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管道气压强度及严密性试验有些介质的管道不便或不能用液体进行管道的强度及严密性试验时，应对该管道进行气压强度及严密性试验。
➢气压试验准备●应先检查被试系统，确认整个系统可以在试验以后减压。
需专门检查确信每一个单向阀的下游都有一个阀门可以用来释放系统的压力。
在气压试验中，整个系统，包括单向阀下游的管道，须在规定时减压。
●在施加任何压力之前，须检查所有的被试验管道和设备，以保证所有的接头（包括设备上的接头）都紧密连接，所有的系统部件都已有效支承，以防止在接头失效的情况下，损害邻近的设备和管路。
●无论何处，不试验的部件应隔离，断开连接和（或）放空。
所有接头，包括焊缝都不可保温。
●依靠外部固定螺栓来限制压力端受力，不带连接杆的膨胀节须加连接杆以后才能进行在线系统试验。
带连接杆的膨胀节可以进行在线或分开试验。
●在试验开始前，须检查下列部件是否符合设计标准和图纸说明：✓试验气体：气源，供气流量，压力，温度和洁净度。
✓过压保护：位置，容量和设定压力。
✓使用仪器：压力表的范围和校正日期。
✓盲板的位置（见试压盲板拆装表）。
✓试验平台，包括检查可使用的试验气体压力。
✓系统清洁度的的要求（试验集箱、供气软管等）。
✓如果使用氮气或其它惰性气体进行试验，检查空气质量、通风设备和监视器。
✓系统部件的温度（系统部件的温度和试验气体的传送温度应在10°F～100°F之间）。
●当系统已准备好进行试验时，须通知业主工程师●人员安全✓在压力试验前，区域内的所有人员须离开被试系统18米。
✓试验区域须用警示带或绳索围起来，绳索须挂上危险的标志牌，在绳索的内侧应安装闪灯（夜间更适用）。
人员应用合适的障碍物和防护用品来保护自己。
✓压力试验排气管要引至空旷处，通风良好，并派有专人看守。
➢初步试验初步试验的目的是查找主要漏点。
先升压到25psig(即0.1725Mpa)或一次压力（气压强度试验值）的50% ，取较低的压力。
将此压力保持10分钟，然后检查漏点，若发现漏点，减压修复，再重复初步试验步骤来检查修复点。
管道气压强度及严密性试验有些介质的管道不便或不能用液体进行管道的强度及严密性试验时，应对该管道进行气压强度及严密性试验。
➢气压试验准备●应先检查被试系统，确认整个系统可以在试验以后减压。
需专门检查确信每一个单向阀的下游都有一个阀门可以用来释放系统的压力。
在气压试验中，整个系统，包括单向阀下游的管道，须在规定时减压。
●在施加任何压力之前，须检查所有的被试验管道和设备，以保证所有的接头（包括设备上的接头）都紧密连接，所有的系统部件都已有效支承，以防止在接头失效的情况下，损害邻近的设备和管路。
●无论何处，不试验的部件应隔离，断开连接和（或）放空。
所有接头，包括焊缝都不可保温。
●依靠外部固定螺栓来限制压力端受力，不带连接杆的膨胀节须加连接杆以后才能进行在线系统试验。
带连接杆的膨胀节可以进行在线或分开试验。
●在试验开始前，须检查下列部件是否符合设计标准和图纸说明：✓试验气体：气源，供气流量，压力，温度和洁净度。
✓过压保护：位置，容量和设定压力。
✓使用仪器：压力表的范围和校正日期。
✓盲板的位置（见试压盲板拆装表）。
✓试验平台，包括检查可使用的试验气体压力。
✓系统清洁度的的要求（试验集箱、供气软管等）。
✓如果使用氮气或其它惰性气体进行试验，检查空气质量、通风设备和监视器。
✓系统部件的温度（系统部件的温度和试验气体的传送温度应在10°F～100°F之间）。
●当系统已准备好进行试验时，须通知业主工程师●人员安全✓在压力试验前，区域内的所有人员须离开被试系统18米。
✓试验区域须用警示带或绳索围起来，绳索须挂上危险的标志牌，在绳索的内侧应安装闪灯（夜间更适用）。
人员应用合适的障碍物和防护用品来保护自己。
✓压力试验排气管要引至空旷处，通风良好，并派有专人看守。
➢初步试验初步试验的目的是查找主要漏点。
先升压到25psig(即0.1725Mpa)或一次压力（气压强度试验值）的50% ，取较低的压力。
将此压力保持10分钟，然后检查漏点，若发现漏点，减压修复，再重复初步试验步骤来检查修复点。
管道气压强度及严密性试验有些介质的管道不便或不能用液体进行管道的强度及严密性试验时，应对该管道进行气压强度及严密性试验。
气压试验准备应先检查被试系统，确认整个系统可以在试验以后减压。
需专门检查确信每一个单向阀的下游都有一个阀门可以用来释放系统的压力。
在气压试验中，整个系统，包括单向阀下游的管道，须在规定时减压。
在施加任何压力之前，须检查所有的被试验管道和设备，以保证所有的接头（包括设备上的接头）都紧密连接，所有的系统部件都已有效支承，以防止在接头失效的情况下，损害邻近的设备和管路。
无论何处，不试验的部件应隔离，断开连接和（或）放空。
所有接头，包括焊缝都不可保温。
依靠外部固定螺栓来限制压力端受力，不带连接杆的膨胀节须加连接杆以后才能进行在线系统试验。
带连接杆的膨胀节可以进行在线或分开试验。
在试验开始前，须检查下列部件是否符合设计标准和图纸说明：试验气体：气源，供气流量，压力，温度和洁净度。
过压保护：位置，容量和设定压力。
使用仪器：压力表的范围和校正日期。
盲板的位置（见试压盲板拆装表）。
试验平台，包括检查可使用的试验气体压力。
系统清洁度的的要求（试验集箱、供气软管等）。
如果使用氮气或其它惰性气体进行试验，检查空气质量、通风设备和监视器。
系统部件的温度（系统部件的温度和试验气体的传送温度应在10°F～100°F 之间）。
当系统已准备好进行试验时，须通知业主工程师人员安全在压力试验前，区域内的所有人员须离开被试系统18米。
试验区域须用警示带或绳索围起来，绳索须挂上危险的标志牌，在绳索的内侧应安装闪灯（夜间更适用）。
人员应用合适的障碍物和防护用品来保护自己。
压力试验排气管要引至空旷处，通风良好，并派有专人看守。
系统（ ）试压临时盲板拆装表序号盲板 编号 盲板 尺寸 安 装 记 录 拆 除 记 录 备 注 安装人 安装日期 拆除人 拆除日期初步试验初步试验的目的是查找主要漏点。
消防管道强度严密性试验记录消防管道强度和严密性试验记录工程名称：建筑采暖施工单位：未提供施工执行标准：《建筑给水排水及采暖》施工规范GB-2002名称及编号：消火栓管道(设备)名称：未提供管道(设备)材质：镀锌钢管、无缝钢管试验介质：自来水试验日期：未提供试验压力：1.4Mpa持续时间：30min编号：未提供分部(子分部)：未提供试验仪器：未提供型号、精度：未提供工作压力：0.8Mpa允许压力降：0.02Mpa X/3、X/4：未提供26：未提供水施：Y100-1.6MPa/1.5级过程：首先，从一层消火栓管进行水压试验。
将电动试压泵放置于最低部位，然后在管道内注满自来水，把管网内的空气排净。
慢慢将管道内的水压升至试验压力（见上表），稳压30min，观察压力降为（见上表）。
然后将试验压力降至工作压力（见上表），稳压24h，压力降为（见上表）。
最后，检查管道的各个接口，确保不泄漏和不变形，试验合格。
试验结论：符合水压试验要求，试验为合格。
验收结论：未提供改写后的文章：消防管道强度和严密性试验记录工程名称：建筑采暖施工单位：未提供施工执行标准：《建筑给水排水及采暖》施工规范GB-2002名称及编号：消火栓管道(设备)名称：未提供管道(设备)材质：镀锌钢管、无缝钢管试验介质：自来水试验日期：未提供试验压力：1.4Mpa持续时间：30分钟编号：未提供分部(子分部)：未提供试验仪器：未提供型号、精度：未提供工作压力：0.8Mpa允许压力降：0.02Mpa试验过程：首先，从一层消火栓管进行水压试验。
将电动试压泵放置于最低部位，然后在管道内注满自来水，把管网内的空气排净。
慢慢将管道内的水压升至试验压力（1.4Mpa），稳压30分钟，观察压力降为0.02Mpa。
然后将试验压力降至工作压力（0.8Mpa），稳压24小时，压力降为0.02Mpa。
最后，检查管道的各个接口，确保不泄漏和不变形，试验合格。
试验结论：符合水压试验要求，试验为合格。
