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一、工程概况本工程为锅炉管道施工，工程地点位于某工业园区，建设单位为XX科技有限公司。
工程内容包括锅炉本体管道、辅助设备管道、疏水管道、蒸汽管道、凝结水管道、给水管道等。
二、编制依据1. 《锅炉安全技术监察规程》；2. 《工业金属管道施工及验收规范》；3. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；4. 《管道工程施工及验收规范》；5. 《施工现场安全管理规定》。
三、施工工艺1. 施工准备（1）熟悉图纸，了解工程特点、施工要求、施工难点；（2）对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量要求、安全措施；（3）备齐施工所需的材料、设备、工具等；（4）现场勘查，确保施工条件满足要求。
2. 施工流程（1）管道安装：根据设计图纸，确定管道走向、管径、材料等，按照管道布置图进行安装；（2）焊接：选用合适的焊接方法，如手工电弧焊、氩弧焊等，确保焊接质量；（3）试压：对安装完成的管道进行试压，检验管道的强度和密封性；（4）冲洗：对管道进行冲洗，清除管道内的杂质、焊渣等；（5）保温：对管道进行保温，提高管道的保温效果，降低能源消耗；（6）验收：按照规范要求，对管道施工质量进行验收。
3. 施工要点（1）管道安装：确保管道的平整度、垂直度，避免管道扭曲、变形；（2）焊接：严格按照焊接工艺要求进行焊接，确保焊接质量；（3）试压：试压压力应符合设计要求，确保管道的强度和密封性；（4）冲洗：冲洗速度应适中，确保管道内杂质、焊渣等被清除干净；（5）保温：保温材料应选用符合要求的材料，确保保温效果；（6）验收：严格按照规范要求，对管道施工质量进行验收。
四、安全措施1. 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全；2. 施工人员应佩戴安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用品；3. 焊接作业时应采取防毒、防尘措施；4. 严格执行施工操作规程，确保施工安全；5. 加强施工现场管理，防止火灾、触电等事故发生。
五、进度安排根据工程规模，预计施工周期为2个月。
一、工程概况项目名称：XX锅炉管道安装工程建设单位：XX公司工程地点：XX市XX区工程规模：XX吨/小时锅炉配套管道安装二、编制依据1. 《工业管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）2. 《锅炉安装工程施工及验收规范》（GB50242-2002）3. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）4. 《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-2011）5. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）6. 设计文件及相关图纸三、施工内容1. 管道安装：包括蒸汽管道、给水管道、排烟管道、排污管道等。
2. 管道附件安装：包括阀门、法兰、补偿器、疏水器、过滤器等。
3. 管道支吊架安装：包括弹簧支吊架、吊架、托架等。
四、施工方法及工艺流程1. 管道安装：（1）施工前，对管道材料、管件、阀门等设备进行检验，确保其质量符合设计要求。
（2）根据设计图纸和现场实际情况，确定管道安装路线，做好测量和放线工作。
（3）采用焊接、法兰连接等方式进行管道连接，确保连接牢固、密封良好。
（4）安装管道附件，如阀门、法兰、补偿器等，确保其位置准确、功能正常。
2. 管道支吊架安装：（1）根据设计图纸和现场实际情况，确定支吊架的位置和类型。
（2）采用焊接、螺栓连接等方式进行支吊架安装，确保其牢固、稳定。
（3）对安装好的支吊架进行调试，确保其符合设计要求。
五、施工质量控制1. 管道材料、管件、阀门等设备必须符合设计要求，并进行严格检验。
2. 管道安装过程中，严格控制焊接质量，确保焊接缝无裂纹、气孔等缺陷。
3. 管道连接处密封良好，无泄漏现象。
4. 支吊架安装牢固、稳定，符合设计要求。
5. 管道安装完成后，进行系统试压，确保管道系统无泄漏。
六、安全文明施工措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
3. 施工过程中，严格执行操作规程，防止事故发生。
安装锅炉安全技术措施锅炉是工业生产中最常见的热能设备之一，在锅炉的安装过程中，要注意锅炉的安全技术措施，以保证锅炉的正常使用，同时也能保障人员和设备的安全。
针对这一问题，下面就从锅炉安装的角度，介绍一些锅炉安全技术措施。
一、锅炉安装前的准备工作1. 要求安装人员具备相应的技术水平和操作技能，懂得安装操作规程，并具有相关的职业资格证书。
2. 了解安装现场环境，必须保证安装场地稳固、平整，周围无易燃、易爆物品存在，并设好道路交通标志。
3. 按照设备制造厂家的要求，先对锅炉进行预检查，了解锅炉的结构特点、安装要求、使用注意事项等，使安装工作有针对性，避免因不了解锅炉设备而造成误操作。
4. 要做好材料和各种安装工具及器材的准备，确保能够满足施工需要，并为设备资产的管理及保护提供保障措施。
二、锅炉安装过程中的安全技术措施1. 在吊装安装过程中，要做好钢丝绳、吊钩、吊架等安全措施，确保锅炉能够稳定地悬挂在空中。
2. 锅炉的支架安装要细心、认真。
支架的安装位置要确保水平、垂直，不可以有倾斜、晃动。
安装完成后要对支架进行检查，确保支架的固定性和可靠性。
3. 在安装过程中，应注意准确测量各项参数，特别是贯通管的长度、直径和连接口位置等，用标准化的测量工具和仪器进行测量，并避免人为制约和误差等因素。
4. 安装过程中操作人员必须佩戴安全帽、防护鞋、安全绳等安全防护设备，以防止意外事故的发生。
5. 在锅炉通水调试之前，应先进行气体调试，确保有氧气进行燃烧，并对燃烧情况进行监测。
6. 在安装完成之后，在操作设备的时候，应仔细阅读使用说明书，以确保各项操作符合使用规程，同时也避免操作过程中发生意外。
三、安装完锅炉后的管理和维护措施1. 安装完成后立即进行验收，确保安装质量符合国家和相关规范的“三好”标准。
2. 定期检测锅炉压力和温度等参数，确保锅炉的正常运行。
3. 定期进行锅炉内的清洗和排污，防止堵塞和设备老化现象。
4. 采用质量管理体系，对锅炉的使用、运转和管理进行监控，以实现操作、维护和管理的规范化。
锅炉管道安装工程施工方案1. 引言本文档旨在为锅炉管道安装工程的施工方案提供指导。
锅炉管道安装工程是一个关键的环节，对于锅炉运行和系统安全具有重要意义。
本文档将介绍施工组织、施工流程、施工计划以及质量控制等方面的内容，以确保工程的顺利进行。
2. 施工组织2.1 施工团队本工程的施工团队包括以下成员：•项目经理•施工队长•焊接工•管道安装工•检测员•质量控制员每个人的职责和任务将在后续章节进行详细介绍。
2.2 施工设备施工所需的设备包括：•焊接设备：电弧焊机、气瓶等•切割设备：切割机、锯等•安装设备：吊车、叉车等•检测设备：超声波探伤仪、压力表等3. 施工流程3.1 材料准备在施工之前，首先需要准备好所需的材料和工具。
材料包括管道、管件、焊材等，工具包括焊接设备、切割设备等。
确保所有材料的数量和质量符合设计要求。
3.2 施工准备在施工现场进行布置之前，需要进行施工准备工作。
这包括施工区域的清理和平整、施工设备的安装调试等。
3.3 管道安装管道安装是整个工程的核心任务。
在进行管道安装之前，首先需要根据设计图纸进行定位和标记。
然后，根据安装顺序，逐步进行管道的焊接和连接。
在安装过程中，要确保管道的位置、高度和角度等符合设计要求。
3.4 检测与调试在管道安装完成后，需要进行检测和调试工作。
这包括使用超声波探伤仪对焊接点进行检测，使用压力表对管道进行压力测试等。
确保管道的质量和安全性。
3.5 完工与清理在所有施工任务完成后，进行最终的完工检查，并对现场进行清理工作。
确保施工质量和环境整洁。
4. 施工计划根据项目需求和工期安排，制定详细的施工计划。
将整个工程按照时间顺序分解为若干个施工阶段，并为每个阶段分配合理的资源和工作量。
定期进行进度检查和调整，确保施工进度的合理性和可控性。
5. 质量控制在整个施工过程中，质量控制是一个重要的环节。
需要建立完善的质量控制体系，包括施工过程中的自检、互检和抽检等。
同时，设立质量控制员，负责监督和检查施工质量。
锅炉安装施工方案(4)
引言
本文旨在探讨锅炉的安装施工方案，旨在为读者提供相关知识和指导，使安装过程更加顺利高效。
施工准备
在开始施工之前，首先需要做好充分的准备工作。
具体包括以下几个步骤： 1. 研究工程设计图纸，了解锅炉的类型、尺寸和相关要求。
2. 准备好所需的工具和材料，确保施工过程中不会出现缺料或缺工具的情况。
3. 安排好施工人员的工作计划，确保每个人都清楚自己的任务和责任。
施工步骤
第一步：基础准备
1.根据设计图纸要求，在指定位置打好基础，确保基础坚固平整。
2.铺设地面防水层，防止地基潮湿影响锅炉安装。
第二步：锅炉安装
1.将锅炉吊装到指定位置，确保吊装过程平稳安全。
2.连接好锅炉的水管和电线，确保连接牢固不漏水不断电。
3.调试锅炉，检查各项功能是否正常运行。
第三步：安全检测
1.进行锅炉的静态试压，确保锅炉密封性良好。
2.进行锅炉的空气检测，确保锅炉周围环境安全无毒气泄漏。
第四步：调试
1.对锅炉进行启动调试，调整参数使其达到最佳工作状态。
2.监测锅炉的运行情况，确保其稳定运行且无故障。
结束语
通过本文的介绍，读者可以了解到锅炉安装施工的基本步骤和注意事项，希望读者在实际操作中能够按照要求进行操作，确保工程质量和安全。
锅炉管道安装施工方案1. 引言本文档旨在提供一份锅炉管道安装施工方案，以指导施工人员进行锅炉管道的正确安装。
本文档将详细介绍安装前的准备工作、安装流程、施工要求等内容，以确保安装质量和施工安全。
2. 安装前准备在进行锅炉管道安装施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工顺利进行。
准备工作主要包括以下几个方面：2.1 设计和规划在开始安装施工前，需要根据工程设计图纸和相关规范要求，进行合理的管道布局设计和规划。
确保管道的走向、管径、连接方式等符合设计要求。
2.2 材料和设备准备准备所需的安装材料和设备，包括锅炉管道、管件、阀门、焊接材料等。
材料和设备选择要符合相关规范和标准，确保质量可靠、耐用。
2.3 现场勘测和清理对施工现场进行勘测，了解地形、地貌等情况，确保安装位置合理。
清理施工现场，清除杂物、碎石等障碍物，确保施工环境整洁。
2.4 施工人员培训和安全措施对施工人员进行相应的培训，使其熟悉工艺流程和安全操作规程。
并制定相应的安全措施，如佩戴安全帽、穿戴防护服等，确保施工过程安全可靠。
3. 安装流程3.1 管道布置根据设计要求和规划方案，进行管道布置。
先在地面上标线，确定管道走向和连接点位置。
然后根据标线进行管道安装，采用合适的固定和支撑方式，确保管道牢固稳定。
3.2 管道连接采用适当的方法进行管道连接，常见的连接方式包括螺纹连接、焊接连接、法兰连接等。
根据具体情况选择合适的连接方式，并按照相关规范要求进行连接操作，确保连接牢固密封。
3.3 阀门和附件安装根据设计要求和功能需要，安装各种阀门和附件。
确保阀门和附件的类型、型号和规格与设计要求一致，并按照相关规范和标准进行安装。
3.4 管道绝热根据需要对管道进行绝热处理，采用合适的绝热材料和方法，确保管道外表面不易散热，提高能源利用效率。
3.5 管道试压和清洗在安装完管道后，进行试压和清洗工作。
采用适当的压力进行试压，检测管道密封性能；进行清洗，清除管道内部的杂质和污垢，确保管道畅通无阻。
锅炉施工措施与方案一、施工工序总体安排我方承建工程施工总体原则,是以安装施工为主线,依据进度计划安排分项工程施工。
二、锅炉专业施工方案根据锅炉的结构特点及与锅炉房的相对位置, 在现场适当位置布置一台旋转扒杆,负责中,小件的吊装和从E排外向锅炉房内设备的倒运工作.1.安装工艺及技术要求1）锅炉设备清点验收,基础划线放样验收2）设备开箱检查验收锅炉安装施工前应由建设单位,锅炉厂家,安装单位有关人员对制造发货的所有设备,部件进行开箱,清点检查验收并做好详细记录。
对汽包、集箱、钢结构、受热面管子应进行详细检查,对其主要尺寸进行复测,发现缺陷或质量问题及时反馈,由制造厂方负责处理。
3）设备零件等是否有破损缺件,供货数量是否齐全,发现问题提交甲方,由锅炉厂方作补足处理。
4）对清点检验合格后的锅炉设备、部件、应做好有关标记后,按安装工艺先后程序进行堆放在靠锅炉房附近,便于吊运安装。
2. 基础划线验收1）锅炉基础验应由锅检部门、业主、土建、安装单位共同进行检验土建施工质量,几何尺寸是否符合图纸设计要求,并具备完整的施工质量技术资料,共同验收合格后交安装单位施工。
2）土建单位应及时提供基础移交技术资料,砼标号,强度,外形尺寸,中心座标偏差,预留孔洞预埋件偏差有关数据。
3）土建单位应在锅炉基础上标记纵横中心线,1米标高线,以备验收时复测。
4）对其基础进行全面检查,表面应平整,无蜂窝麻面,裂纹等缺陷,外形尺寸偏差值应在允许范围之内。
5）锅炉基础验收后,安装单位即可进行划线放样,划出各线必须用铅油做好标记,供锅炉安装就位时作为依据。
基础划线允许偏差为3.钢架组合安装1）安装前检查和准备2）按图纸设计要求,认真复查钢架,横梁制造质量。
根据电建规DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》附录A技术规范要求进行,应符合要求。
3） 检查立柱,横梁的弯曲度、扭曲度应符合有关要求,若发现有超差时则采取相应措施进行校正,且符合有关要求,并做好校正前后的详细记录。
燃气锅炉的安装及其要求燃气锅炉因其能源效率高，环保节能等优点，在日常生活中得到了广泛的应用。
在更换或安装燃气锅炉时，我们需要遵循一些安装要求，以确保其安全有效的运行。
本文将具体介绍燃气锅炉的安装及其要求。
一、安装位置的选择在安装燃气锅炉时，我们需要考虑其位置的选择。
首先，我们需要选择一个通风良好的位置，确保燃气排放可以正常排出，避免气体积聚引发安全问题。
其次，我们需要选取平稳的地方，以确保燃气锅炉在工作时不会发生晃动或倾斜。
除此之外，我们还需要考虑燃气锅炉与其他物品之间的距离。
在燃气锅炉的四周，至少要留出30cm以上的空间，方便我们在维护和保养时操作。
与墙壁之间的间距至少要超过20cm，与其他设备之间至少要超过60cm。
二、燃气管道的安装在将燃气锅炉与天然气管线连接时，我们需要遵循一些安全要求。
首先，我们需要确保燃气管道的连接是牢固的，没有松动或渗漏。
其次，在连接燃气管道时，我们需要使用专业的管道工具，避免使用自制的管道。
最后，在连接燃气管道时，我们还需要检查燃气阀门是否正常。
三、通风管道的安装燃气锅炉在工作时会产生一定量的废气，需要通过通风管道排出。
在连接通风管道时，我们需要选择直径适当的管道，确保废气排放畅通无阻。
通风管道应该设置在适当的高度，以防止废气经过别的窗户进入室内。
如果在安装通风管道时需要打孔，我们需要保证打孔的位置不会影响房屋的结构安全。
四、烟囱的安装燃气锅炉的烟囱需要很好地通风。
在安装烟囱时，我们需要选择相对较高的位置，确保废气排放到达较远的地方，避免对难以排放废气的地区带来安全隐患。
在安装烟囱时，我们还需要注意选择高质量的烟囱材料，避免出现形变、裂纹等情况。
除此之外，在烟囱的安装过程中，我们还需要注意连接正常、密封严密，确保燃气的排放能够顺畅，避免产生有害的废气。
五、电气接线和供电要求在连接电气和供电时，我们需要确保所有线路连接正确无误，避免接线出现问题。
电气线路的中性线和地线需要连接好。
锅炉安装施工工艺一、引言锅炉是工业生产和居民生活中常见的设备之一，它的安装施工工艺对于锅炉的正常运行和安全性都有着至关重要的影响。
本文将从地基处理、设备安装、管道连接、电气接线等方面介绍锅炉安装施工的工艺流程和注意事项。
二、地基处理1.选址：选择安装锅炉的地方应远离易燃易爆和易腐蚀的物质，通风条件良好，并能方便日后的维护和检修。
2.地基处理：在地基上进行平整处理，确保地基承载能力符合锅炉的需求，同时进行排水处理，防止地基沉降导致锅炉不稳定。
三、设备安装1.锅炉本体：将锅炉本体安装在地基上，调整水平，确保均匀受力。
根据锅炉的型号和规格，进行固定和支撑装置的布置。
2.附件安装：根据设计要求，逐步安装各种附件，如水泵、循环阀、安全阀等。
安装前应检查附件的完好性和质量。
四、管道连接1.进出口管道：根据设计要求，进行进出口管道的连接。
在连接过程中，应注意管道的坡度和加固，避免管道因自重或温度变化引起的变形和泄漏。
2.循环管道：如果锅炉需要与其他设备进行循环和补给，就需要进行相应的循环管道的连接。
在连接过程中，应确保管道的密封性和连接的牢固性。
五、电气接线1.安装电气设备：根据设计要求，安装主电源开关、控制面板、仪表和保护装置等电气设备。
在安装过程中，应准确连接各种电源线和控制线，确保接线的正确性和稳定性。
2.接地处理：为了确保锅炉的安全运行，需要对电气设备进行接地处理。
在接地过程中，应严格按照相关电气安全标准进行操作。
六、测试与调试1.压力测试：安装完成后，进行压力测试，以确保锅炉的密封性和可靠性。
在测试过程中，应逐步加压，并通过泄漏和压力保护装置进行监测和调整。
2.点火试运行：在进行点火试运行前，应检查锅炉的燃料供应、点火设备和烟气排放系统的正常工作。
进行点火试运行时，应注意火焰的稳定和燃烧效果。
七、安全与维护1.安全措施：在锅炉的安装施工过程中，应严格遵守相关的安全操作规程，佩戴好个人防护装备，确保施工过程的安全。
锅炉压力管道安装管理制度
一、前言
在锅炉压力管道的安装过程中，必须遵守相关的管理制度和规范，以确保设备的安全运行和人员的安全。
本文将详细讨论锅炉压力管道
安装管理制度的相关要求和标准。
二、安装前准备
在进行锅炉压力管道安装之前，必须做好以下准备工作： - 确保
安装人员具有相关的资质和培训 - 确保安装区域符合相关的安全标准
- 准备好必要的安装工具和设备 - 检查安装材料的质量和数量
三、安装过程
1. 安装位置选择
•根据设计要求选择合适的安装位置
•保证管道的布局合理，方便后续维护和检修
2. 管道连接
•使用合适的连接方式，确保连接牢固
•检查连接件的质量，避免漏气和漏水
3. 支架及固定
•安装支架和固定设备，保证管道的稳固
•避免管道因外力而产生变形或破裂
4. 通气与试压
•在安装完成后进行通气处理，确保管道内无杂物和气体•进行试压，检查管道的密封性和耐压性
四、验收及管理
1. 安装验收
•安装完成后进行验收，确保符合相关标准和设计要求•对安装过程中存在的问题及时进行整改
2. 管道管理
•建立健全的管道管理制度，定期对管道进行检查和维护•对管道进行定期清洗和保养，延长使用寿命
五、安装后维护
•设立定期的维护计划，对管道进行定期检查和维护•随时关注管道运行情况，及时处理异常情况
六、总结
锅炉压力管道的安装管理制度是确保设备安全运行和人员安全的重要环节，只有遵守相关的要求和标准，才能有效地保障设备的正常运行。
希望本文对锅炉压力管道安装管理制度的相关内容有所帮助。
以上是关于锅炉压力管道安装管理制度的详细内容，希望能对您有所启发。
目录1. 编制依据 (1)2. 工程概况 (1)3．工程安排 (2)4. 具备施工条件： (3)4.1 工序要求： (3)4.2 环境要求： (4)5. 作业方法及程序 (4)5.1 吊装程序： (4)5.2 作业方法： (4)5.3强制性条文 (5)6. 质量标准 (5)7. 安全保证措施 (7)8. 成品保护 (8)9. 锅炉受热面安装创优措施 (8)10.绿色施工和环境保护措施 (9)11.应急响应措施 (13)本工程相关作业人员的职责与权限 (14)材料计划表 (15)附表一环境识别、评价记录表 (16)附表二危险源辨识与风险评价调查表 (17)1. 编制依据《电力建设工程施工技术管理导则》国家电网工[2003]153号《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇） DL/T 5190.2-2012《电力建设施工及验收技术规范》（加工配制篇） DL/T 5190.8-2012《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：锅炉机组 DL/T5210.2-2009《电力建设施工质量验收及评价规程》第8部分：加工配制 DL/T5210.8-2009《电力建设施工技术规范第9部分：水木结构工程》 DL/5190.9-2012《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2014《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源【2003】《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869-2012《电力建设起重机械性能手册》及其它相关机械说明书《3号机组锅炉专业施工组织设计》《锅炉/安装专业强制性条文及质量通病防治手册》（业主）《同煤集团塔山二期2×660MW机组工程创优工艺策划》（业主）《创建电力优质工程－策划与控制》(Ⅰ--Ⅳ)（中电建协）《火力发电厂汽水管道设计技术规定》 DL/T 5054-19962. 工程概况XXXXXXX）工程3#锅炉大中管安装包括如下内容：2.1 顶部连接管，包括下降管连接管，管子规格φ168×30，材质15CrMoG，共112根管子，焊口152道；分离器连接管，管子规格φ168×30，材质15CrMoG,共126根管子，焊口150道,顶棚旁路管，管子规格φ168×30，材质15CrMoG,共30根管子，焊口36道。
2.2 折烟角及水平烟道连接管，管子规格φ168×30，材质15CrMoG，共8根管子，焊口14道；管子规格φ133×24，材质15CrMoG，共34根管子，焊口68道。
2.3 分离器至贮水箱连接管，管子规格φ324×55，材质15CrMoG，共12根管子，焊口12道。
2.4 包墙连接管，管子规格φ219×35，材质15CrMoG，共78根管子，焊口102道。
2.5 再热器连接管，管子规格φ697×35，材质15CrMoG，分2趟，共10根管子，焊口10道。
2.6 过热器连接管，低过至分隔屏连接管，管子规格φ508×80，材质15CrMoG，分2趟，共14根管子，焊口16道；分隔屏至末级过热器入口集箱连接管，管子规格φ508×85，材质15CrMoG，共13根管子，焊口8道。
管子规格φ508×70，材质SA-335P91，共4根管子，焊口5道；管子规格φ168×30，材质SA-335P12，共30根管子，焊口60道；管子规格φ168×25，材质SA-335P91，共30根管子，焊口60道。
2.7 省煤器出口导管，管子规格分别为φ559×75/φ406×55，材质SA-106C，共23根管子，焊口29道。
2.8 下降管，管子规格φ559×85，材质15CrMoG，共10根管子，焊口10道。
2.9 减温水管道过热器减温水管路，过热器减温水管路总管为φ273×33，材质为SA-106C，过热器减温水旁路管为φ76×12.5，材质为15CrMoG，一级过热器减温水支管（包内）为φ133×25，材质为15CrMoG，一级过热器减温水支管（包外）为φ108×13，材质为SA-106C，二级过热器减温水支管（包内）φ168×30，材质为SA-335P91，二级过热器减温水支管（包外）φ108×13，材质为SA-106C。
再热器减温水管路（包内）为φ76×9.5，材质为15CrMoG，再热器减温水管路（包外）为φ76×9.5，材质为SA-106C，再热器减温水暖管（包内）为φ76×9.5，材质为15CrMoG，再热器减温水暖管（包外）为φ76×8.5，材质为SA-210C。
剩余部分图纸未到全。
3．工程安排3.1进度计划（2015.7.30-2015.10）3.2 人力计划队长 1人技术员 1人质检员 1人安全员 1人电工 1人材料管理员 1人加工配制品及设备管理员 1人锅炉工 30人高压焊工 18人低压焊工 6人起重工 10人3.3 材料计划（见附表）3.4 作业准备工作及条件3.4.1 作业机械、工具、仪器、仪表的配备，见下表注：以上机械、工器具必须经有关部门检验校核合格。
4. 具备施工条件：4.1 工序要求：4.1.1 包墙安装并合拢找正验收完。
4.1.2 水冷壁安装并合拢找正验收完。
4.1.3 炉顶大中管支吊架生根格条安装并高强螺栓紧固完。
4.1.4 顶棚入口联箱找正验收完。
4.1.5 屏式过热器、高温再热器、高温过热器、低过出口联箱、省煤器出口联箱找正、加固并验收完。
4.2 环境要求：4.2.1 临时设施安装完。
（炉顶布置2个大中管临时存放平台）4.2.2 各种起吊机具经过负荷试验，并经有关人员检验完，并合理布置完。
4.2.3 运输线路畅通。
4.2.4 施工区域照明充足，力能供应充足。
4.2.5 施工人员经过体检，能适应吊装要求。
4.2.6 施工管理者及施工操作人员熟悉施工方案，并经过交底签字完。
5. 作业方法及程序炉顶大中管采用从低到高，从中心向两边，从前到后的吊装方法进行安装。
5.1 吊装程序：5.1.1 临时设施制作布置并验收。
5.1.2 在地面进行完通球清理后，用低架平板与25T汽车吊将中管搬运到炉顶吊和100T平臂吊装幅度范围内。
5.1.3 用250T履带吊将中管临时存炉顶平台框内。
5.1.4 炉前的中管用卷扬机从锅炉零米吊起，用倒链进行接钩、就位。
5.1.5 炉后左右侧分别用炉顶吊和100T平臂吊将大中管从炉顶穿下，用倒链进行接钩、就位。
5.2 作业方法：5.2.1 安装前要熟悉图纸及相关技术资料。
5.2.2 仔细检查设备表面有无裂纹、碰伤、龟裂、层皮等缺陷，如有应及时上报，尽快定出设备缺陷处理方案后及时处理。
5.2.3 检查清理管内和集箱内的杂物和积水等。
5.2.4 管口内外15㎜的范围内打磨出金属光泽，对口间隙2㎜，焊口采用全氩焊接，注意焊材与母材相匹配。
5.2.5 合金材料要进行光谱分析，防止错用材质。
5.2.6 大中管在地面进行通球、清理，完后后及时封堵管口。
5.2.7 管子对口不能有错口、折口现象。
5.2.8 工地安装调整时应尽量使各类吊点中的每根吊杆受力均匀5.2.9 所有吊杆、U形夹、销轴切勿包入保温层内。
5.2.10 所有吊杆位于锅炉顶板上的垫板，均应与锅炉顶板焊接定位，但若此垫板接近顶板的高强螺栓的连接处，则在高强螺栓周围100㎜范围内不得施焊。
5.2.11 所有弹簧吊架的冷态收缩量及安装高度见弹簧吊架组件图，工地安装时可视具体情况作少量变动，在锅炉水压试验时，应利用弹簧支吊架上的定位片将弹簧支吊架暂时制动。
5.2.12 大中管安装完毕后与锅炉本体一起进行水压试验。
5.3强制性条文5.3.1《电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组》 DL 5190.2－2012a 凡《特种设备安全监察条例》涉及的设备，出厂时应附有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明文件。
b锅炉机组在安装前应按本部分对设备进行复查，如发现制造缺陷应提交建设单位、监理单位与制造单位研究处理并签证。
C设备安装过程，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。
隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。
5.3.2《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂》 DL 5009.1－2002a未经批准，不得任意在设备、结构、墙板或楼板上开孔或焊接临时结构。
5.3.3《电力建设施工技术规范第9部分：水工结构工程》 DL 5190.9-2012a工程所用主要材料、半成品、构（配）件、设备等产品，应符合下列规定：1进入施工现场时应进行现场检验或复试，合格后方可使用。
2涉及结构安全的试块、试件及材料应按规定进行见证取样检测。
6. 质量标准6.1 管子联箱内部清洁无杂物。
6.2 管子联箱外观无裂纹、碰伤、龟裂、层皮等缺陷，麻坑深度≤管子壁厚的10%，联箱麻坑深度≤1㎜。
6.3 对口错位≤10%管壁厚度且≤1㎜，对口偏折度≤2/200㎜。
6.4 管路走向符合图纸，不影响管子的热膨胀。
6.5 联箱标高偏差±3㎜。
6.6 联箱中心偏差±3㎜。
6.7 成排管段间距偏差±5㎜。
6.8 管子的材质正确，符合图纸。
6.9质量通病及防治措施6.9.1大、中径管对口时，在管壁上用铁板或钢筋点固焊口。
原因分析：a)未严格按规范编制作业指导书或执行作业指导书不认真。
b)未准备必要的专用工具。
c)未制作、使用管道对口钳。
防治措施：a) 严格按作业指导书的要求进行对口点固。
b)制作专用对口管钳进行管道对口，用点固块在坡口内点固。
6.9.2支吊架施工不规范原因分析a）施工人员责任心不强，不按图纸及规程、规范的要求施工；技术素质低。
b）加工的支、吊架管件工艺粗糙，U型卡固定孔用火焊切割，滑动支架滑动面清理不干净影响膨胀。
c）质量检查、验收不严。
预防措施：a）编制的作业指导书操作性强，并按图纸及作业指导书的要求进行了认真的技术交底。
b）做好支吊架的清点、编号，确保支、吊架管部、根部、连接件的零部件齐全，几何尺寸正确，弹簧支、吊架型号正确。
c）支、吊架中的合金钢元件应全部进行光谱分析，并作好标记。
d）支、吊架元件应尽可能的在加工厂进行加工制造；自已加工的孔眼必须用机械加工，不得用火焊切割。
e）禁止在现场按照予埋铁件的位置，逐个测量标高后使用接长吊架补焊的办法施工吊架。
f）管道上吊架应在管件全部找正和临时固定后，再进行逐个焊接，保持管道吊点受力均匀。
g）吊架中间调整螺栓，必须处于同一标高和同一方向，以利工艺美观，检修方便，调整合格后即时将背帽并紧。
