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聚丙烯产品质量控制聚丙烯产品质量控制一、引言本文档旨在规范聚丙烯产品的质量控制流程和要求。
通过实施有效的质量控制措施，确保聚丙烯产品的质量符合相关国家和行业标准，以提高客户满意度并保护消费者权益。
二、质量管理体系2.1 质量目标●确保产品质量符合国家标准和客户要求●提高产品质量的稳定性和一致性●减少产品缺陷率和退货率●改进生产流程，提高生产效率2.2 质量保证措施●建立完善的质量管理体系，包括设立质量部门、制定质量手册等●设立质量检测实验室，确保产品质量符合国家标准和客户要求●定期进行内部质量审核和外部质量认证，确保质量控制体系的有效运行●加强员工培训和教育，提高生产操作技能和质量意识三、原材料采购控制3.1 供应商评估●对供应商进行评估，包括对其设备、管理体系、质量控制能力等进行考察●签订供应商合同，明确双方的权益和责任●定期对供应商进行评估和监管，遵循供应商管理流程3.2 原材料检验●建立原材料检验标准，包括外观、物理性质、化学成分等指标●对每批原材料进行入厂检验，确保原材料质量符合要求●对样品进行抽检和送检，由专业实验室进行测试四、生产过程控制4.1 工艺制定●建立标准的生产工艺流程，并确保操作人员严格按照流程进行操作●对每个工序进行参数设定和记录，确保工艺参数的稳定性和一致性4.2 在线监控●在生产过程中采集关键参数的数据，比如温度、压力等●实时监控数据，并及时采取控制措施，确保生产过程的稳定性4.3 抽样检验●对生产过程中的关键环节进行抽样检验，确保产品质量符合要求●对不合格品进行及时处理和追溯，防止不良产品流入市场五、成品检验5.1 产品外观检验●对成品进行外观检查，包括表面平整度、颜色均匀度等指标●采用人工检验或仪器检测的方法进行检查5.2 物理性能测试●对产品进行力学性能测试，如抗拉强度、冲击强度等指标●通过标准测试方法进行检测和评估5.3 化学成分分析●对产品进行化学成分分析，包括成分测定、添加剂含量分析等●通过仪器分析和实验室测试进行检测六、质量记录与追溯6.1 质量记录●对每一批次的产品进行记录和归档，包括原材料批次、生产日期、检测结果等●建立质量档案，确保记录的完整性和可追溯性6.2 产品追溯●对产品进行唯一编号，建立产品溯源系统●在整个生产过程中追踪产品的生产信息，确保产品追溯的可行性和准确性以上是聚丙烯产品质量控制的基本要求和措施，所有相关人员必须遵守并执行。
pe管生产工艺问题
PE管（聚乙烯管）是一种常用的塑料管材，具有优良的性能
和广泛的应用领域。
在PE管的生产工艺中，存在一些常见问题，下面将介绍几个典型问题及其解决办法。
1. 厚度不均匀：PE管的厚度不均匀会导致管材的强度和耐压
性能下降，甚至出现漏水等问题。
解决办法：要保证PE管的厚度均匀，需要控制好挤出机的挤
出速度和模具的设计，以及注塑过程中的温度和压力控制。
此外，还可以采用喷雾制冷、热气吹等方式进行冷却，以避免温度不均匀导致厚度不均的问题。
2. 外观不良：PE管的外观不良可能包括表面凹凸不平、气泡、水波纹等问题，影响管材的美观和密封性能。
解决办法：在挤出过程中，要确保模具的表面平整，防止产生凹凸不平的问题。
此外，可以加入一些助剂，如增塑剂、抗氧化剂等，以改善管材的表面光滑度和防止表面产生气泡。
还可以通过控制挤出机的温度、挤出速度等参数来减少温度和压力的起伏，避免产生水波纹的问题。
3. 拉伸强度不足：PE管的拉伸强度不足会导致管材在使用过
程中容易断裂，影响其使用寿命和安全性能。
解决办法：PE管的拉伸强度受到材料的性能和生产工艺的影响。
首先，要选择高质量的PE原料，确保材料的韧性和拉伸
强度。
其次，要控制好挤出机的温度和挤出速度，以及模具的设计，以保证管材的拉伸强度达到要求。
以上是PE管生产工艺中常见的几个问题及其解决办法。
当然，在实际生产过程中，还可能会遇到其他问题，需要通过不断的实践和改进来提高生产工艺的稳定性和管材的品质。
聚丙烯产品质量控制
标题：聚丙烯产品质量控制
引言概述：
聚丙烯是一种常用的塑料原料，广泛应用于各种领域，如包装、建筑、医疗等。
为了确保聚丙烯产品的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将从原料选择、生产工艺、检测手段、质量标准和质量管理五个方面进行详细介绍。
一、原料选择
1.1 选择合格的聚丙烯树脂作为原料
1.2 确保原料的纯度和稳定性
1.3 严格控制原料的质量指标，如熔流速、密度等
二、生产工艺
2.1 控制生产温度和压力
2.2 保证生产设备的清洁和维护
2.3 确保生产过程中的搅拌、混合和注塑等环节的准确操作
三、检测手段
3.1 采用先进的物理性能测试仪器
3.2 进行化学成分分析
3.3 建立完善的检测流程和标准
四、质量标准
4.1 制定严格的产品质量标准
4.2 确保产品符合国家相关标准
4.3 定期对产品进行抽样检测和质量评估
五、质量管理
5.1 建立质量管理体系
5.2 培训员工，提高质量意识
5.3 不断改进质量管理体系，提高产品质量和生产效率
结论：
通过严格的原料选择、生产工艺控制、检测手段、质量标准和质量管理，可以有效控制聚丙烯产品的质量，提高产品的竞争力和市场占有率。
希望各生产企业能够加强质量管理，提升产品质量，为客户提供更优质的产品和服务。
聚丙烯产品质量控制1. 背景介绍聚丙烯是一种常见的塑料材料，广泛应用于各个领域，如包装材料、家具创造、汽车零部件等。
为了确保聚丙烯产品的质量，需要进行一系列的质量控制措施，以确保产品的性能和可靠性。
2. 质量控制步骤2.1 原材料检验在聚丙烯产品的生产过程中，首先需要对原材料进行检验。
原材料包括聚丙烯树脂、添加剂等。
通过对原材料的外观、密度、熔流率等指标进行检测，确保原材料的质量符合要求。
2.2 生产工艺控制在聚丙烯产品的生产过程中，需要对生产工艺进行控制。
包括挤出工艺、模具温度、冷却速度等。
通过合理地控制这些参数，可以确保产品的尺寸稳定性、表面光滑度等质量指标。
2.3 产品外观检验在聚丙烯产品生产完成后，需要对产品的外观进行检验。
包括产品的色泽、表面是否有缺陷、是否有气泡等。
通过目视检查或者使用专业的检测设备，确保产品的外观符合要求。
2.4 力学性能测试聚丙烯产品通常需要具备一定的力学性能，如抗拉强度、冲击强度等。
通过使用万能试验机等设备，对产品进行力学性能测试，确保产品的性能符合要求。
2.5 密度测试聚丙烯产品的密度是一个重要的质量指标。
通过使用密度计等设备，对产品的密度进行测试，确保产品的密度符合要求。
2.6 热性能测试聚丙烯产品在使用过程中需要具备一定的热性能，如耐热性、燃烧性等。
通过使用热变形温度仪、燃烧性测试设备等，对产品的热性能进行测试，确保产品的性能符合要求。
2.7 包装检验在聚丙烯产品的包装过程中，需要对包装材料进行检验。
包括包装箱的强度、是否有破损等。
通过目视检查或者使用专业的检测设备，确保包装材料的质量符合要求，以保证产品在运输过程中不受损。
3. 质量控制记录和报告为了确保质量控制的有效性和追溯性，需要对每一批次的聚丙烯产品进行质量控制记录和报告的编制。
记录包括原材料检验记录、生产工艺参数记录、产品外观检验记录、力学性能测试记录等。
报告包括产品质量合格率、不合格品处理情况等。
聚丙烯产品质量控制一、引言聚丙烯是一种重要的合成塑料材料，广泛应用于各个行业，如塑料制品、纺织品、包装材料等。
为了确保聚丙烯产品的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍聚丙烯产品质量控制的标准格式。
二、产品规格1. 物理性质- 密度：0.90-0.91 g/cm³- 熔点：130-170°C- 熔流率：2-20 g/10 min2. 化学性质- 聚合度：>1000- 含水率：≤0.1%- 酸值：≤0.1 mg KOH/g三、原材料检验1. 原材料来源聚丙烯原材料应来自可靠的供应商，供应商应提供原材料的质量证明书，包括原材料的物理性质和化学性质。
2. 原材料检验项目- 外观检查：原材料应呈现均匀的颗粒状，无异物和杂质。
- 密度测定：使用密度计对原材料进行测定，应符合产品规格要求。
- 熔点测定：使用差示扫描量热仪对原材料进行测定，应符合产品规格要求。
- 熔流率测定：使用熔流率仪对原材料进行测定，应符合产品规格要求。
- 含水率测定：使用电子天平对原材料进行测定，应符合产品规格要求。
- 酸值测定：使用酸碱滴定法对原材料进行测定，应符合产品规格要求。
四、生产过程控制1. 设备检验- 设备应定期进行检验和维护，确保其正常运行。
- 温度控制设备应准确可靠，确保生产过程中的温度稳定性。
- 压力控制设备应准确可靠，确保生产过程中的压力稳定性。
2. 操作规程- 操作人员应经过专业培训，熟悉生产工艺和操作规程。
- 操作规程应详细记录每一个生产步骤的操作要求和注意事项。
- 生产过程中的关键参数应进行实时监测和记录。
3. 质量控制点- 原料进料控制：确保原料符合产品规格要求。
- 混合控制：确保原材料的配比准确。
- 加热控制：确保加热温度符合产品规格要求。
- 压力控制：确保生产过程中的压力稳定。
- 冷却控制：确保冷却速度符合产品规格要求。
五、成品检验1. 外观检查- 成品应呈现均匀的颜色和光泽，无明显的瑕疵和缺陷。
聚丙烯的生产工艺技术分析及优化措施摘要：随着科技的进步，中国自主开发了聚丙烯循环生产技术，在聚丙烯生产中得到广泛应用。
虽然催化剂在这一过程中可以在中国独立制造，但仍有许多设备依赖外国进口。
因此，在今后聚丙烯生产技术的研究开发中，仍有必要加强新型催化剂的研究开发，不断借鉴国外先进的工艺方法，从其本质上去除炉渣，加强新型共聚催化剂、金属催化剂等的研究开发，加快我国聚丙烯生产技术的创新优化。
本文主要分析了聚丙烯的生产技术。
关键词：聚丙烯；生产工艺技术；市场分析引言聚丙烯的加工和力学性能相对较好，广泛应用于注塑、管材挤出、薄膜读数、涂层、蜘蛛和改性工程塑料等领域。
伴随着中国包装、电子、汽车工业的不断发展，工业发展加快，聚丙烯工业的发展要求不断提高，因此有必要对相关技术进行深入研究。
1、聚丙烯产品的特点聚丙烯及其加工产品广泛的应用于各个领域，聚丙烯是一种化学产品，市场上所有聚丙烯现在都有自己的特点。
聚丙烯具有一定的物理性质，如聚丙烯的稳定性很好，在正常情况下不会变形。
在聚丙烯的生产过程中，有必要严格控制其生产精度，减少误差，生产出高质量、无失真的聚丙烯。
当生产工艺和技术不符合要求或工艺中出现错误时，塑料产品会被聚丙烯变形，一些要求较高的行业的生产要求无法满足。
聚丙烯本身具有良好的物理性能和化学性能，但目前的生产技术不能充分展示聚丙烯的优点，这会导致聚丙烯产品使用中的一些缺陷，如聚丙烯产品只能耐高温，但不能耐冷，而且在低温或使用时间增加时容易变形或损坏。
聚丙烯产品被氧化，导致氧化反应暴露了其他缺陷。
为了充分体现聚丙烯产品的功能和特点，有必要加强聚丙烯生产技术的研究，提高生产技术，努力生产优质聚丙烯产品，满足市场日益增长的需求。
2、生产工艺技术现状2.1 Innovene气相工艺法此工艺的主要是特点是通过采用特有的、接近活塞流的卧式搅拌床反应器以及水平搅拌器，进而可以对整个床层进行有规则且缓慢的搅拌。
在反应床上还具有许多液、气相进料点，因此，催化剂、气体以及液体丙烯均可从这些进料点摄入。
聚乙烯聚丙烯管材生产工艺控制及质量问题处理分析前言聚乙烯聚丙烯管材是一种广泛应用于给排水、燃气等领域的管材。
其生产工艺控制及质量问题处理对于保证产品质量和提高生产效率具有至关重要的作用。
本文将就聚乙烯聚丙烯管材的生产工艺和质量问题展开分析和讨论。
生产工艺控制聚乙烯聚丙烯管材的生产过程主要包括原料配制、预处理、挤出、拉伸、冷却、切割等步骤。
在管材的生产过程中，需要对各个环节进行严格的控制，以确保产品质量。
原料配制首先，我们需要对原料进行配制。
聚乙烯聚丙烯管材的原料主要包括聚乙烯、聚丙烯、填充剂、润滑剂、防老化剂等。
需要根据不同管材的要求，对原料进行适配比例。
预处理在原料配制完成后，需要进行预处理。
预处理的主要目的是进行干燥，去除原料中的水分。
因为原料中的水分会影响挤出机内的熔体稳定性，影响产品的质量。
因此，进行充分的预处理是至关重要的。
挤出挤出是生产管材的核心环节。
在挤出过程中，需要根据不同管材的要求调整挤出机的温度、转速、压力等参数。
不同管材的要求不同，需要根据实际生产情况进行调整，确保生产出符合要求的产品。
拉伸拉伸是为了增强管材机械性能而进行的。
在拉伸过程中，需要对拉伸机的温度、拉伸速度、拉伸倍率等参数进行控制。
合理的拉伸过程可以改善管材的强度、耐热性、耐寒性等性能。
冷却在挤出和拉伸完成后，需要进行冷却。
冷却的目的是将管材表面的膜冷却并定形，保证产品的外观质量。
同时，冷却也可以起到增强管材的机械性能的作用。
冷却的时间和温度需要根据不同管材的要求进行调整。
切割将冷却完成的管材切成合适的长度是管材生产过程的最后一步。
在切割的过程中，需要保证切割的长度和角度的一致性，在确保数量的情况下，最大程度的节约材料。
质量问题处理分析在生产过程中，管材可能会出现质量问题。
以下为一些常见的质量问题及处理方法。
漏料漏料是管材生产中常见的问题，主要是由于挤出机压力不够或挤出机内的物料熔体不稳定造成。
处理方法主要包括调整挤出机的温度、加大挤出机压力、调整挤出机内润滑剂、填充剂的加入量等。
聚丙烯产品质量控制聚丙烯产品质量控制是指通过一系列的检测、测试和监控措施，确保聚丙烯产品的质量符合相关标准和客户的要求。
本文将详细介绍聚丙烯产品质量控制的标准格式，包括质量控制流程、检测方法、质量控制指标等内容。
一、质量控制流程聚丙烯产品质量控制的流程主要包括原材料检验、生产过程控制和成品检验三个环节。
1. 原材料检验原材料检验是确保聚丙烯产品质量的第一道关口。
主要包括以下步骤：（1）检查原材料的供应商资质，确保供应商具有合法经营资质和良好的信誉；（2）对原材料进行外观检查，包括颜色、形状、气味等方面；（3）进行化学成分分析，确保原材料符合相关标准和规定；（4）进行物理性能测试，包括密度、熔融指数、抗张强度等。
2. 生产过程控制生产过程控制是确保聚丙烯产品质量稳定的关键环节。
主要包括以下措施：（1）控制生产设备的工艺参数，如温度、压力、速度等，确保生产过程稳定；（2）对生产过程中的关键环节进行监控，如原料投料、混炼、挤出等；（3）定期对生产设备进行维护和保养，确保设备正常运行；（4）记录生产过程中的关键参数，以便日后追溯和分析。
3. 成品检验成品检验是确保聚丙烯产品质量符合标准和客户要求的最后一道关口。
主要包括以下步骤：（1）对成品进行外观检查，包括表面光洁度、颜色一致性等；（2）进行物理性能测试，如抗张强度、冲击强度、硬度等；（3）进行化学性能测试，如熔融指数、热稳定性等；（4）对成品进行尺寸检测，确保尺寸符合要求；（5）进行环境适应性测试，如耐候性、耐热性等。
二、检测方法聚丙烯产品质量控制的检测方法主要包括外观检查、物理性能测试、化学成分分析和尺寸检测等。
1. 外观检查外观检查主要通过目视观察来评估聚丙烯产品的外观质量。
包括以下方面：（1）表面光洁度：检查产品表面是否有明显的污渍、气泡、凹凸等缺陷；（2）颜色一致性：检查产品颜色是否均匀一致；（3）形状：检查产品形状是否符合要求。
2. 物理性能测试物理性能测试是评估聚丙烯产品力学性能的重要手段。
技术报告H A I X I A K E X U E海峡科学聚乙烯管管材产品抽查与数据处理及存在问题与对策福建省锅炉压力容器检验研究院许锋[摘要]燃气用埋地聚乙烯管的制造和制造监督检验存在不完善之处，该文就聚乙烯管管材制造监督检验过程中的产品抽查与数据处理谈一点体会,分析总结了存在的问题提出了解决问题的办法。
[关键词]聚乙烯管制造监督检验数据处理存在问题燃气用埋地聚乙烯管，由于它耐腐蚀、弹塑性好、便于安装、便于地下穿越，使用寿命较长，且国外已有几十年的使用经验，近几年来在我国得到广泛的应用。
我省从2007年开始进行聚乙烯管制造监督检验，作为一个新兴产业，无论是制造，还是制造监督检验，都有不完善的地方。
结合《压力管道元件制造监督检验规则》、《聚乙烯管制造监督检验大纲》、《压力管道元件制造质量体系监督检查大纲》、《压力管道元件型式试验规则》、《燃气用埋地聚乙烯〔PE 〕管道系统管材》以及实际工作经验和体会，笔者认为，在聚乙烯管管材制造监督检验过程中，应重点做好设计文件审查及确认、型式试验报告审查及确认、混配料入厂检验（包括产品质量证明书及性能指标）及确认、制造过程监督检验、出厂及存档文件审查等工作。
下面就近期聚乙烯管管材制造监督检验过程中产品抽查与数据处理及发现的问题谈几点看法。
1产品抽查与数据处理做好产品抽查记录与数据处理，对聚乙烯管管材制造监督检验而言非常重要。
笔者根据几年来检验的经验设计一个产品抽查记录表（见表1），内容包括：外观检查、几何尺寸测量、产品出厂前的管材性能试验等。
表1燃气PE 管材抽查记录表制造单位名称：制造日期：本批数量（米）：混配料牌号：产品批号：产品颜色：产品级别：PE 标准尺寸比：SDR 产品规格：d ne n几何尺寸外观质量实测外径(mm)实测壁厚(mm)项目序号外观标识长度（m ）d y1d y 2d y3d y4d y5d y6d ymaxd ymin不圆度平均外径d eme y1e y2e y3e y4e y5e y6允许正偏差制造时间12345物理性能力学性能热稳定性□熔体质量流动速率□静液压强度（80℃，165h ）□断裂伸长率□结论备注：1、检验结果，合格“√”，不合格“×”；2、标识应包括：制造单位名称，执行标准，产品规格，生产日期，时间，产品批号，产品级别，标准尺寸比，混配料牌号；3、外观应符合以下要求：内外表面清洁，光滑，颜色均匀，色带分布均匀，没有气泡和明显的划伤，凹陷，杂质等。
聚乙烯聚丙烯管材生产工艺控制及质量问题处
理
Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】
聚乙烯、聚丙烯管材生产工艺控制及质量问题处理
一、原材料介绍
聚乙烯管材的原材料的性能要求
针对不同用途的管道，由于使用的压力等级和寿命不同，所以对于聚乙烯原料的要求也有不同。
一般来说，管材原料都应有较好的耐环境应力开裂性能（测试方法为ASTM D 1693或GB／T 1842）和较好的耐长期静液压强度（测试方法为GB/T6111－85）。
管材用原料还需应有良好的焊接性和卫生性。
用于不同用途的管材材料由管材的具体规定而确定。
下表列出各种标准对聚乙烯材料等级的要求。
聚丙烯原材料：
丙烯聚合物分为三种类型：
PP-H(均聚聚丙烯), 分子序列结构为～PPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPP～
PP-B(嵌段共聚聚丙烯）分子序列结构为～PPPPPPPPPPPEEEEEEPPPPPPPPPP～
PP-R（无规共聚聚丙烯）,分子序列结构为～PPPPEPPPEPPPPPPPPPEPPPPEPPPPPPP～
PP-H刚性较好，耐热性好，但耐冲击性能、抗长期蠕变性能较差；
PP-B耐冲击性能较好，但耐长期抗蠕变性能比PP-H略好。
PP-R刚性较低，热变形温度低，但耐冲击性能较好，抗长期蠕变性能优秀。
PP-R有较大的分子量，重均分子量（Mw）大约为60-100万，其分子量分
布（MWD）大约为5，相应的流动比FRR(=MFR
10/MFR
2
)大约为13-17。
MFR
2
值
为，材料这么高的分子量和如此窄的分子量分布直接导致的问题是共混和挤出加工困难。
在聚合工业上，采用高产率的催化剂在不同的反应条件下，用两个或几个反应器促进共聚单体的分散，生产出宽分子量分布、高分子量的无规共聚聚丙烯（PP-R）。
共聚单体无规分布聚合在聚丙烯长链中破坏了整个聚丙烯链的规整性，形成乙丙结构，这能很好地提高管材料的抗蠕变性能和韧性。
低分子量部分和高分子量无规共聚物部分一起改善了材料的加工性。
不含或微含乙烯的部分使材料较硬，赋予管材以刚性。
二、工艺控制
挤出成型工艺的控制参数包括成型温度、压力、螺杆转速、挤出速度、牵引速度、加料速度以及冷却定型等。
1．原材料的预处理
聚烯烃是非吸水性材料，通常水分含量很低，可以满足挤出的需要，但当聚烯烃含吸水性颜料，如炭黑时，对湿度敏感。
另外，在使用回料及填充料时，含水量会增大。
水分不但导致管材内外表面粗糙，而且可能导致熔体中出现气泡。
通常应对原
料进行预处理。
一般采用干燥处理，也可加相应的具有除湿功能的助剂。
如消泡剂等。
PE的干温度一般在60-90度。
在此温度下，产量可提高10%--25%。
2．温度控制
温度工艺的定义及设定原则。
料筒温度主要提高物料塑化程度，一般料筒温度设定基本保持一致。
料筒温度过低，可能导致物料塑化不足，从而使产品出现内壁凹点、发麻等，严重时可能导致电流过高而停机。
料筒温度过高，可能导致物料塑化过度，从而使各项性能达不到要求，严重时可能导致螺杆结焦而损害螺杆。
模具温度主要作用为提高管材内外壁光洁度，一般口模温度设定高于其它温度。
模具温度过低时，可能导致产品外壁发麻、产品没有光泽度等。
模具温度过高时，可能导致产品外表面特别光亮，产品发胖、花纹等异常情况。
挤出成型温度是促使成型物料塑化和塑料熔体流动的必要条件。
对于聚烯烃来说温度范围较宽。
通常在熔点以上，280度以下均可加工。
口模和芯模的温度对管子表面光洁度有影响，在一定的范围内，口模与芯模温度高，管子表面光洁度高。
通常来讲，口模出口的温度不应超过220度，机头入口的熔体温度为200度，机头入口和出口熔体温差不应超过20度。
聚乙烯管材挤出的熔体温度上限一般规定为230度，一般控制在200度左右为佳。
聚丙烯管材挤出的熔体温度上限一般为240度。
3．压力控制
熔压过低，会导致物料塑化不好，从而造成产品发麻等。
熔压过高会使产品塑化过度，从而导致发胖、生产不稳定等异常情况，并且对模具由一定的损伤。
挤出过程中最重要的压力参数是熔体压力，即机头压力。
熔体压力通常控制在
10-30MPa之间。
4．真空定型
真空定型主要控制真空度和冷却速度两个参数。
通常在满足管材外观质量的前提下，真空度应尽可能低，这样管材内应力小，产品在存放过程中变形小。
5．冷却
聚乙烯管材挤出成型中冷却水温要求一般较低，通常在20度以下，在生产PPR 管材时，第一段温度可以稍高，后段较低，从而形成温度梯度。
6．螺杆转速与挤出速度
螺杆转速是控制挤出速率，产量和制品质量的重工参数。
单螺杆挤出机的转速增加，产量提高。
剪切速率增加，熔体表观粘度下降。
有利于物料的均化。
7．牵引速度
牵引速度直接影响产品壁厚，尺寸公差，性能及外观，牵引速度比须稳定，且牵引速度与管材挤出速度相匹配。
牵引速度与挤出线速度的比值反映出制品可能发生的取向程度，该比值称为拉伸比，其数值必须等于或大于1。
8．管材的在线质量控制与后处理
聚烯烃属结晶聚合物，刚下线管材的性能与管材制品交付使用时的尺寸和性能时有差距的。
主要原因有：
第一，聚烯烃熔体冷却过程中要发生结晶作用，与温度和时间有关。
第二，刚下线管材的温度通常高于常温。
第三，刚下线的管材内应力较大。
为了达到性能及尺寸的稳定性，一般的聚乙烯管材应下线放置24小时，聚丙烯管材需放置48小时后，可依照相应的标准进行性能测试。
三、生产工艺流程图
四、质量问题
注：表中加粗部分为PE管材生产比较容易产生的各种问题分析及解决方法。
