砌片石体检验规范
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片石强度取样要求规范
浆砌片石片石强度的要求是40-50mu。
浆砌片石常用作路基工程中挡土墙或是一些公路的护坡,是采用砂浆与毛石料砌筑的砌体结构,石料属不规则形状短边厚度15cm左右,有时也用块石,具体看毛石的形状尺寸,没有明确的划分界限,一般接近长方体的为片石,接近正方体为块石
由于目前明令禁止开山取石,所以很少有强度尺寸合规格的毛石料,也可采用河道中的漂石(大块的卵石),但必须要破开,露出新鲜的岩石面,可以较好的与砂浆粘合。
抛填片石应坚硬不易风化,其截面最小尺寸不小于0.15m,母岩饱和抗压强度应符合设计要求。
混凝土、浆砌护坡(墙)检验批质量验收记录表混凝土、浆砌护坡(墙)检验批质量验收记录表混凝土、浆砌护坡(墙)检验批质量验收记录表02011503□□□目混凝土、浆砌护坡(墙)检验批质量验收记录表混凝土、浆砌护坡(墙)检验批质量验收记录表混凝土、浆砌护坡(墙)检验批质量验收记录表02011503□□□目混凝土、浆砌护坡(墙)检验批质量验收记录表说明主控项目1.混凝土、砌体所用钢筋、水泥、石料、砂等材料的品种、规格、质量应符合设计要求,其进场检验应符合《铁路路基工程施工质量验收标准》(TB10414─2003)附E的有关规定。
2.防护的布置方式应符合设计要求。
检验数量:施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:观察。
3.基坑底面应无浮渣,基坑开挖高程、基坑地基承载力应符合设计要求。
检验数量:基坑开挖高程施工单位检验4点,基坑地基承载力施工单位检验2点,监理单位见证检验1点。
检验方法:基坑开挖高程施工单位水准测量、尺量。
土质基坑基坑地基承载力施工单位采用动力触探(N63.5),击数标准经试验确定或设计给定,试验时监理旁站;石质基坑采用现场目测鉴别方法。
4.混凝土(砌体砂浆)强度等级应符合设计要求。
检验数量:施工单位每100 m3混凝土(每100 m3砌体的砂浆)取1组试件,不足100 m3亦取1组试件。
监理单位按施工单位检验数量的10%平行检验,且不少于1组。
检验方法:试件作抗压强度试验。
5.混凝土、浆砌护坡(墙)局部超挖或凹陷处应挖成台阶,用与砌体相同的材料砌补,不得回填土、石或干砌片石。
检验数量:施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:观察。
6.变截面护墙的变截面顶及底宽、分级平台位置及尺寸应符合设计要求。
检验数量:施工单位检验6~12处,监理单位见证检验2~4处。
检验方法:观察、尺量。
7.砌体沉降缝(伸缩缝)预留与塞封质量应符合设计要求,接缝平直,塞缝严密。
检验数量:施工单位全部检查。
监理单位按施工单位检验数的10%平行检验。
浆砌片石技术质量标准嘿,朋友们!今天咱来聊聊浆砌片石技术质量标准这档子事儿。
你说这浆砌片石像不像咱们盖房子用的砖头呀,一块一块地垒起来,只不过它是石头罢了。
那要把这石头砌得稳稳当当的,可不容易嘞!先说说这石材的选择吧,那可得挑好的呀!就像咱挑水果,得挑个大饱满没毛病的吧。
这石头也得结实,不能有啥裂缝啊、杂质啊之类的。
要是用了不好的石头,那岂不是跟用纸糊的一样,风一吹就倒啦?你说是不是这个理儿!然后呢,砌的时候可得仔细喽!这就好比搭积木,得一块一块对齐了,不能歪七扭八的呀。
灰缝得均匀,不能有的宽有的窄,那多难看呀!而且这灰浆得饱满,就像给石头贴了一层厚厚的保护膜,让它们紧紧黏在一起。
咱再想想,要是砌得松松垮垮的,那能行吗?下点雨就冲垮啦,那不是白费劲嘛!所以说呀,每一块石头都得用心去摆,每一道灰缝都得认真去填。
这可不是闹着玩的呀!还有啊,这砌的过程中还得注意坡度呢!不能一边高一边低,那成啥样子啦。
就跟咱走路似的,得走得稳稳当当的,不能深一脚浅一脚吧。
这坡度要是没弄好,那水都积在那了,时间长了不就把石头泡坏啦?砌完了也不能就不管啦!还得时不时去检查检查,看看有没有松动的呀,有没有裂缝啥的。
这就跟咱身体一样,得定期去体检,有问题早发现早解决嘛。
你说这浆砌片石技术质量标准重要不重要?那当然重要啦!这可是关系到工程质量的大事呀!要是没做好,那后果可不堪设想。
就好比盖房子,房子要是不结实,那住着能安心吗?所以呀,咱可得把这浆砌片石技术质量标准牢记在心,严格按照要求去做。
不能偷懒,不能马虎。
咱得把这活儿干得漂漂亮亮的,让大家都竖起大拇指!这样咱心里也踏实,也有成就感不是?大家说是不是这个道理呀!。
砌体工程现场施工检查标准(模板)1砌块原材料1、应有合格证质保书;出厂检验数据及结论均应满足设计要求,且应符合国家标准和行业标准的要求;2、进场的砌墙砖和砌块应按规定取样检验,并提供强度检验报告,有保温要求的应提供强度、密度、导热系数检验报告单。
3、材质规格型号尺寸应满足设计要求4、外观检查:无断砖、缺棱掉角、破裂、不规整、浸水或表面被污染等。
2砌块堆放1、场外堆放高度不超2m;2、楼内空心砖堆放高度不超过米,楼内实心砖堆放不超过1m。
3、场地硬化平整无积水;4、上盖下垫3砌块含水要求1、烧结砖砌筑(湿法施工)时应提前1~2天将砖浇水湿润,含水率宜为10%~15%;2、轻集料砖砌筑时的含水率以5%-8%左右为宜;3、砂加气加气混凝土砌块无须浇水湿润。
4成品砂浆原材料1、应有合格证质保书2、同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度;3、同一验收批砂浆试块抗压强度过的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的倍。
4、砂浆的稠度、保水性、分层度等其他指标均应满足要求。
5砂浆搅拌要求1、搅拌机应采用全封闭防护棚,做好防尘工作2、搅拌时间不宜少于120s,掺有掺合料和外加剂的砂浆,其搅拌时间不应少于180s3、砂浆应随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕,当施工期间最高气温超过30℃时,应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。
6稠度要求1、烧结普通砖砌体(70~ 90mm);2、混凝土实心砖、混凝士多孔砖砌体(50~ 70mm);3、普通混凝土小型空心砌块砌体(50~ 70mm);4、蒸压灰砂砖砌体(50~ 70mm);5、蒸压粉煤灰砖砌体(50~ 70mm);6、烧结多孔砖、空心砖砌体(60~ 80mm);7、轻骨料小型空心砌块砌体(60~ 80mm);8、蒸压加气混凝土砌块砌体(60~ 80mm);7钢筋要求1、应有合格证质保书2、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于;钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于。
说明主控项目1.混凝土、砌体所用钢筋、水泥、石料、砂等材料的品种、规格、质量应符合设计要求,其进场检验应符合《铁路路基工程施工质量验收标准》(TB10414─2003)附E的有关规定。
2.防护的布置方式应符合设计要求。
检验数量:施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:观察。
3.基坑底面应无浮渣,基坑开挖高程、基坑地基承载力应符合设计要求。
检验数量:基坑开挖高程施工单位检验4点,基坑地基承载力施工单位检验2点,监理单位见证检验1点。
检验方法:基坑开挖高程施工单位水准测量、尺量。
土质基坑基坑地基承载力施工单位采用动力触探(N63.5),击数标准经试验确定或设计给定,试验时监理旁站;石质基坑采用现场目测鉴别方法。
4.混凝土(砌体砂浆)强度等级应符合设计要求。
检验数量:施工单位每100 m3混凝土(每100 m3砌体的砂浆)取1组试件,不足100 m3亦取1组试件。
监理单位按施工单位检验数量的10%平行检验,且不少于1组。
检验方法:试件作抗压强度试验。
5.混凝土、浆砌护坡(墙)局部超挖或凹陷处应挖成台阶,用与砌体相同的材料砌补,不得回填土、石或干砌片石。
检验数量:施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:观察。
6.变截面护墙的变截面顶及底宽、分级平台位置及尺寸应符合设计要求。
检验数量:施工单位检验6~12处,监理单位见证检验2~4处。
检验方法:观察、尺量。
7.砌体沉降缝(伸缩缝)预留与塞封质量应符合设计要求,接缝平直,塞缝严密。
检验数量:施工单位全部检查。
监理单位按施工单位检验数的10%平行检验。
检验方法:观察、尺量。
8.泄水孔孔径尺寸、排水坡度应符合设计要求,排水应通畅。
检验数量:施工单位检验总数的10%。
监理单位见证施工单位检验数量的20%见证检验。
检验方法:炮棍法测排水坡、尺量。
9.墙背填筑应分层压实,其压实质量应符合设计要求。
检验数量:施工单位每夯填层检验3点。
监理单位每三层见证检验2点。
检验方法:轻型动力触探(N10),其击数标准经试验确定。
浆砌片石收货验收标准
浆砌片石收货验收标准通常根据具体项目的要求和相关行业标准来确定。
以下是一般情况下可能包含的验收标准:尺寸规格:检查石材的尺寸、厚度、长度和宽度是否符合设计要求,可以使用测量工具进行验证。
表面质量:检查片石表面是否平整,是否有明显的裂缝、凹凸、斑点或其他瑕疵。
特别关注石材的色彩、纹理是否符合设计要求。
几何形状:验证片石的形状是否符合设计要求,如方形、长方形、六边形等,以及边缘的整齐度。
色彩一致性:对于同一批次的片石,检查其色彩是否一致,避免出现明显的色差。
表面处理:检查石材表面的处理是否达到要求,如磨光、抛光、喷砂等,确保表面处理质量符合设计和技术规范。
浆料与填缝:如果项目需要,确认片石与浆料的粘结是否牢固,填缝是否均匀、美观。
标识和包装:检查片石是否正确标识,并且包装完好,以避免运输过程中的损坏。
数量:确保收货数量与订单数量一致,并进行必要的记录和确认。
以上是一般情况下的浆砌片石收货验收标准,具体验收
标准还应根据项目需求和相关行业标准进行调整和补充。
建议在具体项目中,与相关技术人员和供应商协商确定详细的验收标准。
浆砌片石挡墙质量验收模板
一、挡墙基础及尺寸
1.1 基础开挖与处理
检查基础开挖深度、宽度、平整度及基础处理情况,是否达到设计要求。
1.2 基础垫层
检查垫层材料、厚度、平整度及垫层处理情况,是否符合设计要求。
1.3 挡墙尺寸
检查挡墙的长度、高度、厚度及倾斜度等尺寸,是否符合设计要求。
二、片石材料质量
2.1 材质检验
检查片石的材质、硬度、耐久性等是否符合设计要求。
2.2 片石尺寸及形状
检查片石的尺寸、形状及外观质量是否符合设计要求。
三、砂浆拌合及使用
3.1 砂浆配合比
检查砂浆的配合比是否符合设计要求,是否按照实验室出具的配比进行拌合。
3.2 砂浆拌合质量
检查砂浆的拌合质量,包括拌合均匀度、和易性等是否符合要求。
3.3 砂浆使用量及使用时间
检查砂浆的使用量及使用时间,是否符合施工组织设计要求。
四、砌筑工艺及外观质量
4.1 砌筑工艺流程
检查砌筑工艺流程是否符合规范及设计要求。
4.2 砌体平整度及垂直度
检查砌体的平整度及垂直度是否符合规范及设计要求。
4.3 勾缝质量及外观处理
检查勾缝质量及外观处理是否符合规范及设计要求。
五、结构稳定性检验
5.1 沉降观测
检查沉降观测数据是否正常,是否存在异常沉降现象。
5.2 倾斜观测
检查挡墙倾斜度观测数据是否正常,是否存在倾斜现象。
5.3 裂缝观测
检查挡墙表面是否存在裂缝现象,并对裂缝进行观测记录。
砌体工程施工质量检验规范1.引言砌体工程是建筑施工中常见的一种工程形式,对其施工质量的检验显得尤为重要。
本文将就砌体工程施工质量检验方面的规范进行详细探讨。
2.施工前的准备工作2.1 砌体施工前,应对施工材料进行严格的把关。
砖块、砂浆等材料应符合国家相应标准,并经过合格的质检机构检验合格。
2.2 进行充分的施工方案沟通和施工准备工作,确保所有人员明确各自的职责和工作内容。
2.3 对施工现场进行清理,保持安全和整洁,以确保施工的顺利进行。
3.墙体砌筑质量的检验3.1 砌体墙面的垂直度和水平度应符合设计要求,检测时可采用水平轴和垂直轴等工具进行测量。
3.2 砌体墙体的强度应符合要求,可利用非破坏性检测方法,如超声波检测仪等,对墙体进行强度测试。
3.3 检查砖缝的排列是否齐整,砖与砖之间的平整度要达到要求,并采取必要的修整措施。
3.4 检验表面是否平整,可利用测量仪器对墙面凸起、凹陷的程度进行测量,以确保达到标准。
4.砂浆施工质量的检验4.1 砂浆的配合比例应符合设计要求,可通过取样后送往实验室进行化验检测来确保砂浆的质量。
4.2 检查砂浆的粘结性能,可采用拉拔试验等方法,保证砂浆与墙体之间的紧密粘结。
4.3 检验砂浆的抗渗性能,可采用浸水试验等方法,确保砂浆具备良好的防水性能。
4.4 检查砂浆的凝结时间,以确保砂浆能在工程施工期内完成硬化,可采用试块浸水后硬化时间测试。
5.施工中的其他检验工作5.1 定期检查施工现场环境和温度,保证施工条件的稳定性。
5.2 对施工人员进行资质审核和培训,确保工人具备合格的施工技能。
5.3 对施工工具和设备进行定期检查和维护,确保施工工具的正常使用。
6.总结砌体工程施工质量检验规范是保证工程质量的重要方面。
通过对施工前准备工作、墙体砌筑质量和砂浆施工质量的检验,以及施工中的其他检验工作,能够有效地提高砌体工程的质量,确保工程的顺利进行。
以上是对砌体工程施工质量检验规范的简要介绍,希望对您有所帮助。
砌石质量检查和验收
1、质量检查
1)砌石所用毛石、料石、水泥、砂、水和外加剂等原材料按照监理工程师的指示和有关规定进行质量检查。
2)严格控制砂浆配合比,定期检查砂浆的均匀性;同一标号砂浆试件的数量,28天龄期的每50m3砌体取成型试件一组3个。
3)砌体外观质量检查:砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等。
2、砌体验收
1)砌体工程砌筑前进行砌筑体测量放样成果的检查和基础建基面开挖清理质量的检查和验收。
2)各项原材料和砌筑质量检查与验收。
3)每次砌体工程完工后,向监理工程师提交完工申请及验收资料。
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砌砖工程检验规程一、1、砖的品种、标号必须符合设计要求。
检验方法:观察检查,检查出厂合格证或试验报告。
2、砂浆品种必须符合设计要求,强度必须符合以下规定:1)、同品种、同标号砂浆各组试块的平均强度不小于fm,k。
2)、任意一组试块的强度不小于0.75fm,k。
检验方法:检查试块试验报告。
3、砌体砂浆必须密实饱满,实心砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
检查数量:每步架抽查不少于3处。
检验方法:用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积,每处掀3块砖取其平均值。
4、外墙的转角处严禁留直槎,其他临时间断处,留槎的做法必须符合施工规范的规定。
检验方法:观察检查。
二、1、砖砌体上下错缝应符合以下规定:合格:砖柱、垛无包心砌法,窗间墙及清水墙面无通缝,混水墙每间(处)4—6皮砖的通缝不超过3处。
4优良:砖柱、垛无包心砌法,窗间墙及清水墙面无通缝,混水墙每间(处)无4皮砖的通缝。
检查数量:外墙,按楼层(或4m高以内)每20m检查1处,每处3延长米,但不少于3处;内墙,按有代表性的自然间抽查10%,但不少于3间。
检验方法:观察和尺量检查。
2、砖砌体接槎应符合以下规定:合格:接槎处灰浆密实,缝、砖平直,每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过10个。
优良:接槎处灰浆密实,缝、砖平直,每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。
检查数量:同第1条规定。
检验方法:观察或尺量检查。
3、预埋、拉结筋应符合以下规定:合格:数量、长度均符合设计要求和施工规范规定,留置间距偏差不超过3皮砖。
优良:数量、长度均符合设计要求和施工规范规定,留置间距偏差不超过1皮砖。
检查数量:同第1条规定。
检查方法:观察或尺量检查。
54、留置构造柱应符合以下规定:合格:留置位置应正确,大马牙槎先退后进,残留砂浆清理干净。
优良:留置位置应正确,大马牙槎先退后进,上下顺直,残留砂浆清理干净。
检查数量:同第1条规定。
检查方法:观察检查。
2、片石形状不受限制,但其中部厚度不得小于15cm 。
用作镶面的片石表面得平整、尺寸较大,边缘厚度不得小于15cm 。
二、砂浆的质量要求1、砂浆必须严格按照试验室提供的砂浆配合比采用机械拌合,投料顺序应先到砂子、水泥、掺加料,最后加水。
自投料完算起,拌制时间宜为3~5min 。
2、拌合好的砂浆得有适当的流动性和良好的和易性。
砂浆的稠度以砂浆稠度仪测定的下沉度表示,宜为10~50mm,每批砂浆均应制作试件。
3、砂浆得随拌随用,一般宜在3h 内使用完毕,气温超过30℃时,宜在2h 内使用完毕。
当运输或贮存过程中发生离析、泌水现象时,砌筑前要重新拌合。
已凝结的砂浆不得使用.三、施工前准备1、核实图纸采用的边坡防护种类、尺寸和基础高程是否符合实际;2、对技术现场进行高程及平面位置的放样并以书面方式交底给作业班后,才可以进行施工.3、片石在铺砌前必须对原材料:片石、砂子、水泥的质量进行检查,并报验试验室取样,4、施工前,基底应稳定,坡面应平整密实,验收合格后再做防护.5、按照边坡坡度、砌体厚度、基底和路基高程设固定样板挂线,对高路堤边坡采用分层挂线法进行.6、砌筑前清除坡面松动岩块浮渣,坡背要紧贴基岩,不得干填或乱填干碎石块。
四、浆砌片石铺砌方法及要求1、铺砌前必须对骨架布置、沟槽结构尺寸等进行检查,并报检监理。
2、砌体采用挤浆法分层、分段砌筑,严禁通缝、叠砌、贴砌和浮塞.3、铺砌时先铺砌外围定位砌块,并与里层砌块交错连成一体。
定位砌块要选用表面较平整且尺寸较大的片石,定位砌缝应满铺砂浆,不得镶嵌小石块。
4、定位砌块砌完后,先在铺砌底部铺一层砂浆,其厚度得使片石在挤压安砌时能紧密连接,且砌缝砂浆密实、饱满。
砌筑腹石时,片石间的砌缝要互相交错、咬搭,砂浆密实.片石不得无砂浆直接接触,也不得干填片石后铺灌砂浆;片石得大小搭配,较大的片石应以大面为底,较宽的砌缝可用小石块挤塞.挤浆时可用小锤敲打石块,将砌缝挤紧,不得留有孔隙.浆砌片石要求一、片石的质量要求 1、片石需质地坚硬,不易风化,无裂缝,片石表面不得有水锈,强度不小于MU30,片石表面的污渍必须予以清除。
C20片石混凝土挡墙施工质量验收标准1. 引言本标准旨在规范C20片石混凝土挡墙施工的质量验收要求,确保施工过程符合相关标准和规范,并达到预期的质量水平。
2. 材料验收施工前,应对使用的材料进行验收,确保材料的质量符合要求。
主要包括以下方面:2.1 混凝土混凝土应符合相应的强度等级要求,并经过检测及试验验证。
验收时应注意以下要求:- 混凝土的配合比、浇筑时间等与设计要求相符;- 混凝土的坍落度符合规范要求。
2.2 片石片石应符合设计要求,并通过视觉检查进行验收。
验收时应注意以下要求:- 石块表面应光滑、无裂缝或其他缺陷;- 石块形状规整,大小均匀。
3. 施工验收挡墙施工过程中,应进行质量验收,确保施工符合相关标准和规范。
主要包括以下方面:3.1 施工工艺挡墙的施工工艺应符合设计要求,并经过检查验证。
验收时应注意以下要求:- 施工过程中采取的操作方法和步骤正确无误;- 挡墙的层块安装和连接牢固可靠。
3.2 技术要求挡墙施工应符合相关技术要求,包括但不限于以下方面:- 混凝土浇筑应均匀,没有孔洞和掺杂物;- 片石安装应垂直、水平,无松动和错位。
4. 质量验收标准挡墙施工质量的验收标准应符合相关规范和要求。
具体标准如下:4.1 外观质量挡墙表面应平整、光滑,无明显的裂缝和破损。
片石应没有掉落、松动和错位现象。
4.2 尺寸精度挡墙的尺寸精度应符合设计要求。
包括高度、宽度、厚度等方面的测量结果应在允许范围内。
4.3 强度和稳定性挡墙应具有足够的强度和稳定性,能够承受设计要求的荷载,并保持稳定。
5. 验收记录每次施工质量验收都应有相应的记录,包括材料验收记录、施工工艺验收记录和实际测量结果记录等。
6. 结论本标准提供了C20片石混凝土挡墙施工的质量验收要求,以确保施工过程符合相关标准和规范,保证挡墙的质量达到预期水平。
验收过程应严格按照标准要求执行,并做好相关记录。
> 注意:本文档仅为C20片石混凝土挡墙施工质量验收标准,不涉及法律解释和法规要求。
砌体工程施工质量检查规范砌体工程是建筑施工中常见的一种工艺,它涉及到砖块、混凝土块等材料的运用,以及相应的施工工艺和技术规范。
为了保证砌体工程的施工质量,提高建筑物的安全性和耐久性,需要进行全面、细致的质量检查。
本文将介绍砌体工程施工的质量检查规范,并提供相应的检查流程和要点。
检查前的准备工作在进行砌体工程施工质量检查前,需要做好相应的准备工作。
首先,检查人员应熟悉相关的施工图纸、设计要求和技术规范,对于砌体工程的施工过程和要求有清晰的了解。
其次,需要准备好相关的检查工具,如钢尺、测量仪器等,以便对砌体尺寸、垂直度和平直度等进行准确的检测。
检查内容和要点1. 砖块质量及规格- 检查每批砖块的质量合格证明和产品检验报告,确保砖块的质量符合标准要求。
- 检查砖块的规格和尺寸是否符合设计要求,包括砖块的长度、宽度、高度和角度等。
- 检查砖块的表面是否平整,无明显的裂缝、变形和破损。
2. 砌体墙的垂直度和平直度- 使用水平仪和铅垂线对砌体墙的垂直度进行检测,确保墙面垂直度误差在规定范围内。
- 使用直尺或砖规等工具对砌体墙的平直度进行检测,确保墙面平直度误差在规定范围内。
3. 砌筑工艺和施工工具- 检查砌筑工艺是否符合设计要求和技术规范,包括砌筑材料的搭配、粘结剂的使用和砌筑顺序等。
- 检查砌筑工具的选择和使用是否正确,如砌筑刀、泥板、刷子等。
4. 砌体缝隙和密实度- 检查砌体墙体的缝隙是否均匀一致,尺寸是否符合设计要求。
- 使用指压法对砌体墙体进行检测,判断砌体的密实度是否达标。
5. 抹灰层和涂料- 检查抹灰层的厚度是否符合设计要求,表面是否光滑平整,无明显的波浪、起鼓和开裂。
- 检查墙面涂料的颜色和质量是否符合设计要求,涂刷是否均匀一致,无滴漏和起皮现象。
检查流程1. 制定检查计划和任务分工,明确各个环节的责任和要求。
2. 对砌体工程的各个部位进行逐一检查,记录相关问题和不合格项。
3. 检查人员应及时与工程施工人员进行沟通,了解问题原因并寻求解决方法。
片石混凝土是一种常用的建筑材料,其验收标准主要包括以下几个方面:
1. 外观质量:片石混凝土表面应平整、光滑,无明显的裂缝、麻面、起砂等缺陷。
颜色应均匀一致,无色差。
2. 强度等级:片石混凝土的强度等级应根据设计要求进行选择,一般分为C15、C20、C25、C30等几个等级。
验收时应进行抗压强度试验,试验结果应符合设计要求。
3. 密度和含水率:片石混凝土的密度和含水率也是验收的重要指标。
密度应符合设计要求,含水率应在规定范围内。
4. 耐久性:片石混凝土应具有良好的耐久性,包括抗渗性、抗冻性、抗腐蚀性等。
验收时应进行相应的试验,如抗渗试验、冻融循环试验等。
5. 施工质量:片石混凝土的施工质量直接影响到其使用效果和寿命。
验收时应检查施工过程中是否存在质量问题,如浇筑不均匀、振捣不实等。
6. 安全性:片石混凝土在使用过程中应具有良好的安全性,不得出现开裂、脱落等现象。
验收时应进行安全性能测试,如抗冲击试验、防滑性能测试等。
总之,片石混凝土的验收标准是多方面的,需要综合考虑其外观质量、强度等级、密度和含水率、耐久性、施工质量和安全性等因素。
只有达到相应的标准,才能保证片石混凝土的使用效果和寿命。
建筑石材(毛石、片石、块石、料石等)检测方案1 检测方案目的本试验检测方案适用于建筑石材(毛石、片石、块石、料石等)试验检测数据的取值与判定。
2 适用范围建筑石材(毛石、片石、块石、料石等)。
3 编制依据GB/T 50266《工程岩体试验方法标准》4 检测仪器与设备4.1 对建筑石材(毛石、片石、块石、料石等)密度的测定试验设备应符合GB/T 50266中的要求。
4.2 对建筑石材(毛石、片石、块石、料石等)吸水性的测定试验设备应符合GB/T 50266中的要求。
4.3 对建筑石材(毛石、片石、块石、料石等)抗冻性的测定试验设备应符合GB/T 50266中的要求。
4.4 对建筑石材(毛石、片石、块石、料石等)单轴抗压强度的测定试验设备应符合GB/T 50266中的要求。
4.5 对建筑石材(毛石、片石、块石、料石等)抗折(拉)强度的测定试验设备应符合GB/T 50266中的要求。
5 检测数据判定5.1 建筑石材(毛石、片石、块石、料石等)密度试验:依据标准编号:GB/T 50266每组试验试件的数量应为3个,块体密度应取三个试件测值的平均值。
计算值应精确至0.01。
5.2 建筑石材(毛石、片石、块石、料石等)吸水性试验:依据标准编号:GB/T 50266每组试验试件的数量应为3个,岩石吸水性应取三个试件测值的平均值。
计算值应精确至0.01。
5.3 建筑石材(毛石、片石、块石、料石等)抗冻性试验:依据标准编号:GB/T 50266,每组试验试件的数量应为6个,岩石冻融质量损失率和岩石冻融单轴抗压强度应取6个试件测值的平均值。
计算值应精确至0.01。
5.4 建筑石材(毛石、片石、块石、料石等)单轴抗压强度试验:依据标准编号:GB/T 50266,每组试验试件的数量应为3个,岩石单轴抗压强度应取三个试件测值的平均值。
岩石单轴抗压强度计算值应取3位有效数字。
5.5 建筑石材(毛石、片石、块石、料石等)抗折(拉)强度试验:依据标准编号:GB/T 50266,每组试验试件的数量应为3个,岩石单轴抗压强度应取三个试件测值的平均值。
砌片石体检验规范
一、路肩墙体宽40厘米,高以标高为准。
每15米留2厘米宽沉降缝,
两边路肩沉降缝要对称。
二、外墙平直,内墙最大处不得超出5厘米,最小处不得小于40厘
米。
三、基底清理浮土,辅浆3厘米厚。
四、墙体用M7.5水泥浆砌筑,缝必须满浆,外墙要用浆平缝。
五、顶面采用M10水泥砂浆抹面找平、光滑,厚2厘米。
六、完成砌体段,场地内不得有剩余石块和砂。
七、领用水泥,必须按每立方片石(紧方)75公斤用量。
不得超用
和浪费。
因故不能用完必须交回,妥善存放。
八、领用的用具,必须妥善保管,遗失的照价赔偿。
砂浆配合比
重量配合比
水泥:砂:水=1:7.85:1.52
每盘砂浆用料(每盘为:50 kg水泥配砂、水的砂浆量)<kg>:
水泥:砂:水=50:392:76
每m3砂浆用料(kg)
水泥:砂:水=191:1500:290
道路平整、检测规范
一、田间主道设计
1、田间主道车道宽4.5m,现浇C30砼路面厚0.20m,碎石基层厚0.20m,
路床加宽部分夯填土垫层厚0.35m,路面高出田面至少0.6m。
2、道路路基夯填土不得回填耕植土、腐植土、淤泥土等,应采用山土回填。
二、田间次道
1、田间次道分为新建和改建,新改建分为:Ⅰ型和Ⅱ型道路。
新改建田间次道车道宽 3.5m,道路回填土前须进行表土剥离0.15m 厚,而后对剥离面进行碾压夯实,剥离的表土不得就地堆放,须就近回填于新增耕地面层。
2、从下往上结构依次为:0.42m厚夯填土垫层,0.15m厚的未筛分级配碎石基层,0.08m厚泥结石面层。
道路路基夯填土不得回填耕植土、腐植土、淤泥土等,应采用山土回填。
三、生产路
生产路分为新建和改建,新改建生产路结构要求为:路面高出田面0.4m,路面车道宽2.0m,路肩分为:Ⅰ型砌石路肩和Ⅱ型土路肩,宽度都为:。
从下往上结构依次为:0.37m厚夯填土垫层,0.08m厚泥结石面层。
田间道施工步骤与方法
①施工放样。
根据项目区平面总体布局图和结构设计图,实地测放每条田间道位置、中心线、边线和高程并打桩标明,撒白灰确定轮廓线。
②路基开挖。
当道路基底处在耕地时,先进行表土剥离另堆,用于土地平整回填。
基底遇到松土时,应先清除有机土,并平整压实后
进行填筑路堤。
路线经过烂泥田、池塘、洼地等软弱地基时,可采取排水疏干、挖除淤泥、抛砂抛石等处理措施,保持基底稳固,提高承载能力。
③路堤填筑。
填筑路堤所用大量填料可就近取用强度高、稳定性好的山地土料。
稳定性较差的粉质土不宜采用;路堤压实机具根据土质情况,砂性土采用振动式或夯击机,粘性土采用碾压式或夯击式机。
要分层碾压,每层铺土厚度0.2~0.3m,密实度应达到90%以上。
填土层在压实前应先整平,碾压速度先慢后快,压实路线先两侧后中间,压实时注意均匀平整,前后两次轮迹重叠15~20cm;路堤填筑质量
标准要符合表面平整坚实,无软弹和翻浆现象,路拱合适,排水良好,填土密实,挖方地段上的边坡应平整稳定,路床整体强度符合设计要求。
路堤属于隐蔽工程,施工完成,须组织业主、监理、质检单位按照设计图纸进行分部分项检查验收合格后,方可进行下一工序的施工。
④垫层施工。
垫层处在路面以下深度10cm的路堤,是承受上部
动荷载,稳定道路的关键组成部分,垫层厚度应满足设计要求。
所用的石料选应选用无风化的坚硬的碎石。
碎石摊铺平整后,用压路机碾压至指定压实度,再次均匀撒铺填隙料,使垫层达到坚实平整。
⑤路肩砌筑。
田间道路肩是指行车道两边缘带状部分,以维护道路稳定规整。
路肩砌筑宜在路堤和垫层完成后进行。
为了防止耕作时破坏基础,路肩埋深在耕作层以下30cm,为增强稳定性。
⑥路面施工。
(ⅰ)泥结石路面
泥结石路面是以碎石或轧碎的卵石为骨料,以泥浆为粘结料,混合碾压而成。
施工方法:
准备工作:整理路槽、布置料堆和拌制泥浆。
泥浆按水土体积比0.8:1~1:1;摊铺碎石,按设计厚度一次铺足;
初步碾压:以三轮压路机进行初压,使碎石颗粒压紧至无松动为止;
浇浆:在初压紧的碎石上浇注足够的泥浆,使碎石缝隙浇满。
浇浆后1~2小时,再均匀撒铺嵌缝料,以填塞碎石面部空隙;
碾压:浇浆后,待表面已干而内部泥浆处于半湿状态时,再用压路机械继续碾压,并随时将嵌料扫匀,直至碾压到无明显轮迹并使路面稳定为止。
施工时注意控制横向路拱,以便排水。
(ⅱ)砼路面
本项目砼路面采用C30混凝土厚20cm,依据相关规范按混凝土路面施工要求进行施工。
(2)生产路施工步骤及方法
路基路堤施工程序及工艺可参照田间道方法进行。
路面铺设后,用压路机械进行碾压,使路面平整坚实。
路肩可参照田间路施工工艺进行施工。