2020新版煤矿绞车安全技术措施

煤矿主斜井绞车提升运输安全措施近年来，国内煤矿事故频发，给人们的生命财产安全造成了极大的威胁。

煤矿主斜井绞车提升运输是煤矿生产中的重要组成部分，也是事故多发区域之一。

为了保障煤矿主斜井绞车提升运输的安全，必须采取一系列有效的安全措施。

1.绞车部分安全措施1.1绞车底座及地脚螺栓绞车底座及地脚应按规范要求进行加固，地脚螺栓松动情况应定期检查并及时复紧，以保证绞车的稳定性。

1.2绞车电缆绞车电缆应按规定标准进行选用，并要求具有良好的耐油、耐耗等性能。

同时还要定期检查电缆的外护套是否磨损，有无裂缝、老化等情况，及时更换磨损的电缆。

1.3绞车制动器绞车制动器是保证绞车安全运行的关键部件之一，应定期检查制动器的制动性能及制动效果，及时更换失效的部件。

同时还应加强制动器的维护，保持制动器的清洁、干燥，防止制动器进水或过度油污而影响制动性能。

1.4绞车传动部分绞车传动部分应定期查看油液标识牌是否符合规定、传动部分是否有泄油、发热、啃痕等异常情况，发现问题应及时处理。

2.提升运输部分安全措施2.1提升杆提升杆应定期检查杆件是否有弯曲、裂纹等情况，发现变形或传动不畅应及时更换。

2.2提升缆绳提升缆绳是绞车提升运输的重要组成部分，应按规定选用，同时还要严格遵守操作规程，防止过度拉伸、弯曲或磨损过快等情况的发生。

定期检查提升缆绳的强度是否符合要求，如有问题应及时更换。

2.3提升瓠板提升弧板应定期检查弧板安装、连接等情况，发现问题应及时处理。

同时还要及时清理弧板上的油污和积尘等，保持弧板的干燥和清洁。

以上是煤矿主斜井绞车提升运输安全管理的基本措施，要做好安全管理，还需要从操作规程、管理制度、人员素质等方面进一步加强管理，确保煤矿主斜井绞车提升运输安全。

绞车爬移安全技术措施一、呈报原因202x两顺槽由于坡度大，综掘机无法使用，现施工坡度较缓，经研究决定恢复综掘机使用，坡度较大移动综掘机需要用绞车进行牵引，为保证绞车爬移期间安全，特编制此安全技术措施。

二、现场施工条件202x运输顺槽、回风顺槽采用机轨合一布置，巷道最小净宽净高：回风顺槽为4200mm3000mm、运输顺槽5200mm3300mm；绞车通过用链条将勾头固定在顶板锚杆（地锚）上运行，绞车实现自爬。

三、安全技术措施1、固定绞车钩头的链条必须用两个以上的顶板锚杆（地锚）固定，螺帽必须上紧，螺帽上紧后螺栓必须外露3丝以上，固定绞车勾头链条的锚杆必须选在顶帮完好地点，严禁在顶板破碎处固定。

2、作业前，坚持敲帮问顶制度，先处理活矸危石。

作业时，要时刻注意顶板情况。

3、绞车爬移前，清理绞车爬移通道内的浮矸、浮煤、杂物，保证绞车爬移顺畅，不得损坏轨道、皮带电缆等设备设施。

4、施工现场必须有一名副队长以上管理人员现场指挥。

5、必须留一人专门观察绞车钩头固定情况，发现有松动或其它异常情况，及时联系停车。

6、绞车运行前，由当班管理人员设好警戒，必须做到谁设警戒谁撤警戒，警戒设置好后严禁非工作人员进入警戒范围内。

7、绞车司机必须做到"五不开':即，1)绞车不完好不开;2)钢丝绳打结、断丝超限不开(断丝在一个捻距内，不得超过钢丝绳总数的10%);3)安全设施不齐全可靠不开;4)信号听不清不开;5)巷道有行人和障碍物不开。

8、巷道内的"一坡三挡' 设施必须处于常闭状态，绞车自拉时，不允许打开。

9、绞车开关必须有20 米以上负荷线，绞车开动时，绞车开关处留专人窜放电缆。

10、绞车司机应选用技术熟练、责任心强的职工，开动绞车时要集中注意力，时刻观察前方情况，遇有变化，立即刹车。

11、绞车爬移时必须使用慢速档，严禁用快档自拉。

12、绞车爬移期间，绞车后方人行道侧设专人拖移电缆，防止绞车将电缆拽断或出现其它故障。

防止绞车运输事故的安全技术措施一、防止过度滚动因绞车操作工精神不集中、操作失误或自动减速装置失灵，使串车或其他提升容器提升到上部终点停车位置0.5-1m以上，称为过卷。

为了防止过卷造成的危害，在上部终点停车位置以上0.5-1m处，装设过卷保护开关。

当串车或提升容器触及该开关后，绞车自动断电，保险闸施闸。

因为从过卷开关的动作到安全制动块与绞车滚筒制动轮的接触，有一段空闲时间，因而串车或提升容器在高速运行惯性的作用下将仍可上行一段距离，即使保险闸闸块与闸轮接触施闸后，还会出现串车或提升容器继续上行一段距离。

所谓留有足够的过卷距离，就是指串车或提升容器在正常运行速度情况下，触及过卷开关后继续上行可能到达的一段距离，并乘1.5倍的备用系数。

应在这段距离内铺好轨道，不许有任何障碍物。

当发生过卷时，串车或提升容器能在过卷距离内平稳停车，避免发生事故。

二、防止飞车飞行汽车有以下缺点：1、运行速度不能控制。

相当于自由落体或自由滑动，下放速度越来越快。

如果突然施闸，将产生较大的冲击负荷，甚至制动不住，造成断绳（或带绳）跑车事故；2、遇有事故需要停车时，则不能保证准确停住，增加制动轮和制动皮带的磨损；3、运行速度超过正常速度后，使绞车滚筒、齿轮、电机转子将产生非常高的速度，产生极大的离心力，因机械强度和偏重等原因，可能造成电动机扫膛或烧毁，加快齿轮、轴承等的损坏；4、当某些绞车安装不牢固时，飞车中紧急制动，特别是当提升容器运行速度较高时制动，则产生很大的冲击力，可能拉坏绞车的基础螺栓、地锚、压柱、顶柱等，使绞车发生跳动或倾覆事故，它对驾驶员和其他人员的安全构成了极大的威胁和危害。

放飞车是绞车操作工的严重违章行为。

三、防止松绳冲击松弛绳索冲击的原因有：：1、把钩工操作不精心。

明知绞车松绳很多，仍把提升容器（矿车）强行推过倾斜巷道上部平车场的变坡点，产生松绳冲击，造成断绳跑车事故；2、驾驶员在操作过程中没有主动观察到绳索松动，不与把钩工、信号工密切配合，没有在松绳情况下先紧一下绳后，再进行下放运行操作；3、绞车司机精力不集中，未注意松绳保护装置发出的松绳信号，结果造成松绳冲击；4、斜井或立井箕斗提升时，在上部卸载位置，卸载曲线轨道通常用于卸载。

仅供参考[整理] 安全管理文书煤矿绞车安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1 页共4 页煤矿绞车安全技术措施一、工程概况：由于我矿新安主井和暗斜井绞车为变频调速方式，现在调试阶段，受其牵引力不能突变之条件所限，当绞车提升矿车运行至斜坡中时，由于突然停电或跳道等故障时，导致绞车再次启动，无法将矿车提升至上平巷和指定地点。

必须要将所拉矿车放至下平巷，进行重新提升。

二、施工组织：施工负责人：唐长明安全负责人：柴金贤参加处理人员：运输队成员、机电队电钳工三、安全技术措施：为了保证工作人员安全，特制定以下安全技术措施，相关工作人员必须严格遵守：1、在主井上把钩房内暗斜井绞车房内各备用以下工具材料：五吨倒链一个，完好四十千瓦电溜子链四条；直径Ф18x75mm螺栓螺帽六套；直径Ф10x45mm螺栓螺帽三套；1.2米长撬棍两根；14寸活动扳手两把。

2、所备工具材料必须按长短顺序整齐的吊挂在墙上，螺栓螺帽装袋保管，每班交接班检查验收，如有丢失二倍价赔偿。

3、凡因故障导致斜坡停车跳道的，矿车不能正常向下放的，须卸去跟车棒使矿车复位的；必须按以下规定进行操作：①、操作由当班班长或队长一人指挥，口令信号由当班班长或队长一人发令，其他人员发令无效；绞车司机不得离开控制柜半步。

②、故障出班长或队长立即通知绞车房矿调度室说明事由，并立即组织不少于三人，帯齐所备工具材料到达现场；③、先查明现场情况，将可能影响工作的障碍物先予排除，在于上第 2 页共 4 页面矿车碰头向上大于2.5米处，找固定良好的铁道，将左右两铁道底部用撬棍全部掏空，将备用的电溜子链分别从两条铁道下穿过，用直径Ф18x75mm螺栓两条分别将电溜子链连接成环，并用扳手上紧螺栓；④、再拿一条电溜子链，从上部第一个矿车碰头侧大梁空隙处穿过，并用直径Ф18x75mm螺栓连接成环上紧。

⑤、将倒链挂在铁道两侧链环中，找齐中点，将倒链大钩挂在矿车碰头所做链环上，尽量找齐中点；⑥、班长或队长监护安全并发布口令指挥全过程，另外一人紧倒链、一人用力拉紧倒链轻车链、防止倒链打滑；⑦、矿车拉到位后，先用直径Ф10x45mm螺栓螺帽将倒链轻重车链上实；⑧、取下跟车棒，或人员站在矿车两侧，用撬棍或长把工具将矿车复位；⑨、严禁人员站在尾车下方操作；⑩、回收所以材料，清净斜坡，返回工作岗位，发信号拉车。

绞车运转安全技术措施小牛煤矿副井绞车安装工程已基本完工,设备调试工作接近尾声,具备开机试运转条件.为确保绞车运工作的有序进行,保证平安投入运行,特编此措施,并严格遵照执行.指挥机构1、总指挥:2、现场指挥:一-绞车司机上岗操作条件：1、提升绞车司机必需是经过培训、考试合格并取得合格证才能正式操作，无证者不得作为值班司机，也不得作为监护司机。

2、实习司机应有主管部门批准，并专业监护人才能进行实习操作。

3、严禁酒后操作绞车，精神不正常或严峻病态不能操作绞车。

4、提人和提危急品、大型材料，司机该提高警惕，细心操作二、开车前的预备工作1、操作前检查手把和掌握开关的位置是否在正确位置。

2、检查操作台上各种仪表指示是否符合要求，电压表指示是否在允许范围内。

3、检查液压站、润滑油泵站的油压是否满意要求。

4、盘型制动器、减速器、主轴是否有漏油现象，油路是否畅通。

5、检查过卷、松绳、闸磨、紧急制动、深度指示器是否敏捷牢靠。

三、启动操作1、将制动手把拉至全制动位置，主令开关在中间0位置。

2、启动制动油泵和润滑油泵。

3、当司机接到井口发出的提升信号后，依据提升方向，将主令手把由中间位置推到终点位置，同时将制动手把推至松闸位置，绞车开头启动，逐级加速至等速运行。

四、减速当提升容器达到减速点，发出警号，司机把主令掌握手把拉至中间位置，同时把制动手把渐渐推向刹车，并依据绞车速度，用手把把握制动油压值的大小，达到减速目的。

五、正常终点停车1、当绞车到达正常终点停车位置后，司机依据终点信号和滚筒标记准时精确停车。

2、停车时，司机将制动手把拉至全刹车位置，主令开关手把放在中间0位置。

六、绞车在运行中留意以下状况：1、司机在整个操作过程中应精神集中，随时留意操纵台上的主要仪表的读数。

2、运行中司机留意深度指示器的指示位置。

3、随时留意各转动部位在运行中的声响。

4、留意信号的变化及发出位置。

5、留意钢丝绳在滚筒上的排列是否正常。

七、发觉下列状况准时停车，且未经处理不得恢复运行。

煤矿绞车提升安全技术措施随着现代煤矿行业的发展，绞车作为煤矿井下运输设备的核心组成部分，扮演着至关重要的角色。

然而，由于煤矿绞车的特殊作业环境和工作条件，其安全性一直是煤矿生产中的重要问题。

为了确保煤矿绞车的安全运行，必须采取一系列的技术措施。

本文将介绍最新的煤矿绞车提升安全技术措施。

首先，为提高绞车的升降安全性能，可使用液压切断装置。

液压切断装置能够在紧急情况下迅速切断绞车的升降电源，防止事故的发生。

此外，还可以设置过载保护装置，一旦绞车超载，装置就会自动切断电源，以确保绞车运行的安全。

其次，为提高绞车的定位精度，可以采用全数字化驱动技术。

全数字化驱动技术可以精确控制绞车的动力输出，从而实现准确的定位和运行。

此外，全数字化驱动技术还具有故障自诊断功能，能够及时发现并处理异常情况，有效防止事故的发生。

再次，为强化绞车的防护安全性能，可以加装安全护栏和安全门。

安全护栏和安全门能够有效隔离绞车作业区域和人员通道，防止人员误入危险区域，确保人员的安全。

此外，安全护栏和安全门还可以防止物品掉落，避免物品对绞车运行造成影响。

最后，为提高绞车的远程监控能力，可以使用视频传输技术。

视频传输技术可以将绞车作业现场的情况实时传输到控制中心，让操作人员随时了解绞车的运行状态。

同时，视频传输技术还可以记录和存储作业数据，为事故调查和责任追究提供依据。

综上所述，煤矿绞车提升安全技术措施的最新进展主要包括液压切断装置的应用、全数字化驱动技术的采用、安全护栏和安全门的加装以及视频传输技术的使用。

这些技术措施可以有效提高绞车的安全性能，预防事故的发生，保障煤矿生产的安全与稳定。

绞车安全运行保障措施绞车是一种重型机械设备，用于起重和搬运重物。

为了确保绞车的安全运行，需要采取一系列保障措施。

以下是一些常见的绞车安全运行保障措施：1.设备检查和维护：在使用绞车之前，必须对设备进行全面的检查和维护。

包括检查绞车的电气和机械部件是否正常工作，是否有损坏或磨损的部件。

确保设备处于良好的工作状态。

2.操作员培训：绞车操作需要经过专门的培训，以了解正确的操作方法和安全规范。

操作员应熟悉设备上所有的控制开关和按钮的功能，以及相关的安全风险和应对方法。

3.使用合适的绞车：根据工作的需求和物体的重量，选择合适的绞车。

确保绞车的承载能力可以满足工作要求，不要超载使用绞车。

4.安全装置：绞车应配备合适的安全装置，如限位开关、重载保护装置、紧急停止开关等。

这些安全装置能够帮助自动监控绞车的运行状态，当出现异常情况时及时停止绞车的运行，从而避免事故发生。

5.安装稳固：绞车应安装在稳固的基础上，确保其稳定运行。

防止绞车在运行过程中产生过大的振动或位移，导致设备变形或滑动。

6.注意环境因素：在使用绞车之前，要对工作区域进行检查，确保周围环境安全。

清除工作区域内的障碍物和杂物，避免绞车在运行中受到阻碍。

7.定期检查和维护：绞车应定期进行检查和维护，以确保设备的正常运行。

维护包括清洁设备、润滑部件、更换磨损的零部件等。

8.配备专业人员：在使用绞车进行工作时，应配备专业人员进行监督和操作。

他们需要具备相关的技能和经验，能够处理各类突发情况，并及时采取相应的安全措施。

9.使用个人防护装备：绞车操作员应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套等，以保护自己的安全。

10.定期培训和演练：对绞车操作员进行定期培训和演练，提高其应对紧急情况的能力。

包括如何正确使用安全装置、如何进行救援和如何处理事故现场等。

绞车的安全运行是非常重要的，任何疏忽或错误都可能导致严重的事故。

因此，在使用绞车之前，必须全面检查设备，并采取适当的保障措施，以确保绞车的安全运行。

绞车安全技术措施概述绞车是一种常用于起重和悬挂物体的机械设备。

然而，由于其涉及到大量的重量和高度，绞车的使用需要严格遵守安全技术措施，以确保工作场所的安全性和保护工作人员免受潜在的危险。

本文将介绍一些常见的绞车安全技术措施。

安全技术措施以下是绞车使用中常见的安全技术措施：1. 维护和检查维护和定期检查绞车的关键部件是确保安全操作的关键。

定期维护可以确保绞车在使用前处于良好工作状态，以减少故障和事故风险。

维修人员应定期检查绞车的电动机、齿轮、制动器、钢丝绳和其他部件的磨损和损坏，并及时采取修复和更换措施。

2. 坚固的地基和支撑绞车必须安装在坚固的地基或支撑上，以确保其稳定性和安全性。

地基或支撑应足够承受绞车和工作负载的重量，并且不会在使用中发生任何移动或倾斜。

使用前，必须检查地基或支撑是否安全可靠，并根据需要进行增强。

3. 安全装置绞车应配备必要的安全装置，以确保在发生事故或故障时能够及时停止或自动切断电源。

一些常见的安全装置包括电气断路器、限位开关、紧急停止按钮和过载保护装置。

这些安全装置应经常进行测试和维护，以确保其灵敏度和可靠性。

4. 正确使用配件使用绞车时，必须使用正确的配件和附件，以确保其安全和有效性。

例如，正确选择和使用滑轮、钩子、钢丝绳等配件是至关重要的。

使用过程中要遵循制造商的指南和建议，确保配件能够承受工作负荷，并定期检查其磨损和损坏程度。

5. 培训和操作规程所有使用绞车的工作人员必须接受专业培训，并熟悉操作规程和安全指南。

培训内容应包括绞车的正常操作、事故应急处理、安全注意事项等。

工作人员应知道如何正确使用绞车，如何应对紧急情况，以及与绞车操作相关的特定风险和警示信号。

6. 剩余负载和避免过载绞车在工作中必须始终确保剩余负载是安全的，以避免过载情况。

过载可能导致绞车意外中断、钢丝绳断裂或设备破损等情况，给工作人员和周围环境带来严重危险。

操作人员必须了解绞车的额定负载和工作限制，并合理安排工作负载，以确保安全操作。

绞车提升的安全技术措施工业绞车作为起重设备的一种，广泛应用于矿山、港口、钢铁等领域。

在使用绞车时，存在诸多危险因素，如果不注意安全，可能会发生严重事故。

因此，对于绞车的安全技术措施非常关键。

本文将从几个方面介绍如何提高绞车的安全性。

1. 现场环境安全控制绞车在工作时，需要垂直提升重物，一旦发生意外，重物可能会掉落，造成严重后果。

因此，工作现场必须进行严格的安全控制。

首先，在进入现场前必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，遵守现场规定；其次，应该在现场悬挂醒目的安全提示标志，提醒人员注意安全，并建立专人值班，全面监控绞车等设备的运行情况，确保现场环境的安全控制。

2. 定期维护绞车作为一种机械设备，需要定期维护，否则就会出现意外。

因此，必须要进行定期检查和保养。

检查内容包括电气系统、液压系统、机械零部件等。

确保设备的正常运转。

如果发现问题，应及时进行修理和更换零部件，以保证设备的正常使用，并降低故障率，提高绞车的安全性。

3. 是否符合国家标准在使用绞车时，还需要了解国家标准的相关规定。

不合规的绞车设备，会存在许多危害人身安全的隐患，因此必须要花时间和精力去查阅和理解国家标准的相关规定。

如果绞车不符合国家标准，应停止使用，并按照相关要求进行修整和检验，确保工作环境的安全。

4. 操作人员必须专业绞车的安全也与操作人员的专业知识息息相关。

如果操作人员不熟练或者没有接受过专业的培训，极有可能会引发危险。

因此，必须对操作人员进行相关的培训和教育，让他们了解绞车的使用规范和操作流程，了解怎样避免意外事故的发生。

5. 采用智能化安全控制技术随着科技的日益发展，越来越多的智能化安全控制技术也应用到了绞车设备中去。

比如加装安全保护装置，通过感应器，检测重物的位置，发现异常状态就自动停止运行；使用人脸识别技术，严格控制有权限操作人员的登陆，防止非法使用等等。

这些技术有效的提高了绞车设备的安全系数。

结论因为绞车在工程领域扮演着重要的角色，因此，绞车的安全技术措施是非常重要的。

煤矿培训资料-无极绳绞车运行安全技术措施一、前言在煤矿的生产中，绞车是一种主要用于井下煤矿提升和运输煤炭的设备。

准确、稳定、安全地进行绞车操作对于保障煤矿的生产和矿工的生命财产安全至关重要。

本文将详细介绍无极绳绞车运行过程中的安全技术措施，提供一些操作注意事项和问题处理方法，以便矿工在操作绞车时提高安全意识和技术水平。

二、绞车的基本构造和工作原理1. 绞车的基本构造绞车包括绞车架、绞车盘、绞车轮、制动器、绞车机构、卷筒、液压缓冲器等。

绞车架是绞车的主体，用以支承绞车盘、卷筒和液压缓冲器等部分。

绞车盘是传动装置的一部分，用于接收和放出卷筒上的钢丝绳。

绞车轮是绞车的一部分，运行时传动绞车盘。

制动器用于控制绞车盘的停车和制动。

绞车机构负责转化电机的运动转矩。

2. 绞车的工作原理绞车通过电机转动绞车机构，将电能转化为机械能，进而通过绞车盘和系统上的钢丝绳进行煤炭提升和运输。

电机启动后，通过电缸转动程试机构，将电能传递给绞车盘和制动器，绞车盘上的钢丝绳由卷筒装卸，实现煤炭提升和运输。

待到需要停车时，通过制动器控制绞车盘停下来。

三、无极绞车运行安全技术措施1. 无极绞车的安全保障措施(1) 所有无极绞车必须按照国家标准进行设计、制造和安装，并通过质量检验合格方可投入使用。

(2) 绞车操作前必须进行检查，确认各项安全防护设备完好，并进行试车，确保绞车能够正常运行。

(3) 矿工需要持岗前培训合格证书，熟悉无极绞车的基本知识和操作技能，才能够操作绞车。

(4) 矿工操作绞车时，必须戴上必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套等。

(5) 绞车操作过程中，禁止饮酒、吸烟，严禁疲劳驾驶或操作。

(6) 绞车操作前必须切断电源，关闭电源开关，以确保矿工的安全。

(7) 绞车上必须设有安全限位装置，可及时停车，确保煤炭提升和运输安全。

(8) 绞车上应配备灭火器等安全设备，并定期进行检查和保养，确保其可靠性。

(9) 绞车平时必须进行定期检查和维护，及时发现并处理机械故障，确保绞车正常运行。