墨应分开放置,避免混淆。
(3)储存油墨的容器应密封良好,防止挥发和污染。
油墨作业指导书一、引言油墨是一种广泛应用于印刷、包装和出版行业的重要材料。
为了确保油墨的质量和印刷效果,制定一份详细的作业指导书对于油墨生产和印刷过程中的操作非常重要。
本文将提供一份针对油墨作业的指导书,包括油墨的制备、调配、储存和印刷过程中的注意事项。
二、油墨制备1. 原材料准备- 油墨的主要成份包括树脂、颜料、溶剂和添加剂。
确保原材料的质量符合标准要求,遵循供应商提供的使用说明。
- 对于颜料的选择,要考虑其色采稳定性、光泽度和耐久性等因素。
2. 油墨调配- 根据印刷品的要求,按照配方比例将树脂、颜料、溶剂和添加剂进行混合。
确保混合均匀,避免浮现颜色不稳定或者沉淀现象。
- 在调配过程中,可以根据需要适当调整油墨的黏度和干燥速度。
3. 油墨测试- 在正式生产前,进行油墨的质量测试。
包括颜色测量、粘度测量、流动性测试等。
- 根据测试结果,对油墨的配方进行调整,确保油墨符合印刷品的要求。
三、油墨储存1. 储存环境- 油墨应储存在干燥、通风良好的环境中,避免阳光直射和高温。
- 避免与其他化学品接触,防止发生化学反应。
2. 储存容器- 使用密封性能良好的容器储存油墨,避免空气进入或者油墨外泄。
- 标记容器上的油墨名称、批号和储存日期,确保追溯性和管理。
3. 储存时间- 油墨的储存时间普通不宜超过一年,超过期限的油墨可能会浮现质量变化,影响印刷效果。
四、印刷过程中的注意事项1. 印刷设备- 确保印刷设备的清洁和维护,避免灰尘和杂质对印刷品产生影响。
- 调整印刷设备的压力、速度和温度等参数,以获得最佳的印刷效果。
2. 印刷版- 使用高质量的印刷版,确保版面清晰、准确。
- 定期检查印刷版的磨损情况,及时更换损坏的印刷版。
3. 印刷过程控制- 控制印刷过程中的油墨厚度和均匀性,避免浮现油墨浓淡不均的情况。
- 确保油墨的干燥速度适中,避免印刷品粘连或者晕染。
4. 印刷品质量检查- 在印刷过程中,定期抽样检查印刷品的质量,包括色采、清晰度和精度等。
油墨作业指导书一、引言油墨是一种常用的印刷材料,广泛应用于包装、印刷、出版等行业。
为了确保油墨的质量和印刷效果,制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
本文将针对油墨的使用、储存、混合、调整等方面进行详细的说明和指导。
二、油墨的使用1. 储存环境:油墨应储存在温度适宜、通风干燥的仓库中,避免阳光直射和高温环境。
储存期间,应定期检查油墨的密封性和颜色变化情况。
2. 打开油墨:使用油墨前,应先子细检查包装,确保密封完好。
打开油墨时,应使用专用的开罐器,避免使用锋利的工具划伤油墨桶。
3. 搅拌油墨:打开油墨后,应使用专用的搅拌棒或者搅拌器对油墨进行搅拌,以使颜料均匀分散。
搅拌时间普通为5-10分钟,避免过度搅拌导致气泡产生。
4. 油墨的稀释:根据实际需要,可以适量稀释油墨。
稀释剂的选择应根据油墨的种类和使用要求进行,避免使用不当的稀释剂导致油墨质量下降。
三、油墨的调整1. 色差调整:在印刷过程中,可能会浮现色差的情况。
根据实际情况,可以通过调整油墨的配方和颜料比例来解决。
调整时应注意记录每次的调整量,以备后续参考。
2. 粘度调整:油墨的粘度直接影响印刷效果。
如果油墨过于稠密,可以适量添加稀释剂进行调整;如果油墨过于稀薄,可以添加适量的增稠剂。
调整时应注意慢慢添加,并不断测试油墨的粘度,以达到理想的印刷效果。
3. 干燥速度调整:不同的印刷材料和工艺要求,对油墨的干燥速度有不同的要求。
可以通过调整油墨中干燥剂的含量来改变干燥速度。
调整时应注意逐渐添加,并进行实际印刷测试,以确定最佳的干燥速度。
四、油墨的清洗和保养1. 清洗设备:在使用油墨后,应及时清洗印刷设备,避免油墨残留导致设备阻塞和印刷质量下降。
清洗时应使用专用的清洗剂和设备,按照设备说明书进行操作。
2. 油墨的保养:油墨在使用过程中,需要定期保养和维护,以确保其质量和印刷效果。
保养包括定期检查油墨的质量,清洗油墨容器,防止油墨干结等。
五、油墨的质量控制1. 质量检测:油墨的质量检测是确保印刷效果的重要环节。
油墨作业指导书引言概述:油墨作业是印刷行业中常见的一项工作,它涉及到油墨的选择、调配、使用和清洗等多个环节。
本文旨在为读者提供一份详细的油墨作业指导书,以帮助读者更好地理解和掌握油墨作业的技巧和要点。
一、油墨选择1.1 油墨种类油墨种类繁多,常见的有油性油墨、水性油墨和UV油墨等。
不同的油墨适用于不同的印刷材料和印刷方式,因此在选择油墨时需要根据实际需求进行判断和选择。
1.2 油墨颜色油墨颜色的选择应根据印刷品的要求和设计需求来确定。
在选择油墨颜色时,需要考虑印刷品的色彩效果、光泽度和耐久性等因素,以确保最终印刷品的质量和效果。
1.3 油墨质量油墨质量对印刷品的质量和效果有着重要的影响。
在选择油墨时,应注意其质量标准、成分和生产厂家等信息。
同时,可以通过实验和样品测试等方式来评估油墨的质量和性能。
二、油墨调配2.1 油墨配方油墨调配是指根据印刷品的要求和设计需求,将不同的颜色和成分的油墨按一定比例混合调配的过程。
在油墨调配时,需要根据实际情况进行试验和调整,以确保调配出的油墨符合要求。
2.2 油墨稠度油墨稠度是指油墨的浓度和粘度。
油墨稠度的调整对于印刷品的质量和效果有着重要的影响。
在调配油墨时,需要根据印刷机的要求和印刷品的特性来确定油墨的稠度,以确保油墨能够顺利地传递和转印。
2.3 油墨粘度油墨粘度是指油墨的黏性和流动性。
油墨粘度的调整对于印刷品的质量和效果同样至关重要。
在调配油墨时,需要根据印刷机的要求和印刷品的特性来确定油墨的粘度,以确保油墨能够均匀地涂布和传递。
三、油墨使用3.1 油墨搅拌油墨在长时间存放后会出现沉淀和分层现象,因此在使用前需要进行充分的搅拌。
搅拌油墨时应注意搅拌的时间和速度,以确保油墨能够充分混合和均匀。
3.2 油墨传递油墨传递是指将调配好的油墨从油墨槽传递到印刷机的过程。
在油墨传递时,需要注意油墨的流动性和稠度,以确保油墨能够顺利地传递到印刷机的油墨辊和印版上。
3.3 油墨控制油墨控制是指在印刷过程中对油墨的使用量和质量进行控制。
油墨作业指导书一、任务背景油墨是一种广泛应用于印刷、包装、出版等行业的重要材料。
为了确保油墨的质量和印刷效果,制定一份详细的油墨作业指导书是必要的。
本指导书旨在提供油墨作业的标准流程、操作要点和注意事项,以确保油墨的正确使用和印刷品的质量。
二、作业流程1. 油墨准备a. 根据印刷品的要求选择合适的油墨类型和颜色。
b. 检查油墨的质量,包括颜色的明艳度、流动性和粘度等指标。
c. 确保油墨容器和工具的清洁,避免杂质和污染。
2. 油墨调配a. 根据印刷品的要求和配方,准确称量和混合油墨的各个成份。
b. 注意控制油墨的粘度和颜色,确保调配出符合要求的油墨。
3. 油墨测试a. 取一小部份调配好的油墨进行测试,包括颜色的测量、粘度的测试和印刷性能的评估等。
b. 根据测试结果对油墨进行调整,直到达到要求的标准。
4. 油墨使用a. 在印刷机上安装油墨系统,确保油墨的供给和传输畅通无阻。
b. 根据印刷品的要求,调整油墨的流量和厚度,以获得理想的印刷效果。
5. 油墨质量控制a. 定期检查油墨的质量,包括颜色的一致性、流动性和粘度的稳定性等。
b. 对油墨进行必要的调整和修正,以确保印刷品的质量始终符合要求。
三、操作要点和注意事项1. 操作要点a. 油墨调配时要准确称量和混合油墨的各个成份,避免过量或者不足。
b. 在油墨测试过程中,要使用标准的测试方法和设备,保证测试结果的准确性。
c. 在油墨使用过程中,要定期清洗油墨系统和印刷机的油墨部份,防止油墨残留和污染。
2. 注意事项a. 油墨调配时要注意个人防护,避免油墨接触皮肤和吸入有害气体。
b. 油墨容器和工具要保持清洁,避免杂质和污染对油墨质量的影响。
c. 油墨贮存时要避免阳光直射和高温环境,以免影响油墨的稳定性和质量。
四、总结本油墨作业指导书提供了油墨作业的标准流程、操作要点和注意事项,旨在确保油墨的正确使用和印刷品的质量。
在油墨准备、调配、测试、使用和质量控制等环节,操作人员应严格按照指导书的要求进行操作,并注意个人防护和油墨贮存的相关事项。
油墨作业指导书一、引言油墨是一种常用的印刷材料,广泛应用于印刷、包装、标签等行业。
为了保证印刷品的质量和效果,制定一份油墨作业指导书是非常必要的。
本指导书旨在提供油墨作业的标准操作流程和注意事项,以确保印刷品的质量和印刷过程的安全性。
二、作业前准备1. 工作环境准备- 确保印刷车间通风良好,温度适宜。
- 清理工作区域,保持整洁。
- 检查油墨存放区域,确保油墨储存条件符合要求。
2. 油墨准备- 根据印刷品要求选择合适的油墨类型和颜色。
- 检查油墨的包装是否完好,避免使用破损包装的油墨。
- 搅拌油墨,使其达到均匀的状态。
三、油墨调配1. 油墨配方- 根据印刷品的要求和色彩标准,制定油墨配方。
- 确保配方中的每个成分的比例准确无误。
2. 油墨调配过程- 准备所需的原材料和设备。
- 按照油墨配方,逐步加入原材料,搅拌均匀。
- 检查调配后的油墨颜色是否符合要求。
四、油墨使用1. 印刷前准备- 清洁印刷机的油墨槽和油墨辊。
- 根据印刷品要求,调整印刷机的油墨供给量和压力。
2. 油墨上机- 将调配好的油墨倒入印刷机的油墨槽中。
- 调整油墨的粘度和流动性,确保油墨能够均匀地传递到印版上。
3. 印刷过程中的注意事项- 定期检查油墨供给系统和油墨辊的状态,确保正常运行。
- 根据印刷品的要求,调整印刷机的印刷速度和压力。
- 定期清理印刷机的油墨槽和油墨辊,避免油墨堵塞或污染。
4. 油墨调整和控制- 根据印刷品的效果要求,调整油墨的颜色、光泽度和厚度。
- 定期检查印刷品的油墨附着力和干燥速度,做出必要的调整。
五、作业后清理1. 清洁印刷机- 关闭印刷机,清理油墨槽和油墨辊。
- 检查印刷机的其他部件,确保无油墨残留。
2. 油墨存放- 将未使用完的油墨密封保存,避免暴露在阳光下或高温环境中。
- 定期检查油墨的保质期,避免使用过期的油墨。
六、安全注意事项1. 使用个人防护装备,如手套、口罩和护目镜,避免直接接触油墨。
2. 避免吸入油墨的气味,保持通风良好。
油墨作业指导书一、引言油墨作业指导书是为了规范油墨作业流程,提高作业效率和质量而编写的指导文档。
本指导书旨在详细描述油墨作业的步骤、要求和注意事项,以确保作业人员能够正确、安全地进行油墨作业。
二、作业准备1. 检查工作环境:确保作业区域干燥、通风良好,无明火和易燃物品。
2. 检查设备和工具:确保油墨搅拌器、油墨桶、刮刀等设备和工具完好无损。
3. 准备油墨:根据作业需求选择适当的油墨种类和颜色,并进行搅拌均匀。
三、作业步骤1. 清洁工作台:使用干净的抹布或者纸巾清洁工作台面,确保无灰尘和杂物。
2. 准备印刷版:将印刷版固定在印刷机上,并根据需要进行调整和定位。
3. 涂布油墨:使用刮刀将适量的油墨涂布在印刷版上,注意均匀涂布,避免浮现厚薄不均的情况。
4. 调整印刷机:根据作业要求,调整印刷机的速度、压力和印刷位置,确保印刷效果符合要求。
5. 进行印刷作业:启动印刷机,进行油墨印刷作业,注意观察印刷效果,及时调整印刷机参数。
6. 检查印刷品质量:印刷完成后,子细检查印刷品的质量,包括颜色、清晰度、对位等方面,确保符合要求。
7. 清洁工作区:作业完成后,清理工作区域,包括清洁印刷机和工作台,妥善处理废墨和废纸等。
四、作业要求1. 油墨选择:根据作业要求选择适当的油墨种类和颜色,确保与印刷品要求相符。
2. 油墨搅拌:在使用油墨之前,必须进行充分搅拌,确保油墨颜色均匀。
3. 油墨涂布:涂布油墨时要均匀、稳定,避免浮现厚薄不均的情况,以保证印刷质量。
4. 印刷机调整:在进行印刷作业之前,必须对印刷机进行调整,包括速度、压力和印刷位置等参数的调整。
5. 观察调整:在印刷作业过程中,要时刻观察印刷效果,及时调整印刷机参数,确保印刷质量。
6. 印刷品检查:作业完成后,要子细检查印刷品的质量,包括颜色、清晰度、对位等方面,确保符合要求。
7. 清洁工作区:作业完成后,要及时清理工作区域,保持工作环境整洁。
五、注意事项1. 安全第一:在进行油墨作业时,要注意安全,避免发生意外事故,如切勿将手指伸入印刷机内部。
电镀油墨指只要适用于各种真空电镀,水电镀等金属或塑胶件印刷的油墨。
其主要特性点是耐酒精性,抗刮,抗腐蚀性。
电镀油墨主要使用氛围:经真空电镀、水溶液电镀、真空电底电镀铝、镍、铬。
真空电镀、真空射镀、水电镀料的表面是金属及合金以离子(原子)状态下沉积于镀件表面,其表面光洁度高,金属惰性较强,表面易吸附低分子物质等特点,造成表面的附着困难,属于较难印刷对象。
一、电镀油墨测试方法
1.3m胶纸粘在油墨表面,45度角迅速拉起,重复15次不脱油
2.纯度99%的工业酒精,一千克砝码用棉布包住在油墨表面,施以水平力来回拉80次。
油墨无缺口为合格
3.耐磨:1cm象皮,500g力水平拉80次
二、电镀油墨使用方法
1.固化剂的量必须保证30%以上至50%之间
2.将油墨与固化剂配好后,加适量的开油水搅拌均匀
3.油墨自然干燥,表干30分钟,实干24小时
4.强制干燥、烤箱温度与时间长短有关一般60--80度烘烤一个钟头,80--100度烘烤30分钟
三、电镀油墨印刷3个要点
1.塑胶料的真空电镀、真空射镀、水电镀金属水性表面可用双组份电镀系列油墨可满足要求,在80℃30-40分钟强制干燥效果更佳。
2.金属的水电镀因可以高温烘烤,用单组份电镀系列油墨亦可达到附着要求。
3.阳极处理的金属制品也可用双组份电镀系列油墨印刷,可达到理想附着效果。
四、使用注意事项
1.施工前,因有些电镀件处在温度比较大的环境里边,表面吸潮,而影响油墨的性能,使用前须将电镀件用酒精或甲苯擦拭一下,环境应通风防潮。
2.加过硬化剂的油墨应尽量在4个钟头内用完,最好是估计半个工作日能用多少就配好多少油。
3.用剩的油墨不能倒入未配的油墨里,以免硬化。
4.印好的电镀件,必须在完全干燥后包装。
5.因电镀件表面情况复杂,故要求客户批量使用之前,自行测试。