118高度尺检定规程

高度尺安全操作指导书（ISO9001-2015）1.0目的确保产品数据的准确性以及高度尺使用方法的规范性。

2.0适用范围针对本公司塑胶产品和模具零件的测量。

3.0环境条件温度：20~25°C 湿度：≤70%4.0操作步骤4.1首先拿无水酒精，用无尘纸将高度尺基座界面和大理石平台擦拭干净，将主尺用润滑油擦拭，保障游标或LCD显示部移动自如。

4.2检查测量头是否完整无损，是否松动；LCD显示是否正常；用测量头接触面与大理石平台一级平面密合，保障无间隙方可使用。

4.3根据图纸、产品形状与测量基准，选择相应的测量治具。

在我们选择治具时，治具不要有利角，以免划伤大理石平台；测量时，产品要固定牢固；记录数据时要眼睛要平视；4.4开始测量时，先将高度尺归零（游标高度尺看是否对准零点；表盘高度尺要将指针调到刻度零点；数显高度尺在找到产品基准时按一下ZERO/ABS归零）方可进行测量。

转动升降手杆使测量脚上下移动，当测量脚和待测量面相接触时，目光平视检查无缝隙，锁紧固定栓即可读数。

4.5读数时：主刻度盘读整数，依据最小精度在副刻度盘读出小数。

若是数显高度尺，可直接读出数值。

4.6表盘高度尺使用时，当被测物的高度高于“0”基准面时，主刻度尺使用“↑”所指的刻度，副刻度盘使用顺时针方向的数字；当被测物的高度低于“0”基准面时，主刻度使用“↓”所指的刻度副刻度盘使用逆时针方向的数字。

4.7数显高度尺使用时，当被测物的高度高于“0”基准面时，显示屏上就会显示“+”；当被测物的高度低于“0”基准面时，显示屏上就会显示“-”。

4.8最后测量完产品时，记录好数据，将工作台面清理干净；将测量头取下，放回原处。

5.0注意事项5.1测量过程中，产品或治具在运用时要轻拿轻放。

5.2摇柄在操作时不要太用力。

5.3仪器不用时，要用防尘套罩起来，以免进入太多灰尘。

5.4仪器用完后，用防锈油进行保养。

亚通杰威电机有限公司编制：谢琴审核：高度卡尺校准1、外观及各部分相互作用：目力试验及手动试验1.1允许有不影响使用准确度的外观缺陷；1.2尺框沿尺身移动手感平稳，不应有阻滞或松动现象，数字显示应清晰、完整，无黑斑和闪跳现象，各按钮功能稳定、工作可靠；1.3紧固螺钉的作用应可靠2、重复性将相同条件下，移动尺框，在任意位置上，使用百分表(量爪)测量面与平板正常接触（有微动装置的需使用微动装置），分别在尺框紧固和松开的情况下，用目力试验。

带表高度卡尺和数显高度卡尺不超过下表规定：重复性3、示值误差用3级或5等量块测量。

测量点分布：对于测量范围上限在300mm以内的高度卡尺，不少于均匀分布3点，如（0~300）mm的高度卡尺，其测量点为101.30mm，201.60mm，291.90mm，或101.20mm，201.50mm，291.80mm；对于测量范围上限大于300mm的高度卡尺，不少于分布6点，如（0~500）mm的高度尺，其测量点为80mm，161.30mm，240mm，321.60mm，400mm，491.90mm，或80mm，161.20mm，240mm，321.50mm，400mm，491.8mm。

测量点的分布根据实际使用情况可以适当增加点位。

示值误差的校准应在紧固螺钉紧固和松开的两种状态下进行。

以上各点示值误差以改点读数与量块尺寸之差确定，误差符合下表规定：最大允许误差4、注意事项：1.检验室内温度为（20±5）℃，湿度不超过80%RH；2.测量前应将高度卡尺擦拭干净，等温1~2H3.读数时视线与刻线垂直5,、记录：高度卡尺检定记录于高度卡尺记录表中。

高度卡尺校准记录表。

高度尺检定规范1 范围本规范规定了通用游标卡尺、高度游标卡尺的检定，适用于使用中和修理后的分度值为0.02、0.05和0.10ｍｍ，测量范围上限至1000ｍｍ的通用游标卡尺、高度卡尺的首次检定、后续检定和使用中检验。

2 引用文献JJG 30-2002 中华人民共和国国家计量检定规程（通用卡尺）JJG31-1999 中华人民共和国国家计量检定规程（高度卡尺）3 检定条件3.1检定室内温度：20±5℃3.2检定室内湿度：≤80%RH4检定方法和技术要求4.1 外观检查4.1.1检查方法：用专用擦布擦试卡尺表面，保持表面清洁、无油污，目力观察卡尺。

4.1.2在卡尺的表面上不应有碰伤、锈鉵或其他缺陷；4.1.3游标刻线和数字应清晰、均匀，不应有脱色现象，游标刻线应刻到斜面下边缘；4.1.4卡尺上应刻有制造厂名或商标、出厂编号和分度值。

4.1.5 使用中和修理后的卡尺，允许有不影响使用准确度的外观缺陷。

4.2 各部分相互作用检查4.2.1检查方法：目测和手动检查4.2.2轻轻移动尺框，尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现象；4.2.3旋动各紧固螺钉，紧固螺钉的作用应可靠；4.2.4移动深度尺杆，深度尺不允许有窜动，尺身或尺框的配合间隙引起的外量爪不错位。

4.3各部分相对位置检定4.3.1目力观察或用2级塞尺进行比较检定；4.3.2游标尺标记表面棱边至主标尺标记表面的距离应不大于0.3ｍｍ；4.4测量面的表面粗糙度检定用表面粗糙度比较样块对游标尺量爪的测量面和底座工作面的粗糙度进行比较检定。

4.5外量爪测量面的平面度检定对于分度值为0.02ｍｍ的卡尺，用0级样板直尺以光隙法检定，必要时，可以用2级平面平晶检定，用平面平晶检定时，在整个测量面上应呈现任意形状的干涉带。

4.6外量爪两测量面的间隙检定移动尺框，使两量爪测量面至手感接触，观察两量爪测量面间的间隙，以光隙法检定，这一检定应分别在尺框紧固和松开的两种状态下各测量一次。

高度尺检定规程本规程依照中华人民共和国计量规程JJG 286-82，结合本厂实际情况而制定，适用于本公司新购、修理后和使用中的分度值为0.01mm、0.02mm、0.05mm的高度尺检定。

一、检定项目和检定工具高度尺的检定项目和检定用的主要工具见下表：注：表中“+”表示应检定,“-”表示可不检定二、检定室温度及室内平衡时间检定室的室内温度应为：20±6℃，被检尺与量块的平衡温度时间见下表规定：三、技术要求1、外观的检定新制的高度尺不应有碰伤、锈蚀、带磁或其它缺陷，刻线也应清晰、均匀。

高度尺上应有测量范围、制造厂名(或厂标)及出厂编号等标志。

测量爪刃口应无缺损,镀层完好。

显示器镜面清晰无伤痕，可清晰识别示值。

使用中和修理后的高度尺不应有影响使用准确度的外观缺陷。

2、各部分相互作用的检定高度尺各运动部分要灵活，不得有阻滞、摩擦和卡住现象。

锁紧装置的作用应切实有效。

底座放置在平台上应平稳，尺框与微动装置应能沿尺身平稳移动，无卡住或晃动现象，靠自重不得下滑，也不得与尺身刻线面摩擦。

3、刻线宽度和刻线宽度差检定对于游标型高度尺，尺身和游标的刻线宽度差，在测量范围内检定时，应不超过下表规定，我司内检允许目视判定，在尺身测量范围内和游标上各抽3条，目视无明显差距可判为合格。

4、量爪测量面和底座工作面的表面粗糙度量爪测量面和底座工作面的表面粗糙度应不超过0.4μm.5、量爪测量面和底座工作面的平面度量爪测量面和底座工作面的平面度应不大于0.012mm,只允许中间凹,沿边缘1mm范围内允许塌边。

我司内检使用1级刀口尺光隙法目力检定。

6、测高量爪工作尺寸偏差及两测量面平行度移动尺框使测量爪工作面与检验平台接触时，无论尺框紧固与否，测量爪工作面与检验平台的间隙不大于0.01mm,测量爪移动至测量范围其它位置时,测量工作面对平台的平行度不大于下表规定:检定方法:在测量爪和检验平台间放入101.2mm和大于101.2mm 的量块,在松开和紧固螺钉两种条件下,使测量爪与量块正常接触,从任何方向观察,光隙应不大于下表规定:7、量爪测量面对底座工作面的平行度要求：在零位时，分度值为0.01mm和0.02mm的高度尺,其平行度应不大于0.006mm,分度值为0.05mm和0.1mm的高度尺,其平行度应不大于0.010mm,在测量范围的其他位置时,其平行度应不大于下表之规定:检定方法:将高度尺置于检验平台上,移动尺框,使量爪测量面与平台正常接触,观察量爪测量面与平台间的光隙,我司内检可用光隙法目力检定,无可见光者可判为<0.006mm,合格.8、零位的正确性检定方法：a、对于游标高度尺：移动尺框使测量爪工作面与检验平台正常接触，游标上的零刻线和尾刻线与尺身的相应刻线应对准，我司内检可目力检测，两刻线有可观察到偏移时，可通过放大镜辅助检定。

1 目的为确保高度尺在其精度范围内使用，需要定期对其采用对比测量法进行检定，特制定本规程。

2 适用范围适用于TESA MICRO-HITE高度尺的检定。

3 操作规范3.1 准备3.1.1 除去TESA MICRO-HITE防尘罩,清理平台。

3.1.2 准备好标准量块，标准探头, 高度尺对比测量记录，笔以及干净的多用纸等测量用具。

3.2 操作3.2.1 开机使仪器进入使用状态。

3.2.2 安装探头，确保探头被牢固的安装在探头固定臂上，探头固定臂固定在拴上，将固定臂上的螺栓全部固定紧。

在安装探头时，不要使探头尾部完全放在固定臂的孔里，要留有1mm的间隙（当探头受到猛烈冲击的时候，测量头可以避免受到震动从而得到保护）。

3.2.3 为确保测量值的准确度，转动手轮查看探头是否能够随测量头自由的运动。

3.2.4 校准：按校准功能键,使仪器处于被校准状态,转动手轮带动探头移动，使探头的尖部与校准块的内部的上下两个面分别接触两次。

当显示屏上出现准备测量图标时,说明仪器已校准好了。

在校准时，需要在每一个测量点探测接触两次而且两次的接触误差必须在0.001mm以内，否则系统将自动的要求重复此接触操作。

打开包裹量块的油纸包，取不同范围的量块10块以上用擦镜纸把每块量块的两个工作面擦干净，放在垫板上。

3.2.6 测量：转动手轮通过测量头带动探头快速移动到适当位置，然后减慢速度使探头与标准量块的一个工作面接触，绿色的二极管灯亮，暂停大约一秒钟，然后保持缓慢转动手轮使之移动探头，直到信号灯(红色和橙色)亮，同时声音信号响起说明已经完成这一次接触测量；移开量块，转动手轮使探头移到量块的另一个工作面，移回量块，获得结果，记录数据。

每一量块测量五个不同的部位，分别记录。

按此操作，逐一测量所有需要测量的量块。

3.3 收尾3.3.1 测量结束后，包好量块，放回盒内，清理平台和探头。

3.3.2 整理数据：用测量得到的数值减去量块的标定数值得到差值，再取五个差值的平均值。